作业排程（培训课件）

作业排程

建立执行作业、使用资源或分配设备的时间表订单加工流程(JobShop)每件订单依功能需求，被指派至各工作站进行加工作业当一件作业抵达工作站时，即加入工作站的等候线内，等待被加工排程决定作业被加工的顺序，及指派作业至机器作业排程排程的产能考虑无限负荷(InfiniteLoading)工作指派时至工作站时只考虑作业的需求不考虑工作站是否有足够的产能有限负荷(FiniteLoading)工作指派时至工作站时考虑作业的需求加工机器的设置时间与加工时间正向排程(ForwardScheduling)接到订单后向前排定各项作业的完成时间可得知各作业的最早完成时刻反向排程(BackwardScheduling)以未来的某特定日期（可能是交期）开始反向往前排定各作业的时间可得知最晚开始时刻MRP系统是物料无限负荷、反向排程机器导向排程机器是最重要的资源，故排定机器的时间人员导向排程人员是最重要的资源，故排定人员的时间常用的排程与控制功能分配订单、设备和人员至工作中心短期的产能规划决定订单执行的顺序派工(dispatching)启动排程工作之执行现场管制控制订单之进度已延误与紧急订单之跟催工作站排程的目的满足交期使前置时间最小化使设置时间或设置成本最小化使在制品库存最小化使设备利用率最大化保持所有设备忙碌，并不是最有效之流程管理工作排序排序(sequencing)优先排序(prioritysequencing)决定工作在机器或工作站上执行的优先程序排定工作顺序的法则依据一种资料加工时间、交期、或订单到达顺序经运算取得某种指针数字最小空闲时间法则排程绩效的衡量标准满足客户交期或下游生产的需求使流程时间最小化使在制品最小化使机器与工作人员之空闲时间最小化排程法则与技术单机对n项工作之排程例16.1n项工作在单机上作业MikeMorales是法律影印快递公司的主管，这家公司为洛杉矶市中心区的法律事务所提供影印服务，有五个客户在本周的刚开始时，提出他们的订单，排程数据详列于下：所有的订单都需要使用仅有的彩色复印机，Morales必须决定这五个订单的处理顺序，评估准则是使流程时间最小化FCFS法则导出下列之流程时间：流程时间合计＝3＋7＋9＋15＋16＝50天平均流程时间＝50/5＝10天仅有工作A将能准时交货工作B、C、D、E则将分别延误1、2、6、14天，平均一项工作将延误（0＋1＋2＋6＋14）／5＝4.6天考虑SOT法则。给予加工时间最短之订单第一优先处理，导出之流程时间：流程时间合计＝1＋3＋6＋10＋16＝36天平均流程时间＝36/5＝7.2天只有工作E和C在交期前完成，工作A仅迟了一天平均工作延误（0＋0＋1＋4＋7）／5＝2.4天使用DDATE(交期)法则，则排程之结果是：流程时间合计＝1＋4＋8＋10＋16＝39天平均流程时间＝39/5＝7.8天工作B、C、D之交期将延误平均一项工作将延误（0＋0＋2＋3＋7）／5＝2.4天剩余宽裕时间(STR;slacktimeremaining)2机对n项作业之排程n／2流程工作站作业必须以相同的顺序经过2部机器Johnson法则让第一项工作的开始至最后一项工作的结束为止之间的流程时间最小化步骤列示每项工作在两台机器上之作业时间选择最短之作业时间如果最短之作业时间是在第一台机器上作业，则优先处理该工作；如果最短之作业时间是在第二台机器上作业，则最后处理该工作对所有剩余之工作重复步骤２和３例16.24项工作在双机之作业步骤1：表列作业时间步骤2和3：选择最短的作业时间并将其分派工作A在机器2上之作业时间最短，所以应优先被分派与最后被执行。（删除工作A）步骤4：重复步骤2和3，直到排程结束剩余的工作中选择最短的作业时间，工作D在机器2上之作业时间是第二短，所以它被排在倒数第二个执行工作A和D已被安排或已被删除，在剩余之工作中，工作C在机器1上有最短的作业时间，故工作C被安排在第一个执行现在仅剩下工作B，而且其在机器1上的作业时间最短执行顺序的答案是C→B→D→A，流程时间为25天机器数与工作数相同之排程指派方法(assignmentmethod)线性规划运输模式(Transportation)目的是使衡量绩效最小化或最大化最小成本、流程时间，最大利润适用条件有n项「东西」被分派至n个「目的地」每项东西必须被分派至一个，而且仅有一个目的地仅使用一个（绩效）准则例17.3指派方法假设有五项工作，可以在五台机器中之任一台上执行（N＝5）规划一个最小成本的分派方法步骤1：列之减法每列各数减去该列最小之数步骤2：栏之减法每栏各数减去该栏最小之数步骤3：利用直线验证以最少直线划过所有的0，计算直线数是4，因需五条直线，故继续步骤四步骤4：没有被直线划过之各数减去它们之中最小之数字，并在直线交叉上的每个数加上被减去之数藉由「直线测试」得最佳解工作站现场控制ShopFloorControl的主要功能指定每项工作站订单之分派优先级维持在制品数量之信息传送工作站订单之现况信息至办公室提供确实产出之数据以利产能控制提供在制品库存及会计所需之数量资料提供人力及机器的生产力等衡量指针甘特图规划与追踪工作站内的工作工作站现场控制的工具每日之分派清单异常报告定期之延误报告（每周填写一或二次）报废报告重工报告提供按日程表之绩效综合报告完工订单之数量与比例无法充分供应订单之延误、产量等缺货清单投入/产出控制报告监督每个工作站之工作负荷与产能投入/产出(I/O)控制基本概念：投入工作中心的工作，不应该超过工作站的产能投入超过产出时工作中心挤满了积压待发之订货作业变得无效率数据完整性工作站现场控制系统计算机化使用条形码及光学扫描仪加速报告处理速度与减少数据输入错误资料不精确会造成整个控制系统回馈之数据是错误的工作站纪律(shopdiscipline)盘点错误零件加工路径之改变图表17.9惠普之工作站现场控制系统工作站排程的原理工作流量与现金流量直接相等工作站的效率，都应以流经工作站的速度来衡量工作订单的排程应排得像一串念珠，可按部就班的完成一个已经开始作业的工作订单不应该被中断藉由集中注意力在瓶颈之工作中心和工作订单上，最能有效的达成流量的速度每天重新排程每天取得每个工作中心未完工之工作订单的信息回馈使工作中心之投入信息与工作者确实能做的相配合当寻求产出的改善时，查看工程设计与执行处理间之不一致在工作站中要求确定之路径、标准之路径等等是不大可能的。但是，我们总是朝着这个方向去做服务业之人员排程目的每周工作五天及连续休假2天的情况下所需人数最少之排程表且必须满足每日之人力需求步骤首先从一星期中每一天所需之人力着手，再一次加入一个工作者至排程表将第一位作业员指派给需要工作的每一天即复制每天之需求人员数