兴旺煤矿层采上回风上山

PAGE二段风井下延掘进编号:2009－0５－01双鸭山市岭东兴旺煤矿掘进工作面作业规程工作面编号：20层采上回风上山编制人:马志远区队长:施工单位：批准人:编制日期：20０9年10月25日执行日期：年月日PAGE目录第一章编写概况ﻩ001第一节概述 0０１第二节编写依据 0０1第三节地质说明ﻩ002第二章地面相对位置及地质情况ﻩ003第一节地面相对位置、邻近巷道及开采情况 003煤（岩)层赋存特征 004地质构造ﻩ０0６第四节水文地质 0０６第三章巷道布置及支护说明ﻩ０16第一节巷道布置ﻩ01６第二节支护设计ﻩ016第三节支护工艺ﻩ01８第四章施工工艺ﻩ02３第一节施工方法ﻩ0２３第二节凿岩方式 02３第三节爆破作业ﻩ02３第四节装载运输ﻩ0２4第五节管线布置ﻩ024第六节设备及工具配备 025第五章生产系统ﻩ029第一节通风ﻩ02９第二第压风ﻩ03０第三节综合防尘ﻩ０31第四节防灭火 031第五节安全监控ﻩ０3１第六节供电系统 03３第七节排水系统ﻩ04２第八节运输系统ﻩ0４2第九节照明、通讯系统、信号ﻩ０42第六章劳动组织与主要技术经济指标ﻩ04３第一节劳动组织ﻩ０４3第七章安全技术措施ﻩ0４６第一节开拉门措施ﻩ046第二节钻眼与爆破ﻩ0４7第三节顶帮管理措施ﻩ051第四节一通三防 ０55第五节防治水ﻩ061第六节机电运输ﻩ0６2第七节过断层破碎带架棚措施ﻩ０66第八节火工品管理制度ﻩ０６８第九节煤质ﻩ０69第十节其他 ０69第八章灾害预防、处理及避灾路线图 071一、应急措施 ０７1(一)防治瓦斯措施 0７1（二）防灭火措施ﻩ０71（三)探放水措施ﻩ072二、技术要求ﻩ０７３三、有关安全措施ﻩ0７３（一)探放水措施ﻩ0７3（二）探放水瓦斯检查措施ﻩ0７7（三）探放水通风措施ﻩ07８(四）信号联系和避灾路线ﻩ079(五)排水设施ﻩ079贯彻记录ﻩ0８2ﻬ第一章编写概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的2０层采上回风上山。二、掘进目的及用途掘进目的是为形成20层急倾斜区域生产系统，满足通风、运料、行人及管线敷设的需要。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：200m。服务年限：6年。四、预计开竣工时间根据矿井生产接续安排本掘进工作面自２009年５月份开工,预计2009年8月份竣工。第二节编写依据一、矿井设计说明书及批准时间矿井设计说明书名称为《双鸭山市岭东兴旺煤矿技改设计说明书》，批准时间为２003年10月９日.二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《双鸭山市岭东兴旺煤矿生产补充勘探说明书》,批准时间为２00５年3月1日.三、矿压观测资料根据附近已掘巷道的矿压观测资料表明，巷道施工范围内，地压显现较弱，但断层附近围岩应力集中,但对生产不构成威胁.第三节地质说明书兴旺煤矿是在双鸭山煤田岭东区岭东九井倾伏背斜北翼，井田内地质构造较为复杂，受井田内次一级短轴背向斜影响，地层走向变化较大,在背向斜影响区域地质构造复杂，围岩不稳定、破碎，难以开采。目前开采次一级短轴背斜北翼地段，地层走向近东西向，向北倾斜,倾角3５°—60°。城子河组是该矿区的主要含煤地层,在岭东九井地质报告中没有划分各含煤段。该组地层在九井地区厚度变化较大,主要基底超覆影响，最厚达40０米,最薄只有2０0米，缺失20号煤层以下的200余米地层。该岩组中含煤20余层,只有2０、3０两煤层可采,其它各煤层煤厚均低于国家规定工业指标。岩性:上部以深灰色粉砂岩为主，夹灰白色中、细砂岩，下部以灰—灰白色中砂岩为主，夹有薄层灰色粉砂岩，在５０煤层下部有２-3层厚度在０。5米以上的乳白色、浅绿色凝灰岩,是良好的对比标志层。兴旺煤矿开采20、３0两煤层.2０煤层是该井区最上部的一层可采煤层，复杂结构,含有一层夹矸,其结构０。10－０.2（０.３0—０.５0)0．4０-０.６0米，也是岭东区矿的主采层。由北向南煤层逐渐变薄并有分叉现象,到兴旺井区都变为复煤层，煤质也随之变次。上、下分层均以暗煤为主，夹有细条带状亮煤,层状构造。顶、底板岩性均是灰白色细砂岩，夹有薄层灰色粉砂岩。30煤层在２0煤层下45米,该煤层是单一结构煤层，煤厚一般在0．9０－１。2０米之间。以亮煤为主，夹有细条带暗煤，层状构造,内生裂隙较发育，小块状，半亮型煤.顶、底板岩性均以灰色粉砂岩为主，夹灰白色细砂岩。矿井岩浆岩活动很弱。在历年来开发的巷道中2０、30煤层浅部露头处有多条小型岩墙侵入到煤层之中，岩性为闪长玢岩,岩墙宽底3米,对煤层破坏性与煤质的影响均很弱。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数煤层瓦斯绝对涌出量:0.10m３/ｍin；属低瓦斯矿井，无煤与瓦斯突出现象，不具有自然发火性；煤尘爆炸指数：４2。82％，具有煤尘爆炸危险,无瓦斯突出趋势。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置、邻近巷道及开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表２-1水平名称一水平采区名称２0层采区地面标高（m）+390.０ｍ井下标高（ｍ)＋10.０m地面的相对位置及建筑物地面相对位置为定国山林场次生林地，无村庄河流及其它建筑物.井下位置及掘进对地面设施的影响工作面井下位置位于主井二段中部,该掘进对地面设施无影响.邻近采区开采情况工作面东、西均为２０层采空区,本层与下部３0层之间层间距为４0米，下部三十层已开采。走向13０-１７0°倾向NW长度２0０m第二节煤（岩)层赋存特征现开采20、30号煤层。2０号层煤厚度为0．７米,顶板为细砂岩,岩石坚固性系数f=３,底板为细砂岩.煤层倾角1４°。矿井相对瓦斯涌出量为1。６５m3/t、绝对涌出量为0。10m3／ｍin，属低沼气矿井.煤层特征情况表指标参数备注煤层厚度（最大～最小/平均）/m平均:0.７煤层倾角（最大~最小/平均)/(°）平均：１4°煤层（岩）硬度f煤:1。0岩:５.0煤层层理（发育程度)稳定煤层节理（发育程度）稳定自然发火期／d１1绝对瓦斯涌出量/（ｍ3．ｍiｎ—１)0。1０相对瓦斯涌出量／（m3.t-1）１.６５煤尘爆炸指数/%21地温/℃工作面煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石类别硬度厚度岩性特征顶板基本顶砂岩5．08.１５m灰白色以中砂岩为主，较硬、无层理完整直接顶中砂岩5。00.8５ｍ灰白、完整伪顶泥质页岩１。00.０3黑色、泥质岩底板直接底中砂岩3.7０ｍ灰白、完整基本底粗砂岩3.25m灰白、完整附：综合柱状图ﻬﻬ第三节地质构造本井田位于双鸭山煤田东西向弧形构造的西南边，与原岭东矿长山井只是一条断层之隔.区内地层走向近东西转北，向南倾斜，倾角一般１2—2０度,平均倾角１6度。该区的构造形迹为次一级近南北向褶曲及断层它们是本区的主要构造线.第四节水文地质本矿井的水文地质条件较简单,无地表水体，矿井的主要含水层段，是井田内含煤地层风化裂隙带充水。目前所开采2０号煤层，处于兴旺煤矿已开采的30号层之上的疏干区内。其他水源的分析：该区域无老空积水，大气降水是矿井的主要补给水源，所以对施工安全没什么影响。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置该巷道位于主井左五片向斜轴北翼，属于20层采区。详见:２0层工程平面图和第一章概述的工程简介及要求。第二节支护设计一、巷道断面1、顶板完整时采用锚杆支护，排距0．8m,柱距1.0ｍ.二排矩形布置，净宽２。4米，净高1。8米,净断面积4。８平方米。２、顶板破碎时采用钢棚支护，梯形断面,棚距一米一架，上净宽1.8米，下净宽2.4米,净高2．0米,净断面积4．２平方米二、支护方式临时支护1、锚杆支护时采用前探铁刹杆作为临时支护，前探梁直径75.5mm,长3.5米的钢管制成，共2根,吊环采用直径12５mm,长12ｃm的钢管做成。安装时,先将吊环拧在锚杆外露端,每根前探梁采用两个吊环,由外向里推移；至工作面后，用刹顶木前后将前探梁背紧;爆破后向前探刹杆,及时打锚杆，做到工作面不空顶。刹顶木规格2200×2０0×15０。２、钢棚支护采用两根长度3.5米长的前探铁刹梁作为临时支护,铁刹杆必须探过两架钢棚，用刹顶木将前探梁背紧，爆破后及时架钢棚,做到工作面不空顶.（二）、永久支护按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算:L=KH+L1＋L2式中:L——锚杆长度mH--冒落拱高度mK——安全系数，取２L１——锚杆锚入稳定岩层的深度,取0.5mL2——锚杆在巷道中的外露长度,取0．05m其中：Ｈ＝B/2f=2。4/2×６=0.2m式中Ｂ——巷道开掘宽度，取２．０mf——岩石坚固性系数，取6ｍ则Ｌ=2×０。2+0．5+0.0５=０。95ｍ(取1。6m)２、锚杆直径计算:d=（1/11０)×Ｌ式中：L—锚杆长度取１．６md=（1/110）×Ｌ=(1/1１0)×1。6=１4.5mm（取１8mｍ)则:锚杆直径取18ｍm。3、锚杆间排距计算：a＝√Q／KＨγ式中：a-—锚杆间排距mＱ-—锚杆设计锚固力50KN／根H—-冒落拱高度，取0．3mγ——被悬吊岩层重力密度,取25KＮ/ｍ3K——安全系数,取2a=√50／２×0．3×25＝１．7m（取0。8m）通过上述计算，选用直径为1８mm，长度为1．６m的金属树脂锚杆,锚固力不小于50KＮ，采用二排管理顶板，矩形布置。第三节支护工艺一、支护材料金属树脂锚杆：∮18ｍm×16０0mm。每根锚杆采用2卷树脂锚固剂，树脂药卷φ23mm×4０0ｍm,锚固剂型号MＳK2５３5。锚杆锚固力不低于50KN。钢棚支护:矿用11＃工字钢。二、锚杆安装工艺(一)打锚杆眼打锚杆眼使用风钻凿岩机，爆破后,先敲帮问顶,撬掉巷道顶帮危浮石,由后向前探刹杆,前探刹杆探到迎头，并用刹顶木刹严，刹顶木规格22００×２００×１5０。打锚杆眼时将相应的前探梁后退一根，打完后将前探梁推至工作面.打完一个眼及时安装一个锚杆。（二）锚杆的安装方法(1)、安装前要检查锚杆孔的深度(深了不能和孔底胶结),检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好，是否有变质现象.药包如有破损结块,少量者可除去硬块继续使用,有大硬块者,不可使用。(2）、安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。(3)、树脂锚杆搅拌工具为风钻和一个连接头，连接头为200~300毫米长的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成，焊接时必须对正中心。（４）、安装时,应在杆体上做出孔深标记；先将药包送入孔内,再把杆体插入孔中将药包推送到孔底,然后在杆体尾部套上风钻，给风转动,捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底，搅拌时间钢杆体为30秒左右,搅拌时间过长反而会破坏胶凝，时间太短，则搅拌不均,影响胶凝固化。树脂锚杆安装不能中断,应一锚到底。(5）、安装完毕时,为避免在胶凝期间杆体自重下滑,在取下风钻之前,可用木楔或矸石在孔口楔紧杆体。(6)、安装后１５分钟，树脂固化程度已达8０％~９０％的最终强度，此时再在杆体下端安设垫板,打木楔楔紧，或用１2英寸扳手拧紧螺母等进行孔口锚固。其安装顺序见图。３）树脂锚杆的锚固作用(1）、树脂锚杆固化时间快、初锚力大、锚固可靠。锚杆树脂的固化时间只有3~5分钟，10分钟后即可承载。粘结力达3０0~600公斤。（2)、钢杆体端头锚固的树脂锚杆,它的抗拉、抗弯和锚固强度都比倒楔式金属锚杆强度大,而且杆体的滑移量很小，一般均可达到杆体的极限强度.（三）支护质量要求1、打锚杆必须严格按照规程中规定,照好中线找好锚杆位置画眼，排间距误差为±50mm。2、锚杆要求与岩层层面或主要裂隙面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于７5°。3、锚杆必须带帽并拧紧,螺纹外露长度为10—30mｍ，托盘紧贴顶板，紧固有效4、锚杆锚固力不小于50KN，不合格必须重新补打。５、每隔１0０m巷道进行一组锚杆拉力试验，并用红油漆做好标记。６、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，拧紧力矩不小于100N．m。７、工作面10米范围内的锚杆,每次爆破后都要检查，复紧。每米支护材料消耗名称单位数量锚杆根２托盘块2树脂卷２三、架棚工艺１、顶板破碎时采用钢棚支护，正常情况下一米一架.２、架棚时三人一组，一人观察顶板，两人在安全条件下作业。3、架棚时先安设铁腿，用梯板将其稳固，然后把铁梁架设在铁腿上,在铁梁下塞上木垫，使铁梁稳固，再在梁上穿插背板,最后用拉紧装置将相邻两支架连接牢固或打好撑木。4、腿梁连接不吻合时，要调整腿梁倾斜度和方向，不准在缝口处打入木楔，更不准砸掉焊接的挡板.5、架棚时棚腿必须挖２0０ｍm的柱窝。6、运料时要相互照看好,以免伤人。7、严禁空顶作业。

第四章施工工艺第一节施工方法巷道采用全断面一次成巷方法,掘进与支护顺序作业。1、掘进采用风钻钻眼爆破,全断面一次起爆。２、按给定的方位施工。在前进的右帮留７0０mm人行道，左侧距巷道帮３00mm.3、必须坚持“逢掘必探”的原则4、工作面采用矿车运输。５、施工上山风道时,每４０米设一个躲避所.躲避所规格：宽1．２ｍ、高１。8m、深0．７m.６、交接班后，必须先进行“四位一体"的安全检查,发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作,当工作面炮烟吹散后，由班组长、安检员和爆破员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，前移前探支护，用刹顶木、木楔使其接顶，并打紧背牢,把货出净，然后进行打锚杆,以此为一个循环。第二节凿岩方式一、本规程所施工巷道均采用钻眼、爆破的方法破岩，打眼机具使用7655型凿岩机。二、综合防尘采用湿式打眼、水炮泥放炮、放炮喷雾，出货洒水和净化风流。ﻬ第三节爆破作业一、爆破器材使用2级煤矿硝铵炸药,重1５０g,毫秒延期电雷管引爆，MFＢ－２00型放爆器起爆。二、装药结构全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套,以免受潮拒爆。三、起爆方式串联、一次起爆。四、施工质量技术要求1、打眼前必须由段长、班组长、验收员共同画好施工方位，并找出巷道周边轮廓标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破.２、按设计断面施工.３、中线至任何一帮的距离偏差在允许的—100mm≤x≤100mm之间。4、放炮后，人员站在安全地点，用长把工具进行敲帮问顶，撬掉危浮石，打好临时支护后方准进行其他作业,严禁空顶作业。第四节装载运输装载运输机具人工装岩,上、下山运输，采用U型矿车,二段绞车提升。第五节管线及轨道敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50ｍm。水管要接口严密,不得出现漏水现象，水管距迎头3０ｍ范围内使用5分或3分胶管,３０m外使用两寸铁管,要随工作面前进及时延长,以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂,风筒口距迎头不大于5m.迎头掘进轨道的敷设必须符合规定：轨道严格按中腰线及设计铺设达到平、直、顺的要求，设备外缘距轨道外侧安全间隙不小于5０0mm,轨道扣件齐全,紧固有效;枕木间距不大于0.9m，轨枕标准统一；接头平整度不大于３ｍm；轨缝不大于５ｍｍ,无镶牙接头；水平误差不大于１0mm;轨距600ｍm,轨距允许误差+1０～-5mm;轨道型号为2２ｋg/ｍ,磨损锈蚀不超限；使用正规底弓弯道及标准道岔,水平曲线平滑无折线点，曲线半径不小于6m.第六节设备及工具配备电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证"、“煤矿矿用产品安全标志"及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准入井。设备及工具配备情况见下表：设备名称型号数量维修措施馈电KBＳG-2001设专人定期检查维修开关QBZ－8０+８０1设专人定期检查维修局部风机YBT－１1KW２设专人定期检查维修风钻76５5型2设专人定期检查维修水泵ＷＱX-8０／2—7。５２设专人定期检查维修ﻬ第五章生产系统第一节通风一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算:Ｑ=100×q×k=100×０．１2×2．0=24m3/ｍin式中：Ｑ——掘进工作面实际需要风量m３/ｍiｎq——掘工作面瓦斯绝对涌出量ｍ3/ｍinｋ—-掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，取k＝2。０2、按一次爆破最大炸药量计算Q=25A＝２5×２．7=６７.5m3/min式中：Ｑ-—掘进工作面实际需要风量ｍ３/mｉnA——掘进工作面一次爆破的最大炸药量ｍ3/ｍin3、按人员计算Q=4N=26×10=2６0ｍ3/ｍｉn式中:Ｑ——掘进工作面实际需要风量m3/mｉnN——掘进工作面同时最多工作人数，取1０人。4、全风压供风计算Q全=Q吸+１5S＝24０+１5×５.４=３21m３/ｍｉn式中：Ｑ全—-全风压供给掘进工作面的风量m３/mｉnQ吸—-局部通风机吸风量,取240m３／minS—-局部通风机安装地点的巷道断面m3/min5、通过以上计算，掘进工作面风量为6７．５m３/mｉn，工作面实际风量为90ｍ3／mｉn，全风压供风量为321ｍ3/min6、掘进工作面风量验算:1５S＜Q掘＜240S,81＜９０＜1296通过上述计算,选择风机型号为YBT－１１,１１KＷ，可以满足生产需要。ﻩ第二节压风系统风源来自地面压风机房,压风机型号MＨN-７5A，排气压力13。3／0．８Mｐa，分别用3寸、2寸铁管接至工作面迎头.压风系统：地面压风机房→主井→２0层二段下山→2０层二段井底车场→工作面.局部通风设计地质与瓦斯涌出情况：2０层煤地质构造简单，瓦斯涌出量为0．10m3/mｉｎ.安全措施:1、风机安设在二段绞车道,距回风口大于10米处。２、安设双风机、双电源,两风机能手动切换，当一台风机或一趟电源出现故障时,能转换开启另一台风机。３、按设计风量供风。风筒口距工作面距离为5米。放炮后等炮烟吹净，人员方准进入工作面.４、局扇设专人看管，严禁乱停乱开。５、工作面设甲烷传感器，距工作面距离为5米，距顶板0．3米，距帮0.2米,报警浓度ＣＨ４≥1%,断电浓度CＨ4≥１。5%，复电浓度ＣH４〈1。0%，断电范围:工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。６、工作面实行综合防尘。即:湿式钻眼，装煤洒水，放炮使用水泡泥,放炮喷雾,定期冲洗岩帮,净化风流.队组:０１掘进队地点:20层采上回风上山设计长度：200米1、按人数N10人Q=４Ｎ＝4×10＝40米３／分2、按同时放炮最多火药量２。7公斤Ｑ=25A=25×2．7=６7。5米３／分3、按CH４绝对量ｑ0。３米３／分Q=1０0×q×ＫCH4=100×０。3×２＝60米3/分4、按局扇YBT-１1Q＝２40米３/分风速验算：半煤岩巷１５×Ｓ≤Q≤２40×S即:15×5.4〈9０〈240×5。４81〈90＜1296示意图：见通风系统图风筒口出风量：90米３/分全负压风量:3０3米３/分选用局扇型号YＢT-11选用风筒规格：３85第三节综合防尘1、防尘系统：地面静压水池—主井—２0层下山—20层二段井底车场—工作面。2、工作面运输巷每间隔50米,设置一个三通阀门，供防尘洒水用，工作面运输巷每７天冲洗一次,平时发现有煤尘堆积，随时冲洗,防止粉尘积聚。·3、工作面掘进超过1０0ｍ时,距工作面８０m布置一组隔爆水槽棚。4、综合防尘措施:湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流、钻眼作业人员配戴个体防尘防护用品。第四节防灭火防灭火系统：地面静压水池-主井—２0层下山—2０层二段井底车场—工作面。该巷道施工采用湿式打眼，爆破喷雾，防火重点是电缆机械磨擦和人为火灾,在20层二段井底车场处备有砂子，可直接灭火。消防仓库设在一段井底车场，库内存放灭火器1０台,消防锹镐各５把，水桶５个，软带5盘1００米,防火水源来防尘管路至工作面的水。第五节安全监控一、便携式甲烷报警仪配备及使用井口管理人员(区队长、技术员、爆破工、班组长、电钳工）下井时都必须携带甲烷报警仪，对所经路线和地点随时进行瓦斯检查，放炮员每次放炮时必须一炮三检,做好记录，班组长应把常开便携报警仪悬挂在掘进工作面5ｍ范围内风筒另一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测，电钳工在检修地点附近２米范围内检查甲烷气体浓度,有报警信号时必须停止作业，进行处理.二、甲烷传感器配备和使用由于本矿为低瓦斯矿井,按规定只设置掘进工作面甲烷传感器,甲烷传感器距工作面不得大于5m，具体布置在巷道上边，垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm,且该处巷道顶板要坚固,无淋水，不得挂在风筒出风口和风筒漏风处。报警浓度设为大于或等于1％,断电浓度设为大于或等于1。5%，复电浓度设计为小于１%，断电范围为工作面及其回风流内全部非本质安全型电气设备。安全监控设备必须定期进行调试，校正每月至少1次。甲烷传感器，甲烷检测设备,每7天必须用校准气样和空气样调校1次，每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试,安全监控设备发生故障时，必须及时处理，故障期间有安全措施，每天必须认真检查安全监控设备及电缆是否正常,如有故障立即汇报调度通知通风段处理。

第六节供电系统一、供电计算甲线来自于岭东矿变电所甲线,乙线来自于岭东矿变电所乙线，受电电压１0KV，受电线路采用水泥杆LGＪ－70钢芯铝绞线架设，分别经１000KVＡ和80０KVＡ变压器变压,二次输出6KV，做为井下变电所的二次电源，两条供电电源任意一条均能满足矿井生产需要。双电源入井,自行切换。本区负荷计算：用电设备名称型号台数额定电压V额定功率KW备注一掘风机ＹＢＴ-11２3801１备用一台合计二、变压容量、台数及型号的确定Sca=ΣPNKde/COSφωn式中：Sca-—变压的计算容量ＫVＡΣPＮ——由该变压器供电的设备定额总功率Ｋde-—需用系数，取0．4COSφωｎ——加权平均功率因数，取0．6变压器计算容量：Sca＝1１4×0.4/0。６=７6ＫＶA根据计算结果，选用两台KBSG—200KVA矿用隔爆型变压器,一台工作，一台备用，即可满足需要。三、井下低压电缆的选择１、按持续允许电流选择干线电缆截面.计算电缆实际工作电流：Ｉca＝ｋｄeΣPN×１０3/√3UNＣOSφωn=0．4×11４×103/1．73２×380×0.6＝１１５.５A选择Ｕ3×７0规格橡套电缆,其长时允许电流为215Ａ，符合要求。２、风机电缆截面选择计算实际工作电流：Ｉｆ=11×2=２２A风机选择U3×6规格橡套电缆,其第时允许电流为４６Ａ符合要求.四、按正常运行电压降选择电缆截面１、支线橡套电缆电压损失△Uｂl=klｏPNＬｂｌ×1０3/γＵNABＬηＭＯ式中：Klo——负荷系数ＰN—-电动机额定功率KＷLbl—-支线电缆长度ＡＢL-—支线电缆截面ηMＯ--电动机效率Ubl＝0．9×11×１50×10３／53×3８０×35×0。85=2.48V2、干线橡套电缆电压损失△Uｔl=kdeΣＰNLｔl×１03／γUNAtl式中kdt——需用系数ＵN——额定电压γ——导电系数ΣＰN——额定总功率ＫWLtl——干线电缆长度m△Ｕtｌ=0.4×1１4×3００×１0３/53×3８0×5０=1３．５8Ｖ3、变压器电压降损失△UT=√３ICaT（RTCOSφT+XTSiｎφT)式中:ＩCaT-—变压器计算电流AＣＯSφＴ、SiｎφT——功率因数RT、XＴ-—变压器电阻值Ω△UT=√3×１1４/３15×26３.6（0。0426×0。6+0。０889×0．8）＝1５。9８V经计算供电系统总电压损失为３2。04V,小于允许电压损失３9V,符合要求。五、短路电流计算两相短路电流表短路点电缆截面及长度换算长度两相短路电流值截面mｍ２长度ｍKＮLN二段绞车道706０。734。４1７65A35１５０１。4３21４.5六、低压开关的型号确定采区工作面配电点,选用ＫBZ系列，起动开关选择QＢZ系列。七、低压开关整定计算1、KBZ－４0０馈电开关整定计算:Iz=21.６×7=151。2Ａ,取20０A校验灵敏度：ＫＳ=1765/200=８。8＞1.5,合格2、ＱＢZ—２00风机开关整定计算:Iｚ=21.6，取26A。校验灵敏度:ＫS=176５/2６＝6７.９＞1．５,合格。３、风机关开QＢＺ-８０F,取２６A八、熔电器保护装置的选择及校验IQｅ/2。5=11×２×７／2。５＝61.６,取80Ａ校验Ｉｄ(2)／Iz＝176５/8０=22〉7合格。同理可计算其它熔体值.ﻬ过流保护整定表开关过流保护整定（A)末端两相短路电流值（A）灵敏度计算值整定值KBZ—４0０15１．２2０01７6５８.8

第七节排水系统泵房设在一段井底车场，三台水泵，一台工作，一台备用,一台检修。工作面潜水泵——20层二段下山——20层二段五片车场——水仓—-主井——地面第八节运输系统运输：工作面—-2０层二段下山—-20层二段五片车场——主井——地面下料：地面——主井—-２0层二段五片车场-—2０层二段下山——工作面第九节照明、通讯系统、信号在2０层二段五片车场处安装一部电话，工作面安装一部电话,便于井上下通讯联系。在20层二段下山及主井绞车道安装防爆灯照明并安装声光警示信号，并保证其安全灵敏可靠。ﻬ第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业形式采用“三·八”作业制，每班一正规循环。二、劳动组织劳动组织:在实际工作中要有分工,又要相互配合。共同完成生产任务。工人出勤表工种小班人数圆班人数跟班组长１3打眼工26放炮员1３支护工26出货工２6其他26合计1０３０ﻬ(十）经济技术指标项目单位数量项目单位数量循环要求进度m1.4锚杆消耗班消耗套２日次数个/日3日消耗套６循环率％70月消耗套180月循环次数次/月9０火药班消耗Kｇ9进度要求班进度m１．４日消耗Kg27日进度ｍ4.2月消耗Ｋｇ567月进度ｍ88。2雷管班消耗个20定员在册人17日消耗个６0直接工人15月消耗个1２6０效率延米米/工生产掘进率m／万吨１500立米立方米/工开拓掘进度m/万吨４5００出煤矸量循环立米／车班立米/车掘进成本元/m日立米/车支护成本元/m总成本元／m循环图表作业循环图表工种人员工序1123456７９１０９１０１1１2131４151７1７1819２0２12２２3一班二班三班打眼工２2２准备放炮工１１1敲帮问顶支护工２2２打眼出货工22２装药＋＋班长11１放炮其它222临时支护同一班同一班出货支护合计１0１0１0效率米/工（米/工）图例准备—-—敲帮问顶-》—打眼—O-装药出勤人数出货架棚—Ｏ—Ｏ—喷浆△○△○砌楦（）（）（）延溜子临时支护通风第七章安全技术措施第一节施工准备及开拉门措施1、施工前,由矿长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施,并进行考试、签字，成绩合格后方可入井作业,不合格人员必须补考且合格后方可入井作业。因事不能及时考试的,必须进行补充贯彻和考试,成绩合格后方可入井作业。2、施工前，测量技术员必须提前给出开门位置，标好中线，施工单位严格按线施工或按煤层走向施工。3、开拉门前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开拉门前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用,同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开工前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。6、开拉门位置见工作面设计,必须按给定的中线施工７、拉门施工前，先从外向里，直到工作面,逐步对沿途巷道顶板及两帮的支护重新加固一遍,所有失效、缺失的锚杆或棚子支护必须修复或补打。8、拉门施工前,拉门点左右各5米范围内必须加强支护。9、拉门施工前班组长亲自带领人员,用不小于２．0米的长把工具如长钎杆等，挑落顶板浮石、悬矸及两帮离层的煤（岩）壁、罩头等,确认安全后方可施工。10、施工时必须执行小循环（≯１.0m)，采用分次放炮，放小炮(同时起爆药量≯1．8ｋｇ）.分次放炮时,严禁一次装药分次起爆。11、每次爆破地点附近20ｍ以内风流中瓦斯浓度达到1%严禁爆破，一氧化碳浓度达到０．0０24%严禁作业,有毒有害气体超限严禁作业。12、每次放炮前班组长亲自布置专人在所有通往放炮地点的通路内设警戒，每两人一组，警戒人员负责清出放炮危险区域范围内的所有人员,一人设岗，一人回去通知放炮员，放炮员没得到所有警戒人员设好岗的通知严禁放炮,警戒人员没得到放炮员撤岗的通知，严禁擅自撤岗或脱岗,警戒距离直巷不得小于85米,折巷不得小于５5米,警戒位置见巷道布置图，警戒地点必须在顶、帮完好的壁龛内。1３、拉门施工时巷道顶板如有冒落时，应加强支护后方可施工,严禁任何人在未恢复的冒顶区内逗留或作业.1４、施工时,不得空顶作业。１5、其它严格执行《煤矿安全规程》及“掘进工种操作规程”中的有关规定。第二节钻眼与爆破１、打眼前到工作面进行“四查"，一查支护质量是否符合规程要求,二查顶板围岩情况，三查瓦斯浓度，四查有无瞎炮、残炮。打眼前,必须检查工作面有无瞎炮、残炮,如有时先进行处理,在与之平行300mｍ处，重新打眼，装药引爆处理,严禁用其他方法进行处理。２、领钎工不得戴手套作业，袖口要扎紧,以免缠在钎杆上，发生事故。３、打眼过程中,如发现眼口透水,气味异常等征兆时，必须停止作业，汇报调度及相关部门。４、严禁打眼装药平行作业.５、放炮员必须经过培训，执证上岗。6、按矿规定使用质量合格的矿用炸药和雷管。７、认真执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮制”。8、放炮必须使用放炮器，不得使用矿灯、照明电或动力电放炮。9、严格按照《作业规程》的规定进行装药量、使用炮泥、联线、放炮等操作。制做引药时,要远离带电体。10、放炮员不得穿化纤衣服，井下运送火药、雷管必须使用火药兜,并且不能混装，工作面使用的火药必须置于火药箱内、上锁,不得乱扔乱放。1１、装药前必须将炮孔内岩粉清除干净，使用木质或竹炮棍装药，不得撞击捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接，装药后必须将雷管脚线短接悬挂，避免与带电体或金属物体接触。１2、每次放炮前必须提前将放炮线（长不少于85m)短接，悬挂好，并不得与金属或带电体接触.1３、放炮前、必须检查工作面20m范围内瓦斯浓度及１０m围内支护情况,有问题及时处理，否则不得放炮。1４、放炮采取“自联自放”原则,放炮员必须最后离开放炮地点,并在有掩护的安全地点放炮,并发出放炮“警号”.1５、放炮后,放炮员、班组长和安检员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、瞎炮、残爆等情况，如有危险，立即处理。16、每次进入工作面进行打眼、装药、联线等作业前,须严格执行敲帮问顶制度，用长把工具（不小于２．０米）挑落浮石、罩头、欲片煤帮，确认安全后方可作业.17、工作面打眼人员，操作凿岩机过程中必须加强自主保安意识，打眼时应指派专人观察顶板,有落石片帮迹象时立即通知人员躲开，要做到互保联保。1８、作业人员必须在可靠的临时支护或永久支护下作业，严禁空顶作业.严禁人员超最大空顶距继续打眼前掘.１９、火药、雷管箱必须使用专用箱且上锁,必须放置在距工作面８5米以外，顶板无淋水、支护完好、远离带电体设备、顶帮完好的壁龛内。2０、打眼、装药、联线、出货,严禁平行作业。2１、严禁干打眼，必须湿式凿岩。22、严禁动力放炮、明火放炮、短线放炮、放糊炮。2３、任何人严禁在微风或无风下作业.２４、装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:（1）爆破地点附近２0米以内风流中瓦斯浓度达到1.０%时。(2）在爆破地点20米以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体阻塞巷道断面1／３以上时。(3）炮眼内发现异状、温度骤高骤底、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。25、每次放炮前班组长亲自布置专人在所有通往放炮地点的通路内设警戒，每两人一组，警戒人员负责清出放炮危险区域范围内的所有人员，同时阻止任何人员进入危险区域,一人设岗,一人回去通知放炮员，放炮员没得到所有警戒人员设好岗的通知严禁放炮,警戒人员没得到放炮员撤岗的通知，严禁擅自撤岗或脱岗,警戒距离直巷不得小于８5米，折巷不得小于55米，警戒地点必须在顶、帮完好的壁龛内。2６、通电后拒爆时,放炮员先取下把手或钥匙，将母线从放炮器上摘下,扭结成短路,再等一段时间(使用瞬发电雷管时等5分钟,使用豪秒延期电雷管至少等１5分钟)方可沿路检查找出拒爆原因.2７、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2）在距拒爆炮眼0。3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（３）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。（4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。(5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。２8、严禁放糊炮。2９、炮眼封泥长度不小于半米。30、打眼过程中如有顶钻现象必须立即停止工作,同时不得拔出钎杆，向矿区调度汇报情况,待采取措施后方可作业。第三节顶帮管理措施一、顶帮支护1、每次交接班时，交班人员必须把工作面的顶、帮情况交代给接班人员,待接班人员了解情况后再离开，接班人员接班后及时将工作面遗留问题、安全隐患处理完毕，主要检查顶板支护情况，失效的支护及时扶起打牢。２、每次进入工作面作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，用不小于２。０米的长把工具挑落石、悬矸、罩头、二层皮、离层煤壁,一切不安全隐患处理安全后方可作业。3、任何人严禁在空顶空帮和无效支护下作业。４、敲帮问顶制度。必须坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，每次进人工作面前,班长或跟班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患方可人内，打顶部锚杆眼前,必须由有经验的工人站在安全地点用长柄工具找尽危岩、浮石。5、锚杆眼施工应符合下列要求:(1)锚杆眼必须按作业规程规定的间排距施工。（2)打眼前必须敲帮问顶,撬掉活矸，对有可能发生冒落的位置附近,施工眼前必须进行临时支护再打眼，钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进，钻完后应将眼内的岩粉和积水吹（掏)净。(3）锚杆眼应做到当班眼当班锚,施工一个眼锚一个眼。（４)锚杆眼必须按规定角度施工眼,不得沿顺层面、裂缝施工眼。（5）对使用的锚杆下井前应抽样进行拉力试验.(6)打锚杆眼安设锚杆必须在临时支护下进行,临时支护必须安全可靠.（７）当班打的锚杆眼当班锚设完毕，严禁留给下一班。（8）锚杆眼必须垂直顶板打设误差±1５度。（9)锚杆托盘紧贴顶板岩面,严禁上双托盘、反上托盘、不上托盘，托盘上后经常复紧。严禁上后出现松动现象。(10)锚杆锚深１。55米，锚杆外露头长度控制在30～5０mm，间排距误差不超±10０mm，且不得连续出现.(11）锚杆打设必须上尺上线，予紧力不小于1.5吨。（1２)打眼工和领钎工随时监视顶帮情况如有隐患立即停止作业，处理安全后方可施工。(13）打眼时必须供静压水,严禁干打眼,打眼结束后及时将风水绳钻等置于安全地点放好。６、树脂锚杆支护1）使用树脂锚杆种类:钢杆体ф18ＭM，L＝160MM，端头锚固式２)树脂锚杆的安装操作步骤如下:(1)、安装前要检查锚杆孔的深度（深了不能和孔底胶结），检查杆体零件是否齐全,树脂药包是否完好,是否有变质现象。药包如有破损结块，少量者可除去硬块继续使用，有大硬块者，不可使用。（2）、安装前必须用压风吹扫眼孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。(3)、树脂锚杆搅拌工具为风钻和一个连接头,连接头为200～３0０毫米长的麻花钻杆焊上套筒或螺母构成,焊接时必须对正中心。（4)、安装时，应在杆体上做出孔深标记;先将药包送入孔内,再把杆体插入孔中将药包推送到孔底，然后在杆体尾部套上风钻，给风转动，捅破药包搅拌，同时把杆体均匀推至孔底,搅拌时间钢杆体为30秒左右,搅拌时间过长反而会破坏胶凝,时间太短,则搅拌不均，影响胶凝固化.树脂锚杆安装不能中断，应一锚到底。（5）、安装完毕时,为避免在胶凝期间杆体自重下滑，在取下风钻之前，可用木楔或矸石在孔口楔紧杆体.(６）、安装后15分钟，树脂固化程度已达80％～９０％的最终强度,此时再在杆体下端安设垫板，打木楔楔紧，或用12英寸扳手拧紧螺母等进行孔口锚固。3）树脂锚杆的锚固作用(1)、树脂锚杆固化时间快、初锚力大、锚固可靠。锚杆树脂的固化时间只有3～5分钟,10分钟后即可承载。粘结力达300～６00公斤。（2）、钢杆体端头锚固的树脂锚杆，它的抗拉、抗弯和锚固强度都比倒楔式金属锚杆强度大,而且杆体的滑移量很小,一般均可达到杆体的极限强度。7、架棚支护的具体要求:(1）、架棚时必须在永久支护或临时支护下进行。（2)、棚腿必须接硬底,严禁架设在浮货上、煤壁、岩石台上，同时找好迎山角并按线施工,并保证棚子尺寸规格，确保工程质量。（3）、在架棚时设专人监护顶、帮情况，一旦发现隐患或险情时及时通知作业人员撤出作业地点至安全地点,待险情排除后方可作业。（4)、架棚过程中,立棚腿上棚梁时，人员必须把持牢固动作协调,加强自主保安，做到互保联保.(5)、架棚时,一定要用两块背板刹满顶帮,棚子棚好后,棚腿要成一直线,棚腿不得歪扭,严格按要求架棚。(6)、放炮崩倒的棚子必须及时扶起打牢，严禁空顶作业。（7）、工作面85ｍ远处应备有5架钢棚材料,摆放整齐，不得阻碍行人、通车，以备应急时使用.第四节一通三防措施1、通风1）施工巷道采用局扇压入式通风，风机要求必须上架或吊挂于顶板上，距底板不得低于０．4m。局扇吸风口5米范围内不得有障碍物,局扇安设位置距回风口必须大于10米,局扇的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量，以免发生循环风。２）任何人严禁在微风或无风下作业.３）风筒出口距工作面5米。4)局扇严禁随意停开，意外停局扇必须撤出工作面作业人员。5)巷道施工时工作面必须使用三节耐硼崩风筒,长度不小于１５米。风筒吊挂平直，且做到逢环必挂，吊挂高度不低于１。5米，不准出现拐死角,风筒不准出现反接头，有漏洞做到及时修补。２、防瓦斯１)加强工作面瓦斯管理,严格按《煤矿安全规程》相关规定执行,规定瓦检员每日进行两次检查，瓦斯超限严禁作业，立即撤出作业人员.2）距工作面６０—２００米内必须由通风建立一道隔爆水棚，主要隔爆水棚不小于4０0L/M２，辅助隔爆水棚不小于２0０L/M2;3）水棚的排间距离应为1。2—3M，主要隔爆棚的棚区长度不得小于30M,辅助隔爆棚的棚区长度不得小于20M;水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离,不得小于5０M.５)在工作面非风筒侧(回风侧）,距迎头5米范围内必须悬挂灵敏可靠便携式瓦斯报警仪并正常使用.6)建立建全瓦斯监控系统,工作面上齐瓦斯监控设备，在距迎头5米必原须设瓦斯探头，必须确保灵敏可靠。7)瓦斯监控系统必须确保完好,定期检修、检测、更换各种设备及部件。确保监控系统正常运行。8）安全监控设备的日常维护和使用,严格执行《煤矿安全规程》中有关规定。9）掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到１％或二氧化碳浓度达到１.5%时，必须停止作业撤出人员。3、监控系统措施１)为保证安全监控系统及监控设备灵敏可靠,安全监控仪器、设备必须定期进行调试校正，监控系统必须每个月至少要调试一次；采用载体催化元件的甲烷传感器必须每７天使用标准气样和空气样调校一次;为保证甲烷超限断点和停风断电功能准确可靠，必须每7天对甲烷超限断电闭锁和风电闭锁功能进行测试。2）监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接,严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用；安全监控设备、仪器及通信电缆必须每天检查是否正常.安全监控设备发生故障时,必须及时处理，在故障期间必须有可靠的安全措施,并采用人工监测。3)井安全监控系统由安全传感器、分站、断电器、主站、主机、监视器和打印机组成；为保证对甲烷传感器浓度的连续监控,矿井安全监控系统、甲烷风电闭锁装置、必须装备备用电池,当电网停电后,必须保证正常工作时间不小于2小时.4）各种装置在井下连续运行6个月，运到井上进行全面检修。5)甲烷传感器应设置在巷道的上方，垂直悬挂,距顶板不得大于３０0mm,距巷道侧壁不得小于2００ｍｍ，设在风筒另一端。6）与监测装置关联的电器设备、电源线及控制线，均由管辖范围内的机电人员负责维护。在拆除或改线时，必须与通风和机电部门联系,并共同处理。检修与监测装置关联的电器设备,需要监测装置停止运行时，须经汇报矿长或总工。７）瓦斯检测工每班应对管辖范围内传感器的数据进行校对和记录,对监测装置及电缆的外观进行检查,每小班检查瓦斯次数为２次,并将记录和检查结果汇报调度室。8)对需要经常移动的传感器、电缆,由采掘班长负责按规定移动，严禁擅自停用。9)监控分站、传感器、电缆等由所在采区的区队长负责保管和使用，如有损坏应及时向调度汇报。对故意破坏、盗窃者要严肃处理.10）瓦斯传感器其供电电源须接在被控开关的负荷侧，当因瓦斯超限两者同时断电时，应立即加强人工检测。11）瓦斯浓度超过规定而切断电器设备的电源后，严禁自动复电,只有当瓦斯浓度降到《规程》规定以下时，方可人工复电。１2)监测、监控系统值机人员，做到2４小时全天候监控;还应配备检修、调试和配气标定等专业人员,确保安全监控系统及传感器灵敏可靠，发挥监测预警作用。13）煤矿安全监控系统管理及维护人员必须经煤矿安全监察机构培训，并通过考试合格后,持证上岗。14)甲烷传感器工作参数ﻩ(1）、工作面传感器：距工作面≤5米报警点≥１%断电点≥1。5％,复电点<1%断电范围:掘进巷道内全部非本质安全型电气设备(２)、安全监控设备发生故障时，要及时处理。在故障处理期间，加强人工检测。4、综合防尘1）距工作面迎头３0米设一道放炮喷雾。2）主井绞车道至工作面每3０米设一道防尘喷雾设施。3）距迎头50米再设一道回风净化喷雾，封闭全断面。４）打眼时必须供静压水，严禁干打眼。５)巷道每隔５0米设一个三通，每个小班冲洗巷帮一次到两次。６)工作面所有设备严禁失爆,放炮前必须打开二道喷雾降尘达到标准要求.7)积尘超限时，必须停止作业,进行冲洗。8)使用水炮泥:封堵炮眼必须使用水炮泥。9)加强个体防护:作业人员配戴防尘口罩。10)防尘用水来源见防尘系统图。１1)其它执行《煤矿安全规程》及本掘进作业规程中防尘设计中有关规定。５、防灭火措施1）严格火工品管理制度,严格按规定进行爆破作业，严禁使用变质炸药,杜绝放糊炮，动力放炮、明火放炮,以免产生明火.２）电缆敷设，悬挂,接头要符合《煤矿安全规程》要求,电缆选择要经过负荷计算,防止炮崩,砸坏，挤坏电缆.井下不准存放汽油，变压器油,机油等可燃物，井下使用的润滑油,棉布等必须存放在盖严的铁桶内，并指定专人送到地面处理,不准乱扔乱放.防火系统用水同防尘用水系统,且必须齐全完好。5）巷道内避免有外因和人为因素引起火源出现，如风、电、焊、吸烟，易燃,可燃物品,如汽油，柴油,当有这类物质或像电缆等引起火源时,应及时用碎石子沙子及时扑灭火源．并汇报矿长。６）严禁使用灯泡取暖，严禁使用可燃性材料搭设临时操作间、休息.7）井下绞车房、变电所和水泵房必须备有符合要求数量的灭火器、沙箱（装满沙子)等灭火器材。８）木料场、矸石山、炉灰场距进风井的距离不得小于8０米.9）井口地面设消防水池和井下消防管路系统，系统井下消防管路系统应每隔１０0设置支管和阀门.地面消防水池必须经常保持200m3水量。10）进风井口都应安装防火铁门。防火铁门必须易于关闭严实，打开时不妨碍提升、运输和人员通行,并应定期维修。１1）井口房和扇风机房附近２０米内，不得有烟火或用火炉取暖。暖风道和压入式通风的风硐都应用不燃性的材料砌筑，ﻬ暖风道和风硐应装设两道闸门,以便在井口着火时及时关闭，防止烟火入井。12）井筒各水平的井底连接处及其井底车场，主井绞车道同主要运输巷道连接处，井下机电硐室，都必须用不燃性材料支护。13)在井下和井口房,严禁采用木板或其它可燃材料搭设的临时性操作、休息间。14)井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。第五节防治水１.掘进期间，加强采空区水文地质调查，坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止掘进作业，采取措施,立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水害威胁地点的人员，并采取措施探放采空区积水.2。掘进工作面应根据该面最大涌水量配备排水设备,并确保排水系统畅通且能正常运行。３。排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和交换要及时。4．各排水点要有1台泵使用,并有1台完好的备用泵ﻬ,水泵型号要根据工作面涌水量大小来选择.所有排水泵用软管与主排水管路连通,连通处设闸阀.５.水泵司机必须持证上岗.水泵司机现场交接班,每班交班前必须对所负责的排水系统巡视一遍，一旦发现异常情况,必须立即向矿调度所汇报,以便组织有关单位迅速采取措施进行处理.第六节机电运输一、机电管理措施1)巷道内的所有机电设备管理落实到人头,专人管理,防爆率达１00%。２)井下供电必须做到“三无”即无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有过流、漏电、接地三大保护装置，螺丝弹簧垫、密封圈、挡板等构件齐全严禁松动。3)所有电器开关、综保等都必须上架管理，并设标志牌,牌上标明开关型号、所带设备整定值、负责人姓名。４）机电人员吊挂电缆作业时，吊挂电缆时,应拉好钢绞线,用尼龙绳或旧皮带条、旧风筒条、将电缆吊挂于钢绞线上,严禁用铁线等金属丝绑吊电缆.5）吊挂电缆时,必须两人作业，一人绑线、吊挂，一人抬电缆。吊挂作业时，要两人加强自主保安、互保、联保确保安全作业.若吊挂电缆距底板较高、作业不方便时，可用梯子且梯子要牢靠,防止滑倒伤人。6)机电人员吊挂电缆作业时，所吊电缆严禁供电，严禁带电吊挂电缆。7)井下各种司机都必须经过正规培训，经考试合格后方可持证上岗.8）严禁带电检修或移动设备,停电时必须遵守先停低压后停高压的原则,送电时必须先送高压后送低压的原则。检修或移动设备时，其供电开关必须挂上“有人作业严禁送电"的警示牌，并现场必须有人监护.９）停电时，必须挂停电警示牌，并保证有人看护或上锁。三、使用绞车应注意以下安全事项:1）绞车应安装在通风良好、顶板完整、支护可靠的安全地点。绞车必须采用压柱、戗柱及地锚双固定：四根压柱、两根戗柱打设齐全，牢固有力；两根地锚打设牢固。信号灵敏可靠。绞车最突出部位距轨道不小于0。5米。2)司机经过培训，合格后持证上岗,严禁无证操作。3)开车前司机要扎好工作服袖口、扣好钮扣，并检查工作地点安全情况和绞车各部位的安全状况,如压柱、钢丝绳、制动闸、钩头、螺丝、信号等，有隐患及时处理,不许带病作业。4）绞车信号灵敏可靠.司机要精力集中,听清信号.无信号、或信号不清不准开车。操作中两手不离手把,做到起动稳、运行准、加减速匀。运行中严禁用手或脚拨动钢丝绳.5)挂好绳钩和保险绳钩。绞车牵引矿车数量必须符合规定：不许超载拉放车，防止断绳跑车或损坏电机。6）滚筒钢丝绳下放后至少保留三圈,以防抽绳。不得松绳过多，防止松绳冲击导致断绳跑车事故。7）斜坡运输中严禁绞车电机不给电松闸放飞.8）空重车不准在坡中吊钩停放９）巷道严格遵守“行车不行人、行人不行车”制度。严禁人员扒车、蹬车。10)操作完毕后将钢丝绳盘在滚筒上,切断电源,闸紧滚筒,现场1１）每次只准提放一个车.12）拉放车时必须采用声光信号联系及绞车戗、压柱和地锚是否牢固如有松动严禁拉放车，严禁晃灯敲管子，喊话，敲矿车等方式传递信号。13)放车必须使用防脱钩保险鸭嘴,钩头及大绳接头必须由专职大绳工插设，钩头有鸡心环,三环链.1４)处理掉道时，严禁用绞车硬拉上道必须使用引道装置或将矿车内料等卸掉，用人工方法处理上道时严禁摘钩，在矿车,平板车,花栏车下山方向严禁有人，同时设好两个道卡子，以防跑车。1５）绞车司机在信号不清时,不准拉放车。16)工作面上方1５米处必须设好“一坡三挡”并保证安全灵敏可靠，当矿车提上去时必须关闭保险门子。17）正式拉车前必须试车，试车或试行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上工作闸松开,按起动按扭使电机空转。1８）起动时，松闸紧闸必须平稳过渡,不得猛松猛闸，不得松绳过多，防止造成严重松绳冲击导致断绳跑车事故发生。19)运行时两手不离制动手把,精力集中,严禁与他人交谈。20）运行时，注视排绳情况，钢丝绳不得有打结,扭绕，堆挤现象，大绳不得有大的跳动扭摆,注意电机运行声响，发现异常立即停车。21）电机运转后，严禁两个闸把同时制动，也严禁两闸把都在制动时按起动按扭。２2)绞车停电后，应切断电源,闸死滚筒,检查紧固各零部件，清扫环境。四、人力推车安全措施１、同方向推车时两车的间距不得小于１0米.2、每次不准每人推一个车。３、严禁放飞车、放串车，严禁蹬车。4、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时,都必须发出信号.七节过断层破碎带架棚措施架棚作业人员每次进入作业地点,都必须由外向里严格执行敲帮问顶制度,用长把工具（≮2.0M）挑落浮石、罩头及片煤帮，确认安全后,方可进行架棚施工.严禁空顶作业，架棚人员必须在有效的永久支护或临时支护下进行，棚距视现场情况０．５或1.0米。每次架棚前,必须先将工作面１０ｍ范围内的棚子及各种支护加固。架棚及抠腿窝过程中,必须由班组长指派专人监护顶、帮情况,发现有落石、片帮等迹象时，立即通知架棚人员撤离作业地点，至顶、帮完好的安全地点,处理完险情,确认安全后，方可继续作业。立棚腿、上棚梁时、作业人员必须把持牢固,动作协调一致，同时加强自主保安，互保联保.抠腿窝时,必须由班组长派专人监护作业地点2M范围内的顶帮情况，一旦发现隐患或险情时，立即通知作业人员撤离到安全地点，待险情排除后，方可继续作业.抬运料时,作业人员必须加强自主保安,互保联保.抬运钢棚时，作业人员必须两人作业,一人喊口令，动作协调一致,且两人必须同肩扛钢棚，放下时要听从口令一同放下,同时加强自主保安,互保联保。架棚时，棚梁、棚腿必须用背板刹严、刹实，保证梁、腿充分接顶接帮.架棚料必须码放整齐,保证道路通畅，便于行人，以便发生险情时,作业人员能够及时撤出。如果钢棚受压,变形失效需要重新备棚,必须先备后撤,施工顺序由外向里。如顶板压力过大时和过断层时在钢棚无法维护顶、帮时可采取钢棚密集支护。新备棚期间，工作面停止作业，且失效棚子向里严禁有人作业或逗留,待棚子备好后，方可继续施工。第八节火工品管理制度1、火工品必须存放在专用的仓库内，工作人员严守工作岗位,严格规章制度,严密出入库手续，坚持雷管按编号登记发放,坚持日清月结,认真填写《爆炸物品入出库登记薄》做到帐目清楚,帐物相符。2、发放火工品时，要按当班用量,由井长签批，按数量发放,对返库的火工品，要认真检查，清点后入库,严格登记手续。3、在运送火药过程中,雷管火药要分装分运，由人员背入工作面，严禁放在矿车内。4、在运送火工品过程中，避开人员升入井高峰期，输电线路,明电、明火，安全运往工作面。5、火工品到工作面后，必须箱装上锁,雷管箱与火药箱相距２0米，放在顶板无淋水，放炮崩不到的安全地点，严防丢失被盗，发现丢失被盗要立即报告.6、放炮前要认真实施安全检查,放炮前放好警戒,确认无危险时方准放炮，要记清响炮数量，如有哑炮,要按照规程安全排除，严禁违章爆破。7、要坚持当班清退制度，认真填写返库登记，当班剩余的爆炸物品，要当班返库。８、电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送.9、爆炸材料必须装在耐压和抗撞、防震、防静电的非金属容器内，电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内,领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁中途逗留。10、在交接班人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。第九节煤质1。严禁随意破煤层顶板。２.采用煤矸分装分运.第十节其他一、施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。二、巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理,材料码放整齐,保持巷道整洁和行人、行车畅通,坚持文明生产。三、施工巷道内无片帮漏顶、无支架折损,保持巷道支架完好的规定，要经常检查工作面后方支护情况,发现片帮漏顶、支架折损的棚子要及时修复（架棚或重新施工锚杆），重新背帮、背顶。ﻬ第八章灾害预防、处理及避灾路线图一、应急措施（一）防治瓦斯措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时掌握工作面有害气体状况。２、爆破工做到一炮三检做好记录,班组长利用便携每２h检查一次瓦斯浓度,坚决做到瓦斯超限不作业，便携挂在工作面外5m处.３、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到１%时,必须停止用煤电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到１。5%时，必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。４、电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1。５％时必须停止工作,撤出人员，切断电源进行处理。5、掘进工作面内，体积大于0。５ｍ3内积聚的瓦斯浓度达到２％时,附近２０m内必须停止工作,撤出人员切断电源进行处理.6、严格执行爆破图表爆破说明书。７、对发生高冒地点，要及时充填或导风措施，防止有害气体积聚。8、掘进工作面供电要与采煤工作面分开,并使用风电闭锁装置。(二）防灭火措施１、掘进巷道积尘要及时清除。２、防火管路系统(与防尘管共用）完好,每１00m必须设置一个三通。3、电气设备必须有过载，短路保护装置.４、电气设备着火时必须先切断电源，再进行灭火，未切断电源前只允许用不导电材料灭火，油脂着火时用干粉灭火器或黄砂灭火，不得直接用水灭火。5、工作面发生火灾时，作业人员应视火灾性质，火区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度。6、抢救人员在灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯一氧化碳及其它有害气体情况,当瓦斯浓度达到１．５％或一氧化碳浓度达到2４ppm时,必须立即从现场撤离灭火人员，由专业人员实施灭火。7、严格火工品管理制度，严格按规定进行爆破作业,严禁使用变质炸药，杜绝放糊炮，动力放炮、明火放炮，以免产生明火。8、电缆敷设，悬挂，接头要符合《煤矿安全规程》要求，电缆选择要经过负荷计算,防止炮崩，砸坏，挤坏电缆。9、严禁使用灯泡取暖，严禁使用可燃性材料搭设临时操作间、休息。１０、井下绞车房、变电所和水泵房必须备有符合要求数量的灭火器、沙箱（装满沙子）等灭火器材。1１、其它防灭火有关规定执行《煤矿安全规程》中第45、９3、1０0、218、220—２２８、22４、245条有关规定。(三)、探放水措施一、工程说明本掘进工作面在接近水淹或有可能积水的井巷、老空或相邻煤矿（特别是关闭报废小煤矿)时;近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时;打开隔离煤柱放水时；接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时；接近有出水可能的钻孔时;接近有水的灌浆区时;接近其它有可能出水地区时；矿井周围水文地质情况不清时都必须进行探放水,做到“逢掘必探，先探后掘,有水必放,先放后掘”的原则。确保工作面不受水害威胁,做到安全生产。二、技术要求每次进行探放水前都必须由技术员编制“探放水设计”。探放水前定出钻孔数量、打钻位置（钻孔起始位置)、钻孔方位、钻孔坡度,钻孔终孔位置、计算出钻孔斜长。经核算后，由测量人员现场给出打钻位置、打钻方位、钻孔坡度.施工人员严格按给出的参数稳固钻机进行探放水。每次打设的探水钻孔超前平距不得小于100米，超帮平距不得小于６米,每次掘进80米后，留设２0米超前平距,再次打一组超前平距10０米，超帮平距6米的钻孔探水，以此类推直到探完为止.三、有关安全措施（一)探放水措施１、安装钻机前必须严格执行“敲帮问顶制度",加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板.确保作业人员安全。2、清理巷道，挖好排水沟.探水钻孔位于巷道低洼处时,必须配备与探放水量相适应的两套排水设备，以防探到水体放水排水。3、在打钻地点或附近安设能通往调度室的专用电话。4、测量和放探放水人员必须亲临现场,依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。５、掘进工作面必须做到“逢掘必探，先探后掘，有水必放，先放后掘”。只准打钻孔探放水,严禁用其它方法进行探放水。6、探放水前，首先要分析查明水体的具体空间位置、积水量和水压。老空积水区高于探放水点位置时,只准打钻孔探放水;探放水时,必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员.探放水孔必须打中老空水体,并要监视放水全过程,核对放水量,直到老空水放完为止。７、探放水前必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。８、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀,进行耐压试验,达到设计承受的水压后,方准继续钻进。特别危险的地区，应有躲避场所,并规定避灾路线。9、钻孔内水压过大时，应采用反压和防喷装置的方法钻进,并有防止孔口管和煤(岩）避突然鼓出的措施.10、如探到水体,则必须放水.钻孔放水前，必须估计积水量,根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量。放水时,必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量、水压、做好记录。若水量突然变化,必须及时处理,并立即报告矿调度室。11、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻村杆,现场负责人员应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时,必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。１2、预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时,必须有瓦斯检查工或矿山救护队在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其它有害气体浓度超过本规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源,撤出人员，并报告矿调度室,及时采取措施处理。13、钻机开关接、断电时必须有矿批准的停电报告，坚持谁停电谁送电的原则.且要到变电所停电,严禁带电作业，停送电必须设专人。１４、施工现场必须至少有一名副矿长以上领导干部亲自指挥生产,所有参与施工人员分工明确，必须听从打钻段长统一指挥，严禁盲目行动和违章操作.15、施工人员每次进入施工现场前必须先观察顶板、煤壁和支护情况,严格执行敲帮问顶制度,发现隐患要及时处理,处理完毕后方可继续施工，要做到不安全不施工。１6、施工人员每次接班时必须认真检查钻机的各操作部件的完好情况和压顶子是否有效,严禁无故移动钻机，维修需撤压顶子时,必须先用支柱把钻机固定住。17、操作钻机时要严格按操作规程作业，每根钻杆的连接手要上紧，不合格、不紧固的连接手、钻杆不得使用。18、打钻时各工种要密切配合,作好联保工作，时刻注意安全.1９、现场交接班,要将钻机状态、打进米数、钻杆数等交接清楚，升井后及时添写打钻记录。２0、钻透后要立即撤出钻杆,上紧防喷器，关闭闸门,汇报总工或矿长。21、现场必须备有防喷木堵，其尺寸为2米长，直径为７5ｍm的圆杆，头部为尖状,以备发生突水时封口用。22、预计距钻孔终点还有15米时，每打一钻都必须停水５分钟,观察孔内是否有水涌出，打钻过程中要这密切注意孔内反水流的变化,如发现反水增大要立即停水、停钻观察,如发现孔内有异常水涌出要立即撤出钻杆,上紧防喷器,关闭闸门，将情况向总工或矿长汇报。23、预计距钻孔终点还有10米时，要撤下钻杆,上2米长的孔口号管,外露长度不大于60０mm,孔口管安装后,固定在锚杆上，