烟道支架施工方案设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 12编制根据 13施工准备 13.1施工技术准备 13.2临时用电 23.3劳动力计划 23.4施工机具 23.5安全器具 44施工程序环节和内容 44.1施工程序 44.2测量施工 44.3土方开挖 44.4土方回填 54.5钢筋工程 54.6模板工程 64.7螺栓安装 74.8混凝土工程 94.9钢构造制作安装 105质量确保方法 136施工安全方法 146.1安全管理方法 146.2安全生产技术方法 156.3安全用电方法 156.4电焊施工安全方法 156.5动火安全方法 166.6高处作业安全方法 166.7起重吊装安全方法 176.8脚手架搭、拆安全方法 177成品保护 178强制性条文执行计划 188.1混凝土工程 188.2模板工程 208.3钢筋工程 208.4钢构造工程 219附录A:烟道支架施工作业危险源评价 2210附录B:环境因素汇总及评价表（施工现场） 221工程概况本工程为一电二厂#4机组烟道支架工程，在吸取塔周边，连接烟囱、吸取塔与引风机，烟道支架基础为桩基承台短柱，上部构造为钢构造支架。2编制根据2.1烟道支架施工图；2.2《建筑施工手册》(第五版)2.3《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-2.3《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2.5《地下工程防水技术规范》GB50108-2.6《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2.7《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2.8《混凝土构造施工图平面整体表达办法制图规则和构造详图》11G101-12.9《混凝土构造工程施工规范》GB50666-；2.10《工程建设原则强制性条文-房屋建筑工程部分》；2.11《电力建设施工技术规范》第1部分土建构造工程DL5190.1-；2.12《电力建设施工质量验收及评价规程第1分部土建工程》DL/T5210.1-；2.13《混凝土强度检查评定原则》GB/T50107-；2.14《钢筋混凝土用钢带肋钢筋》GB1499.2-；2.15《电力建设安全工作规程》第1分部：火力发电DL5009.1-；2.16《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205－）。2.17《钢构造设计规范》（GB50017-）。2.18《钢构造制作安装工艺手册》（中国计划出版社05月第一版）。2.19《建筑防腐工程施工规范》GB50212-。3施工准备3.1施工技术准备3.1.1认真组织图纸会审，并对参加施工的管理人员、专业技术人员、施工队长、班组长进行质量安全技术交底，明确各层级人员的职责，贯彻责任到人。3.1.2制订好材料、机具、劳动力进场计划，按计划分期分批组织材料、机具、劳动力进场。提前做好原材料检查工作、机械调试工作，将拟进场机械及材料的有关资料报监理工程师审核，办理准用手续。3.1.3对施工现场及周边地形进行复测，办理水准点及工程定位点的交验手续，建立水准及坐标参考点，认真细致引入现场水准点，并进行定位，放线，同时做永久性保护。3.1.5做好施工场地的平面及高程控制点，以确保构筑物的位置。3.1.6施工前完毕对施工班组人员进行施工程序，施工工艺，质量原则，施工危险因素和环境因素辨识及控制方法等方面内容的交底工作，并在交底统计上签字。3.1.7准备好施工需要的器具和材料，涉及安全器具如：安全围栏、安全警示牌、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.1.9做好临时供电、供水线路，及排水布置。3.2临时用电3.2.1电工作为特种作业人员正式培训考试合格，获得合格证书，方可上岗，并按章操作。3.2.2施工现场必须按“三级配电两级保护”设立，开关箱并做到“一机、一闸、一漏”。3.2.3施工现场合有用电设备，除作保护接零，必须在设备负荷线的首端处设立漏电保护装置。3.2.4全部配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应有专人负责。施工现场停止工作一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。3.3劳动力计划人员/工种人数人员/工种人数技术负责人1架子工3专职安全员1木工15测量人员2钢筋工8施工员1铆工12专业质检员2起重工3电焊工12电工1挖机司机1普工10运输车司机4砼工8信号工13.4施工机具3.4.1基础施工机具序号材料、设备名称单位数量现在何处1挖掘机辆1现场2拖拉机辆1现场3汽车吊辆1租场4电焊机台2现场5台锯台2现场6钢筋切断机台2现场7钢筋弯曲机台2现场8钢筋直螺纹车床台2现场9切割机台2现场10电钻台2现场11振动棒台4现场12抽水泵台2现场13风炮机台1现场3.4.1钢构造施工机具序号设备名称规格、性能单位数量备注1汽车吊25t台22汽车吊80t台13平板拖车30t台14焊条烘干箱台15交流电焊机BX-500台126半自动切割机台37空气压缩机8.0m3/min台28扭矩扳手200~760N.M19电动扭剪扳手410摇臂钻32A台111磁力电钻台212角向磨光机台813倒链3t个814倒链5t个415千斤顶10台216钢丝绳6×37+1-1700-φ21.5条817卸扣10t个818钢楔、木楔个各40个3.5安全器具安全帽，安全带，安全网，防滑鞋，绝缘操作杆，高压验电器，绝缘手套，绝缘靴，绝缘钳，漏电保护器，防护罩，护目眼镜。4施工程序环节和内容4.1施工程序施工准备→定位放样及高程→土方开挖→垫层施工→基础及基础梁施工→短柱及杯口施工→钢筋施工→模板施工→砼施工→砼养护→土方回填→支架钢构造制作安装→交安4.2测量施工本工程测量使用仪器重要为全站仪、水平仪；所遵照的规范原则为《工程测量规范》（GB50026-）及《建筑施工测量手册》。施工测量程序以下：合格报验自检合格测量作业准备工作合格报验自检合格测量作业准备工作4.2.1水平点的埋设水平点选在土质坚硬，便于长久保存和使用方便的地方。水平点应选设在稳定的建筑物上(如水泥墩柱等)。4.2.2轴线投测4.2.2.1根据业主提供的控制网进行烟道支架定位，用全站仪根据图纸尺寸测出烟道支架中心线及基础轴线。4.2.2.2基础施工完毕后根据图纸规定设立沉降观察点，并做好沉降观察统计，方便安装管道支架时及时观察基础沉降状况。4.2.2.3自检时,要重点检查轴线间距、纵横轴线交角,确保几何关系对的。4.3土方开挖施工工序：测量放线→基础土方开挖→余土外运→基础施工→土方回填→扎实。4.3.1土方和地基工程4.3.1.1本土方工程为长方形基坑,基础开挖采用一台反铲挖机和两台自卸卡车配合开挖，开挖过程中桩周边土采用人工清理，基底预留300mm厚土层人工清理，以免扰动原土，土方运输至甲方指定地点，标高控制由专业测量人员用水准仪测量。4.3.1.2由于基础比较分散，开挖前，根据基坑深度、地质条件、周边环境、施工办法、施工工期等，拟定基坑开挖时间及方案。4.3.1.3在挖土机工作范畴内，不允许进行其它作业，挖土应由上而下，逐级进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。4.3.1.4基坑上下先挖好斜坡道，基坑四周设立安全栏杆。4.3.1.5开挖时注意地下重要设施，例如电缆、排水、给水管道等，发现后立刻上报，并立刻停止机械施工，周边设立警示牌，保护此设施安排人工分层开挖，同时告知业主、监理等有关单位现场勘查，研究开挖办法。4.3.1.6基坑开挖完毕后，及时告知业主、监理、设计院对基坑进行验收，合格后及时浇灌混凝土垫层，确保基底土层不受雨水浸泡。4.4土方回填4.4.1待基础拆模、砼验收合格、对拉螺杆解决后，方可进行土方回填工作，回填土应及时，避免长久暴露，使砼产生收缩裂缝，回填分层进行，回填时将坑内杂物应先清晰基底上垃圾、草皮、树根，排除坑穴内积水、淤泥和杂物，并应采用方法避免地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷，基底清理完毕后经监理工程师验收合格后才干进行下一步施工。4.4.2用做填土的土料不得含有树根、草皮，腐殖物的土和淤泥质土。监理工程师认为不合格的填筑料一律不得使用.在回填过程中严格控制回填土土质，回填土应在相对的两侧或四周均匀进行分层回填，每层虚铺厚度为300mm、扎实3-4遍，扎实填土的施工缝各层应错开搭接，在搭接处应合适增加扎实遍数，分层扎实，压实系数>0.95。4.5钢筋工程4.5.1本工程所采用的钢筋必须含有出厂质量证明书或实验报告单，并按现行国家有关原则、规定分批抽取试样送检，并按规定送质量监督站进行监督抽检。经有资质的质检部门检查合格方可投入使用。4.5.2加工好的钢筋按各部位的多种规格进行分类分区段堆放整洁，编号挂牌。钢筋由木方架起放置离地10～15cm。4.5.3钢筋绑扎前应在安装部分处标出各构件的钢筋级别、形状尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设立及安装部位。4.5.4钢筋的绑扎及其它规定4.5.4.1钢筋在绑扎过程中按图纸规定绑扎，注意间距的精确。双向受力的钢筋网，必须将全部钢筋相交点扎牢并采用必要方法确保基础钢筋骨架的整体稳定。4.5.4.2按设计规定做保护层垫块，马凳与面、底筋绑扎固定，以确保上下层钢筋位置的对的。在各节点处，钢筋在加工过程中须确保其形状、几何尺寸的精确。4.5.5现场钢筋绑扎4.5.5.1基础钢筋绑扎次序：布底筋→设立马凳→布腰筋→布上层筋→柱钢筋4.5.5.2钢筋马凳，按纵横方向每一米一道，马凳钢筋采用直径25mm的三级螺纹制作，并与上下钢筋网绑扎牢固。4.5.6钢筋保护层控制基础:0m下列保护层50mm，均垫设50mm水泥垫块，并用绑丝固定。4.5.7钢筋连接4.5.7.1钢筋绑扎搭接时，有相邻钢筋接头位置应互相错开，中点位于同一连接区段内的钢筋搭接接头对于绑扎接头不得超出25%，本工程优先采用机械连接，接头间距为1000mm。4.5.8基础梁钢筋绑扎4.5.8.1钢筋成型：全部钢筋成型均按图纸规定预先出具钢筋翻样加工。4.5.8.2钢筋绑扎将按图纸规定进行，全部规格、尺寸、数量、间距必须核对精确。钢筋的接头形式按图纸的规定进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。绑扎时将严格按规范和设计规定进行。4.5.8.3底部钢筋应与混凝土保护层同厚度的混凝土垫块垫塞，以确保位置对的。4.6模板工程4.6.1重要材料模板：1830mm×915mm×15mm黑模板；加固：Φ12对拉螺杆、蝴蝶卡、φ48×3.0mm钢管及钢管卡扣。4.6.2加固办法4.6.2.1垫层浇灌完毕之后，由专业测量放线人员定位放线，木工根据所给轴线设立定位筋，以控制基础位置。4.6.2.2模板拼装时必须控制模板垂直度及模板拼缝，拼缝之间必须粘贴海绵条，以避免漏浆。基础模板与垫层缝隙采用砂浆围堵，避免漏浆，产生麻面。4.6.2.3基础模板加固纵向采用50mm×80mm木方，延基础外围每200mm设立一根方木；横向采用直径φ48×3.5mm钢管与对拉螺杆连接加固，对拉螺杆间距600×600。4.6.2.4基础梁侧模水平采用50mm×80mm木方，间距200mm，梁高超出700mm时，梁侧模中部水平增加一道对拉螺杆间距600。4.6.2.7拆模之前必须告知监理及甲方，同意拆模之后方可拆除。4.6.2.8对拉螺栓使用时应在紧靠模板内侧安装塑料卡，拆模后对拉螺栓端头必须凹入混凝土表面20mm，并用不低于1：2砂浆封堵，修补至基础表面平，埋地部分涂刷沥青防腐。4.7螺栓安装4.7.1施工工艺流程施工准备→螺栓定位放线→螺栓固定架焊接→螺栓定位板就位固定→螺栓套入定位板就位并与螺栓固定架焊接固定→螺栓平面位置及螺栓顶部高程复查→螺栓丝扣部分涂抹黄油并包裹保护→隐蔽验收→混凝土浇筑→螺栓轴线高程复核交验。4.7.2螺栓安装办法4.7.2.1螺栓定位放线首先根据每组螺栓大小及间距，在精度调节固定钢板上用台钻钻孔，钻孔大小不不大于螺栓直径2mm。根据螺栓平面布置图，用经纬仪及50米钢尺将基础纵横向轴线投至基础承台平面上，并弹通长墨线作为螺栓控制线，根据该控制线进行螺栓固定架平面外框尺寸的控制，在螺栓精度调节固定钢板上也应标注好螺栓纵横控制轴线，待螺栓就位后，将精度调节固定钢板上控制线通过移动直至与承台上控制线重叠。4.7.2.2螺栓固定架制作安装螺栓固定架采用∟63×10角钢等现场焊接制作，各节点连接处焊缝高度不不大于6mm。螺栓固定架应自成独立系统，不得与原基础短柱竖向筋进行连接。4.7.2.3螺栓精度调节固定钢板就位螺栓安装固定架焊接完毕后，将对应的螺栓精度调节固定钢板搁置于固定架上，用经纬仪校正螺栓控制轴线，使得精度调节固定钢板上螺栓精度调节孔的位置与设计图纸尺寸相吻合，并用水平尺调节精度调节固定钢板平整度，确保定位板居于水平状态。用水平仪测出定位板标高并做好统计。螺栓定位板位置确认后，采用点焊方式将精度调节固定钢板与固定架做临时焊接固定。4.7.2.4螺栓就位安装固定螺栓精度调节固定钢板就位后，将对应规格螺栓由下至上穿过螺栓定位板，通过定位板高程进行螺栓定部高程的控制，待螺栓顶部实际标高与设计标高吻合后，螺栓螺母套上，以临时固定螺栓，待该组螺栓全部就位后，将螺栓与螺栓固定架进行连接固定。螺栓安装加固图4.7.2.5螺栓平面位置及螺栓顶部标高复查螺栓安装完毕后，在隐蔽之前，应进行螺栓平面位置及高程的复查，复查由另一位测量专职人员进行复查。经复查螺栓平面位置和高程偏差在规范允许范畴内之后，方可进行后续工序施工。同时，将螺栓定位板拆除，方便进行周转使用。4.7.2.6螺栓丝扣部分保护在浇筑混凝土之前，应对螺栓进行保护。具体保护方法为：螺栓丝扣处涂抹黄油，并用薄膜包裹。在浇筑过程中，振捣时应尽量避免碰撞螺栓。4.7.2.7螺栓轴线高程复核交验在钢构造安装之前，应将螺栓轴线投放到基础上，并统计螺栓轴线及高程偏差，形成技术资料。对偏差超出规范规定的，采用方法进行解决。将资料及实体移交钢构造安装单位进行钢构造吊装施工。4.8混凝土工程4.8.1混凝土浇筑4.8.1.1砼的配制由业主提供的经检查合格的普通硅酸盐水泥，所用的砂子、石子、水等材料均应符合《技术规范》的规定，细骨料并且必须级配良好，细度模数在2.6～3.2的中粗砂，粗骨料宜选用质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小的碎石。进行砼配合比设计时，应使砼初凝时间满足承台砼浇注的规定，必要时添加缓凝性的减水剂。多种外掺剂的用量严格按摄影应规范控制。进行砼配合比设计时，添加缓凝性的减水剂使砼初凝时间满足承台砼浇筑的规定。4.8.1.2混凝土浇筑时采用汽车泵送入模，插入式混凝土振动棒按现场实际状况配制，最少2台。4.8.1.3施工前先将机械设备调试完毕。混凝土分层浇注，振动棒振动时移动间距不超出振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5～10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接地通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5～10cm。每一处振捣完毕后，应渐渐提出振动棒。振捣过程中现场应安排足够的振捣人员采用进行振捣，并划定每个人的振捣区域。混凝土在浇注过程中，应一次性浇注完毕，中间不得间断，浇注速度以满足现场振捣速度为宜，若因特殊状况需间断时，应采用方法进行，方便二次浇注。4.8.1.4辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙等。4.8.2混凝土的抹面4.8.2.1浇注完毕设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据钢筋筋上的标高，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。4.8.2.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，确保表面无裂缝出现。4.8.3混凝土养护4.8.3.1在混凝土表面覆盖一层塑料膜后，再盖上一层保温棉，并浇水润湿。4.8.3.2基础混凝土养护时间不得少于14d。4.8.4避免施工缝的办法4.8.4.1在人员组织和材料准备上，确保混凝土浇筑的持续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场拟定，约1-2小时。4.8.4.2浇筑混凝土时，要确保在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。4.9钢构造制作安装根据图纸及图纸会审纪要，钢构件采用胎膜法加工，钢构件钢构造按《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205－）和《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-）进行制作安装验收。施工工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→拼装→焊接→成品检查→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。4.9.1审图与放样4.9.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审视施工图纸。从设计首页阐明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清互相安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否互相衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等有关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。4.9.1.2计算出重要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，方便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材运用率，减少施工成本。4.9.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，推行有关核定程序，不得私自修改。4.9.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺规定，核对构件连接及其连接的几何尺寸与否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。4.9.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出具体统计。4.9.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，全部的加工边普通要留加工余量5mm,焊接构件要按工艺规定放出焊接受缩量。4.9.2制作样板与样杆4.9.2.3大样经三级检查无误后，制作型钢的样杆及连接件的样板，作为下料、弯制等加工的根据。按照图纸进行编号，并进行具体校对。4.9.2.4样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超出0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超出1mm。4.9.3放样与下料4.9.3.1根据大样各部的具体统计，进行放线，在放线时，根据所供材料状况及钢构件尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。4.9.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范畴内，以确保下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。4.9.3.3多种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。拼接接头方式按图纸及《钢构造设计手册》的规定进行。4.9.3.4成品料零件质量检查及检查办法：序号偏差值名称偏差值(mm)1零件宽度、长度±3.02切割断面的平直度<0.05厚度或不不不大于2.03局部缺口深度1.04割纹深度0.34.9.4钻孔4.9.4.1根据图纸的规定，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合规定。4.9.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：项目允许偏差直径+1.0～0圆度2.0垂直度0.03δ且不不不大于2.04.9.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表：螺栓孔孔距范畴≤500501～12001201～3000﹥3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.04.9.4.4当螺栓孔的偏差超出上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。4.9.5焊接4.9.5.1钢构件拼接焊缝、剖口焊质量为二级，角焊缝为三级。4.9.5.2焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右,E431型焊剂烘干温度为250℃左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右。4.9.5.3采用合理的焊接次序，焊缝严禁一次焊成,避免焊接变形。首先应在胎模里对已拼好的钢构件施焊一遍，然后焊连接板内侧焊缝，焊好后把钢构件翻面进行相似焊接，焊成型后再把钢构件翻面施焊成型。4.9.5.4规定焊工等速焊接，确保焊缝厚度、宽度一致，且符合图纸规定。4.9.5.5焊接后清理焊缝表面的焊渣,对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺点进行修理，然后重新焊接直到焊缝的质量合格。4.9.5.6焊接钢构件时应注意避免变形，焊接完毕后清理成品表面的飞溅物，操作者在各自所焊部位打上标记。4.9.5.7焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清，特别应将电焊条和焊条头回收入库。4.9.5.8制作好的成品，应及时编号摆放整洁。4.9.6除锈4.9.6.1成品经检查合格后进行喷砂除锈。全部钢构造均需做喷砂除锈防腐解决。除锈等级为Sa2.5。4.9.6.2在喷砂除锈前，全部钢构造应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物与否去除干净。4.9.6.3解决完的钢构造表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。4.9.6.4在涂装前应将钢构造表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。4.9.6.5搭设喷砂作业蓬，并配合篷布覆盖，避免粉尘污染环境。4.9.6.6喷砂除锈完毕后应告知监理检查合格后方可进入下道工序。4.9.7油漆涂装4.9.7.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计规定和涂装工艺的规定。涂装分六遍成型，两遍底漆；二遍中间漆；两遍面漆。油漆采用底漆：水性无机富锌底漆；封闭层：环氧云铁封闭漆；面漆：改性聚碳酸酯长效面漆。4.9.7.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计规定，两遍底漆厚度为80μm，二遍中间漆厚度为80μm，二遍面漆厚度80μm。总干漆膜厚度为240μm。4.9.7.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品阐明书的规定。4.9.7.4构件表面有结露时不得进行涂装，雨雪天气不得进行作业。4.9.7.5钢构造涂装后4h之内不得淋雨，以避免尚未固化的漆膜被冲坏。4.9.7.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装，安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm临时不涂装，待安装完毕后补涂。4.9.7.7油漆涂装前，应再次检查涂装部位的清洁程度，涂装应均匀，无明显起皱、流挂现象，附着力良好。4.9.7.8涂装工程施工完毕后，必须符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）钢构造涂装工程的规定后，方可进行下道工序。4.9.7.9防腐涂料属于易燃易爆品，在寄存时应注意：4.9.7.9.1防腐涂料单独寄存，应远离烟火及易燃物品。4.9.7.9.2寄存涂料的仓库必须备有消防器材，并有明显的严禁烟火的标志。4.9.7.10对成品进行编号，按规定摆放整洁。4.9.8成品的保护4.9.8.1构件在短时期不投入使用的状况下，应采用保护和隔离方法。保护方法为：4.9.8.1.1构件下用枕木支平，以防因支点间部分受力过大而造成构件产生变形。4.9.8.1.2用彩条布将构件覆盖，避免淋雨和暴晒。4.9.8.1.3用隔离带将构件隔离起来，安装时再解除隔离。4.9.8.2现场涂装钢构件面漆时，对在钢构件下方的产品要用彩条布进行隔离，避免下方产品受到污染。4.9.9构件运输构件采用30t平板拖车进行运输，25t汽车吊及80t汽车吊配合装卸车。运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定。运输中要注意成品保护，采用方法避免倾翻和钢丝绳勒伤，为创优质工程打下基础。4.9.10构件安装4.9.10.1吊装施工工艺：基础划线→钢构件构件运输→三级验收→绑扎吊装→钢柱临时固定→钢柱找正→连梁及支撑连接→最后固定→验收。4.9.10.2安装次序：柱→一层梁→二层梁，从有斜支撑处钢柱开始，安装好后，方能进行次序安装，柱安装两根后应及时安装连梁，下层梁全部安装完毕后才干进行上一层梁安装，逐级安装，最后安装完毕。4.9.10.3吊装机械为80t汽车吊，按就近布置的原则进行布置；4.9.10.4吊装前应将杯口内凿毛清理干净，弹出就位十字线，并杯口底标高、轴线进行复核，不能满足施工规定的要进行解决。4.9.10.5钢构件在吊装前要进行几何尺寸检查。钢构件吊装时，首先将钢构件吊离地面50cm进行试吊，然后将钢构件吊至设计位置就位，对准中心线校正、固定。4.9.10.6钢构件起吊就位后，进行水平垂直度校正，螺栓固定焊接两端支座处。4.9.10.7钢柱安装：将钢柱吊装至杯口内，先用吊车悬提钢柱，人工缓慢将其就位。用钢楔（木楔）、顶紧装置使其平面位置符合规定，同时用经纬仪、水准仪及缆风绳调节钢柱垂直度及标高。平面位置和垂直度及标高同时满足规定后，将钢楔、顶紧装置及揽风绳固定牢，并再次检查上述参数，确认无误后，解除吊装绳索，吊装下一根钢柱。杯口二次浇筑应随安随浇，以防钢柱安装精度减少。如不能及时浇筑，在浇筑前，应复核钢柱的标高、平面位置及垂直度。4.9.10.8吊装钢构件时吊索间的夹角不能不大于50º。吊点处用方木支垫以保护捆绑钢丝绳处产品的涂装层，钢丝绳捆绑方式应确保不会产生滑移。支垫方木用8＃铅丝绑扎。钢构件两端拴上φ20的棕绳作为溜绳，方便控制钢构件的转动。吊装时严禁碰击其它构筑物。4.9.10.9吊装前要试吊。并对起重绳索、机械性能等吊具进行全方面检查，有问题严禁使用。4.9.10.10所用吊索（无弯曲时）安全系数必须不不大于6，做捆绑用吊索安全系数必须不不大于8。4.9.10.11永久性普通螺栓不得垫两个以上垫片，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于两个螺距。5质量确保方法5.1施工前，认真审视图纸及其会审纪要，严格按规定施工。如发现问题及时与有关部门联系，任何人不得私自更改。5.2认真审视图纸及各项技术规定，按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸与否对应。5.3对提供的原材料必须复验，不合格的材料严禁使用。5.4各工种必须持证上岗，严格按工艺规程操作。5.5技术负责人要做好技术交底，对施工要点，构件质量提出规定。并对构件出厂进行上下工序交接，不合格不出厂。5.6构件安装应严格按操作程序进行，并认真做好校正、复查工作，确保无误后，方可进入下道工序。5.7焊工作业完毕后，应焊接节点部位打上标记。5.8构件吊装前要试吊，并对起重绳索、吊具、设备等进行全方面检查，有问题严禁使用。5.9认真执行三级验收制度，层层把关，做好原始施工统计，重视采用新工艺，新技术，提高劳动生产率。5.10坚持每七天召开质量会议，对施工中出现的质量问题进行总结，制订出对应防止方法。6施工安全方法6.1安全管理方法6.1.1安全管理组织机构体系图以下：项目经理架子班组起重班组油漆班组项目经理架子班组起重班组油漆班组焊接班组项目安全总监项目安保部建筑专职安全员钢构班组6.1.2项目部设立安保部，现场配备专职安全员2人。6.1.3施工人员须经县级及以上医院体检合格，特种作业人员必须持有效上岗证件，经公司、项目部、班组三级安全教育、学习、培训、考试合格后方可上岗。6.1.4加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度；进入施工现场要佩戴工作证，严禁非施工人员进入施工现场。6.1.5全部进入施工现场的人员都必须对的佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）及短袖上衣、短裤，严禁酒后进入现场。6.1.6现场应悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境氛围，时时刻刻敲响安全警钟。6.2安全生产技术方法6.2.1建立安全施工的规章制度，并根据各专业、工种、各个工序环节和多种季节气象条件，做出针对性的安全技术交底规定，完善安全管理制度。6.2.2强化安全操作规程，《安全技术操作规程》发至各班组，严格按安全操作规程办事。6.2.3切实贯彻执行安全检查制度，事故报告制度，重大未隧事故的分析制度，检查工作严格按照“严、细、实”的规定进行。对检查整治项目按“三定”方法执行并及时反馈，看待事故的解决要实事求是，不得隐瞒，并认真总结经验，以“四不放过”的原则开展教育。6.2.4严格恪守厂区安全规章制度及特殊规定。6.2.5施工区域应配备满足消防规定的消防器材，并做好定时检查工作。6.2.6夏季施工应购置防暑降温用品及药品，并设立饮水点。6.3安全用电方法6.3.1采用三级配电TN-S接零保护、三级漏电保护系统;执行“一机一闸一保护”原则；6.3.2严格按《施工现场临时用电安全技术规范》规定进行现场用电布置。6.3.3必须搭设防雨操作棚，机体应坚实平稳；各类离合、制动、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；操作人员应持证上岗操作；电机外壳必须有可靠接地。6.4电焊施工安全方法6.4.1焊钳必须采用国家定型产品，焊钳必须绝缘好，与电缆的连接必须简便牢固。6.4.2电焊工应按规定穿戴防护工作服，防护手套和绝缘鞋，防护面罩不得漏光。6.4.3焊接电缆的截面必须按规定选用，同时选用整根的中间不应有接头，如果用短线接长时，则接头不应超出二个，接头应用铜导体制作，应结实可靠，绝缘良好。6.4.4焊把线、地线严禁与钢丝绳交错在一起，更不得用钢丝绳或机电设备替代零线，全部地线接头必须连接可靠。6.4.5操作前应检查全部工具，电焊机、电源开头及线路绝缘良好，线点接触良好，金属外壳接地可靠，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。6.4.6当需要变化焊机接头、改接二次回路、焊机发生故障需要修理或转移工作地点移动焊机时都必须在切断电源后进行。6.4.7焊接地方周边5m内不准堆放有易燃、易爆物品。焊割点周边和下方应采用防火方法，监护人员应认真负责。6.4.8去除焊渣时，面部不应正对焊纹，避免焊渣溅入眼内。6.4.9施工过程中，应注意与其它工种人员的配合施工，本身须有自我保护意识，高度超出2M为高空作业不得由高处往低处扔物料，应服从项目部的安全管理。6.4.10工作结束应切断电源、并检查工作地点确无起火危险后方可离开。6.5动火安全方法6.5.1动火作业必须符合国家有关法律法规及原则规定，恪守公司有关的安全生产管理制度和操作规程；焊割工必须含有特种作业人员操作证。6.5.2使用气焊割动火作业时，氧气瓶与乙炔、丙烷气瓶间距不不大于5米，两者与动火作业点须保持不少于10米的安全距离,气瓶严禁在阳光下曝晒,氧气瓶口及减压阀、阀门处不得沾染油脂、油污，乙炔瓶应有回火避免器，严禁横躺卧放；运输、储存、使用气瓶必须套上下两层防震圈，严禁碰撞、敲击、激烈滚动，且气瓶要放置牢固，避免气瓶倾倒。6.5.3动火作业前应检查电焊机、气瓶（减压阀、胶管、割炬等）、砂轮、修整工具、电缆线、切割机等器具，确保其在完好状态下，电线无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素；电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发怒灾或漏电致人伤亡。6.5.4动火作业结束后，操作人员必须对周边现场进行安全确认，整顿整顿现场，在确认无任何火源隐患的状况下，方可离开现场。6.6高处作业安全方法6.6.1施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立对应的责任制。6.6.2施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，贯彻全部安全技术方法和人身防护用品，未经贯彻时不得进行施工。6.6.3高处作业中的安全标志、工具、电气设施和多种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。6.6.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺点和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。6.6.5高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用品，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。6.6.6因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采用对应的可靠方法，作业后应立刻恢复。6.7起重吊装安全方法6.7.1起重吊装机械“三证”必须齐全，操作人员必须持证上岗，吊索、吊具必须符合规范规定。6.7.2特殊工种必须持证上岗，特种设备作业人员必须获得质量技术监督局的有关证件。6.7.3起吊和就位作业时，起重工必须位于面对起吊件和就位点指挥作业，不能背距离指挥，避免发出错误信号造成起重事故。6.7.4起重人员进行吊装指挥的过程中，对讲机或手势信号要清晰、易辩识，操作人员在拟定收到精确的信号后方可进行操作；在整个安装过程要专人指挥，信号清晰、明确。6.8脚手架搭、拆安全方法6.8.1脚手架必须由专业队伍搭设，作业人员持证上岗；脚手架材料必须符合规范规定；搭设好的脚手架必须通过三级验收合格后方可投入使用。6.8.2搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。6.8.3脚手架的构配件质量应进行检查验收；并应确认合格后使用。脚手架搭设完毕后应有三方（搭设方、使用方和安全部门）人员联合验收合格后并挂牌才干投入使用。6.8.4钢管上严禁打孔。6.8.5作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。6.8.6当有六级强风及以上风、浓雾或雨天时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑方法。6.8.7夜间不适宜进行脚手架搭设与拆除作业。6.8.8脚手架的安全检查与维护，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-第8.2节的规定进行。7成品保护7.1工程开工前，应对需要成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体方法。7.2上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完毕后方可进行下道工序。7.3加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体方法。7.4混凝土浇注完毕，应将散落在路面上的多出混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工规定遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。7.5混凝土凝固之前，不得踩踏混凝土表面。并按规定洒水养护混凝土。7.6须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖方法。8强制性条文执行计划8.1混凝土工程8.1.1执行规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—第7.2.1条水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥超出一种月）时。应进行复验，并按复验成果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装不超出200t为一批，散装不超出500t为一批，每批抽样不少于一次。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。第7.2.2条混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等和有关环保的规定。预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国标《混凝土质量控制原则》（GB50164）的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。第8.2.1条现浇构造的外观质量不应有严重缺点。对已经出现的严重缺点，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查办法：观察，检查技术解决方案。第8.3.1条现浇构造不应有影响构造性能和使用功效的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响构造性能和设备安装的尺寸偏差。对超出尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功效的部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对解决的部位，应重新检查验收。第7.4.1条构造混凝土的强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：a)每拌制100盘且不超出100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。b)每工作班拌制的统一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次。c)当一次持续浇筑超出1000m3时，统一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。d)每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；e)每次取样应最少留置一组原则养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要拟定。8.1.2执行规范《普通混凝土用砂、石质量原则及检查办法原则》（JGJ52—）第1.0.3条对长久处在潮湿环境的重要混凝土构造所用的砂、石应进行碱活性检查。第3.1.10条砂中氯离子含量应符合下列规定：a)对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得不不大于0.06%（以干砂的质量百分率计）。8.1.4执行规范《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—）第2.1.2条严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。第7.2.2条亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土构造。第6.2.3条下列构造中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：a)预应力混凝土构造；b)相对湿度不不大于80%环境中使用的构造、处在水位变化部位的构造、露天构造及经常受水淋、受水流冲刷的构造；c)大致积混凝土；d)直接接触酸、碱或其它侵蚀性介质的构造；e)经常处在温度为60℃以上的构造，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件；f)有装饰规定的混凝土，特别是规定色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土；g)薄壁混凝土构造，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等构造；h)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的构造；i)骨料含有碱活性的混凝土构造。第6.2.4条在下列混凝土构造中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂：a)与镀锌钢材或铝铁相接触部位的构造，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护方法的构造；b)使用直流电源的构造以及距高压直流电源100m以内的构造。8.1.5执行规范《混凝土质量控制原则》（GB50164—）第6.1.2条混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。8.2模板工程8.2.1执行规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-第4.1.1条模板及其支架应根据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应含有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠得地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。第4.1.3条模板及其支架拆除的次序及安全方法应按施工技术方案执行。8.3钢筋工程8.3.1执行规范《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204—第5.1.1条当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文献。第5.2.1条钢筋进场时，应按国家现行有关原则的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检查成果必须符合有关原则的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。检查办法：检查产品合格证、出厂检查报告和进场复验报告。第5.2.2条对有抗震设防规定的构造，其纵向受力钢筋的性能应满足设计规定；当设计无具体规定时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：a)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应不大于1.25；b)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度原则值的比值不应不不大于1.30。c)钢筋的最大力下总伸长率不应不大于9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。第5.5.1条钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计规定。检查数量：全数检查。检查办法：观察，钢尺检查。8.3.2执行规范《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-第1.0.4条从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才干按照合格证规定的范畴上岗操作第3.0.8条凡施焊的多种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、乙炔、液化石油气、二氧化碳、焊剂应有产品合格证。第4.1.4条在工程开工正式焊接之前，参加该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺实验，并经实验合格后，方可正式生产。实验成果应符合质量检查与验收时的规定。第5.1.9条钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸实验成果评定以下。1符合下列条件之一，评定为合格。①3个试件均断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度不不大于等于钢筋母材抗拉强度原则值。②2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度不不大于等于钢筋母材抗拉强度原则值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度不不大于等于钢筋母材抗拉强度原则值。2符合下列条件之一，评定为复验。①2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度不不大于等于钢筋母材抗拉强度原则值；1个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度不大于钢筋母材抗拉强度原则值。②1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度不不大于等于钢筋母材抗拉强度原则值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度不不大于等于钢筋母材抗拉强度原则值。③3个试件全部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度均不不大于等于钢筋母材抗拉强度原则值。3复验时，应再切取6个试件。复验成果，当仍有1个试件的抗拉强度不大于钢筋母材的抗拉强度原则值；或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均应鉴定该批接头为不合格品。4凡不符合上述复验条件的检查批接头，均评为不合格品。5当拉伸实验中，有试件断于钢筋母材，却呈脆性断裂；或者断于热影响区，呈延性断裂，其抗拉强度却不大于钢筋母材抗拉强度原则值。以上两种状况均属异常现象，应视该项实验无效，并检查钢筋的材质性能。8.3.3执行规范《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-）第3.0.5条Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接的抗拉强度应符合表3.0.5的规定。第7.0.7条对接头的每一验收批，必须在工程构造中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验，按设计规定的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相等级的强度规定时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合规定，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合规定，则该验收批应评为不合格。8.4钢构造工程8.4.1执行规范《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）第4.2.1条钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定原则的规定。第4.3.1条焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。第5.2.2条焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其承认范畴内施焊。第5.2.4条设计规定全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺点的检查，超声波探伤不能对缺点做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺点分级及探伤办法应符合现行国标《钢焊缝手工超声波探伤办法和探伤成果分级法》（GB11345）或《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》（GB3323）的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺点分级应符合表5.2.4的规定。8.4.2执行规范《钢构造高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-）第3.1.7条在同一连接接头中，高强度螺栓连接不应与普通螺栓连接混用。承压型高强度螺栓连接不应与焊接连接并用。第4.3.1条每一杆件在高强度螺栓连接节点及拼接接头的一端,其连接的高强度螺栓数量不应少于2个。第6.1.2条高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量确保书。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。第6.2.6条高强度螺栓连接处的钢板表面解决办法及除锈等级应符合设计规定。连接处钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。经解决后的摩擦型高强度螺栓连接的摩擦面抗滑移系数应符合设计规定。第6.4.5条在安装过程中，不得使用螺纹损伤及沾染脏物的高强度螺栓连接副，不得用高强度螺栓兼作临时螺栓。第6.4.8条安装高强度螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不应不不大于1.2倍螺栓直径，且修孔数量不应超出该节点螺栓数量的25%。修孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行铰孔，严禁气割扩孔。9附录A:烟道支架施工作业危险源评价10附录B:环境因素汇总及评价表（施工现场）附录A:烟道支架施工作业危险源评价作业名称烟道支架施工作业内容危害因素及可能的事故预控措施风险评定备注LECD挖土机行走或工作时伤人、伤物严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。严禁人员进入斗内，不得运用挖斗递送物件。严禁在挖土机、装载机的回转半径内进行多种辅助工作或平整场地。挖土机、装载机暂停工作时应将挖斗放到地面上，不得使其悬空0.56721装载机用机械装卸不当可能造成人身伤害装料场及卸料场应划定危险区，无关人员不得进入。从机动车上装石渣，应待车辆停稳后方可进行，挖斗严禁从驾驶室上方越过。起吊大石块时不得超重。必须待石块放置平稳后方可松开，严禁在未停稳前用力拖拉或转向。去除斗内的泥土或石块，应在挖土机装载机停止运转、司机许可后方可进行。0.561545进入施工现场未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识，可能造成本身或别人的伤害严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。严格考试制度，严禁弄虚作假。明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。0.261518不对的佩戴安全帽，可能造成头碰伤或砸伤进入现场要精力集中，谨慎行走。安全帽要戴正、帽带要系紧。严禁坐、踏安全帽或挪作他用。16742不对的使用劳动防护用品，可能造成人身伤害熟悉劳保用品和防护用品的使用办法。施工中对的使用。经常检查、维护并妥善保管防护用品。16742酒后失去控制力可能造成事故进入施工现场的人员，一律严禁喝酒。任何人不得以任何理由酒后进入现场。0.561545施工用电触电伤害从业人员体检、考核符合条件，持证上岗。制订专门的安全方法、接地和接零保护、漏电保护装置、专业管理制度、安全操作规程、检查统计、悬挂警告标志。触电急救的基本知识。0.541530木模模板坍毁支撑基础必须牢固。模板支设必须边施工边加斜支撑及剪刀支撑，用斜支撑时角度不得不大于。支撑必须无腐朽扭裂、劈裂。钢管支撑每根支柱荷载不得不不大于2t。不得在未浇灌完的模板构造上堆放重物件。0.264048高处作业不扎安全带、不系保险绳，可能造成高处坠落离地2m及以上作业要扎好安全带、且保险绳挂在上方牢固可靠处。安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。161590安装作业无安全技术方法或未交底施工，盲目施工可能造成事故所及施工项目均应有安全方法，且交底后方可施工。施工人员对无安措或未交底有权回绝施工。施工人员要严格按方案和安全方法执行，不得随意更改，若方案或施工有错误，应及时与技术人员协商解决。0.264048安装作业安全技术方法有重要错误，可能造成事故编制人要有高度责任感，有严谨审慎的科学态度。审批人要严细认真，把好审批关。未经审批严禁实施。0.264048安全设施不完善、作业环境不安全又未采用方法，可能造成事故按规定完善安全设施整治作业环境；否则，严禁布置施工，工人有权回绝施工。采用的方法因地治宜、合理可靠。161590机械设备未按计划检修，带病作业，可能造成事故施工用机具规定工况良好、严禁带病作业。严格执行机械管理制度，定时检修、维护和保养。0.264048违章指挥可能造成事故严禁违章指挥。对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。施工人员遇有违章指挥有权回绝施工0.264048违章违纪作业，违反安全交底规定，可能造成事故遵章守纪，按《规程》原则作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。严格按技术交底施工，不得私自窜改。0.561545工作不负责玩忽职守可能造成事故各级工作人员工作中要精力集中尽职尽责。严禁粗心大意、精力分散等失职行为。0.561545违反职业岗位规定，派不符合规定的人员上岗可能造成事故严格身体检查制度，对不适应者严禁上岗。参加特种作业人员一律持证上岗。严禁无证作业，无证驾驶。0.261518安装作业私自拆除挪用安全装置和设施可能造成事故安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，须拆除时应征求原搭设单位的同意。施工结束后按原样恢复。161590危险作业项目不办安全施工作业票、工作票可能造成事故凡《安规》附录B中所列作业项目一律办票。工作人员应清晰作业票内容，且带票施工按规定执行。0.264048焊接作业气焊、气割作业烧伤或发生爆炸焊炬、割炬点火前应检查各连接处及胶带的严密性。严禁用氧气吹扫衣物，不得将点燃的焊炬、割炬作照明。气割时应有避免割件倾倒、坠落的方法。乙炔带着火时，应先灭火后停气；氧气带着火时，应先停气，后灭火。氧、乙炔带严禁沾染油脂，严禁串通连接或交换使用。气瓶不得与带电体接触，气瓶内的气体不得全部用尽。乙炔瓶应直立使用，氧、乙炔瓶安全距离为5m以上。16318焊接时烫伤、触电焊工应衣着整洁，穿绝缘鞋。按规定使用劳动保护用品。电焊把的线破损时应及时包扎。清理焊缝时，戴好防护镜，注意飞溅伤人16318挖补焊口时易受机械伤害用砂轮机打磨焊缝时，戴好防护镜。身体必须侧对砂轮机。打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎。保护接地线应连接对的、牢固36118焊接作业焊接时引发火灾严禁在储存或加工易燃、易爆品的场合10m范畴内作业，必要时要采用