管廊施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工组织综合阐明 51.1编制阐明 51.2工程概况 71.3工程目的 71.4项目管理策划 8第二章重要施工办法 102.1测量、放线施工 102.2预应力管桩施工 122.3基础施工 192.4钢构造厂内加工、制作 332.5管廊钢构造安装 502.6钢构造施工重点、难点方法 54第三章拟投入的重要物资计划 543.1重要周转材料的供应 543.2重要材料、设备供应确保方法 55第四章拟投入的重要施工机械计划 594.1机械计划 594.2机械设备管理人员和操作人员的确保 604.3机械设备进场检查 60第五章劳动力安排计划 605.1施工队伍和技术力量的选派原则 605.2施工队伍的技术规定 61第六章确保工程质量的技术组织方法 616.1质量目的 616.2质量确保体系 616.3组织确保方法 626.4质量管理制度 636.5质量确保方法 66第七章确保安全生产的技术组织方法 747.1建立施工安全确保体系 747.2施工现场安全管理 757.3安全宣传教育 777.4安全技术管理 797.5安全检查与隐患整治制度 827.6临时用电安全管理 847.7机械安全管理 857.8专用机械安全管理 867.9现场消防管理 86第八章确保文明施工的技术组织方法 928.1创立文明工地组织体系 928.2施工现场管理 938.3现场机械文明管理 958.4办公室、宿舍管理 968.5现场避免环境污染方法 978.6职工文明教育 1008.7建立良好文明氛围 1038.8文明施工检查评比 1048.9按文明工地规定施工 1058.10施工现场维护方法 105第九章确保工期的技术组织方法 1069.1组织确保 1069.2人员确保 1089.3技术确保 1099.4管理确保 1109.5计划确保 1119.6职能体制确保 1139.7经济制度确保 1149.8例会制度确保 1159.9装备确保 1169.10材料确保 1169.11作风确保 1189.12资金管理和后勤保障方面的确保 118第十章施工现场总平面布置 11910.1施工总平面图布置原则 11910.2施工平面图布置根据 11910.3施工现场平面布置任务 12010.4现场围墙及大门 12010.5现场道路 12010.6现场材料堆场 12110.7现场临时建筑 12110.8施工用水 12310.9施工用电 12510.10现场平面布置管理 12710.11现场平面布置图 128第十一章工程交验后服务方法 12811.1工程交验后回访制度与计划 12811.2工程交验后服务管理机构 12811.3工程保修期限 13011.4保修范畴及售后服务不取费 13011.5维修服务人员的规定 130附件1:拟投入的重要施工机械设备状况 132附件2:劳动力安排计划 133附件3:施工进度计划网络图 134附件4:施工进度计划横道图 135附件5:施工平面布置图 136附件6:临时用地表 137施工组织综合阐明编制阐明编制根据1、由招标单位提供的荆门化工循环产业园管架建设项目招标文献。2、湖北省化学工业研究设计院设计的荆门化工循环产业园管架建设项目轻钢构造工程施工图。3、规范、原则：（1）工程采用的重要规程、规范《工程测量规范》GB50026-《建筑地基基础设计规范》GB50007-《混凝土构造工程施工及验收规范》GB50204-《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-《钢构造设计规范》GBJ17-88《钢构造工程验收规范》GBJ50205-95《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-）施工现场条件1、场地条件：本工程为荆门化工循环产业园管架建设项目，现场对安全文明施工规定高，需要精心组织布置才干满足所需。2、交通运输：拟建工程周边有市政道路直达现场，交通比较便利。3、供水供电：按建设单位指定地点引入。方案编制本方案是根据湖北省化学工业研究设计院设计的荆门化工循环产业园管架建设项目设计图纸资料和国家有关技术规范、验收原则和施工规范等进行编制。编制原则为确保新建建筑以及原有建筑物安全、可靠并含有可操作性；确保施工工期和工程质量规定；减少工程成本，提高工程的经济效益和社会效益。本方案为荆门化工循环产业园管架建设项目技术标文献，重点论述了对本工程施工管理中的有关构想、布署、重要采用的技术保障方法等。1、进场后将全力以赴、尽快做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，贯彻严格的责任制，实施在建设、监理单位的领导和监督管理下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、办法和信息的优化解决，实现工期、质量、安全、文施及社会信誉的预期目的效果。2、将主动整个工程的综合协调、成品保护、施工机械配备平衡等方面进行总承包管理，确保本工程顺利进行。3、施工中将严格按照国家施工技术规范原则和荆门市建委有关的质量规定进行施工，工程验收质量达成国家施工验收规范合格原则。我公司将以创优为最后目的建立严格的质量确保体系，现场设项目技术负责人加强施工质量验收制度，在工程实施过程中，诚恳地接受工程监理及市各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。4、为了确保安全生产，我公司将在现场设安全项目经理，并安排专职安全管理人员进行工程施工安全全过程管理、监督。编制好施工组织设计与专项施工方案经建设单位、监理审查同意后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。严格按照荆门市建设工程文明施工管理规定组织施工，确保施工现场整洁、料具整洁、工完料清，充足体现业主及我公司形象和实力。5、我们将根据招标文献工期规定，确保在180个日历天工期内完毕全部施工任务。工程概况工程名称荆门化工循环产业园管架建设项目地理位置荆门市掇刀区荆和大道南端、阳光一路及兴化三路建设单位荆门化工循环产业园管理委员会设计单位湖北省化学工业研究设计院质量目的工程质量规定达成国家施工验收规范合格原则建设规模钢构造管廊长约5100米工期目的施工总工期180日历天施工条件含有开工条件工程目的质量目的本工程将严格按照GB/T19001-原则严格施工，切实实现“结实的主体，精确的安装”；“充足体现设计意图，实现建设方愿望”确保工程质量达成国家验收合格原则。工期目的本项目施工将列入我公司的重点工程序列，在180日历天内顺利竣工，按期交付使用。安全目的确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率不大于2‰，确保达成市级安全文明合格施工现场。文明施工目的达成市级安全文明施工合格工地原则，坚持生活区域庭院化，临建设施原则化，现场布置规范化，施工管理科学化，施工现场做到工完料清。成品保护目的加强成品保护方法，交付精品工程，提供优质的售后服务。竣工保修承诺竣工保修时间均不不大于建设部和湖北省规定的保修期限。项目管理策划以公司《工程项目管理规范》、《工程项目管理手册》和《项目管理四个方法》为根据，按照“制订项目目的责任书及考核方法→制订项目市场合约管理策划书→制订成本管理策划书→制订项目管理实施策划书→项目经理部对多个策划书的实施→公司主管（领导）部门的定时监督考核→分阶段总结、奖惩→多个策划书的持续改善”的管理流程对本工程全方面实施管理，确保施工处在受控状态。市场合约管理严格遵行平等、自愿、互利的原则与有关各方签定合同或合同；由我方总承包工程的专业分包商、材料供应商、劳务分包商等，必须通过公开招标或在我公司《合格专业分包商》、《合格材料供应商》、《合格劳务分包商》中择优选用，并通过项目经理部、我公司项目管理部、市场合约部等有关部门审核，经主管领导同意后与合作方签定合同或合同，从源头进行控制，以确保分包方（供应商）资质、能力、人员素质、材料（构配件）质量满足工程各项目的、技术参数规定。项目成本管理根据我公司《工程项目成本管理方法》和《工程项目管理手册》，一是，从合理安排施工机械、工程材料、构配件进、退场，合理安排分部分项施工工序，避免积压和窝工等方面入手，加强成本控制；二是，应用当代计算机技术和有关软件，精确计算和放样，减少材料损耗率；三是，充足运用当代通讯及网络技术，如施工方案、合同等报审报批采用工程公司网络平台，现场人员实施无线通讯等，提高工作效率；四是，强化施工现场作业人员的协调配合管理，有关材料的及时回收运用，减少材料浪费；强化生活区、办公区的用水、用电等方面的管理，减少能源消耗，达成节省成本的目的。项目管理的实施1、项目组员选派含有同类工程施工经验、有创新精神的优秀管理人员构成项目管理班子，并按照国家及地方政府有关文献规定，施工现场配备安全经理和专职劳务管理员。按照工程项目各策划书的规定，全方面负责组织实施。按照我公司《工程项目管理手册》规定的工作流程，建立机动、高效、反映敏捷的信息系统。2、方案指导根据本工程各项创优目的、特点及施工现场周边环境状况，制订多个专项施工方案（或作业指导书），使本项目施工管理全方面和公司部均得到有效控制，难点、重点、核心部位管理进一步，效果突出，形成本工程项目的亮点。项目管理实施的效果考核、总结及持续改善根据公司《工程项目目的责任考核方法》及本工程项目的施工节点，在《工程项目目的策划书》中制订对应的考核节点，由公司“项目管理委员会”按节点进行考核和评价，并对《策划书》与现场实际存在偏差的状况提出改善建议，由原《策划书》编制组员制订改善方法或对策。建设单位对本工程提出的变更或其它新的规定，项目部应及时制订对策及方法，克服这种变化对工期、质量、安全和文明施工等方面的影响，并将有关方法（或作业指导书）反馈到公司有关部门及领导审批。重要施工办法测量、放线施工测量根据1、国家现行规范：工程测量规范GB50026--；2、荆门化工循环产业园管架建设项目施工蓝图；3、建设单位方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的有关资料。施工测量的组织1、测量人员的素质工程的测量工作，关系到建筑物定位及功效间的布局规定，能否满足设计规定，能否满足国家有关规范的规定。我单位将组织有丰富的理论和实践经验的测量人员来承当此项目的测量工作。2、施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业二级项目部专业测量人员构成测量组。测量设备的配备与管理1、测量设备、仪器准备：德国010BJ2经纬仪，德国芬荼92336精密水准仪，钢卷尺3m、5m和50m，塔尺3m，弹簧称100N等。2、测量设备管理全部测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。严格按照GB50026-《工程测量规范》规定执行。方格网按II级独立网规定测设。全部测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。建筑物的平面控制根据规划部门及建设单位提供的平面控制关系，对本工程我单位准备采用外围控制加内控法来进行对该楼的轴线控制以及控制点的竖向传递。根据所测定的控制网，通过测设平行线及90º转角定出建筑物各轴线进行放样及轴线控制。控制网的控制点以及各轴线与控制网的交点均埋设永久性混凝土桩，顶部中心埋设测量标志。建筑物的标高控制以及传递1、在距建筑约20m处埋设2个永久性水准点，水准点用混凝土桩埋设，埋设深度在1.2～1.5m，埋设桩表面设水准标志，既用于建筑物的高程控制，又用于建筑物的沉降观察用。2、水准网采用德国芬荼92336精密水准仪观察，达成国家II等水准测量精度。3、用国家III等水准测量精度测定以及±0.000高程标定在主楼角柱上，在±0.000标高点用检查合格的钢卷尺向上测量每层高程，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差不大于±5mm，取8点高程中数，再用S2自动安平水准仪观察柱上标高并用红油漆标记，注记高程。沉降观察当楼层施工到▽±0.000平面上后，根据图纸规定埋设沉降观察水准基点，按国家II等水准精度，《工程测量规范》GB50026-有关规定进行施工过程中的沉降观察，竣工后一年内每季度观察一次，后来每六个月观察一次，直至沉降稳定。观察资料送建设单位并存档。精度规定及技术参考数据1、测角：采用德国010BJ2经纬仪测角，精度±2；2、轴线放线:轴线层间偏差不不不大于±3mm；3、高程测量误差：每层不不不大于±5mm，高度总差≤±30mm。精度确保方法1、仪器、工具定时送计量部门检查，符合规范规定方进行使用。2、测量人员、仪器固定。3、测量定位放线后，提交“定位交接表”经建设单位方及监理验收后再行施工。预应力管桩施工本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,型号有两种：为PHC-AB500-100,PHC-AB300-70。沉桩方式优先采用锤击法；当采用静压法沉桩时，应对表层土进行解决，可采用碎石或建筑砖渣进行回填并碾压密实。PHC管桩详见中南标04ZG207，管桩外径为φ500和φ300，桩端持力层为(3)强风化岩。锤击管桩施工工艺流程测量放线桩机就位测量放线桩机就位吊桩插庄对中调直打桩电焊接桩继续打桩贯入度达成规定测量贯入法安装桩尖移动收锤施工办法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）予以拟定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字承认后方可开始下一步施工。规定测量人员高度负责地统计各个桩位重新以及水平标高，确保桩位精确和桩顶标高符合规定。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。2.管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的状况和有助于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调节堆放点。堆放场地规定平整坚实，根据地面的坚实状况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，避免断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。3.施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以确保正常运作。（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标记，方便于吊桩就位。（4）在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的次序标明桩的长度，方便观察桩的入土深度及统计每米沉桩锤击数。4.打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。（2）把桩移到桩机前，由打桩机本身起吊桩就位，并调节垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不不不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。（3）在桩帽和桩头之间设立弹性衬垫，衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。（4）吊桩就位并调节垂直度后，起运桩锤施打，统计桩身每米入土击数。（5）管桩施打过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重叠，当桩身倾斜率超出0.8%时，暂停施打，找出因素并设法纠正。（6）第一节桩顶离地面0.5m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节重叠时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得不不大于2mm。并清理桩端板上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得不不大于2mm。（7）本工程不采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性持续打究竟，尽量减少中间休歇时间，并通过调节配桩避免在靠近设计深度时进行接桩。5.管桩焊接焊接接桩应符合先行行业原则《建筑钢构造焊接规程》的有关规定。当管桩需接长时，在入土部份桩头高于地面0.5~1.0m事进行接桩。接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。上下节桩应对齐，确保上节桩的垂直，错位偏差不不大于2mm。焊接时先在坡口周边对称点焊4~6点，由两人或者三人同时对称施焊，焊缝应持续、饱满，不得有时施工缺点，如咬边，夹渣、焊瘤等。焊接层数不不大于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层。电焊条选择用E43或以上的焊条。焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即打。6.送桩本工程采用套筒式送桩器。送桩器上下两端要平整，并与送桩器中心轴线相垂直。当桩顶打至靠近地面需要送桩时，测出桩的出制度并检查桩顶质量，合格后立刻送桩。送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间设立2层麻袋作衬垫。考虑到送桩时能量损耗，送桩时的最后贯入度需比同一条件下不送桩时的贯入度合适减小。送桩后及时回填送桩形成的孔洞。7.收锤控制收锤原则采用贯入度控制，本工程采用D50柴油锤施打，按设计规定其收锤贯入度为：最后三阵锤贯入度不不不大于30mm/10击，具体通过试桩拟定。但桩收锤时应注意：（1）当贯入度达成设计规定而桩有效长度尚未达成设计规定时，应继续锤击3阵锤，其每阵锤击贯入度不应不不大于设计规定规定的数值。（2）当贯入度达成设计规定而入土深度与设计规定深度相差太大时，应停止施工，向业主、监理方报告。（3）最后贯入度应在下列条件测定：a、桩没有破坏，或桩头处破坏经收复后再复打达成设计规定；b、锤的落距符合规定，锤心跳动正常；c、锤击没有偏差，桩帽和衬垫等正常。（4）如遇特殊状况之一时，应暂停施打，与设计、监理、业主研究解决：a、贯入度骤变b、桩身忽然倾斜、跑位、断桩、移位或严重回弹；c、与邻桩长度相差悬殊且又打不下去，桩顶及桩身混凝土剥落、破碎。桩基质量确保方法（1）严格恪守广东省原则《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50505-）中的有关规定。（2）按公司ISO-9001质量体系程序文献及其工作文献的规定，贯彻各环节质量控制及统计状况。开工前必须向全体施工人员作设计图纸和施工方案的质量技术交底。（3）测量定位控制网采用经纬仪放点，提高测量精度，并在设桩位控制线前复控制点，减少测量放线误差。自检放线合格后，提请甲方验收复核，并设定专人跟踪每一种桩位，减少施工偏差，确保施工质量。（4）对所进管桩桩身质量及有关资料逐批验收，认真核对有关检查报告（砂、石、水泥、钢筋及砼的强度、配合比），做到证凭相符，确保管桩质量。管桩的堆放应按不同规格、长度及施工流水次序分别堆放，叠层堆放时不能超出三层，垫木应与吊点位置相似，叠层堆放的底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。按照施工次序进行持续施工，严格认真作好锤击桩统计，避免出现漏桩现象。（5）按桩端面要平整，垂直度偏差不得不不大于0.5%，上下桩中心线偏差不得不不大于5mm，节点弯曲矢高不得不不大于0.1%桩长，且不不不大于20mm。（6）接桩时应结合地址资料及桩顶设计标高选用用桩长，尽量采用送桩方法，以减少后期切割长度。（7）如遇特殊状况，如贯入度突变、桩头破碎等，应立刻停止施工并反映给施工技术人员，再会同有关单位人员协商解决后方可继续施工。（8）为确保焊接桩质量，应做到：①接桩端面平整，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢；②去除端面的杂物和油污；③上下端面平面要对齐，下节桩桩头须设导向箍以确保上下桩节找平接直；④焊接时先沿圆周对称点焊六处，等上下桩固定后在拆除导向箍，继续分层对称施焊。接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺点；⑤焊条采用J422型；⑥焊接好后需冷却5分钟方可继续进行施。（9）截桩须用专用截桩器，严禁采用送桩器劈裂桩头的办法断桩。（10）严格执行工序自检制度，自检合格后必须通过业主及监理方验收后，方可进行下一道工序施工。（11）施工技术资料要按规定、规格、内容、份数及时整顿。桩基施工安全确保方法（1）施工前做好安全教育，拟定安全员，对施工班组要进行安全技术交底。在施工过程中也要定时进行安全活动。（2）作业前应检查桩机各部件连接与否牢固，零件接头有无破损。（3）电工要负责检查导线的绝缘状况，特别是动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘与否可靠。雨季施工时避免拖地电缆浸泡在水中。（4）锤击桩作业时，机身10m内为警戒线，除作业人员外，闲杂人员严禁靠近。（5）起吊重物前应检查捆绑索具以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超出10%者应立刻更换，查看绑桩与否牢固，以避免意外事故发生。（6）桩机自行取桩须靠拖拉桩段，此时班组人员要互相呼应，严禁野蛮作业。（7）严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班及在桩架上向下乱丢物品。（8）班组人员要互相照应，明确岗位责任，提高安全观念。（9）贯彻贯彻特殊工种持证上岗制度，严禁无证人员上岗操作。基础施工基础施工重点、核心点本工程土方开挖工程量随不大，但基坑纵向距离较长，现场位置较特殊，有一定高差。须制订严密的开挖线路，有效的控制方法，严格按照土方工程“对称、平衡、分层”的原则开挖，对支护构造采用预卸荷的办法，尽量减少土体开挖对支护构造的变形影响。基础施工布署1、施工区段划分根据本工程构造平面位置，基础施工阶段以荆和大道南端、阳光一路及兴化三路划分为3个施工段进行施工，3条施工线路同时组织施工。2、施工安排进场后立刻根据规划院提供点位进行工程放线测量，组织反铲挖机进行土方开挖，同时随开挖进行降排水，土方工程完毕后进行验槽；施工分三个施工段流水施工，挖土过程中，随挖随进行垫层施工，垫层完毕的部位随之进行基础梁、基础钢筋绑扎，模板支设，分段浇注混凝土。基础阶段施工次序测量放线→土方开挖→垫层砼→基础定位放线及复核→基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑→砼养护基础定位测量1、轴线控制根据建筑总平面布置图以及业主和规划部门提供的定位控制桩，将控制坐标引测至工程区域内。运用重要轴线的交点作为控制点，在距离拟建建筑较远的地方投测出方向控制桩，用以控制轴线的方向，以重要纵横轴线交点为重要中心“十”字控制点，并根据“十2、标高控制根据业主及规划部门提供的高程控制点及设计±0.000的绝对高程进行引测，本工程是以国家特殊钢产品质量监督检查中心主体工程都市坐标进行引测的。然后将此高程引测至在施工区域，在拟建建筑场地四周永久性墙体上用红色油漆标记“▽”并在旁边标注标高，以红“▽”上顶线为标高基准，高程控制点红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足构造施工的需要，且红“▽”须设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。3、控制桩（点）的保护控制桩按测量规程规定的原则进行埋设，普通埋设在结实、不易遭到干扰和破坏的地方，桩顶周边砌筑20cm高的保护台，并在控制桩（点）四周打入钢管保护桩，保护装上围绕铁丝，保护控制桩（点）不受毁坏。施工过程中，受到施工干扰或破坏的轴线控制桩、高程控制点，必须及时拆除，并在临近不易受到干扰的位置进行恢复，避免不知情时用错。4、测量复核基坑开挖完毕，即可进行基础垫层定位放线及标高引测施工，由测量员按照基础平面布置图所示垫层尺寸及标高，根据测设好的轴线控制桩将主控轴线引测至基坑内，然后采用钢卷尺将垫层边沿尺寸量出，并在基土上钉木桩，木桩顶设钉子控制边沿尺寸，作为垫层砌筑砖模的根据。各部位边沿尺寸控制桩测设完毕后，由技术员、施工员及质量员对垫层边沿尺寸进行复核，合格后邀请现场监理验收，验收合格后方可进行垫层模板支设以及垫层砖模砌筑施工。基础施工1、土方开挖与回填（1）土方开挖本工程所处区域存在一定坡度，在开挖前要做好降水，排水工作，基坑内设排水沟和集水坑，将基坑地下水位降至基础垫层下列1000mm。方便基础施工顺利进行。土方开挖按1：0.6放坡。本工程土方沿基础四周进行整板开挖，采用机械挖土。土方开挖采用反铲挖掘机，合适时配以自卸汽车弃土。尽量就近弃土以备回填之用。开挖过程中，对挖土深度、几何尺寸、标高均必须严格控制，基础基础下的不良土层均应去除干净，超挖部分用土石屑分层回填扎实至垫层底，垫层顶面每边超出基础底边300mm，压实系数为0.95。基础开挖时注意基坑顶部周边不得堆载，基坑开挖与施工过程中应避免基底土层的扰动和坑底泡槽，基础开挖过程中应注意对已施工完毕桩的保护，避免其受扰动而破坏基坑挖完后应进行验槽，作好统计。（雨期基坑施工上部四周边土堤以防地面雨水流入基坑内，同时经常检查边坡状况，以防塌方。）（2）土方回填基础施工完毕，验收合格后，即可进行土方回填，土方回填应先将基面清理干净，不得含有草皮、树根、淤泥、杂物等，回填土选用基坑原挖出的土方（经晾晒符合规定），如果不够，采用外购黄土回填。回填用人工，每层回填厚度不得不不大于25cm，用机械扎实，每层用环刀取样，压实系数满足规定后进行下一步取样。直至回填至设计标高。2、基础施工方案及质量确保方法（1）工艺流程：垫层混凝土→基础钢筋绑扎→支基础侧模板→钢筋隐检、模板预检→混凝土浇筑→拆除侧模→混凝土养护。（2）运用控制桩放施工控制线、基础边线到垫层面，复查地基垫层标高及中心线位置，无误后，绑扎基础钢筋。（3）位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量原则的规定。（4）钢筋工程凡进入现场钢筋必须有出厂合格证，经实验室复试合格后方可使用，新进场钢筋必须清洁、干净、无锈。钢筋在断料时，应根据钢号、直径、长度和数量长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，以节省钢筋。水平钢筋直径不不大于等于22mm的，采用焊接，直径不大于22mm时，采用绑扎接头，同一截面焊接接头不超出50%，绑扎接头不得超出25%。钢筋现场绑扎时，梁采用绑扎接头，有绑扎接头的钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不得超出25%，受压区不得超出50%。钢筋护层厚度要符合设计规定。保护层用与混凝土同成分的砂浆垫块，板负筋用马凳支垫稳固。施工时注意土建与水电施工互相配合，以免将负弯矩钢筋踩下。基础钢筋采用弹线、划线绑扎，确保位置精确。柱筋应按设计及施工规范规定与独立基础钢筋绑扎或点焊牢固，上部增设二道定位水平筋或定位箍筋，确保其位置精确。钢筋安装时，配备的钢筋级别、直径、间距和根数均需符合设计及施工规范的规定。绑扎的钢筋骨架不得有变形、松脱，钢筋位置的偏差值要满足施工规范规定。钢筋绑扎完经自检合格后，由施工单位、监理检查验收，并做好隐蔽验收统计，否则不能进行下一道工序施工。（5）混凝土浇筑：eq\o\ac(○,1)浇筑：槽底及帮模（木模时）应先合适浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按次序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超出初凝时间，应按施工缝规定解决。eq\o\ac(○,2)振捣：应沿基础梁浇筑的次序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝迈进方向，插棒间距以50cm为宜，避免漏振。振捣时间以混凝土表面泛浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。eq\o\ac(○,3)留接槎：纵横接连处普通不适宜留槎。甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，确保新旧混凝土结合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。eq\o\ac(○,4)养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3、基础排水和避免沉降方法（1）基础排水考虑到本工程所处位置的水土状况及本工程基槽开挖深度，拟采用明沟加集水井排水。eq\o\ac(○,1)明沟排水：a、施工办法在基坑开挖至靠近地下水位时，沿基坑四周挖一种环形排水沟，排水沟内设立积水井，两者互相连通，以下图一所示。此时应分层开挖，如图二所示，用抽水设备自集水井不停向坑外抽排地下水。随着坑底的不停加深，使集水井与排水沟亦不停向下加深，直到坑底达成设计标高为止。当基坑开挖至预定深度后，应对排水沟和集水井进行修整完善，沟壁不稳时须进行支护。分层开挖排水沟：221341—挖土面；2—排水沟；3—静水位线；4—动水位线b、技术规定排水沟和集水井宜布置在拟建建筑基础边净距0.4m以外，排水沟边沿离开边坡坡脚不应不大于0.3m；在基坑拐角处或每隔30～40m应设一种集水井。排水沟底面应比挖土面低0.3～0.4m，集水井底面应比沟底面低0.5m以上。排水沟、集水井截面根据排水量拟定，排水量V应不不大于涌水量Q，满足V≥1.5Q。抽水设备可根据排水量大小及基坑深度拟定。对分段放坡的基坑，在分级平台的内侧也应布置排水沟或排水管。集水坑内明排重视环境排水，本地表水对基坑侧壁产生冲刷时，宜在坑外采用截水、封堵、导流等方法，截水沟普通设立在基坑顶部周边距坡顶线30cm处。（2）避免沉降方法施工用水、废水设有临时排水管道，排水沟有避免漏水方法，并与建筑物保持一定安全距离。安全距离：非自重湿陷性黄土不不大于12m，搅拌站设立离建筑物不不大于10m。距离建筑物四周，非自重湿陷性黄土在15m以内不应设立集水井。材料的堆放，不得妨碍雨水排泄。需要浇水的建筑材料，宜堆放在距离基坑5m以外，并避免水流入基坑内。预埋件及预留孔洞1、竖向构件预埋件的留置采用绑扎固定的办法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为避免预埋件位移，锚脚尽量长某些。2、水平构件预埋件的留置板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接，用变化锚脚的角度，来调节预埋件的标高。3、预留孔洞的留置梁柱侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。4、预埋件位于混凝土的侧面（1）预埋件距混凝土表面浅，面积小时，可采用螺栓紧固卡使埋件紧贴模板，成型后拆除卡子，重复使用。（2）预埋件面积不大时，可用铁钉或木螺丝预先打孔将埋件固定于模板上。当混凝土断面较小，将预埋件锚筋接长，绑扎固定。（3）当预埋件面积较大时，在埋件内侧焊螺帽，用螺栓穿过模板与螺帽连接固定。5、预埋件固定位置检查（1）锚筋不得与主筋相碰,且应留在主筋内侧,并不应使其中心在保护层内。（2）预埋件不应突出混凝土表面。（3）预埋件位置误差：中心线位移5mm，水平标高＋3，－0mm。质量确保方法1、人员管理方法（1）提高全员质量意识和技术素质。（2）质量确保体系要正常运转，各负其责，并做到奖罚分明，确保合格率达成100％。（3）各级领导都要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是公司的生命”的思想，通过多个形式将这一思想贯彻到每个施工人员的行动上，强化全员质量意识。（4）对持证上岗的人员(如焊工、起重工和电气安装工)做好技术培训，上岗前要严格进行资格确认。2、组织确保方法实施工程质量管理责任制，各级管理人员都含有对应的职责，以责、权、利三者相结合的原则，实施中实施动态管理，具体方法以下：（1）在公司的直接领导、监督下，由技术负责人制订各分部分项工程的质量管理卡，整顿技术资料，及时解决工程技术问题。（2）由项目经理指挥施工，认真贯彻施工工艺，合理安排各道工序的施工，及时解决施工中的问题，并负责组织分项工程质量的验评工作，负责其它各级检查的辅助协调工作。（3）在以施工员为核心的作业层，严格认真地对工程质量按操作工艺认真自检，不合格者及时返工，直至合格。（4）不服从质检员管理的班组或个人，质检员有权责令其停工，质量低劣的，质检员可向项目经理提出规定换班组长，或辞退某人的建议，报请项目经理认真解决。（5）不按操作规程和技术交底规定施工的，果断返工，不得遗留。3、项目专职质检员制度（1）负责普通工序的预检和中间检查。（2）负责对特殊工序管件工序进行重点持续质量控制。（3）负责执行“三检一查”制度的实施（自检、互检、交接检以及工序交接）。（4）以上各专职管理人员推行其职责，各项制度的顺利实施。4、施工用材料、构配件的质量控制方法材料、构配件是本工程施工的重要骨件，材料的质量是工程质量的重中之重，材料不符合规定，会直接影响工程质量，对此，项目部制订了一系列方法加以控制，对全部材料做到双控检查，不合格者严禁入场。（1）对用于工程的重要材料，进场必须含有正式的出厂合格证和材质检查单。进场后抽样复检，合格后方能使用，否则无条件退场。（2）工程中全部多个构件必须含有厂家批号和出厂合格证，权威部门的检查合格证，构件在使用前必须分堆码好。（3）凡标志不清或认为质量存在问题的材料，杜绝进场，采购进材时，必须做到货比三家，证件齐全方能选用。（4）现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，须经有资质的实验单位试配合格后，按配合比告知单实施，并留足砼、砂浆试块。（5）认真核对认证其材料的品种、型号、性能无误。5、常见的质量通病及防治方法（1）常见的质量通病始终树立“质量第一，防止为主”这一生产现念为指导方针，对质量加以控制，常见的质量通病：渗、漏、泛、堵、壳、裂、砂锈，由于经常发生，犹如多发病、常见病，而成为质量通病，具体体现在：①基础不均匀下沉，墙身开裂；②现浇砼工程出现蜂窝、麻面、露筋；③砂浆、砼的配合比控制不严，任意加水，强度得不到确保；（2）常见的质量通病防治方法①严格控制工艺规程；②主动控制工序的活动质量；③及时检查工序活动效果的质量；④设立工序的质量控制点；⑤提高参加项目施工组织者、指挥者的质量意识，认真恪守施工程序的操作规程，认真总结生产质量通病的经验教训，编制切实有效的防治方法并加以实施，消除质量通病；6、技术确保方法（1）编制质量管理条例；（2）编制工程控制程序；（3）制订质量计划；（4）开呈现场无重大事故活动；（5）开展竣工后服务回访活动；（6）开展消除质量通病活动；（7）开展QC小组攻关活动；（8）施工质量检查确保体系按公司质量确保体系实施四个工种质量程序，见下图四个工种工序质量控制程序图。施工准备支设模板施工准备支设模板质量评定材料准备(模板、支撑等)技术准备(熟悉图纸、工艺等)模板及支架的强度、刚度和稳定性；拆模资料整理按强度拟定拆模时间；注意保护棱角钢筋工程质量控制流程图施工准备施工准备钢筋下料成形质量评定机械、材料准备网及网眼的尺寸，受力钢筋间距，弯起点位移；预埋件位移，钢筋保护层。资料整理钢材出厂合格证、复试报告、焊接试件检查报告、焊条(剂)合格证、隐蔽工程统计、自检抽检质量评定统计、事故解决统计。按强度拟定拆模时间；注意保护棱角检查脚手架脚手板班组自检，中间抽查网片、骨架的绑扎接头及搭接长度；数量、弯钩角度和平直长度：点焊与焊接接头。原材质证明，复试报告，绑扎焊接符合规定及施工规范规定。执行标准混凝土施工质量控制流程钢筋、埋件、埋管验收钢筋、埋件、埋管验收砼浇筑前准备工作发砼浇筑令浇筑砼砼浇筑结束现场清理模板检查复核冲洗运输车辆清理现场散落砼测砼坍落度制做砼试块报检运输工具养护混凝土工程质量控制程序施工准备施工准备浇筑混凝土质量评定资料整理原材料合格证和实验报告，试件强度实验报告，隐蔽工程统计；自检质量评定统计，测量统计。机械及材料准备技术准备(熟悉原则、工艺等)按梁、柱的件数抽查10％，板按自然间抽查；但以上均不得少于3件。控制浇筑时间；做坍落度实验，留置试块岗位分工，挂牌操作；各工种跟班检查；按振捣程序施工准时进行养护；按强度拆除模板试块进行原则养护砼的蜂窝、孔洞、露筋等原材质证明，复试报告，砼的配比，施工缝的解决，试件强度。轴线位移；截面尺寸；构件垂直平整度；预埋件位移。随机抽样基本项目确保项目允许偏差（9）结合工程特点制订质量控制点，并贯彻责任控制人，做到认真分析研究，采用有效的事前预控方法，以分项工程保分部工程质量目的的实现。（10）建立由总工程师牵头，项目施工员和项目质量员参加构成强有力的质量检查监督机构，确保工程优质高速完毕。（11）项目管理人员持证上岗，施工现场建立定时质检制度和《砼准浇证制度》，钢筋砼浇灌前必须通过监理和质检人员的验收后，由项目技术负责人签发《钢筋砼准浇证》后方能浇灌砼。（12）坚持严格实施图纸会审，技术交底、技术复核、隐蔽工程验收等各项技术管理制度，项目经理部应针对本工程特点做好施工组织设计，层层交底贯彻到人。（13）认真抓好工程测量定位工作，严格控制建筑物的垂直度和水平标高，凡测量人员定位放线后，必须经项目工程师复核，并经业主和监理对轴线及标高进行复核并办理签证后再行施工。（14）认真抓好原材料的实验和检查工作，全部原材料都必须获得出厂合格证和实验检查合格证方能使用，严禁使用无检查合格证和不合格的原材料。（15）本工程施工自始至终要对各分项工程实施自检，互检，交接检的“三检制”，上道工序施工不合格，严禁进行下道工序施工。（16）本工程的多个计量器具，实验设备和仪器仪表，首先通过计量部门校核后使用，施工中应严格执行计量工作有关规定，拌制砂浆时必须按重量比，并精确控制水灰比。（17）建立严格的材料检查制度。工程用水泥、砖、防水材料、电线管等必须有产品合格证书，双控材料进场后须经抽样复检合格后才干在工程中使用。（18）认真做好施工日志，质量确保资料及时归档，及时对各分项工程进行质量检查评定。（19）做好成品保护，避免损坏已完毕的分部、分项工程。钢构造厂内加工、制作材料的技术规定及质量控制1、材料的技术规定（1）钢材①.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度构造钢（GB／T1591-88）原则及有关标，确保采购宝钢产的出口材料。②.国产Q235B级型钢，严格执行碳素构造钢（GB700）原则及招标文献有关原则。③.钢板及型钢的化学成分、机械性能均应按对应国家规范原则执行。（2）铺助材料及连接材料①.严格按招标文献的规定辅助材料采用E43××型和E50××型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，确保与钢材匹配使用。②.严格按招标文献的规定连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文献的规定高强螺栓达成10.9的等级及对应的钢号和原则。（3）普通规定确保所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文献的规定符合国家有关规范、规程和设计图纸的规定，并提供产品质量合格证书。2、材料采购控制（1）采购准备①.根据本工程招标文献的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术规定编制《材料采购计划表》，经物资部长审核后，报项目经理审批。②.物资部根据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文献、合同条款及技术条件规定，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文献》及评定根据（a公司法人营业执照、b资信证书、c业绩状况、d以往供货质量统计）拟定供货单位。（2）采购合同的签定。①.根据本工程工期规定，在工程合同订立后，物资部立刻组织采购员按拟定供货单位，根据《材料采购计划表》订立合同，合同中要注明质量原则、数量、规格、验收原则、交货期限及明确争端解决方法。②.合同正式订立前，物资部对分供方代表身份和资质进行确认。以确保合同有效，物资部、经营部、财务部和生产部一起进行合同评审，评审合格后报项目经理审批。采购合同文献由物资管理部归口管理，并填写《合同分记台帐》。3、材料检查（1）采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规格、标记进行验证，并获得材质证明书、检测报告。（2）到厂材料检查分为外观质量检查和性能检查，检查的根据为受检材料执行的原则。外观质量检查的内容为：表面平整（直）度、表面缺点（应无脱皮裂伤、翘曲等缺点、麻点或划痕的深度不得不不大于该钢材厚度负偏差值的1／2）、规格等与否达成规定；产品标记与否清晰并与质量证书相符；产品执行原则与否为有效版本；产品质量证明书上项目性能与否齐全，与否达成原则规定。（3）性能检查的内容为：力学性能实验；化学成分实验。（4）对于材料的外观质量检查，不管是自购的还是顾客提供的，都要由材料检查员会同材料保管员进行。对于验证不合格的材料能够在制作厂解决的，则应进行解决。不能解决的，应在最短的时间内上报。并统计检查成果。（5）对于产品合同中对材料检查有规定的，严格执行合同规定的检查规定。（6）对于产品合同及技术条件对材检查无规定时，按批量抽检。①.抽检数量：对于长久供货且供货质量稳定的合格分承包方除外观检查外，钢材的性能检查涉及：对于同一规格、牌号的普碳钢δ≤30㎜，每50吨抽检一种炉批号；δ＞30㎜，每30吨抽检一种炉批号；对于同一规格、牌号的低合金构钢，每30吨抽检一种批号；对于新的合格分承包方提供的材料，除外观检查外，钢材前三批进的材料对每个批号都要进行性能检查；对于焊条和焊丝每个批号都要检查，执行对应的焊材原则；对于焊剂每个批号都要检查；并控制好P、S含量；对于螺栓按5％抽检其长度、直径、丝扣；油漆入库前要以合格分承包方为评定基础，并进行按批检查，检查证书与实物相符合性。②.检查办法按供货执行的原则进行。（7）检查统计要在质量控制部存档。（8）检查成果要记载于档案中。4、材料到货后除对材料的外观质量检查、性能检查外，还应对到厂材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达成规定才干办理入库手续。对检查为合格的材料要进行解决。（2）材料检查合格后保管员要分类，分区按排码放，底层垫枕应有足够的支撑面，并且应避免支撑点的下沉，相似规格迭放时应在同一垂直线上，以避免变形，用油漆标记或挂牌标记，填写《钢材入库检尺（报料）统计》报生产部。（3）对于规定复验的材料要经复验合格后办理入库手续，不合格的由采购员办理退货手续。（4）对回收材料必须进行材质、炉批号标记移植，以免混料。5、材料的发放（1）钢材领料和发料根据材料预算和领料单进行，领料人和保管员要核对材质、规格、数量相符后清点发料。（2）需要材质证明书的由物资部发给材质证书的复印件或抄件。（3）对于少量材料需要在料库切割的，切割时要先进行标记移植。6、焊材的保管与发放物资部是焊材的管理部门。对焊材实施二级管理，物资部仓库为一级库，分厂焊材烘干室为二级库。（1）焊材一级库的管理①.保管：一级库要建立《物资验收统计表》。写明焊材进厂日期、规格牌号、产地、质保书号、复验编号等。每批焊材检查，复验合格后，才能进入合格品区。否则分堆摆放，进行退货。库房内要通风良好，保持干燥，库内要放置温度计（干湿度计）、相对湿度不不不大于60％，保管员必须不每天上班后观察统计库内温度、湿度，使库内温、湿度达成规定原则。焊条、焊丝、焊剂搬运堆入时不得乱摔、乱砸。应注意轻放，不准拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材寄存在专用的货架上，货架离地面、墙均在300㎜以上。焊条库内全部焊材必须按其品种、规格、牌号等分类寄存在货架上，并有明显标牌以示区别。②.发放：一级焊材库要建立《焊材发放台帐》，领用单位应签字记帐，凭“发料单”领料。严格按工艺规定发放，发料时要按其预算、规格、牌号、数量发放，不得超领、超发，发出时由一级库保管员填写《焊材发放统计》及《检查和实验合格告知单》。注明规格牌号、复验编号、数量、批号、检查合格状况等，发给领用部门。发料时坚持按产品出厂日期的先后原则发放，以防存久变质。（2）焊材二级库的管理①.领料：生产部计划员，计划员，根据生产计划安排，按照单项工程材料消耗总预算编制《发料单》，经物资部计划员审核，由焊材保管员发料。分厂材料员领焊材时要在《焊材发放台帐》上签字。领回焊材后，要按牌号、规格、批号、分类放在货架上。分厂施焊人员每次领取的焊条数量，不能超出4小时的用量，酸性焊条不能超出一天的用量。焊条发放要登记，用不完要当天交回二级库。②.烘干：按工艺规定进行。7、物资分类标记规定（1）板材、型材均用色漆涂在钢材一端正面或端部，成捆钢材则涂在该捆一端面上，使用颜色按材料的牌号进行拟定：Q235类，采用白色进行标记：Q345类采用黄色进行标记。（2）库房内物资全部挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号、数量等。塑料卡片挂在物资一端或货架上。（3）露天库区钢材分类分别放置并且用油漆标记，如型材区、板材区、半成材区、待检区等。铁牌放在钢材一端醒目的位置。露天库区每种钢材，最上面一张（支）根据钢材的牌号用黄色或白色漆写上工程的名称、规格型号、材料编号、材质、复验号并做好标记的移植。（4）油漆、焊材、杂品等材料分别成批寄存，在每批材料的第一件上挂塑料卡片，塑料卡片上填写名称、规格型号及数量，油漆、焊材并用铁牌写上材料的规格牌号、复验号、及批号，放在材料的醒目位置。桁架及其零部件加工所桁架零部件，全部在工厂定型加工，汽车运输至施工现场，为避免装卸和运输过程部件丢失、碰撞、损坏以及方便装卸，应将全部配件分类包装。（1）桁架构造全部钢材须为新购，材质必须符合设计规定，须出具出厂合格证，并按现行国标《钢构造工程施工及验收规范》GB50205—95规定进行机械性能实验和化学分析，符合原则和设计规定后方可使用。（2）全部进场桁架及其零配件须经检查验收，验收原则按照《钢构造构造工程质量检查评定原则》JB50205-95执行。（3）具体加工工艺以下：①钢管的相贯面切割应采用五维相贯线自动切割机切成带变化剖口的与主管外表面完全吻合的空间曲线，剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计规定。②桁架杆件对接焊缝为全熔透焊缝，质量等级为一级。钢管相贯节点的焊接采用部分焊透的组合焊缝，允许在内侧的２－３ｍｍ不焊透，但需在外侧增加３ｍｍ角焊缝，根部没有刨口。焊缝由二侧的部分熔透焊缝过渡到角焊缝，焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚，焊缝质量等级为二级，桁架的其它焊缝等级为三级。③钢管等空心构件的外露端口采用钢板作为封头板，并采用焊缝封闭，使内外空气隔绝，提高钢管内壁的抗锈蚀性能，并确保组装、安装过程中构件内不积水。④每种桁架类型桁架出厂前，应进行预拼装。预拼装的偏差应符合BG50205-规范的规定。⑤焊接工作应尽量在工厂或预拼装现场内进行，在符合强度、刚度规定的专门的钢胎架上将散件拼成整体。在组装时严禁强迫就位。⑥雾雨天气时，严禁露天焊接，焊接焊件表面潮湿或有冰雪时，必须清晰干净方可施焊，四级风力以上焊接应采用方法防风。⑦当钢构造在焊接后产生超出允许偏差范畴的变形应予以矫正，如采用机械办法进行构件变形矫正时，环境温度应低于０摄氏度。如采用热办法进行矫正时，加热要缓慢，加热温度严禁超出９００摄氏度。⑧构造安装前应对构件荷连接材料的质量进行复查，构件的变形和缺点超出允许偏差时，应在安装迈进行解决。油漆破损等要及时修复补漆。焊接工艺1、焊接办法：采用手工电弧焊进行焊接。2、焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。如果设计规定有特殊规定，则按照设计规定执行。3、焊接工艺评定按照JGJ81—原则规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及办法。焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为根据。Q235B、Q345B含有良好的焊接性能。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处在正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合对应原则，由本单位焊接纯熟的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。4、焊接参数焊丝直径(mm)焊接电流焊接电压焊接速度φ3.2100~13022~2410~15cmφ4.0150~18023~2510~15cmφ5.0170~22024~2810~15cm5、焊前准备（1）焊材管理A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应不不大于0.3米，以防受潮变质。C.焊丝避免锈蚀、油污；D.专人管理，台帐详实。E.台帐涉及：焊材流向、批号、工号。（2）焊材的烘烤A.专人管理，烘焙统计详实；B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。烘烤规定焊接材料干燥保温温度（℃）温度（℃）时间（h）E5016300~4001.0~2.080~100E4316300~4001.0~2.080~100E4303100~1501.080~100（3）焊接前的准备工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述规定：a.割纹深度应不大于0.2mmb.局部缺口深度应不大于1.0mmc.当割纹深度为1.0~2.0d.当割纹深度超出2.0D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~5E.焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表序号项目名称示意简图允许公差1坡口角度（+Δ）-5Δ+52坡口钝边（f+f1）-1.0f13根部间隙（R+R1）0R12序号项目名称示意简图允许公差4装配间隙（e）0e1.5mmF.T型接头间隙e超出1.5mm时，应采用打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。6、坡口形式及具体焊接流程（1）钢管对接的坡口形式（2）钢管斜贯焊缝的焊接钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同规定采用对应的坡口形式及工艺进行焊接。焊接时，先焊接A区趾部焊缝，接着焊接C区根部焊缝，最后焊接B区边侧焊缝。焊工施焊完毕，经自检合格后，交专职焊接检查人员检测，达成原则规定后，打上焊工钢印编号，并确保检查资料中的统计焊工名字与实际施焊杆件钢印号一致。（3）钢管对接的焊接流程7、焊接施工（1）引弧与熄弧A.严禁在焊接区以外的母材上引弧；B.焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查与否有裂纹；C.有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。D.材质与母材一致；E.焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保存2~3mm，修磨平整,引弧和熄弧板不得用锤击落.（2）焊接工艺A.尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超出线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。B.存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mmC.焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm。D.每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超出焊道表面的宽度。（3）焊接变形控制方法：A.下料时，预留焊接受缩余量；装配时，预留焊接反变形。B.装配前，矫正每一零件的变形，确保装配公差符合表的规定；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；C.同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。（4）焊缝施焊及清理A.双面熔透焊缝，正面焊接完毕，背面碳刨清根，再背面焊接。B.焊缝应持续施焊，一次完毕；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺点必须修补.C.中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的规定，应按此规定进行预热。D.尽量采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。E.焊缝的根部、面层和边沿母材不得用尖锤锤击；F.焊接完毕后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合规定，应打磨、修补。8、焊前预热与焊后后热当环境温度低于0℃（1）焊前预热的温度为150~200℃（2）层间温度为150~200℃（3）预热范畴不不大于焊缝宽度的3倍且不不大于100mm（4）焊接完毕后立刻进行后热；（5）后热温度为200~250℃（6）电热片加热，自动温控。9、焊缝的无损检测（1）无损检测办法：超声波检测。（2）焊缝质量等级：对接焊缝为一级焊缝，100%UT；设计规定达成一级焊缝的100%UT；设计规定达成二级焊缝的20%UT（3）无损检测要在焊接热解决后进行，焊缝冷却至常温，然后再进行检测。10、现场焊接时应注意的几个问题：（1）焊接用机含有交流电焊机、角向砂轮机、直线磨光机、空气压缩机。（2）焊前必须去除施焊部位及其附近50mm~6（3）当焊接处在下列状况时，不得进行焊接，除非采用有效的方法进行改善：A．施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近60mm范畴内采用火焰预热至30B．雨、雪天气或相对湿度不不大于90%时，采用有效防护方法后方可施焊。C．手工电弧焊现场风速不不大于6m/s、气体保护焊现场风速不不大于2m/s时，采用有效的防风方法后方可施焊。D．焊接操作人员处在恶劣条件下时，不得施焊。桁架及构件的涂装1、工厂加工的构件及现场加工的管件等均采用抛丸（掺20%钢丝头子）或喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级。然后喷涂水性无机富锌底漆。喷砂除锈完毕后至底漆喷涂的时间间隔不得不不大于3小时。2、涂装的程序及构造：序号涂装规定设计值备注1表面净化解决无油、干燥GB11373-892抛丸喷砂除锈Sa2.5级GB8923-883表面粗糙度RZ40-70GB11373-894水性无机富锌底漆100m（2×高压无气喷涂5环氧云铁中间漆50m（2×高压无气喷涂6防火涂料按后述规定按后述规定7丙烯酸聚氨酯面漆一层按对应原则3、防火涂料原则：防火涂料与底漆及面漆之间应是相容的，并含有相容性报告。防火涂料进场时，要附带国家权威机构的~出具的防火涂料的型号检测报告。鉴于工程的特殊功用，防火涂料及面漆要有良好的装饰效果，表面光滑平整，不出现肉眼看到的涂痕及色差。室内防火涂料的面漆及室外漆的颜色均为国际原则色，涂装前，将面漆颜色样品提供应业主、设计和监理承认。对于运输及施工中损坏的漆层，应手工打磨后按原则补足漆层的厚度。生产制作的质量确保方法以现行IS09002质量确保体系为基础，对每道工序的生产人员和检查人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文献的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对负责人扣发当月奖金。严格按规定规定进行检查，每道工序生产过程都需有车间检查员首检、巡检和竣工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库检查员抽检，若发现不合格的则退回车间重检。每道工序检查完毕检查员贴上“零部件合格证”后才准转序。严格按规定进行实验、化验，特别是对原材料、高强螺栓、电焊等进行必要的工艺评定、机械性能测试。对板材和龙骨流水线生产应进行首检、定时抽检，确保其几何尺寸、外观质量符合规定规定。对翻样质量进一步进行控制。具体规定技术部做到翻样、样对、同意各负其责。翻样交序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。原材料采用必须满足顾客和规范规定，除顾客规定的原材料外，其它都必须从合格分承包商处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检查、化验、力学性能实验，且抽样比例必须达成规范规定。厂内制作应严格管理，质量应达成内控原则规定，顾客指定的特殊精度规定应充足满足，因此装备应全方面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度规定。工艺科对本工程杆件、球、球角度加工等工艺文献进行传达和指导。检查人员应严格把关，工艺人员在加工早期勤指导、多督促。严格按规定规定进行焊接探伤实验、节点抗拉强度实验。对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号精确、包装完好、堆放合理、标记明确。厂内生产进度确保方法本工程采用龙骨、屋面板等必须与网架生产次序依次同时进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和承认，其它部门应亲密配合，各司其责。具体应做到：由综累计划部精心计划,计划做到周密、认真、可行、及时，确保各部门工作协调一致。技术部从现在开始对甲方提出的特殊规定(球角度、杆件长度)制订工艺文献和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。生产部准备好各工种技术人员及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。生产部把生产作业计划、工作时间、定额、作业次序排定到各零部件、各工序，确保工作量按计划执行，核心时刻合适加班加点，以及时调节生产能力和进度计划。各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽量合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。质管部、供应部亲密配合，确保质量及时完毕，及时转序，生产原材料及时供应。钢构件运输全部零件、设备的装卸和搬运均要采用铲车和吊车，不允许野蛮装卸。在不造成构件损坏及避免构件变形的前提下，进行装卸、运输、堆放，堆放运输时成套放置，底部放置垫木，用绳索固定牢固，网架构件送到工地后，按照施工组织设计进行装卸、堆放。管廊钢构造安装基础验收1、钢构造安装前应对基础进行全方面检查，其浇注质量、外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的有关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文献的规定。2、基础验收时应会同总包单位、监理单位、土建施工单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行实检：（1）基础顶面标高允差：0，-10mm；（2）相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；（3）基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；（4）基础两对角线之差不不不大于5mm；（5）地脚螺栓顶部标高允差0，+10mm；（6）螺栓垂直度偏差不应不不大于螺栓伸出基础面长度的1%；（7）相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；（8）地脚螺栓中心位置允差±2mm；3、钢构造吊装（1）吊装前平立面布置图、技术规定、安装原则规范等必要的资料应齐全。（2）部件经检查符合设计图纸规定并含有起吊条件。（3）施工场地平整。（4）吊装索具已按施工方案规定配备好并应有合格证明。（5）起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作规定。吊装采用QY25型汽车吊，站位位置在管廊一侧，工作幅度为15米，主臂长度在24米，起重吨位为3.75吨。根据管廊钢构造分为钢柱和钢梁两种主构造。根据25T汽车吊的起重性能能够满足吊装工作。后附25T吊车参数，计算公式见附页。吊装机具明细表序号名称单位数量备注1QY25型汽车吊台22卡环个123Φ12钢丝绳m4004、矫正和成型（1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不不大于0.5mm，且不应不不大于该钢材厚度负偏差的1/2。（2）冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有关规定。（3）钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205-中的有关规定。钢构造安装1、采用螺母找平方式，在每根地脚螺栓放置螺母一颗，根据设计标高采用水平仪找平螺母。2、钢构造的柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的一种空间体系后，每根钢柱下放置垫铁不少于2组，垫铁块数且不应超出3块。3、钢构造的柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢构造在找正和拧紧地脚螺栓后，应用电焊螺母、垫板焊接，经共检合格确认合格后，做好隐蔽工程统计，方可进行二次灌浆。4、钢构造安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采用对应的调节方法。5、钢构件安装的允许偏差应符合下表的规定单层钢构造中的构件安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查办法单层柱垂直度H≦10MmH/1000H>10mH/1000且不应不不大于25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高+5，-8用水准仪检查弯曲矢高H/1200，且不应不不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查立体构造的整体垂直度H/1000，且不应不不大于25.0用直尺和钢尺检查连接和固定1、钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。2、安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算拟定，并应符合下列规定：临时螺栓不应少于2个；3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母替代垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：4、安装焊缝的质量应符合设计的规定。5、钢构件拼装前，应去除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业.零部件组装1、组装前,零件、部件应检查合格;连接接触面和沿焊逢边沿每边30-50mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应去除干净。2、板材、型材的拼接，应在组装迈进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3、组装次序应根据构造型式，连接办法和次序等因素拟定。4、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。5、顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。6、焊接连接组装的允许偏差符合下表的规定。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边（△）t/10且不不不大于3.0间隙（α）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不不不大于2.0中心偏差（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形载面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不不不大于3.0钢构造施工重点、难点方法1、装配工序应根据构件特点制订对应的装配工艺及工装胎具。2、焊接工序应严格控制焊接变形。3、吊装用起重机械应通过实际计算来拟定，吊点应选择合理。4、工程所用材料必须符合规范及图纸规定。5、样板、样杆应通过检查人员检查合格后，方可进行下料。6、焊接过程中应严格按照焊接工艺规定控制有关焊接参数，并随时检查构件的变形状况。拟投入的重要物资计划重要周转材料的供应序号名称规格单位数量备注1钢管φ4.8×3.5t802木方100×50m3503竹跳板3m×0.3m块10004扣件万个50005双轮车辆20重要材料、设备供应确保方法材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和减少工程成本。1、物资采购上的总体确保方法项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据ISO9001质量原则和《物资采购手册》，对所需采购的物质进行严格的质量检查和控制，重要采用的方法以下：（1）采购物资时，须在拟定的《合格分供方名录》上的供货商或厂家中择优采购，并将材料、设备的规格、质量原则、厂家和价格在订立合同前30日报业主书面签证承认。所采购的物资全部含有出厂合格证、材质证明或使用阐明书，对材料、设备有疑问的严禁进货或及时退货；（2）实施动态管理。项目经理部各部门定时对分供方的业绩进行评审、考核，并做统计，同时报呈业主单位进行核定。不合格的分供方将从档案中予以除名并修改《合格分供方名录》。（3）加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、原则、规范或合同规定规定及按同意的质量计划规定抽样检查和实验，并做好标记。实施可追溯性管理。对于不合格的产品果断给以退货。2、设备和材料采购及保管上的确保方法（1）设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制《物资需用量计划》，其中注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术规定等。由项目经理同意，同时报呈业主单位进行签证承认。当发现原物资需用量计划有漏错状况时，应及时编制补充修订计划，并阐明因素。计划供应员负责根据经核准的物资需用量计划，编制物资采购计划，报经物资设备部经理审批。（2）采购员要根据技术人员编制的材料计划，主动进行市场调研，货比三家及早贯彻货源，订立合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。采购员通过书面调查、实地考核、间接咨询等形式认真对供货商进行调查，填写调查表。保温材料、焊条焊丝、防水涂料、电线电缆、特殊材料等还应对生产厂家的生产能力进行调查，内容涉及：货源等级、生产许可证、厂家业绩、质量体系、检查实验报告等。对于物资采购，按公司规定必须订立物资供货合同并附质量确保合同书，合同必须登记，妥善保管。采购员在贯彻了供货厂家后，应立刻将供货厂家的资质证书（复印件）、营业执照（复印件）、调查表、采购合同、材料规格和价格等资料汇总提供应业主和监理单位（复印件两套），在业主签证承认后存盘。（3）对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，在样品确认单上签字承认，并做统计，按供应计划的规定及时组织材料进场（4）材料检查员必须认真评审“产品质量证明”资料，并与有关原则对照，核查资料中的偏差、错误，核查定货品资的技术条件与否与产品、设计规定一致，进行外观、尺寸、标记、炉批号等实物检查，填写“进货品资评审报告”，报请专业责任工程师拟定抽样比例、复检项目、实验内容。然后，由材料检查员出具“检测委托单”，委托有资格的计量检测机构进行检查和实验（计量检测机构必须通过业主的承认）。材料检查员在得到“检查、实验报告”后，报请专业工程师及业主和监理单位进行综合评审，如材料质量合格，由业主、监理单位现场代表和我公司专业工程师、材料检查员签章承认，方可投入使用。如不合格由采购员按物资供货合同进行退货等解决。（5）保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装（有必要时核对检印章和检印号）等进行具