电解车间降电解质温度实施方案

电解车间降电解质温度实施方案电解质温度是铝电解生产的主要生产工艺参数之一，据报道电解质温度每降低10°C，电流效率将提高1.5-2.0%。电解质温度的高低将直接决定着电解槽的产量、交流电单耗，同时也影响电解槽寿命，所以针对目前电解槽电解质高温度（平均965C以上）的现状，特制定本实施方案。一、用JW-806A型电流效率分析仪测定电流效率与电解温度的关系在实际生产过程中，电流效率与电解温度的关系十分密切。根据菲克定律【=-匚［二：-可知，当温度升高时，铝在熔体中的熔解度增大，熔体的黏度变小，电解质的循环速度增大，扩散系数随着温度的升高而增大。所以说，电解温度升高时，扩散流量增大，就意味着铝的二次反应加剧，铝的损失增大，电流效率降低。根据我公司使用JW-806A型电流效率分析仪测量结果进行分析，电流效率与温度关系如图1所示：80.0930 940 950 960 970 980 990 1000图1电流效率与温度关系图从图中可以明显看出，随着电流效率随电解槽温度升高呈下降趋势，温度越高，电流效率越低。为更直观的看出温度对电流效率的影响，将所有的数据进行分类整理，如表1所示：温度范围平均温度平均电流效率(%)槽数(台)占总槽数百分比(%)(°C)(C)930-93993594.511.0%940-949945.192.498.8%950-959953.991.32423.5%960-969964.190.23938.2%970-979972.689.31918.6%980及以上985.186.8109.8%表1电流效率与温度数据综上所述可以得出，电流效率随着温度变化的趋势为温度每升高10C，电流效率降低约1.1%。电解槽应该保持在电解温度相对较低的范围内，以达到较高的电流效率。二、降槽温实施方案组织机构组长：胡占营副组长：安爱文、张靖峰、秦道三成员：戴光辉、邱兴林、刘兴威、吴昊、韩鹏伟、赵爱国、吴万军、付忠孝、牟春光、陈东、马颜光电解车间降槽温实验小组在公司及部门领导指挥下开展，负责日常数据的测量、参数调整及分析总结工作。降槽温实验槽号及对比槽号2.1实验槽号：在2036#--2040#电解槽2.2实验槽现状槽号铝水平（前）电解质水平温度电压分子比钙含量原铝质量炉底压降203628189704.052.344.090.076/0.077367203728189684.022.254.180.068/0.102359203828199734.012.293.950.066/0.08366203927179664.032.253.770.058/0.076365204028189654.022.264.130.068/0.0833873.降低槽温实验目标3.1第一阶段目标3.1.1槽温平均值控制在958°C±2°C,极大值小于965°C。（7月20日完成）3.1.2电解槽运行平稳，工艺参数保持稳定，无明显电压摆现象。3.2第二阶段目标3.2.1槽温平均值控制在956C±2C,极大值小于960C。（8月10日完成）3.2.2电解槽运行平稳，工艺参数保持稳定，无明显电压摆现象。4.实施保障措施4.1生产工艺技术条件管理4.1.1铝水平26cm~28cm（指导性意见，可以突破）4.1.2分子比2.3~2.5;（指导性意见，可以突破）氧化铝浓度1.5%~3.5%。槽工作电压4.00V~4.05V（指导性意见，可以突破）电解质水平18cm~20cm。效应时间3~5分钟。效应系数＜0.1个/槽・日。4.2优化电解质成份4.2.1将电解质中氟化钙含量由3%提高至6±1%。4.2.2分子保持不变或略有上升，保持在2.3-2.5之间。4.2.3氧化铝浓渡保持在1.5-3.5%之间，合格率达到90%以上。4.3设备保证措施4.3.1四个氧化铝、两个氟化铝下料点下料量均匀控制在1.6±0.05kg（或X±0.05kg）,超出此范围必须填写缺陷，由设备点检人员进行处理。4.3.2四个打壳机头不能过细，否则影响下料量或堵料口，发现过细必须填写缺陷，由设备点检人员进行处理。4.4提高操作质量4.4.1提高换极操作质量4.4.1.1换极前扒净待换极表面的保温料，防止打壳或拔极时大量氧化铝进入槽内。4.4.1.2打壳时禁止将高位残极打碎。4.4.1.3残极上取定位点要准。4.4.1.4残极拔出后钩块要净，不得出现直径100mm以上块，同时中缝沉淀必须钩开，做好“三摸一推”工作。4.4.1.5新阳极上设线要准，线必须平直（用三角尺画线）。4.4.1.6封壳时必须先用氧化铝壳块将边缝和极缝封堵住，再用较大一点氧化铝块将中缝封堵好，防止将大块从中缝内掉入槽内。4.4.1.7添加碎块收边整形，保温料要均匀。4.4.2提高出铝操作质量4.4.2.1尽可能在规定时间内完成出铝，当槽两次出铝间隔时间不小于20小时。4.4.2.2控制出铝精度，单槽出铝误差不大于土50kg，单包误差不大于土150kg。4.4.2.3出铝过程中必须有人全程跟踪槽控箱电压情况，避免抽出液体电解质或出现其它异常情况。4.4.3提高抬母线操作质量4.4.3.1抬母线过程中指挥人员和操作人员必须密切配合，听从指挥。4.4.3.2抬母线前必须对不清楚线重新标示，以防阳极下滑不能及时发现造成电压摆、钢爪发红。4.4.3.3抬母线后卡具电压降必须小于10mv。4.4.3.4抬母线后必须擦干净原线，重新画平直线作为下次换极或抬母线的基准线。4.4.4增加电解槽侧部散热4.4.4.1适当增加铝液高度，使极距区和热源中心上移，增加散热。4.4.4.2-3.0米窗户全部打开增加电解槽对流散热。4.4.4.3电解槽侧部槽压铁必须清理出来，增加电解槽侧部散热。4.4.4.4适当减薄保温料厚度16cm〜18cm。4.4.5加强基础管理工作4.4.5.1电解槽不准有壳面冒火现象，以防阳极氧化。4.4.5.2电解槽不准有电解粘机头影响氧化铝下料现象。4.4.5.3电解槽不得有明显阳极氧化现象。4.4.5.4电解槽壳面平整、均匀。4.4.5.5加强角部保温工作，防止角部伸腿过长。4.4.5.6电解槽槽罩板覆盖整齐，不得有压落和间隙小于10mm现象，提高电解槽集气效率。其它要求实验期间加强炉底压降及极距的测量工作，每天检查炉底情况，确保形成规整的炉膛、洁净的炉底。每周测量一次：由技测班完成。加强设备的点检与维修工作，避