关于设备专用工具的管理办法

关于设备专用工具的管理办法随着工业化的快速发展，各种新型设备不断涌现，给生产工艺流程带来了很大的改变，对生产设备的安全性和稳定性提出了更高的要求。设备专用工具是保障设备安全、顺畅运行的必要条件之一，在生产中得到广泛应用。如何管理和使用好设备专用工具，成为当前众多装备生产企业面临的一个重要课题。1.概述设备专用工具是指在特定设备使用场合为完成特定加工工艺所需的用具、装置、模具、钳具、测量工具等一系列工具。它的使用不仅影响着加工的进度和完成质量，更重要的是关乎到人员的生命安全和设备的稳定运行。因此，妥善管理设备专用工具，可以提高设备的使用效率，保障生产工艺的稳定性和人员的安全。2.设备专用工具的管理2.1设备专用工具的分类根据不同的标准，设备专用工具可分为许多不同的类别。根据其作用，在生产加工过程中可分为以下几类：（1）切削工具切削工具是将金属材料切削形成预定形状和尺寸的工具，包括铣刀、钻头、车刀等。（2）锻压工具锻压工具是在金属或非金属材料加工过程中，用机械式压力加工工具让其变形的工具，包括模具、冲模、压制机等。（3）测量工具测量工具是用来确定加工物体线、面、体尺寸、形状和位置、度量物理量、测量工件表面形状误差的工具，包括卡尺、千分尺、万用表等。2.2设备专用工具的购置设备专用工具的购置，在企业的生产管理中起着重要的作用。企业在购置之前必须了解所需设备专用工具的性能及功能，考虑生产需要和设备的情况，选择适合设备型号的专用工具。购置设备专用工具时，要求质量优良、手感舒适、工作稳定、使用寿命长，满足生产需求和安全管理的要求。2.3设备专用工具的领用设备专用工具的领用应符合企业的管理制度。领用人员应对所领用的设备专用工具进行验收，对其质量和数量进行检查。如发现问题，应及时上报领用单位或库房保管人，以便及时更换或维修。领用单位应当制定完善的领用制度，保证工具的正确使用和保管，防止设备专用工具的丢失和损坏。2.4设备专用工具的保养设备专用工具的使用寿命与其保养有关，企业库房保管部门应制定专门的设备专用工具保养计划，确保使用寿命达到最长。对于切削工具，应定期进行刃口磨损、刃片更换等保养工作，以确保其正常使用。一般情况下，每使用30分钟左右，应当对其进行涂屑或清理，确保其结构清晰，切削刃口尖锐。对于测量工具，应保持其严密性和精度，避免机械零件变形、接触、磨损等问题。测量工具应尽可能保存在干燥、通风良好的地方，避免其与水蒸气、酸碱等腐蚀物质接触。2.5设备专用工具的回收企业库房保管部门要定期对长期闲置在库的设备专用工具进行检查，发现问题及时上报并进行处理。对于达到年限或使用寿命的工具，应当进行处置或报废，以给库房留出更多的空间，保障企业工具管理的标准化。3.设备专用工具的使用设备专用工具的使用要遵守规范，避免故障或伤害。3.1设备专用工具的正确使用姿势对于切削工具，应根据不同材料、不同切削情况进行相应的加工。切削速度、切削量、刃口结构要按规定使用。对于锻压工具，则要注意设备的压力、温度、加工速度等参数。3.2设备专用工具的安全操作切削工具的操作必须按照相应的规范来，避免对人员造成伤害。操作前，应对切削工具进行检查，确保切削刃口的锋利和切削润滑液充足。同时，要杜绝裸切裸飞的现象，避免产生切屑飞溅伤人。锻压工具的开启需要遵循一定的规范，一般情况下，在开启前应手动旋转几圈，以确保机器的稳定性和压力的恒定。3.3设备专用工具的保养与维护设备专用工具的使用无时无刻不受周围环境、材料等多种因素影响，因此需要定期进行保养和维护。对于切削工具，应对其使用寿命、刃口锋利度进行检查与保养。使用频繁的切削工具应旋转，避免其磨损过度。对于锻压工具，则要检查其润滑、紧固、冷却等工作。对于测量工具，测量精度会受到温度、环境污染等因素的影响，所以也需要定期进行维护。4.设备专用工具的安全管理设备专用工具是企业生产过程中的安全隐患之一，因此，必须要有完善的安全管理制度，保证企业生产过程的安全性。安全管理制度包括设备专用工具使用手册、安全检查和预防措施、故障应急处理等。对于涉及安全的切削工具，一般会要求操作人员进行安全培训和考核，持有特定操作证明才能进行操作。同时，企业应做好设备的检测、维护、故障排除等工作，及时处理设备专用工具的故障。5.结论设备专用工具在现代工业生产中发挥着