机械制造课程设计

目录一、选择毛胚………1二、定位基准选择…………………12.1精基准的选择……………12.2粗基准的选择……………1三、零件加工方案的选择……………1四、制定工艺路线……3加工余量、工序尺寸和公差的确定……………4六、热处理工序：………7七、辅助工序……………7总结…………………7参考文献…………………8数控车削中心主轴箱体加工工艺制定一、选择毛胚零件材料为HT200，考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较复杂，生产类型为大量生产，故选择压力铸造毛坯。选用铸件尺寸公差等级为IT10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。箱体与集体毛坯的铸造内应力较大，一般要进行自然时效或人工时效处理。二、定位基准选择定位基准有粗基准和精基准之分。加工中首先使用的是粗基准，但是在选择定位基准时，为保证零件的加工精度，首先考虑的是精基准，然后才是粗基准。2.1精基准的选择考虑到需要镗内孔并且用高度的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求可以选择两端精车后的φ52h6外圆为定位精基准。2.2粗基准的选择主要应满足两点要求：一是在保证各个加工表面都有余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀；二是保证加工表面与不加工表面之间正确的相对位置。其中φ40H11内孔和φ52h6外圆是零件的功能表面，两者有较高的同轴度要求。φ55外圆面则是为了保证加工内控时定位可靠而设置的附加基准面，可作为加工的粗基准。三、零件加工方案的选择零件表面的加工方法确定之后，就要安排加工的先后顺序，同时还要安排热处理、检验等其他工序在工艺过程中的位置。零件加工顺序安排得是否合适，对加工质量、生产效率和经济性有较大的影响。划分加工阶段主要是粗加工后可及时发现毛坯的缺陷，及时修补或报废；零件表面的精加工安排在最后，可防止或减少表面损伤。（1）粗加工阶段———主要是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准，因此主要是提高生产效率问题。（2）半精加工阶段———作用是为零件主要表面的精加工做好准备达到一定的精度和表面粗糙读，保证一定的精加工余量，并完成一些次要的加工如钻孔、攻丝、铣键槽等，一般在热处理前进行。（3）精加工阶段———对于零件上精度和表面粗糙度要求高（精度在IT7级或以上）的表面，还要安排精加工阶段。这阶段主要任务是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度。1.选择加工方法该油缸为薄壁筒形零件，毛坯为铸件。其重要表面为φ40H11内孔，φ52h6外圆面及φ55外圆面。其中φ40H11内孔和φ52h6外圆是零件的功能表面，两者有较高的同轴度要求。φ55外圆面则是为了保证加工内控时定位可靠而设置的附加基准面，可采用加工路线拟定为：半精车-精车-精磨。。φ40H11内孔的尺寸精度要求不高，但表面粗糙度要求较高。为达到Ra0.4，最后一道工序应采用金刚镗的光整加工方法，根据生产批量并结合具体的生产条件，拟定其加工路线：半精镗-精镗-金钢镗。φ52h6外圆，尺寸精度h6，表面粗糙度Ra3.2，尺寸精度高最后一道工序可采用金刚石车，根据生产批量结合具体的生产条件，该外圆的加工路线拟定为：半精车-精车-金刚石车。2.具体加工阶段根据加工质量，该零件加工可划分为粗加工，半精加工，精加工和光整加工三个阶段。粗加工阶段包括钻螺纹孔，半精加工包括半精车外圆及倒角等；精加工包括镗孔和精车外圆；光整加工阶段金钢镗内孔及其他次要工序。3.加工顺序的安排先安排为精基准的表面加工，2个φ55外圆为加工内孔粗基准，故这两个面的加工安排在镗孔之前进行。在主要表面和次要表面的加工顺序安排上，先安排主要表面的加工、螺纹孔、倒角等次要表面的加工安排在镗孔之前进行。在镗内孔之前，先平端面。四、制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用卧式铣床、普通机床、数控镗床及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：考虑到上述各个方面的因素，拟定磨床油缸工艺路线。序号工序名称定位基准1铸造2退火3平端面2xφ55外圆4半精镗孔、孔口一端倒角2xφ55外圆5半精车、精车各外圆一头φ52h6外圆及另一头孔口短锥面6精镗内孔、孔口另一端倒角一头φ52h6外圆及另一头φ55外圆7时效8去毛刺、涂漆9磨削φ55外圆一头φ52h6外圆及另一头孔口短锥面10精镗孔2xφ55外圆11精车，金刚石车φ52h6外圆φ40H11内孔12两头方台涂漆13金钢镗内孔φ40H内控本身14钻孔攻螺纹五、加工余量、工序尺寸和公差的确定多用磨床油缸筒零件图零件图看出其重要尺寸为φ40H11内孔，φ52h6外圆面及φ55外圆面，其余各个尺寸由压力铸造及普通简单加工就能保证其技术要求。故现在我们只做φ40H11内孔，φ52h6外圆面及φ55外圆面的工序尺寸、公差及表面粗糙度的确定。孔工序尺寸、公差及表面粗糙度的确定工序名称工序余量/mm初定工序基本工序尺寸/mm已入体单向公差标注调整后的工序尺寸经济精度/mm粗糙度Ra/μm工序尺寸粗糙度Ra/μm金钢镗0.003IT70.440—0.4精镗0.5IT81.640-0.003=39.9971.6半精镗1.5IT103.239.997-0.5=39.53.2压力铸造——39.5-1.5=38—外圆工序尺寸、公差及表面粗糙度的确定工序名称工序余量/mm初定工序基本工序尺寸/mm已入体单向公差标注调整后的工序尺寸经济精度/mm粗糙度Ra/μm工序尺寸粗糙度Ra/μm金刚石车0.003IT61.652—1.6精车0.5IT83.252+0.003=52.0033.2半精车1.5IT106．452.003+0.5=52.56.4压力铸造——52.5+1.5=54—外圆工序尺寸、公差及表面粗糙度的确定工序名称工序余量/mm初定工序基本工序尺寸/mm已入体单向公差标注调整后的工序尺寸经济精度/mm粗糙度Ra/μm工序尺寸粗糙度Ra/μm精磨0.003IT61.655—1.6精车0.5IT83.255+0.003=55.0033.2半精车1.5IT106．455.003+0.5=55.56.4压力铸造——55.5+1.5=57—六、热处理工序为改善工件的切削性能，在粗加工前安排之前安排一次退火处理，提高材料的疲劳强度和应变能力，从而提高了材料的综合性能；最后为了消除内应力，在粗加工后安排一次时效处理。七、辅助工序辅助工序种类和多,包括中间检测,洗涤,防锈,特种检验和表面处理等.(1)检测安排在粗加工之后,精加工之前.(2)特种检验安排在工艺过程的开始.(3)洗涤,涂防锈油安排在最后工序.对于该件在半精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。总结转眼间大三就要结束了，在这一学期中学的的东西很多，也发现了许多自己的不足之处，也有进步，但是这些首先要感谢我的老师！是老师不辞的教诲才使得我的大三的行程的不遗憾、有收获，通过对这次的课程设计，我发现了自己在以往学习当中很多不足之处，在翻阅了很多资料和结合课本的知识后，才完成这份课程设计。这次课程设计，让我明白了理论与实践相结合的重要性，增强了我的资料查阅能力，从里面出现的问题，我也认识到了自己的不足之处，让我在接下来的学习当中，有了重点弥补学习的方向！另外，还感谢那些帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和不厌其烦的讲解，才使得我能完成课程设计！参考文献：[1]孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社，1991[2]李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社，1993[3]张世昌主编.机械制造技术基础.高等教育出版社，2001[4]王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社，1987[5]黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社，2004[6]崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.化学工业出版社，2006.12[7]陈于萍，高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社，2005.机电工程学院《液压传动》课程设计考核报告单2012-2013学年度第二学期期末选课课号：（2012-2013-2）-2005304-09311－2批阅日期：年月日姓名曹明鹤班级10机械本2班学号20100460245评分标准及得分评分标准满分得分课程设计过程中学习认真，平时每个阶段都能按进度要求完成任务，遵守纪律，每天都能按指导教师的要求在固