点检定修制的实践与体会

PAGEPAGE6点检定修制的实践与体会郭兴贵李三虎（大唐国际盘山发电有限责任公司，天津盘山301900）[摘要]本文通过对点检定修制在天津大唐国际盘山发电有限责任公司推广应用情况的简要介绍和体会，概述了目前电力企业实施点检定修制取得的主要成效，并提出相关建议。[关键词]点检定修制实践体会0企业简介天津大唐国际盘山发电有限责任公司目前安装有2台600MW亚临界机组。其三大主机均为哈尔滨动力集团的产品。锅炉为引进美国CE公司技术进行制造的HG－2023/17.6-YM4型600MW亚临界、一次中间再热、单炉膛、∏型布置，控制循环汽包炉。汽轮机为600MW中间再热、四缸四排汽单轴反动式凝汽汽轮机，型号为N600－16.7/537/537/-1型，机组配30%容量的高、低压二级串联电动旁路系统。发电机为引进美国CE公司技术进行制造的QFSN－600－2YH型三相隐极式同步发电机，冷却方式为水－氢－氢。两台机组分别于2001年12月和2002年6月一次性通过168小时试运行投入商业运行，至今运行状况良好。天津大唐国际盘山发电有限责任公司两台机组是华北地区安装的首批600MW机组，它是目前京津唐电网单机容量最大的发电公司，也是电网重要的电力支撑点。建设初期就以“小基建、大监理”的先进管理模式进行基建管理，创造了基建、移交、达标、当年投产当年见效益的“精品工程”。全公司定员199人，行政上设立八部一室。现代化的企业、精简的人员结构、管理层次上的扁平化为我厂实行点检定修制创造了良好的前提条件,并自机组试运时就予以应用。在从基建到生产运行的几年中，无论是人员培训、技术管理，还是生产管理制度的建立和完善都紧紧围绕点检定修这一管理模式。通过几年的摸索和实践，我们在实施点检定修制方面基本形成了一些工作思路，取得了一些初步的成效。现就点检定修制在我公司的实施简单的谈几点个人体会。1发电企业为什么要实行点检定修我国电力行业几十年来形成的设备管理模式，如：二五检查制、设备分工负责制、计划检修制、技术监督制等。这些制度是保证发电企业的安全、经济、文明、环保等安全生产上强有力的保证。然而有些制度在一定时期内可以适应电力企业的要求，但随着近几年我国电力企业的迅速发展、机组容量的扩大、电力行业体质和管理模式的变化，上述管理模式就暴露出它在现阶段发电企业设备管理上相对的粗放性，特别是在大机组、新体制下不能很好的满足生产管理的需要。上海宝钢自备电厂在80年代从日本成套引进企业管理软件，其中包括设备管理软件TPM（即全员设备管理），86年全面实行点检定修制。十几年过去了，回过头来看实行点检定修制的电厂，在设备管理上都明显的体现出优于其它以传统管理为主的电厂。点检定修制是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式。它是一套制度化比较完善的、科学的设备管理方法，以点检为核心，以定修为保障，实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。提倡全员、全过程对设备进行动态管理，通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），取得设备状态信息，制订有效的维修策略。实行点检定修制的最终目的在于保证企业安全生产的基础上，最大限度的将资金费用实现最合理的应用和有效的控制。它的优势在设备责任制的落实、费用的控制、设备管理的科学性和先进性、管理层次减少、管理重心下移、管理标准化与制度化和规范化、设备的预知预防维修、有效防止“过维修”和“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率等等众多方面充分的体现出来。因而，这种管理模式以得到越来越广泛的应用。2点检定修制在我公司实施情况2.1基础性工作的开展是点检定修推进的前提2.1.1精干的点检人员是实行点检定修制的先决条件点检员是点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的实际经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还能编写、提出工程计划、工程预（决）算、材料（备品）计划、设备改进措施和分管设备的一般施工工艺和方案，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。总之点检员是一个复合型人才，他身上体现了一般电厂生计、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。在设备管理中按作业区域、按设备明确专业点检员，点检员按照制定的点检路线对设备进行点检，根据“八定”原则即定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求对所管设备进行管理。并按“计划、实施、检查、总结”（P、D、C、A）编制了点检定修的业务流程。通过五层防护体系及时发现设备的异常和故障；积极创造条件实行跨专业点检；对设备进行精密点检或技术诊断；对设备进行劣化倾向管理；定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。也就是根据设备点检分工原则，对设备的检测点检制定了检测周期、点检标准和点检路线;对检测的数据如振动、温度、压力、油质等监测结果填写在点检记录，进行分析、汇总，对有问题的设备除了及时通知有关专业外，还要提供设备异常分析报告。目前我厂的实时监测系统已开通，＃3、＃4号机组已经实现运行数据在办公计算机上共享。利用实时系统的有关信息和工具，对注意的设备运行情况进行连续跟踪和分析。缩短了检测周期，进行连续的跟踪检测，以便及时发现，及早处理，防止事故扩大。我公司设备工程部点检员按专业划分为锅炉（燃除）、汽机（化学）、电气、热控外围共计24人，热控班组与继电保护班组暂不实行点检。按照点检定修制的管理模式，点检人员对设备实行全寿命、全过程管理，从设备招标、选型、订货、验收、安装、调试全过程负责。在基建工程结束后，工程管理人员按专业及层次划分，直接转制进入生产管理岗位，实现对设备全过程管理的无缝接合。另外由于人员较少，管理重心下移，相应地要求设备管理岗位的人员转变观念，扩展知识面，全方位地进行管理工作，要求每一点检员具备“生产上能干，管理上会管，经济上会算”的综合管理素质。达到管理层次扁平化的要求，培养本企业技术管理人才的目标。2.1.2完善的管理标准是实行点检定修制的基础基础的设备管理标准，是系统推行设备点检定修体制的基础性企业标准，规定的是怎样修设备、怎样点检设备、怎样保养设备，是各方（检修、维护、设备管理、运行）人员进行作业的依据。这些标准并不是撑门面的样子货，必须是真正起到指导、规范各方人员作业的作用，要有标准性和权威性。否则编制的标准不能执行或与实际生产矛盾重重，就变成了样子货。为了配合点检定修制的实施，我厂规定每个设备管理人员必须建立分管设备的管理台帐和业务记录，包括设备台帐、点检工作日志、点检定修报告及分析、检修工时和费用预算及实绩记录、外协工程管理记录、备品配件管理记录、设备改进记录以及质量监控和安全工作的有关记录。制定了四大标准即检修技术标准、点检标准、给油脂标准、和维修作业标准，作为实行设备点检定修管理的依据。这些基础性标准，通过结合每次设备的临修、定修和机组大小修不断积累和补充，并通过Ｐ、Ｄ、Ｃ、Ａ循环不断修订和完善。2.1.3进行设备A、B、C类分级，确定设备点检定修策略显而易见，发电厂中的设备只有分成A、B、C类设备，检修方式按照预防检修、预知检修、事故检修进行管理，才能谈到如何进行点检定修。如果以不进行设备分级、所有设备都是重要设备为前提，对应的检修体制仍然是计划检修阶段，而且是混乱计划检修，容易出现设备死角，产生设备的过修和失修问题便会呈现普遍性。所以根据设备其在生产中重要性不同进行分级，从而采用不同的定修策略。如我厂规定A、B级设备缺陷必须24小时抢修，C级设备缺陷可在一天之内消除。2.1.4好的信息化平台是实行点检定修制的得力助手现代化的企业要充分利用现代化的管理平台来进行有效的管理，它能使我们的生产管理工作达到事半功倍的效果。为了能让点检定修制的顺利展开，我公司针对各部门的工作特点选用相应的管理软件，并得到良好的应用，如D7i资产管理系统、运行支持系统、工作票管理系统、FMIS系统（财务管理）、燃料管理系统、SIS系统（设备状态在线监控）、可靠性管理系统、档案管理系统、考勤管理系统、经验反馈系统、合理化建议系统等等（见下图所示）。这些相关的管理系统以点检定修制为中心紧密结合，行而有效的为其服务。2.1.5《检修文件包》是设备定修的指南《检修文件包》是设备检修时的必不可少的工具，是设备检修的指南，它编制的准确、详细程度直接影响着设备检修的质量。在这里我以我厂设备的《检修文件包》为例进行介绍，在其中详细列出了设备定修（检修）周期、适用范围、作业条件、危险点分析、组织和人员分工、窗口计划、备件测量和工器具明细、检修项目和工艺流程、检修工序和质量标准、质量记录、试验报告、完工报告单、不符合项处理单、承包商经验反馈和其它相关设备简介、改造项目介绍。通过上述《检修文件包》的执行，可以使相关人员对所检修的设备以及相关内容一目了然，运行多长时间需检修，检修时应修什么、准备什么、测量什么、记录什么、检修重点、检修过程中应注意什么做到心中有数，使检修过程能够顺利开展和进行。同时我们又可以通过检修后的反馈意见，来总结此设备应做那些改进，检修文件包那些步骤、标准等需修改完善，人员、备件、材料、工器具等需做哪些调整。这样就使之能更好的为点检定修服务，减轻设备管理人员的劳动强度，进一步规范、完善了设备管理的基础。2.2原有管理方式与点检定修推进相融合2.2.1设备检修与管理相融合点检定修是从过去传统的以“修”为主的管理思路转变为以“管”为主的思路上来，也就是变过去设备坏了再修（事后检修）或周期到了就修（定期检修）为设备的预知检修。通过对设备的日常点检管理，从中发现设备的劣化倾向。从而预测设备零部件的寿命周期，确定检修项目及备件、材料，提出改善措施，以便对症下药，消除劣化，使设备始终处于受控状态，并保持良好的技术状况和持续、稳定运行状态，变“修”为主为以“管”为主。如我厂磨煤机的大修，通过投产后的日常点检，逐步摸索出其耐磨件（辊套和衬瓦）的磨损规律和周期，从而确定出其大修周期为12000小时或辊套磨损为60mm时需进行大修。根据分类分层进行管理，使管理流程简化，实现一般、重要缺陷分析和处理优化，实现重要缺陷处理过程的流程化、标准化（像运行操作票、检修文件包一样），提高消缺质量和效率。一般缺陷消除过程体现时间裕度更加宽松，便于检修人力的优化安排。缺陷消除是设备异常事后进行处理过程，其绝大部分是设备维护界面方面的工作（检修质量、检修工艺责任），只有A、B类设备的功能性故障缺陷是设备管理控制失效的体现，主要责任者是设备管理人员，C类设备和设施的维护工作应由维护单位负责，减轻设备管理人员的工作量，同时增强维护单位的责任感。2.2.2点检人员的设备管理与资金管理相融合设备管理费用的控制，是基于通过对设备综合运行状态的了解、各项信息的汇总，针对每项相关检修项目实现费用预算。通过检修活动后决算，判断检修经济性，整个过程贯穿的是检修活动的经济性原则。如果设备管理人员没有控制费用的职责，就无法检验其设备管理工作是否有效果。我公司已建立了检修维护费用超支、节约等针对设备管理者的责任制。体现设备运转高可靠性下，检修费用投入最小管理原则，这种以调动技术人员积极性为主旨的方式，充分的体现了“管理出效益”的现代化理念。比如设备的备品配件及材料的管理，它的储备是保证设备正常检修维护的保障。原来我们的一些储备方式是多而杂，库存的种类和储存量很大，但在每次设备检修前和检修时仍发现其不能满足检修要求，还需继续采购，从而造成大量资金的积压、甚至浪费。实行点检定修制后，设备的管理者在对设备管理的同时，还要针对所辖设备进行备件材料进行统计、分类、汇总，按照定修和维护的消耗情况，确定出相关备品配件和材料的储备定额，保证合理的储备、尽量少的减少资金的占压，以达到物资储备的黄金比例。2.2.3技术监督管理与点检定修融合 技术监督中的试验数据是有效的设备状态的反应，在周期测试数据上，不断的积累，形成劣化趋势分析，是点检定修的新要求，是精密点检的必要手段和方法。基层技术监督人员将设备技术参数由从前只提供单个测试数据，过渡到提供数据形成的劣化曲线。使专业点检人员能够更准确、全过程的掌握设备健康状况，为进行综合的设备检修决策提供服务。比如我厂的SIS系统（设备状态在线监控），通过它我们可以直接看到各设备和系统的运行画面，且于主控画面同步。同时点击其中显示的参数还可对此参数查阅其各时间段内历史数据，直管的看到其变化趋势，为设备的点检定修提供重要依据。上图是我厂在线设备管理系统中#3机组锅炉主蒸汽系统画面。通过它我们可以直观的看出锅炉主蒸汽系统的工作流程，其中主要包括汽包水位、汽包压力、蒸汽流量、过热器左右侧一二级减温器前后的蒸汽温度、左右侧主蒸汽的温度和压力、左右侧一二级减水的温度和压力、减温水调整门的开度和流量，以及机组负荷等等。点击任何一个参数便可对此点的历史数据进行查询，由此可以直观的对整个系统的运行现状和历史进行掌握和了解。2.2.4运行人员与设备管理人员的融合机组运行过程中，尤其是设备起停操作、日常巡检过程，是发现设备问题的重要时机。以往运行管理中只注重发挥巡操员的作用，对看到的设备直接故障现象进行登陆缺陷，随着对设备状态关注的要求不断增长，对于监盘操作人员的要求也不断提高，运行人员除了负责对设备参数报警进行处理和通知外，还要求进行设备参数趋势变化的观察、判断，并及时通知设备管理人员进行分析，在故障发生之前起到预警防线作用。设备管理人员则不是单纯的设备管理，他同时对设备的运行特征、运行方式、操作程序等均需了解，掌握设备系统运行的最佳方式，从而给与运行人员有效的建议。从而使设备在运行过程中保持最佳工况，减少设备故障率、延长其检修维护时间、降低维修费用。2.2.5设备管理人员权限与动态管理的融合在有些电厂中，往往对于设备管理人员的责任非常明确，任何设备问题都进行追究考核，但是忽视了授予设备管理人员必要的权限，使其在设备检修方、设备运行方之间起不到核心作用，责任和权限不对等。我厂根据点检定修制的特点，给与设备管理人员充分的权限，以提高其管理的自主性和能动性，便于点检定修制的执行：a.有权召开专业性工作会议和技术研究会有权参加本专业的学术交流、岗位培训，进行技术性的工作联系。b.有对本专业设备检修维护和抢修工作的组织、协调、指挥和质量验收权。c.对本专业检修工时定额、物资储备定额有修改建议权。有权提出有关标准的修订建议。d.有权编制检修维护项目、更改一般项目的设备、材料预算。e.有权制订本专业检修项目的组织措施、技术措施和安全措施。f.对本专业设备的运行方式有建议权，对设备极限能力有确定权。g.对本专业设备一般缺陷的消除方式有确定权。h.有对工程施工单位和设备检修单位的工作进行检查和考核建议权。i.对本专业在装设备有技术鉴定权。j.对维护单位或大小修队伍的考核权。设备的可靠性、检修经济性是考察设备管理人员工作成果的指标，根据设备管理人员的能力和责任心不同，经常的实施评价活动是必须的，并通过评价确定出设备管理人员的绩效。在设备管理人员中建立动态的能上能下的灵活机制，激发各级人员的工作热情，促进点检定修制的不断深入。3实行点检定修制的几点体会实施设备点检定修制是对现行检修管理体制的改革，是一项复杂的系统工程，目前我们大部分电力企业尚处于探索阶段，我厂也是如此。下面我通过这今年实施点检定修制的亲身体会，谈几点个人的观点。3.1基础化工作是点检定修制顺利实施的前提实施设备点检定修制应在总体目标框架下分阶段地进行。点检定修制实施可先从检修作业标准化、规范化入手，全面落实设备管理的责任制，规范、完善设备点检定修的基础管理，强化检修质量管理，提高设备健康水平，保持设备处于良好水平。可以从思想上、制度上、人员上、技术上、相关配套设施上为全面实施点检定修制奠定良好的基础。在实施过程中，也要注意及时总结经验，及时完善和保持。实施设备点检定修制是一项系统工程，牵涉到各个方面，建立健全组织机构，制定相应的规章制度，明确各部门的职责，协调一致，才能取得良好的效果。要树立以点检部门为主体，其他相关部门协助，并为之服务的管理模式。3.2管理的细节化决定了点检定修制实施的成败我们常说“细节决定成败”，在我们确定点检定修制的管理模式后，相应的管理制度，相应的技术标准，相应的管理职能，相应的人员激励制度等是否细节化，决定了这些方面是否对点检定修制的开展、执行具有指导性、辅助性、可操作性。3.3点检定修制的实施体现了管理模式的先进性点检定修制的实行，锻炼了一支专业的设备管理队伍，使设备管理职能更加明确。由于管理职能层次减少，管理重心下移，对设备的管理责任更为明确，对现场采取的措施更加有针对性，因而工作效率提高，设备维护成本减少。对上层管理人员不需要拘泥于一般性设备管理的繁琐事务上，可以腾出时间和精力做些更重要的工作。它的实施充分体现了现代化组织管理的特征，实施以人为中心、扁平化、系统化、动态化、全员化的管理方式。保证在生产第一线打破传统的直线管理方式，使其管理中心下移，充分发挥了点检员在基层管理中的作用，领导委权不委责，点检员按照工序服从原则开展工作，确保了设备点检和定修工作的顺利开展。3.4设备建康水平显著提高点检定修制是一种全员、全过程的对设备进行动态管理，即在设备运行阶段以点检为核心的一种管理模式。可以看出，点检定修与以往设备的预防维修最大的不同在于对设备运行状况的准确判断、动态掌握和定修的执行。从我公司的机组运行情况和设备消缺情况可以看出，截止2005年12月31日我厂实现安全生产运行1474天，2005年全年发电量创纪录的达到780532万kW.h，设备缺陷逐年下降，可靠性不断提高，设备运行管理水平逐年提高。3.5生产费用得到有效的控制实行点检定修制的最终目的是生产费用的有效控制。从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了才修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，保证设备的正常运行，提高设备利用率，使有限的资金发挥最大的作用。由于开展了点检定修工作，每一项工作任务可研、立项、设备选型、备件与材料的申报、检修工单相关备件材料的策划、质量验收、物资的库存等全面实现有效地可控在控，防止设备“过维修”、“欠维修”和物资的不合理储备。3.6充分体现了以人为本的设备管理体质在点检定修制中，点检员既负责设备点检，又负责设备全过程管理。点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制定和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。这相对过去传统的管理模式来说，管理重心下移，管理层次减少，是一种扁平化的管理模式。这一方面要求领导敢于把组织、管理、协调的工作交给点检员来做。如按照点检制“工序服从原则”，许多工作不一定要上一级领导出面协调处理才能解决，而是由点检员直接来协调更顺畅。另一方面要求点检员自身也要从过去传统管理模式中解放出来，要敢于组织、敢于管理、敢于协调，而不是事事请示、事事汇报。遇有重大事件需要汇报时也要提出自己的看法，给领导的决策提供准确、可靠的依据。例如：有的单位原来检修维护人员，在管理体制变动后当了点检员，就要反过来协调检修维护单位进行工作。所以点检员自身必须转变观念，适应新的管理形式的需要。同时其它各相关部门（如运行部门、物资部门等）也要转变观念，围绕点检定修制的执行来调整工作方式，协助点检定修制的全面深入开展。3.7针对实行点检定修制现状的几点建议现阶段点检定修制的在我们各电力企业普遍实施，虽然实施时间不一、程度不同、管理人员的差异、基础条件的差异，但都取得了显著的成效。然而我认为以下几点共性的问题有待改进和提高。3.7.1设备管理人员的综合管理水平需进一步提高设备管理人员大多是搞技术出身，管理和成本控制等方面的知识懂得较少，且专业面较窄。如遇到要进行综合分析和技术难题时就显得力不从心，技能水平、分析问题和处理问题能力距点检定修制的要求仍存在一定差距。我认为首先要有计划地抓好对设备管理人员的培训，通过专业技术知识的培训、拓宽其知识面，努力提高专业点检员的点检诊断能力和故障分析能力。还要重视技术经济知识、管理知识等方面的培训，使其熟练掌握编制点检计划和维修计划、进行成本和费用管理的方法，提高其综合的管理水平。3.7.2进一步提高与生产相关部门人员的工作水平现在一些企业的管理人员思路仍停留在原有模式上，而多数新建企业有经验的专业人员欠缺，这些都有待于思想观念的改变和能力水平的提高，以适应点检定修制的需要。如一些单位运行人员新成员较多，个别人员对现场系统设备及其运行、操作特性并不太熟悉，在发生故障时不能及时作出正确判断、相应措施。向点检员通知情况时只能说出简单的表面现象，表达不清时就是“你过来看一下吧”。这就势必会造成故障不能在最短时间内得到及时处理，为点检员对故障的分析、判