CFG桩基工程监理控制措施

CFG桩基工程监理控制措施本项目建设规模大，工程内容繁多，施工难度大，要求高，如何对本工程作出科学、合理的施工组织，精心的管理和策划，对确保工程建设总目标的顺利实现具有极为重要的现实意义，因此，针对以上情况，经我司认真分析招标文件，结合多年的施工管理经验认为本工程的桩基监理控制的重点及要点如下：CFG桩基工程监理控制措施生产厂房建（构）筑物的桩基拟采用灌注桩，据以上资料分析，在桩基工程施工的监理工作中存在以下关键点：（一）钻孔灌注桩施工质量预控措施1.组织专家对桩基施工方案进行论证审核，根据工程地质条件和工程特点，要求施工单位编制切实可行的施工方案，在审核方案过程中，对施工工艺和主要项目的施工方法提出监理意见。2.制定桩基施工监理实施细则（含旁站监理方案），熟悉和审查施工图纸：组织监理人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出便于施工的合理化建议。3.详细复核有关控制点，检查现场临时用电线路、临时用水线路和其它的临时设施准备情况。4.灌注桩施工准备阶段的监理措施不仅要严格执行常规的监理程序，而且应督促承包单位对桩基的质量隐患和通病制定周密的预控措施。（二）施工过程中的质量控制措施CFG桩质量控制的主要对象是：桩长；强度；桩底是否到持力层这三项指标，现场管理和监控要点如下：1.测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5cm以内。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，要求施工单位定机定人进行管理。2.布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。3.对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前监督施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。4.监理在现场旁站对CFG桩进行现场监控和记录。防止偷工减料、暗中做手脚的现象发生。5.每根桩都要根据桩机上的垂球目测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%，确保桩体的正常受力。6.长螺旋钻施工钻孔时，监理旁站人员在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应要求放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。7.判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。根据试桩结果，钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流表指针在120～130安，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将增大到160安以上，同时电压下降。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。根据勘察资料，结合试桩结果，当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。8.CFG桩成桩过程按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，防止CFG桩成吊脚桩。9.严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。10.整个施工过程中，监理人员旁站监督，并作好监理日志，检查施工单位原始记录。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。11.为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。12.提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。13.拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。14.桩顶砼停灰面根据导向架上标识由现场人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。15.控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mm～180mm（可根据运送混合料的距离进行调整）和易性好。16.设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。17.在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。18.CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。