机械制造技术课程设计-集油盘加工工艺及车φ73端面及φ65孔夹具设计

目录TOC\o"1-3"\h\u目录 [1]表4.2-37知，阀盖铣底面工作台的水平进给量切削加工长度工序04：铣R22端面1.选择刀具刀具选取硬质合金立铣刀，刀片采用YG8,铣刀直径，，2.决定铣削用量①决定铣削深度表面粗糙Ra6.3，一步铣削即可满足其精度要求，故②决定每次进给量及切削速度根据立式铣床X52K说明书，其功率为为4.5kw，中等系统刚度。根据表查出，则按机床标准选取＝200当＝200r/min时按机床标准选取3.计算工时切削工时：，，，走刀次数则机动工时为工序05：钻2×Φ8.5孔确定进给量：根据参考文献Ⅳ表2-7根据Z525立式钻床说明书，主轴进给量，根据参考文献Ⅳ表4.2-13，取主轴速度：主轴转速，根据参考文献Ⅳ表4.2-12，取 故实际切削速度为 切削工时：，，，走刀次数i=2则机动工时为 工序06：粗车Φ68端面；粗车Φ52孔工步一：粗车Φ68端面1.确定切削深度Φ68端面，单边加工余量Z=3.0mm，由零件图知，Φ68端面表面粗糙度Ra3.2，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车——半精车方可满足其精度要求，故粗车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.81mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈225r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=200r/min4.确定粗车Φ68端面的基本时间为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次数=1则工步二：粗车Φ52孔1.确定切削深度Φ52孔，单边加工余量Z=2.5mm，由零件图知，Φ52孔表面粗糙度Ra3.2，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车——半精车方可满足其精度要求，故粗车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.81mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈294r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=320r/min4.确定粗车Φ52孔的基本时间为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，走刀长度式中=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=320r/min，=48m/min，走刀次数=1则工序07：粗车Φ73端面；粗车Φ65孔；粗车Φ84×5油槽工步一：粗车Φ73端面1.确定切削深度Φ73端面，单边加工余量Z=3.0mm，由零件图知，Φ73端面表面粗糙度Ra3.2，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车——半精车方可满足其精度要求，故粗车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.81mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈209r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=200r/min4.确定粗车Φ73端面的基本时间为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次数=1则工步二：粗车Φ65孔1.确定切削深度Φ65孔，单边加工余量Z=2.5mm，由零件图知，Φ65孔表面粗糙度Ra3.2，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车——半精车方可满足其精度要求，故粗车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.81mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈235r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=250r/min4.确定粗车Φ65孔的基本时间为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，走刀长度式中=4.5mm，=4mm，，=0.81mm/r，=250r/min，=48m/min，走刀次数=1则工步三：粗车Φ84×5油槽1.确定切削深度Φ84×5油槽，单边加工余量Z=9.5mm，由零件图知，Φ84×5油槽表面粗糙度Ra6.3，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求，两步走刀完成，故粗车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.81mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1000.80.650.811.15m/min≈48m/min≈182r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=200r/min4.确定粗车Φ84×5油槽的基本时间切槽时为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，走刀长度式中=7mm，=0mm，，=0.81mm/r，=200r/min，=48m/min，走刀次数=1则工序08：半精车Φ73端面；半精车Φ65孔；90°倒角工步一：半精车Φ73端面1.确定切削深度Φ73端面，单边加工余量Z=3.0mm，由零件图知，Φ73端面表面粗糙度Ra3.2，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车——半精车方可满足其精度要求，故半精车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.41mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈318r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=320r/min4.确定半精车Φ73端面的基本时间为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=3mm，=4mm，，=0.41mm/r，=320r/min，=73m/min，走刀次数=1则工步二：半精车Φ65孔1.确定切削深度Φ65孔，单边加工余量Z=2.5mm，由零件图知，Φ65孔表面粗糙度Ra3.2，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车——半精车方可满足其精度要求，故半精车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.41mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈358r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=320r/min4.确定半精车Φ65孔的基本时间为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，走刀长度式中=3.0mm，=4mm，，=0.41mm/r，=320r/min，=73m/min，走刀次数=1则工步三：90°倒角工序09：半精车Φ68端面；半精车Φ52孔工步一：半精车Φ68端面1.确定切削深度Φ68端面，单边加工余量Z=3.0mm，由零件图知，Φ68端面表面粗糙度Ra3.2，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车——半精车方可满足其精度要求，故半精车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.41mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈342r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=320r/min4.确定半精车Φ68端面的基本时间为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，式中=3mm，=4mm，，=0.41mm/r，=320r/min，=73m/min，走刀次数=1则工步二：半精车Φ52孔1.确定切削深度Φ52孔，单边加工余量Z=2.5mm，由零件图知，Φ52孔表面粗糙度Ra3.2，再由《机械制造工艺设计简明手册》表1.4-8知，两步车削即粗车——半精车方可满足其精度要求，故半精车单边余量2.确定进给量根据表1.4，=0.028～6.33mm/r按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9），选择=0.41mm/r3.确定切削速度切削速度的修正系数为=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0(均见表1.28），故=1500.80.650.811.15m/min≈73m/min≈447r/min按CA6140机床的转速(表4.2-8），选择=450r/min4.确定半精车Φ52孔的基本时间为试切附加长度，依据《机械制造工艺设计简明手册》表6.2-2知，走刀长度式中=3mm，=4mm，，=0.41mm/r，=450r/min，=73m/min，走刀次数=1则

3夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。设计工序08：半精车Φ73端面；半精车Φ65孔；90°倒角夹具。本夹具将用于CA6140卧式车床。3.1问题的提出本夹具主要用于半精车Φ73端面；半精车Φ65孔；90°倒角，粗糙度Ra3.2，精度要求较高，为此，设计此夹具时既要考虑提高生产效率上，也要考虑产品质量。3.2.定位分析集油盘半精车Φ73端面；半精车Φ65孔；90°倒角，采用Φ68端面和两个Φ8.5孔，对应的定位元件为定位圈、A型固定式定位销和B型固定式定位销，定位分析如下：集油盘Φ68端面与定位圈配合定位，限制三个自由度，即X轴移动、Y轴转动和Z轴转动。集油盘Φ8.5孔与A型固定式定位销，限制两个自由度，即Y轴移动和Z轴移动。集油盘另一Φ8.5孔与B型固定式定位销，限制一个自由度，即X轴转动。工件六个自由度被完全限制，属于完全定位。3.3.夹紧装置1.车削力计算计算切削力如下：查文献[3]表3-3得切削力计算公式：由半精车Φ73端面；半精车Φ65孔；90°倒角的工时计算知，，=0.41mm，由文献[3]表3-3知即≈2943×0.5×0.43×0.302×0.75N≈143N2.夹紧力计算所需夹紧力，查表5得，，安全系数K=式中为各种因素的安全系数，查表得：K==1.872，当计算K<2.5时，取K=2.5孔轴部分由M10螺母锁紧，查表得夹紧力为2550N由上计算得》，因此采用该夹紧机构工作是可靠的。3.4误差分析1、移动时基准位移误差（式4-1）式中：——A型固定式定位销孔的最大偏差——A型固定式定位销孔的最小偏差——A型固定式定位销孔与A型固定式定位销最小配合间隙代入（式4-1）得：=0.036+0+0.08=0.116（mm)2、转角误差（式4-2）式中：——A型固定式定位销孔的最大偏差——A型固定式定位销孔的最小偏差——A型固定式定位销孔与A型固定式定位销最小配合间隙——B型固定式定位销孔的最大偏差——B型固定式定位销孔的最小偏差——B型固定式定位销孔与B型固定式定位销最小配合间隙其中：则代入（式4-2）得：则：≈0.0028°3.5夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为车床夹具选择由六角螺母、螺杆、可调支承钉、弹簧、移动压板和六角法兰面螺母等组成夹紧机构夹紧工件。本工序为车削余量小，车削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

结论本次设计综合了大学里所学的专业知识，是理论与实际相结合的一次考验。通过这次设计，我的综合运用知识的能力有了很大的提高，尤其是看图，绘图，设计能力为我今后的工作打下了良好的基础。在此过程中，我进一步加深了对课本知识的理解，进一步了解了零件的工艺以及夹具设计过程。收获颇丰。首先，我要感谢老师对设计的指导。本次设计是在老师的悉心指导和帮助下完成的，我的机械工艺知识有限，在设计中常常碰到问题，是老师不厌其烦的指导，不断的点拨迷津，提供相关资料，才使设计顺利完成。老师的耐心讲解，使我如沐春风，不仅如此，老师严谨的治学态度和高尚的敬业情操深深打动了我，在此，我向老师表示最真诚的感谢。同时，感谢同班同学的支持和帮助，使我更好的完成了课程设计。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上，他们一直都很支持