浅谈供应商质量管理

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------浅谈供应商质量管理摘要：产品质量是企业赖以生存和发展的重要条件之一，而产品的质量不仅是一家企业能单独完成的，是由各个供应商共同协作完成的。文章探讨汽车企业中如何选择合格的供应商、如何对供应商质量控制以及对供应商的动态管理等方面的内容关键词：供应商选择；质量控制；动态管理；引言汽车制造业是制造领域零部件数目较多的行业之一，大部分的零部件均属于外购件，在激烈的市场竞争下，如何提高质量，降低成本是每个企业必须面对的课题，供应商质量管理成为汽车制造业企业管理的重点。供应商选择选择合适的供应商是企业对质量控制的最有效手段，这是质量保证的源头。对供应商的选择，不仅仅对供应商的样件进行鉴定和审核，而应该从对供应商的选择开始，对供应商的质量保证能力、产品开发能力和供货产能进行审核评估，看其是否满足企业零部件采购的需求。选择供应商可根据供应商的概况、财务状况、主要产品、科研开发、工艺设备、质保体系、检验和实验设备、竞争环境、主要用户、生产能力、价格和承诺等方面的评估来进行选择。通常还要求供应商通过ISO16949质量体系认证。此外，供应商的规模大小及其对企业业务的重视程度，也应该酌情考虑。供应商的选择，是通过一系列的审核评价来决定的。即对预先讨论选定的数个潜在供应商，企业的专业人员对其质量体系和工厂现场进行审核，以确定供应商产品的开发能力、质量保证能力及产能是否满足企业零部件配套的要求。然后，在审核通过的供应商范围内进行招标，一般为选择价格较有优势的供应商。根据产能和风险评估后确定。选定的供应商，根据企业的要求，在样件开发完成并经过一系列的实验、小批试装、批量试装并且审核通过后，开始供货，同时签订供货合同。供应商质量控制供应商质量控制水平的高低，体现在产品质量好坏上，供应商质量控制主要从过程能力、检验及实验、不合格品等这几个方面进行控制，以达到高质量产品为目的。3.1过程能力控制1.供应商的控制计划能有效实施，并且工艺、设备、检具、工具处于受控状态；2.供应商在产品开发过程中防错技术在生产现场能有效的运用，建立质量暗灯系统，能够有效使用该系统；3.对产品质量进行统计（如：内部百万件不良率PPM），能识别问题的优先级，对高频率优先级问题制定整改措施，并跟踪整改其落实情况；4.对经常出现质量问题或后果严重的问题，在相应工位上设置目视化的警示；5.当过程/产品更改时，供应商有程序确认、维护和更新作业指导书，对生产过程中发生的问题进行总结，并能举一反三在其他类似过程中进行整改。检验及试验的控制对原材料及产品的检验和实验都很重要，这些检验和实验数据是供应商判定原材料及产品质量的一个标准。按控制计划或检验规范要求对材料、外购件进行检验或试验；按控制计划/检验规范要求对最终产品质量进行检验或试验；3.确保未经检验合格的材料和产品不接受、不传递和不发运。3.2不合格平的控制1.对不合格品(材料或产品)的标识、记录、隔离和处置是否进行了有效控制；2.产品返工是否有作业指导书,返工后是否进行重新检验或试验控制；3.对不合格品让步接收时，是否有规定程序进行授权，并对该批物料进行跟踪；4.供应商是否建立不合格品报警和遏制程序以满足顾客要求另外一般要求供应商的所有来料、在制品、成品有正确标识并能达到客户的追溯要求。、从售后索赔及市场反应的质量问题的信息，将该信息反馈至供应商，要求供应商进行整改，并对该问题进行对供应商质量控制主要有三个方面的内容：一是对供应商质量管理和控制；二是进货检验；三是对采购物流过程中质量质量管理与控制。经验表明，对供应商质量管理和控制是重点和难点，一个企业如果将1/4-1/3的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和产品质量起码可以提高50%以上。所以，加强供应商质量管理与控制，是提高企业产品质量的重要保证。供应商的动态管理对供应商的过程审核一个企业如果将1/4-1/3的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和产品质量起码可以提高50%以上。所以，加强供应商质量管理与控制，是提高企业产品质量的重要保证。对重点物资供应商就进货质量合格率、抽检合格率、供应商准时交付率、质量检验报告准确及时性、售后服务等内容进行考核评分排序，考核评分排序的主要目的是评估供应商的质量及综合能力，以及是否保留、更换供应商提供决策依据采购物资到货验收与检验，是八号采购质量的重要关口，质量检验人员应熟知采购标准、实验方法、质量评定规程，对于新标准。。。加强不合格品的控制发现不和品应及时记录，并采取标识、隔离。对供应商的质量控制除了监控供应商的过程能力指数、测量系统、质量管理体系和进货质量检验之外，还对入厂检验中发现的批量性质量问题、生产中出现的重大质量问题和售后反馈的严重质量问题，要求供应商制定质量对策和强化质量管理，从而杜绝质量问题的再次发生。对于供方在生产过程中，容易出错的工序，要求供应商制定相应的防错措施57710018030900120955790368228596330825771001803090012386576137399735760696577100180309001359457807757990251551257710018030900123875771649826018180515771001803090012138572131192158918326577100180309001235957903682236107605357710018030900123565761352861437917425771001803090012355575087869704693279170881003433552741012299443258333791708810034335527510186673293883200817088100343356107101581152501500522170881003433561081010001800598717321708810034335429510107419414268701717088100343356184101878660869628802170881003433561851017758311740866741708810034335610910108601437357284617088100343356110101152207