主要分部分项工程施工方案和技术措施

主要分部分项工程施工方案和技术措施目录1施工测量放线 22土方回填 73钢筋工程 84模板工程 175混凝土工程 276大体积混凝土 347防水工程 368砌筑工程 419屋面工程 4610脚手架工程 4611外装修工程 5512门窗工程 5614建筑节能 6915机电工程 71

1施工测量放线1.1测量前言根据实地踏勘现场情况及招标文件提供的信息，本工程土方开挖及基坑支护工程已经施工完毕。本工程测量施工主要包括高程控制网、轴线控制桩的校核及交接，地下及地上结构施工平面及标高控制，高程传递，装修阶段标高传递及标高控制线的引设。因此，如何控制本工程测量放样的精度，如何进行系统的、高效的图纸审核和快速准确提供施工测量数据，是测量工作的重中之重，直接关系着最终工程的质量，严格执行“测量组测设→测量复核→监理检核”的三级管理程序，高标准、严要求、高精度，为确保工程质量提供基本保证。为了确保施工进度和施工精度，提高施测效率，在测量工作中，我们将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成为智能化施工的第一道工序。在技术部内专设测量组，配备专业持证的测量工程师及测量高级技工，完成本工程的测量任务，并严格测量复核制度，即每一流水段测量放线完成后，由专门的验线员进行测量结果的复核，确保测量的准确性。1.2施工测量的准备工作（1）与土方及护坡施工单位专业测量控制重点是平面定位桩点交接与复合、基坑尺寸及坡度是否与施工方案一致、坑底预留工作面宽度是否满足作业要求。（2）校核施工图轴线尺寸和细部尺寸，熟悉新建工程与周围建筑物之间的位置关系。（3）对进场的测量仪器设备进行检定，确保测量数据的准确。（4）配备持证上岗的测量人员和验线人员，并对其进行技术交底。1.3测量方案规划（1）平面控制使用全站仪对控制点进行精确定位，利用全站仪及电子经纬仪进行轴线的复核。基础及地下施工阶段采用外控法，地上施工阶段采用内控法。（2）高程控制根据业主提供的高程控制点向现场布设施工用水准点。水准点尽量设置在土质稳定，便于施测和长期保存的地方。引测过程中采用附合测设法、整体平差法。（3）测量仪器的选用及维护测量仪器均经过计量部门的检验且在有效期内，选用经过校准合格后的仪器，并有仪器检验合格证书；测量仪器配有专人管理和保养，定期校准和维修。确保仪器始终满足测规和施工的要求。1.4平面坐标的控制（1）施工测量工作的组织：成立专业测量小组，由一名专业测量员配备一名测量工组成，专业测量员要求具有高级测量技工证，所有测量人员必须具有5年以上现场测量工作经验，具有类似工程的测量经历。所有的计算结果均由一名专业测量员复核计算。由一名辅助测量工进行拉尺、对点、校核、弹线等工作。（2）计算方法：为保证形状准确、测量离不开精确的内业计算，计算方法有人工计算和借助AUTOCAD、EXCEL软件计算两种，尤其是后者，省时、方便，精确度也高，在其他工程施工中有较为成熟的应用。（3）测量仪器的选择：现场施测主要采用全站仪极坐标测量法，局部放线也可适当采用直角坐标放样法，全站仪的选择和精度指标控制是制约施测质量的因素之一，如本工程中全站仪（精度指标在2+2ppm）和常数为-30的棱镜，其精度在3mm。各测量仪器在使用过程中做到：①定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；②测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；③测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。1.5平面控制网的建立（1）根据建设单位提供的桩点，建立本工程的建筑物平面控制网，建筑物平面控制网采用直角坐标定位放样。布网精度为一级，测角中误差7"/"，边长相对中误差1/30000。控制网布点根据施工现场平面布置图和待建建筑物基础及首层平面进行，要求控制点尽量通视良好、便于施测、易于长期保留，依据平面控制网布置轴线控制桩点，桩位点用混凝土保护。（2）距离闭合采用全站仪。细部距离采用I级钢尺测量，细部距离丈量结果加入尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。（3）本工程平面控制网、细部轴线桩点采用全站仪、经纬仪施测，并进行校核。1.6高程控制网的建立根据建设单位提供的场区水准基点布置高程控制网，整个建筑物设置4个临时高程控制点，分别设置在建筑物东侧和西侧，按国家二级水准测量要求施测，高程控制点每半年检测一次。1.7轴线控制桩测设（1）根据已布好的建筑物平面控制网测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，并校核各桩间距，精度同平面控制网。（2）在施工过程中，依据现场实际情况，设置轴线控制桩。（3）轴线控制桩及高程控制点布置图，如下页图所示：1.8±0.00以下结构平面控制（1）地下施工时，由基槽边的各轴线控制桩向下投测各轴线（或轴线控制线）并进行校测各轴线（控制线）关系，经校核无误后放出墙、梁、柱等细部轮廓线及控制线。（2）在基础施工过程中对基槽边轴线控制桩每半月复测一次，以确保施测精度。1.9±0.00以下结构标高控制（1）向基槽内引测标高前对高程控制网进行复测，确认无误后方可向基槽内引测所需标高。（2）竖向构件模板拆除后，及时在其上抄测500mm控制线，作为下道工序施工的依据。1.10±0.00以上结构平面控制测量为保证视距要求和测量精度，轴线采用激光经纬仪天顶内控法进行竖向投测。（1）首层放线验收后，将控制轴线引测至建筑物内。根据控制网基准点及施工过程中流水段划分，在首层楼面上做控制点，控制点采用200×200×10预埋铁板并加活动盖板保护。以上各层结构施工时在控制点上方预留200×200方孔。内控点布设时按照每个流水施工作业段不少于3个。（2）轴线投测时在首层控制点上架设激光经纬仪，在投测层预留方孔上设有机玻璃十字丝接收靶。照准部进行水平向360°回转，当回转圆心同接收靶某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置。内控点投测如下图所示。1.11±0.00以上高程的传递（1）各层标高的传递起始点均以首层+500mm控制线为准，以防止层间误差的积累。由于本楼高度超过一个整尺长度，因此在十层设置高程转换层。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。（2）建筑物应由三处分别向上传递高程，以便进行互相校核。（3）施工层抄平之前，先校核传递上来的三个标高点，当三点之间的校差小于3mm时，以其平均值引测水平线。1.12建筑物定位测量依据建设单位提供的定位放线点进行全面的校核，校核无误后建立本工程的定位控制桩点，并按规定进行报验和报审，在建设或监理单位验线合格后设置临时高程点和控制点，采用砖砌保护桩位点。1.13结构工程施工测量竖向构件钢筋绑扎完毕后，在竖向主钢筋上测设标高点，用红胶布标注，作为楼板混凝土浇筑的依据。测法是以下层+500mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为±3mm。1.14装修工程施工测量（1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将所需要的控制点、线及时弹在墙、板上,作为装修施工的控制依据。（2）地面工程的施工测量1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。2）测设建筑500mm水平控制线：室内的建筑＋500mm水平线是控制地面标高、门窗安装、设备安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准点的间距应符合以下要求：较大房间应小于5m、较小房间应小于2m。（3）门窗安装施工测量1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。2）门窗口的水平位置由室内建筑＋500mm水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的相同高度的门在同一水平线上。（4）屋面施工测量根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的标高控制线；根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。（5）楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+500mm线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。1.15沉降观测（1）建筑物沉降观测依据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）规定，基坑工程施工前，由建设方委托具备相应资质的第三方对基坑工程实施现场监测。监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可。承包单位所作基坑监测，仅为日常管理安全管控提供参考数据，不作为最终归档数据。在整个施工期间对建筑物的沉降进行观测，观测点位置与测量频率、测量仪器的精度等要获得设计和现场工程师的同意，并按时将有关数据送至设计及有关单位。沉降观测点本身应当牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点在结构施工时布置，并注意保护。观测点上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身、墙身保持一定距离。（2）塔吊沉降观测：1）塔吊正常使用每半月观测一次。2）塔吊雨季后观测一次，每次雨后观测一次。3）塔吊观测按三等精度考虑。2土方回填根据招标文件提供信息，本工程土方回填包括肥槽回填及房心回填。（1）土方回填要求1）室外回填土必须待基础、地下室外墙及地下室外墙防水施工完毕后方可回填。回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，确定回填土的含水率控制范围及压实遍数。2）回填前应对基础、防水层、保护层进行验收。3）回填前应将填土部位的垃圾、杂物等清理干净。4）土质应优先选用原土，土的粒径不超过15mm，但回填前应检测土质内有机质含量不超过5%，使用前应过筛。5）土方回填施工时，应适当控制含水量，工地检验方法：试用手将所填用土紧握成团，两指轻捏即碎为宜，如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水湿润。6）回填土施工时从最低处开始，由下向上整个宽度分层摊铺，蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度控制在200～250mm，人工夯实每层虚铺厚度不大于200mm。7）每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。8）分段填夯时，交接处应填成阶梯形，并将槎子垂直切齐。要求上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，且不得在墙角处接缝。（2）回填土的质量控制与检验1）回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测定土的干密度，确定土的密实度，符合设计要求后才能填筑上层。2）采用环刀法取样测定回填土的干密度，取样部位应在每层压实后的下半部。肥槽回填每层按10-20m取样一组，但每层均不少于1组。3）回填土工程质量检验标准如下表：序号项目允许偏差或允许值（mm）检验方法备注1标高-50水准仪主控项目2基槽分层压实系数≥0.94按规定方法3表面平整度20靠尺或水准仪一般项目（3）安全注意事项1）打夯时，每台打夯机必须两人操作，一人操作夯机一人拖线，拖线者应随时将拖线整理通顺，盘圈送行，距夯机留有3～4m的余量，不要全长拉直，更不能拉得过紧或在夯下通行。操作者必须戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋，操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用完后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。2）基坑四周肥槽上面必须满挂安全网，上面满铺脚手板，防止落物伤人。3）在回填土施工时，设专人看护，危险部位设警示标志。4）打夯工人必须按操作规程操作，所用的电器设备必须安装漏电保护器。3钢筋工程3.1概况（1）本工程主要为钢筋混凝土框架-核心筒结构。（2）本工程抗震设防烈度：7度。结构安全等级：二级。（3）设防类别：丙类；抗震等级：二级。（4）本工程钢筋类别包括HPB300、HRB400两种。（5）钢筋连接形式为：直径≥18mm的钢筋采用滚轧直螺纹连接；其余采用绑扎搭接。3.2钢筋工程质量控制要点：（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。（3）对一级、二级、三级抗震等级的结构部分框架结构纵向受力钢筋的强度钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。3.3钢筋的检验与存放：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况，并应符合《热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。（2）钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。（3）抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。每批见证取3件试件。3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。允许由同一牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。。（4）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（5）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（6）存放钢筋场地要进行硬化，设置排水沟。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。3.4钢筋加工（1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）HRB400级钢筋末端作135°弯钩时，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对有抗震等要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。（5）钢筋调直采用机械方法。认真贯彻住房与城乡建设部“关于进一步加强建筑工程使用钢筋质量管理工作的通知”建质[2011]26号文件要求，严禁采用冷拔法调直钢筋。（6）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（7）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3.5钢筋连接（1）钢筋直径≥18mm时采用机械连接，其余采用绑扎搭接。（2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合相关规程的规定。（3）钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。顶板及顶板梁底部钢筋宜在支座处，顶部钢筋宜在跨中的1/3范围内；基础底板底部钢筋宜在跨中的1/3范围内，顶部钢筋宜在支座处。（4）当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）在受拉区不宜超过50％。2）接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50％。（5）钢筋绑扎的搭接1）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）,凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。2）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。②对柱类构件，不宜大于50%。3）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型砼强度等级C15C20–C25C30-C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30d带肋钢筋HRB400级-55d40d35d①本表适用于钢筋直径≤25且纵向钢筋搭接接头面积百分率不大于25%时。②当钢筋直径大于25时，其搭接长度乘以1.1采用。③当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度按上表中数值乘以系数1.2取用，当接头面积百分率大于50％时，按上表中数值乘以系数1.35取用。当不同直径钢筋搭接时，按较小的直径计算。④对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。⑤受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据前述规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。（6）钢筋机械连接1）采用滚轧直螺纹连接的连接要求①钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。②受力钢筋机械连接接头位置相互错开，在35d范围内，受拉区钢筋接头按50%错开；受压区接头位置不限。③对加工好的螺纹及接头首先要进行外观检查，认真检查直螺纹套丝长度，接头连接后不露完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。④接头施工现场检验与验收。A、由技术提供单位提交有效的型式检验报告；B、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根；C、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；D、接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收；对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按Ⅱ级接头性能进行检验与评定。（7）箍筋的设置要求：1）箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行。2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置。3.6钢筋安装：（1）基础底板钢筋绑扎：1）工艺流程：工艺流程：弹插筋位置线→验线→铺设底板下部钢筋→敷设专业管线→设置垫块→放置马凳→铺设底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→导墙水平筋绑扎→自检互检→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下层网片的钢筋间距、墙、柱的边线，并分别标出，必须保证钢筋位置和间距的准确。3）基础底板为双向板，两个方向钢筋均为受力主筋，钢筋的布设可根据现场实际分段情况确定先铺钢筋的方向。人防区域底板主筋加拉筋HPB300级φ10，沿钢筋双向网片交接点隔一拉一，梅花型布置。4）后浇带处，板、墙钢筋采用搭接接头，主筋不断开。5）铺设柱基础钢筋时，钢筋为上下各两层双向钢筋网，该处位于人防区域的主筋拉筋应从最上皮钢筋网拉结至最下皮钢筋网。6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，墙柱钢筋插筋位置要固定牢固，以免造成轴线偏移，在浇捣混凝土时也要随时注意校正。7）绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，应在上面钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层纵横向钢筋，绑扎方法同下层。8）底板钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示：（2）柱筋绑扎：1）工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。2）将插筋上锈皮、水泥浆、油污等污垢清理干净，并整理调直插筋。3）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。5）与混凝土墙相连的柱箍筋加密，间距100mm。（3）梁钢筋绑扎：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块2）主筋接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。3）绑扎箍筋：箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。4）梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。5）梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。6）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按设计要求施工。在规范搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。7）梁高度较大且钢筋直径较大时，应在梁内设置钢筋焊接制作的工字形马凳，马凳钢筋直径应不小于梁主筋的直径。梁主筋为双排钢筋时，马凳的下铁和上铁直接用于双层钢筋之间的垫设。8）主次梁交接处按设计要求加设腰筋和吊筋，当出现次梁高度大于主梁高度时，吊筋按照设计要求斜长弯起角度按90度角形式布置。9）变截面梁钢筋的布设及锚固按设计图纸进行施工。（4）墙体钢筋：1）工艺流程：在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线→调整纵向钢筋位置→接长竖向钢筋并检查接头质量→加竖向梯子筋→设置墙柱钢筋上口水平梯子筋→绑扎暗柱钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→自互检→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。2）在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，再次校正甩槎立筋，如有较大位移时，按规定认真处理。3）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检，钢筋绑扎时如有暗柱，先绑扎暗柱（可以设暗柱皮数杆，绑扎箍筋）和门口过梁钢筋，再安装预制的竖向梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，根据不同墙厚画出梯子筋一览表），一道墙一般设置2～3个为宜，在顶部再绑水平梯子筋（根据不同墙厚度画出一览表），然后绑墙体竖向钢筋。第一根水平筋距地面50mm。七不绑要求为：①未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；②未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑；③污染钢筋未清理不绑；④未检查偏位筋不绑；⑤偏位筋未按1:6调正不绑；⑥甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；⑦接头质量不合格不绑。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用φ10～14钢筋制作，拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距lm左右，梅花形布置。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合规范要求。7）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。8）墙体钢筋接头应错开，同一截面钢筋搭接接头面积不大于50%。9）剪力墙洞口加筋做法遵照设计图纸要求进行布置。10）连梁处暗梁取消，纵筋锚如连梁LaE。（5）楼板钢筋绑扎：1）楼板钢筋工艺流程：清理模板→弹线→绑板下层受力筋→管线预留预埋→绑负弯矩钢筋和板上层受力钢筋2）模板支设完毕以后，测量人员将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。3）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的砂浆垫块，500mm梅花状布置。5）楼板钢筋的锚固要求遵照结构设计图纸的要求，即下部纵向钢筋伸入支座的长度≥5d，且至支座中线，边支座上部纵向钢筋伸入支座的长度≥la。6）未注明的板分部筋为HRB400级钢筋φ6＠200。7）屋面板上部无配筋均配HPB300级钢筋φ8＠150。8）楼板洞口加筋做法遵照设计图纸要求，当现浇板中洞口小于300mm*300mm时，可将受力钢筋绕过洞边，不需要切断主筋并可不设洞口附加筋。（6）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。3.7钢筋定位：（1）底板钢筋定位：底板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图：（2）墙体钢筋定位：1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800-1200mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍（尺寸为墙厚-2mm），竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。3）双排钢筋按要求设置φ6拉结固定筋，间距450mm，呈梅花形布设，必须钩在内外钢筋的交叉点上，施工时一次成型。4）暗柱钢筋:墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑扎一道临时定位箍筋。5）浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工看守，发现钢筋位移和变形及时修复。6）模板上口钢筋定位：采用5mm厚钢板制成，定位钢板固定在大模板上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不外靠；水平梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而保证钢筋位置的准确。（3）柱钢筋定位:框架柱主筋位置采用定位箍，与主筋绑扎牢固。框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）梁钢筋定位：梁底采用混凝土垫块，梁侧面采用塑料垫块固定主筋位置。（5）板钢筋定位：板钢筋用马凳控制板双层钢筋间距如图:3.8质量要求：钢筋工程严格按高于国家验收标准的要求验收，质量标准如下：项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距4梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接±10，－5尺量入支座、节点锚固±55受力主筋保护层基础±5尺量柱、梁±3板、墙、壳±34模板工程4.1模板体系的选择本工程模板设计和加工质量标准按清水混凝土质量标准实施，重点控制模板的刚度、垂直度、平整度。模板体系确定如下：1）地下结构部分模板基础部分：筏板基础底板外侧模板采用200mm厚砖胎膜。剪力墙：地下室剪力墙区域采用木模板，按2个流水段用量配置。独立柱：本工程柱采用木模板，按2个流水段用量配置。顶板梁：水平构件采用木模体系，面板采用15厚覆面竹胶板。支撑体系均采用碗扣式脚手架，水平构件的主龙骨采用100×100白松木方，次龙骨采用50×100白松木方。模板、木方、支撑杆件等材料按地下室面积全数配置。2）主体结构模板主体结构框架柱模板配置同地下室采用木模板。地上剪力墙：采用木模板，按四层用量配置。电梯井筒模板：电梯井筒外模按照剪力墙模板方案，即采用木模。顶板、梁：水平构件采用木模体系，面板采用15厚覆面竹胶板，主龙骨采用100×100白松木方，次龙骨采用50×100白松木方。支撑体系采用碗扣式脚手架。地上部分模板用量按3层考虑，并考虑使用地下室顶板拆模后周转材料。楼梯模板：地下及地上部分均采用多层板配以木方的木模体系。门窗洞口等特殊部位：采用自制木模定型模板。4.2模板设计：（1）基础模板及集水坑模板：垫层模板采用100×100木方（一面刨光），采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。基础底板外侧为砌筑370mm厚砖胎膜，砖模高出基础底板上表面300mm。为了保证砖胎膜在底板混凝土浇筑时不移位，在基础钢筋绑扎完成后浇筑底板混凝土之前，将砖胎模高度的回填土回填完成。导墙模板采用15厚多层板或300mm组合钢模板，50×100木方作水平背楞，φ48钢管加固。集水坑部位模板采用木模板吊设。焊接马凳上钢筋辅助加固焊接马凳上钢筋辅助加固施工顺序为先浇筑垫层混凝土，然后砌筑砖胎模（内表面抹灰），接着防水卷材和卷材保护层施工，其次绑扎底板钢筋、砖胎膜外回填土，最后浇筑基础混凝土。（2）地下室外墙模板1）地下室外墙采用木模板。木模板外侧横向用φ48×3的钢管(间距不大于250mm)作为次龙骨，保证模板平整度，竖向用2根φ48×3的钢管作为主龙骨，用φ16.5穿墙螺栓拉紧，左右间距700mm，上下间距300mm、600mm，距底部150mm处设置第一排穿墙螺栓。为防止漏浆，模板间加设密封条，如下图所示。2）施工工艺流程：测量放线→安装门窗口模板→组拼、安装墙体模板→放纵横向龙骨→紧固穿墙螺栓螺母→校调、加固模板3）模板支撑采用钢管及顶托与护坡和满堂红脚手架支设牢固。在距墙体根部300mm、600mm、900mm、1800mm、2700mm、3600mm、4500mm处各设置横向支撑一道。见下图。①穿墙螺栓采用Ф14.5穿墙螺栓，地下室外墙采用带止水片的穿墙螺栓，满足防水要求。螺栓外侧用“山”型螺母固定。中间段长度考虑到两侧各加8mm塑料垫，形成凹槽，方便填塞防水砂浆。②在浇筑基础底板和楼板混凝土时，在墙体或柱内埋设好钢筋地锚，焊接与墙体同宽的钢筋棍，以便于下部模板加固。③考虑外墙防水要求，在墙体中设置止水支撑三道。④内墙在墙根处离墙身边线5mm处粘贴海绵条，防止墙根漏浆。墙根处楼板平整度超过海绵条厚度的先用砂浆找平，找平时沿墙边线靠木板防止砂浆吃墙。外墙在墙体外侧弹线贴好密封条。⑤墙体除外墙外均采用钢筋梯子作为模板内支撑，保证墙体厚度。⑥考虑内外墙体混凝土的技术要求不同，在内外墙交接部位用钢筋固定钢板网，防止混凝土浇筑时外墙混凝土流入内墙。（3）剪力墙及独立柱模板1）剪力墙及独立柱模板考虑周转使用，采用木模板。2）所有柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，海绵条必须粘在模板下口和拼缝处，距模板内侧3mm，防止漏浆。3）柱模板立面设两根斜撑和上口一道拉锚，与地面成45°～60°夹角固定在楼板中的预埋钢筋环上。（4）顶板模板清理作业面→测量放线→搭设满堂红脚手架→安装主龙骨→安装板次龙骨→安装顶板模板1）顶板模板均采用15mm厚的多层板，次龙骨用50×100mm白松木方，间距200mm，主龙骨用100×100mm白松木方，间距900mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。2）顶板与墙体交接阴角处，采用大模板穿墙螺栓和顶托固定一根100×100mm的方木，以保证阴角顺直。如上页图所示。3）竖向支撑采用碗扣脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托，水平拉杆间距不大于1200mm。4）第一道立杆距墙边距离不得超过300mm，在支撑立杆下方放置不小于400×100×50的板块。5）模板拼缝采用硬拼，在与墙体交接处粘贴3mm厚海绵条。6）跨度大于4m的梁板按2‰起拱，起拱时四周边线不起拱，中部均匀起拱。（5）梁模板1）所有梁模板均采用15mm厚多层板，背部钉50×100mm的木龙骨，采用Φ48、壁厚3.5mm的钢管做主龙骨。底模落在脚手架的横杆上，沿梁下纵向立杆间距900mm，横向间距为600mm（局部可加密为300mm）。2）结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置；立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150㎜。3）模板在拼装部位粘海绵密封条，以防浇筑混凝土时漏浆。4）跨度大于4m的梁按2‰起拱。（7）楼梯模板地下部分楼梯模板采用50×100mm和100×100mm的木方作龙骨，15mm多层板做面板，楼梯平台和踏步底模与顶板相同，侧模采用木方和竹夹板构成。地上三层及以上踏步模板采用定型钢模板，踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50×100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根30×50mm各钉在通长木方上顶紧，支设方法同顶板模板。如图所示。（9）楼板后浇带模板支设楼板施工缝模板示意图楼板后浇带做法：在板的部位采用锯齿形多层板作挡板，遇钢筋穿过位置锯成齿口，并采用钢丝网密封，外侧用直径12mm的钢筋、间距300mm进行固定。详细做法如图所示。楼板施工缝模板示意图板后浇带模板的支设采用碗扣架支撑，该部位的模板拆除时碗扣架立杆不拆除，待该部位的楼板混凝土浇筑完毕且强度达到设计强度的100%后拆除。后浇带部位模板支设示意图如下所示：后浇带模板示意图

（10）门、窗洞口模板门窗洞口模板所有门窗洞口模板均采用现场加工制作的木质模板，12mm厚竹胶板做面板，边框为100mm×100mm的木方，内加50mm×100mm木方作为斜撑和水平撑，斜撑的支设范围为门洞口上下800mm，其余部分每500mm设置一道水平撑，洞口下方钻排气孔。详见门窗洞口模板支设示意图。窗洞口支模节点大样图角钢包角详图（11）支模质量要求1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2）模板的接缝不大于2mm。3）严格检查要求，严格按国家验收标准的要求验收，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙、柱32标高±3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±5尺量柱、梁±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度3经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度22ｍ靠尺、楔型塞尺（13）模板拆除1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定，并考虑上层施工荷载的影响。2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。个别跨度较大的房间，在跨中范围内用钢管及可调支撑支顶。4）模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，松开并拆下穿墙杆，再松动支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。5）阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模，造成破坏,影响后序施工。6）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。7）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，钢模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。8）后浇带两侧支撑必须在后浇带混凝土浇筑完成且养护达到强度后方可拆除。5混凝土工程5.1混凝土强度等级本工程基础及主体结构所用混凝土采用预拌混凝土，泵送入模。各部位强度等级见下表：楼层号墙、柱梁、板、楼梯地下室C50C40一、二层C50C40三、四层C45C35五~十层C40C30十一~十二层C35C30十三以上C30C30基础垫层混凝土强度等级为C15、底板混凝土强度等级为C40构造柱、圈过梁混凝土强度等级为C25基础底板及地下室负二层外墙混凝土抗渗等级为P8，地下室负一层外墙混凝土抗渗等级为P65.2混凝土材料要求（1）本工程结构混凝土选用运输便利、质量信誉高、实力较强的混凝土搅拌站供应，并联系备用搅拌站，以确保混凝土及时供应。（2）混凝土碱含量的控制：按规范要求本项目±0.000以下砼须采取预防碱集料反应措施，每立方米防水砼中各类材料的总含碱量不得超过3kg。防水混凝土掺加的外加剂应持有相应材质的检测报告，并具有由河北省技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和碱集料活性检测报告，其内容应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。（3）混凝土氯化物含量的控制：为防止钢筋锈蚀，钢筋混凝土中的氯盐含量（以氯离子重量计）不得大于水泥重量的0.2%；对处于潮湿环境或有腐蚀性离子的环境时，氯盐含量应小于水泥用量的0.1%。5.3混凝土的输送（1）混凝土输送采用混凝土输送泵，根据场地的情况，在地下部分采用汽车泵，地上部分采用HBT80的拖式混凝土泵输送混凝土。将混凝土直接输送到浇筑处，混凝土泵详见施工平面布置图，泵管随楼层上升。（2）坍落度及允许偏差应符合规范要求，否则应及时进行调整。（3）场外运输采用混凝土搅拌站运输车，通过计算确定每次浇注所需配备的罐车数量和混凝土供应速度，以确保混凝土浇筑的连续进行，避免施工过程出现施工缝。（4）现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇注进度与道路情况调整混凝土供应速度，并设专人在入口处指挥，避免车道堵塞。（5）预拌混凝土送到工地后要进行验收，检测混凝土的坍落度。坍落度的允许偏差应符合规范要求，对不符合要求的混凝土应退回处理。5.4泵送混凝土混凝土中掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少混凝土的坍落度损失，保证泵送效果。同时要控制好泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。（1）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分混凝土浇筑采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。（2）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。（3）泵管要在以下部位进行固定泵管与拖式输送泵接口部位附近：采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定：采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定：通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定：垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处顶紧。5.5混凝土浇筑（1）施工准备1）提前与搅拌站联系，明确技术要求。施工前，一切施工用的机具、人员按需要落实，所有机具均应在浇筑前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。2）在混凝土浇筑期间，事先联系好备用混凝土泵以应急，保证水、电不中断，并要有应急措施。3）掌握天气季节变化情况，浇筑混凝土尽量避开风雨天气，以确保混凝土的浇筑质量。（2）基础底板混凝土浇筑地下室底板、外墙混凝土为抗渗混凝土，以后浇带为界分段浇筑。1）混凝土的浇筑方法：为满足混凝土的防水要求，基础底板与300mm高地下室外墙一起浇筑。为了在浇筑过程中不出现冷缝，混凝土采用分层浇筑斜面推进的方法，每层厚度不超过450mm。混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。这种利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免输送管道经常拆除和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。浇筑混凝土时要先浇筑加强带部位的混凝土，然后再浇筑加强带两侧的混凝土，避免低膨胀率的混凝土进入到加强带内。两侧使用钢板网与其他普通混凝土分隔。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。2）振捣方式①在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于400mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。②由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合良好。③振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。④控制好混凝土的振捣时间，以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。⑤浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。3）泌水处理浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，预先在垫层边留集水坑，及时排除坑内积水，避免因粗骨料下沉而使混凝土表面水泥砂浆过厚，造成混凝土强度不均匀而产生收缩裂缝。4）底板混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。进行三遍收面,在终凝后及时进行覆盖养护。（2）梁、板混凝土浇筑1）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。梁、板均由插入式振捣棒振捣。2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在400mm。加强带混凝土浇筑的要求同基础底板加强带。3）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护，冬施期间采用综合蓄热法养护。4）梁板、柱核心区部位混凝土强度不同时，应先浇筑核心区位，强度随高一级的混凝土。做法如图所示：（3）柱混凝土浇筑混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配合比的减石子水泥砂浆，以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根部分混凝土不密实。混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度不超过400mm（用标尺杆控制），且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采用串斗进行混凝土浇筑。插入式振捣棒垂直插入混凝土，要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50～100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用直径30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。（4）墙体混凝土施工1）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在400mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边300mm以上。4）振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。并及时用棉纱清除墙下渗出的污水。（5）楼梯混凝土施工1）楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用振捣器沿垂直于浇筑的方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。浇筑混凝土时应从下往上浇筑。2）楼板标高应根据引测到柱子或者墙体主筋上标高控制线，用线拉成控制网，严格控制顶板标高。用铁插尺检查混凝土厚度。3）由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑2h～3h后，先用长刮尺按标高刮平，然后使用木抹子抹平，使其表面密实，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分。（6）后浇带浇筑1）沉降后浇带需在主体结构混凝土施工完成60天后施工。2）后浇带浇筑混凝土前应将模板内侧清扫干净，保持清洁，两侧的混凝土接触面按施工缝的要求进行处理。3）后浇带混凝土强度等级应比两边混凝土提高一级的微膨胀混凝土进行浇筑。4）后浇带混凝土的养护：后浇带混凝土在浇筑完毕十二小时内，底板表面应用塑料薄膜封盖严密并覆盖麻袋片浇水养护，以保证混凝土处于湿润状态时间不少于28天。5.6施工缝（1）施工缝的留置要求1）施工缝：地下室外墙第一道水平施工缝留设在基础底板以上500mm处，第二道水平施工缝留设在地下室顶板下表面，所有水平施工缝处设BW膨胀止水条（有特殊要求的部位设钢板止水带）。水平施工缝浇筑混凝土前应将其表面混凝土软弱层和杂物清除，先铺30-50mm厚的减石子水泥砂浆，铺设水泥砂浆时采用小桶进行，按小桶容积和墙体或柱子截面进行计算，以确定砂浆的桶数，砂浆随混凝土浇筑进度进行铺设，不得一次全部浇完，并及时浇筑混凝土。按施工流水段设竖向施工缝，如竖向施工缝遇人防墙体，竖向施工缝设钢板止水带。2）地上部分施工缝留置按照下列要求施工：各部位水平施工缝主要留设在楼板上下位置，垂直施工缝留设在流水段划分处。剪力墙：水平施工缝留置高度＝层高-板厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。柱：水平施工缝留置高度=层高-板厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝。楼梯施工缝：楼梯的施工缝留置在上跑楼梯梯段跨中三分之一范围内。楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。楼板：单向板留设在板的短边任何位置，双向板留设在1/3跨中范围内。梁：留设在次梁1/3跨中范围内。（2）施工缝处理：1）混凝土水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面的混凝土软弱层剔除并露出坚实石子，竖向施工缝应剔除松动的石子。2）地下室外墙水平施工缝处在其中部设膨胀止水条，施工缝处混凝土二次浇筑前，应剔除混凝土表面的砂浆软弱层并露出坚实石子，用气泵将杂物吹净，较难清理的部位用吸尘器将杂物吸出。浇筑混凝土前先铺一层30～50mm厚的与墙体混凝土同强度等级的减石子水泥砂浆。3）墙体、柱顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上方5mm处用云石机切割一道5mm深的水平施工缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉露出石子，清理干净。4）墙、柱底部施工缝的处理：剔除混凝土软弱层，沿墙外尺寸向内5mm用砂轮机切齐。保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润且冲洗，但不得积水。5）顶板施工缝处理：施工缝处板下铁垫15mm厚的木条，保证下铁钢筋保护层；上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口。6）楼梯施工缝处理：上跑楼梯支模时，将梯段的施工缝表面剔凿清理干净露出石子。7）后浇带施工缝：当混凝土浇筑完毕后，在距施工缝50mm处两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，清除松动的石子，保证混凝土接槎质量。（3）施工缝处混凝土浇筑要求：1）当原混凝土的强度达到1.2MPa后方可浇筑新混凝土。2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净，水平施工缝在新老界面处先浇筑3～5cm与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆，竖向施工缝应从远端向施工缝处进行浇筑混凝土。（4）穿墙管或穿墙套管：穿墙管预埋带有止水环的套管，主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的10×100mm止水环应为满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振。（5）外墙及人防墙体穿墙螺栓：穿墙螺栓采用带100×100×5mm钢止水片的工具式穿墙螺栓，拆模后将螺栓沿平凹处拆掉，然后用干硬性混凝土填实。5.7混凝土养护（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12小时内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润状态来决定。（2）常温下，对于竖向构件：柱子采用覆盖塑料布并浇水养护，墙体采用覆盖麻袋片并使用毛细水管不间断浇水养护；对水平构件采用塑料薄膜或麻袋片覆盖，浇水养护。冬施期间采用覆盖塑料和保温被进行保温养护。（3）混凝土养护时间不小于14d。5.8混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土200m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件（冬施期间增加留置一组同条件冬转暖试块），同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。对于抗渗混凝土按照每500m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如果使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。结构实体检验用同条件养护试件的留置组数和部位,在工程施工前与监理(建设)单位共同进行书面确定。混凝土取样时必须在浇筑地点进行，取样时必须在每一车次浇筑至少1/3后再随机进行抽取。5.9质量验收标准混凝土工程严格按国家验收标准的要求验收，其具体要求如下：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高±5水准仪、尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3拉小白线6大体积混凝土本工程基础底板厚2m、1.5m、1.2m，均属于大体积混凝土，需按大体积混凝土施工规范要求组织施工。6.1材料控制为有效控制大体积混凝土温度裂缝。对原材料作如下要求:（1）水泥：选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其3d的水化热不大于240kJ/kg,7d的水化热不宜大于270kJ/kg。（2）当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。（3）骨料：粗骨料选用粒径5-31.5mm,并应连续级配，应选用非碱含量的粗骨料，含泥量要小于1%；细骨料采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量小于3%。（4）拌合用水量不宜大于175kg/m3。（5）掺合料：粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿碴粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。（6）砂率宜为35%～42%。（7）外加剂：本工程超长，为有效防止减少混凝土开裂，本工程掺入混凝土抗裂防水剂，抗裂防水剂具有早期塑性膨胀功能、中期微膨胀功能、后期减缩和防渗功能的复合型抗裂防水剂。（8）混凝土碱含量的控制：按规范要求本工程±0.000以下混凝土须采取预防碱集料反应措施，每立方米防水混凝土中各类材料的总含碱量不得超过3kg。防水混凝土掺加的外加剂应持有相应材质的检测报告，并具有由石家庄市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和碱集料活性检测报告，其内容应包括所用砂、石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。（9）水胶比不宜大于0.5。（10）混凝土入模坍落度不宜大于160mm。（11）混凝土配合比：本工程采用超长混凝土施工技术，混凝土配合比严格按搅拌站及实验室最终确定配合比进行，并排专人到混凝土搅拌站进行监督。随混凝土进场配套混凝土配合比单。6.2混凝土的浇筑方法（1）为满足混凝土的防水要求，基础底板与外墙300mm的导墙一起浇筑。（2）为了在浇筑过程中不出现冷缝，混凝土采用斜面分层浇筑法。“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法。底板部位共分4层浇筑，每层厚度450mm，用一根带有450mm高刻度标尺杆每层进行控制，用红油漆进行标明，同时采用水准仪进行定点测平，并拉小白线控制。按1：3的坡度浇筑成型后平行向前推进。这种利用自然流淌形成的斜坡浇筑混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间，在施工过程中根据泵送时形成的坡度，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时，振捣棒水平移动距离不大于370mm。采用地泵浇筑时，为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在的钢管架上，为防止下部钢管移动破坏防水保护层，在钢管下部垫100×100mm的钢板。6.3温度控制及养护为控制大体积混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，加强施工中的温度控制，及时调整保温及养护措施，内外温差控制在25℃以内。必须进行混凝土热工计算。（1）根据热工计算基础混凝土浇筑终凝后一定小时内进行蓄水养护，蓄水养护主要集中在浇筑完一周水化热最大的时间段内，一周后可以视情况采取洒水养护，总养护期不少于14d。（2）混凝土养护设专人负责，成立专门班组。（3）混凝土测温大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度的测量，每台班不应少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点按下列方式布置：监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体平面图对成轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置；在测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的要求确定；在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的几何尺寸布置；沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。应专人负责保温养护工作，做好测试记录；保湿养护的持续时间不得少于14天，并应检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润；保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。6.4混凝土拆模（1）当混凝土强度达到1.2N／m2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土。（2）拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面须及时覆盖，使其缓慢冷却。7防水工程7.1防水设防概况序号设防部位设防做法1地下室外墙及底板4厚高聚物改性沥青防水卷材2屋面3+3厚高聚物改性沥青防水卷材3厨房、卫生间1.5厚聚氨脂涂膜7.2施工要求（1）防水材料必须选用经石家庄市建委备案产品，并有合格证书和性能检测报告，卷材必须按规定取样复试并执行见证取样的规定。（2）防水工程必须由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。（3）防水工程应严格遵循国家《屋面工程技术规范》（GB50207-2002）、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008外，还应严格遵循其他相关的国家及石家庄质量验收规范。（4）防水施工人员必须持证上岗。（5）雨天及四级风以上不得进行地下室底板及外墙防水施工。（6）基层必须清洁、平整、干燥、无积水，并控制坡度，确保排水良好。（7）技术人员应依据施工组织设计认真编写切实可行的施工方案和技术交底，对易发生渗漏部位增补处理措施及细部节点措施，向操作者详细交底。（8）屋面和卫生间、淋浴间防水工程完工后，屋面应做淋水试验或雨后观察（雨量应中级以上），卫生间及厨房应做24小时以上蓄水试验，最浅处蓄水深度大于20mm，面层施工完毕后进行二次试水试验。7.3地下室刚性防水地下室底板、外墙、在土中的地下室顶板采用抗渗混凝土自防水及外贴卷材柔性防水的复合防水方法。抗渗混凝土施工是本工程的重点之一。在过程控制中必须将其作为特殊过程加以全过程监控，确保质量万无一失，并重点加强施工缝、阴阳角、水电管线、防水收边处等细部节点的防水处理。（1）细部构造处理1）施工缝：地下室外墙第一道水平施工缝留设在基础底板以上300mm处，第二道水平施工缝随层留设在每层顶板下表面，所有水平施工缝处设膨胀止水条（特殊要求部位设钢板橡胶腻子止水带）。水平施工缝浇筑混凝土前应将其表面混凝土软弱层和杂物清除，先铺30-50mm厚的减石子水泥砂浆，铺设水泥砂浆时采用小桶进行，按小桶容积和墙体或柱子截面进行计算，以确定砂浆的桶数，砂浆随混凝土浇筑进度进行铺设，不得一次全部浇完，并及时浇筑混凝土。地下室外墙与基础底板间水平施工缝设置之水钢板，如图：穿墙管或穿墙套管：穿墙管预埋带有止水环的套管，主管及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁加焊的10×100mm止水环，满焊并居墙体中央。套管固定后浇灌混凝土，止水环两侧混凝土要振捣密实，防止漏振，做法如下图所示。3）外墙穿墙螺栓：穿墙螺栓采用带100×100×5mm钢止水片的工具式穿墙螺栓，拆模后将螺栓沿平凹处拆掉，然后用干硬性混凝土填实，做法如下图所示。4）后浇带：后浇带按照设计选用图集做法严格组织施工及验收。10.4地下室底板及外墙防水地下室卷材防水采用4厚高聚物改性沥青防水卷材。地下室外墙采用外防外贴法，底板采用外防内贴法。（1）基础底板防水施工工艺流程：浇筑混凝土垫层→砌筑保护墙→抹找平层→满刷底涂料一道→铺贴防水卷材→防水保护层。1）浇筑垫层时，转角处阴阳角均做成圆弧，圆弧半径不得小于50mm。2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷，待处理剂充分干燥后才可进行下步施工。3）铺贴附加层：在转角处容易发生泄漏的薄弱部位，先做防水附加层，附加层每边宽度250mm，与基层粘结牢固，无空鼓、气泡现象。4）铺贴卷材：铺贴前在基层表面排好尺寸，弹出控制线，再将卷材铺开清扫干净后卷起，从头开始用喷灯将其下表面一段一段地熔化，在上表面用包橡皮的铁辊滚压将气体赶出压实，，并辊压粘结牢固。5）卷材搭接：卷材搭接长度长边不应小于100mm，短边搭接长度也不小于100mm，上下两层卷材的纵向接缝应错开1/3～1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直粘贴。6）底板卷材在保护砖墙上的甩茬做法如下图所示。7）保护层：底板防水层施工完毕后应及时进行防水保护层施工。本工程底板防水保护层采用50mm厚C20细石混凝土。保护墙上的防水层甩茬部位用低档卷材进行保护。（2）地下室外墙防水施工工艺流程：清理基层→螺栓眼封堵铺→墙面修整→贴防水卷材。1）地下室外墙按清水混凝土要求施工，直接作为防水基层。模板拼缝处如有错台现象用磨光机打磨平整。2）立面卷材铺贴时，压在临时保护墙里的卷材接头剥出后，将表面浮灰清理干净，有局部损伤处应及时修补。3）外墙卷材粘贴方法及要求与底板相同。4）地下室外墙单边支模处的防水卷材做法与前述的施工方法不同。立面防水卷材随底板防水卷材顺序施工，即立面防水卷材随层铺贴在东面砖墙上，墙体应抹灰平整，且含水率满足防水卷材的铺贴要求。待防水卷材施工完毕后再进行东侧墙体模板的支设及浇筑混凝土施工。7.5屋面防水施工屋面采用3+3mmSBS改性沥青防水卷材，防水等级为二级。（1）施工工艺流程：找平层基层处理→涂刷配套基层处理剂→阴阳角部位附加层处理→铺设卷材→保温层施工。（2）基层条件：将水泥砂浆找平层清理干净。找平层应进行隐蔽工程验收，管根、阴阳角等部位做成半径50mm的小圆弧，雨水口处按设计坡度值计算后再低10～20mm，使水落口周围形成略低的凹坑，以保证屋面无积水。屋面设备基座与结构层相连时，防水层包裹基座的上部，并在地脚螺栓周围作密封处理。（3）卷材防水层所选用的基层处理剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。（4）铺贴卷材采用搭接法时，搭接长度不小于100mm，相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽。（5）铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。（6）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。7.6室内有防水要求的部位防水施工厨房、卫生间、开水间、操作间防水层采用1.5mm厚聚氨酯防水涂膜。（1）工艺流程：基层清理→涂刷底胶→涂刷防水涂料→蓄水试验（2）基层清理：在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏或排水沟处排水坡度应1～2%，且地面最高点低于同层地面20mm，不得局部积水。与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（3）涂刷底胶：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。（4）涂刷防水涂料：防水涂层应分遍进行涂刷，上下两层涂膜应相互垂直涂刷，时间间隔应不小于24h，但不应超过72h。每层涂刷的厚度要均匀一致、无漏刷。穿楼板、墙体管道必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（5）防水立面做法：卫生间防水层上翻垂直面做至建筑面层以上250mm，淋浴间墙面防水高度做至1800mm。（6）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。7.7质量标准（1）防水材料的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。（3）卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱褶、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。（4）卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100mm。（5）细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定，搭接部位封闭严密，粘结牢固。8砌筑工程8.1砌筑概况本工程外墙、内墙均采用加气混凝土砌块砌筑。加气混凝土砌块密度低、强度高、热工性能好、耐久性强、防火性能好、施工方便。该种材料迎合了酒店的节能、绿色、低碳的建筑理念，施工过程中我们我们也将严把质量关，制定详细的施工方案指导施工。8.2砌筑方案（1）砌筑工艺流程施工准备→放控制线→基层处理→砌筑下部二次结构→下部构造柱施工→圈梁施工→圈梁上部二次结构→上部构造柱施工。（2）砌筑原材料要求1）二次结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水泥、钢筋、外加剂还应有材料主要性能的进场复验报告，并应符合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。2）加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。3）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。在运输与堆放中应防止雨淋。4）过程中如采用薄灰法施工时，砌筑前不得进行浇水润湿。如非薄灰法施工时：应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，相对含水率40%～50%。（3）砌筑技术要求1）严格按照建筑、结构图纸和设计说明书进行施工。砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合图纸及规范要求。2）水暖、电气、设备等管线预留须分别与各专业要求密切配合进行留设，详细核对预留洞口、管道、沟槽、预埋的位置、尺寸、以及设计规定,避免事后剔凿。3）沿长度方向按门窗洞口等位置，进行一次排砌，尽量用主规格砌块，砌块排列上下皮错缝搭接，搭接长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，使墙体组砌合理，每道墙设置皮数杆控制标高。4）预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结钢筋应沿墙高每隔500mm设2φ6，伸入墙内不小于墙长的1/5，且不小于700mm（抗震设防7度），钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得超过2处。5）填充墙砌体与顶部结构的连接：墙长小于5m做法：墙长大于等于5m6）当砌体填充墙的墙段长度超过层高2倍时，宜在墙内设置混凝土构造柱。7）墙体高度超过4m时，应在墙体半高处设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇混凝土水平系梁。系梁C20混凝土，内配4φ12钢筋，箍筋φ6@200，系梁和过梁位置重合时，按大截面梁配置。外墙窗台下设钢筋混凝土带，厚度60mm，配筋2φ12钢筋，箍筋φ6@200，两端伸入砌体不小于150mm。8）砌体按设计和规范要求设置构造柱、圈梁、过梁、墙梁、钢混带等。砌块与混凝土或砖墙连接处为防止抹灰裂缝，该处先钉钢板网，每边不小于200mm。9）墙体应砌成马牙搓，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm，高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处；构造柱、圈梁、过梁、墙梁等的施工，见图示意。（5）砌筑工程的验收要求1）填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。2）填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2