钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案

钢筋混凝土简支桥桥梁施工方案一、轴线测量的技术举措、控制网的控制和测量：根据业主供应的控制点，先对全线控制点进行复核闭合。 复核的成果报现场监理查收认同，并根据施工需要加密控制网。 为了确保控制网的靠谱性，将把全部的控制点都选定在施工作业范畴之外的适合地点，并且确保各控制点的通视性优秀，切合施工需要，应选在邻近的多层屋顶上。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范畴内的控制点坐标定下来。 而后对各需测项目进行详尽计算并编制计算表，报监理核验。考虑到方桩沉桩施工等影响，在施工阶段一定按业主规定按期复核整个控制网和各墩台中心坐标， 纵横轴线。如业主无规定，则每七天复测一次。控制网的复核和布署，均采纳全站仪测设。放样时采纳角度距离双控制， 测量人员通过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。、下部构造的测量：本桥的桩基、承台、墩柱采纳坐标法测定。为了确保下部构造的测量精度，我们尽量从控制点直接测设墩位，只需控制点直接能通视放样的地点，我们不设中间点，即宁愿计算时多算几个点，那么在放样时就减少了需要转点来测设桥墩地点的出现频次。每个墩台、基础、桩位测设等均需报监理查收签认，否则不能够施工。A、桩基放样：先用全站仪直接放出南北双侧两个墩台的中心线，而后以一种墩的中心点为测站，另一种墩的中心是为后视，放出坡台的纵横轴线。再根据施工图测设出方桩的中心地点，并实时引设好护桩。桩基放样时，要特别注意偏爱墩位的偏爱距和偏爱方向。B、承台放样：本工程的承台放样时先放出承台中心点和承台某一边中点，而后根据这两点再放出承台边线和桥墩投影边线 （桥墩插筋用）。同时承台邻近引设好护桩方便承台施工中随时校核用。C、墩身放样：根据桥墩中心点坐标和墩柱纵横轴线放出墩柱样和墩柱模板外边线样。测设桥墩中心点时，从控制点直接测量，以减少测量偏差，桥墩纵横轴线用红三角标明在已浇制完毕的承台上。D、盖梁放样时，办法与墩身放样相似。、上部构造空心板梁施工的测量：空心板梁架设前，第一要复核每个墩盖梁的中心线和相临墩盖梁中心之间的距离，如距离偏差不不大于规范规定时， 应立刻报告业主和设计进行解决。根据盖梁纵横轴线，测设出每片板梁下的支座中心地点，并弹好墨线，方便架梁时能对的控制板梁的地点。、桥面铺装、栏杆、绿化带的测设：采纳坐标和惯例测设办法相联合的手段来测设。第一根据根本平面线型因素表用坐标法测设因素点地点（中线和边线） ，即测设直线和曲线的起讫点和因素点：而后用惯例测设办法根据因素点地点， 按照施工需要测设线上各点，可采纳通视法。二、标高测设的技术举措1、根据施工规范加密引测临时水平点， 并报请监理审查签认后，才同意使用并且根据不同的施工阶段按期复测。2、根据施工图纸计算和测设桥墩标高。3、空心板梁、桥面铺装、栏杆、绿化带的标高测设一定同时联合纵断面图、横断面图来进行放样工作。一定充足考虑坡道线型和横坡，落水方向如何，路脊线的双侧能否对称等综合因向来选择标高点的地点和密度。标高点的选择还须有构造工程的特色（施工工艺），也就是根据测好的标高点可否进行施工。标高的测设主如果选点，这就需要测量人员熟习施工工艺，累积经验，搞好此项工作。三、沉降观察的技术举措在桥墩施工的从头至尾过程中，应按设计或业主规定预埋沉降观测点，并在施工全过程中，每七天按期进行轴线地点和标高沉降的察看。四、深搅桩工序的施工方案和技术举措、施工规定：在桥头两头各约15米范畴内采纳深搅桩加固地基。深层搅拌桩桩径50cm，桩长13.5m，共1756m；在加固的范畴内等边三角形布署，边长1.0m；每根桩水泥掺入量为60Kg/m，另掺细粉煤灰5Kg/m，规定深层搅拌桩28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa。、设备采纳：本工程将投入4台深层搅拌机进行施工。、施工技术举措：⑴试桩：为确立各样技术参数，按首件工程认同制规定进行工艺性试桩，以获取必需的工艺参数。⑵具体施工操作：a、桩机开钻前一定检查复核钻头对中（桩中心），平面偏差＜5cm，机架垂直度偏差＜1%（机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片的直径尺寸一定检查合格后方可开钻。b、钻进下沉过程中严禁灌水施工，根据施工经验采纳边喷浆边下沉施工，可避免浆管拥塞，提高时的速度控制在 80cm/分钟。c、成孔过程中如遇妨碍物， 2m以内的人工挖除，2m下列的请示甲方后，采纳移位补桩或其他办法解决。d、施工次序：按桩位平面图 4台钻机挨次按次序进行施工。e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度，机架上用醒目标记做显然刻度方便检查深度。五、钻孔灌输桩施工方案和技术举措、施工流程：平台施工→埋设单护筒→钻机就位→钻孔→成孔→一清→安装钢筋笼和导管→二清→浇灌水下砼→凿桩头。本桩基工程采纳正循环钻进成孔， 人工造浆和原土造浆联合保护孔壁稳固，钻进至设计深度后，立刻进行第一次正循环清孔，沉渣符合规范规定（≤100mm）后，用吊车将钻机移位至下一种桩孔持续钻孔，由专用的砼浇筑架来达成砼浇筑；钢筋现场制作，由于钢筋笼较短，施工时单节安置，采纳吊车吊放钢筋笼，浇筑架安置导管；采纳导管（接清孔器）和高压泥浆泵进行二次清孔，沉渣切合规范规定后运用导管进行水下砼灌输成桩；混凝土采纳现场拌制砼。、技术举措：⑴埋设护筒：护筒内径宜比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重叠，除设计尚有规定外，平面同意偏差为50mm，竖直线倾斜不不不大于1%，干处可实测定位，水域可依赖导向架定位。旱地、筑岛处护筒采纳挖坑埋想法，护筒底部和四周所填粘质土一定分层扎实；水域护筒设立，应严格注意平面地点，竖向倾斜和两节护筒的连结质量均需切合上述规定，沉入时可采纳压重、振动锤击并辅以筒内除土的办法。⑵泥浆的制作：泥浆池或积淀池每墩或数墩设立一处，运用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥浆交流至积淀池。⑶钻机就位：钻机就位后，要将钻头的钻尖对的瞄准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心瞄准小线十字交错点。⑷钻进：开孔的孔位一定对的。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加紧钻进。⑸钢筋笼安装及水下砼灌筑：①钢筋笼制作与安装：钢筋笼严格根据设计图制作，采纳汽车吊分节吊装，焊接结实，应确保在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌输砼时，钢筋笼上调。②灌输水下砼：钻孔应经成孔质量检查合格后，方可开始灌输工作。灌输水下砼是钻孔桩施工的要点工序。混凝土的配制除应切合设计要乞降《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌输工作，在该根导管首批灌输的混凝土初凝从前达成。砼罐车运输，泵送灌输。在灌输砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥当保养，强度测试后，填写实验报告表。有关砼灌输状况，各灌输时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆掉以及发生的异样现象等，指定专人进行统计，方便实时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载实验应按监理工程师的规定编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。六、非预应力钢筋工序的施工方案和技术举措、施工方案：钢筋的弯配应严格按施工图施工，且绑扎结实、成型，整体偏差都不得超出规范规定。承台钢筋的上、基层网片之间还应建立架立钢筋。墩柱空心板梁等钢筋绑扎时应特别要注意焊接接头数在同一截面不不不大于50%，并规定焊缝饱满，单面焊长度不不大于 10d；当钢筋直径大于16毫米进行连结时，应优先采纳对焊。墩柱不高的插筋尽量一次到位，以避免焊接。有关空心板梁骨架钢筋的弯配应先在结实的予制场地上放出大样，根据大样焊接完毕后，再抬吊到空心板骨架搁置的地方再进行固定绑扎。预制的钢筋骨架，一定有足够的刚度和稳固性，方便在运输、吊装、浇筑混凝土时不致松懈、移位、变形。钢筋骨架的安装，应保障地点对的，为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。、技术举措：全部进入施工现场的非预应力钢筋都要有质保书和实验报告，由项目经理部资料员会同质量员按规范要乞降本单位的《物质查收原则》对其进行分批检查，包含规格、等级、数目、质量、生产厂家和标记等。钢材表面应无锈蚀、油污、油漆、波折、裂痕、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理核对和外观鉴定，检查合格后但未复试的钢材挂上白色表记表达未检。回绝手续不齐的钢筋进场，在储藏过程中，还应避免锈蚀和污染。根据进场钢筋的批数和吨数，由项目部实验员根据规范规定按每批钢筋（最多为10吨）取三根为一组试样，一根用抗拉实验（折服点、抗拉强度、伸长率）；一根作冷弯实验；一根作可焊性实验。如果前二根实验都不合格，则需在同批钢筋中另取二根进行前二项实验， 另二根仍是不合格时，应予清退出场；复试报告要实时请监理查收确认，实验合格的则挂上绿色标记表达可投入使用。在浇筑混凝土从前，项目部应付已安好的钢筋及预埋件更进行检查，获取项目监理同意后，才干浇筑混凝土。电焊工、对焊工等特别工种一定持证上岗，无上岗证者，一律不同意施焊。七、预应力筋工序的施工方案和技术举措、施工方案：⑴在临时设备场合内设立预制平台，砼浇筑；⑵预应力空心板梁的后张法预应力筋采纳fj15.24的高强度低松弛预应力钢绞线。千斤顶型号采纳 YCW250；圆涟漪管内径fin=80mm。在砼强度达100%后，方可张拉钢绞线。⑶张拉次序：0→初应力（0.3δk）→δk持续2分钟→δk→测伸长量→油缸回零，测回缩量。张拉时应以千斤顶吨位（应力）与张拉伸长量（应变）双控制，且以张拉吨位（应力）为主的施工控制原则，施工伸长量与设计值误差同意为±6%，每端锚具的回缩量和滑丝量之和不得超出 4毫米，张拉次序过程及回缩量应实时做好统计， 以备参考，钢丝与钢绞线超张拉值不得不不大于0.8Ryb。⑷压浆规定密实和饱满，不同意产生缝隙。全部压浆用水泥一定切合技术规定。、技术举措：⑴预应力钢材进场后承包人应分批查收。查收时，应检查产质量量证明书、包装办法、标记能否齐备对的。对钢绞线应逐卷查收，每卷钢绞线重量不大于或等于20吨，否则为20吨作为一批。试样可在每卷（批）钢绞线的两头各取一件，一旦发现钢丝接头应荒弃，并从头取样。每件试样外观检查合格后，进行力学性能检测，力学性能应切合有关规定，若有一件试样不切合力学性能，应在同一卷（批）中增补两个试样从头检查，任意一种试样不合格均可判该卷（批）钢绞线不合格。⑵全部锚具都一定有出厂合格证和质量证明书，可根据订货合同每批供货量中抽验不不大于三个，此中有一种不合格，要加倍抽验，如仍有一种不合格，则该批为不合格产品。锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超出同意偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力能否切合规定。经单位技术部门确认各项技术指标切合设计规定后，方可使用。在使用前应消除油污、泥浆和锈蚀。⑶全部从事预应力设备的操作人员经受过对的使用设备的严格训练，并使用千斤顶前要熟习其性能，在使用中要精心操作和保护，做到持证上岗。对各样千斤顶压力表要做到：使用前一定由计量单位进行标定编号后才同意使用，并且做到每张拉200次或使用超出6个月后，千斤顶、压力表要从头由计量单位标定。挤压机使用前一定由计量单位进行进行标定编号，才同意使用，并且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要从头由计量单位标定。挤压机的挤压孔要常惯用卡尺精确测量，防备挤压孔摩损过大使挤压孔不能够较好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞滑脱。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。⑷圆涟漪管和扁涟漪管的布署要严格根据图纸施工定位， 用铅丝绑扎成形后规定圆滑顺直，不得歪曲，确保接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，免得脱节漏浆。为避免错号，早先在涟漪管两头编上编号。孔道资料一定有必然的强度，管壁应严实不易变形，安装地点应对的，管节连结平顺，孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线，预留的孔道，应根据需要设立压浆孔及排气孔。⑸钢绞线下料前要通过对的计算，防备过长或太短而造成浪费，为施工方便，根据本单位施工经验，在浇筑砼前先把钢绞线一根一根地穿到涟漪管内，两头用彩色带缠密封死，以根绝砼浆入内。浇筑过程中和完毕后还要派技术人员想法检查管内能否畅通。⑹两头张拉时要分级逐步施加张拉力， 当张拉时钢绞线伸长值超过同意偏差（6%）时应停止张拉查明原由，并采纳举措加以调节，除进行剖析和做孔道摩阻测定外，犹如意则可使钢绞线再进行张拉直至伸长知足规定。张拉过程中发现滑丝时，应松开千斤顶更夹片，如仍旧产生滑丝，可认同钢绞线硬度太大，一定抽换钢绞线；如发生断丝则要立刻向设计单位和业主报告， 查明原由并进行合理的办理。 另外张拉时还要有安全举措。在张拉过程，严禁有人站在千斤顶的后边或凑近作用线的前方，千斤顶的操作、伸长胸怀测和有关操作一定以保证安全的方式和安全的地点长进行。⑺全部压浆用水泥一定切合技术规定，且要做7.07×7.07×7.07厘米立方体试块三组作强度实验，普通水泥浆强度要知足28天强度不低于30MPa。压浆程序一定由下往上逐根压注，并且要一次压完，如发生故障一时又难以修复时，应立刻用高压水把所压入孔道中的水泥浆冲洗干净后从头压浆，压浆一定在预应力张拉完毕24小时以内达成。八、模板工序的施工方案和技术举措1、本工程均采纳复合竹胶板，并采纳 f48×3.5钢管纵横向围令加f16对拉螺杆锚固，间距根据实质需要设立在 0.5米～1.0米之间。2、模板拼缝采纳平缝，在模板转角处加设木嵌条或做成斜角，以防拆模时不破坏砼的棱角，盖梁底模施工时要注意必然的抛高高度，并根据盖梁整体重量计算底肋木的断面和铺设间距， 以确保底模的结实性。3、模板在制作过程中要经常派专业人员监察和检查，制作达成后在厂家要对其垂直度、平坦度、拼缝、尺寸等进行综合查收，若有某项不切合规范规定，须按规定从头制作或整修，直至知足工程规范规定。4、模板在安装前要对其表面屡屡涂刷脱模剂，填塞拼缝。5、模板安装或拼装后，要屡屡检查其尺寸、标高、垂直度，平面地点及相临板高差，并实时请现场监理复验，确保模板安装或拼装后底部不漏浆，整体结实，不跑模、变形。6、当盖梁的砼保养达成设计强度，并施加完预应力和压浆完毕强度达成设计强度的70%此后方可拆掉，以防过早拆模而使底面产生裂痕。九、脚手架工序的施工方案和技术举措1、脚手架资料准备：全部脚手架搭设所需φ48钢管、扣件等均一定是合格品，同时根据工程需要选配长度不同的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑，脚手板采纳φ14焊制的钢脚手板。2、搭设程序及办法:①从弹好外架线的一种角或跨中立外架的立杆和大横杆，采纳小横杆临时固定，开始竖即刻许多于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头地点错开。②外架的基础位于底板砼面上，第一步大横杆的高度离地面不小于200mm。大小横杆每步的高度基本为1800mm，但由于高度的关系可适合调节，最大高度不不不大于1900mm。③在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校订调直。立杆应用线锤校订其垂直度，大横杆应拉线调直并校订水平。④在校订调直后铺脚手板，每搭设一步高铺设一次。3、脚手架施工注意事项 :①全部钢管、扣件强度须知足规定。波折、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。②全部小横杆长度应基本一致，且两头高出立杆的长度不不大于10cm。立杆和大横杆的接头地点要错开。剪刀撑的接头长度不不大于40cm，且不能够少于两个扣件。③铺设的脚手板一定和大横杆绑牢， 每块脚手板许多两个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。全部绑扎一定朝向架外，免得挂烂衣服或伤人。④在架体搭设时，各资料一定进行靠谱的传达，不得任意乱抛，同时施工人员一定系好安全带。 在直立杆时，一定有两人以上同时操作，免得立杆不稳。⑤雨天不行进行外架的搭设，同时各架体资料搁置点一定稳固。⑥搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁任意拆卸，并且架体严禁用作资料堆场， 其上只同意放些临时的零星资料，且搁置要稳固。⑦成立完美的查收和检查制度。搭设好的外架在查收合格后方能投入使用。同时对外架应进行按期和不按期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星资料，检查各连结点能否有转动。⑧在恶劣天气（狂风、大雨）前后应付外架进行检查和加固，特别是恶劣天气后来，一定通过全方面检查切合安全规定后才干持续使用。⑨脚手架的纵向传力构架因条件限制不能够形成关闭形时，如“一”字型、“L”型、或“凹”型的脚手架，其两头一定设立横向支撑，并于中间每隔六个间距加设一道横向支撑。十、混凝土工序的施工方案和技术举措主体现浇构造采纳商品砼进行施工；预制构件砼可用砼搅拌机进行生产。砼搅拌场合布署详见平面布署图。1、大概积混凝土浇捣（如承台、盖梁）前，应由项目经理组织项目部各大员对其钢筋、模板和予埋管件进行全方面检查， 填好内业资料，提早告知现场监理组织有关人员进行会签和查收。 同时由项目技术员填报《混凝土浇灌申请书》报总单位总审批后，签发《混凝土浇灌令》，并由施工员和安全员分别向班组长做好《技术交底统计》和《安全技术交底统计》，隐蔽工程有隐蔽统计。砼浇捣前第一要清理模板内全部杂物，并浇水润湿模。2、商品砼应有出厂合格证或质保书，并要做坍落度实验，发现手续不齐或符规定的根绝投入使用。自拌混凝土需复试的原资料和水泥要实时与现场监理一共抽检送实验室复试，根绝不合格投产使用。水泥寄存要有特意的水泥棚，并注意其的使用限期。3、砼搅拌站要有切合原则规定的计量装置，严格根据配合比进行配制，并有特意计量员对其搅拌过程中的坍落度， 水灰比进行监察和统计。在雨天或高温季节，根据天气状况实时调节配合比和水灰比，使其能切合规范规定。4、砼运输要优化选择最短运输距离，并要控制砼在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。5、砼浇捣前第一要清理模板内全部杂物，并浇水润湿模板，若浇筑高度超出2米时应采纳串筒浇筑，并注意防备砼倾倒时对钢筋和模板的移位影响。6、砼振捣过程中一要持续，二要分层（每层厚度不适宜超出 30厘米），三要振捣密实。砼浇筑完毕后在其初凝前还要进行二次抹面、修光。震捣工一定持证上岗且要十分娴熟振捣工艺。7、砼浇筑过程中，实验人员要实时做砼试块，以考证砼的实质强度；浇筑完毕后还要派专人保养，特别是在高温季节。十一、工程先期工作、搭设平台：工程开工后，即可进行桩基础支架平台的搭设工作； 支架采纳长5～6m的圆木桩制作，由河东岸向西岸进行，在搭设时一定确保木桩的入土深度与斜撑数目，使其强度与稳固性知足桩基施工规定， 而其面积可通过下式进行计算：F=N1×（A+6.5）×（6.5+D）+N2×6.5×［L-（6.5+D）］式中：N1：桥台和桥墩总数目；N2：通道总数目；：两排桩之间的距离；：桥梁跨径；：每排桩的第一根桩中心至最后一根桩中心之间的距离。筑岛的高度一定要高于最热潮水位1m以上，宽度要知足施工要求。2、围堰修建：为减缓水流对施工的影响，确保施工平台的搭设，一定在桥梁上、下游打设两道围堰，其构造形式为土草围堰，断面一定知足河流整顿时期的防汛与防渗规定，在河流中间可打部分木桩以增强其强度；在施工期内特别是夜间要派专人值班，增强看护，根据施工进度与河水水位变化状况实时对其进行加固；下部构造施工结束后，用挖泥船对其进行拆掉。、贝雷架便桥施工：⑴贝雷桁架拼装：贝雷主梁在河东桥头空旷场合内拼装，下边垫枕木，用吊车将贝雷逐片吊起，用桁架销子互相连结接长。增强弦杆的桁架用弦杆螺栓将增强弦杆连结在贝雷弦杆上，用支撑架螺栓将竖向支撑架、水平上下支撑架和贝雷连成整体，每节贝雷接头地点安装多种支撑架各一片。为确保梁的刚度，贝雷、增强弦杆和水平支撑架之间采纳接头错位连结，这样可减少由于桁架接头变形产生的主梁位移。连结桁架的全部螺栓螺帽一定拧紧，桁架销子穿到位后一定插好保险销。主跨梁规定安装增强弦杆，全部支座地点规定进行局部增强，防备弦杆局部受力过大产生变形。主跨梁端部各3节采纳高剪力型桁架，英制贝雷上弦杆较下弦杆长2mm，较长的为上弦杆，拼装好后可形成必然的预拱度，减小下挠，因此拼装时要注意辨别上下弦杆，防备安装错误。⑵横梁安装：横梁采纳25#工字钢，长6m，净跨度5m，用支撑架螺栓将横梁与贝雷主梁连结成一体，横梁间距2.5m，互相之间用角钢或原则拉杆打斜撑相连。横梁搁置时，需确保墩桩支承处有横梁搁置；如果排距通过墩桩支承处，一定内插加密横梁，确保横梁间距≤2.5m。⑶便桥拖沓：主梁与横梁连成整体、长度达成20米后即可进行拖沓，跟着便桥拖沓前移不停从后边接长。便桥头部安装一节楔形导梁以确保顺利通过每个桥墩，在河东岸安装卷扬机，用钢丝绳与便桥头部相接，在桥台和桥墩顶部安装凹型滚轴，便桥从滚轴上通过，调节好地点后开动卷扬机牵引便桥行进。拖沓过程中一定注意不停接长桁架，同时要确保悬臂长度不得超出总长的2/5且不超出20米，否则悬臂头部要用浮吊或吊车吊起，必需时尾部要加配重或拉保险绳，防备落头颠覆。需注意的是，只管由于桥台和桥墩顶部安装滚轴，使得拖沓便桥时对管桩横向作使劲较小，但单排桩一定采纳缆风绳反拉固定管桩。⑷桥面纵梁安装：主梁拖沓就位、调节好线形和地点后便能够安装纵梁。纵梁采纳[22a槽钢，并排竖放在横梁上，间距35cm，翼板与横梁接触交错处采纳角焊焊接。纵梁接头连结处尽量设在1/4跨地点，并规定错开布署，同一截面接头不得超出25%。先将槽钢焊接后再用钢板双面贴焊补强，包含腹板和翼缘板部位。⑸桥面板及防备网：便桥道宽5m，桥面板采纳5mm厚钢板，与纵梁焊接固定。桥面钢板采纳优良深花纹防滑钢板，防备雨天行人滑倒或三轮车打滑。墩顶处要打斜撑或设抗风拉杆将主梁与桥墩固定，防备侧向移位或颠覆。由于是下承式梁，因此不必安装钢管或型钢护栏，但须安装彩钢板，防备人员临边坠落。、老严庄桥的拆掉：老桥拆掉前，要先拖走桥底的沉船。旧桥由西向东拆掉，先用吊车吊拆栏杆、人行道板，拆掉的废料实时运走。桥面砼铺装用空压机破裂，并把铺装钢筋切断取走。主梁拆掉前，先要把相邻两片梁之间的锚筋切断，而后用一台吊机吊出。吊车钢丝绳索可用捆绑式，把主梁由南向北，一片片吊出运走，为便于穿钢丝绳可先由人工用撬棍把主梁向南挪动5～10cm，留出穿钢丝绳的缝隙。主梁移出后可在现场凿成 2～3段，而后作为废料运走，有关原有桥台也相似先分段凿碎，而后破裂后作为废料运走。十二、桥头深搅桩施工、施工前的准备：⑴施工前，应将地面整平，并使地面标高高于深搅桩50cm；消除地上地下石块、树根、垃圾等杂物；场合局部低洼处，应回填粘性土，不得回填杂土。⑵贯彻好施工现场的供水、供电系统。我们若中标，拟采纳自觉电形式进行本工程的施工。⑶机械设备规定：本工程选择SJB-1型深层搅拌机，单轴施工，每轴搅拌拌头叶片为4片，下部叶片有喷浆机孔，主电机37千瓦，输浆泵为活塞式。灰浆搅拌机为200L，功率5Kw。压浆机型号为HB6-3型，功率5KW。本工程早期组织4台深层搅拌机进行施工。①设备作用：SJB-1型深层搅拌机的全套设备的重要作用是：在地基深处将软土和固化剂强迫拌和，运用固化剂和软土所产生的一系列物理、化学反映，使软土硬结成拥有相对的整体性和必然强度的优良地基。②安装装置：SJB-1型深层搅拌机主机布署在早先搭置的起吊塔架前的导向架上。主机下边挨次连结着喷浆管、钻杆、搅拌头（钻头） ，2台卷扬机和电气控制装置，布署于塔架底座操作台上。灰浆制备系统：搭置工作平台和布署灰浆拌制，防备影响打桩操作，工作平台面积以够放资料及工人操作方便为准。 灰浆拌制机应稍高于集料斗上口高度，灰浆泵入口高度应稍低于集料斗出口。③计划投放设备：序号设备名称规格功率数目备用1深层搅拌机SJB-137KW22灰浆拌制机200L5KW23压浆机HB6-35KW24经纬仪J615水平仪S316电焊机DH6-616Kw2⑷劳动力组织：根据工程特色及施工需要，该单位工程施工早期装备机长 4人，司泵工8人，制浆工12人，机操工24人，分两班制作业。同时，项目部应储备必然后备劳动力，方便施工紧张时能进行有力的增援。、施工技术举措：⑴试桩：为确立各样技术参数，按首件工程认同制规定进行工艺性试桩，以获取必需的工艺参数。A、按设计规定的配比制作水泥浆，并通过室内配方检测。水泥浆制成后，在搅拌桶放好，便于控制，凡投入水泥、粉煤灰或加水不切合配比规定的水泥浆，不得输入桩内。B、试桩时一定获取知足深搅桩设计粉喷量和进入持力层的各项施工工艺参数，如钻进速度、提高速度、喷桩管道压力、复搅速度、确立正常的工作电流及进入硬层的密实电流等。C、试桩时必请监理人员在现场监察进行。试桩成功后我们则写出试桩总结，对证量进行综合评论。并将获得的施工工艺参数挂牌注明在机架上方便推行和检查。通过试桩获得能知足设计规定的工艺参数和施工要领。试桩数目许多于2根。⑵具体施工操作：a、桩机开钻前一定检查复核钻头对中（桩中心），平面偏差＜5cm，机架垂直度偏差＜1%（机架上悬挂垂球），钻头搅拌叶片的直径尺寸一定检查合格后方可开钻。b、钻进下沉过程中严禁灌水施工，根据施工经验采纳边喷浆边下沉施工，可避免浆管拥塞，提高时的速度控制在 80cm/分钟。c、成孔过程中如遇妨碍物， 2m以内的人工挖除，2m下列的请示甲方后，采纳移位补桩或其他办法解决。d、施工次序：按桩位平面图 4台钻机挨次按次序进行施工。e、柱深控制：按实测地面标高，计算搅拌深度，机架上用醒目标记做显然刻度方便检查深度。⑶制浆规定：a、水泥掺量为55Kg/m，细粉煤灰5Kg/m，使用普通硅酸盐水泥（应为国家免检产品），水泥浆的水灰比为0.5。b、先放入水，而后加水泥。水泥浆制成后在拌浆桶划好刻度，便于控制。c、凡投入水泥或加水量严禁的水泥浆，严禁输入管内，一定经办理后方可使用。⑷喷浆规定：a、钻头下沉第一应试开一下浆泵，在全部输浆系一致切正常的状况下开始下沉。b、搅拌下沉到离设计桩顶标高 50cm时，应以明确记号（可敲铁管表达），告知输浆人员听到信号后立刻开始输浆。 经1分钟左右可下沉搅拌杆，在喷浆搅拌过程中一定注意喷浆压力能否正常。 如压力太大则预示有拥塞现象，负责送浆的作业人员应告知前台从头去除故障后再进行喷浆搅拌。在下沉过程中，应在专人负责监督下沉速度并统一指挥。c、喷浆正常状况下如发活力械故障停机，应在恢复开机后，停在原位再压一段时间，再持续喷浆搅拌，确保水泥土体的均匀性，防止断桩。⑸凿桩：桩身施工时，应预留0.5m的桩头以确保桩长和桩身质量，在桩身养生到期后将预留的桩头凿除，并将桩顶以上的土体挖掉。、施工现场管理：在施工现场，我们将派专人进行管理，原始统计一致用黑色签名笔。按设计桩位一致编号并与电脑打印统计号相对应。A、严格控制钻孔下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保搅拌桩长度和喷粉量达成规定规定。B、深搅桩要穿透脆弱土层到达强度相对高的持力层，并进一步硬土层50cm，持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数值来确立，当钻杆钻进电流表的读数显然上涨，阐明已进入硬土层，如能持续50cm以上则阐明以进入持力层。如软土层厚度与设计桩长不符合时，应根据下列原则：⑴如达成设计桩长软土层仍未穿透时，应持续钻进，直至进一步下卧硬层（持力层）50cm为止；⑵如未达成设计桩长在已探明确已钻至硬土层的状况下，起码应进一步硬层1.0米；⑶但凡施工桩长与设计桩长不符时，应规定立刻停机，剖析原由，实时报告，现场监理。如出现大面积桩长不符时，应立刻停止施工，报业主请设计院进行设计更改。⑷操作手与喷灰手之间传达速度不得不不大于 5秒。⑸复搅一定尽量达成全桩长。⑹钻进提高时管道压力不适宜过大。⑺在成桩过程中，如发生断电、卡钻等不测影响桩身质量时，应在12小时内采纳举措，补喷重叠长度应不适宜不大于1.0米。⑻对输灰管要经常检查，不得泄露，不得采纳受潮成块的水泥。其直径以49-53毫米为宜。⑼一定增强水泥用量的控制，成立水泥台帐，每天水泥耗用量一定经核查签认。⑽首件工程一定全过程旁站，全过程统计，统计应包含交接班制度状况。⑾进场施工的每台钻机都一定试钻，以确认每台钻机的工艺参数。性能达不到规定的一定消除出场。、质量控制：⑴施工前联合本工程的施工规定，对施工人员进行岗前培训工作，使全体施工人员认识工程的施工技术规定及质量原则。经纬仪、水平仪等测量检测一同进行一次全方面检查与校定。机修工对工程使用机械设备的检测仪的检修状况和设备状况进行复查。⑵严格控制水泥质量，进场水泥抽样复检其平定性，合格后方可使用。增强工序管理，对每道工序进行严格控制。⑶根据建设单位及有关部门供应的控制点，在现场成立施工控制网络，并将测量控制网桩延长到施工影响区外，控制桩埋设深度要结实稳固，作好保护，免得碰撞造成控制桩移位偏斜。按控制桩用经纬仪当出各施工轴线，运用轴线桩即可放出施工桩。⑷施工过程中的有关注意事项：①预压：为防备输浆管道故障，压浆前必然要进行预压。②水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配比培养，要早先筛除水泥中的结块，为防备水泥浆发生利息，可在灰浆搅拌机中不停搅动，待压浆前才缓慢倒入集料斗中。③确保加固强度和均匀性：压浆阶段不同意发生断浆现象，输浆管道不能够发生拥塞；严格按设计确立的数据控制喷浆和提高速度。、质量检测：A、施工过程中一定随时检测喷灰量、桩长、复搅长度以及能否进入持力层及施工中有无异样现象，统计其办理办法及举措。B、施工完毕后，进行养生。将桩顶以上的土体挖掉。C、在成桩七天内，可用轻巧触探器钻取桩身土样，察看搅拌桩均匀程度；同时根据触探击数用对照法判断桩身强度。D、搅拌桩成桩28天后，我们请监理人员到现场进行开挖自检，用钻孔取芯到桩底的办法检查质量，检查的数目为搅拌桩总根数的0.5%。。E、有关施工天数到达28天施工段落，我们将拜托有资质的检测单位对搅拌桩进行小应改动测实验。、施工操作过程中的安全注意事项：⑴成孔机：①成孔机在成孔过程中如发现声音异样、负荷太大及电机工作电流超出额定值应减慢成孔速度；②电网电压低于350V时应暂停施工，以保护电机施工时电流不大于70A。⑵压浆泵及输浆管路：①泵送浆液前，管路应保持润湿，以利输浆；②水泥浆内不得有硬结块，免得吸入泵内搅坏缸体，可在集料斗上部加细筛过滤；③输浆管路冲洗干净，严防水泥浆结块，每天竣工后需完全冲洗一次；④压浆泵按期打开冲洗，注意保持齿轮减速箱内滑油的干净，并消除泵头部的水泥硬结物。⑶六级以上狂风天气不能够施工。⑷施工人员进入现场应戴好安全帽。十三、固化粉煤灰施工桥头地基以深搅桩办理后，采纳固化粉煤灰回填至搭半下二灰结石底部。其施工须由专业队伍进行。其施工配比一定通过实验室试配确立后方可大面积施工，分层施工，以每层30cm为宜。在施工中，运用振捣棒进行振捣，直至游离水完整溢流后停止振捣。粉煤灰施工可持续进行，施工至路床后，顶面抄平，养生7天。十四、钻孔灌输桩施工1、施工流程图：（附后）、护筒埋置：护筒起到桩孔定位和保护孔口作用。 护筒采纳4mm钢板卷制而成，直径不不大于设计桩径10cm左右。本工程采纳直径≥ 1500mm。①根据设计桩位，确立桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底端 50cm，而后置护筒于坑内，挂线定位，确保护筒中心与桩中心重叠。护筒中心偏差≤ 5cm。②护筒底及四周用黏土分层扎实。护筒顶面标高应高于地面20cm以上，在整个施工期中护筒应保持垂直， 不得翻浆、漏水和下沉。③为了确保桩位偏差不大于D/10的高原则规定，在埋设护筒前，第一一定用经纬仪定位，固定好钢筋或其他标记，而后挪动护筒，使其与桩位中心偏差≤1cm。④护筒固定并经监理查收签名后方可钻机就位，就位时钻头中心瞄准定位钢筋，确保偏差≤1cm。、钻成孔施工：①钻头的选用：钻头的选用是确保工期和质量及减少工程成本的重要因素。根据本工程场合土质状况及桩径较大的特色，联合本单位数年来近似工程的施工实践，我们将采纳单腰带翼状笼式钻头进行钻孔施工。单腰带翼状笼式钻头：此种型式钻头，展转阻力小，钻头拥有优秀的扶下导向性，有益于消除沉渣。②钻机就位整平：安装钻机时，转盘中心应与钻架吊滑轮在同一垂直线上，就位时应确保均衡，在钻进作业时，不致发生倾斜移位。早先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在0.2%以内。钻头对孔应对的。钻头中心与护筒中心偏差≤15mm。钻机调节后，应立刻在钻机底部采纳靠谱举措固定，防备钻进时受力惹起机架位移。坚持钻机自检、质检员查收。③钻进前钻杆及钻头长度的测量：为确保桩孔深度达成设计规定，施工员应计算好钻进深度，并用钢尺对的测量好每台钻机钻杆、钻头长度（有效数值为厘米），并对钻杆编号，计算出主动钻杆余量，向各钻孔班组交底。由于桩长根据设计图纸进行控制，施工员一定根据场合地面标高预计孔深，向各钻孔班交底。设三份开工指令单，请监理复查确认交机组一份，项目部留一份，监理一份，做到各样数据对的、清晰，便于施工操作、质量控制。（见下表）开孔指令单机号桩号桩型桩长笼长桩顶孔深余杆吊筋长度地面标高标高值班人 日期 钻杆总长 砼距地面 （余杆从地面起算）施工时，成孔班统计员根据施工员交底的孔深、机上余尺，认真控制余尺成孔深度，偏差不大于 5cm，并实时填写原始统计，终孔时施工员告知监理两方共同测量主动钻杆上余量， 计算孔深、查收并签名认同，方可终孔。④钻进施工：施工前应早先根据地面标高计算出钻孔深度。钻进施工是特别注意下列几点：a、钻进开孔时应慢档起速，防备速度过快，挠动土层防备桩头扩大。提高要安稳，防备碰撞护筒、刮带孔壁。b、在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成结实的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下 1m后，可按土质状况以正常速度钻进。c、质检员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，自检安装条件（垂直度、稳固性、对中偏差），申报开孔报告，经甲方认同，方可开孔。d、为了确保成孔质量，成孔作业班长应选有经验的技工担当 （须报项目经理部同意），一定专人操作，合理采纳钻进参数，认真控制多种地层转速、钻压、进尺，根绝追求进尺造成缩径。e、钻进时随时注意机台结实性，以及立轴垂直度变化，若垂直度不不大于0.5%，实时纠正。质检员、施工员随时抽查，抽查率应不不大于15%。、钻孔时每加接钻杆应检查钻杆垂直度，并通过调理导向器的花蓝罗丝调理钻杆垂直度。拆卸及安装钻杆时，应检查连结部分靠谱性，不合格螺栓、螺母实时剔除，连结钻杆时要结实，确保钻具在钻进时不发生零落事故。通过察看孔口泥浆判断地层状况，控制进尺速度，随时检测泥浆比重、粘度、含砂率。钻孔泥浆比重控制在1.1～1.2之间，粘度在10～25s，含砂率＜6%。g、终孔时应对的测量机上余量，并用原则水文测绳测量孔深，钻孔达成设计规定后，经自检和现场甲方技术人员复检合格后，进行下部工序的施工。、泥浆护壁：根据过去的经验，合理使用好泥浆是本工程质量的重要因素之一。使用优良泥浆，将确保其孔壁稳固，且拥有优秀的携带能力。但泥浆比重、粘度、失水量过大的泥浆，必然会减少粉质黏土层的钻进速度，致使泥皮过厚，直接影响桩周摩擦力，因此一定确保泥浆池内泥浆性达成下列指标：⑴泥浆性能：①比重：1.10～1.15（比重计法测定）；②粘度：18～25S（漏斗法测定）；③含砂率：＜6%。⑵为确保泥浆质量，分别建立泥浆循环池、积淀池，污水泵架设在积淀池内，基层废浆，由污水泵抽排至废浆池内，上层优良泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池。调制、制备泥浆则在循环池中，吸入孔内泥浆一定达成上述原则。⑶我们为确保使用优良泥浆，派专人负责抽排，清理。⑷泥浆池内泥浆，严格按上述条件配备。泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率。测定次数，成孔班起码一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率一次。其钻进过程所得资料统计在成孔班报表上，清孔时统计在灌输班报表内，方便监理抽检、控制。、清孔：本工程采纳正循环进行第一次清孔，在钻进至设计深度后调节泥浆密度（≤1.15），将钻头提离孔底10～20cm，输入泥浆进行循环清孔；一次清孔若沉渣厚度≤100mm即可安置钢筋笼，下导管并将导管提离孔底30～50cm，进行二次清孔，输入密度1.15下列泥浆，进行高压循环清孔。二次清孔时间不不大于25min。经第二次清孔后，孔底沉渣厚度应≤100mm，孔底50cm内泥浆密度不大于1.15、含砂率不大于8%、粘度不大于25s，若超出应持续清孔直至达成设计规定（以二次清孔结束前孔内吸出泥浆指标权衡）。清孔结束后孔内应注满泥浆，以保持必然水头高度，若超出则从头测定沉渣厚度。不不大于100mm时，从头清孔。沉淤厚度以钻头锥体1/2高度的深度起算，采纳经监理校验合格的水文绳实测。钻机班组及施工员第一进行沉渣厚度自检，而后经监理查收合格后，方可进行砼灌输。、钢筋笼制作及安置：本工程中，钢筋笼制作安装均由本项目部负责。钢筋笼的制作及孔口焊接由钢筋班负责。⑴钢筋笼制作一定严格按设计图纸，制作偏差应切合规范规定，同意偏差：主筋间距± 10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm。⑵主筋采纳单面搭接焊，搭接长度≥ 10d，主筋接头在同一截面内＜50%，焊头错开距离≥35d。焊缝规定饱满，无气孔、无“咬筋”现象，焊后应将焊渣消除；主筋与增强筋采纳点焊；主筋与箍筋采纳点焊。全部焊接切合《钢筋焊接及查收规程规定》（JGJ18-96）。保护块预制沙浆块，采纳扁圆柱型，其厚度不得不大于50mm，直径100mm。每4m设立许多于3只保护块。⑶钢筋进场后应按钢筋的不同型号、 不同直径、不同长度分别堆放。⑷钢筋工做到持证上岗。⑸施工员绘制钢筋放样图，钢筋的种类、钢号及尺寸规格应切合设计规定，做到制作场合施工样挂牌施工，施工员技术交底。⑹钢筋笼制作前，应将钢筋校直，消除钢筋表面污垢锈蚀，对的控制下料长度，钢筋笼采纳环形模制作。钢筋笼绑扎次序大概是先将主筋等间距布署好，待固定住架立筋（即增强箍筋）后，再按规定的间距安设箍筋。⑺主筋每300个焊头一批，每批送检拉伸实验一组，查核焊工焊接质量。⑻焊渣一定实时消除干净，使砼与钢筋有优秀的联合条件。⑼成品第一班组自检、质检员复检，经监理签名后方可使用。⑽定位钢筋按孔号编号、堆放，以避免安装错杂。⑾钢筋笼应经监理查收合格后方可安装。由于本工程钢筋笼较长，分三段成形，运用钢管穿在箍筋下边，将钢管搁置于机架上，主筋地点要对的、竖直。注意不碰撞孔壁，笼子全部入孔后应检查安装地点，确认切合规定后将钢筋笼吊筋固定定位。为了避免笼子上调，须将定位钢筋结实地址焊在孔口压杆上。钢筋笼吊放入孔地点允许偏差应切合下列规定：钢筋笼定位标高偏差为±50mm；钢筋笼中心与桩孔中心偏差为±10mm。⑿钢筋笼孔口安装、定位钢筋的长度及连策应经质检员检查按监理规定做统计，经监理查收合格后，方能进入下道工序。、水下混凝土灌输：⑴混凝土配制：在本工程中，混凝土配制及搅拌均在现场进行，砼配合比由实验室按实质使用资料配备，砼配备前，其配合比须获取监理认同方可使用，由于地下水对砼拥有弱腐化性，因此水泥一定采纳硅酸盐水泥。成品砼用小斗车运到灌输点。⑵混凝土灌输成桩：灌输办法：使用φ250mm丝扣接头导管，使用前须进行导管压水实验，导管不能够漏水，连结处规定密封、结实。导管下口距孔底 50cm左右，施工时运用隔水塞压水灌输。 将隔水塞用铁丝悬挂在导管内水面上。隔水塞的大小要适合，固定要靠谱。⑶施工次序：安装砼加料斗→搁置隔水塞使隔水塞与导管内水面紧贴→灌输首批混凝土→持续不停灌输合时拆导管直至桩顶→拔出护筒。⑷灌输首批砼：在灌首批混凝土从前最佳先配制0.1m3水泥沙浆放入隔水塞以上的导管和漏斗中，而后再放入混凝土。确认初灌量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量去除导管内的水，使隔水塞滑入孔底，灌入首批混凝土。灌输首批砼时，导管埋入混凝土内的深度不不大于1.0m。混凝土的初灌量宜用下式计算：V=π/4*d2（H+h+0.5t）+π/4*d21（0.5L-H-h）f3式中：Vf—混凝土的初灌量（m）；d—桩孔直径（m）；d1—导管内径（m）；L—钻孔深度（m）；H—导管埋入砼深度（m），普通取H=1.0m；h—导管下端距灌输前测得的孔底高度 （m），普通取h=0.3～0.5m；t—灌输前孔底沉渣厚度（ m）。在施工过程中，应根据不同的桩长分别计算出砼的初灌量，并根据初灌量设计不同的加料斗。⑸持续灌输混凝土：在首批混凝土正常后，砼一定持续灌输，导管始终埋入砼内2～6m，导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超出6m。在灌输过程中，应常惯用测锤探测砼的上涨高度，保持导管的合理埋深。为确保桩头质量，确保设计桩顶标高处砼强度达成设计规定，超灌输高度≥1.20m。砼灌输的充盈系数不得不大于1.0，也不适宜不不大于1.3。未期砼灌输过程中，施工员应亲身把关，用长杆实测砼面，确认能否到位，结束前对桩顶标高推行三级查收制。即作业班长自检，质检员、施工员查收，而后请监理人员查收、签名，方可拔出最后一节导管。十五、下部构造的施工方案和技术举措、工序流程⑴承台和系梁：测量放样洒灰线→基坑开挖→凿桩头钢筋→测量承台中心线、边线→检测桩身质量→绑扎钢筋→立模→插立柱钢筋→浇砼插固定立柱模钢筋→做试块、保养→拆模。⑵墩柱：放出墩柱边线→接缝处凿毛并冲洗办理→搭设脚手架→绑扎墩柱钢筋→标记墩柱顶标高于钢筋上→吊装墩柱模板→校订加固→浇砼取样做试块保养→拆模→保养。⑶盖梁：测量放样→搭设满堂脚手架→控制盖梁底高程并铺设盖梁底模→放出盖梁底模中心线→绑扎钢筋→立侧模→浇砼→取样做试块保养→拆模→保养。、模板、钢筋、脚手架施工方案：⑴根据承台面上的墩柱边线样、墩柱高度和立模所需的操作空间搭设脚手架，每层步距上均要铺设满堂竹笆，四周设绿网围护，还要有上、下路梯。⑵本工程墩柱高度在6米以内，在承台插筋时应一次到位，以避免和减少焊接接头。⑶采纳汽车吊进行模板、钢筋的制安。模板清面拼装成型，规定模板间接茬高差为零，拼缝并贴橡胶条，不同意有毛茬出现。模面涂刷轻汽油。待墩柱钢筋绑扎完毕后，而后用吊机将模板渐渐按方向对的就位，并确保足够厚度的保护层，作后再用水平仪和经纬仪复测，使墩柱浇捣高程和中心轴线控制在设计和规范规定内。为控制墩柱模板垂直度，采纳在承台面距墩柱外包线25cm设4个控制点，控制点用红漆做标记，用铅垂将此点引到支架上，而后用钢丝缆来校订模板的垂直度，垂直度应控制在0.2%L以内且不不不大于2cm以内。脚手架不该与模板支架连结，免得施工振动时影响砼质量及墩柱的几何尺寸。⑷钢筋骨架的制作与安装：钢筋骨架的制作在钢筋加工棚内进行，骨架的焊接采纳分段、分片方式进行，在专用的焊接台座上施焊，而后运至现场装置成型。骨架主筋在焊接时适合配料，使之在成型焊接时焊接接头错开设立。⑸为确保墩柱外观的圆滑度，墩柱钢筋外设立活动垫块，在浇筑过程中边浇边取掉，墩柱拆模后，要立刻进行连结浇水保养，且不得少于7天，墩柱顶面按设计规定予埋支座予埋铁。、现浇砼施工方案：⑴钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查查收并签名后进行混凝土的浇筑施工。⑵混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土输送泵泵送入模。考虑到梁底部钢筋较密，拟在梁底30cm高范畴内使用小石子混凝土。浇筑采纳水均分层、斜向分段的持续浇筑方式，从梁的一端次序向另一端推动。浇筑到顶后，实时整平、抹面收浆。⑶混凝土浇筑施工应注意下列事项：①浇筑前，要对全部操作人员进行详尽的技术交底，并对模板和钢筋的结实性以及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备能否齐备完满进行一次全方面检查，切合规定后方可开始施工；②在混凝土还没有达成的区段内，严禁开动该区段内的附着式振捣器，免得空模振捣而致使模板尺寸和地点发生变化；③施工时随时检查模板、钢筋和各样预埋件地点及其结实状况，发现问题实时办理；④浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性， 严格控制水灰比，不得任意增添用水量，前后台亲密配合，以确保混凝土的质量。⑤每片梁除留足原则保养试件外， 还要做随梁同条件保养的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制根据。混凝土强度达成2.5MPa时，方可拆掉侧模板。⑥认真填写混凝土浇筑施工原始统计。⑷混凝土的保养：混凝土的保养在自然状态下进行， 梁体混凝土浇筑达成后，梁体顶面用草袋覆盖，每天洒水保养，确保 24h湿润，保养期14天。混凝土强度达成30%时即可拆掉侧模，达成张拉强度后进行预应力张拉。十六、空心板梁的制作及架设备工方案和技术举措、空心板梁的制作：⑴本工程上部构造采纳后张法预应力空心板砼空心板，梁跨为25m，C50标号。⑵后张法预应力空心板一致在临时设备场合内预制。⑶后张法预应力空心板梁的穿管和锚具一定严格按图纸设立，空心板砼达成100%设计强度后方可实施预应力张拉。⑷构件安装是本工程的一种要点工序，对整个项目可否按质按期达成起着决定性的作用。其内容重要包含：跨度20m的空心板的安装、支座的安装、栏杆的安装。、预制构件的出坑与运输：⑴出坑：预制构件从预制场的底座上移出来，称为“出坑”。钢筋混凝土构件在混凝土强度达成设计强度70%以上，预应力混凝土构件在预应力张拉且强度达成设计强度75%以上才可出坑。⑵运输：构件移运时的吊点地点应按设计规定，采纳钢丝绳捆绑吊装。吊绳与起吊构件的交角不大于60度时，应设立吊架或扁担，钢丝绳捆绑地点应尽量凑近空心板两头，严禁运用抗震锚栓孔捆绑吊装。空心板移运和堆放的支承地点应与吊点地点一致，并应支承结实、避免损害构件。在顶起各样构件时应随时置好保险垛。吊移板式构件时，不得吊错上、下边，免得折段。构件运输时，应有特制的固定架以稳固构件；构件宜顺宽度方向侧立搁置，并注意防备倾倒，如平放，两头吊点处一定设立支搁方木。使用超长拖车运输空心板时，车长应能知足支承间的距离规定，支点处应设立活动转盘免得搓伤构件混凝土。运输道路应平坦，如局部有坑洼而高低不日常，可早先维修平坦。、构件的安装：构件移运到位后，即可准备吊装架设。采纳两台吊车进行吊装。在安装前须制订详尽的安装方案，并对各受力部分的设备、杆件进行安全性验算，在安全无误后才干实施吊装。安装一定由持专业证书的吊装技术专业人员指挥，上下响应，一致指挥信号，绝对根绝差错。架板前，板身混凝土强度一定达成75％以上设计强度，且保养期结束，并且桥台也一定达成75％以上设计强度，方可架设。空心板安装后即为主体桥面板的样板，规定面层基本平坦，相邻板间高差趋于最小，梁板端头齐整，因此在梁板成品检查和盖梁顶面平坦检查、支座安装检查等三方面一定全部达成规范规定，构件安装一定安稳，支点处一定接触严实、结实；相邻板之间的缝隙一定用混凝土或沙浆嵌填密实；伸缩缝一定全部贯穿，不得拥塞或变形，这样才干确保桥面层的平坦。空心板安装完毕并整体化后，在还没有浇筑桥面混凝土前，汽车和其他交通工具不得通过。、支座的安装：⑴本工程采纳的支座为圆形板式橡胶支座，在其安装时应注意下列事项：①橡胶支座在安装前，应全方面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如发现有不切合设计规定时，不得使用；②安装前应将墩、台支座支垫处和空心板底面清理干净，用水灰比不不不大于0.5的1：3水泥沙浆抹平，并使其顶面标高切合设计规定；③安装前应计算并检查支座中心地点，由于橡胶同钢材相似，对温度的变化很敏感。简朴受外界温度变化而缩短，因此安装宜在与年均匀气温相差不大时进行；④吊装空心板前，抹平的水泥沙浆一定干燥并保持干净和粗拙；空心板安置时，一定认真，使板就位对的且与支座密贴；就位严禁时，一定吊起重放，不得使用撬棍挪动空心板。十七、桥面砼铺装施工方案和技术举措、施工放样：复核桥面板顶标高，确保混凝土铺装层厚度，根据设计尺寸定出护栏底座与混凝土铺装层的交接地点，确保桥面净空。、桥面板顶清理：在绑扎桥面铺装钢筋从前先对桥面板顶进行清扫，对现浇桥面板的混凝土将表面松懈的浮石凿除后进行凿毛，最后用水将桥面板顶冲洗干净。桥面铺装层钢筋加工及安装：在桥面板顶清理干净后来根据设计钢筋布署在桥面板上用墨斗线弹出每道纵横向钢筋的布署地点，而后根据墨斗线定好的地点安装、绑扎钢筋。安装时要注意钢筋与梁板顶预埋的钢筋的联合绑扎，每孔的全幅桥面钢筋一定绑扎成结实的钢筋网。桥面铺装钝角增强钢筋应按设计规定布署。、侧模安装：根据测量放样定出的地点来安装铺装层侧模， 侧模采纳刚度较大的槽钢，将槽钢在桥面板顶上用沙浆垫起， 根据设计标高调理好槽钢顶标高切合规定后，将槽钢用钢筋焊接拉牢在板顶的预埋钢筋上。 由于桥面快车道为双向坡，桥面快车道砼应分幅施工，施工宽度为 4×3.75m。顺桥向长度混凝土则一次性持续浇筑。、铺装层混凝土浇筑：砼运输车运输至施工桥梁的桥头，用小斗车卸料人工推送至桥面上浇筑，混凝土拌制要严格根据设计、规范要乞降批复的配合比进行，并按实验有关规定对拌制好的混凝土进行浇筑前抽检。混凝土卸料于桥面板顶后裔工用铁锹将料根据铺装厚度均匀散布开，砼散布的厚度要比设计铺装厚度高必然尺寸，以确保混凝土振捣的密实度。根据混凝土同意振捣前搁置时间，在混凝土铺满施工的全幅并必然长度后开始用振动梁拉平、振捣。振动梁搁于安装固定结实的双侧的槽钢上，用人工在双侧拉动进退。振动梁振捣过程中要严格控制铺装层表面的平坦度，使成型桥面铺装层的平坦度切合规范规定。在铺装层混凝土振捣、拉平后，在混凝土初凝从前实时进行表面拉毛。、混凝土的保养：在混凝土浇筑完毕并有必然强度不至于粘住塑料薄膜后，实时洒水后用塑料薄膜将混凝土面层包裹覆盖养生。在混凝土强度未达成2.5MPa从前不同意蒙受人员、车辆、模板、支架等荷载。、预埋件的预埋：护栏预埋件有泻水孔预埋、护栏的立柱支座钢筋预埋，根据泻水孔、护栏立柱设计间距来安装各预埋件，严格控制预埋地点。十八、桥面防水层施工方案及技术举措1、本工程的防水层设计指定采纳 FYT-1改良型防水层深料层，厚度为1mm，设计规定防水层施工采纳喷涂工艺，喷涂形成的防水薄膜，应拥有抗裂，抗剪和防水三方面的技术性能。2、涂刷防水剂前桥面应彻应清扫表面，除去垃圾、浮浆，并用空压机和高压水冲洗干净。桥面一定平坦，并要拉毛，拉毛深度约2.5mm左右，桥面上不能够有钢筋等尖利突出物。桥面还要干燥，含水率不不不大于15%，不得有积水。3、防水剂及防水涂料在使用前应搅拌均匀桥面办理达成规定后，即可进行防水剂喷涂，喷涂量不得不大于0.8kg/m2。第一遍喷涂防水剂，干燥后，即可涂刷第二遍涂料，形成总厚度达 1mm的防水层，最后一遍防水涂料刷后24小时，即可进行后续的沥青混凝土铺装作业。4、当气温低于5℃或雨天、雾天以及潮温天气条件下，均不能够进行防水层施工作业。预计防水涂料不能够表干前要下雨状况下， 不能够进行防水层施工。防水层施工中，严禁乱踩未干的防水层，更不能够穿钉子鞋进入工作面。防水层做完后，在沥青混凝土铺装未上从前，要严加保护，严防钉子、钢筋、手推车等人为破坏防水层。十九、人行道、栏杆施工方案及技术举措人行道予制板应在现场进行预制，严格按图纸和规范规定进行加工。栏杆采纳山东莱州雪花白一级花岗岩材质。、人行道、绿化带枕梁浇筑：枕梁为C25钢筋砼现浇体。立模浇筑，具体砼浇筑规定、钢筋制安规定均按分项工序规定推行。、人行道、绿化领路牙铺设：花岗岩路牙带线铺设，底部座浆2cm，后背用铜丝穿孔与砼枕梁连结。、人行道花岗岩面板铺装：⑴第一要认真熟习图纸，按图纸领取多种花岗岩板材，按图案、颜色、纹理进行表面花色拼装。⑵铺设板块前将砼垫层清扫干净，洒水润湿；根据高程线，将联合层2.5cm水泥沙浆在砼长进行铺设。联合层建议采纳干硬性水泥砂浆，其厚度适合高出设计构造层厚度。⑶板块应早先浸润阴干，在铺好的水泥沙浆联合层上先试铺。确保底部无缝隙且沙浆密实后，打开石板，在水泥沙浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，而后正式镶铺。铺设花岗岩板块时，四角同时向着落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩块），根据高程线校订板面地点，铺完第一块后，向两边和退后方向依序镶铺，如发现缝隙应将石板掀起，用沙浆补实再行铺装。花岗岩板块之间接缝亲密、不勾缝、在非原则地段应铺装异型板材，严禁用沙浆面层取代板块。⑷铺装后的花岗岩人行道，面层与基层一定联合结实，无空鼓，板块表面干净、图案清晰、色彩一致、接缝均匀直顺，坡度切合设计规定，无积水等。、栏杆施工：⑴栏杆片、立柱在卸货从前均应进行抽检，检查花岗岩资料的品种、规格、质量等能否切合设计规定，有裂纹、缺棱、掉角和严重色斑的板材严禁使用。抽检时，应请供货方到现场一同查收。⑵栏杆立柱施工是个要点，栏杆立柱安装完毕后的线型直接影响全桥线型和外观的质量，因此栏杆立柱的予埋件地点一定对的。⑶栏杆带线铺设，请共货方派专业石匠到现场进行安装，并就地对尺寸有细微偏差处进行修整。⑷栏杆安装后线型应平顺、挺直，细节饰面要切合图纸规定。二十、伸缩缝施工方案和技术举措1、资料规定：⑴橡胶、钢材、钢筋等应切合设计文献和技术规范的规定。⑵砼：伸缩缝的浇注均采纳 C50水泥砼。控制其坍落度知足混凝土罐车运输的最小规定，并应适合掺入外加剂，减小水灰比，减少混凝土缩短。2、施工规定：⑴基本规定：①伸缩缝安装采纳开槽法。即先进行桥面铺装施工，后开槽安装伸缩缝，以沥青砼铺装层来控制伸缩范畴内砼及伸缩缝自己的平坦度和标高。②伸缩缝宜在气温为年均匀气温时安装。当安装温度与年均匀温度相差较大致使影响伸缩缝正常使用时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用千斤顶调正伸缩空隙，使之切合规定，再安上夹具固定好，以备安装。③安装后的伸缩缝缝面一定平坦，纵横的坡度切合设计规定，并与双侧沥青砼路面平顺连接。④严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连结。⑤安装前一定对伸缩缝妥当寄存，不得有变形和污染。⑥施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械一定采纳有效举措防备漏油污染路面。⑦安装结束后，一定确保伸缩缝四周沥青砼干净、无污染、无损坏。⑧安装伸缩缝不能够影响道路畅通，需要提早做好提示，不能够出现安全事故。设立的过桥宽度要拥有必然的过车宽度。⑵施工工艺和办法：①安装前现场准备工作：、熟习图纸和安装操作规程，检查、查收伸缩缝异型边梁的平坦度、顺直度和缝体空隙。B、机械设备、小型机具装备齐备。特别是供应施工车辆过往的过桥一定质量结实、数目充足，以确保施工顺利进行。C、配齐备足防备污染路面的帆布、塑料布、胶带等资料。D、配齐备足保养用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。②开槽：、桥面沥青砼铺装层达成（覆盖伸缩缝持续铺筑）并查收合格后，根据施工图的规定确立开槽宽度，对的放样，打上线后用切割机锯缝、顺直，锯缝线之外的沥青砼路面，一定认真用塑料布覆盖并用胶带纸封好，以防锯