氯化氢合成及高纯盐酸工艺操作规程

氯化氢成合成及高纯盐酸工艺

操作规程编制：审核：批准：发布日期:氯化氢合成及高纯盐酸工艺操作规程目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1目的 3\o"CurrentDocument"2适用范围 3\o"CurrentDocument"3岗位定员及职责 3\o"CurrentDocument"3.1岗位定员 3\o"CurrentDocument"3.2职责 3\o"CurrentDocument"4生产任务及原理 4\o"CurrentDocument"4.1生产任务 4\o"CurrentDocument"4.2生产原理 5\o"CurrentDocument"5负责范围 5\o"CurrentDocument"5.1管辖范围 5\o"CurrentDocument"6工艺流程及设备 6\o"CurrentDocument"6.1工艺流程叙述 6\o"CurrentDocument"6.2主要设备一览表 7\o"CurrentDocument"7控制指标 9\o"CurrentDocument"7.1仪表控制项目 9\o"CurrentDocument"7.2分析指标 10\o"CurrentDocument"7.3安全联锁 11\o"CurrentDocument"8原材料、辅助材料、公用工程规格 11\o"CurrentDocument"9操作方法 12\o"CurrentDocument"9.1原始开车或检修后开车前的准备工作 12\o"CurrentDocument"9.2开车 14\o"CurrentDocument"9.3氯化氢余热蒸汽炉岗位 199.3.1正常开炉 199.3.2正常停车 199.3.3紧急停车处理 209.3.4操作要点 209.3.5操作过程中的巡回检查规定 219.3.6操作控制指标 219.3.7不正常原因及处理方法 22\o"CurrentDocument"9.4安全注意事项及处理方法 239.4.1氯化氢蒸汽炉生产系统 23\o"CurrentDocument"10合成炉不正常情况及处理方法 24\o"CurrentDocument"11岗位巡回检查制度 26\o"CurrentDocument"11.1巡回检查的主要内容 26\o"CurrentDocument"11.2岗位巡回检查路线 27\o"CurrentDocument"12设备维护保养制度 27\o"CurrentDocument"13岗位交接班制度 28\o"CurrentDocument"14岗位安全卫生 29\o"CurrentDocument"14.1岗位安全管理规定 29\o"CurrentDocument"14.2氯气、氢气及氯化氢的特性、危害及防护 30\o"CurrentDocument"14.3消防器材使用 33\o"CurrentDocument"15质量记录 34\o"CurrentDocument"16更改记录 351目的本规程规定了氢气处理岗位的任务、正常开停车操作程序、紧急停车程序、操作要点、不正常现象及处理方法、工艺指标、设备故障、工艺事故的处理方法及设备巡检、维护保养、交接班制度和安全操作措施等。目的在于指导本岗位的安全生产操作、控制好各项工艺指标、保证氯化氢合成系统的正常安全运行。2适用范围本规程适用于烧碱厂氯化氢合成及高纯盐酸工序二合一石墨合成炉生产氯化氢气体及高纯盐酸工艺3岗位定员及职责3.1岗位定员本岗位定员4人，其中DCS操作工1人，现场操作工3人。3.2职责3.2.1DCS操作工（1） 服从值班长的领导和调度员的生产指挥。负责本岗位生产装置、设备的集中监控、操作、对外联系、平衡协调生产。（2） 熟悉本岗位的生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数。（3） 认真仔细的监控设备运行参数的变化，发现异常应及时通知现场操作工进行排查，及时排除隐患，确保安全平稳运行。（4） 负责本岗位的环境卫生及设备卫生，严格交接班制度。（5） 认真填写操作日报表及岗位交接班记录。3.2.2现场操作工（1） 服从值班长领导及DCS操作工的指挥，认真执行安全生产的各项规章制度和本岗位的安全操作规程。（2） 熟悉本岗位生产工艺流程，严格按操作规程进行操作，控制好各项工艺指标、参数。（3） 对本岗位设备要做到“四懂、三会”，要严格执行巡回检查制度、设备维护保养制度和设备润滑制度。按规定的频次、路线对规定的内容进行巡回检查，严密监视装置、设备运行参数的变化，发现异常及时报告值班长及DCS操作工，及时处理。（4） 严格交接班制度，对于工艺指标偏离或事故状态下未经上级许可不准交接班。（5） 负责本岗位的环境卫生及设备卫生，保证生产区域和设备卫生清洁，及时处理跑、冒、滴、漏。（6） 认真填写设备运行报表、设备巡检记录和岗位交接班记录。4生产任务及原理4.1生产任务本工序的任务是将氯氢处理工序来的氯气及液化工序的液化尾氯和氢气在二合一石墨合成炉内合成氯化氢气体，经冷却后通过氧化氢缓冲罐分离冷凝酸，送往pvc转化工序；一部分氯化氢气体，经一、二级石墨吸收器、尾气吸收塔，用纯水吸收制备高纯盐酸。本工序产品质量要求如下表。表1氯化氢气体的质量要求指标名称指 标HCl纯度93.0〜95.5%游离氯含量0表2高纯盐酸质量要求指标名称指标Ca2++Mg2+^0.5mg/l铁（以Fe3+计）^0.30mg/l游离氯W10mg/l蒸发残渣^20mg/l4.2生产原理氯气与氢气燃烧生成氯化氢并产生大量的热。反应方程式：H2+C"—2HCl+18421.2kJ/mol氯气、氢气的配比通常为1：1.05〜1.10（体积）。如比例过大，生成的HCl气体中会含游离氯而影响氯乙烯合成的安全，生产盐酸时会造成尾气冒氯、污染环境、成品中游离氯超标。如比例过小，生成的HCl气体纯度低、使氯乙烯收率降低，生产盐酸时尾气中氢气含量高、易发生爆炸危险。氯化氢气体极易溶于水，用纯水吸收后成为高纯盐酸。5负责范围5.1管辖范围5.1.1氯化氢合成及盐酸工序内所有设备、管道、阀门及仪表。5.1.2从本界区氯化氢缓冲罐（V-701）到PVC装置界区前的氯化氢管线及设备。5.1.3从本界区到废氯气处理工序界区前之间的废氯气管线。5.1.4从本界区到成品罐区盐酸罐（V-904A/B）之间的高纯盐酸管线。5.1.5从本界区到成品罐区盐酸罐（V-905）之间的废盐酸管线。5.1.6从本界区进入电解工序盐水换热器（E-153）之间的蒸汽管道。5.1.7从本界区进入一次盐水工序盐水换热器（E-401/E-403）之间的蒸汽管道。5.2对外联系5.2.1与氯氢处理工序保持联系，根据氯气、氢气压力与流量变化及时调整合成炉生产负荷。5.2.2根据生产需要和液化岗位联系，调节液化尾氯压力与流量。5.2.3及时了解PVC转化工序生产情况，调节氯化氢纯度与流量。5.2.4经常与一次盐水、电解工序及成品罐区联系，了解盐酸输送情况及蒸汽供应情况。5.2.5经常与仪表、电气部门联系，维护仪表、电气设备的正常运行。6工艺流程及设备6.1工艺流程叙述由氯氢处理工序来的原氯（液化岗位正常生产后的液化尾氯进入氯气缓冲罐V-702,补充到每台合成炉的原氯管道中）和氢气分别进入二合一石墨合成炉R-701A〜D，氯气进入三套式灯头的中间层，氢气进入内层和外层，控制氯氢比例1:1.05〜1.10，在灯头上燃烧，生成HCL气体并放出大量的热量。温度很高的HCL气体经夹套水（蒸汽炉）冷却至300°C〜150°C后进入合成炉上部的石墨冷却器，在石墨冷却器内被循环水进一步冷却到40C以下，同时蒸汽炉产生低压蒸汽供一次盐水、电解、氯氢处理及PVC与物料换热后被冷凝成冷凝水，其中在一次盐水形成的冷凝水返回纯水罐（V-709），另外蒸发工序产生的一次冷凝水也回到纯水罐。在石墨冷却器冷却HCL气体产生的冷凝酸从冷却器底部排入冷凝酸罐（V-711A〜D）然后加压送至冷凝酸槽（V-706），并经定期分析后通过冷凝酸泵P-704，若不合格送至盐酸调整罐（V-707）或合格则送至高纯盐酸中间罐（V-708A/B）o合成炉开、停车产生的不合格氯化氢气体，经一、二级石墨吸收器T-701A/B/C/D、T-702A/B/C/D和尾气吸收塔T-703A/B/C/D来生产盐酸。氯化氢气体依次经过一级石墨吸收器、二级石墨吸收器和尾气吸收塔，被从稀盐酸循环罐（V-705）用盐酸吸收泵P-703A/B送来的吸收水吸收成盐酸，排入盐酸调整罐（V-707），并经盐酸泵P-705送至罐区废盐酸罐（V-905）。经分析合格的氯化氢气体经氯化氢缓冲罐（V-701）送至PVC转化工序。制备高纯盐酸时引合格的氯化氢气体进入一级石墨吸收器T-704E/F、二级石墨吸收器T-705E/F与吸收水并流吸收，再进入尾气吸收塔T-706E/F与吸收水逆流吸收，经三级吸收后，生成31%的高纯盐酸（初期及不合格的盐酸同样排入盐酸调整罐V-707）。

质检分析合格后的31%盐酸进入高纯盐酸中间罐（V-708A/B），经高纯盐酸泵P-706A/B送至罐区高纯盐酸罐（V-904A/B）。其中一级石墨吸收器、二级石墨吸收器内的氯化氢气体与吸收水并流吸收，尾气吸收塔内的氯化氢气体与吸收水逆流吸收。从各尾气吸收塔顶部出来的氢气、不凝气体用水力喷射器P-701A~D、P-701E~F抽走，经水封槽V-704A〜F分离后，氢气等不凝气体排空，水溢流进稀盐酸循环罐（V-705）。6.2主要设备一览表序号设备位号设备名称规格或型号材料数量（台）1P-701A~D水力喷射器0125石墨42P-701E~F水力喷射器0100石墨23P-702A/B稀盐酸循环泵型号：IHF125-100-250；流量：Q=165m3/h；扬程：H=60m,附电机：YB225M-2-45Kw;CS+F4624P-703A/B盐酸吸收泵型号：IHF50-32-200；流量：Q=18m3/h;扬程：H=40m;附电机：YB160M1-2-11Kw;CS+F4625P-704冷凝酸泵型号：IHF65-50-125；流量：Q=35m3/h;扬程：H=20m;附电机：YB132S1-2-5.5Kw;CS+F4626P-705A/B盐酸泵型号：IHF80-65-160；流量：Q=60m3/h;扬程：H=30m;附电机：YB132S2-2-7.5Kw;CS+F4627P-706A/B高纯盐酸泵型号：IHF80-65-160；流量：Q=60m3/h;扬程：H=30m;附电机：CS+F462

YB132S2-2-7.5Kw;8P-707A/B纯水加压泉型号：HCZ32-200A；流量：Q=10m3/h;扬程：H=70m;附电机：Y132S2-2/7.5;CS29R-701A~D氯化氢石墨合成炉TQZ-120T/D石墨/碳钢410T-701A~D一级石墨吸收器YKX-150廿石墨/碳钢411T-701E~F一级石墨吸收器YKX-70廿石墨/碳钢212T-702A~D二级石墨吸收器YKX-90廿石墨/碳钢413T-702E~F二级石墨吸收器YKX-50廿石墨/碳钢214T-703A~D石墨尾气吸收塔STT-800石墨415T-703E~F石墨尾气吸收塔STT-500石墨216T-704废气吸收塔DN600XH2700硬PVC117V-701氯化氢缓冲罐ID2400XH5918VN=20M3FRP118V-702液化尾氯缓冲罐ID2400XH5906VN=20M3Q345R119V-703氯气缓冲罐ID3000XH7852VN=43M3Q345R120V-704A〜F水封槽DN800XH1230VN=0.4M3PP+FRP621V-705稀盐酸循环罐ID4000XH6200VN=63M3FRP122V-706冷凝酸罐ID2200XH3556VN=12M3FRP123V-707盐酸调整罐ID4200XH6200VN=70M3FRP124V-708A/B高纯盐酸中间罐ID2400XH6200VN=70M3FRP2

25V-709纯水罐ID2400XH16500Cr18Ni9126V-710蒸汽分配台ID500XH3916VN=0.75M3Q345R127V-711A〜D冷凝酸收集罐ID500XH1051VN=0.15M3PVC428V-713氢气放空液封槽ID1000XH1016VN=0.63M3Q235-B129E-701A~D取样冷却器47控制指标7.1仪表控制项目序号控制项目仪表位号控制范围或设定值最高限最低限1氯气进R701A〜D温度报警(°C)TIRA-545150302氢气进R701A〜D温度报警(C)TIRA-545220103R701A〜D产蒸汽温度报警(C)TIA-54531501304HCL出V701温度报警(C)TIA-545445355HCL出R701A〜D温度报警(C)TIA-545645356氯气进R701A〜D压力联锁(kpa)PIRSA-5451HH:180H:170LL:100L:1307氢气进R701A〜D压力联锁(kpa)PIRSA-5452HH:120H:110LL:70L:808R701A〜D产蒸汽压力报警(kpa)PIA-54533302009V710压力指示报警(kpa)PICA-5454330200

序号控制项目仪表位号控制范围或设定值最高限最低限10HCL出V701压力报警(kpa)PIA-5455905011HCL出T703压力报警(kpa)PIA-5457012纯水出P707A/B压力(Mpa)PIA-54580.70.613液化尾氯进V702压力(kpa)PIA-545920010014HCL出R701A〜D压力报警(kpa)PIA-5460905015合成炉(R701A〜D)入口氢气流量调节报警(Nm3/h)FICA5452A〜D1611193380116合成炉(R701A〜D)入口氯气流量调节报警(Nm3/h)FICA5451A〜D1534184176717纯水进R701A〜D蒸汽炉流量报警FIQA5453A〜D3.618尾气吸收塔(T-703A〜F)吸收水流量调节报警(m3/h)FICA5455A〜F1315619R701A〜D蒸汽炉液位报警(%)LICA5451A〜D70756520冷凝酸罐(V-706)液位(%)LIA-545360802021盐酸调整罐(V-707)液位(%)LIA-545460802022高纯盐酸罐(V-708A/B)液位(%)LIA-5455A/B60802023纯水罐(V-709)液位(%)LIA-545660802024在线测水蒸汽PH值AIA—5451A〜D523在线测氯化氢总管含氯量AIA-54511007.2分析指标序号取样项目取样地点控制指标备注1液化尾氯V-702Cl2：N80%(v)O2：2 ^2%(v)H2：^0.8%(v)——2 1次/4小时2高纯盐酸P-706A/B出口HCl： >31%游离氯：@15mg/lCa2++Mg2+^0.5mg/lFe2++Fe3+^0.3mg/l蒸发残渣^20mg/l1次/天3氯化氢气体R-701A〜DHCl：93.0〜95.5%(v)游离氯：0或含氯忍0.002%1次/半小时7.3安全联锁7.3.1氢气总管压力PIRSA-5452压力高高时，调节压力调节阀PV-5452氢气总管压力PIRSA-5452压力低低时，连锁停氢压机；7.3.2在R-701A〜D氢气管线上设置氮气切断阀HV-5461A〜D,每台合成炉上加氢气切断阀HV-5459A〜D、氯气切断阀HV-5458A〜D,切断阀既可以通过DCS控制和联锁又可手动开停；7.3.3每台合成炉的氢气FV-5452和氯气FV-5451调节阀上加限位开关，调节阀与下列条件联锁：a） 当全厂联锁停车时，每台合成炉进口的氯气切断阀和氢气切断阀都联锁关闭b） 当氢气总管压力指示低低时，每台合成炉进口的氯气切断阀和氢气切断阀都联锁关闭c） 当氢气总管压力指示高高时，每台合成炉进口的氯气切断阀和氢气切断阀联锁关闭d） 对于每台合成炉，当氢气切断阀故障关闭时，同一台合成炉的氯气切断阀联锁关闭；当氯气切断阀故障关闭时，同一台合成炉的氢气切断阀联锁关闭。7.3.4对于每台合成炉，当氢气切断阀关闭时，同一台合成炉的氮气切断阀联锁打开。8原材料、辅助材料、公用工程规格序号名称项目指标1氯气Cl □ >98%(VOL)

序号名称项目指标O2H2含水^1%(VOL)53%(VOL)^100ppm(vol)2氢气H2O 2 >99%(VOL)54%(VOL)3纯水电导率SiO2Fe3+压力^2〃s/cm^0.1ppm^0.1ppm约0.35MPa4循环水进水温度回水温度进水压力回水压力@32°C约40C>0.35Mpa0.2〜0.25MPa5氮气压力露点>0.6MPa^-40C6仪表空气压力露点质量>0.6MPa^-35C无油无尘9操作方法9.1原始开车或检修后开车前的准备工作9.1.1确认各设备、管道吹扫、试压、试漏、气密合格，安全阀合格好用（用肥皂水检查H2阀门的密封性，用氨水检查Cl2阀门的密封性）。9.1.2检查各仪表、调节阀及联锁装置调试合格。9.1.3确认各机泵单机试车合格；准备好开炉时所需用的工具、管钳、扳手和材料、螺丝、炉门垫，并穿好劳动护具。9.1.4检查防爆膜、灯头是否完好，准备好点火棒等。9.1.5打开调节阀LV5452的旁路手动阀给稀盐酸循环罐（V-705）加纯水，然后打开调节阀LV5452的两侧手动阀门，当液位达到一定位置时，调节阀开启自动调节，关闭旁路阀，使调节阀根据液位自动调节开度。开启吸收水泵和水力喷射器，检查水力喷射器负压情况是否正常。9.1.6蒸汽炉所用纯水装置是否正常（盘动泵轴，启动纯水加压泵P-707A/B，检查是否上水），检查阀门及供水系统的情况，符合开车条件，方可开车。9.1.7了解清楚纯水是否有保证，可与调度室联系送纯水，使纯水贮槽（V—709）水位保持4/5以上（操作方法类似9.1.5给循环稀盐酸循环罐（V-705）加纯水）。9.1.8向蒸汽炉供水至液面计三分之二处，如没能确定水位，可先加满全溢流，再出炉底排出部分软水，并打开蒸汽炉排空阀和石墨冷却器的循环水阀。9.1.9系统的置换9.1.9.1氢气系统的氮气置换1） 通知氢气处理岗位氢气管线进行氮气置换，打开氢气放空液封槽（V—713）前管线上的切断阀HV-5402，由氢气分配台（V-552）通氮气置换氢气管线。2） 由氢气放空液封槽（V—713）前取样分析，当O2/N2<1%（vol）时关闭氢气总管末端的放空阀，通知氢气处理岗位关闭氮气阀，停止向系统中通氮气。3） 氢气管线置换经两次确认分析合格，一切准备就绪后，待命开车。9.1.9.2氯化氢合成炉的氮气置换1） 打开合成炉去尾气吸收系统的切断阀HV-5452,关闭合成炉去氯化氢缓冲罐（V-701）的切断阀HV-5451。2） 开启水力喷射器：打开稀盐酸循环罐（V-705）出口蝶阀，稀盐酸循环泵P-702A/B进口阀门、回流阀门，启动P-702；正常后打开泵的出口阀、对应的水力喷射器进口切断阀HV-5454A〜D，逐渐关闭回流阀，对合成炉及吸收系统抽负压，用纸在炉门处试验应有抽力感。3） 连接氯化氢合成炉前氢气管线胶管，开启氮气切断阀HV-5461，通氮气对合成炉进行置换。4） 然后打开炉门进行空气置换（大约20—30分钟）。在此期间要注意：点炉前联系化验室分析炉内含氢^0.4%，做炉内气体分析时要停下水力喷射器；取样前停止氮气置换，取样与停氮气置换间隔时间不小于5min，经两次分析确认合格，以确保分析数据的真实性。9.1.9.3氯气管线的置换1） 联系氯气处理岗位打开氯气分配台到氯化氢合成工序的氯气阀门.2） 氯气经氯气缓冲罐（V-703）—切断阀HV-5460（适当打开）一废氯气处理工序；液化尾气管线的置换经液化尾氯缓冲罐（V-702）—调节阀PV-5459A（适当打开）一废氯气处理工序;注意保持氯气系统压力稳定，进行氯气置换直至取样分析氯气纯度达到点炉要求后关闭置换阀.9.1.10在点炉前，参加点炉人员应明确分工，做好点炉前准备工作。操作室内一人负责开启氢气、氯气阀及调节氢气、氯气流量和吸收水流量等工作;一人负责观察炉内火焰颜色和状态.操作室外两人，负责执火把、封炉门等工作，一切都在操作室内点炉人员统一指挥下进行操作。9.1.11将联锁开关切换全旁路位置。9.2开车9.2.1氯化氢气体合成9.2.1.1第一台氯化氢合成炉开车1） 确认9.1.1-9.1.11准备工作完毕，具备开车条件。2） 确认氢气、氯气及炉内含氢等分析指标达到开车标准。3） 关闭合成炉去氯化氢缓冲罐（V-701）的阀门HV-5451，打开去尾气吸收系统的阀门HV-5452。4） 打开一级石墨吸收器T-701A〜D下酸切断阀HV-5466A〜F及去盐酸调整罐（V-707）的手动阀，关闭下酸切断阀HV-5466A〜F后去高纯盐酸中间罐（V-708A/B）的手动阀。5） 一切准备就绪后，进行点炉操作：—点炉前5min关闭合成炉置换氮气。--启动盐酸吸收泵P-703A/B，手动打开调节阀FV-5455A〜D流量约2m3/h,向一、二级石墨吸收器及尾气吸收塔注入吸收水（视点炉的具体情况不宜过早）。--操作人员应佩戴防护罩将点着的点火棒放进炉内灯头正上方，不要正面对准点火孔，把点火棒固定好，随时注意炉内火把燃烧情况。--室内点炉工首先开启氢气调节阀（FV-5452A〜D），然后再慢慢开启氢气点火阀（氢气旁路手阀），待氢气点着后调节好火焰。--打开氯气调节阀（FV-5451A〜D），然后再慢慢开启室内氯气阀门（氯气旁路手阀），氯气送上后火焰成白色，取出点火棒（未开氯气之前，炉门不能关闭，以空气维持氢气燃炉，阀门开度不能太大、太猛，以免Cl2将火焰扑灭），调整炉内火焰正常后封闭炉门。切记：如果一次点火不成功，应立即依次关闭氯气、氢气手动阀门和调节阀，充氮气，开水力喷射器抽真空置换炉内的残余气体（时间在20min以上），并打开点火孔，直至分析炉内含氢W0.4%时，再按上述步骤点火。一次点火不成功，第二次点时，不管时间长短，一定要重新分析炉内含氢。6） 打开合成炉石墨冷却器冷凝酸排酸阀，确保冷凝酸排酸畅通。7） 当进合成炉氢气达到一定流量之后，逐渐打开进炉氢、氯气主路手阀，同时逐渐关闭氢、氯气旁路手阀:根据分析结果和火焰来调节氯氢配比，以青白色火焰为最佳，直至产出合格的氯化氢气体（按时每30min分析氯化氢纯度一次）。8） 联系中控分析确认氯化氢纯度合格并不含游离氯后（或含氯^0.002%）,通知调度具备向转化工序送氯化氢条件。9） 接到调度和转化工序送氯化氢通知，确认关闭其它合成炉去氯化氢缓冲罐（V-701）的阀门，打开去尾气吸收系统的阀门后；逐渐开启该炉至氯化氢缓冲罐V-701）的阀门HV-5451A〜D,同时逐渐关闭去吸收系统的阀门HV-5452A〜D。10） 视氯化氢流量逐渐关闭该炉的吸收水阀门FV-5455A〜D。11） 将联锁开关切换全联锁位置。9.2.1.2第二台氯化氢合成炉开车并网1） 取样分析炉内气体成分，经两次分析确认炉内含氢^0.4%。2） 打开一级石墨吸收器去盐酸调整罐（V-707）的阀门，关闭去高纯盐酸中间罐（V-708A/B）的阀门。3） 一切准备就绪后，进行点炉操作，步骤同上。4） 打开合成炉石墨冷却器冷凝酸排酸阀，确保冷凝酸排酸畅通。5） 根据分析结果和火焰来调节氯氢配比，以青白色火焰为最佳，直至产出合格的氯化氢气体。按时每30min分析氯化氢纯度一次。6） 接到调度通知加量，逐渐关小去吸收系统的阀门HV-5452升压至与氯化氢总管压力平衡后，慢慢打开去氯化氢缓冲罐（V-701）的阀门HV-5451，同时慢慢关闭去吸收系统的阀门HV-5452。7） 关闭吸收水调节阀FV-5455。8） 继续维持水力喷射器正常运行。9.2.1.3正常操作要点1） 氯化氢合成系统开车时，必须先开一台炉，运行正常后再依次开其它炉。2） 根据生产需要和氢气分配台放空阀阀门开度，调节合成炉生产负荷。3） 每30min分析一次氯化氢纯度，根据分析结果及时调整氯氢比例。4） 一定要密切注意观察火焰，以青白色火焰为最佳。应主要依据炉内的火焰颜色变化和氯化氢纯度和游离氯指标来严格控制氯气和氢气流量配比.仪表显示仅做参考来判断氢气和氯气的流量变化趋势，如有变化应及时进行分析和调节，切不可只根据流量计的显示来调节氯氢比例而忽视对火焰颜色的观察，防止流量计失灵造成误操作。5） 及时检查调节冷却水及蒸汽炉进口压力及温度在控制范围。6） 开炉初期、切换、停炉及正常生产中的不合格盐酸应及时排入盐酸调整罐（V-707）。7） 经常检查并控制稀盐酸循环罐及纯水罐的液位，保持在正常范围。8） 经常检查蒸汽炉、石墨冷却器、石墨吸收器冷却水回水温度及循环情况，保持冷却水流动畅通，防止合成炉石墨夹套缺水而烧坏。9） 保持合成炉氯化氢冷却器冷凝酸排放畅通，观察每台合成炉的定期排放氯化氢缓冲罐（V-701）及氯化氢总管内的冷凝酸。当冷凝酸罐内的盐酸的液位到40〜60%时，根据分析结果合格的盐酸通过冷凝酸泵P-704送至高纯盐酸中间罐（V-708A/B），不合格的盐酸送至盐酸调整罐（V-707）。10） 时常观察氯化氢总管及合成炉内的压力变化情况，及时与调度和PVC转化车间联系，必要时打开HV-5452生产盐酸泄压。11） 冬季要注意防冻，备用炉的夹套、石墨冷却器及石墨吸收器等的冷却水要保持循环；吸收器的吸收水稍开，由吸收水管线“U”底部倒淋排出并保持常流水。9.2.1.4正常停车氯化氢合成系统正常停车时，必须在运行的每台合成炉依次停车。1） 接到停车通知后，联系转化车间开始降负荷，逐渐打开该合成炉去吸收系统的阀门HV-5452，相应的关闭去氯化氢缓冲罐（V-701）的阀门HV-5451，注意氯化氢压力不要有波动。2） 启动盐酸吸收泵P-703A/B，手动打开调节阀FV-5455A〜D进行流量调节，向尾气吸收塔、及一、二级石墨吸收器内加入吸收水。3） 必须按比例降低进气量，先降氯气后降氢气（注意每台合成炉负荷情况），并保持火焰呈清白色。4） 按比例降低氯气和氢气至最小流量后关闭氢气切断阀，再检查迅速关闭氯气切断阀，检查关闭相应的氢气调节阀FV-5452和氯气调节阀FV-5451.监控开启氮气切断阀HV-5461，向炉内通氮气进行置换。5） 依此类推，当最后一台炉停炉后，待氯化氢缓冲罐（V-701）出气管线抽为微负压后，关闭合成炉去氯化氢缓冲罐（V-701）的阀门HV-5451，监控开启氮气切断阀HV-5461，向炉内通氮气进行置换。6） 将氯化氢合成DCS联锁开关切换到旁路位置。7） 冬季停车，应保持炉夹套、石墨冷却器、石墨吸收器等的冷却水继续循环，放净停止设备和管道内的积水以防冻结。9.2.1.5紧急停车1） 遇到下列特殊情况，又不可能通知调度的情况下，操作工有权决定停车，停车后立即报告调度室：A正常运行突然发生合成炉防爆膜炸裂或其他恶性事件，设备部分或全部损坏时；B尾气系统起火或爆炸；C游离氯严重超标，需马上停送PVC转化车间，改产盐酸；D氢气总管突然断氢，火焰临近熄灭，马上停送PVC转化车间，然后停炉；E火焰跳动频繁，虽经努力，仍然原因不明，导致缩火；F氢气和氯气压力有一个突然降到零时；G氢气纯度低于98%，含氧大于0.4%；H氯气纯度低于80%，或氯中含氢大于2%；I非本工序原因造成炉内火焰迅速变黄、红、紫色等。氢气管内有噼噼啪啪爆鸣声，管道或阀门表面油漆有烧焦现象时（停炉前留样）；J二合一炉的水压突然下降、纯水加压泵P-707A/B突停，检查不出原因时。2） 紧急停车顺序A若合成炉紧急停车，则立即关闭氢气阀门，然后迅速检查关闭氯气阀门，开启水力喷射器，向相应的尾气吸收塔加吸收水，关闭合成炉去氯化氢缓冲罐V-701）相应的调节阀HV-5451。然后往炉内通氮气进行置换。B若全厂联锁停车，则联锁程序启动，运行合成炉的氯气切断阀HV-5458、氢气切断阀HV-5459立即联锁关闭；检查开启水力喷射器，同时开启吸收水调节阀FV-5455到一定开度（在DCS画面上可调）；监视打开液化尾气去废氯气吸收系统阀门PV-5459A，合成炉去氯化氢缓冲罐（V-701）相应的调节阀关闭；打开一级石墨吸收器T-701去盐酸调整罐（V-707）的阀门，检查关闭去高纯盐酸中间罐（V-708A/B）的阀门。联锁发生后，操作人员也应立即关闭氯气和氢气手动阀，调节吸收阀门全合适开度，检查其他阀门的开关状态是否正确，当系统内氯化氢气体吸收完毕后关闭吸收水阀门，炉内通氮气进行置换。9.2.1.6氯化氢合成炉的切换（倒炉）操作1） 首先与PVC转化联系降流量，将要停的合成炉在保持炉压的情况下停送氯化氢，改为制酸。调整Cl2、H2进炉量，保证总管压力稳定，然后按点炉程序点燃备用炉，首先制酸。逐渐调整新点炉、待停炉的Cl2、H2进炉量，使负荷平稳转移，然后将要停的合成炉停掉，并进行置换至合格。2） 分析新点炉氯化氢纯度及游离氯，合格后与调度、VCM转化联系，准备送氯化氢。3） 保持炉压在0.05MPa左右，逐渐开启送氯化氢阀门，关小去吸收塔的氯化氢阀门，直到输送氯化氢阀门全开，去吸收塔的氯化氢阀门全关，然后停吸收水，必要时对吸收系统进行置换。9.2.2合成高纯盐酸的操作9.2.2.1开启水力喷射器P-701E〜F:检查打开稀盐酸循环罐（V-705）出口蝶阀，稀盐酸循环泵P-702A/B进口阀门、回流阀门，启动P-702；正常后打开泵的出口阀、对应的水力喷射器进口切断阀HV-5454E〜F,逐渐关闭回流阀，检查启动盐酸吸收泵P-703A/B，手动打开调节阀FV-5455E〜F进行流量调节，向尾气吸收塔T-703E〜F、及一、二级石墨吸收器内加入吸收水。9.2.2.2打开一级石墨吸收器T-701E〜F去盐酸调整罐（V-707）的阀门，以排入初期不合格的盐酸，检查关闭去高纯盐酸中间罐（V-708A/B）的阀门。缓慢打开合成炉出口氯化氢总管至一级石墨吸收器T-701E〜F的手动阀门，引入氯化氢气体（注意：氯化氢总管压力的变化）。尽快分析控制好高纯盐酸的浓度，待盐酸合格后再切换排入高纯盐酸中间罐(V-708A/B)。9.2.2.3正常操作要点注意观察氢气和氯气的流量、压力及火焰的颜色，及时调节并保持稳定。定时分析氯化氢纯度，根据分析结果及时调整氯氢比例，确保氢气过量多一些，保证成品酸中不含游离氯，且避免产生尾气形成氢氧爆炸性混合性气体。每小时检测盐酸浓度不少于一次，并根据分析结果及时调整吸收水流量。定期分析液化尾氯纯度，确保尾氯纯度不低于80%，且含氢不大于2%。9.2.2.4正常停止制酸吸收时，先打开一级石墨吸收器T—701E〜F去盐酸调整罐(V-707)的阀门，再关闭去高纯盐酸中间罐(V-708A/B)的阀门；9.2.2.5缓慢关闭氯化氢总管至一级石墨吸收器T-701E〜F的手动阀门，使水力喷射器P-701E〜F继续吸收残余氯化氢气体，待检查吸收完全后关闭吸收水调节阀FV-5455E〜F。9.3氯化氢余热蒸汽炉岗位9.3.1正常开炉向蒸汽炉内供水液位达到60%。待蒸汽压力达到0.16MPa后再不断增加氯化氢的产量，根据蒸汽炉蒸汽压力(严格控制在0.25MPa以下)，检查疏水装置是否正常后，联系一次盐水、电解开大蒸汽流量，至全部送至，此时关闭蒸汽炉排空阀，并根据氧气、氢气流量，合成炉出口温度、汽包液位、蒸汽压力、循环水温、氯化氢产量等调节好蒸汽炉给水量。9.3.2正常停车接到停车通知后，及时与氯化氢岗位操作工取得联系，密切配合。在逐步减少氯、氢流量的同时，减少蒸汽炉给水量。在合成炉维持火焰的情况下，关闭氯气、氢气阀停炉同时，停止蒸汽炉纯水上水，停纯水加压泵P—709。打开蒸汽炉排空阀卸去汽压，再关闭蒸汽输送阀停止供汽(注意:应先开蒸汽炉排空阀，然后再关闭蒸汽输送阀)。停车后，向公司调度报告，并认真检查一遍，作好记录。9.3.3紧急停车处理9.3.3.1紧急停车规定（1） 蒸汽炉液面计看不到液面，蒸汽炉十蒸汽时。（2） 纯水给水系统有故障，不能保证纯水输送供应时。（3） 蒸汽炉受压元件损坏，严重威胁蒸汽炉安全运行时。（4） 受热炉壁腐蚀漏水、汽、，致使合成炉压增大，影响氯化氢生产安全运行时。（5） 所有安全附件当其中有一种损坏到全部失效时。（6） 非计划性的突然停电停水。（7） 氯化氢生产系统发生故障，需紧急停车时。9.3.3.2紧急停车操作（1） 属氯化氢生产系统的紧急停车操作，按氯化氢紧急停车操作进行，蒸汽炉的操作必须与氯化氢操作密切配合。（2） 注意先停氯化氢合成生产系统，后停氯化氢蒸汽炉系统。（3） 关闭蒸汽炉给水阀，停蒸汽炉给水泵，打开蒸汽炉排空阀，关闭蒸汽输送阀，其它程序亦按正常停车处理。（4） 如遇到紧急情况发生，若来不及向有关单位请示停车时，可先处理后报告。9.3.4操作要点（1） 积极配合氯化氢生产操作。（2） 合成炉出口温度保持在小于550°C，不宜过高或过低，合成炉出口压力保持在0.06MPa，忌超压操作。（3） 注意调节加水量，使汽包水位保持在正常水位（1/2〜3/4）范围内。液面计内液面，有轻微晃动是正常的。（4） 认真检查纯水给水系统供水、水压情况，纯水来源不能中断。（5） 注意事项蒸汽压力控制在0.25MPa,严禁超压运行。（6） 每小时巡回检查一次，并对液面、水温、汽温、汽压、给水量、蒸汽流量做如实记录。（7） 各设备管道、阀门均无跑、滴、漏现象。

9.3.5操作过程中的巡回检查规定序号检查线路检查内容检查时间1氯化氢合成炉检查炉体排污管是否泄漏，注意各部是否受热均匀1次/小时2蒸汽炉汽包检查液面及安全阀启动情况，以及汽包温度、压力和蒸汽输送情况，并注意各部分是否受热均匀1次/小时3蒸汽炉给水系统检查水源及水质，纯水加压泵运转是否正常，水压及上水情况，各阀门泵体及输送管线有无泄漏1次/小时9.3.6操作控制指标序号控制地点控制项目控制时间控制指标1纯水槽纯水硬度1次/班W0.5maN/L2汽包液面计液面水位经常1/2~3/43汽包液面计液面清洁1次/班水位清析4蒸汽炉纯水泵纯水压力经常±0.05MPa5蒸汽炉给水泵电机温度经常<60r6蒸汽炉蒸汽出口蒸汽压力经常W0.25MPa7蒸汽炉蒸汽出口蒸汽温度经常100〜140「c8浮子流量计蒸发水量经常适量9安全阀安全启动可靠并且灵活好用

9.3.7不正常原因及处理方法序号异常现象发生原因处理方法1纯水水泵体发热或响声过大1、 无纯水输送2、 泵进口阀关闭1、 检查纯水来源是否断水2、 检查泵进口水阀是否关闭2纯水水泵电机发热1、 超负荷转动2、 电机长期失修1、 检查纯水输送系统，严重超负荷运转。2、 保持电机定期维修3纯水泵出口压力小，打不上压力1、 泵出口循环水阀开得太大2、 泵体叶轮磨损严重或坏了1、 关小泵出口循环水阀2、 停泵检修，更换磨损件4泵体漏水1、 密封轴盖松2、 轴填料磨损严重1、 定期检查轴盖2、 定期适当加填料5安全阀启动时不排汽1、 安全阀出口处结垢2、 拉杆手柄螺丝断了1、 定期对安全阀检查维修2、 更换于柄螺丝6安全阀启动后不停汽1、 压杆弹簧松，腐蚀严重，失去弹力。2、 安全阀出口处有异物堵塞3、 已超压操作4、 蒸汽输送阀芯脱落1、 停车更换安全阀2、 停车清除异物3、 降压输送系统压力4、 停车更换阀门7汽包液面计液面静止1、 液面计连通管堵塞2、 液面计进出口阀关闭1、 停车清洗连通管2、 打开进出口阀8汽包液面计无显示1、 蒸汽炉十蒸汽2、 排污时间太长，水循环被破坏3、 液面计连通管堵塞4、 液面计进出口阀关闭1、 若发现的确是干蒸汽，必须采取紧急停炉，严禁匆忙加水2、 排污时间缩短3、 清除边通管内堵塞物4、 开启液面计进出口阀9.4安全注意事项及处理方法9.4.1氯化氢蒸汽炉生产系统（1） 蒸汽炉必须有劳动部门签定的合格证方可投入运行，操作人员必须有劳动部门、安全部门发级的操作合格证，方可进入岗位操作。（2） 蒸汽炉必须经过安全度运行合格，严格按操作规程、安全规程运行。（3） 蒸汽炉操作与氯化氢生产调整操作必须密切配合，紧密联系。（4） 蒸汽炉正常运行具体要求如下：a、 给水要求：纯水来源不能中断，硬度要符合要求（0.5maN/L）.b、 蒸汽炉汽包液面：保持在正常液面（1/2〜3/4）范围内，液面计内液面轻微晃动是正常，要防止出现干蒸汽。当万一干蒸汽时，必须采取紧急停炉进行检查，严禁未停炉而匆忙加水，以免发生爆炸。c、 液面计要求：每班至少就地对液面计冲洗一次。使液面清晰可靠。如发现漏水、漏气时应予以更换。二合一蒸汽炉有两具液面计，一具为就地安装显示，另外一具为运转显示，并且到达低液面则报警。当液面计计与远程显示液面计水位的校核，不相等时要及时通知仪表进行校正，并要根据就地液面计指示的液面进行操作。d、 蒸汽压力：维持在0.25MPa，不许超压运行，当压力表超压报警时应立刻查明原因，同时打开排空阀降压，压力表半年要校核一次，并给予铅封。e、 给水装置：给水应根据汽包液面情况及时调节。经常检查纯水加压泵运转情况及水压表，当纯水加压泵出故障，不能保证供水时，应及时倒泵或紧急停炉，并通知修理工维修。f、 每小时必须巡回检查一次，并对液面、水温，汽温、汽压、给水量如实记录。g、 安全阀启动汽包上安全阀其开启压力规定0.28MPa必须按规定，定期启动安全阀，以防阀体结垢，堵塞失效，正常生产第周需校验安全阀启动一次。若在规定压力下，安全阀未启动排压，必须查明原因，不能解决的，要停炉调整。

10合成炉不正常情况及处理方法序号不正常现象原因处理方法1点炉时发生爆鸣氢气阀门开启过大点炉时氢气阀门要慢慢开启不应过大2氢气点燃后开氯气时火焰熄灭氯气阀门开得过急过大而将火焰扑灭氯气阀门开启要缓慢微开待火焰上升后再开大3第一次点火失败后第二次点火时系统爆炸系统内积有氯氢爆炸混合物用水力喷射器将系统抽空20min以上，待分析炉内含氢合格后再点炉4炉内有爆鸣声氢气纯度低，含氧高或氯气含氢高汇报后立即停炉待氯气、氢气纯度合格后再开炉5火焰发红发暗1、 氢气纯度低含氧高2、 灯头损坏3、 有杂质落在灯头上1、 联系电解查找原因并分析纯度，纯度低于控制值时立即停车2、 停车处理3、 停车处理6火焰发黄1、 氯气过量2、 灯头损坏1、 减少氯气量或加大氢气量2、 停车处理7火焰发白有烟雾1、 氢气量过大2、 氯气纯度低3、 氢气含多水1、 降低氢气量或提高氯气量2、 联系电解检查原因或联系提高尾氯浓度3、 联系氯氢处理工序加强氢气处理操作或检查水雾

序号不正常现象原因处理方法捕集器运行情况8炉内压力高或波动频繁1、 氯化氢冷却器存液2、 氯化氢管道积液3、 转化车间原因1、 检查排冷凝酸2、 氯化氢管道定期排冷凝酸3、 联系转化车间处理9氯化氢纯度低1、 氯气纯度低2、 氢气过量太多3、 取样时置换排空时间太短1、 联系电解查找原因2、 降低氢气流量调整氯氢配比3、 严格取样操作10炉压突然下降1、 防爆膜破2、 炉后设备泄漏1、 停车更换防爆膜2、 停车处理11氯化氢中含游离氯1、 氯气过量2、 氯氢压力波动调节不及时3、 氢气纯度低4、 灯头坏燃烧不充分5、 炉温低，燃烧不充分1、 调整氯氢配比2、 及时调节，联系主控室稳定氯氢压力3、 联系电解查找原因，纯度低于控制值时立即停炉4、 停炉更换灯头5、 提高热水温度，必要时停炉处理12防爆膜破1、 炉温过高，炉压过高2、 防爆膜使用时间过长3、 点炉时炉内含氢过高，形成爆炸性气体4、 氢气中含氧高停炉更换13成品酸浓度低1、 吸收水量大2、 石墨吸收器漏1、 根据分析结果调节吸收水量2、 停炉维修

序号不正常现象原因处理方法14冷凝酸量过大石墨冷却器漏停车检查维修15氯化氢温度高1、 冷却水少2、 炉温高3、 冷却器冷却水侧结垢太厚1、 加大冷却水量2、 调节热水温度，控制炉温或降低氯氢流量3、 清洗水垢16成品酸温高1、 吸收器冷却水少2、 吸收器入口氯化氢温度高3、 冷却器冷却水侧结垢太厚1、 加大冷却水量2、 加大氯化氢冷却效果，降低氯化氢进入吸收器温度3、 停车清洗水垢17成品酸含铁高、钙镁离子高1、 纯水质量差2、 设备、阀门或管道衬里局部损坏3、 有杂质进入吸收水4、 取样时混进杂质5、 吸收器漏1、 联系调度处理2、 找出破损部位更换3、 吸收水槽密封好4、 严格取样操作5、 停车处理维修11岗位巡回检查制度现场操作工必须每半小时按照巡回检查路线和要求进行巡检一次.11.1巡回检查的主要内容（1） 检查本系统内设备的工艺运行参数及运行情况，听设备运行的声音有无异常、撞击和摩擦声；看温度、压力、流量、液位、料位等控制计量调节系统及自动调节装置和监测装置的工作情况。（2） 检查设备及工艺管线的静、动密封点的泄漏情况。（3） 检查设备的润湿情况。（4） 检查设备及管线的防冻保温情况。（5） 检查设备基础、地脚螺栓及其它连接螺栓有无松动情况，或因连接松动而产生振动情况。（6） 检查原材物料的储备或生产物料的配制情况。（7） 检查循环水、蒸汽、工艺气、仪表气、氮气等公用工程的供应情况。（8） 检查消防设施、器材和安全设施的完好情况。（9） 检查备用设备完好情况，确保其处于备用状态。（10） 检查设备或管线的积液排放情况，防止出现液封。11.2岗位巡回检查路线巡检路线：操作室—P-705A/B—P706A/B—P702A/B—P703A/B（检查泵的电流、压力）—V705—V708A/BfV707—V703—V702（检查液位或压力、温度等）—P-704fP707A/B—V706—V709—V711A/B/C/DfR701A、B、C、D—合成炉厂房7米层f合成炉厂房11米层—合成炉厂房14米层—四楼—合成炉厂房17.5米层—合成炉厂房24米层f操作室12设备维护保养制度12.1操作人员必须熟练掌握岗位操作规程，对使用的设备做到“四懂、三会”（即“懂结构，懂原理，懂性能，懂用途；会使用，会维护保养，会排除故障）。12.2操作人员必须做好下列主要工作：（1） 按岗位操作规程和设备操作规程进行设备的启动、运行、停车或倒换。（2） 设备运行中做到不超温、不超压、不超负荷。（3） 坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时、定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查，做到清洁、润滑、紧固、调整、防腐。（4） 做好设备润滑工作，坚持“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）和“三级过滤”，做到润滑器具完整、齐全、好用。（5） 搞好设备的清洁卫生，及时消除“跑、冒、滴、漏”，做到文明生产。（6） 发现设备情况不正常，要立即检查原因，及时向领导反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长和有关岗位；不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷，必须记录在运行记录本上，并向下一班交待清楚。（7） 实行专机负责制或包机制，做到设备、管线、阀门、仪表都有人管，及时消除设备缺陷。（8） 备用设备应定期维护保养，做到不潮不冻、不腐蚀，经常保持清洁，对于转动设备按规定盘车和切换，使用设备处于完好状态。13岗位交接班制度13.1接班者必须在接班前劳保穿戴整齐参加班前会，听取上班值班长交班和本班值班长工作安排与要求，按时到岗交接班。13.2岗位人员接班时，双方必须面对面交接。接班者必须将本岗位生产情况、设备运行情况、跑冒滴漏情况、现场卫生情况、安全消防设施情况、岗位工器具使用情况等反馈给接班者，接班者查看完毕后，按照“十交、五不交”的标准严格进行交接班。13.3交接双方按规定进行交接班，并在交接班记录本上签字，经接班者同意后，交班者方可离岗。13.4交班前发生的一切由交班者负责处理完毕，接班后发生的问题由接班者负责。因交接班不仔细不认真，将接班前发生的问题接过来，责任由接班者负责。13.5接班者未及时到岗接班，交班者应及时向交班班长报告，由交班班长与接班班长协商处理，但必须确保生产连续正常运行。13.6交班者应将本班情况如实向接班者交待，接班者也要详细检查，了解清楚。交接双方要做到“十交”“五不交”。“十交”即:（1） 交本班生产情况和任务完成情况。（2） 交设备仪表运行和使用情况。（3） 交不安全因素，已采取的预防措施和事故处理情况。（4） 交各种工具数量及缺损情况。（5） 交工艺指标执行情况和为下班做的准备工作。（6） 交原始记录是否正确完整。（7） 交原材料使用、存放，产品质量及存在的问题。（8） 交上级指示、要求和注意事项。（9） 交岗位区域卫生情况。（10） 交岗位跑、冒、滴、漏情况。“五不交”即：（1） 生产不正常或事故未处理完不交接。（2） 设备问题不清不交接。（3） 卫生区不净不交接。（4） 记录不清不交接。（5） 指标任务未完成，原因不清不交接。13.7交班后参加班后会，听取本班值班长总结本班情况。14岗位安全卫生14.1岗位安全管理规定（1） 操作人员必须进行三级安全教育。持证上岗。应熟练掌握操作规程。（2） 操作区域内，非操作人员不得入内。（3） 操作时严格劳保穿戴，防止因静电引起火灾，生产区域内严禁烟火。（4） 氢气系统严禁处于负压状态。（5） 氢气系统设备运行时，禁止敲击、带压维修和紧固，不得超压。（6） 维修时，必须做好工艺处理，取样分析合格并办理相关作业票证后方可维修。（7） 运行过程中发现异常现象处理应果断，要听从指挥、及时上报。（8） 氢气发生大量泄露或积聚时应采取以下措施：1） 及时切断泄漏源，迅速撤离污染区人员移至上风口。2） 对泄露污染区进行通风稀释，若不能及时切断泄漏源时，应用蒸汽进行稀释防止氢气积聚形成爆炸型气体混合物。若发生泄漏并着火时应采取以下措施：应及时切断气源，若不能立即切断气源，不得熄灭正在燃烧的气体，并用水强制冷却设备。此外，氢气系统应保持正压状态，防止系统回火发生。采取措施，防止火灾扩大。14.2氯气、氢气及氯化氢的特性、危害及防护14.2.1氯气的特性、危害及防护：理化特性：氯气分子式C",分子量71，最高允许浓度1mg/m3。常温下，氯是黄绿色，具有使人窒息气味的气体，有剧毒。氯气对人的呼吸器官有强烈的刺激性，吸入过多时还会致死。比空气重，约为空气的2.5倍。在101.3kPa和0°C时氯气的密度为3.214g/m3。氯气是一种易于液化的气体，绝对压力为101.3kPa的纯氯气在一34.05C或将其压缩至370kPa在0C时就可以液化成液体氯。液氯是黄绿色的透明液体，0C时每升液氯重1.4685kg，相当于463L的气体氯。氯气能溶于水，但溶解度不大。氯气溶于水后同时与水反应生成盐酸和次氯酸，因此氯水具有极强的腐蚀性。其它特性：本品不燃烧，但可助燃，在日光下与易燃气体混合时会发生燃烧爆炸，与氢气混合的爆炸范围为4〜74%(体积比)；若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。健康危害：对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷失性神经兴奋、反射性心跳骤停。急性中毒时轻度患者出现粘膜刺激症状，眼红、流泪、咳嗽，肺部无特殊表现；中度患者出现支气管炎和肺炎表现，胸痛、头痛、恶心、较度十咳、呼吸及脉搏增快，可有轻度紫绀等；重度患者出现肺水肿，可发生昏迷和休克，有时发生喉头痉挛和水肿，造成窒息，还可引起反射性呼吸抑制，发生呼吸骤停死亡。慢性中毒是因长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘和肺水肿，并可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。防护措施：呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴防毒面具（滤毒罐为褐色色标）；紧急事态抢救或逃生时，佩戴正压自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿相应的防护服。手防护：戴防化学品手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水；工作后淋浴更衣；进入塔罐或其它高浓度区作业，须有人监护。（4）现场急救：皮肤接触：脱去受污染的衣着，立即用水冲洗至少15min。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅；呼吸困难时输氧，并给予2〜4%碳酸氢钠溶液雾化吸入，就医。（5）泄漏处理要点：人员迅速撤离泄漏污染区全上风处，并隔离直至气体散尽；应急处理人员佩戴正压自给式呼吸器，穿化学防护服（完全隔离）。残余氯气可捕消吸收或用石灰乳液处理。14.2.2氢气的特性、危害及防护（1） 理化性质分子式H2分子量2.016，易燃气体。无色、无味、无嗅的气体，具有易燃易爆等特点，很难液化，在各种液体中都溶解甚微，比空气轻，在空气中能燃烧，与空气混合能产生爆炸性混合物。在101.3kPa和0°C下的密度为0.0899g/L。在101.3kPa的