新防误揭煤安全技术措施

—新防误揭煤安全技术措施一、工程概况己15-17-1（2）081高抽巷施工断面为半圆拱形，净宽净高=34003000mm，采纳锚网支护，锚杆采纳20XX00mm等强锚杆，锚杆间排距为800800mm，金属网采纳6mm钢筋制作，网孔为8080mm，全断面挂网。掘进时，保持巷道底板与己16-17煤层顶板垂距14～16m。二、地质特征己15-17-1（2）081高抽巷所在层位主要在泥质、砂质泥岩，巷道顶、底板主要为泥岩及砂质泥岩，岩石牢固系数f=3～5。三、施工方案严格根据地测部门给定的中心、腰线施工，每施工80-XXXm由地测部门进行标高核准，确保按设计层位施工。依据12061机抽巷、12061机巷已揭露的断层，提前对施工坡度进行调整。井下发现异样情况，如瓦斯浓度异样、显现淋水、破裂带等情况，按时向有关业务部门汇报。在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必需边探边掘，并必需定期验证地质资料，防止误揭煤。四、安全技术措施1、在突出煤层顶板掘进的岩巷施工时，距离己15-17煤层最小法线距离小于10m时，必需边探边掘，并必需定期验证地质资料，防止误揭煤。2、根据俯角35～45打设钻孔，钻孔进入己15-17煤层0.5m为终孔，以投影孔深计算答应进尺距离，并保存不小于5米的前探孔水平投影超前距。3、每次探煤完毕后按时将探煤数据送达开拓科、地测科、防突科等部门，并依据每次超前探测结果按时调整施工坡度。4、施工地点配备沙箱、灭火器等装备。5、瓦检员要携带光学瓦斯检查仪和便携式瓦斯报警仪，互相协作检测，确保检测精确。每班班长、爆破工携带便携式瓦斯检查仪，随时检查瓦斯。6、打钻过程中应常常观看岩粉、钻杆进尺情况并做好记录。7、钻探过程中，钻工要细心观看，当发现有异样情况如夹钻、顶钻、喷孔、瓦斯量忽大忽小等异样征兆时，立刻停止打钻，但不得拔出钻杆，由现场瓦检员检查瓦斯情况，并按时向调度室、开拓科汇报，然后实行措施进行处理。8、钻探过程中，瓦检员必需在现场，随时进行有害气体的监测，当工作面瓦斯浓度到达0.8%以上时必需停止作业，切断电源，按避灾路线撤出全部人员，并向调度室、开拓科汇报。9、打钻工穿着整齐利索，袖口绑扎，衣扣扣坚固，确保安全施工，并搞好自保与互保工作。钻进过程中，钻机附近严禁闲杂人员靠近，防止造成伤人事故。10、当班班长负责钻探工作，为钻探施工安全第一责任人。当班钻探施工情况，由班长下班后向本队汇报，并做好当班记录。11、施工单位技术负责人和地测专业技术人员应定期验证钻探提供的地质资料，把握施工动态及围岩改变情况，防止误揭煤。12、显现地质异样时的汇报程序：当班跟班干部、班长发现工作面地质异样时，要立刻停止掘进，按时向施工单位负责人、技术负责人具体汇报。施工单位负责人或技术负责人摸清情况后，要立刻向调度室、开拓科、地测科汇报。13、瓦检员必需认真盯岗，检查工作面和回风流中瓦斯浓度，防止积聚超限。当瓦斯浓度显现异样时按时向施工单位、调度室汇报，当瓦斯浓度超过1%小于2%时，应立刻按就地排放瓦斯措施进行排放。14、瓦检员必需现场交接班，交班时把本班的异样情况说明，接班后必需对工作面检查一遍，在打钻期间发现问题，立刻协作跟班干部组织施工人员进行处理，处理时要向队值班干部汇报。15、全部下井人员每人随身携带一台ZHc30型隔绝式化学氧自救器，进入该工作面的全部人员必需熟识自救器的运用方法、从本工作面安全撤离的避灾路线和把握煤与瓦斯突出预兆。16、预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的安全措施（1）为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必需做到八不开机。①开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙缺乏0.2m3，不答应开机；②打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、是否灵敏牢靠，若不完好不答应开机；③便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携式瓦斯报警仪不开机时，钻机不答应开机；④打钻地点存在局部瓦斯超过0.5％时（包括顶、底板处），钻机不许开机；⑤打钻前，先由防爆电工负责检查电气装备，杜绝失爆；⑥打钻地点无风、无水不答应开机；⑦孔口除尘装置不完好，不答应钻机开机；⑧打钻人员不熟识打钻措施不答应开机。（2）钻孔着火后的紧急处理措施①在钻孔施工中发生顶钻、夹钻、喷孔等现象时，严禁加压钻进，并按时向队值班人员汇报；②打钻过程中，发现孔口冒烟或钻孔显现异味时，立刻停止打钻，关闭风管阀门，开启水管阀门，同时用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消逝，然后用黄泥将孔口封严，封泥长度不小于0.5m，并立刻向调度室、开拓科汇报。③孔口显现明火时，立刻向调度室、开拓科汇报，同时停止打钻，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、并用灭火器进行灭火，明火毁灭后，需连续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔深度