课内实验报告模板

II目录1电路原理 32制作流程 33问题及改正 54测试（误差） 55总结 51电路原理J1输入的非稳定交流电压经D1-D4整流，C1.C2滤波后作为LM2596的输入电压，经LM2596可调稳压后从J2输出稳定直流电压，C3.C4为输出滤波电容，R2和LED1组成指示灯电路，LED1采用8mm白光LED，其亮度可以大致指示输出电压的高低，如果觉得亮度太亮，可以适当加大R2的阻值。L1为专用电感，起能量转换作用，D5为肖特基二极管，在电路中起续流作用，C5起抗干扰作用，R1.W1组成调压电路，其输出电压可用下式计算，Vo=1.23(1+W1/R1)。图1.1LM2596简易可调稳压电源电路原理图2制作流程印制线路板的设计工艺流程包括原理图的设计、电子元器件数据库登录、设计准备、区块划分、电子元器件配置、配置确认、布线和最终检验。在流程过程中，无论在哪道工序上发现了问题，都必须返回到上道工序，进行重新确认或修正。1根据电路功能需要设计原理图。原理图的设计主要是依据各元器件的电气性能根据需要进行合理的搭建，通过该图能够准确的反映出该PCB电路板的重要功能，以及各个部件之间的关系。原理图的设计是PCB制作流程中的第一步，也是十分重要的一步。2原理图设计完成后，需要更近一步通过PROTEL对各个元器件进行封装，以生成和实现元器件具有相同外观和尺寸的网格。元件封装修改完毕后,要执行Edit/SetPreference/pin1设置封装参考点在第一引脚.然后还要执行Report/ComponentRulecheck设置齐全要检查的规则,并OK.至此,封装建立完毕。3正式生成PCB。网络生成以后，就需要根据PCB面板的大小来放置各个元件的位置，在放置时需要确保各个元件的引线不交叉。放置元器件完成后，最后进行DRC检查，以排除各个元器件在布线时的引脚或引线交叉错误，当所有的错误排除后，一个完整的PCB设计过程完成。4利用专门的复写纸张将设计完成的PCB图通过喷墨打印机打印输出，然后将印有电路图的一面与铜板相对压紧，最后放到热交换器上进行热印，通过在高温下将复写纸上的电路图墨迹粘到铜板上。5、制板。调制溶液，将硫酸和过氧化氢按3：1进行调制，然后将含有墨迹的铜板放入其中，等十至十五分钟左右，等铜板上除墨迹以外的地方全部被腐蚀之后，将铜板取去，然后将清水将溶液冲洗掉6、打孔。利用凿孔机将铜板上需要留孔的地方进行打孔，完成后将各个匹配的元器件从铜板的背面将两个或多个引脚引入，然后利用焊接工具将元器件焊接到铜板上。7、焊接工作完成后，对整个电路板进行全面的测试工作，如果在测试过程中出现问题，就需要通过第一步设计的原理图来确定问题的位置，然后重新进行焊接或者更换元器件。当测试顺利通过后，整个电路板就制作完成了。图2.1正面图2.2反面3问题及改正由于是第一次做PCB板子，所以出现的问题很多，先是封装出错，所以我必须先修改封装。然后由于焊盘之间间隔较小，容易导致两个焊盘焊接的时候连接在一起，从而使焊接特别麻烦，在焊接过程中必须小心翼翼。而且由于松香涂的比较多，导致板子外观不美。芯片焊反了导致功能不能实现，最后改变芯片焊接方向才实现功能。以上四点就是在PCB板的自制作中所发现的问题和我对其具体改正方法。4测试（误差）这次测试结果显示能够实现功能，灯亮并能随着滑动变阻器的变化而变化，同时通过万用表在其输出端测量发现随着滑动变阻器的变化输出电压发生变化，输出电压最大值为10.12V，最小值1.4,在正常范围内，误差较小，说明制作是成功的。5总结这次的PCB板制作历经4周，从上完理论课开始，朱老师就着手教我们整个PCB板子的制作流程，从怎么做板子到焊接。终于完成了这次PCB板子的制作。在这过程中，让我更加熟悉了AltiumDesigner这个软件的使用。通过自己的亲手操作加强对PCB板的进一步了解和PCB板制作的熟练程度。更能了解对PCB板制作工艺和流程以及那些设备的