云南云翔玻璃有限公司250t-d、550t-d浮法玻璃生产线热源技术改造和脱硫脱硝除尘设施技改项目环评报告

250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技1 1 1 3 4 4 5 8 13 14 16 16 22 38 433技改项目概况 44 44 44 46 47 47 47 48 49 49 502 50 52 534.4技改部分已采取的环保措施、存 60 62 63 67 68 82 825建设项目周围环境概况 84 84 87 88 89 89 100 102 104 104 105 143 143 1478产业政策、规划符合性和选址合理性分析 149 149 149 151 152 1523 153 154 156 156 156 156 157 157 159 163 164 164 164 167 168 174 183 185 193 194 194 197 197 198 198 198 201 202 202 2034 207 209 210 210 212 213 213 215 215 215 217 217 218 218 220 221 224 224 224 224 224 225 229 230 230 230 231 2311250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2现有两条玻璃生产线，即一条250t/d优质超薄浮法玻璃生产线（一线）和一条尘设备合并成为1套除尘设备。原环评中要求建设14套除尘设备，减少5套的焦炉煤气（33万m3/d）作为唯一燃料熔化原料生产浮法玻璃。浮法玻璃生产2013年，由于钢铁行业等经济不景气，马龙县明龙焦化公司受大环境经济燃料供应、影响生产。2014年9月，该焦化厂全面保温停产，对云翔公司无煤成的煤焦油热源和石油焦粉热源为浮法玻璃生产线供热料，2014年9月后由于250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技3云南省环境保护厅对建设单位超标排放和热源部分技改未办理环保手续行烟尘排放浓度和排放量，即250t/d、550t/d浮法玻璃生产线250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技术改造和脱硫脱硝除尘设施技改项目250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技4三、环境影响评价工作过程技改项目完成后优先使用马龙县明龙焦化实业有限公司的焦炉煤气作为热250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技5250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技11.1编制依据250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技21）云南云翔玻璃有限公司委托河南源通环保工程有限公司编制《云南云翔35）马龙县环境监测站出具的《云南云翔玻璃有限公司环境质量现状检测报1.2评价目的和评价原则1）对项目周围环境质量现状进行调查，了解项目所处区域的环境功能区划2）查清项目生产排污及其污染物处置情况，评述项目采取的污染控制措施4）预测评价项目污染物排放对周围环境的影响范围和影响程度，判断其是41.3评价时段和评价重点1.4评价因子521.5评价标准序号污染物项目平均时间二级浓度限值单位1二氧化硫（SO2）年平均60μg/m324小时平均1小时平均5002二氧化氮（NO2）年平均4024小时平均1小时平均200250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技63颗粒物（粒径小于等于年平均70μg/m324小时平均4总悬浮颗粒（TSP）年平均20024小时平均300注：颗粒物、TSP浓度限值一小时平均取24小时平均的三倍，即450μg/m3、900μg/m3。业企业设计卫生标准》中一次最高容许浓度0.05mg/m3和日平均最高容许浓度物质的最高容许浓度，氨一次最高容许浓度限值为0.2mg/m3；根据中国环境科境质量标准》中Ⅲ类。小寨西河为马龙河小支流，其水环境质量参照执行序号项目Ⅲ类标准值1pH（无量纲）6～92COD（mg/L）3BOD5（mg/L）4氨氮（mg/L）5总磷（mg/L）6总氮（mg/L）7石油类（mg/L）≤0.058氟化物（mg/L）250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技7声环境功能区类别等效声级Leq[dB(A)]昼间夜间36555序号污染物项目排放限值（单位：mg/m3，烟气黑度除外）污染物排放监控位置玻璃熔窑配料等其他通风生产设备1颗粒物5030车间或生产设施排气筒2烟气黑度（林格曼，级）1-3二氧化硫400-4氯化氢30-5氟化物5-6氮氧化物（以NO2计）700-中要求，即颗粒物周界外浓度最高点（上风向设参照点，下风向设监控点）75kg/h；无组织排放执行GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中恶臭污染物煤焦油储罐无组织排放的非甲烷总烃执行GB16297-1996《大气污染物综合250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技8运营期厂界噪声排放执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3厂界外声环境功能区类别昼间夜间36555运营期脱硫灰渣属于一般工业固体废物，执行GB18599-2001《一般工业固1.6评价等级和评价范围个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，然后按评价工9煤焦油储罐区废气的主要污染因子进行判断评价排放参数煤焦油储罐区石油焦生产线污染源类型面源-储罐区废气面源-无组织排放废气源强（kg/h）非甲烷总烃0.14TSP0.24源的释放高度（m）82面源长度（m）2050面源宽度（m）40城市/乡村乡村乡村地形选择简单地形简单地形气象所有气象所有气象是否通过方向角度搜索否否相对长边角度11预测点离地高度（m）00250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技气//////////////////NO2NO2////////////////////////////////////氨氨//////////////////否否否否否否否否否否否00000000000250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax≥80%，且D10%≥5km二级其他三级Pmax＜10%或D10%＜污染源距厂界最近距离污染源污染物最大落地浓度一线熔窑废气颗粒物0.0012mg/m30.27%SO20.023mg/m34.6%NO20.0194mg/m39.71%氯化氢0.00037mg/m30.74%氟化物0.000046mg/m30.23%二线熔窑废气颗粒物0.0019mg/m30.43%SO20.0357mg/m37.14%NO20.0337mg/m316.83%氯化氢0.00067mg/m31.33%氟化物0.000071mg/m30.36%石油焦研磨废气TSP0.0068mg/m30.76%石油焦储料仓废气TSP0.0017mg/m30.18%石油焦无组织排放废气TSP0.0933mg/m310.37%煤焦油储罐区废气非甲烷总烃0.081mg/m34.03%原料倒料粉尘TSP0.0026mg/m30.29%原料配料粉尘TSP0.0018mg/m30.20%原料输送粉尘TSP0.0027mg/m30.30%一线窑头料仓TSP0.026mg/m30.29%二线窑头料仓TSP0.026mg/m30.29%一线冷端粉尘TSP0.0024mg/m30.27%二线冷端粉尘TSP0.0027mg/m30.30%“建设项目所处的声环境功能区为GB309单元名称实存量临界量贮存场所煤焦油储罐区煤焦油焦炉煤气柜氨0.001硫化氢0.00045一氧化碳0.0085液氨储罐氨27.5生产场所煤焦油6.4氨0.2340硫化氢0.00032一氧化碳0.0052250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技>1，生产场所6.4/1000+0.23/40剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一1.7环境保护目标根据排污特点和外环境特征，经现场踏勘，项保护因素保护目标与本项目位置关系影响情况功能保护级别环境空气（2.5km评价范围）马军田西南600m约360人居住GB3095-2012《环境空气质量标准》中二级标准陆家庄村约460人小寨东南1090m约580人小龙井东南2245m约410人长冲东北3093m约330人缪家田北560m约480人潘家田北720m约250人通泉镇西北2495m达家庄西南2010m约330人环境风险（5.0km评价范围）马军田西南600m约360人居住避免受到项目带来的环境风险陆家庄村约460人小寨东南1090m约580人小龙井东南2245m约410人新田东3145m约210人长冲东北3093m约330人杨官田东北4583m约440人250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技缪家田北560m约480人潘家田北720m约250人让田西北2720m约680人通泉镇西北2495m大龙井西3060m约780人达家庄西南2010m约330人柳小田西南3095m约270人块竹西南3070m约440人老角寨西南3848m约270人新村西南3800m约530人松子山南3173m约370人地表水环境小寨西河西南侧约100m/GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准马龙河西南侧1600m一般鱼类保护、1.8评价程序250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技第阶段有重制定工作方案环境影响因素识别与评价因子筛选2确定工作等级、评价范围和评价标准1明确评价重点和环境保护目标环境影响评价委托1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析有重制定工作方案环境影响因素识别与评价因子筛选2确定工作等级、评价范围和评价标准1明确评价重点和环境保护目标环境影响评价委托1研究相关技术文件和其他有关文件2进行初步工程分析3开展初步的环境状况调查11研究国家和地方有关环境保护的法律法规、政策、标准及相关规划等2依据相关规定确定环境影响评价文件类型评价范围内的环境状况调查、监测与评价建设项目工程分析评价范围内的环境状况调查、监测与评价建设项目工程分析各环境要素环境影响预测预评价各环境要素环境影响预测预评价各专题环境影响分析与评价大变化第三阶段1提出环境保护措施，进行技术经济论证2给出建设项目环境可行性的评价结论编制环境影响评价文件编制环境影响评价文件250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2原有项目概况2.1原有项目基本情况泉镇小寨村（马龙工业园区循环经济片区注册于马龙县工商局，是一家专业从事玻璃生产和销售的民营有限公司，公司总占地面积140150.4m2，总投资为2.1.2原有项目实施进度实施进度2007年8月28日取得“投资项目备案证”（马龙县经济局，马经投资证字【2007】13号）分两期建设，一期建250t/d生产线，二期建550t/d生产线。2008年3月开工建设。2009年6月建成第一条生产线，即250t/d优质超薄浮法玻璃生产线。2011年5月建成第二条生产线，即550t/d优质浮法玻璃生产线。取得试生产批复（曲靖市环保局，曲环发[2011]100号）云南省环境保护厅同意项目通过竣工环保验收（云环验[2014]80号）250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2.1.3原有项目产品方案和生产规模序号产品名称生产规模1优质超薄浮法玻璃熔窑融化能力250t/d平均年产量185.8万重量箱/a2优质浮法玻璃熔窑融化能力550t/d平均年产量400.6万重量箱/a化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO372.300.108.504.000.20250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO372.400.107.404.00原有项目建设内容原有项目总占地面积140150.4m2，拥有一条250t/d优质超薄浮法玻璃生产工程分类项目名称主要内容及建设规模备注主体工程优质超薄浮法联合车间（一线）生产超薄玻璃，生产能力250t/d，由熔窑车间、成形车间、退火车间、裁装车间、堆垛车间、打包车间组成。2014年1月已对熔窑热源进行技改，主要是增加喷枪、空压机和运输管道。熔窑车间布置熔窑1个（熔化面积167m2）、窑头料仓1个、投料机1台（投料能力500t/d）、焦炉煤气喷枪。成形车间设1套锡槽（4.6×56m）和拉边机。退火车间布置1套过渡辊台、退火窑、检测仪，退火窑总长67.65m，用冷却水间接冷却，生产能力250t/d。裁装车间布置有横纵切机、应急切机、掰边机、叉车。堆垛车间用于堆放半成品玻璃。打包车间人工取板装箱，叉车运输产品至成品库。优质浮法联合车间（二线）生产一般玻璃，生产能力550t/d，由熔窑车间、成形车间、退火车间、裁装车间、堆垛车间、打包车间组成。熔窑车间布置熔窑（熔化面积289m2）1个、窑头料仓1个、投料机1台（投料能力1100t/d）、焦炉煤气喷枪。成形车间设1套锡槽（4.6×56m）和拉边机。退火车间布置1套过渡辊台、退火窑、检测仪，退火窑总长67.65m，用冷却水间接冷却，生产能力550t/d。裁装车间布置有横纵切机、应急切机、掰边机、叉车。堆垛车间用于堆放半成品玻璃。打包车间人工取板装箱，叉车运输产品至成品库。原料加工区占地面积21000m2，建筑面积13000m2。主要为原料堆场，原料加工车间，已加工原料堆存库，原料混合系统、原料输送系统等，原料于室内堆存或加工。不变辅助工程热源系统布置有焦炉煤气柜（1座20000m3）、煤气加压站、输送2014年1月已对热源技改，增250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技余热锅炉房余热锅炉3台（两用一备，均为3t/h回收烟气热量，供工厂生活用汽需求。加煤焦油、石油焦，煤焦油罐余热锅炉供蒸汽氮气站制高纯氮气，选用高纯氮设备3套（两用一备，每套可产0.2Mpa的氮气1300m3/h（标态30m3液氮储罐1只，1套2600m3/h的液氮汽化器。不变氨分解制氢站制高纯氢，用于锡槽保护，选用氨分解气体发生装置三技改后增设液氨输送管道供脱硝装置使用碎玻璃堆场占地面积2800m2，用于堆存生产产生的碎玻璃和粉碎碎玻璃以供回用。不变成品库房建筑面积约5400m2，堆存玻璃成品待外售。不变包装材料堆场建筑面积3000m2，堆存木料、铁皮箱等包装材料。不变其他过磅房称重，空压站提供压缩空气，加压室配气。不变公用工程供水生产和生活用水均取自新田水库，生活用水由单独供水系统供水，经水处理系统净化后用于各生活用水单元。生产用水由1000m3高位储水池向用水单元供水。不变排水项目实行雨污分流。生产用水和生活用水均得到妥善的处置，不外排。不变供配电项目总装机容量12600kw，采用外接电源供电，电源由马龙县供电电网引入二路10KV（35KV）专用线路，形成双回路供电。不变道路厂区主要道路宽度8～10m，次要道路宽度4～6m，车间引道宽度2～4m。不变办公楼布置于优质超薄浮法联合车间旁，用于厂区办公等不变综合服务联合建筑布置于生产区北侧，作为员工宿舍、食堂、综合服务办公室使用。不变1号门（北区）和2号门（南区）均设门卫室。不变环保工程废水处理生活污水经隔油池、地埋式污水处理站（处理规模50m3/d）处理后回用，采用的处理工艺为接触氧化+MBR法。处理设施包括人工格栅、调节池、提升泵、水解酸3不变氮气站、空压站冷却水经1个冷却塔处理后、浮法车间冷却水经1个冷却塔处理后暂存于1个循环冷却水池（容积2800m3）内循环使用。不变地面冲洗水经沉淀池处理后暂存于储水池550m3内回用于洒水降尘、地面清扫或绿化。脱硫装置废水再生后继续使用，废水收集池160m3，再生池容积60m3，再生水储存池容积60m3。项目于脱硫装置旁建设有事故池1个，容积为510m3。技改后脱硫装置废水处理系统作为雨水收集池，一线、二线各配置1套脱硫脱硝除尘装置，其它不变废气处理熔窑烟气余热锅炉换热后用双碱法处理，之后通过烟囱排放（一线烟囱高83m、内径1.0m，二线烟囱高83m、内径1.0m原料加工、配料、输送、投料粉尘经除尘器处理后通过排气筒有组织排放；无组织粉尘洒水降尘。固废处置废耐火材料铺路；锡槽厂家回收；废碎玻璃项目回用；脱硫废渣外售；生活垃圾委托环卫部门清运。不变噪声治理设备选型、基础减振、建筑隔声等。不变绿化绿化率20%，约28030m2。不变原有项目选用LW-12/7型无油压缩机两台压缩空气，一用一备，单台产量选用处理量10m3/min的高效除油器、冷3/h3/h250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技玻璃生产线熔窑以焦炉煤气为燃料，由明龙焦化有限公司管道输送到1座2.1.5原有项目总平面布置250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2.1.6原有项目劳动定员2.2原有项目主要生产工艺及污染物产排情况2.2.1原辅材料消耗、能源消耗原辅料、能源用量及来源表2-6原有项目主要原辅料序号主要原辅材料名称单位用量来源1硅砂t/a195443由当地砂矿供应2t/a50854由当地供应3石灰石t/a10016由当地供应4长石t/a13759由当地长石矿供应5纯碱t/a60161由国内各大纯碱厂供应，铁路运输6芒硝（无水）t/a2000由国内芒硝厂供应，铁路运输7碳粉t/a74由当地供应8包装材料//产品30％木箱包装，70％集装箱包装，市场采购9锡：锡槽熔锡量t/a产地云南液氨（99％纯度）t/a949.62由当地市场采购，贮罐汽车运输进厂焦炉煤气万m3/d33曲靖市马龙县明龙焦化实业有限公司年耗电量kW•h2.8×107马龙县变电站生产线新水用量m3/d439.9新田水库压缩空气m3/min厂区空压机原辅料、燃料主要组成成分250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技原料名称化学成分（wt%）SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2CO3Na2SO4NaClMgCl2C灰份硅砂99.00.450.090.040.020.00.00.00.00.00.0长石70.00.00.00.00.00.460.133120.30.00.00.00.00.00.0石灰石0.190.070.00.00.00.00.0纯碱0.00.00.00.00.099.00.00.0芒硝0.00.00.00.00.00.099.80.00.00.00.0碳粉0.00.00.00.00.00.00.00.00.0干煤气成分H2CH4CON2CO2CmNnO2H2SNH3焦油体积含量%56.026.06.04.0指标焦油COH2SNH3颗粒物含量≤0.02g/m3≤0.4g/m3≤0.02g/m3≤0.05g/m3≤9.06g/m32.2.2生产工艺流程和产污节点优质超薄浮法玻璃生产线：熔化能力250t/d，熔化率1.50t/m2·d，热耗≤2000Kcal/kg玻璃液，熔窑窑龄8年，优质浮法玻璃生产线：熔化能力550t/d，熔化率1.95t/m2·d，热耗≤250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技原料制备系统同时向250t/d优质超薄浮法玻璃生产线和550t/d浮法玻璃生产250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技料仓名称料仓个数3物料容重（t/m3）浮法生产线超薄浮法生产线储存量（t）储存时间（d）储存量（t）硅砂42182182.8纯碱22.522.7石灰石2603.760长石240624.5623.4芒硝240464625备用仓2/////碎玻璃1////250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技250t/d超薄浮法玻璃生产线采用国产QH2250L混合机，混合好的料经带式输送机送入窑头料仓。550t/d浮法玻璃生产线采用国产的强制式QH3750L混合250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技混合料经熔化后形成玻璃液，温度约1100℃的玻璃液从流液道流入锡槽内（锡槽空间内充满氮气和氢气，避免锡液氧化随即在锡液面上自然摊平、展厚度mm34568速度m/h837628502418314251209250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技连续玻璃带经过渡辊台进入退火窑进行退火、冷却，低于70℃离开退火窑优质超薄浮法玻璃生产线裁切规格：在线切割最大尺寸——3优质浮法玻璃生产线裁切规格：在线切割最大尺寸——3250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技表2-12550原料名称含水率（干基）月进厂年进厂量（t/a）损失硅砂5348.4135217微量通过有组织和无组织进入环境。熔化过程存在一定的损失。绝大部分以CO2进入环境空气。长石1590.47065.5微量193.82902.834738.4微量石灰石122.1684.28188.2微量纯碱0.53405.640756.0微量芒硝13.91436.1微量碳粉微量合计598.219006.3227451.5250t/d优质超薄浮法玻璃生产线原料用量见表2-13250t/d优质超薄浮法玻璃生原料名称含水率（wt%）（干基）月进厂年进厂量（t/a）损失备注硅砂55032.460226微量以尘、水蒸汽的形式通过有组织和无组织进入环境。熔化过程存在一定损失。绝大部分以CO2进入环境。长石1559.36693.8微量143.51346.7微量石灰石14.91827.9微量纯碱0.552.71621.519405.1微量芒硝146.99563.9微量碳粉10.12.023.9微量合计/276.078761.59104856.5//水蒸汽10846t/a优质超薄浮法和优质浮优质超薄浮法和优质浮法玻璃生产线废气56244t/a（CO2等）SO2、NOx、烟尘、粉尘1338t/a玻璃液263880t/a白云石50854t/a（水分1%）石灰石10016t/a（水分1%）纯碱60161t/a（水分0.5%）芒硝2000t/a（水分1%）碳粉74t/a（水分1%）250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技沉淀池生活用水生活用水净化集水池56.456.4原料车间地面冲洗水浮法车间冲洗水7.04.55.6沉淀池20.4沉淀池90.0冷却塔循环冷却水池264264储水池雨天暂存水循环冷却水池冷却塔沉淀池生活用水生活用水净化集水池56.456.4原料车间地面冲洗水浮法车间冲洗水7.04.55.6沉淀池20.4沉淀池90.0冷却塔循环冷却水池264264储水池雨天暂存水循环冷却水池冷却塔高位储水池高位储水池9.0新鲜水用量439.99.0地埋式污水处理设施厂区绿化84.09氮氢站循环冷却用水氮氢站循环冷却用水空压站循环冷却用水循环量4500锅炉排水锅炉排水9.023余热锅炉用水全厂用汽144余热锅炉用水48.57浮法车间冷却用水浮法车间冷却用水 循环量132008.5脱硫装置8.585回流水系统8.5脱硫装置8.5 76.5注：雨天绿化用地不用水，生活污水和地面冲洗水暂存于集水池、储水池待晴天回用焦炉煤气和芒硝中S：451.98废气中S：30.69玻璃中S：48.13250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2.2.4主要污染物产排情况m3/hmg/m3mg/m3况///////~28率达75%，400mg/m3NO2~10400mg/m3NO2250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技质超薄浮法、550t/d优质浮法玻璃生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》监测点位监测日期监测时段监测项目及结果(mg/m3)TSPSO2H2SNH3NO22013.8.27～2908:00-09:000.2330.00730.00370.1510.05011:00-12:000.2830.00250.00270.1110.06815:00-16:000.3030.0390.00330.0680.08819:00-20:000.2270.0420.00430.1330.0762#2013.8.27～2908:00-09:000.4220.0320.0240.4230.05311:00-12:000.5260.0700.0110.4230.09015:00-16:000.4990.0690.0110.4800.10419:00-20:000.4140.0470.0130.5890.0793#2013.8.27～2908:00-09:000.3610.0200.00350.4710.05811:00-12:000.3980.0630.00330.5830.08515:00-16:000.4110.0670.00370.5050.08819:00-20:000.3710.0470.00370.5260.0764#2013.8.27～2908:00-09:000.3780.0200.0040.4040.05211:00-12:000.3710.0690.0050.3520.08715:00-16:000.3650.0470.0050.3960.09019:00-20:000.3080.0410.0040.4930.071执行标准0.400.060.12评价达标达标达标达标达标监测点位监测日期监测时段监测结果(无量纲)2013.8.2710：20-10：252013.8.2810：00-10：052013.8.2909：50-09：552#2013.8.2710：35-10：402013.8.2810：25-10：302013.8.2910：09-10：143#2013.8.2710：50-10：55250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2013.8.2810：47-10：522013.8.2910：41-10：464#2013.8.2711：08-11：132013.8.2811：00-10：052013.8.2911：00-10：05执行标准20评价达标备注“检出限+L”为低于检出限或未检出表2-15、2-16监测结果表明，厂界四个点无组织排放的TSP可以达到《平3-1996）新污染源二级标准（SO20.40mg/m3、NOX0.12mg/序号污染源产生量t/d主要污染物处理措施排放量及排水去向W1熔窑处空压站设备冷却水13200清净下水经冷却塔冷却后全部作为生产冷却水使用不外排W5锡槽冷却水W6退火窑冷却水W7退火窑处空压站冷却水W2余热锅炉排水9清净下水收集回用于冷却用水不外排W4制氢、制氮车间冷却水4500清净下水冷却塔冷却后作为生产冷却水使用不外排W3脱硫装置8.5蒸发消耗或被外售固废带走不外排W8浮法联合车间、原料车间地面清洁废水32.5沉淀池处理后作为绿化回用不外排W9生活污水45.12COD、SS、BOD5等地埋式污水处理站处理后用于绿化不外排合计17795.12//不外排250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技根据云南省环境监测中心站2014年7月编制的《云南云翔玻璃有限公司表2-18生活污水测点名称监测时间监测结果（单位：mg/L，pH无量纲）pHCODBOD5氨氮磷酸盐动植物油进口2013.8.277.2341.8700.745.05第2次6.8941.1740.775.187.1541.8710.895.442013.8.287.0640.4700.725.51第2次6.8742.2720.715.786.9441.2730.694.79//总大肠菌群LAS2014.5.2094000.92第2次0.8870000.902014.5.21130000.83第2次79000.740.932013.8.278.9160280.423.34第2次8.8962250.433.078.9755300.383.042013.8.288.9959290.354.15第2次8.9258310.423.438.8861300.483.07标准限值6-9/20///评价达标达标达标达标达标达标达标//总大肠菌群LAS2014.5.200.70第2次0.680.642014.5.210.65第2次0.670.70标准限值评价达标达标根据上表，生活污水处理设施出口水质能达到GB/T18920-2002《城市污水250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技产生的生活污水16458.8m3/a可全根据云南省环境监测中心站2014年7月编制的《云南云翔玻璃有限公司表2-19厂界噪声监测结果统计表结果点位2013.8.272013.8.28排放标准评价结果昼间夜间昼间夜间昼间夜间57.647.257.247.56555达标厂界2#58.949.659.046.4达标厂界3#58.049.658.048.1达标厂界4#56.6达标厂界5#56.849.058.749.3达标厂界6#57.649.657.547.0达标厂界7#57.949.557.847.5达标厂界8#57.248.958.549.8达标厂界9#57.549.354.549.1达标58.849.657.245.4达标根据上表，原有项目厂界噪声昼间和夜间均可以满足GB12348-2008《工业序号污染源污染物产生量处置措施排放量冷修时废耐火材料耐火材料100～150t/次耐火材料铺路0熔窑锡槽SnO、SnS渣4644t/a厂家回收0SnO2浮渣4644t/a厂家回收0碱液脱硫废渣CaSO4渣400.0t/a作建筑材料综合利用0废碎玻璃废碎玻璃43.8t/a回收利用0生活垃圾生活垃圾17.155t/a委托环卫部门清运0250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2.2.5原有项目污染物排放总量情况550t/d优质浮法玻璃生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》（云环监字项目污染源污染物排放浓度mg/m3排放量kg/h排放量合计t/a废气一线原料倒料粉尘22.070.16粉尘4.67二线原料倒料粉尘一线原料配料粉尘20.680.04二线原料配料粉尘原料混合、输送粉尘0.05一线窑头料仓粉尘23.270.09二线窑头料仓粉尘23.270.09冷端掰边、应急落板及碎玻璃破碎一线粉尘22.480.09二线粉尘25.950.07一线熔窑烟囱SO287.22.86SO261.38；NO2333.51；氯化氢5.07；氟化物0.57。NO2351.08颗粒物22.930.25氯化氢20.750.22氟化物2.450.027二线熔窑烟囱颗粒物40.122.00SO298.384.89NO2616.1330.58氯化氢24.020.42氟化物2.550.045废水生产过程生产废水000员工生活污水00废物生产过程生产固废000员工生活垃圾00250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2.3原有项目环境管理执行情况2.3.1环保手续办理情况环保等手续办理情况2008年7月委托云南省建筑材料科学研究设计院完成《云南云翔玻璃有限公司250t/d优质超薄浮法、550t/d优质浮法玻璃生产线建设项目环境影2008年11月4日取得准予行政许可决定书（云南省环境保护局，云环许准[2008]298号云南省环境保护局现更名为云南省环保厅）。取得试生产批复（曲靖市环保局，曲环发[2011]100号）2013年5月委托云南省环境监测中心站进行竣工验收监测2013年12月委托长沙市环境科学研究所编制完成“环境影响补充报告”：除尘设施发生变更，14套合并或取消至9套除尘设备。2014年6月3日云南省环境保护厅同意项目除尘设施变更内容（云环函[2014]189号文）2014年7月云南省环境监测中心站完成了《建设项目竣工环境保护验收监测报告》（云环监字（技）[2014]033号）云南省环境保护厅同意项目通过竣工环保验收（云环验[2014]80号）2014年11月18日~至今正在进行“云南省排放污染物许可证”申办工作2.3.2原有项目与原环评批复、变更复函、验收批复相符性分析原有项目与“云南省环境保护局准予行政许可决定书（云环许准[2008]298250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技表2-23原有项目与原环评批复、变更复函、验收批复相意见和要求原有项目执行现状相符性行政许可决定书（云环许准[2008]29加强各生产环节废气污染防治，保证达标排放。熔窑烟气采用双碱法脱硫，确保SO2的去除率大于80%，安装在线监测系统，保证烟气排放达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准限值。加强各产尘点粉尘的收集和除尘设施的管理维护，减少粉尘无组织排放，有组织排放须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。粉尘除尘设备变更为9套并取得同意变更复函，做到达标排放。熔窑燃烧焦炉煤气时烟气经双碱法脱硫、SO2去除率大于80%并满足（GB26453-2011）《平板玻璃工业大气污染物排放标准》要求；建设单位因焦炉煤气不足或断供，建设煤焦油和石油焦作为热源备用燃料，燃烧煤焦油和石油焦时烟气处理设施无法满足处理要求，不能做到达标排放。熔窑烟气排放厂区实行雨污分流、清污分流。优化污水处理及回水设施，并设置足够容积的蓄水池，保证生产废水不外排。浮法车间、氮氢站、空压站冷却水循环使用；脱硫装置废液采用石灰乳或石灰再生后上清液回用；车间及场地清洗水、生活污水须收集处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）后全部回用于生产、洒水降尘及厂区绿化，不得外排。余热锅炉排放的清净下水应尽可能回用。厂区实行雨污分流、清污分流，生产废水、生活污水经收集、处理后全部回用，不外排。余热锅炉清净下水收集后全部回用，不外排。相符加强固体废物综合利用。冷修时废耐火材料及碱液脱硫废渣用做建筑材料综合利用，熔窑锡槽专门堆存交生产厂家定期回收，废破碎玻璃全部回收利用，生活垃圾按照马龙县环卫管理部门要求进行处理。生产固废厂内综合利用或外售综合利用，不外排；生活垃圾委托马龙县环卫部门进行清运，不外排。相符合理布置高噪声设备，通过距离衰减、安装消声设施、建筑隔音及种植绿化带等措施，确保厂界噪声达GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准生产设备采取减振、隔声、绿化衰减措施降噪，厂界噪声排放达GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类。相符落实风险防范措施，制定并演练应急预案，加强管理。使风险事故的发生及可能产生的不良环境影响得到有效控制。已采取风险防范措施，制定应急预案并备案和演练，建设单位介绍至今未发生过风险事故。相符该项目主要污染物排放总量SO2指标初步核定为65吨/年，由马龙县在区域内调剂解决，纳入曲靖市“十一五”污染物总量控制计划。原有项目已取得“建设项目主要污染物排放总量控制备案2控制指标65吨/年，原有项目正常排放满足要求。相符本项目卫生防护距离300米范围内不得规划建设居民住宅等环境敏感目标，你已设置300米卫生防护距离，并书面呈报马龙县工业园区管相符公司应书面报告当地政府部门及相关部门在规划用地时严格控制。委会。目前300m范围内无居民住宅等环境敏感目标。严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”制度。项目竣工须经我局许可后方可投入试运行，经验收合格后方可正式投入运行。严格执行“三同时”制度，实施环保措施和设施，验收合格投入运行后熔窑脱硫装置处理燃用焦炉煤气废气可做到达标排放。建设单位因焦炉煤气不足或断供，未办理环保手续而自行建设煤焦油和石油焦作为热源备用燃料，燃煤焦油和石油焦时烟气处理设施无法满足处理要求，不能做到达标排放。熔窑烟气排放除尘设备变更复函[2014]189号）公司应切实加强环保管理，认真落实原环评报告书及行政许可和补充报告提出的各项环保对策措施，并严格执行环境保护设施“三同时”制度，确保产生的污染物达标排放。公司应及时委托有资质的验收监测单位开展竣工环保验收监测，按期完成项目竣工环保验收工作。已委托云南省环境监测中心站完成了《建设项目竣工环境保护验收监测报告》（云环监字（技）[2014]033号）并取得通过验收意见“云环验[2014]80号”。相符云环验[2014]80号提高环境保护法律法规意识，强化操作人员岗位培训，严格按规程运行环保设施并定期维护保养，环保设施长期稳定运行。提高环保法律法规意识，强化操作人员岗位培训；粉尘有组织排放废气排放达标；完善厂区绿化，发挥植物抑尘降噪功效。建设单位因焦炉煤气不足或断供，未办理环保手续而自行建设煤焦油和石油焦作为热源备用燃料，燃煤焦油和石油焦时烟气处理设施无法满足处理要求，不能做到达标排放；西南侧小料库防尘措施不到位，路面降尘措施不到位，起风或车辆通行尘土飞扬，影响环境空气质量。熔窑烟侧小料路面粉尘排放加强熔窑烟气治理设施和其他除尘设施的管理维护，确保废气排放稳定达标。进一步规范堆场管理，减少粉尘无组织排放，确保厂界稳定达标。完善厂区绿化，发挥植物抑尘降噪功效，提高厂区环境质量。加强生产废水和生活污水处理设施的维护管理，完善回水设施，确保生产废水和生活污水处理达标后全部回用。加强生产废水和生活污水处理设施维护管理，完善回水设施，确保处理达标后全部回用。相符加强熔窑烟气排放口在线自动监测系统的维护和管理，规范操作，确保在线数据完整并数据存储一年以上，做到数据稳定传输，并完善数据及运行档案管理工作。委托有资质的专业单位定期对在线监测系统进行维护和可靠性校验。熔窑废气在线监测系统已委托有资质单位维护和校验，数据稳定传输。电脑故障后数据大量丢失，在线数据和运行档案存档和管理工作未按要求进行。在线监测存档250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2.3.3环保措施执行情况时可做到达焦油和石油焦时不能做水渣原有项目安装两套自动在线监测系统（青岛崂山电子仪器总厂有限公司生产用于监控一线、二线熔窑废气（各配套一套）排放情况，在线监测因子：2.3.4环保机构设置及环境管理制度情况250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技2.3.5卫生防护距离情况云南省环保厅云环许准[2008]298号批复中要求原有项目卫生防护距离为300m，经现场调查核实，目前在项目300米卫生防护距离内，无居民住宅2.4原有项目存在的主要环境问题4）建设单位西南侧散料小库防尘措施不到位，路面飘尘清洁措施、洒水降250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技3技改项目概况3.1技改项目名称、地点及建设性质项目名称：250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技术改造和脱硫脱硝除尘设3.2建设内容及规模工程名称工程内容备注主体工程石油焦粉一条10万t/a石油焦磨粉生产线架设至熔窑的石油焦粉供应系统浮法联合车间厂房外建设一座350m3储料仓，架设石油焦粉成品料仓至储料仓输送系统（螺旋输送机及配套管道架设储料仓至燃烧器输送泵（12台变频调量输送泵）、输送管(Ø57）和喷枪。石油焦粉喷枪通过夹紧装置固定于熔窑枪架上，通过枪眼将石油焦粉喷入熔窑内。煤焦煤焦油储罐1000m3煤焦油储罐2个，卸油泵1台。储罐内设有奎气加热蛇管。油架设至熔窑的煤焦油供应系统建设煤焦油至熔窑的输送管道、喷枪和供油泵3台，建设余热锅炉至煤焦油储罐的蒸汽输送管道。根据需求更换喷枪架设于枪架上，通过枪眼将煤焦油喷入熔窑内。辅助工程厂房建筑面积4200m2，作为外购的石油焦原料库房、石油焦磨粉生产用房、控制室。空气压缩系统1套，置于石油焦储料仓旁，空压机风量60m3/min，风压0.65Mpa～0.7Mpa之间，将石油焦粉喷入熔窑内。脱硫除尘装置配套1套，空压机风量3m3/min（2用1备脱硝装置配套1套，空压机风量20m3/min（2用1备）。拟建电气控制柜系统石油焦系统：1套PLC自动化控制系统。脱硝脱硫除尘：1套PLC自动化控制系统。拟建计量系统石油焦粉储料仓上安装一支能精确到厘米的雷达式料位计，监测整仓料位，当出现高料位时系统报警停止进粉；当出现低料位时，系统报警提示需要进粉。公用工程供配电技改项目新建配电室，依托原有项目供配电系统。拟建供水新安装管网与原有供水系统相接后即可供技改项目用水。排水技改项目不排放废水。雨水依托原有的雨水排水系统。运输石油焦、煤焦油外委社会车辆运入厂区。已研磨合格石油焦粉通过螺旋输送机、管道运输、喷入熔窑内；煤焦油通过蒸汽间接加热，通过管道喷入熔窑。消石灰、液氨外委社会车辆运入厂区。消石灰通过管道喷入脱硫塔；液氨通过氨蒸发器、管道喷入脱硝装置。拟建环保工程石油焦系统除尘装置石油焦研磨系统配套旋风除尘器（5台）除尘效率90%，布袋除尘器（5台）除尘效率99%。储料仓顶安装2台脉冲袋式仓顶除尘器（一用一备除尘效率为99%。脱硫脱硝除尘装置一线、二线各配套1套脱硝装置（SCR（循环流化床半干法）、1套除尘装置（脉冲布袋除尘法脱硝效率≥80%，脱硫效率≥90%，除尘效率≥95%。拟建技改项目主要为玻璃熔窑架设热源系统工程和对熔窑废气处理系统进行技250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技序号名称依托情况分析1熔窑石油焦粉、煤焦油共用原有项目熔窑上已架设的焦炉煤气枪架、枪眼，根据热源需要更换石油焦粉或煤焦油喷枪，通过夹紧装置固定于原有枪架上，通过枪眼将输送过来的石油焦粉或煤焦油喷入熔窑内。烟囱熔窑废气经原有的余热锅炉、本次技改的脱硫脱硝除尘装置处理后通过原有烟囱（一线烟囱1根、高83m、内径1.0m，二线烟囱1根、高83内径1.0m）排放。烟气连续在线监测系统一线、二线熔窑废气沿用现有烟气在线监测系统进行监控，一线、二线各配有1套，及时掌握污染物排放情况，确保达标排放。2供水系统原有项目水源为东侧约4km处新田水库，通过管网接至公司1000m3高位储水池向用水单元供水。技改项目从原有生产供水系统接通管道即可3供配电系统技改项目依托原有项目供配电系统。原有项目从当地变电所引入二路10KV（35KV）专用线路，原有项目总装机容量12600KW。4蒸汽系统储罐内煤焦油依托原有项目550t/d浮法玻璃生产线配套的1台3t/h余热锅炉蒸汽间接加热，生活用蒸汽不足部分由电代替。5排水系统原有项目已实施雨污分流排水体制。技改项目不外排废水，区域雨水依托原有项目雨水排水系统排放。6液氨储罐技改项目脱硝装置新增氨气贮存依托原有液氨储罐，原有项目液氨储罐1个，容积50m3。通过新增氨蒸发器、管道接通原有液氨储罐即可为脱硝装置供应氨气。3.3产品方案及生产规模石油焦粉，含水率≤3%，物料粒径200目。单独以石油焦粉作为250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技3.4总平面布置及运输3.5总投资3.6工作制度及劳动定员250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技3.7燃料替代制度及熔窑废气处理系统转化制度PLC进行控制，可实现自动对有关参数进行扫描和数据处理，对NOx浓度进行喷入量，保证脱硝效率≥80%。运行人员可直接通过集控室中机组DCS操作员采用PLC进行控制，通过设定运行参数自动对有关参数进行扫描和数据处理，250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技3.8技改项目实施进度2009年8月建设、2010年建成煤焦油储罐，月底建设石油焦粉生产线，2014年1月煤焦油和石油焦投入使用（焦炉煤气供3.9主要技术经济指标序号项目单位数值1用地面积m280002建筑面积m257003石油焦粉生产线能力t/a4煤焦油储罐容积m32个，共2000m35脱硝装置套26脱硫装置套27除尘装置套28劳动定员30人，云南云翔玻璃有限公司内部调配9工作制度一天三班、一班8小时、一年330天总投资万元6483250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技4工程分析改完成后一线、二线熔窑废气采用SCR脱硝+循环流化床半干法脱硫工艺+脉冲4.1原辅材料及能源消耗颗粒有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，间或含气完全断供仅以石油焦粉作为热源时云翔公司2条玻璃生产线所需石油焦粉量250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技特性热值Kcal/kg挥发分灰分哈氏可磨性指数含量819910.90%0.46%组成成分CSFe其他含量%84.512.050.05特性密度灰分水分萘硫热值含量1.12g/cm30.06%9.6%0.04%9650Kcal/kg3250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技云南云翔玻璃有限公司电源引自马龙县变电所，总装机容量12600kW，从马龙县变电所引二路10KV（35KV）专用线路形成双回路供电，每个独立回路只设380/220V低压配电室与总降6kW·h，原有项目焦炉煤气、脱硫装置部分耗电量约5.0×106kW·h，新增4.2主要生产设备序号名称规格数量一、热源部分1破碎机Pcx-Ф800*6002台2装载机/2台3提升机NE302台NE502台4分级式冲击磨LNI-660A5螺旋输送机/6旋风除尘器非标，风机风量13000m3/h7布袋除尘器8脉冲布袋除尘器TMC-48B，风量3200m3/h，一用一备2台9空压机/流量计DN40，六用三备气力调量输送泵六用三备浮法式储料仓350m3自动化控制系统PLC卸油泵/供油泵/2台煤焦油储罐容积1000m32个二、脱硫脱硝除尘部分1氨蒸发器蒸发量200kg/h2氨喷射格栅/2套3SCR反应器Q235、Q345，δ=6，脱硝效率≥80%2套4空气压缩机压力0.8MPa、流量20m3/min5管网吹灰器/2套6自动化控制系统脱硫除尘装置共用1套PLC7氨气压力表表盘直径1008NOX/Q分析仪脱硝反应器进出口各一个4个9氨气泄露检测/2套SCR钢支架和平台扶梯/2套脱硫塔脱硫效率≥90%2套降温塔仅二线配置脉冲布袋除尘器除尘效率≥95%2套脱硫灰循环系统/2套脱硫剂贮存及供应系统/2套脱硫平台、扶梯碳钢2套脱硫风机Q=200000m3/h、P=6000Pa、500kW（一线450KW）变频控制2台水箱/2台4.3工艺流程线其他生产工艺不发生改变，工艺流程详见2.2.2章节。此处250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技入熔窑内燃烧。控制系统采用西门子PLC系统集成控制方式，在控制室设置两台变频控制柜和一台中央控制柜。喷粉管上安装可读式压力表和流量压力变送250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技技改项目完成后采用SCR脱硝+循环流化床半干法脱硫工艺+脉冲布袋除尘化钛（TiO2）为基材、含钒的脱硝催化剂。脱硝原理为利用氨对NOX的还原功250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技送至一线、二线脱硝系统。来自余热装置前段出口高温烟气经烟道进入SCR反应器，SCR反应前的烟道分为喷氨段、混合段、整流段。喷氨段将氨气通过氨置旁设置氨监测仪监控氨是否有泄漏。SCR反应器内安装有催化剂，在催化剂脱硝工艺效率可靠性分析：本项目脱硝原理、工艺和HJ562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》中相同，所用还原剂液氨、催化剂有限公司设计的应用实例长兴旗滨浮法玻璃烟气NOx浓度2600mg/m3，脱硝后250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技气州金晶浮法玻璃烟气二氧化硫浓度3000mg/m3，脱硫后烟气中二氧化硫浓度300mg/m3以下，脱硫效率稳定在90%以上；期刊论文《玻璃熔窑烟气半干法脱250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技4.4技改部分已采取的环保措施、存在环境问题2）合格石油焦粉料仓配套2套（1用1备）脉冲式布袋除尘器，除尘效率5）依托原有废气在线监测装置对熔窑废气进行实时监控。一线熔窑废气通6）依托原有项目雨污分流排水系统；石油焦原料加工厂房洒水降尘不形成250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技1）马龙县明龙焦化实业有限公司2013年焦炉煤气供应量大幅降低，2014年9月全面保温停产无煤气供应。云翔公司为保障公司玻璃生产线正常生产，建设石油焦粉生产线，2014年1月起开始部分使用煤焦油热源和石油焦粉热源为浮法玻璃生产线供热料，2014年9月后全部使用煤焦油和石油焦粉供热。云2）根据云翔公司在线监测数据、云南省环保厅等各级环保部门对云翔公司存储产生的粉尘已实施收尘措施，但是加工过程粉尘排放配套的排气筒高度仅250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技4）石油焦生产线配套的破碎机仅在破碎机入口处采取简易围挡措施，未按4.5“以新带老”措施2）云翔公司根据云南省环境保护厅、曲靖市环境保护局、马龙县环境保护除尘装置；应尽快拆除一线原有脱硫装置（双碱法新建二线脱硫脱硝除尘装置。熔窑废气处理装置技改完成后采用SCR脱硝+循环流化床半干法脱硫工艺+晶浮法玻璃、长兴旗滨浮法玻璃该工艺脱硫效率可以稳定在90%以上、脱硝效率稳定在80%以上、除尘效率稳定在95%以上，技改后正常稳定运行，熔窑6）加强西南侧散料小库防尘措施：临时覆盖、洒水降尘，洒水降尘干燥大250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技7）整改过程中严格实施“三同时制度”、严格落实设计、环评等提出的环保南省排放污染物许可证”；运行过程中严格按照环保要求实施，确保废气和噪声4.6平衡分析石油焦磨粉生产厂房地面清扫面积约1000m2，工作人3/d技改项目完成后采用循环流化床法脱硫，脱硫塔250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技熔窑0.15新鲜水0.736.4回流水系统新鲜水4.2熔窑0.15新鲜水0.736.4回流水系统新鲜水4.2洒水降尘3.23.2脱硫装置160回流水系统3.23.2脱硫装置 156.8煤焦油储罐脱硫装置建设单位应对西南侧小料库和道路实施洒水降尘措施，洒水降尘面积约250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技沉淀池生活用水净化56.4生活45.12用水集水池56.4原料车间地面冲洗水浮法车间冲洗水7.05.64.5沉淀池20.4沉淀池90.0冷却塔循环冷却水池264264储水池雨天暂存水循环冷却水池冷却塔沉淀池生活用水净化56.4生活45.12用水集水池56.4原料车间地面冲洗水浮法车间冲洗水7.05.64.5沉淀池20.4沉淀池90.0冷却塔循环冷却水池264264储水池雨天暂存水循环冷却水池冷却塔高位储水池高位储水池新鲜水用量447.6新鲜水用量447.6地埋式污水处理设施5.121.05.1厂区绿化84.09氮氢站循环冷却用水氮氢站循环冷却用水空压站循环冷却用水循环量4500锅炉排水锅炉排水9.023余热锅炉用水全厂用汽144余热锅炉用水48.57浮法车间冷却用水浮法车间冷却用水 循环量132003.2脱硫装置3.2160回流水系统3.2脱硫装置3.2 156.8洒水降尘注：雨天绿化用地不用水，生活污水和地面冲洗水暂存于集水池、储水池待晴天回用建设单位应对西南侧小料库和道路实施洒水降尘措施，洒水降尘面积约沉淀池生活用水生活用水净化56.456.4集水池45.12原料车间地面冲洗水浮法车间冲洗水7.05.64.5沉淀池20.4沉淀池90.0冷却塔循环冷却水池264264储水池雨天暂存水循环冷却水池冷却塔沉淀池生活用水生活用水净化56.456.4集水池45.12原料车间地面冲洗水浮法车间冲洗水7.05.64.5沉淀池20.4沉淀池90.0冷却塔循环冷却水池264264储水池雨天暂存水循环冷却水池冷却塔高位储水池高位储水池新鲜水用量444.1地埋式污水处理设施5.121.05.1厂区绿化84.09氮氢站循环冷却用水氮氢站循环冷却用水空压站循环冷却用水 循环量450023锅炉排水9.023余热锅炉用水全厂用汽14448.57 48.57浮法车间冷却用水浮法车间冷却用水 循环量13200脱硫装置0.736.4回流水系统0.7脱硫装置 35.7洒水降尘12.0煤焦油储罐 切水0.15熔窑熔窑燃烧损耗0.15煤焦油储罐注：雨天绿化用地不用水，生活污水和地面冲洗水暂存于集水池、储水池待晴天回用图4-9技改项目（仅燃煤焦油技改完成后石油焦粉耗量60100t/a，石油焦含硫量1232.05t/a，石油焦中硫15%被玻璃固化，85%燃烧生成SO2，生成的SO290%被脱硫设施脱除成为脱硫250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技一线、二线熔窑一线、二线熔窑脱硫灰渣中S：1196.36玻璃中S：419.43石油焦和芒硝中S：1748.65废气中S：132.86技改完成后煤焦油耗量50800t/a，煤焦油含硫量20.32t/a，煤焦油中硫燃烧生成SO2，生成的SO290%被脱硫设施脱除成为脱硫灰渣、10%排放至空废气中废气中S：30.25一线、二线熔窑脱硫灰渣中S：272.11玻璃中S：234.56石油焦和芒硝中S：536.924.7施工期污染源分析及排污核算2015年8月建成投入使用。本环评仅对未完成工程进行施工期污染源分析及排250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技4.8技改完成后全厂污染源分析及排污核算（西安昊芯环境技术有限公司）提供资料、类比《250t/d优质超薄浮法、550t/d优质浮法玻璃生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告》（云环监字（技）250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技仅以石油焦作为热源时一线、二线玻璃生产线熔窑仅以石油焦为燃料时石油焦粉耗量分别为磨，合格细粉（200目，即74μm）随气流经各台冲击磨配套的气中粉尘携带量6.4kg/h、产生浓度2000mg/m3。通过仓顶安装的脉冲式袋式除尘器（配套风机风量3200m3/h，除尘效率99%）排出，排气口高度20m、内径0.1m，废气排放温度为常温25℃,排放浓度20.0mg/m3，排放量0.064kg/h。250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技3。断供的情况下石油焦粉耗量分别为64.65t/d、117.35t/d，燃烧产生的烟气量分别化床半干法脱硫工艺+脉冲布袋除尘装置处理后通过烟囱排放（1线烟囱高度一线石油焦燃烧烟尘产生量=2693.75×二线石油焦燃烧烟尘产生量=4889.58×0.46%×85%/二线熔窑烟尘产生量为23.0kg/h，产生浓度245.73mg/m3，经布袋除尘250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技一线NOx产生量=1.63×2693.75×（0.015×0.5+0.0009二线NOx产生量=1.63×4889.58×（0.015×0.5+0.0009250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技料受热分解氯化氢产生量一线、二线分别为0.22kg/h、0.42kg/h，氟化物产生量氟化物一线、二线排放量分别为0.027kg/h、0.045kg/h，排放浓度一线、二线分根据脱硝设计资料（设计单位西安昊芯环境技术有限公司脱硝过程中氨250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技表4-4技改完成后全厂有污染源污染产生情况防治措施排气筒排放排放限值达标情况废气量m3/h产生浓度mg/m3产生量kg/h废气量m3/h烟气出排放浓度mg/m3排放量kg/h浓度mg/m3一线原料倒料G1粉尘///1套脉冲单机袋收尘器，除尘效率97%共用1根，高7123.832022.070.1630达标二线原料倒料G2粉尘///一线原料配料G3粉尘///1套脉冲单机袋收尘器，除尘效率97%共用1根，高2022.172020.680.0430达标二线原料配料G4粉尘///原料混合、输送G5粉尘///1套防尘罩、1套脉冲单机袋收尘器、输送管道，除尘效率97%内径0.25m2527.00200.0530达标一线窑头料仓G6粉尘///1套气箱脉冲袋收尘器、除尘效率99%内径0.25m3864.00\23.270.0930达标二线窑头料仓G7粉尘///1套气箱脉冲袋收尘器、除尘效率99%内径0.25m3864.00\23.270.0930达标一线冷端G8粉尘///1套气箱脉冲袋收尘器、除尘效率97%内径0.25m4285.502022.480.0930达标二线冷端G9粉尘///1套气箱脉冲袋收尘器、除尘效率97%内径0.25m2812.002025.950.0730达标石油焦研磨G12粉尘13000147.551套旋风除尘器+1套布袋布袋除尘器，除尘效率分别为90%和99%共用1根，高15m、内径0.6m6500025℃0.7430达标石油焦研磨G13粉尘13000147.551套旋风除尘器+1套布袋布袋除尘器，除尘效率分别为90%和99%石油焦研磨G14粉尘13000147.551套旋风除尘器+1套布袋布袋除尘器，除尘效率分别为90%和99%石油焦研磨G15粉尘13000147.551套旋风除尘器+1套布袋布袋除尘器，除尘效率分别为90%和99%石油焦研磨G16粉尘13000147.551套旋风除尘器+1套布袋布袋除尘器，除尘效率分别为90%和99%石油焦储料仓G17粉尘320020006.41套脉冲式袋式除尘器1个排气口，高20m、内径0.1m320025℃20.00.06430达标一线熔窑G10石烟尘51500243.881套SCR脱硝+循环流化床半干法脱硫工艺+脉冲布袋除尘装置，脱硝效率≥80%，脱硫效率≥90%，除尘效率≥95%。1套氨逃逸检测仪。1根烟囱，高5150075℃0.6350达标SO22359.46121.51235.95400达标NOx1011.8452.11202.37700达标氯化氢4.270.224.270.2230达标氟化物0.520.0270.520.0275达标氨40.2140.21/达标二线熔窑G10石烟尘93600245.7323.01套SCR脱硝+循环流化床半干法脱硫工艺+脉冲布袋除尘装置，脱硝效率≥80%，脱硫效率≥90%，除尘效率≥95%。1套氨逃逸检测仪。1根烟囱，高9360075℃50达标SO22286.17213.99228.6221.40400达标NOx1077.46100.85215.4920.17700达标氯化氢4.490.424.490.4230达标氟化物0.480.0450.480.0455达标氨40.3740.37/达标备注：氨排放限值为75kg/h。250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技石油焦原料装卸每天历时约8h，则装卸产生的无组织粉尘量为1.71kg/h、13.68kg/d。装卸工作于厂房内完成，产生的粉尘主要聚集在厂房内（90%，仅以煤焦油作为燃料时技改完成后全厂粉尘污染源为原有的G1-G9，G1-G9粉尘排放情况类比250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技3。断供的情况下煤焦油耗量分别为55.44t/d、98.56t/d，燃烧产生的烟气量分别为尘器除尘后（除尘效率≥95%排放量为0.13kg/h，排放浓度3.0mg/m3；二线250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技环流化床脱硫后（脱硫效率≥90%排放量2.95kg/h，排放浓度70.87mg/m3；根据计算，一线熔窑NOx产生量为29.89kg/h，产生浓度718.51mg/m3，经线熔窑NOx产生量为59.98kg/h，产生浓度811.5mg/m3，经SCR法250t/d、550t/d浮法玻璃生产线热源技料受热分解氯化氢产生量一线、二线分别为0.22kg/h、0.42kg/h，氟化物产生量技改完成后一线废气量为41600m3/h，二线废气量73900m3/