硅酸铝陶瓷耐火纤维毯交错铺膜技术

硅酸铝陶瓷耐火纤维毯交错铺膜技术

一、代压板保温技术硅酸铝陶瓷耐火纤维填充涂层结构技术是世界上领先水平的高效节能技术。它是一种新型的高材料建筑材料，如折叠层压板结构和有机纤维棉水性涂料的填充层，具有上述结构的技术优势和应用价值。本文详细阐述了该技术的工艺原理、施工工艺和应用效果，并对推广应用的市场前景进行了分析和预测。注汽锅炉保温的工艺方法多种多样，其目的是最大限度地减少热量损失，节能降耗，提高经济效益。而目前国内的注汽锅炉外表面设计温度为80℃，而纤维毯错交平铺保温结构技术可以使炉体平均表面温度降低至55℃±5℃。二、新型新型建筑材料的结构介绍1、炉底土壤结构设计圆形辐射段纤维内衬局部断面图，如图1ㄢ辐射段保温厚度为190mm施工时采用240mm强制压缩至180～200mm，采用纤维毯平铺和粘结剂喷涂复合结构。根据每台设备的实际情况或甲方的特殊要求，在此保温厚度范围内适当增加或减少，总体采用6毯7涂料共13层。锚固方式：在第九层采用耐热不锈钢件（耐热钢件成平行布置）与耐热不锈钢拉筋固定，并将耐火纤维毯人工强制压缩厚度，最后二层纤维毯采用耐热不锈钢螺丝与陶瓷帽固定。辐射段炉底浇注结构：圆形辐射段炉底圆周方向上宽度约0.8m～1m及方形辐射段整个炉底采用纤维毯平铺和浇注料浇注复合结构，其中平铺层用2层40mm的纤维毯错缝平铺，热面用耐火浇注料浇注。锚固件采用V型锚固件固定，锚固件成平行四边形布置，间距为300mm～400mm。最终厚度与炉体平铺纤维毯厚度一致。其结构如图2ㄢ2、确定浇筑纤维毯与浇注料厚度在紧贴炉壁钢板的内侧平铺1--2层纤维毯，热面用浇注料浇注。纤维毯与浇注料厚度根据每台设备的实际情况或用户的特殊要求确定。其结构如图3ㄢ三、基于保温技术的基础和优势1、锅炉结构轻型化采用纤维状轻质材料取代传统重质耐火材料作为锅炉壁衬材质不仅能显著节能，而且能实现锅炉结构轻型化。全纤维炉衬重量轻、厚度薄、炉子钢结构轻型，易实现炉体结构轻型化、大型化，与传统的绝热材料相比，它具有低容重、低热容量、低导热率、使用范围广、抗热震、抗机械震动、隔音性能好等优势，更能适应油田注汽锅炉的自动化控制。2、降低炉衬成本采用不同温度等级的纤维毯平铺结构，有效的利用厚度方向上温度逐渐降低的规律，在保证使用要求的前提下，降低了炉衬的成本。纤维毯平铺采用多层错缝施工，避免直通缝的出现，也克服了纤维毯因收缩造成的直通缝，因此结构整体性好，散热损失小。3、以强制对流作为传热方式纤维属于多孔的保温材料，当炉内处于正压时，内衬的传热方式除了传导传热外，强制对流也成为主要传热方式。粘结剂喷涂的采用能够避免产生强制对流，因此能取得更好的保温效果。4、表面热辐射分析当炉体工作温度在900℃时，热传递以辐射为主，辐射占热传递的90%以上，当保温层内表面喷涂高温远红外涂料时，在高温下，内表面黑度由原来的0.4～0.45上升到0.98，这就使炉体内表面吸收的热量大量增加，加上该涂料本身在高温下辐射率达到97%，根据基尔霍夫四次方定律，物体表面热辐射能力与其绝对温度的四次方成正比，从而使炉膛内的温度显著提高。同时由于该涂料含有强辐射材料，由于炉体热面即光管水冷壁背面的炉体在高温下具有远红外线辐射能力使得光管水冷壁整体受热均匀，在高温下辐射出穿透力极强的远红外线波，使被加热物体分子吸收波产生能级跃迁，吸收能量，均匀受热，减少加热时间，节约能源。5、防止热桥的产生本着锚固牢固，减少热量散失的原则。锚固方式冷面焊接的锚固钉与耐热不锈钢拉筋不与热面的烟气直接接触，能有效的防止热桥的产生，以取得优良的保温效果；热面的锚固钉不与外壁钢板直接接触，并用陶瓷帽紧固，有效的降低了热桥的产生，并能保证锚固件的牢固性。以上结构的设计有效的避免了因纤维毯的自重和高温下的收缩而使锚固件部位出现直通缝造成的锚固件损坏和热量散失。6、优秀的抗机械振动性能因本结构采用了耐热钢件与耐热钢拉筋网及陶瓷帽复合锚固结构，因此能够承受长途运输引起的机械震动，便于运输。四、施工工艺1、复合纤维毯固定(1）用耐高温防腐的不锈钢筋做成所需保温厚度的铆固件，焊于炉膛内壁上。疏密度可根据需要调整，一般布置间距为400mm。用耐高温抗腐蚀、绝热效果好的陶瓷帽固定最后一层，使之稳定、牢固并具有极强的抗颠簸震动能力。陶瓷帽布置间距一般为250mm～400mm,顶部布置相对密集。(2）喷涂第一层高温粘结剂涂料。(3）平铺第一层纤维毯（纤维毯通过高温定型后可以防热收缩，可抗热疲劳）。(4）喷涂粘结剂（有耐高温保温节能效果又有粘结作用）。(5）平铺第二层纤维毯，要求错开第一层纤维缝隙。(6）按（3）、（4）、（5）步骤交错平铺至第五层纤维毯时，用耐高温防腐蚀的不锈钢拉筋，焊于铆固件上固定以上4层纤维毯。(7）用陶瓷铆固件（耐高温1700℃以上）固定第五、六层纤维毯。(8）喷高温远红外涂料。要求严格按照设计施工，以达到节能、环保、抗火焰冲刷能力。2、锅炉用保温层从该技术的工艺原理和施工工序可见，本技术具有以下特点：(1）用陶瓷固件，减少了钢铁固件高热腐蚀和传热损失。(2）保温层的安装牢固，便于锅炉的运输。(3）无裂缝，减少了传统工艺因裂缝引起的热损失。(4）吸震效果好，同时内壁抗烟气冲刷性强，提高了使用寿命。(5）耐热工作衬采用高纯型甩丝长纤维毯，有效提高了纤维防收缩性及抗高速高温烟气冲刷性。五、保温层节能特点1、本项目技术工艺先进，设计合理，结构科学，减轻了保温层的重量，实现了炉体结构轻型化。2、本项目技术节能效果显著，由于保温层间结合紧密无裂缝，克服了传统工艺因保温层不均匀和裂缝造成的热损失，较传统工艺节能效果提高。3、保温层均匀，热传导平衡，所用材料具有低容重，低热容量，低导热率和优良的化学稳定性及隔音性能。4、保温层材料高热敏性，适应注汽锅炉的自动化控制。5、保温层材料抗热震性能好，对剧烈的温度波动、压力和高速高温烟气冲刷性能具有优良的抵抗性能。6、保温层材料国内易于解决，产品生