成品质量控制规范及操作流程

宁波金利达灯饰有限公司NINGBOJINLIDALIGHTINGCO.,LTD文件编号JLD-QG740.1-2014.04.3版本/修改A/0成品质量控制规范及操作流程页码共2页，第2页目的：为了再次验证产品的符合性，确保最终产品满足客户之要求而制定本规范。适用范围：适用于公司生产成品、半成品以及外包生产的产品的入库检验。职责：3.1、市场部负责包装资料及客户要求的提供以及发货的安排。3.2、技术部负责产品结构及功性能资料的提供。3.3、生产负责成品、半成品的报检、入库和标识，协助成品检验及客户验货工作。3.4、品质部负责产品检验和判定。3.5、仓库负责入库产品的保管、发货。4、操作流程：做好之产品报检做好之产品报检隔离标识，生产返工检验得到通知进行检验No隔离标识，生产返工检验得到通知进行检验Ok4.1、车间生产包装好的产品须用托板堆放整齐的放置于待检区域，并标识好产品的订单号、型号、名称及数量，生产入库前须填具《成品入库单》交于检验员，检验员接到入库单后，对将要入库的产品进行核对，确定已检，在入库单上签字确认回传，生产入库；若没有检，检验须及时安排时间进行成品的检验，最迟在两个工作日内完成。4.2、检验员按成品检验标准对成品进行抽样检验，检验合格做好合格标识，检验不合格做好不合格标识，同时开出《返工单》经品质经理签字批准，责任部门签字确认后交由责任车间，责任车间对不良产品返工后在《返工单》上填具返工信息及改善预防措施回传给检验员，检验员收到单子后须对已返的成品进行检验确认，合格后放行。《成品入库单》生产填写入库信息，检验签字确认，仓库核对无误后签字接收。《返工单》检验员填写返工及重检信息、品质经理批准，生产签字确认，并填写纠正措施及改正措施《成品检验记录单》检验员填写生产入库从新检验确认OK生产入库从新检验确认仓库签收进行保管仓库签收进行保管4.3、仓库收到入库单后须对入库的产品进行核对，确保入库之产品与入库单上的信息一致，不一致拒收；核对无误后放置于成品仓库。4.4、入库之成品，仓库必须按订单号摆放，摆放时，产品必须离墙壁最少8公分的距离，产品必须放置于托板上，摆放整齐，标识清楚，并做好防尘措施。

仓库收到发货通知发货仓库收到发货通知发货4.5、仓库在发货时，须对订单号，产品名称、规格及数量进行核对清点，确认无误后才可安排人员装柜。4.6、《入库单》上没有检验员签字确认的，仓库不得接收，未经检验过的产品不得入库；未经检验及检验不合格的产品不得发货。4.7、成品不得堆放过高，一般为外箱4层的高度。《发货通知单》市场部填写5、要点：5.1、不良标识必须由检验员从新验证合格后撕掉，其他部门或个人不得私自撕掉检验员做的不良标识。5.2、责任部门必须对产生不良的原因进行分析，并将原因罗列在返工单上，同时提出纠正措施和预防措施，并将纠正措施和预防措施实施下去，避免同类不良的再次生产。6、相关文件：《产品监视和测量控制程序》《不合格品控制程序》7、相关表单：《成品入库单》《返工单》《成品检验记录单》5771001803090012095579036822859633082577100180309001238657613739973576069657710018030900135945780775799025155125771001803090012387577164982601818051577100180309001213857213119215891832657710018030900123595790368223610760535771001803090012356576135286143791742577100180309001235557508786970469327917088100343355274101229944325833379170881003433552751018667329388320081708810034335610710158115250150052217088100343356108101000180059871732170881003433542951010741941426870171708810034335618410187866086962880217088100343356185101775831174086674170881003433561091010860143735728461708810034335611010115220721601491617088100343355237101027041605702709