减速器二级同轴式的齿轮加工

齿轮加工工艺卡片机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称斜齿轮（输入轴上的小齿轮）材料牌号４0Ｃr毛坯种类毛坯外形尺寸120＊1５０各毛坯件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段工艺装备１锻造毛坯锻造热2热处理正火热3粗车粗车端面，内孔，各部留余量2ｍm金工三爪卡盘4调质热5粗车粗车各部，内孔至Φ4０H7．总长留0。2mm其余至尺寸金工６滚齿滚齿轮(齿厚留余量0.25-0．３5）金工７齿段加工倒角金工8钳钳工去毛剃金工9热处理齿面淬火及低温回火处理热１０钳工划键槽加工段钳11插插键槽至25Js9(±0。０3１）金工１2钻孔钻通孔金工专用钻夹孔具13磨磨车两边小端面总长为8５±0.1金工１４镗镗内孔至４0H7金工专用镗夹具１5剃剃齿金工16检查钳工去毛剃，按图样检查金工三爪卡盘机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称斜齿轮(输出轴上的大齿轮）材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸1２0*１5０各毛坯件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段工艺装备１锻造毛坯锻造热2热处理正火热３粗车粗车端面,内孔，各部留余量2ｍm金工三爪卡盘4调质热5粗车粗车各部,内孔至Φ55Ｈ7．总长留0。２ｍｍ其余至尺寸金工６滚齿滚齿轮（齿厚留余量0.25—0。35）金工7齿段加工倒角金工８钳钳工去毛剃金工9热处理齿面淬火及低温回火处理热１０钳工划键槽加工段钳11插插键槽至６0Js９（±0．031)金工1２钻孔钻通孔金工专用钻夹孔具1３磨磨车两边小端面总长为90±0．1金工14镗镗内孔至55H7金工专用镗夹具15剃剃齿金工16检查钳工去毛剃,按图样检查金工三爪卡盘机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称斜齿轮（中间轴上的小齿轮）材料牌号４0Ｃｒ毛坯种类毛坯外形尺寸１2０*１５0各毛坯件数1每台件数１工序号工序名称工序内容车间工段工艺装备１锻造毛坯锻造热2热处理正火热3粗车粗车端面，内孔，各部留余量２mm金工三爪卡盘４调质热5粗车粗车各部,内孔至Φ35H7.总长留０。２mm其余至尺寸金工６滚齿滚齿轮（齿厚留余量０.２5—0．35)金工7齿段加工倒角金工8钳钳工去毛剃金工9热处理齿面淬火及低温回火处理热１0钳工划键槽加工段钳11插插键槽至6０Ｊs９（±0．０3１)金工12钻孔钻通孔金工专用钻夹孔具1３磨磨车两边小端面总长为80±0．1金工１4镗镗内孔至3５H７金工专用镗夹具１5剃剃齿金工16检查钳工去毛剃,按图样检查金工三爪卡盘机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称斜齿轮(中间轴上的大齿轮)材料牌号４5钢毛坯种类毛坯外形尺寸120*１5０各毛坯件数1每台件数1工序号工序名称工序内容车间工段工艺装备1锻造毛坯锻造热2热处理正火热３粗车粗车端面，内孔,各部留余量2mm金工三爪卡盘4调质热５粗车粗车各部，内孔至Φ35H７．总长留0.２ｍｍ其余至尺寸金工6滚齿滚齿轮（齿厚留余量０。25—0.35）金工7齿段加工倒角金工８钳钳工去毛剃金工９热处理齿面淬火及低温回火处理热1０钳工划键槽加工段钳11插插键槽至60Ｊs9（±０．0３1)金工1２钻孔钻通孔金工专用钻夹孔具13磨磨车两边小端面总长为70±0。1金工1４镗镗内孔至35H７金工专用镗夹具15剃剃齿金工1６检查钳工去毛剃，按图样检查金工三爪卡盘轴的加工工艺卡片机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称输入轴材料牌号４5钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ80*３50各毛坯件数1每台件数1工序号工序名称工序内容设备１下料Φ80*３50车床2粗车(１）夹左加工右边:a。车光端面；ｂ.车外圆Φ35，留余量２mm,长度至５5至５２;ｃ．车Φ６0,留余量２mm,长度至２0至1８；ｄ。钻中心孔;(２）夹右加工左边:a.车光端面;ｂ。车外圆Φ３０，留余量２mm,长度至６0至5８,；ｃ。车Φ32，留余量2mm，长度至３0至28;d.车Φ３5，留余量2mｍ,长度至８3至8１;e.车Φ40，留余量２mｍ,长度至85至83;f。钻中心孔；3热处理调质ＨRC２１7—25５4钳研磨中心孔车床5半精车１.双紧夹装,半精Φ３5,留余量０.５，并保证长度为55;2。半精Φ60，留余量０．5,并保证长度为２0;3。半精Φ30，留余量0．5,并保证长度为60；4.半精Φ32，留余量0.5，并保证长度为30;5。半精Φ35，留余量０．5,并保证长度为８3；6．半精Φ40，留余量０．５,并保证长度为8５；6钳划线7铣铣两个键槽，键槽深度比图样规定尺寸多铣0．25，作为磨削的余量键槽铣床8钳研磨两中心孔车床９磨磨外圆Φ35成；磨外圆Φ60成;磨外圆Φ３0成；磨外圆Φ３2成；磨外圆Φ35成;磨外圆Φ35成;外圆磨床1０检检查机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称输出轴材料牌号４5钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ８0＊35０各毛坯件数１每台件数1工序号工序名称工序内容设备1下料Φ80*350车床2粗车(1）夹右加工左边：a。车光端面;b.车外圆Φ5０，留余量2mｍ，长度至50至４8；c.车Φ70,留余量２mｍ,长度至20至18；ｄ.钻中心孔;(2）夹左加工右边：ａ。车光端面；ｂ．车外圆Φ40,留余量2ｍｍ，长度至９０至88，;c。车Φ45，留余量２ｍm,长度至40至３８；d．车Φ５0,留余量2ｍm，长度至４5至４3；e。车Φ５5，留余量2mm，长度至90至８8；f．钻中心孔;3热处理调质HＲC217—２５54钳研磨中心孔车床5半精车双紧夹装，半精Φ50,留余量0.5，并保证长度为50;半精Φ７0,留余量0。５,并保证长度为20；半精Φ4０，留余量０。5，并保证长度为9０;半精Φ4５，留余量０．５，并保证长度为４０；半精Φ５0，留余量０。5，并保证长度为45;半精Φ55，留余量０．５，并保证长度为9０;6钳划线７铣铣两个键槽，键槽深度比图样规定尺寸多铣0．２５，作为磨削的余量键槽铣床8钳研磨两中心孔车床9磨１．磨外圆Φ５0成;2．磨外圆Φ70成;3.磨外圆Φ４０成；４.磨外圆Φ45成;5.磨外圆Φ5０成；6。磨外圆Φ50成；外圆磨床１０检检查机械加工工艺卡片产品型号零部件图号产品名称零部件名称中间轴材料牌号4５钢毛坯种类毛坯外形尺寸Φ5０*３50各毛坯件数１每台件数1工序号工序名称工序内容设备1下料Φ50＊350车床２粗车（1）夹左加工右边:a。车光端面；b。车外圆Φ3０,留余量2mm,长度至40至3８;ｃ．车Φ35,留余量２mm，长度至８０至78；d。车Φ45，留余量2ｍm,长度至１10至408;ｅ。钻中心孔；（2)夹右加工左边：ａ.车光端面；b.车外圆Φ30，留余量2mm,长度至4０至3８，；ｃ.车Φ３5，留余量2ｍm,长度至70至6８;d．钻中心孔；３热处理调质ＨRＣ21７—2５54钳研磨中心孔车床５半精车双紧夹装，半精Φ30，留余量0．5，并保证长度为４０；半精Φ35,留余量0．5，并保证长度为8０；半精Φ4５，留余量0。5，并保证长度为110；半精Φ30,