11级车工实训模块教案综述

PAGE4-2013春季学期普通车工实训教案教师姓名：梁定友浦北县第一职业技术学校机械部

课时授课计划（第1-2学时）课题车床概述及安全知识课型新授+实训教学目标认识普通车床各部分名称及功能熟悉车床各个部分的使用方法及运动方式学习安全制度及安全知识车床的一般保养技术教学重点1．安全知识的学习和强化2．保养设备的一般步骤和过程教学难点1．车床各部分名称及功能2．安全知识的应用教学设计车间实训-实地参观-学习安全制度-熟悉车床-设备维护-课间强化教具实训设备，教学课件（点击转到教学课件）教学活动过程点滴感悟课堂讲授带入车间的相关要求及进入车间的相关要求。简单阐述车工工种的含义，普通车床的加工范围阐述本次实训的主要内容及相关要求。车间部分：带队进入车间，学习安全制度，由学生领学，全体同学认真记录。参观学校车间设备，简单介绍各设备的用途。重点介绍卧式普通车床的用途。学生分组，共分成10个小组，每组确定一名组长，说明组长职责。各组熟悉车床的各个组成部分，老师巡回解说应用中应注意的问题。课堂授课：车床概述主轴箱：支承零件，传递动力挂轮箱（变换齿轮箱）：传递动力和加工特殊螺纹进给箱：传递动力，机动进给量及螺矩调整。滑板部分：A、溜板箱：机动进给和手动进给转换，进给运动操纵箱。B、床鞍：（大滑板）支承零件及实现纵向进给。C、中滑板：支承小滑板及实现横向进给D、小滑板：支承刀架及短矩纵向进给，加工锥度E、刀架：夹持车刀5．照明部分：光照不足时打开，用于观察加工过程，识读量具6．冷却部分：冷却，润滑，防锈7．尾座：夹持工件，孔加工8．丝杠：传递动力从进给箱到溜板箱，加工螺纹时用9．光杠：完成自动进给的动力传递。10．床身：支承各个零件至固定位置。安全知识进入车间前要合理穿戴劳保用品，戴防护眼镜，不准戴手套。开车前进行安全检查，润滑检查，物品位置，低速预热工作时人不得离开，不准测量，清铁屑注意方法，发现问题及时汇报。实训结束后，切断电源，清理车床及物品归位，及时润滑。学生没有基础知识，需要改进教学教学方法，加大学生参与力度。教学反思：课堂效果不是很好，由于基础知识的缺乏，学生课堂呼应不积极，实训时表现出的兴趣较大，应注重学生愿动手、爱动手的现象，在教学方法改进上下功夫，多利用视频、课件等教学手段，增加课堂师生的互动，开发学生的学生主动性。课时授课计划（第3-4学时）课题溜板摇动练习和装夹工件练习课型实训教学目标课堂目标：1、溜板箱的使用及实训要求2、三爪自定心卡盘的结构及使用。实训目标：1、熟练溜板结箱的操作技巧，练习溜板箱的操作2、练习三爪卡盘夹紧和放松工件的使用方法教学重点实训练习：溜板箱的操作实训练习：卡盘的使用教学难点1．双手同时对溜板箱进行操作教学设计1．课堂布置实训任务2．结合多媒体课件学习三爪卡盘的结构及使用3．实训车间对布置的实训内容进行实训教具1．多媒体教学设备2．车间机床设备教学活动过程点滴感悟溜板箱的使用视频教学实训要求：1、单手操作大拖板做纵向前进和后退动作，体会消除空行程的方法。（左手）单手操作中滑板做横向前进和后退动作，体会消除空行程（右手）双手同时操作中滑板和大滑板做前进动作。双手同时操作中滑板和大滑板做后退动作。双手同时操作大滑板做前进动作和中滑板做后退动作。双手同时操作大滑板做后退动作和中滑板做前进动作。实训要求：同学逐个完成，由组长分配先后上车实训顺序，每人次实训时间不得少于20分钟。工件常用的装夹方式教学课件实训要求：1．观察卡盘，对学习的知识进行实践验证，认识卡盘的各个组成部分及使用方法。2．转动卡盘，完成松卡盘的过程。3．转动卡盘，完成转动卡盘夹紧工件的过程。操作溜板箱是普通车工操作基本功之一，需要学生认真练习，打消学生不重视的态度。教后反思：学习情况较好，能合理地把课堂教学内容在实训时进行有机合理的进行结合，实训过程中，学生的兴趣和热情较高，每个人都进行了实训操作练习，对相关知识进行了强化和记忆。课时授课计划（第5-6学时）课题量具的识读及使用课型新授+实训教学目标认识生产实际中常用的量具学习量具的读数方法车间实训量具的具体使用教学重点1．游标卡尺的使用教学难点游标卡尺读数的方法和精度的确认具体工件的测量及读数教学设计理论教学（结合多媒体进行）-车间实训（具体进行测量实训）教具多媒体设备、车间实习设备教学活动过程点滴感悟课堂教学部分：量具在生产实训过程中的重要性：测量是控制工件尺寸的主要方法。通过测量，可以正确、迅速的掌握进刀的深度。也是加工出合格产品的重要保证。常用量具的分类：长度类：游标卡尺，千分尺（螺旋测微器）深度类：深度游标卡尺高度类：高度游标卡尺角度类：万能角度尺专用量具：套规、塞规、量块等。重点内容：游标卡尺的使用及读数方法教学课件四．教学视频：游标卡尺的使用方法1游标卡尺的使用方法2五．实训内容：溜板箱的摇动练习游标卡尺的认识、识读、和测量工件。具体零件的长度、直径测量，读数。其它量具的认识六．具体实训要求：1．注意安全，实训期间严格按分组及要求进行操作。2．实训期间，严格遵守作息时间。3．实训场所，禁止追逐打闹，禁止吃零食。4．保护实习用品、设施，按操作规程要求进行操作，个人无故损坏设备设施，要按价进行赔偿。结合课件使教学过程变的简洁、明了，如果再配以实物练习，效果会更好。教学反思：基本能够掌握卡尺的使用及读数方法，不同学生的知识接受速度不同，个别同学有厌学现象，注意力不集中，需要更新授课方法，以提高学生的学习兴趣。课时授课计划（第7学时）课题车刀的知识及刃磨课型新授教学目标认识加工过程中各种不同功能的车刀。学习外圆车刀的刃磨方法教学重点车刀各个角度的认识车刀刃磨的基本方法教学难点1．车刀刃磨的方法教学设计1．结合视频及教学课件进行理论知识传授2．车间具体进行刃磨车刀的实训教具1．多媒体教学课件2．多媒体教学视频教学活动过程点滴感悟常用的车刀：普通车刀和可转位车刀（机夹刀）外圆车刀，端面车刀，切断刀，内孔车刀，成形车刀，螺纹车刀等。外圆车刀：用于加工外圆、端面。普通90度外圆焊刀90度外圆机夹刀切断刀：用于对工件进行切断、切沟槽等。硬质合金焊接切断刀高速钢（白钢）切断刀片机夹切断刀内孔车刀：用于加工内孔壁的车刀内孔焊刀内孔机夹刀螺纹车刀：用于加工内、外螺纹。外螺纹焊接车刀外螺纹机夹刀内螺纹焊接车刀内螺纹机夹刀车刀车削部分的组成刀尖，前面，主切削刃，副刀削刃，主后面，副后面，夹持部分等。车刀的主要几何角度1．主偏角，副偏角，刀尖角。三者之间的关系是Kr+Kr’+εr=180度。前角γ0,主后角α0,和楔角β0，三者之间的关系是和为90度。刃倾角λs，主切削刃和基面的夹角。加工45号钢件时车刀各个几何角度的基本要求（以90度外圆车刀为例）主偏角：略大于或等于90度，便于加工阶台轴。副偏角：6-8度。主后角：粗加工时较小，精加工时较大，此时车刀锋利，但强度降底。刃倾角：粗加工时小，精加工时可以较大，强力加工时选用副值的刃倾角。五．车间实训内容安排1．认识车刀，特别是90外圆车刀的认识，分清课堂讲授的各个角度及各个平面。2．启动车床，在车床开动的状态下，进行溜板箱的进给等操作。3．在不同转速的情况下启动车床。六．特别注意的问题。1．安全第一，车床启动前必须做好开车前的常规安全检查。2．一人动手进行实训操作时，其他任何同学不得插手，不得干扰。3．发现问题后，第一时间完成停车操作，然后再向向指导教师汇报。4．在实习指导教师的指导下完成设备保养和卫生清洁的工作。知识理论性较强，相应的教学教具较少，结合图片可以加强学生对刀具的认识，如果有具体实物，效果会更好。教学反思：学生对车刀的相关知识认识较少，对开动车床对车床换速等操作兴趣较大，特别是模具班比机修班的学生整体实习实训效果要好。针对学习兴趣不大的情况，需要好好寻找原因，改变教学方式，以提高学生的实习兴趣，提高实习的效率。课时授课计划（第8-9学时）课题砂轮的认识及车刀的刃磨课型新授教学目标对砂轮机的认识及不同砂轮的认识砂轮机操作安全注意事项车刀刃磨的方法及注意事项教学重点砂轮机的安全使用车刀的正确刃磨教学难点车刀的刃磨教学设计1．课堂教学，采取图片视频和多媒体教学设备进行知识的理论传授和掌握2．车间实训，具体到砂轮机房对砂轮机进行认识，学习安全操作规程及具体进行车刀的刃磨教具1．多媒体教学设备2．90度外圆车刀，砂轮机教学活动过程点滴感悟砂轮及砂轮机的相关知识：砂轮的分类及选择砂轮做为刃磨车刀的主要工具，由磨料，结合剂和气孔三部分组成。分类：（1）其精细以粒度号来表示，一般精度大为细砂轮，粒度小为粗砂轮。粗磨车刀时选择粗砂轮（原因，磨削余量大，磨削速度快），精磨以细砂轮。（2）按砂轮的颜色分：白色氧化铝砂轮和绿色氧化硅砂轮。其中白色氧化铝砂轮硬度较底，锋利，一般用来磨刀杆部分。绿色氧化硅砂轮硬度较高，颗粒小，一般用来磨刀头部分。白色氧化铝砂轮片绿色氧化硅砂轮砂轮机。安装砂轮片，用于刀具的刃磨。一般一台砂轮机上可以安装两片砂轮，一片为氧化铝砂轮，一片为氧化硅砂轮。刃磨刀具时根据不同的需要选择不同的砂轮片。（1）砂轮机的结构：电机，砂轮片托架，支撑架，砂轮片组成。（2）砂轮机的正确使用方法：A．使用前要观察砂轮片表面是否有缺陷或是裂痕，若有，则不能启砂轮机。B．启动砂轮机后，砂轮片应为逆时针旋转，无跳动，无杂音。磨料向下飞溅。C．启动砂轮机，砂轮片转动平稳后，方可进行磨削操作。D．刃磨过程中，应站在砂轮机的侧面或斜侧面，用砂轮的正面磨削，不准使用其侧面进行磨削。E．不能频繁启动和关闭砂轮机，以防电机烧坏。车刀刃磨的方法车刀刃磨方法有机械刃磨和手工刃磨两种。本节课主要介绍手工刃磨。旧车刀的刃磨：（1）先磨主后面（2）副后面和前面（3）修光刃和过渡刃2．硬质合金新车刀的刃磨：（1）先用粗氧化铝砂轮磨去表面的焊渣，磨平底平面。（2）车刀置于略高于砂轮中心的位置，用粗砂轮粗磨车刀的主后面，副后面和刀杆部分，磨到硬质合金为止。（3）用粗粒的氧化硅砂轮磨刀片的主后面，副后面。（4）车刀置于砂轮的水平位置，以刀片下部为刃磨起始位置，左右移动，磨出主偏角，主后角，副偏角，副后角。（5）磨前面及断屑槽。（6）换细氧化硅砂轮精磨主后面，副后面。（7）修磨出刀尖。注意：刃磨车刀时，要戴好防护眼镜，防止受伤。磨高速钢刀片时，要注意时刻冷却，防止高温退火。磨硬质合金刀头时，不允许刀头沾水冷却，需要自然冷却使用砂轮机时，操作者一定要处于砂轮的侧面。但不能用砂轮的侧面进行刃磨。四．视频教学：车刀的刃磨暂时只能给学生传授相关的刃磨的理论知识，使用砂轮机的安全隐患较大，需要学生对车刀和砂轮机的特性、使用技巧熟练后才能使用，而且必须在教师的监管下进行。教学反思：车刀的刃磨需要大量时间来进行实践，才能达到磨出合适的车刀及用于完成工件的加工，拟打算在其中考试以后，对车刀进行刃磨的实训，只能通过刃磨和加工，才能对车刀的各个组成部分进行理解。课时授课计划（第10学时）课题期中车工实训考核课型考核课教学目标对前段学习的知识中重要部分进行考核教学重点量具的具体使用，游标卡尺的使用方法及具体使用教学难点游标卡尺的使用教学设计采用逐个考核的方法教具测量工件，游标卡尺教学活动过程点滴感悟期中考试内容的制定。和其他任车工实训的教师共同商定，结合以前车工第一学期实训期中考试的内容，结合前段时间实训中学生需要重点掌握内容的情况，拟定期中学生实训考核的内容为：识读游标卡尺。考核用品的准备精确度较高的游标卡尺。测量工件。考试规则的制定：考试采用逐一进行单独考核的方法进行。每一名考生，测量由指导教师指定的工件。每个待考生测量的工件由两名指导教师经过反复测量后，定出基准尺寸。规定考生测量的误差范围为4丝米，结合考虑到游标卡尺的测量公差为2线米。评分标准的制定：现场打分，根据学生的测量数据直接出成绩。学生测量工件的三个尺寸，全部测量数值都在公差范围内则为满分100分，超误差每1丝米，则扣一分。整数部分测量错误则不得分。考试不得分的同学，在其他同学全部考完后，给一次补考的机会。考试用基本零件图：测量内容：大端直径，小端直径，工件的总长学生平日里的努力，直接决定考核的成绩，对量具的使用，模具班比装调班明显要好，需要调整装调班的教学方法，提高其量具的使用方法和技巧，提高量具使用的熟练度。教学反思：测量是机械加工过程中最重要的一环，测量水平的高低，读数的准确与否直接影响加工的质量，期中考试专考测量，其中个别同学不会使用基本量具，11模具同学的测量水平明显高于11装调，今后的教学过程中需要加强对11装调班同学的要求，使其达到一个更高的水平。（第11-12学时）课题车端面课型新授课教学目标学习车刀安装的方法学习车削常用的概念及定义学习车端面的方法及操作注意事项教学重点车刀的安装端面的车削教学难点1．车刀的安装方法2．车削端面时尺寸的掌控及进给量的掌控教学设计1．课堂教学：学习常用概念及车刀安装的方法及车端面的方法2．车间实训，具体进行车刀安装及端面车削的操作教具1．教室多媒体2．普通车床教学活动过程点滴感悟车削运动：切削三要素：背吃刀量，进给量和切削速度。车削加工时的加三个表现：已加工表面，待加工表面和过渡表面。切削液：又叫冷却润滑液，在切削加工中起冷却、润滑的作用。一般情况下，高速钢刀具需要加切削液，防止刀具在加工过程中高温退火，钻、铣操作时需要加冷却液，硬质合金刀具加工时，需加切削液时需要要从开始就加。车床起动注意事项起动车床前，手柄必须改在安全位置，车床加工前，需要先低速动转2-3分钟，保证润滑后才开始工作。主轴变速时必须停车。工件在吃刀状态下一般不要停车或启动车床，应先松开后压紧螺钉，再松开前压紧螺钉，取下车刀。摇动滑板时要集中注意力，行程不宜过大。实训结束时，奖各手柄摇动起始位置，床鞍摇至床尾，关闭电源。车刀装夹的要求：不宜伸出太长，一般为刀杆的1。5倍左右，不影响观察及加工的情况下，伸出越短越好。垫刀片要平整，数量要少，并应于刀架平齐，以防止车刀产生震动。至少要使用两个螺钉进行车刀的压紧，要逐个拧紧螺钉，旋紧力不宜过大。车刀的刀尖要与工件的轴线等高。利用直尺对刀：一般6140中心高为205mm。利用后顶尖对刀将车刀靠近工件端面，目测法估计刀头的高度。车削端面的方法安装好车刀和工件起动车床使工件旋转。试车削外端面。移动大滑板或小滑板控制进刀深度，摇动中滑板进给，由工件外向工件中心进行车削。若工件有内孔，也可由工件中心向外进行车削。倒角倒角的作用：去掉工件端面处的毛刺，便于工件装配。倒角的方法：45度弯头车刀可直接倒角。90度偏刀：先转动刀台，使车刀的副切削刃与工件端面成45度角（目测）；控制中滑板和大滑板进行倒角练习。若图纸上标有倒角尺寸，则按尺寸进行倒角。如：C1，C2等。若不标注，则轻倒角，以去掉毛刺为主。六．车端面和倒角车端面和倒角视频教学实训教学也要和理论教学相结合，在动手实训前把相关的知识先传授给学生，把相关的操作先通过多媒体设备以视频、图片等方式传达给学生，可以提高在实训时学生的动手能力，个人认为，实训课的教学也是离不开理论教学的。教学反思：经过实训以后，学生对学习的知识能进行实践与理论的有机结合，大部分同学实践操作比较积极，能完成老师布置的实践任务。课时授课计划（第13学时）课题车外圆课型新授教学目标1．车刀的安装方法2．刃磨车刀的方法3．车削外圆、端面及控制尺寸教学重点车刀的刃磨外圆车削的方法教学难点车刀的刃磨方法教学设计1．课堂教学：车削外圆的方法2．车间实训：分组练习车削外圆及刃磨车刀练习教具1．教室多媒体设备2．车间CD6140车床及砂轮机教学活动过程点滴感悟车外圆。具体步骤：1、装夹工件及车刀。用游标卡尺测量工件的外圆直径。调整车床转速为500转左右，开动车床。控制大、中滑板，使车刀的刀尖轻触工件外圆表面（越轻越好）控制大滑板向右退刀，中滑板不动。顺时针转动中滑板，确定吃刀量（每次30丝）记住中滑板标尺上的读数。手动或机动使大滑板向床头方向进给。进行外圆的车削。车削至位置后，停止进给，中滑板向后退后，大滑板向后退刀，停止车床主轴。测量工件，确定下一次车削外圆的尺寸。视频教学：车削外圆轴的方法车削外圆轴的方法加工注意事项若在加工细长轴时，加采用一夹一顶的加工方法。细长轴的定义：轴的长度和直径之比大于7若所加工轴的精度及尺寸要求精密，可加冷却液，以减少热变形。注意：硬质合金车刀加冷却液时，应该在开始加工时就开始加。若细长轴加工时有严格的同轴度要求，可采用双顶尖方式进行装夹，尽量装少装夹次数，完成工件的加工。采用顶尖装夹时，需要对工件提前打中心孔。中心孔的分类：A，B，C，R四类，一般最常用为A类。打中心孔时注意的问题：中心孔的加工质量直接影响工件的加工精度。保证中心孔圆整光滑。使用同类型号的中心钻直接钻出。不需要加冷却液。高速钢中心钻硬质合金中心钻教学教具应该继续增加，结合教具教学，使课堂言之有物，也能有效的提高学生的学习兴趣，改善课堂教学质量。教学反思：尽量多讲一些知识给学生，有可能现在的课堂上用不到，但是在今后的工作或实训过程中会遇到，增加学生的见识。课堂教学学生的兴趣较底，要采取多种方式激发学生的兴趣，尽量提高课堂的教学效率。课时授课计划（第14-16学时）课题加工阶梯轴课型实训课教学目标学习按尺寸要求加工阶梯轴加工过程中定长度、对刀等技巧的掌握教学重点1．熟练加工阶梯轴，并符合尺寸要求教学难点1．定深度、定吃刀量及进给速度的方法教学设计1．课堂教学：熟悉加工的方法及步骤，观看加工视频，对要加工的工件有一定的了解。2．车间实训：加工阶梯轴教具1．教室多媒体设备2．车间6140普通车床。教学活动过程点滴感悟教学实训：加工如下的阶梯轴加工具体要求：按下图所标的形状加工阶梯轴。未标公差全部为加减5丝。未标注倒角全部为c1.5。.实训具体要求：安全教育内容：加工前必须检查工件是否夹紧，刀具是否夹紧。必须穿工作服，且收紧袖口，衣摆。车床必须单人按操作规程操作，其他同学站到安全位置，严禁在其他同学操作过程中插手别人的操作。加工过程要求严格按照操作章程进行操作，每小组组长不在时，严禁对设备进行加电操作。操作过程必须集中注意力，出现问题及时停车、停电，上报故障现象，不得私自动手进行解决。自行设计出加工工艺。测量准确，采取多测，常测的方式进行加工。加工评分标准。加工部位尺寸要求评分标准得分左端外圆φ36．60.05每超1丝扣一分,共15分。中间外圆φ66．580。05每超1丝扣1分，共15分右端外圆φ46.890.05标准同上，共15分右阶台长度33．570。04标准同上，共15分中间阶台长度48．060。04标准同上，共15分总长度112．90。03标准同上，共25分对学生每节课的实训成绩进行评定，可以提高学生的实习兴趣，提高实训课的质量，如果能再增加相应的奖励机制，则实训效果会更好。教学反思：实训秩序及纪律明显提高，特别是不参加实训的学生在待训区等待操作，使每台车床上具体实训的学生数减少，便于管理，组长负责制，加强了安全性。对学生的每次操作进行评分，增强了实习的可监控性和学生实习的兴趣。课时授课计划（第17学时）课题安全教育专题及加工外圆实训课型实训课教学目标总结前段时间实训，进行安全教育，提出前段时间中存在的安全隐患车间实训，外圆加工及刀具刃磨教学重点安全教育刃磨的安全教育教学难点1．刃磨的技术教学设计1．课堂进行安全教育2．车间结合实训过程进行安全教育及操作规范教育教具6140普通车床教学活动过程点滴感悟一．进行期中实训工作总结1、实习操作规范的总结：具体要求：1）实训课前必须穿好工作服，扎好袖口，衣服下摆。2）预备铃前（上课前）教学楼前整队，清点人数，互相检查劳保用品穿戴情况。3）整队快速到达实训场所，过程中保持队伍紧凑，安静，整齐。4）进入实训场地后，快速至集合地点进行集合，接受指导教师、师傅的安全教育、技术指导。其间保持绝对安静，有问题举手提问。5）教师进行演示操作时，认真观察、学习，有问题逐个提出，特别是各小组组长，必须仔细听讲，要负担起分组后讲解的作用。6）分组实训后，由组长统一领取刀具、扳手、量具、材料等实习用品，其余同学一律不准领取。7）每组实训同学，组长不在场时，一律不准开启车床8）实训过程中，任何同学不准窜组，每车床二人，连同组长三人，不操作同学在安全区坐等，部分同学实训时带板凳。9）实训过程中，由组长安排人员上机轮流操作，组长一直参予实习过程。10）每名同学实训过程中所使用的工具一律按要求摆放，不准任何人坐在工具箱上。11）实训期间不经允许任何何不得离开实训场所。间操、大课间期间可以不用上操，但必须等其它班做完操后才可活动，且上课时间内必须返回，实训迟到、旷课和正课同样计算。12）结束实训时，必须站队，由组长统一上交实训用品，清点人数。13）实训期间不服务实训指导教师管理者，直接报送班主任进行处理。结合以上所说的13条，对照自己在实训过程中的表现，找出个人实训的得于失。总结出自己在实训过程中做到了那些，出现了那些失误。2、实训安全教育1）由组长负责进行车床的开、关总电源操作，其他人员一律不准进行操作。2）每名实训的同学，必须检查工件、刀具是否夹紧。3）实训过程出现的问题，一律不准自作主张进行解决，需要上报后进行解决，特别是涉及到用电的问题。4）必须集中注意力，按要求进行实训操作，组长要时刻提高注意力，在事故出现时或出现前及时切断电源。5）不按要求穿戴劳保用品的，一律在实训车间内反思，不准参予实训。6）不允许任何同学参予别人的实训过程。二。实训内容安排1、全体实训同学分成两个大组，一个组的同学参加车削阶梯轴的实训，一个组的同学参加刃磨车刀的实训。2、两大组按半日制进行轮换，每组同学的小分组由组长进行分配。3、刃磨刀具时，注意砂轮机使用安全规程。注意人身安全。4、实习过程中仔细、认真，善于总结，实习结束后完成实习报告的书写工作。安全责任高于一切，实训是一门有安全隐患的课程，需要教师不间断的进行强调和要求，长此以往，形成学生良好的实习实训习惯，把安全隐患降到最底。教学反思：对学生拿出专门时间进行了安全教育，结合前段时间实训过程中的出现的问题及学校相关要求，重申了安全实训的重要性，特别是规定了实训课的安全流程，要求学生每人写了一篇关于安全操作的实训报告，结合自身的实训过程进行自查及整改。课时授课计划（第18学时）课题外圆阶台轴的加工课型实训课教学目标每人至少完成一次两个尺寸的外圆轴的加工加工过程要保证尺寸，光洁度教学重点尺寸的控制方法光洁度提高的方法教学难点1．如何提高工件表面的光洁度教学设计1．学生在实习车间进行实训2．采取逐人上车床进行操作，逐人进行成绩评定的方法教具CD6140A普通车床教学活动过程点滴感悟一．安全教育安全责任重于泰山，每次实训课前，学生的安全教育内容不低于10分钟，安全教育以学生的人身安全第一，保证不出现学生的人身伤害事故。工件和刀具必须夹紧后才能进行操作。女同学工件及刀具夹紧后须让同组的男同学或指导教师进行检查。操作前必须检查劳保用品的穿戴是否恰当，女生长发必须全部塞入工作帽内。操作时严守操作章程，按章程规定顺序操作。每组组长负责安排同组其他人员上机顺序，同时在其他同学操作时注意观察操作细节。有同学在操作车床时，其他同学严禁乱插手别人的操作过程，在出现问题时及时切断电源，并及时上报故障现象，严禁私自处理设备的机械或电气故障。操作工具按规定摆放，形成严格的操作习惯。二．实训过程的布置1．本节课实训操作图纸如下要求：2．加工要求：每台车床至多三人，一人操作，一人观摩，一人注意安全问题。每人至少完成整个工件左端或右端4个尺寸的加工。要求加工时独立完成，完成时要独立进行测量、独立进行加工，独立设定加工时的进给量和吃刀量。在保证尺寸的基础上，提高工件的表面光洁度。每同学操作完成后，拆卸下全部的车刀及工件，下一个同学须从头进行操作。成绩评定：加工完成后，工件交指导教师进行测量，按尺寸要求公差，每差一丝米扣一分，超出自由公差（25丝米）则该部分加工不得分。工件加后成绩85分以上者，由下一名同学进行加工，不合格者重新进行加工。加工完的工件，经指导教师测量后，对加工表面做相应标记，下一操作同学须把标记部分车削干净，严防用别人加工的零件来考核个人的成绩。本次实训没有完成加工的同学，在下一次进行实训时，优先进行加工，要求每名同学都完成相应的实训操作任务。教学反思：课时授课计划（第1学时）课题阶梯轴的加工及车床的保养课型复习课教学目标复习上学期学习掌握的车工实训主要内容熟练车床保养的方法及步骤对车床进行新学期初期保养教学重点车床的保养加工阶梯轴，对车床各组成部分的功能进行熟练教学难点熟练车床各部分的使用方法及步骤熟练上学期掌握的车床基本操作及卡尺识读教学设计车间分组实训教具6140普通车床实训课点滴感悟集体整队，进行安全教育，教育内容主要为人身安全及设备安全。着工装，穿戴好劳保用品，注意操作过程中工件、刀具的的夹紧及时刻处于安全位置。对设备进行保养操作：共分十小组，完成对设备进行清擦、上油、低速运转的常规保养操作。按小组分发加工用品，刀具、零件、量具，各小组成员逐个完成上学期学习的车外圆及阶梯轴。加工好的零件送教师进行检验。加工过程中熟悉车车床设备各个手柄的正确使用。加工过程中熟悉游标卡尺的正确使用。实习结束后，完成对车床的卫生保洁及日保养工作。写出实习实训报告，总结出得失。课时授课计划（第2学时）课题切槽及切断课型新授课教学目标学习切槽及切断的相关基本知识学习切断刀的相关知识学习切槽及切断的相关操作要领教学重点切槽及切断相关操作要领教学难点切断刀的安装、使用、刃磨要点及切槽的注意问题教学设计1．以理论课形式完成教学2．以学生分组及教学课件和教学视频相结合的方式加强学生对知识的认知。教具多媒体设备课堂教学点滴感悟多媒体教学课件教学反思：课时授课计划（第3-5学时）课题切断及切槽实训课型实训课教学目标练习切断刀的安装及使用完成切断及切槽的基本操作方法，掌握操作要领教学重点切槽及切断的操作要领教学难点切断刀的安装要求教学设计1．分组进行实训操作4、总结问题及分析问题出现2．教师进行操作演示的原因3．分组进行实训操作，教师巡回指导教具6140普通车床车间实训点滴感悟对学生进行实习实训安全教育，按小组进入各自的床位。确定本次实训课实训的项目：完成切槽刀的安装，注意安装的要求和注意事项。完成图纸要求的槽的加工教师在一台车车床演示以上两项内容，边演示边进行讲解如下的内容切槽刀安装注意要求：主切削刃对准工件的中心线。主切削刃和工件的轴线平等，使整个车刀的主切削刃均匀的和工件接触。切槽时的注意事项：当刀具和工件接触时，进给速度要放慢，减少接触时对刀具的冲击力。主轴转速不易过高，一般取300—400转之间。进给时要均匀，保护刀具和零件。加工过程中，要经常进行停车测量，以确保加工尺寸的准备性。实训加工图纸要求如下：加工要求：1、加工两个槽，每个槽都是深2毫米，宽6毫米。注意槽深指的是半径上的深度。实习完成，对本次实习实训内容进行总结。布置实训报告的内容。教学反思：课时授课计划（第6-8学时）课题刀具的刃磨课型新授课教学目标学习90度外圆偏刀的刃磨学习切断刀的刃磨技术进行刀具刃磨的实训教学重点刀具刃磨过程中应注意的安全问题刀具刃磨的注意要点及技术要领教学难点刀具刃磨过程中应注意的问题教学设计1．刀具刃磨安全知识教育2．对学生进行分组，讲解安全事项中的重点注意问题3．教师对每组组长进行刃磨具体演示4．学生分组进行刃磨实训，教师巡回指导教具90度外圆偏刀和切断刀及部分废弃刀杆砂轮机课堂教学点滴感悟教学内容：强调车刀刃磨的重要性。车刀刃磨时应该注意的问题：新车刀的刃磨：先磨去主后同，副后面和前面的焊渣。粗磨主后面、副后面和刀杆部分。粗磨主后角，副后角，主偏角和副偏角。精磨主后面，副后面，主偏角和副偏角。精磨出刀尖。旧车刀的刃磨：磨主后角磨副后角。磨主副切削刃及精磨出刀尖。刃磨刀具时应注意的问题人身安全问题：磨刀者站于砂轮机的侧面。只能使用砂轮机的正面进行刀具的刃磨，不能使用砂轮的侧面进行刀具的刃磨。戴好防护眼镜，以防溅入磨料。若溅入磨料，不要用手揉，需要用清水清洗或让医护人员进行处理。打开砂轮机后，要进行一听二看的操作：即听砂轮机运转过程中是否有异声。看砂轮片的高速旋转是否均匀。磨刀时应使用刀具置于砂轮的中心或略高于砂轮的中心位置。刃磨过程中刀具的安全知识刃磨硬质合金刀具时，不能在磨削过程中进行冷却。刃磨高速刚刀具时，需要不停进行冷却。磨刀时，车刀要做直线运动。车刀的正确刃磨车刀的刃磨视频教学教学反思：课时授课计划（第9-11学时）课题槽的加工及车刀的刀磨课型实训课教学目标掌握槽加工过程中尺寸的控制学习车刀的刃磨技术教学重点加工槽时使用溜板箱和量具配合，控制尺寸的方法刃磨的车刀符合什么标准才是合格的车刀教学难点车刀的刃磨技术教学设计1．进行车间实训操作2．对学生进行分组，共分两个小组，第一小组进行车刀的刃磨技术实训，第二小组进行切槽的加工实训教具普通6140车床及砂轮机实训教学点滴感悟实训前的准备工作：十台设备使用的外圆刀、切断刀各一把。进行切槽所用的毛坯料及各种废刀杆若干。量具、车床卡盘扳手、刀架扳手各10套。垫刀片若干。加工图纸一份。实训安全教育全体同学穿好工装，袖口及衣服下摆扎紧，戴好防护眼镜。进行车工实训的同学，要注意夹紧工件及刀具。不参加操作的同学要处于安全位置。同一时间只能有一名同学进行实训操作。进行磨刀训练的同学注意分组进行。同一时间每一台砂轮机最多两人同时进行磨刀练习。严格遵守砂轮机的操作规范。磨削出的刀具由指导教师评定合格后由下一组同学进行磨刀练习。加工完成的工件由指导教师进行评定打分。教学安排全班分成两个大组。一组进行车床操作，一组进行磨刀练习。车床操作小组分成9个小组，每小组2-3人，组长一名，进行车工实训，由组长协调本组人员的操作顺序。磨刀大组按每两人一组分成若干小组，一次进四组进行刀具的刃磨