安全操作规程修订

XXX公司岗位操作规程手册版本号：FY-ABCZ-A/0-修改：审核：批准：2017年目录TOC\o"1-3"\h\u第一章采矿重要作业安全规程、规定和安全操作规程 1第一节爆破工操作规程 1第二节凿岩工技术操作规程 3第三节支护工安全技术操作规程 4第四节通风防尘工操作规程 6第五节电机车司机安全操作规程 7第六节出碴工安全操作规程 8第七节电工（含发电岗）安全技术操作规程 10第八节气割、氧焊工操作规程 11第九节电气焊工安全操作规程 13第十节空压机工操作规程 14第十一节电工安全操作规程 15第十二节电耙工安全操作规程 16第十三节装岩机安全操作规程 17第十四节井下人工推车安全操作规程 17第十五节离心式水泵的操作规程 18第十六节无轨运输安全操作规程 20第十七节扒碴机司机操作规程 21第十八节柴油铲车操作规程 22第十九节喷浆机操作规程 23第二十节电铲车司机操作规程 24第二十一节离心式水泵的操作规程 26第二十二节1.2m绞车的操作规程 28第二十三节1.6m绞车的操作规程 30第二十四节井下电耙等重物起吊安全操作规程 32第二十五节主副斜井放矿工安全操作规程 35第二章选矿重要作业安全规程、规定和安全操作规程 36第一节钳工安全操作规程 36第二节电工安全操作规程 36第三节电焊工安全操作规程 37第四节车工安全操作规程 38第五节砂轮机安全操作规程 39第六节刨工安全操作规程 39第七节粗碎岗安全操作规程 40第八节细碎岗安全操作规程 41第九节皮带工安全操作规程 41第十节球磨机安全操作规程 42第十一节浮选机安全操作规程 44第十二节水（砂）泵工安全操作规程 44第十三节配药岗安全操作规程 45第十四节手动单梁起重机操作规程 46第十五节电动单梁起重机操作规程 46第十六节过滤机安全操作规程 47第十七节搅拌机安全操作规程 47第十八节分级机安全操作规程 48第十九节浓密机安全操作规程 48第二十节污水解决站操作规程 49第二十一节脱水操作工安全操作规程 51第二十二节尾矿工安全操作规程 51第二十三节尾矿库巡检工安全操作规程 52第三章计检中心岗位操作规程 54第一节烘样、碎样岗位安全操作规程 54第二节取样制样岗位安全操作规程 54第三节轨道衡岗位安全操作规程 55第四节化验岗位安全操作规程 56第五节运矿采样押运岗位安全操作规程 57第一章采矿重要作业安全规程、规定和安全操作规程第一节爆破工操作规程爆破人员应通过安全技术培训考核合格，获得爆破安全作业证后方准从事爆破工作，严禁无证放炮。领取爆破器材必须通过施工方负责人和公司领导、采矿工区负责人或安环部负责人共同签字同意，才干领取爆破器材。爆破员应根据所打炮眼数量和深度领取爆破材料。剩余的爆破材料应当班退库，不得移交下一班或自存，避免丢失。爆破工作最少由两人进行。搬运爆破材料应使用专用的帆布袋，炸药和起爆材料必须分开运输。不得将爆破材料放在电机车头或铲运机斗内运输，应由专人背运。所领爆破材料严禁乱丢乱放，要放在箱子里并上好锁，钥匙随身携带，起爆材料和炸药要分开寄存。起爆药包的加工，只准装药前在爆破工作面附近的安全地点进行，其数量应不超出该次爆破的需用量。加工时应轻稳，严禁烟火。应边加工边放入带盖的箱子内。加工起爆药包时，只准用略不不大于雷管直径的木竹或铅质锥子，在药包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地将雷管全部插入药卷中，并用细绳将药卷和雷管固定好。。爆破工装药前，要用木质炮棍全方面具体地检查炮眼内有无岩渣、积水以及炮眼的深度、方向、位置和抵抗线的大小与否符合规定，严禁往不合格炮眼装药。装药时只能使用木质炮棍轻轻地将药送进眼内，不得使用铁器和其它金属制品。如起爆药包没装到位，严禁拔出或硬拉导爆管、导爆索，应按盲炮进行解决。填装炸药和炮泥，要一手拉导爆管，另一只手装填，应不使导爆索和导爆管发生弯曲和折损，严禁用石块和易燃材料填塞炮孔。装填炮泥长度不得不大于孔深的1/3，并将炮泥填至孔口。爆破作业开始前，危险区边界挂“爆破危险区，不准入内”的牌子，在有关通道上设立警戒人员，同时拉响电铃发出音响信号。爆破员进行作业时严禁钻入溜井、漏斗内进行爆破作业，可在漏斗外用长木棍捆绑药包伸入溜井、漏斗内进行解决。使用导爆管爆破的办法和注意事项①要根据炮孔数量、排列形式和位置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。②导爆管联接。每3-5个导爆管联为一组，每组不得超出5个。③导爆管联接办法，可采用并串联或串并联相结合的联接办法。④导爆管的联接应采用联接块或用胶布将每根导爆管紧紧地和起爆雷管捆扎在一起的办法。⑤导爆管联结不应打死弯，联接角度亦为10°－15°。爆破后检查①放完炮30分以上等炮烟吹散后方能进入工作面。②确认有无盲炮③爆破后有无冒顶、危岩，支护与否破坏，炮烟与否排除。④发现盲炮或其它险情，解决前应在现场设立危险标志，并采用对应的安全方法，无关人员不应靠近。盲炮解决①解决盲炮前应由爆破人员定出警戒范畴，并在该区域边界设立警戒，解决盲炮时无关人员不准许进入警戒区。②导爆管起爆网路发生盲炮时，应首先检查导爆管与否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。③解决裸露爆破的盲炮，先用手小心去掉部分封泥，再在起爆药包上重新安置新的起爆药包，加上封泥起爆。④解决浅眼爆破盲炮可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应不大于0.3m。⑤可用木、竹或其它不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。⑥在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采用方法，回收雷管。严禁在原孔上重新钻眼或用手拉用镐刨等。⑦盲炮应当在当班解决，当班不能解决或未解决完毕，应将盲炮状况（盲炮数目、炮孔方向、装药数量和起爆药包位置，解决办法和解决意见）在现场交接清晰，由下一班继续解决。第二节凿岩工技术操作规程进入工作面作业前，必须检查有无炮烟（如是天井要通风半小时上才干上去）、敲帮问顶，支护与否牢固，发现异常现象应及时解决或报告。采场里凿岩时要与放矿工保持联系，互相沟通好，不可同时上下作业。作业前必须检查工作面有无盲炮，如有必须通过解决后，才干进行工作。凿岩前检查一切准备，涉及钻机的检查：1、机体有无裂纹和破损；2、套箍、头部及手柄弹簧完整灵活；3、滤风网有无堵塞，螺丝、固定销与否齐全无损；4、有否给钻机加好润滑油；钎杆的检查：1、钎杆与否完好无损；2、钎尾与风钻套接与否对的牢固；3、高压风管与机体连接与否牢固，以免脱扣伤人；凿岩应采用湿式作业，并加强通风和个体防护。缺少水源或不适于湿式作业的，要有防尘方法。严禁打残眼，钻眼时扶杆人员不得戴线手套。使用气腿时，要注意站立姿势和位置，不准骑气腿加压，更不能站立在凿岩机前方或钎杆下，以防断钎伤人。凿岩中，发现不正常声音，排粉出水不正常，应停机检查，找出因素消除后才干继续钻进。进行天井凿岩时要系安全绳或挂钩等防坠井设备。第三节支护工安全技术操作规程一、运输坑木必须严格恪守斜井提高、平巷运输的有关规定，听从管理人员的指挥。斜井运输坑木时，斜井车场严禁有人，并将木材上下两端捆牢后方可升降。向天井和采场运输坑木，必须检查好提高设备、绳索、滑轮和挂钩，提高时要注意上下信号联系。二、井下运输材料时，不得损坏动力、照明线路及变配电设备、电机车架线、风、水管路和轨道、风门等设施和构筑物。三、用车辆运输材料时，不准超高、超宽。坑木超出车长时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前面与否有障碍物或与否会碰撞两帮。四、支护工进入作业地点,要严格做好下列检查解决工作:1、认真检查顶、帮与否有松石,要进行细致的检查,大块不易解决和影响顶帮稳定性的松石必须采用可靠的支护方法.2、检查通风设施与否良好,进作业地点前必须先通风,避免憋气和中毒,严禁在无通风的状况下作业.3、检查脚踏台板、梯子、隔板及天井的吊盘与否坚实可靠,发现问题立刻维护好.五、工作前必须检查所用斧头、锤子等工具与否牢固，工作时要注意周边人员和其它障碍物。六、支护时木支架架设牢固可靠，顶、两帮的空隙必须塞紧，柱窝应打在稳定的岩石上，柱窝的深度在硬岩石中不不大于30毫米，在软岩石中不得不大于100毫米。严禁把撑窝打在浮石上。混凝土支护，两壁厚度≥0.2m、顶端必须填満。七、支护冒落区和老空区，必须具体检查顶板和帮的状况，采用可靠方法，制订计划，经安全管理部门检查，领导同意方可执行，在作业中必须有一名经验老工人监护顶、帮和空区变化。拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要时设专人看守，注意周边岩石安全状况，作业人员要佩带安全带，严禁多层作业。拆修漏斗时，溜井漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗，矿房木漏斗维修要准守下列规定：1、要查清上部矿石状况，要由安全管理人员和采矿工区技术人员参加现场制订维修方案和安全方法。2、修漏斗时，首先必须支撑好上部矿石，检查立柱和横梁与否牢固，发现问题必须加固。3、拆漏斗时必须由里往外一种一种地拆除，并找好退路，严禁从中间或迈进式作业。4、拆除的漏斗需要封闭时，必须拆完一种就封闭一种，不需封闭时，则必须封闭采空区各入口。5、拆修漏斗严禁进空区，现场照明要充足，严禁暗光作业。维修运输巷道时，应在两端设路障，严禁车辆、人员通行。维修次序应由外向内，由上向下，由安全向不安全的地点推动，维修竣工后要清理杂物和封闭。天井、盲井支护：1、掘进天井、其高度超出7米时，应设梯子间，梯子倾角不不不大于80度，其上端高出平台1米，下端距井壁不不大于0.6米，两个梯子平台距离不不不大于6米，上、下平台的梯子孔要错开，梯子孔的长和宽不不大于0.7米和0.6米，梯子宽度不不大于0.4米，梯子蹬间距不不不大于0.3米。2、用于凿岩平台的撑，距安全平台的层高不得超出1.6米，凿岩平台距掌子面高度1.6——2.0米，天井规格长边2.5——3.0米时，横撑不得不大于3根。3、凿岩平台下一层的安全平台要铺板。4、横撑和平台木版必须用优质木材，撑木直径不不大于15厘米，板台厚度不不大于3厘米。5、倾角载45度以上的天井掘进，要架设人行间和渣子间，倾角在45度下列天井掘进，必须设立牢固的凿岩平台。6、在顶盘节剪发达松软处支护顶柱时，为了扩大顶柱支护满积，顶柱上端应架柱帽。第四节通风防尘工操作规程建立建全井下通风制度，完善井下通风系统，确保井下生产有足够的新鲜空气。主通风机要24小时持续运行。井下局扇应根据与否有人做工进行开关，当有人做工时必须启动。对局扇要进行定时检查及维修。入风巷和采掘工作面的风源含尘量不得超出0.5mg/m3，各采掘工作面之间不得采用污风串联通风。主溜井污风应引入回风巷中。矿山产尘地点应采用综合防尘方法，从克制尘污开始，使作业地点的粉尘浓度不超出国家的规定原则。接尘作业人员必须佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达成1级原则规定(即对粒径不不不大于5UM的粉尘，阻尘率不不大于99%。进入无人区和作业区，必须两人以上，严禁一人进入老空区及偏僻的地方通风测定和检查，作业前先检查和解决好顶板。在平巷进行测量作业时，必须注意来往的车辆和行人，避免发生人身事故和损坏仪表。在溜井、天井上部作业时要与下部人员联系好。在溜井、天井口测定，必须采用安全方法，选好测定位置，不得盲目行动。在运输巷道安装和检修风门时，要与各电机车工联系好或设立明显信号。测尘测风时严禁别人乱动仪表，严禁一切车辆和行人通行。定时测定井下各产尘点的空气含尘浓度，凿岩工作面应每月测定两次，其它工作面每月一次，并统计分析、上报。第五节电机车司机安全操作规程每班应检查电机车的闸、灯、警铃、连接器和过流保护装置，任何一项不正常，均不得使用；司机不得将头或身探出车外；制动系统必须敏捷可靠。列车制动距离在运输物料时，不得超出40m。正常行车时，机车须在列车的前端牵引，并前有照明。列车通过道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段，前方有车辆或视线有障碍时，必须减速并发出警号；发现运行前方有异常状况或信号时，应立刻停车检查，排除故障，方准继续行车；除司机外，任何人不得乘机车；机车停稳之前，不得摘挂钩；严禁无连接装置顶车和长距离倒退行驶；若需短距离倒行，必须减速慢行，且有专人在倒行前方观察监护；双轨巷道有列车错车时，人员不应在两轨道之间停留。在调车场内，人员不应横跨列车。列车通过道岔需要搬动道岔的，必须先停止机车才干下车搬动，严禁未停稳就下车搬道岔。在解决故障机车或矿车掉道时，要采用必要的安全方法。在运输巷道中维修机车或线路时，应在工作地点前后不少于50m严禁触摸电机车架空线。两辆以上的列车同轨同向行驶时，必须保持100m以上的间距。第六节出碴工安全操作规程进入采场必须有两个人以上，应首先启动通风机，由外及里敲帮问顶，发现顶部有危石要解决，确认安全后方可平场，平场过程中也要注意和检查顶帮的安全状况，严禁往人行通风天井扔物件。平场过程中，要有专人监视顶、底板，有异常状况立刻规避（如掉碴、掉大块等），等稳定后才干继续平场。平场时工作面应确保有足够亮度，平场人员应随身携带手电。出碴时严禁两人往车上抬大块，一定要破碎后装车，一人搬大块时，首先要检查大块与否有裂纹，避免搬运时断裂伤人。装车时，矿石不准超出矿车帮口，装满矿车后来不准再装大块。出碴前要先洒水，出碴人员要随时观察工作面及漏斗支架稳固状况，如发现异常，应引发足够重视或向有关人员报告。放矿人员要和采场内的人员亲密联系，严禁上下同时作业。每个漏斗应均匀放矿，不允许单放一斗，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方准继续作业。回采放矿过程中，时刻注意矿房状况，确保安全采高在2米以内。严禁进入溜井或漏斗内从事解决堵塞等作业。如必须炸炮，要去叫爆破工解决。推车必须恪守下列规定:1、推车的速度不准太快和放飞车,在矿车运行过程中,手不准离开矿车任其自溜.在运行中靠近弯道、道岔，要发出呼喊信号或减低车速。2、推车时两眼要向前看,不准低头推车不管前面状况,不准站在矿车上以免矿车掉道伤人.3、前后两车同方向行驶,两车之间的距离:重车之间的距离不不大于15米,轻车之间的距离不不大于10米.4、推车人员必须备有矿灯，在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端；下坡时一人只准推一辆矿车.人力翻车应准守下列规定:1、向溜矿井翻矿时,人要站在矿车的两头,严禁站在内侧,站在外侧时要避免车斗回返伤人,向无格筛或筛孔过大的溜井翻矿要挂安全带.2、矿车难翻倒时,只准用撬棍严禁用脚蹬.3、清理矿车斗时,必须把斗固定好再清理.4、矿石倒完,必须锁好车斗,随时清理溜矿井附近的矿石。切割、付穿等上水平扒装时，用手推车运矿要注意两帮碰手,倒矿时避免人坠入溜井。向其它天井、空区倒矿时，首先与下边的工作人员联系好，不得盲目倒矿。凡进行人工二次破碎者必须执行下列规定：1、在进行破碎工作前，要检查大锤与否牢固可靠，锤把与否断裂，检查大块有残眼，与否有残炮和雷管，认真检查工作地点的顶帮与否有浮石，支护与否牢固。2、打锤时要看好大块的节理，找平面处下锤，避免打在大块的锐峰上，避免飞石伤人。3、打锤时要注意周边人员和与否有其它障碍物，附近人员要离开大锤的活动范畴，并背向打锤的地点。4、在矿堆上破碎时，大块要放稳，人要选择好位置，站稳后再打锤。第七节电工（含发电岗）安全技术操作规程电器设备的安装，应选择在干燥、通风良好的地方，周边严禁堆放油类和其它多种易燃易爆物（如氧气瓶、乙烯瓶、及其它杂物），并设有消防器材。开动前应检查联轴器的连接或传动带的松紧与否适宜；防护罩和接线盒与否完好。接电前检查配电盘上各项继电保护装置与否敏捷有效；一切讯号装置和开关与否完好，必要时进行调节或更换。运转中应注意励磁机的工作状况，励磁调节机与否敏捷；电刷与滑环的接触与否冒火花等，必要时进行调节。动力机运转正常后，应使发电机的频率、电压达成额定值后在送电。随时注意发电机和配电设备的运行状况，告诉观察各仪表的读数，电压应保持基本稳定，其波动范畴应不超出±5%；频率变化范畴应不超出±2%；三相电流应保持基本平衡，在各相电流不超出额定值的范畴内，不平衡值最大不超出额定值的10%，如果超出正常范畴时，应即停车检查。要注意发电机周边空气温度，如果超出35℃检修电路时，必须将开关拉开，并挂上“严禁合闸”的标志，必要时应派专人看守。在停电前应先发出讯号，不得忽然停闸。在正常状况下，自发出讯号到停电的时间，间隔不得少于3分钟，停电时应先逐步减去负荷，减少电压，然后停车。无人值班时，发电机房必须关门加锁。恪守其它有关安全规程第八节气割、氧焊工操作规程工作时必须穿戴好规定的防护品。乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边以及明火附近10米在装减压器时，绝对严禁人站在出气中对面，避免氧气冲出伤人。点火时，先开乙炔再开氧气，点火完毕后，应熄灭火种。焊枪有回火现象时，立刻关闭氧气，再关乙炔，然后再开氧气吹净枪内的杂质，再关氧气，熄火后浸入水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。氧气、乙炔瓶即将用完时，应留0.5压力，以供分辨。焊接多种密封物件或容器时，要留气孔，对油类及可燃物应洗净后再焊接。防火安全器要经常检查和换水。下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不允许存在漏气现象。焊接有色金属必须戴口罩，避免气体中毒。电焊机变压器的二次线圈必须采用避免高压窜入低压的接地。雨天不得在没有顶棚的地点工作。在金属容器或管道内进行焊接时，要按安全规定操作，并要有人监护，照明用12V安全灯，并用绝缘垫。去除熔渣时要戴防护眼镜。十五、气焊工安全操作规程1、检查气压表与否完好有效。2、乙炔和氧气瓶严禁放在高压线及吊车下，不准放在公路和人行道上。3、乙炔瓶使用管理规定：4、乙炔瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，严禁在日光下爆晒和受高温。5、乙炔瓶必须立放，严禁横、躺、卧以免丙酮流出，引发燃烧爆炸。6、乙炔瓶必须有完整的安全帽，乙炔表必须装有回火避免阀。7、氧气瓶使用管理规定：（1）氧气瓶不准放置在易跌落和外来物撞击的地方，机智在日光下爆晒和受高温。（2）氧气瓶严禁与油类接触，不准和易燃物品（涉及气体）同放一处，空、重瓶要分开放存。（3）氧气瓶要立方牢固，要有防震橡胶圈，严禁肩扛滚动，应有专用的工具搬运。（4）氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不不大于０.５ｋｇ／ｃ㎡剩余压力。（5）气屏口必须有完整的安全帽，保持瓶阀和镙绞良好，装表前要先启风门吹除赃物，再装表，表接完后，应慢慢开气门。开闭气门和气压表时，人身头部要在气瓶的一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人十六、焊、割工作中严格恪守下列规定：1、在容器内焊临时停止工作，要将焊、割把子关好（或带出容器）以防乙炔在容器内爆炸。2、乙炔气瓶和氧气瓶不得寄存一处，其距离不得不大于１０米。3、高空作业必须佩扎好安全带或架设手脚架。4、乙炔、氧气软管接头处要严密，不得漏气，不准接触油类，金属溶液、高温管道。横过公路或通道时要加护盖。5、由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了避免氧气逆流发生爆炸，应立刻先关乙炔阀，后关氧气阀，停止工作进行修理、冷却。6、不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下面垫铁板，以防水泥飞溅伤人。第九节电焊工安全操作规程一、电焊机二次线路及外壳必须接地良好，应经常检查有无漏电现象，一次与二此线路必须完整，起线路必须完整，起线路绝缘必须良好，一次线长度不得超出５米。二、夹焊条的钳子，必须绝缘良好。三、电焊机移动时应先切断电源。四、焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业前应采用必要的绝缘防护方法和专人监护方能作业。五、打火前必须带好电焊帽，并要告诉辅助人员规避弧光。在去除铁锈或熔渣时，应带好防护眼镜。六、固定焊接场合周边必须有防护挡屏，高空作业要扎好安全带或设手脚架。七、下雨时，必须切断电源，下班时要整顿场地，清理火种。第十节空压机工操作规程一、启动前的检查和维护1、检查空气过滤器与否清洁，工区过滤器的吸气器，离地面应有一定的高度，普通应不低于1.5米2、打开储气罐和中间冷却器的泄水阀。3、检查各润滑部分与否需要加油；曲轴箱机油与否适量，必要时进行增添。严寒天气，应将机油预热后再注入曲轴箱。4、检查电扇皮带的松紧与否适宜。二、运转中的操作与维护1、机器启动后，应空转几分钟，再将储气罐和中间冷却器的泄水阀关闭，然后逐步增加负荷，送风。2、细心听察机器的运转状况，以辩明工作与否正常，如有杂音、异状，应停车检查。3、注意各级压力表批示的度数与否正常，气压有无明显的升高或下降现象，发现症状，应立刻消除。4、注意机身的温度和冷却系统的工作与否正常，风冷式的机身温度普通不应超出烫手的温度（约65），水冷式冷却水的出水温度，不得超出40。5、注意排气温度。仅一级压缩的机器出气温度应在180以内，通过中间冷却器的出气温度应在40－180之间。6、随时注意各安全阀和负荷调节器的工作与否敏捷可靠，储气罐的气压不准超额定值。当储气罐和中间冷却器的气压靠近额定原则时，可分别用手轻轻搬到安全阀手柄，检查其动作与否敏捷。安全阀的动作压力，应不超出额定压力的10％，低压安全阀放气压力，普通为2.5公斤/cm2，高压安全阀的放气压力，普通为7kg/cm2，否则必须进行调节。7、中间冷却器和储气罐内的积水和油污要经常排除。其泄水阀每班要开2－4次。三、停车时操作与维护1、减去负荷，逐步减少转速，然后停车。如用离合器传达的空气压缩机，在原动机停车前，应先拉开离合器。2、空气压缩机停车后，应将储气罐下部的泄阀打开，以排除余压。3、严寒天气停车，应将冷却系统的水全部放净以防冻裂机件。4、严寒天气停车，如果时间较长，应将曲轴箱的润滑油放出。第十一节电工安全操作规程1、应掌握电气安全知识，理解岗位现任区域的电气高备性能，熟悉触电急救办法和事故紧急解决方法及持证上岗操作。任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，避免停电后忽然来电。动力配电箱的闸刀开关，严禁带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断方能操作。手工合闸时应一次推(拉)足。多种电气接线的接头要确保导通接触面积不低于导线载面积，应尽量采用结实的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动，避免带电体碰触屏引发事故。不准在设备运行过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，并挂上警，按安全操作程序进行工作。每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。线路、机电设备安装或修理完之后，在正式送电之前，必须认真检查绝缘电阻、接地装置和传动部分防护装置，当达成安全原则后，告知有关部门，方能送电。第十二节电耙工安全操作规程1、开机前认真检查电耙绞车各紧固件的螺丝的紧固状况，若螺丝松动，应将其上紧；检查电耙绞车的各个顶柱与否顶紧，地脚的钢质拉杆与否牢固；检查电耙绞车的润滑状况；检查钢丝绳的完好状况。检查电耙硐室内的电缆有无破损。2、把电耙绞车主卷筒（右侧，靠近电动机一侧）的刹闸、副卷筒（左侧）的刹闸都松开。3、合上铁壳负荷开关，按下启动按钮，电动机通电启动、运行。4、耙矿时把电耙绞车主卷筒的刹闸（即右侧，靠近电动机一侧的刹闸）闸住，副卷筒的刹闸（即左侧的刹闸）松开。空耙斗退回时，则相反（即把主卷筒的刹闸松开，副卷筒的刹闸闸住）。电耙电动机运转时，严禁将主、副卷筒的刹闸同时闸住。5、在耙矿过程中，如耙斗受阻力过大，可将耙斗退回1—2米，然后再耙，如系矿石块度过大，或耙道高低不平，应将大块矿石爆破或修整耙道。6、停止耙矿时，按下停止按钮，电动机断电停止转动。7、电耙绞车长时间（以下班后）不使用时，应将铁壳负荷开关断开。8、注意事项：（1）、进入工作面进行耙矿之前，应检查和解决工作面顶、帮的浮石。（2）、不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，不得放入天井内，以防堵塞。（3）、工作面应保持良好的照明，烧坏的灯泡应及时更换。（4）、电耙绞车开动前，司机应发出信号。（5）、电耙绞车运行时，耙道内或尾部不应有人，人员不应跨越钢丝绳。（6）、电耙绞车停止运行时，应将钢丝绳处在松弛状态。（7）、电耙绞车的护罩和密封装置应保持完整良好，以免进入砂石矿粒，造成传动零件磨损。（8）、应经常检查电耙绞车的润滑状况，如有漏油、缺油等状况，应及时解决。（9）、应经常检查钢丝绳的磨损、断丝状况，若钢丝绳的磨损或断丝超限，应及时更换。第十三节装岩机安全操作规程1.开车前，先对耙斗装岩机进行全方面检查，确认完好后方可操作。

2.检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处在放松状态。

3.接到开车信号后合上开关，启动电动机。

4.拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可持续装岩。

5.当一种滚筒刹紧时，另一种滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。

6.工作告一段落时，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。第十四节井下人工推车安全操作规程a、推车人员必须备有矿灯，在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端；一人只准推一辆车；b、轨道坡度不大于5‰时，同方向行车的间距不得不大于10m，坡度不不大于5‰时不不大于30m，坡度不不大于10‰时，严禁人力推车。c、在能够自滑的路线运行时，应有可靠的制动装置，行车速度不得超出3m／s；d、矿车驶进道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段以及两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等状况时，推车人应及时发出信号；e、严禁任何人搭乘车辆。严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。f、双轨道上同向或逆向行驶的矿车的间距，应不不大于0.7m。严禁推车工在两车道中间行走。第十五节离心式水泵的操作规程1.开车前的准备与检查

1.1检查各部螺栓有无松动、与否齐全，主轴串量与否合乎规定。

1.2润滑油的质量与否合乎规定，油量与否适宜，油环转动与否灵活对的。

1.3填料松紧适宜，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。

1.4检查吸水管路与否正常，底阀没入吸水深度符合规定。

1.5检查闸阀开闭与否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以减少起动电流。

1.6检查电源电压与否正常，接线与否良好。

1.7盘车2－3转，检查水泵转动部分与否正常。

1.8向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，懂得放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。

2.操作程序

2.1采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。

2.2采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的批示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。

2.3采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。

2.4关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。

2.5起动电动机。

2.6待电动机转速达成正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的批示与否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表批示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。

3.停车

3.1慢慢关闭出水闸阀。

3.2按下停止按钮，停止电动机运行。

3.3正压排水室，应关闭进水管上的阀门。

3.4将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。

3.5长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。

4.水泵运行中的注意事项

4.1经常注意电压、电流的变化，当电流超出正常电流时，当电压超出±5%左右时，应停车检查因素，进行解决。

4.2检查各部轴承温度，滑动轴承不得超出65℃，滚动轴承不得超出75℃，电动机温度不得超出铭牌规定值。检查轴承润滑状况，油量与否适合，油环转动与否灵活。

4.3检查各部螺栓及防松装置与否完整洁全，有无松动。

4.4注意各部音响及振动状况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。

4.5检查盘根箱密封状况，盘根箱温度与否正常。

4.6经常观察压力表、真空表的批示变化状况及吸水井水位变化状况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水状况下运行，不得在汽蚀状况下运行，不得在闸阀闭死状况下长久运行。第十六节无轨运输安全操作规程一、运输车辆限制速度应执行下列规定:项目作业地段非作业地段成洞地段正常行车102020Km/h会车51010Km/h二、车辆行驶应恪守下列规定:1.严禁超车。2.会车时,空(轻)车让重车,重车减速行驶。下坡车让上坡车，两车间安全距离最少为50CM。3.同向行驶车辆,前后两车间距离最少为10m4.巷道内人与车辆相遇时,车辆应停车让人。5.巷道内车辆相遇及发现巷道内有行人时,应闭大光灯,改用小光灯或近光灯。6.车辆起动前,应注意观察四周与否有其别人员。7.车辆转弯及后退时要减速行驶，并注意观察转弯处与否有人。8.车辆在使用前应具体检查,不得带病运行。第十七节扒碴机司机操作规程一、作业前的检查:1、检查电源系统：电源、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接触器及连接线路应完好，无烧损、松脱现象。2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定（油量约占油箱总容积的4/5）。3、检查操纵系统：各操纵与否灵活，有无卡滞现象。4、检查输送系统：输送带应完好，张紧度适宜；滚轮、滚筒转动灵活，无异常音响。二、具体工作过程将60A三项电源插头安装在电源插座上，按下电机启动按钮25（绿色）液压泵电机36开始工作，带动控制液压泵35旋转，液压油由液压箱42经分流阀33至多路控制阀49开始工作，回油从回油管经液压油滤清器45、液压油散热器22、流回液压油箱42。1、前推或后拉操纵杆49-1，通过多路控制阀49使行走液压马达46旋转通过变速箱44、驱动轴43/47、再到后车桥驱动车轮，从而实现整机迈进或者后退；同时操纵方向盘50通过转向油缸31，从而变化整机的行驶方向。2、前推或后拉操纵杆49-2，通过多路控制阀49控制铲料斗油缸2动作，驱动铲料斗1绕其与小机械臂的绞轴向下或向上旋转，使铲料斗来回伸长和缩短，从而实现挖料或卸料。3、前推或后拉操纵杆49-3，通过多路控制阀49控制大机械臂油缸8动作，从而驱动大机械臂左转或右转。4、前推或后拉操纵杆49-4，通过多路控制阀49控制大机械臂油缸6动作，驱动大机械臂绕其与支座的绞轴顺时针或逆时针旋转，从而实现大机械臂下降或升起。5、前推或后拉操纵杆49-5，通过多路控制阀49控制阀小机械臂油缸4动作，从而驱动小机械臂绕其大机械臂的绞轴向上或向下旋转，从而实现伸长或缩回挖掘。6、前推操纵杆49-6，通过输送架油缸18支起输送架，使集料口51着地，后支架升起并将前轮支起；后拉操纵杆49-6集料口抬起，后支架回落。7、链条机踏动输送液压马达脚踏49-7，输送滚筒17开始工作，驱动滚筒旋转，从而带动链条14开始输料工作。总之，通过多路控制阀49配合，使物料经铲料斗1入集料口51经输送胶带14输送装车。第十八节柴油铲车操作规程本岗位员工在操作过程中按下列规程进行操作:一.检查车辆1．检查燃油、冷却水及润滑油状况。2．检查行车、驻车制动可靠性。3．检查空载时铲斗系统运行状况。4．检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。二.起步1．起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步。2．制动气压表读数须达成规定值方可起步。3．起步时不得忽然加速，应平稳起步。三.行驶1．行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。2．在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处在接通位置，拖启动必须是正向行驶。3．变化行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。4．运载物料时，不得将铲斗提高到最高位置运输物料。四.装卸作业1.发动机的水温及润滑油温度达成规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超出90℃2.严禁在前后车体形成角度时铲装货品。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。3.不准边行驶边起升铲斗。4.铲斗铲装货品应均衡，不准铲斗偏重装载货品。5.铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，严禁用铲斗进行挖掘作业。6、采场顶板不稳定，第十九节喷浆机操作规程

一、准备工作

1、检查风水管路、输料管、喷浆机及其连接的完好状况；

2、对喷浆地点的电缆、管线、风筒及多种设备器材要妥善保护、遮盖；用高压风、水将受喷面吹洗干净；

3、全方面检查巷道断面尺寸、中腰线与否符合设计规定，并设立好五道喷浆边线；

4、人工搅拌的混合料必须均匀，配比对的，两次过筛。

二、喷射混凝土

1、喷射机操作：先开风后给水，调节好风压和配水量，最后送电给料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最后关水停风；

2、喷头操作：先开水后开风，及时调节水灰比，适宜的水灰比介于0.4-0.45，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射次序应由下而上呈螺旋轨迹移动，轨迹直径为200～300mm，一圈压一圈，严格按照所挂边线施工，先顶后帮；

3、喷后喷射砼的表面应平整、湿润，发现砼的表面干燥松散、下坠、滑移或裂纹时，应及时去除补喷；

4、终凝2小时后应喷水养护；

5、交班前，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备，最后将风、水、电开关关好，准备交班。第二十节电铲车司机操作规程一、准备工作

１、检查机体、油管、散热片与否清理干净。

２、检查液压油（行驶、工作油箱）油位，各油管有无松动、磨损、接头漏油现象。

３、检查摆动架，前后传动轴、减速箱、轮辋螺母与否松动，检查前后机架铰接处钢板状况与否有裂纹。

４、检查电源电缆与否完好，电控箱、照明灯、喇叭与否完好。

５、按规定对注油点进行注油，统一注3#锂基脂。

二、启动程序

１、把行车闭锁杆放在“空档位置”（否则启动不起来）。将举升和翻斗操纵杆置于中位。将主开关合上。鸣几声喇叭，告知准备启动。插入钥匙，启动电机。

２、启动后检查仪表与否正常，各部分有无不正常的声响，各液压系统与否漏油，各操纵手柄与否灵活可靠，工作装置与否工作正常。

三、起步与行驶

１、上翻铲斗至运输位置。转动行车闭锁杆到运输位置。

２、缓慢踏下进退调速踏板，使铲运机以所选择速度和方向行驶。

四、铲装作业

１、装载时，向前推压举升操纵杆使动臂下降到最低位，向前推压卸料操纵杆，使铲尖落地，让机器成一条直线以缓慢低速档靠近料堆，迈进铲装。

２、严禁前后轮不成直线状进行装载。铲装前，将装载区内零星碎石去除干净以减少轮胎及车底磨损。

３、卸载时，松开进退调速踏板，将动臂举升到卸载所需角度，向前推动操纵杆，使铲斗撞在动臂限位块上，重复几次，使斗中料震落，卸料后，铲斗上翻至极限位置，动臂下放究竟，恢复运输状态。

五、停车

１、找平坦地点，远离放炮地点；将铲斗放下与地面接触。

２、将停车闭锁放到锁定位置，按下停车按钮。拔出钥匙，断开主开关。

六、注意事项

1、司机在工作前，必须认真检查机器各部件状况和工作环境状况，然后按规程操作。在工作场合，机器前后左右及运输道上，严禁站人和堆放其它物件。动臂举升时，严禁臂下站人，检修时必须支护可靠方可进行。

2、检查、修理、加油时，必须使机器各部件完全处在静止状态和稳定状态。停车时，必须切断电源。

3、非司机不得随意扳动操作手柄和操纵机器。拆卸和检修轮胎时，必须在放气后进行。

4、经常检查轴端结实螺钉、轮胎螺钉的松紧状况。严禁超重装载。采场顶板不稳定，严禁装载。

第二十一节液压冲击锤二次破碎操作规程1、操作工必须经专门的技术、安全培训，作业前必须佩带好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。2、破碎设备前风挡玻璃上应安装避免溅石打击的金属防护网罩。3、必须认真做好出车前的各项检查，要确保设备和冲击器状态良好，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，并严格按照操作程序进行作业。4、设备应有良好的信号装置和足够的照明，设备在起动前必须先鸣笛示意，经观察安全后，才干进行操作。5、设备活动部位要经常进行检查和加注润滑油脂；进行检修、保养和紧固工作时，必须保持停机状态；举升着的冲击锤与动臂下面严禁站人。6、设备在运转过程中，操作司机不得离开设备操作台。7、破碎大块时，必须将现场停留的人员去除到安全位置后方可操作，作业时液压锤回转范畴5米内严禁站人，任何人不准在破碎现场停留或观望，避免发生伤害危险。第二十二节离心式水泵的操作规程一、开车前的准备与检查1、检查各部螺栓有无松动、与否齐全，主轴串量与否合乎规定。2、润滑油的质量与否合乎规定，油量与否适宜，油环转动与否灵活对的。3、填料松紧适宜，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。4、检查吸水管路与否正常，底阀没入吸水深度符合规定。5、检查闸阀开闭与否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以减少起动电流。6、检查电源电压与否正常，接线与否良好。7、盘车2－3转，检查水泵转动部分与否正常。8、向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，懂得放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。二、操作程序1、采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。2、采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的批示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。3、采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。4、关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。5、起动电动机。6、待电动机转速达成正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的批示与否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表批示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。三、停车1、慢慢关闭出水闸阀。2、按下停止按钮，停止电动机运行。3、正压排水室，应关闭进水管上的阀门。4、将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。5、长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。四、水泵运行中的注意事项1、经常注意电压、电流的变化，当电流超出正常电流时，当电压超出±5%左右时，应停车检查因素，进行解决。2、检查各部轴承温度，滑动轴承不得超出65℃，滚动轴承不得超出753、检查各部螺栓及防松装置与否完整洁全，有无松动。4、注意各部音响及振动状况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。5、检查盘根箱密封状况，盘根箱温度与否正常。6、经常观察压力表、真空表的批示变化状况及吸水井水位变化状况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水状况下运行，不得在汽蚀状况下运行，不得在闸阀闭死状况下长久运行。第二十三节1.2m绞车的操作规程开机前的准备与检查认真具体检查绞车各部件与否完整、齐全，各紧固部位与否紧固，各润滑部位的润滑状况，钢丝绳的完好状况，检查电气设备和供电系统与否存在问题，保持设备干净，室内清洁。接到开车信号后，必须听清晰开车信号并认准开车方向。合上电源柜的闸刀开关QK，合上自动负荷开关QF1。合上小型断路器QF2，按下UPS稳压电源按钮，合上小型断路器QF3。将过卷复位转换开关（SA1）放在中间“0”位置，将液压站转换开关SA2转换到“1”或“2”的位置上，主令控制器手柄放在中间“0”位置，工作制动闸手柄放在起动、运行将工作制动闸手柄逐步推向“松闸”位置，将主令控制器手柄从中间位置逐步向前推（下放箕斗或人车时），或逐步向后拉（提高箕斗或人车时），提高绞车开始起动，扳动主令控制器手柄，实现无极变速加速过程，使绞车进入全速运行状态。减速、停车当提高容器（箕斗或人车）全速运行达成预定的开始减速位置时，减速阶段开始，此时，有两种方式选择：1、PLC提示司机减速，如司机不动主令控制器手柄则PLC将按设定自动减速使提高绞车运行速度逐步下降直到停止。2、司机应及时将主令控制器手柄由对应的全速运行位置逐步拉（下放箕斗或人车时）或推（提高箕斗或人车时）向中间“0”位置，实现减速。当提高容器（箕斗或人车）以爬行速度达成正常终点停车位置时，立刻将主令控制器手柄拉（下放箕斗或人车时）或推（提高箕斗或人车时）到中间“0”位置，并将工作闸制动手柄拉至“抱闸”位置，即可停车。停车后按下变频器电源接触器KM4的停止按钮SB2使接触器KM4断开，变频器BPQ断电，将液压站转换开关SA2转换到中间“四、注意事项在运行操作过程中，注意观察操纵台上的电压表、电流表、触摸屏以及液压站的油压表的读数与否在正常范畴内变化，钢丝绳在滚筒上的排列与否整洁。注意倾听绞车运转的声音与否正常。注意观察深度批示器指针的批示位置，当指到减速阶段的开始位置时，及时进行减速，避免发生过卷事故。在常速运转时，主令控制器手柄应扳到极限位置。绞车在运转中发现下列状况之一时，应立刻断电，用工作闸制动进行停车：电动机的电流过大，绞车起动不了；液压站的油压表所批示的压力不大于规定值；绞车在运转中声响不正常；出现不明信号。绞车在运转中出现下列状况之一时，应立刻断电，进行安全制动停车：出现紧急停车信号；重要部件失灵；提高容器（箕斗或人车）靠近矿仓口位置潮流未减速；其它意外的严重的故障。第二十四节1.6m绞车的操作规程运转前的准备与检查认真具体检查绞车各部件与否完整、齐全，各紧固部位与否紧固，各润滑部位的润滑状况，钢丝绳的完好状况，检查电气设备和供电系统与否存在问题，保持设备干净，室内清洁。接到开车信号后，必须听清晰开车信号并认准开车方向。将过卷复位转换开关（1HK）放在“0”位置，调压电磁阀转换开关（2HK）放在“工作”位置，检修转换开关（3HK）放在“运行”位置，主令控制器操纵手柄放在中间“0”位置，工作制动手柄放在“抱闸手动起动运行按下起动按钮QA1，交流接触器QC吸合，液压站电动机起动、运行。按下起动按钮QA2，安全回路通电，交流接触器1C吸合。缓缓松开工作闸制动手柄，使工作闸处在半闸住绞车状态。逐步移动主令控制器操纵手柄（提高物料时，手柄向后移动；下放物料时，手柄向前移动）至1—2的位置，同时松开工作闸，再将主令控制器操纵手柄移至极限位置（如“7”位置），由时间继电器（1JSJ—5JSJ）和加速接触器（1JSC—半自动起动运行半自动起动的操作次序也与手动起动的操作次序相似，只是将主令控制器操纵手柄快速由1推至7的位置，同时松开工作闸制动手柄，使绞车准时间继电器（1JSJ—5JSJ）的整定时间进行加速，但半自动起动应在轨道平整，电动机加速功率满足的条件下进行（普通在75%负荷）。减速、停机当提高容器（箕斗）全速运行达成预定的开始减速位置时，减速阶段开始，应及时将主令控制器操纵手柄由对应的极限位置（如“7”位置）逐步拉（下放物料时）或推（提高物料时）向中间“0”位置。当提高容器（箕斗）以爬行速度达成正常终点停机位置时，立刻将工作闸制动手柄拉至“抱闸”位置，即可停机。停机后应将主令控制器操纵手柄放在中间“0”注意事项在运行操作过程中，注意观察操纵台上的电压表、电流表、油压表以及液压站的油压表的读数与否在正常范畴内变化，钢丝绳在滚筒上的排列与否整洁。注意倾听绞车运转的声音与否正常。注意观察深度批示器指针的批示位置，当指到减速阶段的开始位置时，及时进行减速，避免发生过卷事故。在常速运转时，主令控制器操纵手柄应推或扳到极限位置（如“7”绞车在运转中发现下列状况之一时，应立刻断电，用工作闸制动进行停车：电动机的电流过大，加速太慢，绞车起动不了；液压站的油压表所批示的压力不大于规定值；绞车在运转中声响不正常；出现不明信号。绞车在运转中出现下列状况之一时，应立刻断电，进行安全制动停车：出现紧急停车信号；重要部件失灵；提高容器（箕斗）靠近矿仓口位置潮流未减速；其它意外的严重的故障。下放提高容器（箕斗）时，严禁下放流车不送电使电动机转动，以避免电动机过速而被甩坏。第二十五节井下电耙等重物起吊安全操作规程鉴于我公司矿山在回采过程中电耙等采掘设备存在吊装作业频繁的现状，为确保井下重物起吊的安全，借鉴有关单位经验，结合凤凰银矿实际，特对井下电耙（重物）起吊的有关问题作以下规定：一、起吊工具、吊挂装置和索具的管理规定1、选择起吊工具、吊挂装置和索具，其安全系数要符合《安全规程》的规定，并拟定具体的起吊办法。2、检查起吊工具、索具的完好状况，确保起吊安全可靠。使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全方面检查。检查各部件与否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时解决好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。3、起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超出铭牌规定的重量。二、起吊重物的捆绑规定1、理解起吊重物的质量、几何形状和性能。2、起吊重物时，吊索捆缚应按箱上标记、设备上专用的吊装部位和技术文献的规定进行。3、设备应捆绑稳固，找好被起吊物的重心，以防脱扣和倾倒。起吊形状不规则物体或大型设备要采用多点起吊办法。4、捆绑容易变形的设备时，应采用方法，避免其变形。5、吊索的转折处与设备接触的部位，应垫以软质材料，以防设备和吊索损坏。6、设备上滑动的部件应予以固定，以防滑动后碰撞。7、不准用设备凸处，如手柄、接线盒等易损部位做吊装挂绳之用。三、起吊地点的选择规定1、吊装地点要选择在支护完好、安全可靠的地点。严禁在巷道顶板破碎、有裂隙或失修地点采用锚杆起吊。2、选择符合规定的起吊点，并对起吊地点的支护状况进行检查。3、在无可选择的状况下，必须有班组长或经验丰富的老工人选定，并将吊装地点前后5米巷道进行加固，确保后路畅通、安全可靠后方可起吊。4、采场电耙的吊装应尽量采用铁轨或工字钢作吊梁。四、起吊注意事项1、起吊时，必须由二人以上进行作业，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，避免重物忽然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须站在能够观察全方面的安全地点亲密注视吊装过程中的安全状况，及时提示、指挥操作人员，一旦发现险情，立刻停止作业。排除险情后，再进行吊装。2、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链致使自锁失灵，而造成设备、重物忽然下沉。开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后，开始起吊。起吊过程要均匀慢拉，以防设备打滑倾斜忽然落下。起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊梁，操作人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落涉及不到的安全地点，其别人员要躲到安全地带。3、起吊设备时，应垂直起吊，如受外环境或机具的限制不得不斜向上升时，应采用有效方法确保安全。4、在有上下坡度的地点起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作，以免出现意外时设备向下滚翻危及人员安全。吊装设备时，严禁任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。5、起吊过程中如发现下列状况之一时，必须立刻停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行解决：（一）起吊时，支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝超出规定。（二）起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。（三）起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。（四）所起吊的设备、重物出现不稳定、摇晃、严重扭转、移动方向严重偏差等现象，有可能对周边设施、起吊部件造成损伤时，必须立刻停止作业进行调节，以避免出现生拉硬拽、野蛮作业的方式。6、起吊设备、重物必须一次持续完毕作业，非特殊状况严禁长时间将起吊物的悬吊在起吊件上，以免起吊件及连接件因长时间受力而出现意外或者危及不熟悉状况的其别人员安全。指挥人员和起吊机具的司机更不得离开岗位。确实需中间停止时，必须采用方法将起吊物垫实、垫牢，避免歪倒。7、设备起吊就位后，应放置稳固，对重心高的设备应先采用避免其摇动或倾倒的方法后，方可拆除起吊机具。8、严禁任何人员随同吊装设备和机具升降。9、在井下运用棚梁做承力点起吊设备时，要对棚梁进行加固，方可进行起吊。12、不得使用作为支护的锚杆、锚索、金属网、刚带等作为起吊点。13、起吊物在起吊前，必须拴有留绳，确保起吊时起吊物不旋转，留绳必须有足够长度，以确保拉绳人员在起吊物3M以外。14、井下对较大机电设备的安装作业及工作面安装、撤除等工作，应对设备（重物）起吊工作的各环节制订更为具体、具体的安全技术方法。15、采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员不得进入作业区。天井上、下及采场上下分层不得有人作业或逗留。第二十六节主副斜井放矿工安全操作规程1、工作前要具体检查振动放矿机各部螺丝与否松动，确认无问题后才可正式工作。2、进入到放矿机操作平台是要先检查顶板与否有浮石，确认顶板及两帮无问题后才允许从事有关工作。3、振动放矿机偏心铁的调节圆柱，严禁乱动和拆除，必须保持完好。4、振动放矿机电机要注意防潮，避免大量泥水冲刷。凡停止使用期在一种月以上的，必须拆除电机，寄存于干燥地点。5、严禁将炸药直接放振动放矿机台面上放炮，解决卡漏斗放炮时，台面上必须寄存足够的松碴，对药量要严加控制。6、放矿工放矿时必须待在搭建的平台上，箕斗提高时要做好与提高机司机的信号沟通并且必须躲入规避硐室内。7、做好180及230铁门的管理工作，必须确保“行人不拉车，拉车不行人”制度的贯彻。第二章选矿重要作业安全规程、规定和安全操作规程第一节钳工安全操作规程工作前应检查工含有无损坏，使用电开工具应先接好地线，锉刀应安好木柄，并检查与否牢固。工作台上的工具、工件，要排放整洁和避免堕落伤人。操作钻床时，必须扎紧衣袖，不准带手套，女工操作时，必须戴好防护帽，不准露发辫工作，小零件钻孔时，不准用手固定工件，要用专用夹具夹牢。钻头必须夹紧，孔快通时不能用力过大，不得用手摸底部与否钻通，去除工作台上的铁屑应用刷子或铁钩，严禁用手抹。操作砂轮时，应站在砂轮一侧磨，避免砂轮破裂飞出伤人。工件刃磨，应待砂轮运转正常后才可进行，用力要均匀，不得使用砂轮侧面刃磨。第二节电工安全操作规程工作前应检查工含有无损坏，使用电应掌握电气安全知识，理解岗位现任区域的电气设备性能，熟悉触电急救办法和事故紧急解决方法及持证上岗操作。任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有电，不准触及，除进行断电、放电、验电外，还应挂接临时接地线，开关应上锁，避免停电后忽然来电。动力配电箱的闸刀开关，严禁带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断方能操作。手工合闸时应一次推（拉）足。多种电气接线的接头要确保导通接触面积不低于导线载面积，应尽量采用结实的压接或用工具扎接，不应用手扭接。线头不应突出，接头不得松动，避免带电体碰触屏护引发事故。不准在设备运转过程中拆卸修理，必须停车并切断设备电源，并挂上警告牌，按安全操作程序进行工作。每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。线路、机电设备安装或修理完之后，在正式送电之前，必须认真检查绝缘电阻、接地装置和传动部分防护装置，当达成安全原则后，告知有关部门，方能送电。第三节电焊工安全操作规程一气焊乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边以及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。在装减压器时，绝对严禁人站在出气中对面，防氧气冲出伤人。点火时，先开乙炔再开氧气，点火完毕后，应熄灭火种。焊枪有回火现象，立刻关氧气，再关乙炔，然后再开氧气吹净枪内的杂质，再关氧气，熄火之后放在水中冷却，严禁将未熄火的焊枪放在水中冷却。氧气、乙炔瓶即用完时，应留0.5压力，以供分辨气瓶。焊接多种密封物件或容器时，要留气孔，对油类及可燃物应洗净后焊接。防火安全器要经常检查和换水。下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有一点漏气。焊接有色金属必须戴口罩，避免气体中毒。二电焊工作时必须穿戴好规定的防护品。电焊机变压器的二次线圈必须采用避免高压窜入低压的接地。雨天不得在没有顶棚的地点工作。在金属容器或管道内进行焊接时，要按安全规定操作，并要有人监护，照明用12V安全灯，并用绝缘垫。去除熔渣时要戴防护眼镜。第四节车工安全操作规程充足的照明设施，工作场地东西排放整洁，严禁乱堆乱放。工作前必须带好防护眼镜，将衣袖口扎好，严禁带手套穿拖鞋上班及操作机床。工作前检查各传动部分，加好油，开慢车试运转，正常后方可正常生产，车床运转时严禁操作人员离开机床。切削前应准备好量具、刀具、夹具，检查工件与否夹固，避免脱落伤人，工作中思想集中，严禁与别人谈笑。但凡度量尺寸、检查光洁度、装卸工件、换装车刀、调换排挡、配换齿轮、清洁车床、上油、去除切削物等，都必须先停机后再进行。未经维修班班长及车间主管同意，任何人不得私自开动车床。使用锉刀时，右手在前，袖口必须扎紧。量具、工件、工具等物严禁放在床边的导轨上，避免发生事故。下班后，及时清理铁屑，清洗车床、上油。保持良好的润滑状态。把量具、工具擦净放回工具箱内，离开时切断全部电源。第五节砂轮机安全操作规程班前穿戴好防护用品，女工要戴工作帽。砂轮机须指定专人负责维修保养，其别人员不得随意装拆。更换砂轮必须注意下列事项：砂轮与否符合规格尺寸。砂轮有无裂痕损伤。砂轮与压板之间应加0.5~1mm厚的底垫。拧紧螺帽,严禁用锤敲打,必须用扳手拧紧适宜。新砂轮安装好，须先空机试运转2~3分钟。工作前必须空转一分钟，正常运转后方可工作。磨削时，应站在砂轮机侧面，不得用力太猛，撞击砂轮。严禁磨削铜、铅、木、橡胶、塑料及带油污的工件。较小的薄片工作物，要特别注意，避免卷入砂轮罩壳内。工作后切断电源，清理工作场地。第六节刨工安全操作规程严禁戴手套、穿拖鞋上班及操作机床，要戴防护眼镜，女工要戴工作帽。开机前必须检查各润滑点的润滑状况，适宜添加润滑剂。必须对的调节好滑枕的冲程、位置及速度，检查工件及刀具的夹紧状况。调节工作台横向进给时，必须使进给动作在滑枕回程时进行。严禁在机床运转中进行变速调节。必须定时检查各连接部件与否牢固可靠。定时检查并调节导轨压板的松紧程度及电机皮带的张紧程度。机床要经常保持清洁，准时进行润滑。未经主管部门或车间主管同意，任何人不得开动机床。第七节粗碎岗安全操作规程起动机器前，必须先检查各机器各部件联结与否紧固，接到开机信号后，按对的的起动次序起动机器，严禁负载起动。严禁在破碎机运转时对机器作任何调节、清理和检修工作。严禁在破碎机运转过程中从上面朝机器内窥视。严禁在破碎机运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运、挪移矿石。在紧急状况下不允许负载起动，严禁用锤子、钢钎等重物在腔内敲打。当腔内意外堵塞时，在机器运转状况下，严禁用钢钎等物撬动，应停机将物料去除后再进行启动。严禁用手触摸机器正在转动的部件，如确要接触正在运转的机器部件，严禁戴手套触摸。严禁跨越正在运转的皮带。原矿仓堵塞解决原则：需有两人在场，先停机后解决；要清理槽式给矿机内的矿石，给人有安全活动的空间；观察原矿仓漏斗时，必需戴安全帽，严禁把头部伸进漏斗内进行观察；用撬棍解决时，人要站稳，拿紧撬棍，注意避免矿石下滚砸脚；必需确信无法用人工解决时，方可进行爆破解决；爆破解决由持证人员进行，所用炸药量不适宜超出半筒，导火索长度不不大于1.5米。第八节细碎岗安全操作规程开机前必须检查设备各部件联结与否紧固，油箱油量与否足够；检查圆锥内有无矿石和杂物，如有应去除后才干开机，严禁带负荷起动。起动前必须先发出开机信号，并按对的的次序起动和关闭机器。在运转中经常检查设备各部联结螺丝与否紧固，润滑油管路、油泵有无漏油现象，经常检查油压、油量、油温及电机、轴承温度与润滑状况，经常注意电流波动状况，避免电流过负荷发生事故。停机时，首先要停止给矿，待圆锥机内矿石解决完后，方可停机。碰到无告知和事故停电时，再次起动圆锥前，必须将圆锥机内矿石清理后方可起动。停机后要清理好飞落在地面上的矿石，搞好工作场地卫生。第九节皮带工安全操作规程开机前必须做好下列检查工作：（1）检查皮带传动部分接触与否良好，松紧状况与否适宜；（2）检查各部螺丝与否紧固；（3）检查皮带托辊与否完好，给料、排料与否有卡塞现象。磨损严重的要及时更换维修；（4）检查下皮带有无矿石等杂物，首尾轮及托辊与否粘有矿泥，如有应立刻去除。（5）检查除铁器工作性能与否良好。皮带机起动前，必须发出信号，通达信号后方可按开车次序启动。在运输中的皮带，除工作人员外，其它任何人不准靠近皮带。严禁乘坐、攀登、跨越正在运转的皮带，皮带运输机不得运输矿石以外的物料。托辊不转或缺少时，必须及时修理和安装，在运转中的皮带机，不准修理、检查、清扫和注油等工作，严禁用手摸正在运转的托辊和首、尾轮等。在运行中的皮带机必须注意下列事项：严禁皮带跑偏，有跑偏现象，必须立刻调节。下皮带有落入矿石，应立刻停机去除。经常检查各轴承润滑与温升和电机温升状况，托辊和首尾轮的运转与否良好。发生事故必须立刻发出信号。皮带上的矿石要保持均匀，避免矿物、杂物卡塞。停机时，必须待皮带上的矿石解决完后，按规定的次序停车。皮带运转机的支架和首尾轮特别是托辊口的矿泥每班停机后要认真去除一次。严禁随意进入粉矿仓内，如确需进入粉矿仓内，须有两个人在场。第十节球磨机安全操作规程开机前必须具体认真的做好下列检查工作：检查球磨机各部螺丝与否松动。检查各部水门、输矿管路与否畅通，运转部分与否良好。检查各点润滑状况，检查各油杯和减速箱的油量，开机前球磨机的前后中定轴孔，必须先浇油和检查大、小齿轮与否有泥沙。检查安全防护设施与否完整无缺。开机前球磨机必须首先盘车空转，在盘车中必须有1~2人别扛，一人指挥，避免球磨机倒转。开机起动前，必须检查球磨机附近与否有人和其它障碍物，确认无人和障碍物，方可发出信号并按规定的起动次序开机。在球磨机运转过程中，不准用手和其它工具触摸、检查和清扫一切运转部分。球磨机在运行过程中应做好下列检查工作：经常检查各部联结与否牢固，注意衬板螺丝与否松动，经常观察入孔门与否严密，严防磨矿介质飞出伤人，发现漏矿浆时必须及时解决。经常检查各部润滑状况。每一小时检查一次各轴承和电机的温升状况。随时注意检查电流、电压表的变化状况。球磨机胀肚时，应立刻停止给料，然后按“前水闭，后水加，提高分级浓度降返沙”的原则解决。球磨机停机必须按规定次序进行操作，停机前15分钟停止给矿。停机后要关闭润滑油和水门。球磨机的两边和两端中空轴加油处，必须加设防护罩，要保持完整无缺。严禁在运行中的球磨机下部穿过和进行任何作业。第十一节浮选机安全操作规程开机前必须做好下列检查工作：检查浮选机各部螺丝与否紧固，三角皮带的松紧状况。检查浮选机各部润滑状况。盘机检查注意与否轻便，叶轮、盖板有无撞击现象。检查安全防护设施与否齐全完善。检查各部接头有无漏水、漏矿现象。浮选机传动皮带要设有护罩，并经常保持完好。严禁在运行中更换传动皮带。在浮选机运行过程中应做好下列检查：检查各部螺丝紧固状况。每小时检查各台电动机的温升状况。随时注意电流、电压表的变化状况。浮选槽内严禁任何杂物落入，加强与球磨工联系。停机注意事项：浮选机停机，须让矿浆充足循环后才干停机。搅拌槽停止溢流后，应立刻停止添加药剂和关闭水门。第十二节水（砂）泵工安全操作规程一、水（砂）泵起动前应做好下列检查工作；（1）检查螺丝与否紧固，并对润滑油眼全方面注油。（2）检查水（砂）泵及其它管道的接头处与否有漏沙现象。（3）用手盘动水（砂）泵，检查叶轮与否轻快，有无松动和碰卡现象。（4）检查水（砂）池有无杂物，管道有无堵塞。二、在起动和运行中发现异声，必须停机检查修理。三、在水（砂）泵运转时要经常检查各部联结状况，每小时检查一次电动机和轴承的温升变化状况。四、在工作中要经常检查砂泵及管道与否畅通，注意扬送、给矿的矿浆浓度变化，避免高浓度输送。五、砂泵在运转过程中，严禁进行检修、清理和用手触摸转动部件。六、裸露的运转部分必须安装防护罩，并保持完整无缺。七、停机前必须加清水将砂泵中的矿浆排完，用清水冲洗干净，方可停机。八、砂泵停机时，严禁用手或其它工具强行停机。第十三节配药岗安全操作规程开机前必须检查各药剂搅拌桶与否正常。配制药剂时要戴好多种防护用品。配制黄药、黑药、水玻璃时，要先停止搅拌，再加药剂，加够水后，再开动搅拌桶。添加多种药剂时，要注意站稳，避免跌倒。检查、测量各给药点时，要注意各机器转动部分，避免被刮碰、卷带。药剂搅拌桶内严禁掉入杂物。第十四节手动单梁起重机操作规程得超出起重机铭牌上所规定的起重量使用运输货品时，重物不准从人员上方越过。起吊时严禁人员站在工件上拉吊工件。起重机在工作的时候，任何人严禁停留在桥架金属构造上。工具及预备零件严禁散落在起重机架金属构造上，以免落下。起重机在行走时严禁进行检查、加油拭擦和修理起重机机构。起重机每次修理后和每隔一定时期后，必须在检查员监督下进行技术安全实验。如发现起重机有任何损坏时，应立刻停车，并应报告有关方面作必要的修理。第十五节电动单梁起重机操作规程电动起重机应由专人操作，操作者应理解起重机的构造性能，熟悉安全操作规程。天车使用前，必须进行无载荷实验，检查控制按钮，限位器工作与否敏捷，钢丝绳与否能在卷筒上正常地卷绕，运行时有无异常声响，制动与否可靠，如有问题应及时排除方可使用。电动起重机严禁超载使用，不得运用极限位置限制器停车，起重机工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，避免过卷。电动起重机只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊，不能沿地面拉拽重物，不允许过长时间将重物悬吊空中。被吊物体不得从人员上方通过。起重机吊钩达成最低位置时，卷上的钢丝绳应不少于三圈。作完毕后，应将吊钩升离地面2米以上，并切断电源。吊重物停车后，如发现制动失灵，应保持镇静。应当快速按“上升”按钮，再按“下降”按钮，如此重复多次，使重物缓慢降至地面再检修起重机。第十六节过滤机安全操作规程开机前必须认真检查各部分螺丝与否紧固，检查各润滑状况和减速机油量。开机前要盘机试行运转，检查与否轻便无端障，严禁强行起动，耙齿有吃重现象必须排除。过滤机开机时，先开搅拌，待槽内沉淀矿浆充足搅拌均匀后，再起动滤鼓。过滤机运转时应注意事项：（1）、每小时检查各部轴承和电机的温升和运转状况。（2）、注意检查过滤机溢流水的状况，溢流水含固体量必须控制在范畴内。（3）、注意溢流裙板的水平，避免局部溢流，经常清理溢流堰。（4）、严禁过滤机掉入机油和其它任何杂物。停机要先停止给料，待矿浆过滤完后再停机。冲洗地板或清洗滤布时，要注意避免水冲到电机或电柜上，避免触电事故发生。一切安全防护设施，必须确保完整无缺。第十七节搅拌机安全操作规程一、开机前必须做好下列工作：（1）、认真检查各部螺丝等联接固件与否牢固。（2）、检查各部润滑状况及三角皮带的松紧状况。（3）、盘机检查与否轻便，叶轮有无撞击现象。（4）、检查多种安全防护设施与否齐全完善。二、严禁在运转中更换皮带。三、运行过程中，注意观察电机和轴承温升状况，注意观察电压电流表的变化状况，作好统计。四、严禁桶内掉入杂物。第十八节分级机安全操作规程开机前必须做好下列检查工作：（1）、检查分级机的各部螺丝与否紧固。（2）、检查各润滑点的状况。（3）、检查分级机的叶片与否完整。开机前分级机必须事先盘机空转，并检查好分级机上有无其它杂物和工具。在运行过程中必须注意检查扣联结件与否牢固，检查各部润滑状况，每小时检查一次轴承、电机温升状况。开停机必须按规定次序起动，停机后要关闭水门，无告知停电应立刻拉下电源开关，关闭水门。安全设施必须确保完整无缺。第十九节浓密机安全操作规程开机前必须做好下列工作：（1）、认真检查各部螺丝等联接紧固件与否牢固。（2）、检查各部润滑状况及减速机油量。浓密机上栏杆扶手焊接点容易被精矿腐蚀，楼梯、浓密机人行盖板和圆桶铁板等也因腐蚀而变薄，要经常注意检查这些安全设施，确保其完全好无缺。开机后，经常检查电机及和部轴承的温升状况，特别是耙的受力状况。停机前，必须等精矿解决完，耙不受力后再停机。设备检修必须停机才干进行。浓密机照明要确保，人员下到浓密机行走，特别是雨天或晚上，要注意安全，避免滑倒，地板上要经常冲