生产加工作业指导书

铝合金工序加工作业指导书文献编号：编制：审核：原则化：会签：批准：二0一一年六月目录HYPERLINK\l”a0"作业指导书目录•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1HYPERLINK\l”a1”切割作业指导书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2～4HYPERLINK\l”a2"冲、铣、钻切作业指导书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••5~6HYPERLINK组角作业指导书••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7～9HYPERLINK\l”a6"装配作业指导书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10HYPERLINK\l”a6"装配胶条作业指导书••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••11~12HYPERLINK安全技术作业指导书••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13切割作业指导书该作业指导合用于铝合金产品的下料切割工序。合用于全部铝合金门窗工艺装备双头切割锯、单头切割据空气压缩机专用型材垫块准备过程熟悉下料单及技术规定选型材，核算来料型材系列与否对的,数量与否齐全,检查型材与否有划伤、变形等质量问题作好标记，方便优化切割或报检查解决。选择对应垫块，检查垫块与否磨损、变形,与否和型材吻合，受力后型材与否保持平整。检查切割设备与否电、气正常，压力与否满足，确保压力表与否达成工作规定。使用双头锯工作前检查电机转动部分。转动正常、螺丝无松动.电机表面清洁良好，无灰尘杂物.锯片夹紧,避免松动。调节切割锯进刀速度、角度,定尺精确.普通状况大料和厚料进刀速度易放慢.检查工作台面清洁,保持压钳清洁,以免影响切割质量.注意事项设备切割调节时，锯角度未调节到位时，严谨启动切割按钮.切割锯在使用前必须检查运行状况,避免锯片上次的不规则角度，造成设备的损坏.按照下料单选择型材,按规定放置型材，在型材中放入适宜的角度方向，并放置适宜的垫块，垫块的作用是避免型材被压变形或倾斜,造成切割角度出现微小偏差，是确保切割质量的重要方法.型材定位压紧后，观察型材与机平台架之间有无翘曲，型材与靠板、平台间与否有明显逢隙，如一切正常,方可下料切割。在切割中精确掌握压紧、调角度、定尺、下锯等开关，严格按照先后环节操作开关.运行过程中人不要远离切割设备，出现紧急状况，应按紧急停止按钮。切割前必须首检，测量切割尺寸，角度偏差;切割过程中要自检，自检合格方可转入下一道工序。如不合格，查找因素，及时改正,以确保窗的合格率.每作业一种型材时，首先要试垫木，认真检查首件;作业时要不停进行自检，质检员必须巡回抽检，并作统计，如不合格写明因素及解决成果，方便后来查询。制作异形窗时，如需用切割锯切非45度、90度角时,应用手动切割锯切割，操作前应调好切割锯的角度。认真检查首件，自检合格方可转入下一道工序.型材保护膜应保护完好，脱落之处应及时补贴.应在型材保护膜上注明型材尺寸以及框扇位置,为下道工序作准备,以免工序混乱.切割完放在指定料车上，不准放在地上，避免划伤，影响光洁度，不允许不合格品流入下道工序。操作人员认真掌握要领，特殊岗位需戴好防护用品，手要离开卡具、切具，以免伤手。作业结束后，做好机械保养,多个余料与杂物及时解决。标记齐全。检查原则根据《铝合金门窗检查原则》执行。问题分析：避免下料误差的惯用方法精调设备角度、速度等数值。检查锯片的老化程度,锯齿角度。检查型材压紧时与平台的垂直度。机台碎屑、杂物等清理干净。对的按照下料工艺规定操作。冲、铣、钻作业指导书该作业指导合用于铝合金产品的冲、铣、钻工序。合用于全部铝合金门窗二、工艺装备端面铣床、钻铣床、仿形铣床空气压缩机专用型材定位装置三、准备过程熟悉技术规定拟定型材的加工位置,核算转到的型材与否对的，数量与否齐全，检查型材与否有划伤、变形等质量问题，方便报检查解决。根据加工件选择对应的定位装置，检查定位装置与否磨损、变形,与否和型材吻合,受力后型材与否保持平整.检查设备与否电、气正常，压力与否满足，确保压力表与否达成工作规定。检查工作台面清洁,保持压钳清洁,以免影响加工质量。注意事项初次端铣、钻铣用废料进行深度试样，根据型材尺寸，拟定或调节端口铣切深度，调节精确后再进行批量生产.操作前熟悉图纸，检查型材尺寸与否与图纸尺寸一致,然后定位铣切。铣切过程中经常检查切割深度,角度等与否符合规定,以免影响螺接质量。加工完毕，按照门窗的下料单，作上标记，分类放在指定料车上，不准放在地上，避免擦划伤，影响质量.操作人员认真掌握要领，手要离开卡具、切具,以免伤手。工作完毕，做好机械保养，多个余料与固体废弃物分类寄存，标记明确。工序作业钻安装工艺孔作业指导操作前熟悉图纸及技术规定,按规定钻安装工艺孔。用台钻时，手要远离钻孔部位。钻安装孔前，应根据设计规定更换钻头，按照工艺加工图规定进行加工.操作完毕后料应分类摆放，以免下道工序混乱。工作完毕,做好机械保养，多个余料与废弃物分类寄存，标记明确。检查原则：按工艺加工图纸规定或《铝合金门窗检查原则》执行.冲铣排水孔作业指导操作前熟悉图纸，拟定需冲铣孔的框和中梃。调节工装设备，先用废料实验，待位置对的加工首件检查合格后,方可批量生产。冲铣孔时型材一定要放到位，作业员自检，质检员抽检。注意不要划伤型材表面.按工艺原则铝合金窗只要在室外都应在窗框室外侧设立排水孔，一种启动必须开设2个排水孔，启动尺寸≤650mm时，距边框内口100mm距中梃内口100mm，两边相对应；启动尺寸﹥650mm时,距边框内口120mm距中梃内口120mm;具体按技术规定加工。铣完孔后料应分类寄存,以免下道工序混乱。工作完毕，做好机械保养，多个余料与废弃物分类寄存，标记明确。检查原则:按工艺加工图规定或《铝合金门窗检查原则》执行。冲铣锁孔作业指导操作前熟悉图纸，拟定需冲铣锁孔的框和扇.调节工装设备，先用废料实验，待位置对的加工首件检查合格后，方可批量生产。冲铣锁孔时型材一定要放到位，作业员自检，质检员抽检.注意不要划伤型材表面.按工艺加工标精拟定锁孔位置.铣完孔后料应分类寄存，以免下道工序混乱。工作完毕，做好机械保养，多个余料与固体废弃物分类寄存,标记明确。检查原则：按工艺加工图规定或《铝合金门窗检查原则》执行。组角作业指导书该作业指导合用于铝合金产品的组角工序。注胶工艺非注胶工艺工艺装备组角机空气压缩机专用垫铁注胶枪涂胶辊准备过程熟悉图纸及技术规定，核算来料尺寸与否对的，数量与否齐全，检查型材摆放料车与否混乱，有无标记,型材质量与否合格，选择对应靠模。检查组角设备与否电、气正常,压力与否满足，确保压力体现到工作规定，调节升降速度,进刀速度。检查靠模、垫铁与否干净平整,与否和型材吻合，受力部位与否对的，刀深与否适中。检查工作台面压钳压口，保持清洁无留残胶迹，以免影响产品外观质量.检查要组角的部件的前工序有无漏项。例：导向片、组角胶等工序与否完备。注意事项设备运行过程中退刀时，严禁手或物夹插在设备中.组角机在使用前必须检查运行状况,避免组角刀接触到靠模垫铁，损坏设备。按照下料单选择型材，按规定放置型材。在型材中放入适宜的角码、角加强片，并打入适量组角胶。其方式如图1所示。型材定位压紧后,观察型材与机平台架之间有无翘曲,型材对接角与90º靠板间的缝隙应吻合,型材对接缝隙超出±0.2mm为不合格料,返回上一道工序。图1在组角中精确脚踏运行、进刀开关，严禁同时踏到两个开关。在为定位完全，不可脚离运行开关上方，方便紧急退回。运行过程中手要远离型材挤压部位和设备运行部件轨道，以免手挤、夹伤。组角完毕后自检，测量窗框长宽尺寸，对角线偏差，如自检合格，转入下一道工序.如不合格，查找因素，及时改正，以确保窗的合格率。每做一种系列型材时，首先要试制样角,和认真检查首件成品，后每隔数件抽检，并作统计，如不合格写明因素，方便后来查询.组角后观看型材表面平正度，正常不应有明显台阶差，如不可避免的微差，能够以室内面平整为主.应查明与否是型材的因素或其它因素。完毕后应用纱布沾清洁剂及时顺一方向擦去挤出的余胶。作业结束后，做好机械保养，多个余料与残留胶迹及时解决。标记齐全。检查原则：按《铝合金门窗检查原则》执行问题分析:纠正组角过程中存在问题惯用方法精调组角设备靠模、垫铁、组角刀等.垫铁与否和刀在同一受力部位。检查型材切割角度误差。机台碎屑、杂物等清理干净。型材保护膜不可折卷过厚。对的按照组角工艺规定操作。注意两托臂水平度相似。装配作业指导书装配前熟悉图纸和各项技术规定，根据图纸尺寸检测物件尺寸.在装配转向框时,必须注意排水槽口与否在外框安装后的下侧。压条装配后无凸起、脱槽现象，转角部位对接间隙≤1mm，不得在一边使用2根压条。密封条装配后，应均匀牢固，接口严密，无脱槽现象,接口应在框或扇的上部。五金件安装位置距离要精确，门及平开窗启动灵活，平开门窗扇应吊高1～2mm。装配齐全检查合格后，用包装带将框、扇等包装。成品贮存不应直接接触地面，底部垫高并有防潮方法。产品若立放,立放角应不不大于70°,并有防倾倒方法.工作完毕，多个余料与固体废弃物分类寄存，标记明确。压胶条工序作业指导书该作业指导合用范畴：合用于铝合金产品的压胶条全部工序工艺装备剪刀、专用角度剪专用胶条轮工作台准备过程根据生产用料单领用胶条,核算来料胶条与否对的、齐全，同时检查胶条与否有外观质量问题。根据工序产品选择对应的胶条就近悬挂在胶条架上，调节工作台到最佳高度，检查工作台清洁，以免划伤型材装饰面。工具准备齐全、调节完好备用。操作程序玻璃外胶条：玻璃外胶条装配在框的固定部分和扇的玻璃槽外部胶条槽口内。由外框构成的固定框、或扇的玻璃外胶条其结合点在框和扇的角部位置，结合点用三元乙丙胶条粘合剂(800胶水)粘结；由外框和中梃构成的固定框其结合点在框和中梃的拼接处,角度装配使用剪刀将胶条转角内侧剪90.缺口，(注:缺口最佳略不大于90。）角部结合严密流畅,无凸起或出槽现象.等压胶条：等压胶条装配在内平开框的启动部分，拟定好胶条长度用剪刀90。剪下,将胶条两端和中间局部按入槽口内，然后使用胶条滚轮全部压进，调节平整后使用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）与胶角粘接牢固。扇密封胶条：扇密封胶条装配在扇与框搭接槽口内，结合点位于扇的上横料中部，角部装配使用角度剪将胶条的转角外侧剪90.缺口过渡角部，且不要剪胶条背部。框和转向框密封胶条：由外框构成的启动框其胶条结合点在框口的上横料中部位置；角度装配使用剪刀将胶条转角内侧剪90。缺口，(注：不要将密封部分全部剪断)且将胶条的底部和腰部用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）粘结。玻璃内胶条：玻璃内胶条装配在框和扇的玻璃槽内部胶条槽口内。其结合点在框和扇的角部位置或上部中心位置；角度装配使用剪刀将胶条转角外侧剪缺口，角部结合严密流畅，无凸起或出槽现象。技术规定全部胶条的装配长度应比正常胶条槽口长度加长10mm～20mm.装配牢固，无凸起或出槽现象，角部结合流畅严密,胶条结合点必要时使用三元乙丙胶条粘合剂（800胶水）粘结.同一种胶条槽口内不允许使用两段或多段胶条来完毕。胶条压入程序:先拟定结点位置压入胶条—(胶条自然状态下）量出胶条至角部长度—对角部进行过渡缺口剪切—角部两侧各压入固定(压入长度约100mm左右）—使用胶条滚轮将整根胶条压入槽口内.安全技术作业指导书工作前必须穿戴整洁防护用品,女工要把长发及辫子放入帽内。检查机械设备和工作场地，排除故障和隐患，确保生产安全，信号装置齐全、敏捷可靠，不准穿托鞋或高跟鞋，赤脚，敞衣，蒙头巾上岗工作。工作中集中精力，坚守岗位，不准私自把自己工作交给别人。凡工作中的设备，不准跨越、传递和触动危险部分。