数控编程课程实训报告

PAGEPAGE1辽宁装备制造职业技术学院《数控机床加工技术》课程作业报告班级 10级机械制造与自动化2班学号 10140216姓名吴泽华指导教师 石磊机械工程系

第一部分数控车编程零件图纸在CK6132型数控车床上加工如车图1所示轴类零件，材料为45钢。车图1工艺分析1、零件图工艺分析图示该零件是个回转体，零件的轴向公差在±0.15mm,该零件的轮廓不是单调递增的，故不能用G71进行加工，应该用G73进行加工。毛坯可以选择φ50X120。2、加工工艺路线的确定该零件表面由内、外圆柱面及外螺纹等表面组成，零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整。根据轴类零件的加工工艺，安排其工艺路线如下：（1）车端面—倒角—粗车φ32X32外圆—精车φ32X32外圆—调头—剩下部分（2）精车右边地方（3）车M30X1.5-6g螺纹3、工件装夹方案的确定用三爪自定心卡盘进行装夹。4、加工刀具的选择表1刀具卡序号刀具号刀具名称加工表面刀尖半径R/mm刀尖方位T备注1T0175度外圆粗车刀粗车所有端面、所有倒角0.832T0275度外圆精车刀精车所有端面、所有倒角0.233T0360度螺纹车刀车M30X1.5-6g螺纹0.285、切削用量的确定表2刀具切削用量表刀具号刀具名称加工表面主轴转速n(r/min)进给量f(mm/min)背吃刀ap(mm)1T0175度外圆粗车刀500601.52T0275度外圆精车刀800300.23T0360度螺纹车刀5003.5加工程序的编制1、基点坐标的计算序号基点号XZ序号基点号XZ1A002B18-93C22-134D26-265E29.85-286F29.85-467G26-488H26-569I38-5610J38-6611K43-6612L45-6613M45-7514N32-7515O32-10516P28-10717Q0-1072、走刀路线的确定3、数控加工程序的编制表3程序清单程序号:O0101;程序段号程序内容程序说明N0001T0101选择1号刀具N0005S800M03;主轴正转N0010G00X52.Z2.;移动到循环起点N0015G73U10.W2.R12.;粗车循环N0020G73P100Q200U2.W0.F0.2;粗车循环N0025N100G00X0.Z2.;粗车循环N0030G01X0.Z0.F0.3;粗车循环N0035G03X18.Z-9.R9.F0.2;粗车循环N0040G02X22.Z-13.R5.;粗车循环N0045G01X26.Z-23.;粗车循环N0050X29.85Z-25.;粗车循环N0055Z-46.;粗车循环N0060X26.Z-48.;粗车循环N0065Z-56.;粗车循环N0070X38.;粗车循环N0075Z-66.;粗车循环N0080X43.;粗车循环N0085X45.Z-67.;粗车循环N0090Z-75.;粗车循环N0095N200X50.;粗车循环N0100G00X100Z100.;退到安全位置N0105T0202;选择2号刀具N0110S1200M03;主轴正转N0115G00X52.Z2.;移动到循环起点N0120G70P100Q200;精车循环N0125G00X100.Z100.;退刀N0130T0303;选择3号刀具N0135G00X30.Z-25.;移动到循环起点N0140G92X29.2Z50.F1.5;车螺纹N0145X28.6;车螺纹N0150X28.2;车螺纹N0155X28.04;车螺纹N0160G00X100.Z100.;退刀N0165M05;主轴停转N0170M30;程序停止零件的数控加工过程机床的开机机床在开机之前，应先进行机床的开机前的检查。一切没有问题之后，先打开机床总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上应出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确的位置：显示屏上是否有报警显示。若有问题应及时予以处理；若一切正常，就可以进行线面的操作。回参考点操作开机正常之后，机床应首先进行回参考点操作。工件的装夹用扳手拧动三爪卡盘，将已准备好的棒料毛坯放入卡盘中拧紧，启动机床进行工件找正然后将其锁紧。手动平端面，车外圆见光。零件掉头安装。刀具的安装加工程序的输入将O0001程序输入数控系统6、刀具参数设置把各个刀具的对刀值输入到对应的位置中。7、程序试运行如加工有错，修改程序，直到正确为止。8、自动加工9、加工完毕后取下工件，清洁机床。

第二部分数控铣编程零件图纸在VC750型数控铣床上加工如图2所示轴类零件，材料为45钢。图2工艺分析1、零件图工艺分析可以看出，这个零件是比较厚的，且形状不是很复杂，采用立式数控铣床进行加工，零件的毛坯尺寸为38×38×30，原点应中心点。2、加工工艺路线的确定零件形状规则，股采用平口钳进行装夹。应采用φ3的立铣刀进行加工。3、工件装夹方案的确定这个零件可以直接用平口虎钳进行装夹。4、加工刀具的选择表5刀具卡刀具号刀具名称刀具规格加工表面刀具偏置备注1钻头Φ54个φ5的孔2立铣刀Φ3剩余的表面5、切削用量的确定表6刀具切削用量表刀具号刀具名称加工表面主轴转速n(r/min)进给量f(mm/min)背吃刀ap(mm)1钻头孔3002立铣刀剩余表面加工程序的编制1、基点坐标的计算序号XYZ序号XYZ125-25100225-2520325-1720425-17-45-8-17-46-17-8-47-1711-48-1117-491117-41017-40-41117-40501200-313-120-314-612-315612-316126-31712-6-3186-12-319-6-12-320-6-6-321-120-3220050235050502466502566-726661027-6-61028-6-6-729-6-61030-661031-66-732-661033-66100341001001002、走刀路线的确定3、数控加工程序的编制表8程序清单程序号:程序段号程序内容程序说明N0001N0001T0101;N0005N0005G54;N0010N0010S800M03;N0015N0015G00X25.Y-25.;N0020N0020G01Z20.F60;N0025N0025G41G00X25.Y-17.D01;N0030N0030G01Z-4.;N0035N0035X-8.;N0040N0040X-17.Y-8.;N0045N0045Y11.;N0050N0050G03X-11.Y17.R6.;N0055N0055G01X11.Y17.;N0060N0060G02X17.Y11.R6.;N0065N0065G01X17.Y-40.;N0070N0070G40Z50.;N0075N0075G00X0.Y0.D01;N0080N0080G42G01Z-3.;N0085N0085X-12.Y0.;N0090N0090Y6.;N0095N0095G02X-6.Y12.R6.;N0100N0100G01X6.Y12.;N0105N0105G02X12.Y6.R6.;N0110N0110G01X12.Y-6.;N0115N0115G02X6.Y-12.R6.;N0120N0120G01X-6.Y-12.;N0125N0125G02X-6.Y-6.R6.;N0130N0130G01X-12.Y0.;N0135N0135G02X0.Y0.R6.;N0140N0140G01Z50.;N0145N0145G40G00X50.Y50.;N0150N0150M05;N0155N0155T0202;N0160N0160G00X6.Y6.;N0165N0165G01Z-7.;N0170N0170G01Z10.;N0175N0175X6.Y-6.;N0180N0180Z-7.;N0185N0185Z10.;N0190N0190X-6.Y-6.;N0195N0195Z-7.;N0200N0200Z10.;N0205N0205X-6.Y6.;N0210N0210Z-7.;N0215N0215Z10.;N0220N0220X-6.Y6.;N0225N0225Z-7.;N0230N0230Z10.;N0235N0235G00Z100.;N0240N0240G00X100.Y100.;N0241N0241M05;N0242N0242M30;零件的数控加工过程机床在开机之前，应先进行机床的开机前检查。一切没有问题之后，先打开机床的总电源，然后打开控制系统电源。在显示屏上出现机床的初始位置坐标。检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确的位置；显示屏上是否有报警显示，若有问题应及时处理；液压装置的压力表是否在要求的范围内。若一切正常，就可以进行下面的操作了。回参考点操作开机正常后，机床应该首先进行回参考点操作。将主功能键设在“回参考点”位置，按下回参考点操作键，进行手动回零操作。先按下+Z键，再按下+X，+Y键，机床回到机械原点，机床原点指示灯亮，表示机床已经回到机床原点位置。加工程序输入在编辑模式下，按下主功能的程序键，进行加工程序的编辑将O0001输入数控系统。工件装夹将以准备好的毛坯找正并用压板等夹紧在工作台上。刀具参数设置按下补偿键，进入参数设置状态，根据工件设计和工艺要求及加工程序设计要求，将使用刀具的刀具补偿量输入程序对应的刀具的参数数据库里面，具体刀具补偿根据情况而定。图形模拟加工在自动加工模式下，按下图形模拟键，进入图形模拟加工状态，如加工有误，则修改程序，直到程序正确为止。程序试运行。自动加工。9．加工完毕后取下工件，清洁机床。

第三部分课程学习总结要求：通过一学期的学习，写出该门课程的学习总结或谈谈你对数控编程技术的理解，要求不少于2000字。通过一学期的学习使我对数控编程的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，熟练的运用数控机床的数控系统所规定的编程规则和编程方法，编制一般简单零件的加工程序，并在相应的模拟数控机床上进行操作完成零件的加工。对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点：数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的加工过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床。用控制机床的计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出指令。数控编程是数控加工准备阶段的主要内容，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。自动编程是对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序，经过处理后生成加工程序，

随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。

我们上课学习的是CK6142/1000型数控车床；底座整体式结构，刚性好，外形美，床身导轨宽度400mm。通过变频及液压二档自动转换，主轴可实现全程分段无级调速及恒线速切削，并确保低速时的大扭矩。主轴轴承采用高精度轴承，交流伺服电机与滚珠丝杠联接采用无齿隙弹性联轴器，从而较长久地保持进给精度。数控系统采用日本法拉克(FANUC)和德国西门子(SIEMENS)系统。该机床整机刚性适中，操作方便灵活，可进行立铣、钻、扩、镗、攻丝等加工工序。在数控铣床上对刀很重要，对刀的的准确程度将直接映影响加工精度。对对刀方法一定要同零件加工精度要求相适应。当零件加工精要求较高时，可用杠杆百分表或千分表找正，使刀位点与对刀点一致。常用的对刀方法有：采用碰刀（或试切）的方法、采用百分表（或千分表）对刀、采用寻边器对刀。另外还掌握了工件坐标原点的确定，如我们在加工圆形工件时的坐标原点的确定是这样确定的：将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速旋转；手动移动铣刀沿X（或Y）方向靠近被一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X（或Y）置零，然后按下“测量”键，保持X、Y坐标不变，将铣刀沿Z方向退离工件。手动移动铣刀沿X（或Y）方向靠近另一测边，直到铣刀刃轻微接触到工件表面。选择POS功能键，观看相对坐标中所测轴的坐标值并除2，记录下其值，保持X、Y坐标不变，再次将铣刀沿Z方向退离工件，用手轮将所测X（或Y）的坐标值移动到前面所记录的坐标值，选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的X（或Y）置零，然后按下“测量”键，将此时位置在机床坐标系下的X（或Y）坐标值输入系统偏置寄存器中（自动完成），沿Y（或X）方向重复以上操作，将Y（或X）的坐标值输入系统偏置寄存器中。将铣刀在Z方向上接近工件上表面，为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这样应将塞尺的厚度减去。选择OFS/SET功能键，将欲所设定的工件坐标系中的