岗位安全操作规程

中国电建集团河南工程公司XNYAQ-岗位安全操作规程 新能源事业部1月公布中国电建集团河南工程有限公司岗位安全操作规程审定年月日审核工程管理部年月日安全监察部年月日编制年月日阐明;各项目结合实际，根据所使用机械种类，制订出相对应的机械设备安全操作规程汇编，经主管安全领导审批后公布。本规程汇编中列出的岗位安全操作规程，项目可根据需要进行筛选。3、全部机械操作间、处，必须悬挂该机械设备的安全操作规程和岗位安全操作规程。4、操作人员必须严格恪守岗位安全操作规程，按机械设备安全操作规程进行操作。5、项目如使用新机械、新设备，应将新机械、新设备的操作规程上报工程管理处，方便原则增补更新。6、此安全原则合用于中国电建集团河南工程公司新能源事业部。总则1.为了保障工作人员的人身安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《电力建设安全工作规程》等安全生产法律、法规和行业安全原则，根据河南工程公司安全管理规定，结合事业部实际制订本规程。2.根据事业部项目建设施工特点，岗位安全操作规程重要涉及:通用部分、建筑专业、机械专业、锅炉专业、汽机专业、电气专业、热工专业、焊接专业、防腐保温专业、检测专业十大部分内容，未涉及部分按有关行业安全技术规程执行。某些涉及专业不多的通用工种，列入了重要专业，其它专业对应工种应参考执行。3.本规程合用于事业部范畴内全部施工活动。4.全部作业人员，必须纯熟掌握本岗位的安全操作规程，熟悉有关专业安全操作规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业。5.施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制订对应的安全技术方法并对有关人员进行培训。6.施工人员必须通过对应的安全知识教育培训，特种作业人员必须持有政府主管部门颁发的有效证件上岗作业。岗位安全操作规程目录1.架子工安全操作规程2.抹灰工安全技术操作规程3.木工安全操作规程4.钢筋工安全操作规程5.电工安全操作规程6.起重工安全操作规程7.焊工安全操作规程8.保温工安全操作规程9.油漆工安全操作规程10.热解决工安全操作规程11.机械维修工安全操作规程12.土石方机械司机安全操作规程13.砼工安全操作规程(含险搅拌操作/险泵送操作)14.机械操作工安全操作规程15.汽机本体安装工安全操作规程16.汽机辅机安装工安全操作规程17.汽机管阀安装工安全操作规程18.锅炉本体安装工安全操作规程19.锅炉辅机安装工安全操作规程20.锅炉铆工安全操作规程21.厂用电安装工安全操作规程22.电缆安装工安全操作规程23.电气实验工安全操作规程24.电气继电保护工安全操作规程25.电气高压安装工安全操作规程26.铝焊工安全操作规程27.热工仪表安装工安全操作规程28.热工仪表调试工安全操作规程29.卷扬机司机安全操作规程30.施工升降机司机安全操作规程31.物料提高机司机安全操作规程一、架子工安全技术操作规程1.脚手架搭设人员必须是通过按现行国标《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工、上岗人员应定时体检，合格者方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.脚手架搭设人员应严格按照单位工程施工组织设计中脚手架搭设方案的规定去搭设。4.认真执行单位工程负责人下发的脚手架搭设安全技术交底。5.脚手架搭设前应严格按照国家现行原则、规范，对钢管、扣件、脚手板等脚手架的构配件质量进行检查验收，不合格的产品不得使用。6.根据脚手架搭设的高度，对脚手架地基与基础按《地基与基础工程施工及验收规范》进行解决，经验收合格后方可放线定位进行搭设。7.脚手架搭设人员要严格按照现行国标和有关脚手架安全技术规范去搭设脚手架。8.脚手架的负荷量，每平方米不能超出270公斤，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设，不得超载。9.根据施工进度和技术规定搭设连墙件、剪刀撑、横向斜撑等安全设施，使用过程中严禁拆除。10.当有六级及六级以上大风或雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设和拆除作业，雨雪后上架作业应有防滑方法，并应扫除积雪。11.根据施工规定和搭设进度可采用分段验收和集中验收。脚手架在正式使用前，必须按规范和验收表严格验收。12.根据施工需要架子工应按规定搭设安全网和其它安全设施。13.根据脚手架使用期限及使用过程中架子工应经常对脚手架进行全方位检查维护，确保施工安全。14.拆除脚手架周边应设立围栏和警戒标志，并设专人看守，严禁非操作人员入内。二、抹灰工安全技术操作规程1.室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳、牢固，脚手板跨度不得不不大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超出两人。2.不准在门窗、暖气片、洗脸池等物上搭设脚手架，阳台部位粉刷外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台板上进行操作。3.机械喷灰、喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应敏捷可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。4.输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应缺压检修。5.贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整洁平稳边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。6.使用磨石机，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常方可操作。三、木工安全技术操作规程1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，本楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2.采用桁架支模应严格检查，发现严重变形螺栓松动等及时修复。3.支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序，严禁运用拉杆支撑攀登上下。4.支设4米以上的立杆模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，局限性4米的可使用马凳操作。5.支设独立梁模应设工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。6.拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运输到指定地点集中堆放，避免钉子扎脚。7.拆除薄腹模、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随时加顶撑支牢，避免构件倾倒。8.从事多种机械的木工应严格按机械的安全操作规程操作。四、钢筋工安全技术操作规程1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整洁制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉并缓慢松解，不得一次松开。筋沿线2米严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杆。3.人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站或斜角注意扔锤区域的人和物体，切断不大于30厘米短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把扶，并在外侧设立防护箱笼罩。4.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，避免倾斜和塌落。5.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。6.绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。7.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8.绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。9.起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待骨架降落到离地1米内时准靠近，就位支撑好方可摘钩。10.冷拉卷扬机前应设立防护挡板，没挡板时应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。11.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才干重新进入操作。12.使用钢筋机械应严格按机械安全操作规程操作。五、电工安全技术操作规程1.电工必须经劳动部门培训，考核合格，获得安全技术操作证，方可独立操作。2.施工前根据现场用电具体状况认真编写临时用电施工组织设计方案。3.现场施工用高低压设备及线路应按照临时用电施工组织设计及施工现场临时用电安全技术规范进行安装和架设。4.全部绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定时检查、校验。5.现场施工用电严格执行“三级控制，二级保护”“一机、一箱、一闸、一漏保”的规定。6.在拉设临时电源时电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压。7.现场需架空线路时必须使用专用电杆，严格按导线相序排列，严禁架设在树木、脚手架上。8.现场采用电缆线路应根据敷设方式、环境条件严格按规范埋地敷设。9.线路上严禁带负荷接地或带电，并严禁带电操作。10.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部原则一只漏电开关控制一只插座。11.全部的移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。12.各类电开工具要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。13.电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备，可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。14.电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与负荷容量相适宜，严禁用其它金属线替代保险丝（片）。15.施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场合应用防爆灯具。16.民工宿舍照明安装导线应用绝缘子固定采用安全电压，严禁使用220V电压照明。17.现场电工应经常对电闸箱、电气线路、电气设备等进行检查发现隐患，及时消除。18.设备检修、维修，应拉闸断电，并在闸箱上挂有“有人修理，严禁合闸”的牌子，并派监护人监护。19.电工认真填写临时用电安全技术档案资料，内容规范化、科学化。20.有人触电，立刻切断电源进行急救，电气着火，应立刻将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。六、起重工安全操作规程1.掌握起重作业安全技术知识，并经培训教育考试合格，持有特种作业证件，方可作业。2.起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经技术人员计算拟定。3.吊具拴挂应牢固，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应拴溜绳。4.物件起吊时，先将物件提高离地面10em，经检查确认无异常现象时，方可继续提高。5.放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢固，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。6.起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。7.起重指挥时应站在能够照顾到全方面工作的地点，所发信号应统一，并做到精确、洪亮和清晰。8.起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察状况，也严禁站在起吊物件上。9.起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，严禁起吊埋在地下或地面上重量不明的物件。10.起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时减少使用原则或报废。卡环应使其长度方向受力，有缺点的卡环严禁使用。11.当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。12.起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应不大于规定安全距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设立好隔离设施后，方可工作。13.吊装作业前要对使用的吊、索具及工器具进行全方面的检查，确保安全可靠。14.在吊装区域设立安全警戒线，并安排专人进行监护。15.起重吊装不得超出起重机荷载规定规定。16.物料捆绑牢固，物料不得有松动悬挂现象。17.吊钩应有防脱钩保险装置。18.索具、卡环按吊装荷载选用，不得超载与违章使用。19.凡属下列状况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导:1)重量达成起重机械额定负荷的90%及以上。2)两台及两台以上起重机械抬吊同一物件。3)起吊精密物件、不易吊装的大件或在复杂场合进行大件吊装。4)爆炸品、危险品必须起吊时。5)起重机械在输电线路下方或其附近作业。20.起吊物应绑挂牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应避免由于吊物局部着地而引发吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。21.起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。22.两台及两台以上起重机械抬吊同一物件时:1)绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分派负荷。2)在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同时。3)各台起重机所承受的载荷不得超出本身80%的额定能力。23.起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约10em时应暂停起吊并进行全方面检查，确认正常后方可正式起吊。24.作业区域内无关人员不得逗留或通过;起吊过程中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物的下方逗留或通过。对吊起的物件必须进行加工时，应采用可靠的支承方法并告知起重机操作人员。25.吊物走吊运通道，严禁从人员的头顶上方越过。26.重物必须在空中作短时间停留时，起重指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。27.严禁使用运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。运用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算;运用构筑物时，还应征得原设计单位的同意。七、电焊工安全技术操作规程1.操作前应检查所用工具、电焊机、电源开关及线路与否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。2.电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4.严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5.焊接存储过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须去除干净，并将全部孔口打开。6.在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护，严禁向容器内输入氧气。7.焊接预热工作时，应有石棉布或挡板等隔热方法。8.把线、地线，严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备替代零线，全部接地线接头，必须连接牢固。9.更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10.去除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩避免铁渣飞溅伤。11.多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。12.施焊场地周边应清晰易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。八、保温工安全操作规程1.凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝热材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。2.施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业，应及时排除隐患。3.在脚手架的立杆上捆绑滑轮组吊运材料时，拉绳人应站在滑轮组正下方水平距离3米以外处。拉绳时不得用力过猛，接料人应待停稳后再接，避免坠落。4.在设备、容器、管道上进行绝热作业时，在紧固铁丝或拉紧铁丝网时，不得用力过猛。并不得站在保护层上进行作业或走动。5.在生产运行中的高温或低温设备、容器、管道上进行绝热层铺设时，必须向生产厂方的安全、消防等部门办理许可证，方可进行作业，并应采用防火、防爆、隔热或防冻等方法。6.在生产车间的地沟进行管道施工或铺设绝热层，应办理施工许可证，并由生产单位提供安全作业环境，作业前，应采用有效安全方法和提供充足的照明。7.绝热施工场合，作业人员不得把食品、餐具带入或进餐。8.绝热作业人员应定时检查身体。9.保温材料应按施工部平面布置图的规定整洁堆放，并应设防雨、雪的篷子。10.铺设绝热层使用手电钻时，作业人员不得戴手套。11.在设备、管道上铺设或缝扎多种棉席时，作业人员应对面错开位置站立，避免钢针或钢丝刺伤。12.地下设备、管道保温前，应先进行检查，确认无瓦斯、毒气、易燃易爆物或酸类等危险品，方可操作。九、油漆工安全操作规程1.普通安全规定1)在有毒有害气体的场合和进入箱罐作业时，必须办理安全作业票。作业前须经分析合格，必要时佩戴防毒面具和设专人监护，方可进行工作。2)溶剂、树脂、氧气、乙烘及多种涂料等易燃易爆物品、助燃物品和有毒物品均应有专人负责妥善保管。3)全部易燃易爆场合进行动火作处时，必须办理动火作业票，并恪守动火的有关制度规定。4)使用临时手提行灯，电压不许超出36V，在潮湿场合及金属容器内工作，应使用12V手提行灯。5)机电设备必须有良好的安全装置，并不得随便拆除。各类批示仪表、安全阀等，均要定时进行校验，确保精确完好。6)在转动的设备上方施工，必须采用可靠的安全方法。2.喷砂作业应恪守下列规定:1)喷砂开始前，检查设备各部分运转和工作与否正常。2)喷砂工工作室，应佩戴手套，袖套、口罩、眼睛等防护用品。3)喷砂用压缩空气压力应不大于6kgf/c㎡，薄壁件用3～4kgf/c㎡。4)没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不允许进行喷砂工作，喷砂前应先打开通风除尘设备。5)开动喷砂机程序:先开压缩空气开关，然后开沙子控制器，停工程序则先停控制器，后停压缩空气。6)观察玻璃及压力表必须保持透明，喷砂的喷嘴保持畅通，如有堵塞应进行停机修理，不得敲打喷砂机。3.油漆涂料的配备应恪守下列规定:1)调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。2)工作完毕，多种油漆涂料的溶剂桶(箱)要加盖封严。3)操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不适宜从事此项事业。4.使用人字梯应恪守下列规定:1)高度加下列作业(超出2m按规定搭设脚手架)使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链。2)梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高烧式挪动。人字梯顶部钦轴不准站人、不准铺设脚手板。3)人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、梓头松动、缺挡等不得使用。5.油漆施工1)在设备和管道内部施工，如用溶剂解决表面时，设备的温度不得超出36-40℃，周边要严禁火种。2)在室内及容器内部进行防腐作业时，要保持通风良好，必要时，要采用强制通风方法。进行有毒涂料施工时，要有监护人。3)进行生漆、沥青等涂料作业时，应加强劳动保护方法，工作前要穿戴好劳动保护服，将外露的皮肤涂擦护肤油。操作工如有过敏反映，不应从事这项工作。4)熬沥青和干性涂料时，要恪守有关沥青作业规定。如向沥青内力口有机溶剂时，沥青温度不得超出80-90℃，靠近常温较为安全，同时还要注意现场的风向，与明火距离不得不大于10m。5)在生产车间施工，严禁乱动设备、开关、阀门、电钮等，不能站在或坐在高压管道、细管上面施工，不能抓着、踏着细管攀高。6)在易燃易爆的设备管道上进行除锈和涂料作业，严禁用铁器猛打，以防产生火花，造成事故。6.玻璃钢施工1)配料、成型时，必须戴口罩、风帽、手套等防护用品。直接接触树脂的操作者，必须涂护肤药剂，并带乳胶手套，严禁赤手操作。过敏反映症工人不应参加此项工作。2)施工完毕，乳胶手套及有关工具要用丙闹清洗擦干。3)剪裁玻璃布和加工玻璃钢成品时，要加强通风，戴防尘口罩。使用胶水、塑料、树脂、二氯乙烧等有毒物质时，要穿戴好防护用品，必要时要戴防毒面具。4)锯、佳、钻玻璃钢成品时要戴眼镜、口罩及其它必要的防护用品，并尽量采用水淋等湿法作业。5)有毒溶液、固化剂在使用时，要采用防毒方法，使用完毕要妥善保管，严禁乱丢乱放。6)工作完毕下班时，必须洗澡更衣，严禁将沾有玻璃纤维的衣服等织物带出厂。7.金属喷镀1)氧气瓶、乙;块瓶。应严格执行气瓶安全检查规程和气焊工安全技术操作规程中有关氧气瓶使用的各项规定。2)喷镀操作A.喷镀操作人员在操作时必须戴好防尘口罩、手套、暗光眼镜和耳塞。B.操作场地要有良好的强制排风装置，以防金属微粒吸入人体和喷镀时造成中毒，特别在喷镀铜、特、锡、铅时更要注意。C.操作时面部不要朝向喷镀气流，避免吸入金属微粒和烧伤。D.进入容器内施工时，除严格执行进入密闭设备内工作的安全规定外，还应注意，一次进入容器内不得超出两人，并应及时轮换休息，工作时间不能太长。E.在容器内点火、修枪时，不能频繁地放空，避免大量乙炔气逸出，引发爆炸着火。F.食物、饮料、餐具等不得放在喷镀场合，更不许在喷镀场所进食。下班后必须洗澡更衣后方能就餐。十、热解决工安全操作规程1.掌握热解决作业安全技术知识，并经培训教育考试合格，熟悉触电急救法和人工呼吸法。上岗前必须进行安全技术交底，并在交底统计上签字，严格按照安全技术交底的规定进行施工。2.热解决操作人员必须穿戴劳动防护用品，并必须采用避免触电、高空坠落、中毒和引发火灾等事故的安全方法。接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖，裤脚，领口要扎紧。3.热解决工应熟知机械技术性能和规定，做到."四懂"、"三会"，即:懂机械的构造、原理、性能和用途;会操作、保养和排除普通故障，做好机械的定时维护保养工作。4.工作前应检查电器设备、仪表与否完好，热解决工在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清晰。5.热解决工应注意防火、防爆、防触电，并要理解有关救护灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。6.发生人身触电时，应立刻切断电源，然后方可对触电者做紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。7.热解决作业场合应有良好的照明，应采用方法排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合规定。8.严禁在带有压力的容器和管道、运行中的转动机械及带电设备上进行热解决作业。9.严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场合周边10m范畴内进行热解决作业。10.在充氢设备运行区进行热解决作业，必须制订可行的安全方法，经有关部门同意后方可进行。作业前，必须先测量空气中、的含氢量，低于O.4%时方可进行。11.在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行热解决作业时，必须严格执行该区安全管理的有关规定。12.不适宜在雨、雪及大风天气进行露天热解决作业，如确实需要时，应采用遮蔽雨雪和避免触电的方法。13.在作业过程中出现如过敏，立刻就医。14.热解决作业人员绑扎加热片、保温棉时必须戴好防护眼镜。15.正热解决的物件应设立警示标志，避免接触。16.严禁用易燃，可燃物作临时支撑.并应配备消防器材。17.加热装置接线，绑扎时，应避免绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路.接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。18.加热时，应按热解决方案进行加热和降温，加热降温过程中不得用手直接接触加热部分。19.加热过程中需重新包扎时，必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。包扎完毕后，对所用输电线应进行检查，无破损，裸露等漏电可能后方可送电加热。20.施工前认真认真检查热解决皮线、测温线绝缘，裸露处应用绝缘胶布包好。检查加21.热器与否有裸露部分，发现裸露部分应及时进行解决，避免接地和触电事故的发生。22.热解决皮线、测温线严禁高空斜拉，交叉往复，不能妨碍交通，避免绊倒行走人员。敷设或回收热解决皮线、测温线时应断开电源。23.拉设热解决皮线、测温线时应认真观察周边环境，采用稳妥方式，严禁猛拉硬扯，避免拉倒其它物件伤人，拉设完后采用固定方法，避免热解决皮线、测温线坠落将自己拉倒或砸伤别人。24.严禁背拿、身缠、踩踏带电的电源线、热解决皮线、测温线行走及施工。25.热解决皮线、测温线不准搭设在易燃易爆物品、设备、氧气瓶或乙烘瓶上。应远离钢丝绳、链条葫芦，严禁与钢丝绳、链条葫芦、转动机械交叉缠绕。26.热解决人员应当加强对现场监控，经常性的对现场巡逻，注意管道吊挂装置、固定装置等在热解决过程中不能移动或撤除，发现文明施工及不安全因素等问题要及时解决。严禁在工作期间睡觉、串岗及追逐打闹。27.施工中应尽量避免垂直交叉作业，无法避免时必须搭设可靠的隔离层。不得在起重物下方通过、逗留、施工，有重物从上方通过时要暂停施工及时规避。当施工上方有部件正在吊挂时，应停止施工规避，当吊挂物固定可靠后，方准进行作业。28.在高处进行热解决作业时，必须注意事项:1)高空作业前必须认真检查脚手架与否牢固，检查安全网、安全绳与否齐全，脚手架不能出现单板、不绑扎、探头板、用方木或薄木板替代等现象。安全设施不完善应回绝施工。2)高空作业必须对的使用安全带，做到高挂低用。不准将挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。3)严禁站在油桶、木桶等不稳固的物品上进行作业。4)严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边沿等危险处行走，严禁坐在平台、孔洞边沿和安全网内休息、睡觉，避免造成人身坠落事故。5)高空作业前应检查工器具所处状态与否良好。高空作业时必须将工器具、加热片等放置牢固，钳子等工器具尾部系有防坠绳并绑系牢固，不得在高空抛掷工器具，避免下落伤人。6)高处作业人员在从事活动范畴较大必须使用速差自控器，速差自控器不能缠绕在钢梁或有棱角的物体上，使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器、配套绳。7)高空作业前对下方的易燃、易爆物品进行去除，或采用可靠的隔离、防护方法，并设专人监护。8)严禁随身携带热解决导线登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。热解决导线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，避免触电。热解决导线过龙门吊轨道时要在铁轨下方穿过且放在动力电缆下面。9)恶劣气候条件下，风力达成6级或6级以上或大雨、大雪、大雾天气严禁高空作业。29.现场作业时认真做到做好"一对一"安全监护，互相监督和提示。严格恪守现场各项安全规定，服从安全人员的管理。30.夏季施工时碰到急风、急雨时，施工人员工作时要站稳位置，保持身体的重心。在高处作业碰到急风、急雨来时要快速撤离危险的作业面，避免被风吹倒、滑倒或物体打击。发生雷雨时不适宜在建筑物上面活动;不接打手机;不要骑自行车和摩托车;不要挟带金属物体在露天行走;不要靠近避雷设备的任何部分;严禁在高压线下进行工作及在电杆、变压器附近避雨。31.冬季施工时严禁在现场明火取暖。使用电炉取暖时，必须经漏电保护器。在取暖或工作时要注意与热源保持一定距离，避免烫伤。施工现场必须穿防滑鞋或软底鞋，当爬梯、脚手架有霜雪或结冰时，将其去除后再施工，严禁在有霜、冰、雪的钢梁、铁板上行走。32.热解决完毕后待温度降下后方可拆卸加热片、保温棉。切勿拆除、碰触高温时的加热片。拆口前将导线从设备上拔掉，严禁带电拆装加热器，以免发生触电事故。拆下的加热片远离脚手板、篷布等易燃物，避免火灾。33.作业后，应切断电源，认真检查工作场合周边及防护设施，确认无起火危险后方可离开。热解决的保温品及其废料必须及时收集，放回指定堆放点。34.热解决人员应及时清理现场备用及用完的铁丝，不能在现场任意悬挂，避免铁丝伤人。十一、机械维修工安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2.多人操作的工作台，中问应设防护网，对面方向操作时应错开。3.扁铲、冲子等尾部不准淳火，出现卷边裂纹时应及时解决，剔铲工件时应避免铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。4.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点寄存。废油、废棉纱不准随处乱丢。5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程的三分之二。6.机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡死。7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和模紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8.不准在发动着的车辆下面操作。9.架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。10.检修中的机械，应有"正在修理、严禁开动"的警示标志，非检修人员，一律不准发动或转动机械。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对位对孔。十二、土石方机械司机安全操作规程1.普通规定1.1启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周边无人和无障碍物时，方可作业。1.2行驶中人员不得上下机械和传递物件;严禁在陡坡上转弯、倒车和停车;下坡不准空档滑行。1.3停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲头落地。2.装载机2.1操纵手柄应平顺。臂杆下降时，半途不得忽然停止。2.2行驶时，须将铲头和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲头、斗柄和动臂靠紧。3.推土机3.1用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。3.2推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。3.3向边坡推土，刀片不得超出坡边，并在换好倒档后才干提高刀片倒车。3.4推土机上、下坡不得超出35°，横坡行驶不得超出10°。十三、砼工安全操作规程(含砼搅拌操作/砼泵送操作)1.应熟悉和掌握赴性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术规定和安全操作规定。2.应根据不同的作业项目，按规定对的佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。3.作业前应检查作业场合的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的拴挂、赴运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。4.检查所用的工具设备，确认完好方可使用。5.检查作业场合电气设备安装与否符合用电安全规定，夜间作业点与否有足够的照明和安全电压工作灯。6.应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设立的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。7.作业前应理解施工办法、环节、质量规定、劳动分工、施工安全方法，机具设备的安全使用规定等。8.使用插入式震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。9.采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不适宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应加以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设立挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。10.用汽车、牵引车和吊斗运输赴时，道路应坚实、平整，吊斗应对正车的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车的行速不适宜过快，避免吊斗倒下发生事故。用吊斗浇筑混凝土下赴时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。11.采用赴泵输送赴时，泵送操作与震捣点之间应设有联系信号，以防赴喷出伤人。12.去除爬斗坑作业时，应将爬斗提高到行当高度，并将爬斗拴挂牢固。13.当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，严禁将头或手伸入提高的进料斗或机架问查看状况。进入拌合机转筒内去除残存赴或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。14.经常去除拌合机漏斗下残存的赴和砂石料，以保持轨道畅通。15.赴振捣人员的作业场合，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。十四、机械操作工安全操作规程1．内燃机摇车启动时，应五指并拢握紧摇柄，从下向上提动，严禁从上向下硬压，或持续摇转。用手拉绳启动时，不准将绳绕在手上。2．内燃机温度过高而需要打开水箱盖时，避免蒸汽或水喷出烫伤。3．发电机室应设立砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。4．发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。5．发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护方法。6．空气压缩机的输气管应避免急弯，打开送风阀前，必须事先告知工作地点的有关人员。7．空气压缩机出气口处不准有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。8．空气压缩机的压力表、安全阀和调节器等应定时进行校验，保持敏捷有效。9．发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的批示值忽然超出规定或批示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液忽然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等状况，并且不能调节时，应立刻停车检修。10．严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。11．蛙式打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。12．砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向严禁对着重要通道。13．砂轮机工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。14．操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一种砂轮。15．砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分局限性25mm的不准使用。16．手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。17．手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。18．手电钻操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要避免滑钻。19．手电钻操作时不准用身体直接压在上面。20．倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。21．操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时，要将小链栓在大链上22．千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。23．千斤顶的丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。24．使用油压千斤顶，严禁站在保险塞对面，并不准超载。25．千斤顶提高最大工作行程，不应超出丝杆或齿条全长的75%。十五、汽机本体安装工安全操作规程1.施工人员进入施工现场要戴好安全帽，系好安全帽带，高空作业挂好安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。2.汽机平台上设备的摆放应恪守专业施工组织设计的规定。3.本体安装工应待汽机平台周边的栏杆装好、孔洞全部盖严后方可进行施工。4.施工人员不得在已安装好的台板上行走。5.使用榔头时挥舞方向不得站人且不能戴手套。6.清理端部轴封、隔板汽封或其它带有锋利边沿的部件时，应戴帆布或线手套。7.下汽缸就位后，低压缸排汽口应用临时堵板堵牢，汽缸两侧应用木板铺满。8.不准在起吊的隔板、轴瓦、转子下面进行工作。9.在吊起的汽缸下面进行清理或者涂抹涂料时，应在临时支撑将汽缸支稳后方可进行。10.汽机设备、部件清理及渗油实验使用煤油等易燃液体时要做好防火安全方法;用过的废油、破布、棉纱应放置在有明显防火标记的金属防火桶内。11.汽机内部套安装使用的起吊锁具恰当，钢丝绳捆绑办法对的，钢丝绳与部套棱角用软毛毡包扎，部套吊挂点要合理。12.吊环选用适宜，检查丝扣配合问隙不应有过大、丝扣变形裂纹等。12.调节瓦枕垫片应在翻转的轴瓦固定后进行，轴瓦复位时应避免轴瓦滑下伤手，轴瓦研磨时钢丝绳捆绑要对的。13.热紧螺栓使用电加热棒时，电加热柜接地要良好且电源接漏电保护器，移动加热棒时应切断电源。14.汽轮机扣缸时严禁将手或头部伸到上下缸的结合面之间进行检查和解决。15.对轮找正盘动转子时应恪守下列规定:1)盘动转子应有统一指挥。2)盘动前应告知周边无关人员不得靠近转子。3)用行车盘动转子时，不得站在拉钢丝绳的对面。4)站在汽缸结合面上作业时，不得穿带钉的鞋，鞋底必须干净。5)人力盘动转子时，施工人员不准戴手套;开始盘动前，操作者必须先站稳，脚趾部分不准伸出汽缸接合面。16.主油箱进油前，事故排油管应畅通且设两道手动阀门，事故排油阀手轮应设玻璃保护罩且有明显标记，不得上锁。17.油系统注油或氢系统技氢后，应划定危险区并挂"严禁烟火"的标示牌。在氢系统附近动用电焊、火焊时，必须办理动火作业票，经总工程师同意，并在测定空气中的含氢量不不不大于0.4%后方可进行。18.氢系统检修前，其检修部分与运行部分之间必须用堵板隔离并进行气体置换。19.氢系统的严密性实验只能用肥皂水检查;结冰的二氧化碳管道和阀门只能用水解冻。20.氢系统阀门的操作必须缓慢，严禁将氢气体快速放出。严禁在投氢或置换时向室内排放氢气或二氧化碳。21.充氢后，检查氢冷发电机时，必须先将该机的氢系统与氢母管的连通门关严，然后在连通门后加装带尾的堵板，并进行气体置换，应待含氢量低于允许值后方可进入。作业时必须强制通风，通风机及电源开关必须采用防爆型的。22.试运行中应经常检查油系统与否漏油，严防油漏至高温设备及管道上。23.前轴承及油管密集处的下方如有接漏的集油箱，使用前应做灌水实验，使用中应指定专人负责定时检查。24.主油箱上的排烟风机必须经常投入运行并定时(最少每星期一次)检查油管和主油箱中的含氢量。当含氢量不不大于1%时，应查明因素并及时消除。25.凡属试运范畴内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程进行操作、维护及事故解决外，其别人员一律不得私自操作。十六、汽机辅机安装工安全操作规程1.辅机施工人员进入现场要戴好安全帽，系好安全帽带，高空作业挂好安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。2.在转动、调节、就位、拆装设备部件或在管子对口时，施工人员应协调一致，严禁将手伸入接合面或螺丝孔内。3.清洗机件应使用煤油或金属清洗剂。清洗地点严禁烟火，地面上的油污应及时擦净。废油及油棉纱、破布应分别集中寄存在有盖的铁桶内，并定时去除。4.现场使用的油料应寄存在密闭的金属容器内，并由专人负责保管。寄存地点通风应良好，应设有"严禁烟火"的警示标志，并配备足够的灭火器材。5.辅机安装工如因工作需要从事金属气割工作，必须通过培训，并获得合格证方可上岗。6.乙炔压力应控制在0.49-O.069Mpa(0.5–O.7kg/c㎡)，氧气压力应控制在O.392–O.588MPa(4-6kg/c㎡)之间，工作完毕，关闭气源。7.用管子扳手套管子丝扣时，钳台应固定在平稳的工作平台上，管子应支平、夹牢。两人操作时，动作应协调一致，松退扳牙时，不得站在手柄对面。8.施工用电源必须有良好的接地和装设漏电保护开关。9.立管吊挂时应运用正式管夹、临时管夹或其它防滑装置，避免管道吊挂过程中滑脱。在管道支架安装及对口焊接完毕前，不得拆除防滑装置。10.顶升除氧器或凝汽器应使用四台同型号的千斤顶，每台千斤顶的额定起重量不得不大于除氧器或凝汽器重量的二分之一。顶升及下降应由专人统一指挥，均衡缓慢的上升、下降;顶升10mm高后，应检查千斤顶的平衡及稳固状况，托箍焊缝有无裂纹，变形现象，确认无异常后方可继续顶升。11.除氧器或凝汽器就位后，枕木及垫铁应予以固定。12.研刮轴瓦时，轴瓦必须放置稳固。仰面研刮时，施工人员应戴防护口罩和防护眼镜。13.吊装除氧器、除氧头、凝汽器接颈时，应搭设脚手架或平台，施工人员不得站在设备上拉链条葫芦。14.叶轮及水泵转子找静平衡时用的支架应放置稳固，平衡轨道两端应有避免叶轮及转子滚出轨道的方法。15.凝汽器穿铜管前，应在低压缸隔板处进行封闭。16.穿凝汽器铜管时，内部工作人员不得手握管头，胀管和切管人员应站在牢固的架子上。17.在除氧器、凝汽器及其它容器内部进行气割作业时，割炬应在外面点燃，作业完毕后应拿出来在外面熄火。18.除氧器及凝汽器内部的工作应有2人以上在一起作业，并有专人在外面监护;动用电焊应采用可靠的通风和防触电方法。19.辅机设备试运时，对运行设备的旋转部分不得进行清扫、擦拭或润滑。擦拭机器的固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。20.不得在设备防护罩或运行设备的轴承上坐立或行走。21.拆卸的设备零件应放置稳固。装配时严禁用手插入接合面或探摸螺孔;取入垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。22.在用链条葫芦吊起的部件下面进行工作时，必须将手拉链锁在起重链上，并用临时支撑将吊件垫稳。23.在有钛管、钛合金管板的凝汽器施工时，工作现场必须采用专门严格的遮蔽方法进行防火与防灰尘;在水室内工作要用风机通风。24.参加钛管施工的人员和焊工应经专门的安全技术培训并考试合格;并应编制钛材防火方法和制订钦材着火应急预案。25.切下的钛屑、钛管头必须及时清理，严防钛材着火。十七、汽机管阀安装工安全操作规程1.管阀施工人员进入施工现场要戴好安全帽，系好安全帽带，高空作业挂好安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。2.用坡口机加工管子坡口时，坡口机应固定并调节好中心，进刀应缓慢。3.使用磨光机磨口时应戴防护眼镜，对面不得站人。4.管道串动和对口时，动作要协调，手不得放在管口或接合处。5.施工作业周边的孔洞、沟道应设盖板，高空须拉设安全网、装设围栏。6.在深1m以上的管沟或坑道中施工时，沟、坑两侧或周边应设围栏并派专人监护。7.在沟内敷设管道如遇有土方松动、裂纹、渗水等状况时，应及时装设固壁支撑;严禁用固壁支撑替代上下扶梯或吊装支架。8.在夜间或光线局限性的地方进行高空作业必须有足够的照明。9.高空作业时衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。10.高空作业点、各层平台、通道及脚手架上不得堆放超出允许载荷的物件。施工用料应随用随吊。11.上下脚手架应走通道或梯子，不得沿绳，脚手立杆或栏杆等攀爬。12.高空作业时应配带工具袋，较大的工具应系保险绳;传递物品时严禁抛掷。13.高空作业时不得坐在平台、孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在通道板上或安全网内休息。14.不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物件。15.在高空切割工件时，边角余料等应放置在牢固的地方，或用铁丝扣牢并有避免坠落的方法。16.高空作业的临空面应拉设安全绳并挂设"严禁靠近"的警示牌。17.管阀人员如因工作需要从事焊接切割工作，必须通过培训，并获得合格证方可上岗。乙炔压力应控制在o.049~o.069Mpa(0.5~O.7kg/c㎡)，氧气压力应控制在O.392~O.588MPa(4~6kg/c㎡)之间，工作完毕，关闭气源。18.弯小管子时，应将管子固定在牢固可靠的地方。19.用管子扳手套管子丝扣时，台钳应固定在平稳的工作平台上，管子应支平、夹牢。两人操作时，动作应协调一致。退出管子扳牙时，不得站在手柄对面。20.施工用电源必须有良好的接地和装设漏电保护开关。21.立管吊挂时应运用正式管夹、临时管夹或其它防滑装置，避免管道吊挂过程中滑脱，在管道支架安装及对口焊接完毕前，不得拆除防滑装置。22.严禁高空在未拉设水平安全绳的横梁上行走。上下脚手架时必须挂好速差器。23.严禁在靠近燃油管路处动用明火切割物件。在易发生火灾的场合应配消防设备。24.不得在有压力的管道上进行检修工作。25.与运行的管道进行连接前，必须办理工作票。26.弹簧阀门解体时，应先均匀地放松弹簧应力。27.研磨阀门结合面时应将阀体固定好。28.阀门水压实验台应设泄压阀。实验结束，应待压力泄尽后方可拆卸阀门。29.安全门的调节必须由两名以上纯熟工人在专业技术人员的指导下进行。调节重锤式安全门时，应有避免重锤滑脱和烫伤的方法。30.吹管的排汽口不得对着设备或建筑物。排汽管支架和固定支架的构造应能承受吹管时的最大推力。在排汽范畴和操作场合应设警戒区。安全通道处的临时管应进行可靠保温，并搭设供行人通过的临时过桥。十八、锅炉本体安装工安全操作规程1.施工人员必须通过三级安全教育并通过考试合格，体检合格，方可持证上岗;特殊工种的施工人员，必须持特殊工种上岗证;施工人员必须熟悉施工环境、施工工序和办法。2.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并对的佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。3.施工现场危险作业区必须拉设安全警戒线和警示标志，并有专人监护，无关人员严禁进入施工现场。严禁酒后进入施工现场。4.凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊疗患有不适宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。5.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便。不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。6.施工人员攀爬软爬梯时必须挂好防坠绳和防坠器。7.施工人员不得坐在平台或孔洞边沿，不得骑坐在栏杆上，不得躺在通道或安全网内休息。8.施工人员在高空作业使用速差自控器时，水平活动范畴不得超出以垂直线为中心的1.5m。9.高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超出允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。10.上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬;不得任意攀登高层构筑物。11.高空作业时施工人员必须配带工具包，传递物品时，严禁抛掷。12.高空作业时使用的电动扳手、梆头、撬棒等小型工具要系牢安全绳，使用时要将安全绳套在手腕上，杜绝高空落物源，避免高空落物。13.高处作业时，点焊的物件不得移动;切割的工件、边角余料等应放置在安全可靠的地方或用铁丝扣牢并有避免坠落的方法。14.隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除;必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采用临时安全施工方法，作业完毕后立刻恢复原状并经原搭设单位验收;严禁乱动非工作范畴内的设备、机具及安全设施。15.施工过程中要做到"一对一"安全结伴，工作中要互相提示，互相监督，避免挤伤、砸伤，做到"四不伤害"。16.使用电开工具必须通过检查合格后方可使用。17.施工人员使用火焊时必须佩戴防护眼镜，以免烧伤、烫伤，并且有可靠的防火方法。18.使用的氧气与乙烘瓶的距离不少于恤，且离切割地点不少于10m，瓶体上必须加装防震圈，运输时严禁混装。19.施工人员严禁使用氧气吹扫身体，避免烧伤。20.施工人员使用梆头时不得戴手套，且梆头挥舞方向不得有人。21.施工人员使用撬杠时，不要用金属件支承，以免打滑。22.施工人员使用磨光机、坡口机时必须佩戴防护眼镜，且对面不得站人。23.磨光机使用的砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用。24.使用转动机械时施工人员应将工作服袖口扎紧，且不得戴手套，长发应盘入安全帽内。25.使用电动弯管机、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作，运行中，严禁用手、脚接触转动部位。26.使用千斤顶时严禁超载使用，不得力口长手柄或超出规定人数操作。27.千斤顶下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的状况下使其忽然下降。28.用于设备吊装的多种钢丝绳、吊带等要处在良好的润滑状态，不得有断丝、断股等现象，且不得超负荷使用。29.设备吊装、运输时棱角快口处必须加包角，避免割伤钢丝绳。30.使用链条葫芦必须经拉力实验合格并有检查标记，同时链条葫芦严禁扭结使用，拉葫芦时严禁施工人员站在吊件及葫芦的正下方。31.严禁用葫芦起重链条直接捆绑吊物。32.受热面组件多只葫芦吊挂时，单个葫芦承重要不不大于组件的重量。并确保多只葫芦受力均匀。吊挂后每只葫芦要加保险绳。组件吊挂后要与钢架采用刚性力口固，避免大风。33.链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t下列的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉。34.设备吊装时严禁手扶运行中的钢丝绳，避免挤伤。35.施工人员要注意自己所处的位置，不要站在死角或力的惯性方向。36.非起重工严禁指挥起重机械。37.设备组合和吊装就位时各工种必须加强协调，确保一致，避免手脚挤伤、碰伤。38.夜间施工要有充足的照明。39.夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作;现场排水系统应整修畅通，必要时应筑防汛堤;冬季时对取暖设施应进行全方面检查并加强用火管理，及时去除火源周边的易燃物。现场道路以及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时去除并采用防滑方法。40.工作照明采用220V的临时性固定灯具时，必须装设漏电保护器，灯具必须有保护罩，电源线必须用橡胶软电缆，穿过墙洞、管口处应设保护套管，装设高度应为施工人员触及不到的地方。严禁用220V的临时照明作为行灯使用。41.行灯的电压不得超出36V，潮湿场合、金属容器及管道内的行灯电压不得超出12V。行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆。42.行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧都应有熔断器。行灯变压器必须有防水方法，其金属外壳及二次绕组的一端均应接地或接零。采用双重绝缘或有接地金属屏蔽层的变压器，其二次侧不得接地。43.施工使用的脚手架必须由专业架工搭设，搭设完后需验收合格后挂牌使用。44.连接管道在吊装时要拴有防滑卡，在连接管倒运时不得用栏杆管子作为生根点，需要拆除安全设施时必须通过安全管理人员同意，待安装完后要及时的将拆除的安全设施恢复好。45.受热面排管及连接管道对口时，严禁用链条直接钩挂或绕挂在管子上，要用短钢丝绳头连接。46.在烟风道及金属容器内，应有两人以上同时施工，外面应有专人监护;施工完后应及时清点人数，检查确实无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封门。47.机组试运后，施工人员进入烟风道前，必须将风机、空预器、电除尘等电源切断，并挂"严禁启动"警示牌;与运行锅炉相连的烟风道，以及燃油系统、吹灰系统等必须采用有效可靠的隔离方法，且必须办理作业票后方可施工。48.水压实验、酸洗、煮炉、试运后，在进行承压部件的检修或打开汽包人孔门前，必须将蒸汽、给水、排污、疏水、加药等母管与运行锅炉问的联通阀门关闭，上锁;汽包、主汽管道、给水管道上的放空气门必须打开，汽水管道内的积水放净，压力表批示为零，必须办理作业票后方可施工。49.施工人员进入汽包施工时，必须使用轴流风机通风，待汽包壁温降到40℃下列后方可进入。50.水压实验临时封头应经强度计算，封头不得采用内插式的。51.锅炉水压实验时，水压泵应设立围栏，非工作人员不得入内。52.水压实验时除盐水加药要做好防腐蚀方法，施工人员要戴好防护眼镜、橡胶手套和口罩。53.锅炉整体水压实验升压前，必须进行全方面检查，待全部施工人员离开后方可继续升压。54.水压实验时，不得站在焊缝处、堵头对面及法兰盘的侧面。55.超压实验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力或者工作压力下列时方可根据安排进行检查。56.需进入水压后的汽包时，应将放空气门打开，确认无压方可打开人孔门。57.试运期间严禁对承压部件进行焊接、螺栓紧固工作，在特殊状况下，需带压进行上述工作时，必须采用安全可靠方法，并经指挥部同意后，方可进行临时解决。58.热紧时锅炉气压不能超出规定压力，必须由有经验的人员进行操作，且必须使用原则扳手，不得接长扳手手把;另外必须选择适宜的工作位置，不得正对可能排汽的方向。59.试运期间，进行消缺需动火时必须办理动火作业票。60.试运期间，严禁在防爆门、高温高压蒸汽管道、水管道的法兰盘和阀门、水位计等有可能受到烫伤危险的位置停留。61.启动锅炉看火孔、检查门时，应在锅炉炉膛负压状况下缓慢小心进行，操作人员应站在门孔侧面，并选好向两旁规避火焰的退路。62.观察锅炉燃烧状况时应佩戴防护眼镜或用有色玻璃遮住眼睛。63.锅炉点火期间或者燃烧不稳定时，不得站在看火孔、检查孔的正面。十九、锅炉辅机安装工安全操作规程1.施工人员必须通过三级安全教育并通过考试合格，体检合格，方可持证上岗。特殊工种的施工人员，必须持特殊工种上岗证。施工人员必须熟悉施工环境、施工工序和办法。2.进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并对的佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，以及短袖上衣或短裤进入施工现场。高空作业时必须扎好挂好安全带，并作到高挂低用，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。严禁酒后进入施工现场。3.起吊作业前技术人员应与起重专业人员讨论方案，确认方案可行后再进行施工，施工过程中严格恪守安全技术交底和工艺规定进行施工，严禁超负荷作业，确保施工安全。4.施工中尽量减少立体交叉作业，各工序应亲密配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开交叉作业时，层间必须搭设严密牢固的隔离层。5.交叉作业时，工具、材料、严禁上下抛掷，应使用工具袋，严禁在吊物正下方接工具或逗留。6.高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边沿，不得骑坐在栏杆上或躺在走道休息，不得站在栏杆外侧或凭借栏杆起吊重物。7.做好季节性的防风、雨、雷、电方法。8.密闭容器内部施工时，施工照明采用36V下列电压，潮湿地面采用12V下列电压，严禁密闭容器内部使用明火。9.施工用小型电开工具必须按照阐明书规定的技术性能、承载能力、使用条件，对的操作，合理使用。10.电开工器具使用前应检查外壳、手柄无裂纹、无破损，电缆线完好无损，插头完好，漏电保护器灵活无破损。11.冷油器试压时，严禁使用氧气试压。12.施工用佳刀、刮刀、辈子等工具不得用力过猛。13.手锤、大锤使用时严禁戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，甩转方向不得站人，高空使用时必须拴好防坠绳。14.使用活扳手、扳口时，尺寸应和螺帽尺寸相符，不准在手柄上加套管，高空使用时必须拴好防坠绳。15.设备部件摆放应稳固，设备组装时严禁将手放在法兰接触面，配装垫铁组时手应放置在垫铁两侧。16.检查容易倾倒的设备时，必须支撑牢固。检查机械零部件的结合面时，应将吊起的部件支撑牢固。17.在转动调节、就位、拆装设备部件或在管道对口时，施工人员严禁将手伸入结合面和螺栓孔内。18.设备清洗时应选择空旷场地，拉设警戒绳并挂严禁烟火标记牌，清洗时选用煤油清洗，工作场合应通风良好，严禁烟火。19.使用清洗剂清洗后的零部件应待油迹挥发后再进行组装。20.清理端轴密封、键槽等其它带有锋利边沿的部件时，应戴帆布手套。21.现场使用的油料应寄存在密闭金属容器内，有专人负责保管，周边应拉设警戒绳并挂严禁烟火警示牌。22.设备试转时严禁将头、手伸入机械范畴内，并在周边拉设警戒绳和警示标语。23.在密闭金属内施工时，如风机中心筒、进气箱、扩压器，磨煤机内部等其它设备，应有两人以上在一起作业，外面应有专人监护，作业完毕后施工负责人应清点人数，检查确认无人和工器具、材料留在内部且无火灾隐患后方可封闭。24.试运行的转动设备不得进行清扫、擦拭或润滑，擦拭设备固定部分时，不得把棉纱、抹布缠在手上。试运区域应拉设警戒绳挂警示牌。25.不得在运行设备的防护罩和轴承箱上坐立或行走。26.不得在高温高压管道的法兰盘侧面和阀门、液位计等有可能受到烫伤危险的地点停留，如工作需要停留时，应有避免烫伤、防蒸汽、水喷出伤人的方法。27.试运过程中经常检查油系统与否漏油，严防油漏至高温设备及管道上。28.试运过程中及试运后的设备检修时必须办理作业票，如需动火必须办理一级或二级动火作业票，动火时严格按动火作业票规定执行。二十、锅炉铆工安全操作规程1.工作前先检查工作场地及工具与否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2.使用铆工机械时，操作人员通过培训获得机械操作证，并持证上岗，严禁无证人员操作机械。3.铆工在使用机械时，应熟悉机械的工作性能和原理，确保对的安全使用机械。4.安装铆工金属施工平台或使用集装箱类办公室，要对平台及集装箱做好可靠接地解决。5.进行铲、铆等作业时必须戴好防护眼镜，工件放置要稳固。噪音过大时要佩戴耳塞。6.工件翻身时，周边要有足够的空间，翻身所涉及的工作面严禁站人。7.金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制作件应分别按规定位置摆放整洁，钢板问严禁用砖头、石头当垫木，使用撬棍时应选好受力点，保持身体平衡。8.加热后的工件要定点寄存远离易燃易爆物品，并设立明确标记，使用前要确认温度。9.工件装配时，如发现孔对不上时，不能用手探试，要使用冲头或对应工具找正。打出冲头时对面不能站人，高空时严禁冲头落下。10.使用大锤时，要检查锤把、锤头、锤模与否安全牢固可靠，有飞刺、碎片、油污、严重翻边的锤头不允许使用。锤把应使用坚韧的腊木杆，开裂或有木刺的不允许使用。全部受锤击的工具其受击面不允许淬火。击打工件时，锤头与工件在平实接触，不准斜打。打锤严禁戴手套。二人同时打锤时严禁对站。开始打锤前要看清周边特别身后，以免伤人或碰到其它物件。打锤时3米以内不允许站人。掌钳人应用工具批示击打点，不得用手指挥。11.钢构造组合与电焊协同作业时，应带防护眼镜，以避免电弧光伤眼。组合钢构造时不要把手放在对口处，避免挤伤。12.在容器内施工时应有良好的通风方法。使用电开工具时要有良好的绝缘方法，必要时铺设绝缘胶板。内部尽量避免多层施工，如需要多层施工，每层问应力口设牢固的隔离方法。13.使用卷板机。使用前检查接地与否良好，先空载运行几分钟确保没问题后方可正常使用。施工人员应站在卷板机两侧。钢板滚到尾端时应留有足够的余量，以免工件脱落。卷大直径筒体时，应使用吊车配合，避免回弹。检查工件弧度应在停车后进行，不准在转动的钢板上站立或走动。卷板机停车时，要掌握好钢板的惯性窜动量，避免工件窜出伤人。在托辑上组合工件时，要避免工件从托辑上脱落。14.使用磁力钻。使用前检查电源线及设备的绝缘及接地状况以确保状况良好，漏电保护器敏捷可靠。操作时不能带手套，钻头与工件要保持垂直，严禁用手直接接触铁屑。15.使用剪板机。先清理刀架及刀头上杂物。先空载运行以确认设备运行正常。入料时严禁掀开安全护栏，钢板在刀架上放置要平稳，上剪未复位不得送料，严禁将手放在剪切处。剪大料时，要增加后托架以确保钢板平稳。操作剪板机时，送料的手离剪刀口应保持最少200mm，并且离开压紧装置。剪板机不得超负荷工作，被剪钢板厚度不得超出设备最大允许剪切厚度。钢板过窄时不得使用剪板机剪切。16.使用刨边机。首先将工件固定牢固，拟定好加工量后再将刨边机固定牢固。不得用手清理铁屑，刀头冷却必须是自动加冷却液。清理轨道内铁屑或设备变速时必须先停车。17.使用吊装夹具。使用前先检查销轴、夹具工作面，销轴有裂纹、夹具摩擦面严重磨损的严禁使用。平吊钳和竖吊钳不能混用。起吊前工件周边严禁站人。18.使用型钢调直机。调直机安装要平稳牢固，并做好接地。工件放置要平稳。机轮要设立安全防护罩。调直量不能太大，进料速度要低速均匀。19.使用平板机。平板机使用时，应站在两侧操作，钢板过长时应用托架式小车或用吊车配合，钢板上不得站人。20.严禁跨越转动着的卷板机或平板机的滚筒，不得站在行走的钢板上或其正前方。21.使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄与否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。22.使用的挫刀必须带挫刀柄，操作中除挫圆面外，挫刀不得上下摆动，应重推、轻拉会，保持水平运动，挫刀不得沾油，寄存时不得互相叠放。23.使用扳手要符合螺帽的规定，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当梆头使用。24.使用虎钳，应根据工件精度规定加放钳口才同，不允许在钳口上猛力敲打工件，板紧虎钳时，用力应适宜，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳清扫干净，并将钳口松开。25.使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。26.游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。27.使用千分表时，应使表与表架在表座上相称稳固，以免造成倾斜和动摆。28.使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。29.攻丝与铰孔时，丝攻与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后次序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，钦孔时不准反转，以免刀刃崩坏。30.刮研时，工件应放置平稳，工件与原则面互相接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边沿时，刮刀方向应与边沿成一定的角度进行。31.锡焊时，被焊接部位应进行认真的清洁解决，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。32.工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火方法。33.检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件与否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。34.设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据统计，如设备有缺点，或进行了技术改善，应全方面做好解决缺点或改善的施工具体统计。35.工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场合，精密量具应认真擦净存在盒子里。二十一、厂用电安装工安全操作规程1.掌握发电厂、变电站等电力生产系统中厂用电工作的范畴及基本规定;尽快熟悉现场的施工环境和安全管理规定。2.熟悉安全用电知识，掌握安全电压等级分类。3.在工作岗位时对的佩戴个人劳动防护用品，高空作业时对的使用安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。4.能纯熟操作普通小型电开工器具，并掌握电开工器具的使用办法和注意事项，在具体使用过程中，对的佩戴个人劳动防护用品。5.现场动火作业时，应按规定办理动火作业票，并由专人监护，特殊区域应使用接火盘。6.配电柜、干式变压器等配电设备运输吊装时，应"四点"吊装，并事先检查设备本体吊环与否牢固;使用符合设备规定的卡环和吊具;设备封车用封车带逐个封车牢固，用麻绳封车时，必须系防滑扣，检查确认无误后，方可告知司机开车。7.电气设备倒运时，选择承载能力大小适宜的转运工具，合理使用液压小车、撬杠等，避免重大设备压坏转运工具造成人身、设备伤害事故;使用手拉葫芦时，严禁使用运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。运用构筑物或设备的构件作为起吊重物的承力点时，应经核算;设备就位时，施工人员用力应统一、平缓，避免用力过猛致使设备倾倒伤人或挤压手脚等。8.在已投运的蓄电池室、制氢站等区域工作室，必须办理工作票，并杜绝带"火种"进入运行区域，服从特殊区域的管理规定。9.严禁在密闭空间或配电柜内部持续工作。施工前，应检查内部空气质量，工作超出一小时应及时休息，呼吸新鲜空气。在密闭空间施工时，区域外应设专人监护。10.电气设备送电。送电前，按照电源的输送方向逐个检查，确保各环节电力回路绝缘良好，电缆压接牢固;控制回路信号精确无误。送电时应保持通讯正常，各区域监护人员确认无误后，并离开受电设备至安全距离时，方可告知送电。普通状况下，6kV及以上设备严禁在开关柜上直接操作。11.调试带有变频器设备时，测动力回路绝缘时，必须甩开变频器，以免损坏变频器。12.电机单体试转应注意下列安全事项。A.电机靠背轮已解开，机务专业明确电机具有单体试转条件。B.电机周边无其它作业人员，电机轴承润滑脂满足规定。C.电机试转前，已经在实验位置进行分合闸实验，保护信号均正常可靠，定值已输入完毕，事故按钮灵活可靠。D.电机电缆与对应的开关柜已核对，避免送错电。E.电机试转过程中应有专人监护，并在电机周边拉舍安全警戒绳。13.配合机务专业进行设备试转时，应注意下列安全事项。A.必须有机务专业的书面试转申请单，并签字有效。B.严禁"预约送电"，送电时必须同时接到就地电气专业和机务专业监护人员的告知，并得到确认后方可送电。二十二、电缆安装工安全操作规程1.掌握电缆线路施工的安全技术知识，明确强条中有关电缆线路施工的条文，并经培训教育考试合格，无不适合高空作业的病症。从事本岗位的人员应掌握电气设备基本的安装办法和防备方法，熟悉工程中电气系统的运行方式和系统单体调试办法，明确图纸中的设备安装位置及安装办法，熟悉施工方案中具体施工办法和危险因素的辨识等。通过技术人员交底并签字。2.电缆安装工应具有一定的安全知识，对的使用劳保用品，高空作业对的使用安全带，不准将安全带挂钩直接钩挂在管口、钢梁上，不准钩挂在吊挂物体的钢丝绳、链条葫芦上。会检查安全设施的可靠性(例如，脚手架与否进过验收，与否符合安全规程，搭设与否完善等)。电缆安装工施工时严禁单人施工，要结伴进行，做好一对一监护。3.电缆桥架及保护管施工，要按照电开工器具的操作规程操作工器具，焊接作业必须有合格的焊工证，且办理动火作业票，桥架或保护管吊装由起重工指挥吊运，传递桥架和保护管要用保险绳，传递小件要用工具包，避免高空落物。4.电缆支吊架必须焊接或固定牢固，工艺优良。桥架安装平整，拐角圆滑自然，无有损电缆的棱角，断口。5.电缆敷设施工，架设电缆盘的地面必须平实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等替代。敷设电缆必须按安全技术方法交底内容执行，并设专人指挥。6.人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑。看盘人员不得站在电缆盘前方。敷设电缆时，处在拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。穿保护管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有防止电缆失控下溜的安全方法。电缆放完后，应立刻固定、卡牢。7.人工滚运电缆时，推盘人员不得站在电缆前方，两侧人员所占位置不得超出电缆盘中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆盘中心穿孔铁管，在铁管上拴绳拉放的办法，平稳、缓慢进行。电缆停止时，将绳拉紧，及时制动。人力滚动电缆路面坡度不适宜超出15°。8.汽车运输电缆时，