装配式结构吊装专项施工方案样本

装配式构造吊装专项施工方案模板常熟市-002号地块项项目一期装配式构造吊装施工专项方案编制人:审核人:批准人:目录第一章、工程概况、编制根据以及工程特点 5第一节工程概况 51、工程建设概况 52、建筑设计概况 53、构造概况 5第二节编制根据 6第三节工程特点 61、重要特点 62、工程新技术特点 7第二章、施工布署 7第一节、施工准备 71、技术准备 72、物资准备 73、劳动组织准备 84、场内外准备 8第二节工程目的 10第三章、施工计划 101、施工总进度计划 102、材料与设备计划 12第四章、PC构件吊装及现浇砼工程 13第一节PC构造运输、堆场及成品保护 131、预制构件的运输 132、预制构件堆放的规定 143、预制构件进场验收 154、起吊工具形式 155、成品保护 16第二节、PC构件吊点设计及吊装分析 171、吊点设立 172、塔吊起重特性及重要技术参数 173、塔吊平面定位图 183、塔吊吊重分析 18第三节、装配式构造吊装施工工艺 181、工艺流程 182、弹线定位、标高测设 193、内外墙板吊装 204、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装 225、叠合楼板、阳台板吊装 226、楼梯板安装 237、水电预埋及钢筋绑扎 248、砼浇筑及养护 24第四节、钢筋套筒灌浆连接施工 251、技术原理 252、施工操作工艺及操作规定 25第五章、PC装配式构造检查验收 281、测量验收 282、预制构件质量验收 283、预制构件安装验收 30第六章、PC装配式构造质量确保方法 311.测量工程 312.预制构件 323.模板工程 324.钢筋工程 335.混凝土工程 35第七章、安全文明施工方法 38第一节、安全确保方法 381.安全确保体系 382、安全管理方法 383、起重运输机械安全技术方法 394、施工机具及工器具使用安全方法 405、PC构件吊装安全方法 416、洞口及临边防护方法 42第二节、文明施工方法 431.场容场貌管理 432.临时道路管理 443.材料堆放管理 44第八章、应急预案 441、应急救援组织机构 442、施工的危险源和可能造成的伤害 453、防止方法 454、应急救援路线 46第一章、工程概况、编制根据以及工程特点第一节工程概况1、工程建设概况序号内容阐明1工程名称常熟市B-002号地块项目一期工程2建筑地点常熟市新阳大道南侧,新阳大桥东侧3建设单位苏州常骏房地产开发有限公司4监理单位苏州市天和工程5施工单位苏州嘉盛建设工程有限公司6设计单位苏州华造建筑设计有限公司,苏州东吴建筑设计有限公司2、建筑设计概况工程名称项目常熟市B-002号地块项目一期工程建筑阐明本工程位于常熟市辛庄镇新阳大道南侧,新阳大桥东侧,规划总用地面积111605.82m²,共分为两期项目,其中一期项目划分两个板块,一种板块为精装板块,即7#、8#楼为精装板块,其它为毛坯房,项目总建筑面积50273.22m²,涉及7栋住宅单体等配套设施。其中,地下总建筑面积约14571.04m²。本工程1#-5#楼为装配式建筑单体,重要为装配整体式剪力墙构造,连接方式采用钢筋套筒灌浆连接技术序号楼号层数开始吊装层吊装构件11#楼8F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)22#楼8F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)33#楼10F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)44#楼9F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)55#楼9F2F预制剪力墙(3-8层)、预制非承重墙、预制楼板底板、预制楼梯板(2-8层)3、构造概况工程名称项目常熟市B-002号地块项目一期工程构造形式1#-5#楼为装配整体式剪力墙构造,7#8#楼为传统精装剪力墙构造,地库采用框架构造桩基类型本工主楼单体采用PHC预应力管桩基础形式基础形式采用桩基础+承台,主楼单位为桩基础+筏板基础地下层数地库为下一层,层高3.68,主楼单体为地下1层,地上8-10层。设计使用年限50年构造安全等级二级抗震设防类别原则设防类(丙类)抗震设防烈度7度耐火等级一级地基基础设计等级甲级主楼砼等级墙柱梁板砼等级为C30。基础、地下室外墙为抗渗P6。地下车库砼等级墙柱:基础为C30,基础~地下室顶C30;梁板C30,基础、地下车库外墙、顶板为抗渗P6钢筋型号HPB300、HRB335E、HRB335E、HRB400E砼抗渗等级地下室底板、顶板、外墙、水池墙、电梯基坑P6第二节编制根据序号内容编号1装配式混凝土构造表达办法及示例15G107-12装配式混凝土构造连接节点构造15G310-1~23预制混凝土剪力墙外墙板15G365-14预制混凝土剪力墙内墙板15G365-25预制钢筋混凝土板式楼梯15G367-17装配式混凝土构造住宅建筑设计示例(剪力墙构造)15J939-18装配式混凝土构造连接节点构造G310-1-29装配式混凝土构造技术规程JGJ1-10钢筋连接用灌浆套筒JGT398-11本工程PC构造施工图纸以及PC构造招标文献12建筑构造荷载规范GB50009-13高层建筑混凝土构造技术规程JGJ3-14钢筋套筒灌浆连接应用技术规程JGJ355-15装配式混凝土剪力墙构造住宅施工工艺图解16G906第三节工程特点1、重要特点本工程为装配整体式剪力墙构造,其重要特点是:(1)现场构造施工采用预制装配式办法,外墙墙板、内墙隔板、预制楼板底板及预制楼梯板等成品构件。(2)预制装配式构件的产业化。全部预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。(3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。部分外墙PC构造采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺,将PC构造与PC构造进行有效连接,增加了PC构造的施工使用率,减少PCF的施工率,提高施工效率。(4)楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设立预埋件,后续直接安装。2、工程新技术特点PC项目新技术点与内容是:产业化程度高,资源节省与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接办法;校正办法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水方法;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与纯熟人员培训;装配式构造非常规安全技术方法以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广走出了奉献。第二章、施工布署第一节、施工准备1、技术准备技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引发人身安全和质量事故,造成生命、财产和经济的巨大损失。因此必须认真地做好技术准备工作。具体有以下内容:1.1、组织现场施工人员熟悉、审查图纸,对构件型号、尺寸、预埋件位置逐块检查,准备好多种施工统计表格。1.2、组织各施工人员学习各施工方案、安全方案、各工种配合协调方案;1.2.1、专门组织吊装工人进行教育、交底、学习,使吊装工人熟悉墙板、楼板安装次序、安全规定、吊具的使用和多种指挥信号;1.2.2现场各工种、信号吊装配合预演,次数为3次,在预演中发现信号、安全、设备、配合上存在的问题,即时对预定方案进行调节修改补全。2、物资准备在施工前同时要将有关PC构造施工的物资准备好,以免在施工的过程中由于物资问题而影响施工进度和质量。物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。普通按以下程序进行:根据施工预算、分部(项)工程施工办法和施工进度的安排,拟定材料、统配材料、地方材料、构(配)件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量计划;根据多种物资需薷量计划,组织货源,拟定加工、供应地点和供应方式,订立物资供应合同;根据多种物资的需要量计划和合同,拟运输计划和运输方案;按照施工总平面图的规定,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存或堆放。3、劳动组织准备在工程开工前组织好劳动力准备,建立拟建工程项目的领导机构,建立精干有经验的施工队组,集结施工力量、组织劳动力进场,做好向施工队组、工人进行施工技术交底,同时建立健全各项管理制度。管理人员施工机构。序号姓名担任职务备注1赵坡项目经理2龚菊英项目总工程师3姚培友生产经理4谷开龙项目资料员5薛凯明项目预算员7李锡东项目安全员8张善国项目质检员9陈建宏项目PC技术10杨德龙施工班组组长根据PC图纸设计规定及经验,和结合本项目PC构造体复杂、质量大和施工复杂的状况,我项目部将成立PC构造施工小组,将配备有PC构造施工经验的班组进行施工。PC构造管理小组暂由30人构成,其中每1栋配备1个PC构造吊装施工班组和1个灌浆施工班组,每个PC构造吊装施工班组计划配备10人构成,每个灌浆施工班组有计划配备3个人。4、场内外准备4.1.场内准备施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备,搭建好现场临时设施和PC构造的堆场准备;为了配合PC构造施工和PC构造单块构件的最大重量的施工需求,确保满足每栋房子PC构造的吊装距离,以及按照施工进度以及现场的场布规定,本项目每两栋楼配备一台TC7020-10E型号的塔吊,合理布置在房子的附近,确保平均吊装每5天~6天一层的节点。由于项目楼栋同时施工,造成现场塔吊的平面布置交叉重叠,塔吊布置密集,塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大,为避免塔吊的交叉碰撞,塔吊配备在满足施工进度的前提下,塔吊平面布置允许重叠,将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开,同时编制群塔防碰撞专项方案。塔吊、堆场、施工道路布置图4.2.场外准备由于本项目部配合的PC厂家为本集团工程的平行单位,对项目施工方面有利,从PC构件的生产、运输、吊装各方面的时间能够及时掌控,有助于整体施工进度的安排;做出合理的整体施工计划、PC构造进场计划等;请PC构造厂家到施工现场实地理解状况,理解PC构造运输线路,理解现场道路宽度、厚度和转角等状况;具体施工前我司和监理部门差遣质量人员去PC构造厂家进行质量验收,将不合格PC构件排除在施工现场、有问题的PC构件进行工厂整治、有缺点的PC构件进行工厂修补。第二节工程目的名称内容安全施工目的重大伤亡事故为零,无重大治安、刑事案件和火灾事故。文明施工目的施工现场达成文明标化工地规定。施工质量目的工程一次合格率100%。在开始吊装施工前,本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员,确保工程质量一次验收合格。进度施工目的本进度施工目的在保障施工总进度计划实现的前提下,施工过程中投入对应数量的劳动力、机械设备、管理人员,并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配,确保计划中各施工节点如期完毕。第三章、施工计划1、施工总进度计划常熟市B-002号地块项目一期工程装配式建筑施工总计划楼栋号计划开工时间正负零完毕时间吊装开始时间楼层及吊装楼层主体封顶时间1#.12.31.02.01.03.288层7层吊装.6.102#.01.01.02.06.04.018层7层吊装.06.153#.01.07.02.06.03.309层8层吊装.06.164#.12.17.01.26.03.289层7层吊装.06.165#.12.21.02.06.03.309层7层吊装.06.11阐明:1、极端天气及6级以上大风现场停止吊装作业,延误时间不计入总工期。2、每栋楼具体开工时间以业主及监理单位下发开工告知单为准。3、计划开工时间为土方开挖完毕后来。施工部门根据施工总进度计划规定编制现场每层装配构造施工进度计划(以下表)序号任务名称持续时间(小时)第一天第二天第三天第四天第五天第六天上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午上午下午1测量放线42外墙板吊装44内墙板吊装45墙柱钢筋绑扎及水电预埋86墙柱模板安装87排架搭设、现浇梁板安装128叠合板、楼梯梯段吊装129楼面水电预埋及钢筋绑扎1210墙柱、楼面砼浇筑82、原则层施工进度原则层施工节点进度-六天一层第一天施工上午构造弹线、砼养护、吊钢筋下午吊外墙板,墙柱钢筋连接、绑扎第二天施工墙板继续吊装施工、内墙钢筋绑扎、墙柱模板、钢管排架搭设第三天施工墙柱模板安装、排架搭设第四天施工叠合板底板、楼梯板吊装第五天施工叠合板钢筋绑扎水电管线预埋第六天施工混凝土浇筑2、材料与设备计划重要材料计划表序号名称规格用途单位总需用量备注1外内墙板按图纸尺寸建筑物围护、分隔块1745预制2叠合板底板按图纸尺寸承受水平荷载及把立面空间划分成平面空间块2840预制3楼梯板按图纸尺寸建筑物垂直交通设施块180预制第四章、PC构件吊装及现浇砼工程第一节PC构造运输、堆场及成品保护1、预制构件的运输1.1.预制混凝土构件运输宜选用低平板车,并采用专用托架,构件与托架绑扎牢固;1.2.预制叠合板底板宜采用平放运输,堆放层数不超出6层;外墙板宜采用竖直立放运输;柱应采用平放运输,当采用立放运输时应避免倾覆。1.3.预制叠合梁构件运输时平放不适宜超出2层;1.4.搬运托架、车厢板和预制混凝土构件间应放入柔性材料,构件应用钢丝绳或夹具与托架绑扎,构件边角或锁链接触部位的混凝土应采用柔性垫衬材料保护;1.5.构件运输到现场后,应按照型号、构件所在部位、施工吊装次序分别设立寄存场地,寄存场地应在吊车工作范畴内。1.6.PC楼梯采用平放运输,放置时构件底部设立通长木条,并用紧绳与运输车固定。楼梯板不得超出3块。1.7.运输预制构件时,车启动应慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆。1.8.部分运输线路覆盖地下车库,运输车通过地下车库顶板的,在底部做地下室回顶作支撑加固,确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。2、预制构件堆放的规定2.1.现场寄存时,应按吊装次序和型号分区配套堆放。堆垛尽量布置在塔机工作45m范畴内;堆垛之间宜设宽度为0.8—1.2m的通道。2.2.水平分层堆放时,按型号码垛,每垛不准超出6块,根据多种板的受力状况选择支垫位置,最下边一层垫木必须通长的,层与层之间垫平、垫实,各层垫木必须在一条垂直线上。2.3.靠放时,辨别型号,沿受力方向对称靠放。2.4.构件堆放场地必须坚实稳固,排水良好,以避免构件产生裂纹和变形。2.5.墙板采用竖放,用槽钢制作满足刚度规定的支架,墙板搁支点应设在墙板底部两端处,堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料,堆放好后来要采用临时固定,场地做好临时围挡方法。因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒,堆场内PC形成多诺米骨牌式坍毁,本堆场按吊装次序交错有序堆放,板与板之间留出一定间隔。以下图:3、预制构件进场验收预制构件进场时须对每块构件进场验收,重要针对构件外观和规格尺寸。构件外观规定:外观质量上不能有严重的缺点,且不应有露筋和影响构造使用性能的蜂窝、麻面和裂缝等现象。规格尺寸规定和检查办法:项次项目允许偏差(mm)检查办法1规格尺寸高度±5用尺量两侧边宽度±5用尺量两横端边厚度±5用尺量两端部对角线差10用尺量测两对角线窗洞口规格尺寸±5用尺量对角线差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形侧向弯曲1/1000拉线和用尺检查侧向弯曲最大处扭曲1/1000用尺和目测检查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺检查3预留部件预埋件中心线位置10用尺量纵、横两个方向中心线与砼表面平整5用尺量安装门窗预埋洞中心线位置15用尺量纵、横两个方向中心线深度+10、-0用尺量4主筋保护层厚度+10、-5用测定仪或其它量具检查5翘曲1/1000调平尺在两端测量4、起吊工具形式4.1.构件吊装机械重要采用塔吊,并确保全覆盖。吊点采用预制构件内预埋专用吊钉的形式。4.2.考虑到预制板吊装受力问题,采用钢扁担作为起吊工具,这样能确保吊点的垂直。钢扁担采用吊点可调的形式,使其通用性更强。4.3.钢扁担主梁采用工字钢,钢丝绳采用直径为17.5(6×37钢丝,绳芯1)的钢丝。钢梁吊爪卸扣防坠器吊绳5、成品保护本项目PC构造在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护方法。运输的过程中采用钢架辅助运输,运输墙板时,车启动慢,车速应匀,转弯变道时要减速,以防墙板倾覆,堆放的过程中采用钢扁担将PC构造在吊装过程保持平衡,保持平稳和轻放,在轻放前也要在PC构造堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等,将PC构造的下部保持柔性构造;楼梯、阳台等PC构造必须单块堆放,叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫,木块高度必须不不大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度,以免PC构造受损,同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块,保持PC构造下部为柔性构造。在吊装施工的过程中更要注意成品保护的办法,在确保安全的前提下,要使PC构造轻吊轻放,同时安装前先将塑料垫片放在PC构造微调的位置,塑料垫片为柔性构造,这样能够有效的减少PC构造的受损。施工过程中楼梯、阳台等PC构造需用用木板覆盖保护。浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护,避免在砼浇捣过程中污染连接筋,影响后期PC吊装施工。第二节、PC构件吊点设计及吊装分析1、吊点设立本工程预制构件分为预制外墙板;预制内墙板;预制叠合板底板;预制楼梯板。根据构件的分类及重量,设立不同吊点及吊点位置。本工程吊点设立由苏州东吴设计院进行统一设计并计算。2、塔吊起重特性及重要技术参数根据现场施工需求,本工程塔吊选用型号为T7020(45)和QTZ80(6510)两种型号,其中1#、2#、3#、4#、5#楼采用T7020塔吊,吊装施工阶段臂长最大45m。具体起重特性以下图所示:T7020塔吊起重特性表及重要技术参数3、塔吊平面定位图4、塔吊吊重分析以3#楼为参考分析塔吊吊重,其它楼栋参考3#楼分析施工。下图为3#楼塔吊定位:3#楼塔吊布置及起吊范畴本工程3#楼采用中联中科集团生产的T7020型塔吊,塔吊臂长45米,全部覆盖施工区域;45米处最大起重重量为5.6吨,PC构件最重为4.79吨,塔吊满足工程吊装需要。其它楼栋根据不同塔吊起重量及构件吊装次序分析均满足施工需求。5吊装次序5.1总体施工次序原则层总体根据单元来分,一种单元为一种大的流水施工段,以3#为例分为1区、2区两大流水区段,现场西单元划分为1区,东单元划分为2区,施工次序为1区→2区。每个区段内的预制构件吊装次序为:预制墙板→预制叠合底板→预制阳台板→预制楼梯板。5.2预制墙板吊装次序(3#为例)一单元第一段:1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11,第二段:12→13→14→15→16→17→18→19→20→21→22二单元第一段:23→24→25→26→27→28→29→30→31→32→33→34→35第二段:36→37→38→39→40→41→42→43→44→455.3预制叠合板吊装次序(3#为例)一单元第一段:3～8PCB-1L→3～8PCB-2L→3～8PCB-5L→3～8PCB-4L→3～8PCB-10L→3～8PCB-16L→3～8PCB-9L→3～8PCB-6L→3～8PCB-7L→3～8PCB-8L→3～8PCB-15L→3～8PCB-11L→3～8PCB-12L→3～8PCB-12L→3～8PCB-13L→3～8PCB-14L;第二段:3～8PCB-17L→3～8PCB-18L→3～8PCB-19L→3～8PCB-20L→3～8PCB-22L→3～8PCB-21L→3～8PCB-27L→3～8PCB-28L→3～8PCB-26L→3～8PCB-23L→3～8PCB-24L→3～8PCB-25L→3～8PCB-31L→3～8PCB-34L→3～8PCB-33L→3～8PCB-32L;第三段:1～8PCLT-2→1～8PCLT-1二单元第一段:3～8PCB-1R→3～8PCB-2R→3～8PCB-5R→3～8PCB-4R→3～8PCB-10R→3～8PCB-16R→3～8PCB-9R→3～8PCB-6R→3～8PCB-7R→3～8PCB-8R→3～8PCB-15R→3～8PCB-11R→3～8PCB-12R→3～8PCB-12R→3～8PCB-13R→3～8PCB-14R;第二段:3～8PCB-17R→3～8PCB-18R→3～8PCB-19R→3～8PCB-20R→3～8PCB-22R→3～8PCB-21R→3～8PCB-27R→3～8PCB-28R→3～8PCB-26R→3～8PCB-23R→3～8PCB-24R→3～8PCB-25R→3～8PCB-31R→3～8PCB-34R→3～8PCB-33R→3～8PCB-32R;第三段:1～8PCLT-2→1～8PCLT-1第三节、吊装施工工艺施工准备弹线定位、标高测设内外墙板吊装剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装1、工艺流程施工准备弹线定位、标高测设内外墙板吊装剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装拼缝及灌浆管灌浆拼缝及灌浆管灌浆叠合楼板、阳台板吊装叠合楼板、阳台板吊装楼梯板安装水电预埋及钢筋绑扎砼浇筑及养护2、弹线定位、标高测设2.1轴线定位采用”内控法”放线,”外控法”复核2.1.1”内控法”放线,在房屋首层根据坐标设立四条原则控制轴线(纵横轴方向各两条)将轴线的交点作为控制点,各楼层上的控制点在楼板对应位置预留200mm*200mm的传递孔,用吊线坠或激光铅垂仪将首层控制点通过预留传递孔直接引至施工楼层上。2.1.2”外控法”复核,用经纬仪或全站仪根据社区控制坐标系统定出建筑物控制轴线(不少于两条四点,纵横轴方向各一条)的控制桩(控制桩宜设立在离建筑物较远且安全的地方),对楼层上的控制轴线进行复核。2.1.3根据控制轴线依次放出建筑物的全部轴线、墙板两侧边线和端线、墙柱边线、节点线、门洞口位置线以及模板控制线。2.1.4轴线放线偏差不得超出4mm。放线遇有持续偏差时,如果累计偏差在规范允许值以内,应从建筑物中间一条轴线向两侧调节。2.2标高测设2.2.1每栋建筑物应根据社区测量控制网设1～2个原则水准点,根据水准点将标高引首层墙或柱上,用钢尺将标高引入各楼层。2.2.2用水准仪测出楼层各安装PC构件位置的标高,将测量实际标高与引入楼层设计标高对比,根据设计预留缝隙高度选择适宜的垫块做为预制构件安装标高。每块墙板下设两点为宜,且将其位置和尺寸在楼面上标明。3、内外墙板吊装墙板吊装流程:对孔对孔构件进场预制墙体起吊安装斜支撑钢筋与否对孔位置、标高确认运用镜子进行调节运用镜子进行调节并画出定位线不对孔运用斜撑、钢垫片进行运用斜撑、钢垫片进行调节不合格合格不合格合格24h24h后固定斜支撑松勾复合垂直度及平整度堵缝摘勾灌浆3.1预制墙板起吊前准备工作清理结合面,根据定位轴线,在已施工完毕的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一种200mm控制线的标记牌,用于现场标注阐明该线为200mm控制线,方便施工操作及墙体控制。垫块位置垫块位置弹出墙体边线及200mm控制线用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核,对不符合规定的钢筋进行校正,确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。3.2吊装3.2.1吊装时设立两名信号工,起吊处一名,吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员,楼层上配备3名安放及固定外墙人员。3.2.2根据构件形式及重量选择适宜的吊具,当墙板与钢丝绳的夹角不大于45度时或墙板上有四个(普通是偶数个)或超出四个吊钉的应采用加钢梁吊装。以下图所示:3.2.3吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸,检查质量无误后,由专人负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四周安全状况,确认无误后进行试吊,指挥缓慢起吊,起吊到距离地面0.5m左右时,塔吊起吊装置拟定安全后,继续起吊。3.3构件安装3.3.1在距离安装位置50CM高时停止塔吊或起重机下降,检查墙板的正背面应当和图纸正背面一致,检查地上所标示的垫块厚度(1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片)与位置与否与实际相符。3.3.2根据楼面所放出的墙板侧边线、端线、垫块、外墙板下端的连接件(连接件安装时外边与外墙板内边线重叠)使外墙板就位。3.3.3根据控制线精确调节外墙板底部,使底部位置和测量放线的位置重叠。3.3.4横缝宽度根据标高控制好,标高一定要严格控制好否则直接影响竖向缝;竖缝宽度可根据墙板端线控制,或是用一块宽度适宜(根据竖缝宽定)的垫块放置相邻板端控制。3.3.5用斜支撑将外墙板固定(安装时斜支撑的水平投影应与外墙板垂直且不能影响其它墙板的安装),长度不不大于4米的外墙板不少于3个斜支撑,长度不不大于6米的外墙板不少于4个斜支撑,用底部连接件将外墙板与楼面连成一体(此连接件重要是避免混凝土浇捣时外墙板底部跑模,故应连接牢固且不能漏装,同时方便外墙板就位)。两名专业操作人员手扶引导下降3.4墙体标高的控制预制外墙吊装前在墙体内侧弹出500mm控制线,墙体吊装完毕后此控制线距楼层标高为500mm;500mm控制线重要做法根据:确保预制墙体吊装完毕后墙体上口内侧标高控制在±3mm以内,有门窗洞口的墙体确保洞口定位在±3mm以内。弹线办法:以无门窗预制墙体高度2750mm为例,从墙体顶部两侧测量x、y长度以2270mm长度控制,有门窗洞口墙体需再考虑洞口定位弹线。墙体吊装之前在室内架设激光扫平仪,扫平标高为500mm,墙体定位完毕缓慢降落过程中通过激光线与墙体500mm控制线进行校核,墙体下部通过调节钢垫片进行标高调节,直至激光线与墙体500mm控制线完全重叠。标高控制激光扫描仪扫平标高控制激光扫描仪扫平3.5支撑体系的安装墙体停止下落后,由专人安装两根斜支撑,运用斜支撑固定并调节预制墙体,确保墙体安装垂直度。构件调节完毕后,复核构件定位及标高无误后,由专人负责摘钩,斜支撑最后固定前,不得摘除吊钩。(预制墙体上需预埋螺母,方便斜支撑固定)上面斜支撑固定完毕后在墙体另外一根斜撑,用于加强墙体与主体构造的连接,确保后续作业时墙体不产生位移。每块墙体安装四根可调节斜支撑。墙体固定完示意图3.6位置、标高确认通过靠尺核准墙体垂直度,水准仪核准墙体标高,调节斜支撑使墙体定位精确,最后固定斜支撑。3.7堵缝封堵前,先用吹风机将墙体周边及缝隙内杂物清理干净。采用自制100mm宽,30mm高双层叠合模板对墙体与楼面之间的缝隙进行封堵,模板侧面靠内墙位置边沿固定一条3mm厚橡胶防水密封条,采用水泥钉将模板固定于地面,堵缝效果要确保不漏浆。4、剪力墙、柱钢筋绑扎、水电管线预埋、模板安装剪力墙、柱的绑扎、水电预埋、模板安装与吊装工程分区穿插进行,在剪力墙模板安装前,剪力墙、柱范畴内的外墙板底部,用不不大于1:2.5水泥砂浆封堵缝,避免砼浇筑时漏浆。模板顶的标高应等于叠合板板底标高。5、叠合楼板、阳台板吊装叠合板吊装流程:5.1吊装前准备工作5.1.1在进行叠合梁、板吊装之前,在下层板面上进行测量放线,弹出尺寸定位线及支撑立杆定位线。放出叠合板板面1厘米控制线5.1.2搭设支撑架采用钢管排架支撑体系。搭设时立杆间距不不不大于1000*1000mm,第一根立杆距墙边不应不不大于300mm,且立杆与立杆之间设立三道双向水平连接杆,连接杆第一道离地面200mm。第二道设立离地mm,第三道离顶板不得不不大于500mm,具体搭设方式及材料见下图:5.1.3根据构件形式及重量选择适宜的吊具,对全部的构件都应当采用加钢梁吊装,以下图所示:不不大于4米板吊装不大于4米板吊装5.2叠合板底板起吊吊装时设立两名信号工,构件起吊处一名,吊装楼层上一名。另叠合板底板吊装时配备一名挂钩人员,楼层上配备2名安放叠合板底板人员。吊装前由质量负责人核对叠合板底板编号、尺寸,检查质量无误后,由专人负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四周安全状况,指挥缓慢起吊,起吊到距离地面0.5m左右时,塔吊起吊装置拟定安全后,继续起吊。5.3叠合板水平定位的控制先对靠近预制外墙侧的叠合板进行吊装,在进行叠合板吊装之前,在下层板面上进行测量放线,弹出尺寸定位线。叠合板的吊装根据设计规定,需与甩筋两侧预制墙体、现浇剪力墙、现浇梁或叠合梁互相搭接10mm,需在以上构造上方或下层板面上弹出水平定位线。5.4叠合板竖向标高的控制由于叠合板是通过钢管加顶撑进行受力支撑的,则必须规定我方对钢管排架支撑的竖向标高进行严格的控制。由于在进行叠合板吊装前,预制墙体已吊装完毕,且每一大块叠合板与预制墙体或竖向模板搭接,则可通过在下层板面上使用水准仪,根据已安装好的预制墙体或模板,对钢管顶撑调节进行标高控制。5.5叠合板落位时的定位控制支撑体系搭设完毕后,将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面,距离墙顶500mm时,停止降落,操作人员稳住叠合板,参考墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线,引导叠合板缓慢降落至支撑上方,待构件稳定后,方可进行摘勾和校正。由于叠合板为人工手扶的落位方式,故在叠合板落位的过程当中,需要操作工人严格按照定位进行落位。吊装过程中需要项目管理人员和劳务管理人员旁站监督,吊装完毕后,需要双方管理人员共同检查定位与否与定位线偏差,采用铅垂和靠尺进行检测,如超出质量控制规定,或偏差已影响到下一块叠合板的吊装,管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位,直到通过检查为止。6、楼梯板安装楼梯板吊装流程:构件堆场构件堆场预制楼梯板起吊位置、标高确认摘勾、固定6.1吊装前准备工作6.1.1根据施工图纸,核对构件尺寸、质量、数量等状况,查看所进场构件编号,并做好具体统计。6.1.2根据构件形式选择适宜的吊具,因楼梯为斜构件,吊装时用4根两两相似长钢丝绳4点起吊,楼梯梯段底部用4根钢丝绳和高强度螺栓分别固定预留螺丝孔(下部钢丝绳加吊具长度应是上部的两倍左右)。6.1.3梯段就位前休息平台模板须安装完毕,因平台板需支撑梯段荷载。检查梯段支撑面模板的标高与否精确,梯段支撑面下部支撑与否搭设完毕且牢固。梯段落位后可用钢管加顶托在梯段底部加支撑固定。6.2预制楼梯板起吊用吊钩及长短吊绳吊装预制楼梯,吊装时设立两名信号工,构件起吊处一名,吊装楼层上一名。另楼梯吊装时配备一名挂钩人员,楼层上配备2名安放及固定楼梯人员。吊装前由质量负责人核对楼梯型号、尺寸,检查质量无误后,由专人负责挂钩,待挂钩人员撤离至安全区域时,由下面信号工确认构件四周安全状况,指挥缓慢起吊,起吊到距离地面0.5m左右,塔吊起吊装置拟定安全后,继续起吊。6.3预制楼梯板安装待墙体下放至距楼面0.5m处,由专业操作工人稳住预制楼梯,根据水平控制线缓慢下放楼梯,对准楼梯梁模板,安装至设计位置。7、水电预埋及钢筋绑扎详见对应的专项施工方案。8、砼浇筑及养护剪力墙、柱根部与模板结合部分应当提前24小时用不不大于1:2.5水泥砂浆堵缝。砼浇筑时应当安排人员检查支撑系统级预制构件,以防支撑系统变型,预制构件跑位;砼浇筑过程中测量人员必须在现场用水准仪复核砼浇筑面的标高,使施工标高与设计标高的比值不大于±10MM。将要安装预制构件的位置必须100%复测。第四节、钢筋套筒灌浆连接施工1、技术原理1.1半灌浆连接半灌浆连接普通是上端钢筋采用直螺纹、下端钢筋通过灌浆料与套筒进行连接。普通可用于预制剪力墙、框架柱主筋连接,所用套筒为GT/CT系列灌浆直螺纹连接套筒。2、施工操作工艺及操作规定2.1、现场灌浆连接在现场安装工艺流程图连接部位检查解决→构件吊装固定→灌浆料搅拌→灌浆→灌浆料检查→灌浆后节点保护2.2、现场安装施工工艺及规定工序重要环节控制规定图示1.连接部位检查解决A连接钢筋检查检查下方构造伸出的连接钢筋的位置和长度,应符合设计规定。钢筋位置偏差不得不不大于±5mm(可用钢筋位置检查模板检测);钢筋不正可用钢管套住掰正或者铁锤敲击矫正。长度偏差在0～15mm之间;钢筋表面干净,无严重锈蚀,无粘贴物(例水泥渣等)。填写检查统计表。B构件连接面检查构件水平接缝(灌浆缝)基础面干净、无油污等杂物。高温干燥季节应对构件与灌浆料接触的表面做润湿解决,但不得形成积水。填写检查统计表。2.构件吊装固定构件吊装在安装基础面可调垫块(约20mm厚)并调平,构件吊装到位。安装时,下方构件伸出的连接钢筋均应插入上方预制构件的连接套筒内(底部套筒孔可用镜子观察),然后放下构件,校准构件位置和垂直度后支撑固定。3.灌浆料搅拌A选型必须采用通过接头型式检查,并在构件厂检查套筒强度时配套的接头专用灌浆材料。严禁使用未经进场检查合格的灌浆材料。B施工准备准备灌浆料(打开包装袋检查灌浆料应无受潮结块或其它异常)和清洁水;准备施工器具:①测温仪;②电子秤和刻度杯;③不锈钢制浆桶、水桶;④手提变速搅拌机,⑤灌浆枪或灌浆泵;⑥流动度检测;⑦截锥试模;⑧玻璃板(500*500mm);⑨钢板尺(或卷尺);⑩强度检测三联模3组。采用灌浆泵时应有停电应急方法。C制做灌浆料浆料严格按本批产品出厂检查报告规定的水料比(例如11%,即为11g水+100g干料)用电子称分别称量灌浆料和水。也可用刻度量杯计量水。先将水倒入搅拌桶,然后加入约70%料,用专用搅拌机搅拌1～2分钟大致均匀后,再将剩余料全部加入,再搅拌3～4分钟至彻底均匀。搅拌均匀后,静置约2～3分钟,使浆内气泡自然排出后再使用。4.灌浆A灌浆孔检查在正式灌浆前,逐个检查各接头的灌浆孔和出浆孔内有无影响浆料流动的杂物,确保孔路畅通。B灌浆用灌浆泵(枪)从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆。特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30分钟内灌完,以尽量保存一定的操作应急时间。注意:①同一仓只能在一种灌浆孔灌浆,不能同时选择两个以上孔灌浆;②同一仓应持续灌浆,不得半途停止。如果半途停止,再次灌浆时,应确保已灌入的浆料有足够的流动性后,还需要将已经封堵的出浆孔打开,待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。C封堵灌浆、排浆孔,巡视构件接缝处有无漏浆接头灌浆时,待接头上方的排浆孔流出浆料后,及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵(枪)口撤离灌浆孔时,也应立刻封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时,应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔,封堵时灌浆泵(枪)始终保持灌浆压力,直至全部灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立刻补灌损失的浆料。在灌浆完毕、浆料凝前,应巡视检查已灌浆的接头,如有漏浆及时解决。D接头充盈度检查及灌浆施工统计灌浆料凝固后,取下灌排浆孔封堵胶塞,检查孔内凝固的灌浆料上表面应高于排浆孔下缘5mm以上。灌浆完毕后,填写灌浆作业统计表。发现问题的补救解决也要做对应统计。5灌浆料检查A流动度检查每班灌浆连接施工迈进行灌浆料初始流动度检查,统计有关参数,流动度合格方可使用;环境温度超出产品使用温度上限(35度)时,须做实际可操作时间检查,确保灌浆施工时间在产品可操作时间内完毕。B现场强度检查根据需要进行现场抗压强度检查。制作试件前浆料也需要静置约2～3分钟,使浆内气泡自然排出。试块要密封后现场同条件养护。6灌浆后节点保护构件扰动和拆支撑模架条件灌浆后灌浆料同条件试块强度达成35MPa后方可进入下一道工序施工(扰动)。普通:环境温度在15℃以上,24小时内构件不得受扰动;5℃~15℃,48小时内构件不得受扰动;5℃下列,须对构件接头部位加热保持在5℃以上最少48小时,期间构件不得受扰动。拆支撑要根据后续施工荷载状况拟定。阐明:根据现场实际需求优先选择本层吊装完毕后灌浆施工,也可吊装3~4层后在统一整体灌浆施工。2.3、灌浆安装工艺技术参数墙、柱用半灌浆接头施工工艺参数接头规格GT/CT12GT/CT14GT/CT16CT18CT20CT22CT25钢筋规格d12141618202225钢筋灌浆锚固长度(mm)96+150112+150128+150144+150160+150176+150200+150套筒内灌浆料干料理论用量(kg)0.110.150.190.220.270.340.44备注填充单位体积的灌浆料干粉用量按2.1kg/L计算(例:CGMJM-VI泵送型灌浆料)灌浆料质量控制参数项目性能指标流动度(mm)初始≥30060min≥260抗压强度(MPa)1d≥353d≥6028d≥853h≥0.02竖向膨胀率(%)24h与3h之差0.02～0.5氯离子含量(%)≤0.03泌水率(%)0座浆料质量控制参数项目技术指标实验原则胶砂流动度(mm)130～170GB/T2419抗压强度(MPa)1d≥30GB/T1767128d≥50使用注意事项a.合用温度为5℃以上,现场随用随搅拌。b.搅拌时严格按照检查报告给出的加水率加水,须采用强制搅拌方式搅拌,搅拌时间为3～5min,充足搅拌均匀。若采用人工搅拌,可适宜提高加水率,但不应超出检查报告给出的加水率上限。c.搅拌完毕的座浆料尽量在20min内使用。d.搅拌后放置时间过长,失去塑性(攥捏不能成团)的砂浆不允许再使用。e.封堵作业完毕后不可扰动,抹压完毕24h后,可进行构件连接灌浆作业。预制构件的支撑体系预制剪力墙的斜撑体系预制剪力墙的斜支撑重要是为了避免预制剪力墙在灌浆料达成强度之前,墙体出现倾覆的状况,斜撑的布置具体参考剪力墙的具体尺寸、内部钢筋的绑扎和内部的预埋件的位置进行布置。墙侧和楼板的固定通过预埋埋件固定。叠合板、预制阳台、楼梯板支撑体系叠合楼板的支撑为钢管排架支撑,叠合楼板的支撑重要是为了竖向支撑叠合楼板、现浇梁和部分现浇降板,并对现浇部分浇筑时提供支撑。立杆的支撑体系共配备2层,每2层一周转,即在第x层施工完毕后,再进行第x+2层的施工时,将第x层的立杆支撑拆除,周转至第x+2层进行施工。预制阳台、空调板等悬挑构造的支撑体系与叠合楼板的支撑体系相似,共配备3层钢管排架支撑进行周转。第五章、PC装配式构造检查验收1、测量验收每一作业区测量工作完毕后,测量小组进行自检,自检合格后形成文字统计上报项目部总工,由项目部总工组织安排人员对作业区的测量工作进行复测,当复测成果符合下表规定后按规定上报监理公司。测量允许偏差及检查办法表项次项目允许偏差(mm)检查办法1轴线偏移中心线位置4钢尺检查2标高闭合中心线位置5水准仪、塔尺检查3建筑物垂直度全高1/1000全高且不不不大于30MM钢尺检查4建筑物高度全高30钢尺检查2、预制构件质量验收对每批进场的构件都应当复核,复核成果形成文字统计,具体的记载构件的尺寸、外观质量、配筋等状况,当复测成果符合下表规定后按规定上报监理公司。预制构件预埋件质量规定和允许偏差及检查办法项次项目允许偏差(mm)检查办法1预埋件预埋件锚板中心线位置5钢尺检查预埋件锚板于混凝土面平面高差0,-5预埋螺栓中心线位置2预埋螺栓外露长度+10,-5预埋套筒、螺母中心线位置2预埋套筒、螺母与混凝土面平面高差0,-5线管、电盒、木砖、吊环与构件表面的中心线位置偏差202预埋孔中心线位置5钢尺检查尺寸孔±53预留孔洞中心线位置15钢尺检查洞口尺寸、深度±104预留钢筋钢筋位置5钢尺检查钢筋数量0对照图纸钢筋外露长度+5,-5钢尺检查5键槽中心线位置±5预制构件构件外观质量及检查办法名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件重要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件重要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超出保护层厚度构件重要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件重要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件重要受力部位有影响构造性能或使用功效的裂缝其它部位有少量不影响构造性能或使用功效的裂缝连接部位缺点构件连接处砼缺点及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响构造传力性能的缺点连接部位有基本不影响构造传力性能的缺点外形缺点缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等清水砼构件内有影响使用功效或装饰效果的外形缺点其它砼构件有不影响使用功效的外形缺点外表缺点构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等含有重要装饰效果的清水砼构件有外表缺点其它砼构件有不影响使用功效的外表缺点注:①现浇构造及预制构件的外观质量不应有严重缺点。对已出现的严重质量缺点,由施工单位提出技术解决方案,并经监理(建设)单位承认后进行解决。对经解决的部位,应全数重新检查验收。②现浇构造及预制构件的外观质量不适宜有普通缺点。对已经出现的普通缺点,应由施工单位按技术解决方案进行解决,并全数重新检查验收。预制构件外形尺寸允许偏差及检查办法项目允许偏差(mm)检查办法长度外墙、内墙板±5钢尺检查叠合梁+10,-5叠合楼板+10,-5楼梯板±5宽度±5钢尺检查厚度±5钢尺量一端及中部,取其中较大值对角线差叠合楼板、内墙、外墙板10钢尺量两个对角线预埋件中心线位置10钢尺检查钢筋位置5钢筋外露长度+10,-5预留孔中心线位置5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查主筋、箍筋数量全部预制构件0对照图纸检查主筋保护层厚度叠合梁±5钢尺或保护层厚度测定仪量测检查内墙、外墙板、叠合楼板±3表面平整度内墙、外墙板52m靠尺和塞尺检查侧向弯曲叠合楼板、叠合梁L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向弯曲处内墙、外墙板L/1000且≤20注:当采用计数检查时,除有专门规定外,合格点率应达成80%及以上,且不得有严重缺点,能够评定为合格。3、预制构件安装验收每工作面预制构件安装完毕后,吊装小组进行自检,自检合格后形成文字统计上报项目部,由项目部生产经理组织安排人员对作业区的吊装工作复测,当复测成果符合下表规定后按规定上报监理公司。整体式混凝土构造的构件安装尺寸允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查办法柱、墙等竖向构造构件标高±5经纬仪测量中心线位置5倾斜L/500梁、楼板等水平构件中心位移5钢尺量测标高±5叠合板搁置长度﹥0,≤+15外墙挂板板缝宽度±5通长缝直线度5接缝高差3注:L为构建长度(mm)。类型构件,抽查5%且不少于3件。第六章、PC装配式构造质量确保方法1.测量工程(1)建筑物在施工期间或使用期间发生不均匀沉降或严重裂缝时,应及时会同设计单位、监理单位、质量监督部门等共同分析因素,商讨对策。(2)沉降观察资料应及时整顿和妥善保存。(涉及:沉降观察成果表,沉降测点平面位置布置图等)(3)质量监督部门在质量监督过程中,应把建筑物沉降观察检查作为质量监督重要内容。重点检查基准点埋设、观察点设立、测量仪器设备及计量检定证书,测量人员上岗证、测量原始数据统计等;并将单位工程竣工沉降观察成果表归入监督档案资料中。(4)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直,水平度盘水平;望远镜上下转动时、视准轴形成的视准面必须是一种竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(5)用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正,并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。(6)每层轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直偏差在±2mm。全部测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字。在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。定点测量应避免垂直角不不大于45

。对易产生位移的控制点,使用前应进行校核。在3个月内,必须对控制点进行校核。避免因季节变化而引发的误差。在施工过程中,要加强对层高和轴线以及净空平面尺寸的测量复核工作。2.预制构件(1)PC构造成品生产、构件制作、现场装配各流程和环节,施工管理应有健全的管理体系、管理制度。(2)PC构造施工前,应加强设计图、施工图和PC加工图的结合,掌握有关技术规定及细部构造,编制PC构造专项施工方案,构件生产、现场吊装、成品验收等应制订专项技术方法。在每一种分项工程施工前,应向作业班组进行技术交底。(3)每块出厂的预制构件都应有产品合格证明,在构件厂、总包单位、监理单位三方共同承认的状况下方可出厂。(4)专业多工种施工劳动力组织,选择和培训纯熟的技术工人,按照各工种的特点和规定,有针对性地组织与贯彻。(5)施工前,按照技术交底内容和程序,逐级进行技术交底,对不同技术工种的针对性交底,要达成施工操作规定。(6)装配过程中,必须确保各项施工方案和技术方法贯彻到位,各工序控制应符合规范和设计规定。(7)每一道环节完毕后都应按照检查表格进行抽查,在每一层构造混凝土浇捣完毕后,需用经纬仪对外墙板进行检查,以免垂直度误差累积。(8)PC构造应有完整的质量控制资料及观感质量验收,对涉及构造安全的材料、构件制作进行见证取样、送样检测。(9)PC构造工程的产品应采用有效的保护方法,对于破损的外墙面砖应用专用的粘结剂进行修补。3.模板工程(1)模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板均采用九夹板从而确保构造垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参考原则执行。(2)模板在每一次使用前,均应全方面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。(3)模板安装必须对的控制轴线位置及截面尺寸,模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉,跨度不不大于4m时,模板应起拱1～3‰。(4)模板支承系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧,模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查,发现问题及时整治。(5)孔洞、埋件等应对的留置,建议在翻样图上自行编号,避免错放漏放。安装要牢固,经复核无误后方能封闭模板。(6)平台模板支撑必须严格按照设计图纸规定做到上下、进出一致,木工施工员必须做到层层复核。(7)模板拆除应根据”施工质量验收规范”和设计规定的强度规定统一进行,未经有关技术部门同意,不得随意拆模。现场增加砼拆模试块,必要时进行试块试压,以确保质量和安全。(8)模板周转使用应经常整修、刷脱模剂,并保持表面的平整和清洁。4.钢筋工程(1)钢筋按图翻样,规定精确。(2)进场的钢筋必须持有成品质保书及出厂质量证明书和实验报告单。每批进入现场的钢筋,由材料员和钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作,确保每次进入到现场的钢筋到位精确,避免现场钢筋堆放混乱现象,确保现场文明原则化施工。(3)对进场的各重要规格的受力钢筋,由取样员会同监理根据实际使用状况,抽取钢筋碰焊接头、原材料试件等,及时送实验室对试件进行力学性能实验,经实验合格后,方可投入使用。(4)钢筋搭接、锚固规定按照构造设计阐明及有关设计图纸规定,并符合规范施工质量规定。(5)本工程钢筋要合理布置,用铁丝绑扎牢,相邻梁的钢筋尽量拉通,以减少钢筋的绑扎接头,必要时翻样会同技术员先根据图纸绘出大样,然后再加工绑扎,梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上,板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范规定布置。(6)每层构造柱头、墙板竖向钢筋,在板面上要确保位置精确无偏差,该工作需钢筋翻样、关砌协同复核;如个别确有少量偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的办法为:柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500mm高范畴内,扎好不少于三道水平筋,并扎好”S”钩撑铁。(7)主次梁钢筋交错施工时,普通状况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上,为避免主次梁互相交接时,交接部位节点偏高,造成楼板偏厚,中间梁部分部位采用次梁主筋穿于主梁内筋内侧;上述钢筋施工时,总体确保钢筋相叠处不得超出设计高度。碰到复杂状况时候,需会请甲方、设计、监理到场解决解决。(8)梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的互相交点必须全部扎牢;上述非双向配备的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交错绑扎牢固。(9)梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设立;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设立(梁箍弯钩设立在上铁位置左右交错,柱箍转圈设立),箍筋弯钩必须为135度,且弯钩长度必须满足10d。(10)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲。(11)钢筋绑扎施工时墙和梁可先在单边支模后,再按次序扎筋;钢筋绑扎完毕后,由班长填写”自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋翻样严格按施工图和规范规定进行验收,验收合格后,再分辨别批逐个请监理验收;验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾去除)。每层构造竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收意见后提交监理签证。浇捣砼时派专人看铁,随时随处对钢筋进行纠偏,同时随时去除插筋上粘附的混凝土。(12)钢筋加工的形状尺寸应符合设计规定,偏差率应符合有关规范规定。加工完毕后的钢筋应进行验收,符合规定后方可用于工程,并填写”钢筋加工检查批质量验收统计表”。(13)钢筋施工前必须精确放轴线和控制边线,柱、暗柱、墙板、梁弹线后方可进行钢筋施工,以确保钢筋的保护层厚度,满足设计和施工验收规范的规定。钢筋保护层局限性之处,安排专门人员进行预校到位。(14)水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作;在垫放时,原则上为1M间距垫一块,若钢筋较细(如楼板、楼梯平台等),则加密设立不不不大于60CM。设钢筋马蹬;梁扎好入模后,下铁保护层和外侧保护层应先垫好,然后再扎平台钢筋;墙板和柱筋及扶梯筋保护层要边扎边垫。保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前,要检查一遍全部扎好的钢筋保护层与否都垫妥,避免此后发生露筋。(15)绑扎钢筋时先扎柱墙筋,再扎梁和平台钢筋,在绑扎时全部的箍筋均只能从柱顶上部逐个套入,套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩应交错放置,并要有135°倒脚,绑扎在四周纵向立筋上,间距精确,成型钢筋要绑扎在主筋上。(16)采用电渣压力焊施工时,钢筋的端接部应切平,并去除铁锈,对焊钢筋轴线垂直对接,特别是上下钢筋的边缝一定要对齐,接头处弯折不不不大于2度,接头处钢筋轴线偏移不不不大于0.1d且不不不大于2mm,焊接后,接头焊包均匀,不得有裂纹,钢筋表面无烧伤等明显缺点,接头处钢筋位移超出规定的要重新焊接。同时为了赔偿焊接时的长度损失,翻样时钢筋长度宜放长5cm(即1.2d)电渣压力焊接要逐个进行外表检查,并按规定每层300个同类接头,取一组(三根)试样至上海市原则实验室实验。(17)直螺纹连接必须按设计规定应用,除合用厂家的技术原则,还应恪守GB50204-规定。施工中注意对直螺纹的保护,必须用塑料套包住螺纹丝牙,严禁机械等碰撞,连接要用专用工具,螺纹露出套筒的丝牙数要满足规定,以确保连接可靠性。丝牙损坏不得强行连接,接头必须按比例送检。(18)梁上皮钢筋、底皮筋接头位置按照设计及有关规范规定执行。(19)墙体水平筋进柱时,锚固长度必须满足设计及有关规范规定。(20)每层构造柱头、墙板竖向钢筋,在板面上要确保位置精确无偏差,该工作需关砌协同复核;如个别确有少量偏位或弯曲时,应及时在本层楼顶板面上校正偏差位,确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的办法为:柱在每层板面上的竖向筋应扎不少于2只柱箍,最下一只柱箍必须与板面梁筋点焊固定,对于墙板插筋,应在板面上500mm高范畴内,扎好不少于二道水平筋,并扎好”S”钩撑铁。(21)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲。(22)钢筋绑扎施工时,墙和梁可先在单边支模后,再按次序扎筋;钢筋绑扎完毕后,由班长填写”自检、互检”表格,请专职质量员验收;项目质量员及钢筋翻样、监护工严格按施工图和规范规定进行验收,验收合格后,再分辨别批逐个提请监理验收;验收通过后方可进行封模工作(在封模前垃圾去除)。每层构造竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。(23)浇捣砼时派专人看铁,随时随处对钢筋进行纠偏,平台根据双皮筋骨架的规定@1m左右加设马蹬以确保钢筋的间距。5.混凝土工程(1)施工前一周,由砼搅拌站将其配合比送交总包审核,并提请监理方审查,合格后方能组织生产。(2)为确保混凝土质量,主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,方便砼搅拌站能严格控制砼原材料的质量技术规定,并备足原材料。(3)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等均要达成国家规范规定的原则,及时与砼供应单位沟通信息。(4)对不同砼浇捣,采用先浇捣墙、柱砼,后浇捣梁、板砼。并确保在墙、柱砼初凝前完毕梁、板砼的覆盖浇捣。砼配制采用缓凝技术,入模缓凝时间控制在6小时。对高低标号砼用同品种水泥,同品种外掺剂。确保交接面质量。(5)及时理解天气动向,浇捣砼需持续施工时应尽量避免大雨天。施工现场应准备足够数量的防雨物资(如塑料薄膜、油布、雨衣等)。如果砼施工过程中下雨,应及时遮蔽,雨过后及时做好面层的解决工作。(6)砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,确保完好符合规定;模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水保湿;搭设硬管支架,着重做好加固工作;做好交通、环保等对外协调工作,拟定行车路线;制订浇捣期间的后勤保障方法。(7)由项目经理牵头构成现场临时指挥小组。实施搅拌站、搅拌车与泵车相对固定,定点布料。现场设一名搅拌车指挥总调度。由于工程地处市中心,道路状况的限制,车辆设立蓄车点。为了加强现场与搅拌站之间的联系,搅拌站应差遣驻场代表,发现问题及时解决。(8)砼搅拌车进场后,应把好砼质量关。按规定检查坍落度、和易性与否符合规定,对于不合格者严格予以退回。(9)砼浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。(10)为确保施工顺利进行,避免出现意外状况,必须注意下列几点:(a)确保工地用电用水。(b)砼浇捣时严格控制现场拌车砼塌落度,不合格退回。到现场的拌车不得加水。(c)现场上大门口要有管理人员对每辆搅拌车进场收货单,以确认砼的级配和方量。(d)现场大门口要有管理人员对每辆搅拌车和路面冲洗、清扫,避免拖泥带水影响市容。(11)每台泵由专人在施工面上统一指挥,控制好泵车的速度,合理供料。每台泵配备四台振捣棒。(12)砼养护工作:已浇捣的砼强度未达成1.2N/mm2以前,在通道口设立警戒区,严禁在其表面踩踏或安装模板,钢筋和排架;对已浇捣完毕的砼,在12h以内(即砼终凝后)即派人浇水养护,浇水次数应能使砼处在润湿状态,当气温不不大于30度时适宜增加浇水次数,当气温低于5℃时,不要浇水。(13)为保护产品质量,在混凝土施工后应注意做好产品保护:(a)在混凝土施工完毕后,在砼墙板、柱或构件等部位用搭设临时防护,确保砼墙板、柱构件等不被破坏。(b)在砼墙板、柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写,确保墙板柱或构件等表面清洁干净。(c)必要在混凝土表面做标记时,应通过主管人员同意,并在指定部位进行。第七章、安全文明施工方法第一节、安全确保方法1.安全确保体系2、安全管理方法2.1塔吊司机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员,都必须已通过专业培训、考核获得合格证、并经体检确认与否进行高处作业的人员。2.2起重吊装作业前应进行安全技术交底,内容涉及吊装工艺、构件重量及注意事项。2.3起重吊装高处作业人员应佩带工具袋,工具及配件应装入工具袋内,不得抛掷物品。2.4对全部作业人员的进场、转岗人员进入施工现场进行有针对性的安全教育培训;安全技术交底齐全,配备足够数量的专职安全生产管理人员。2.5安全防护方法及时到位;防护用品要配备齐全且合格并对的使用。2.6施工临时用电及施工机具的使用符合对应的原则规范;2.7高处作业人员进行针对性的安全教育及技术交底,并推行好签字手续。高处作业人员会对的使用安全防护用品,如安全帽、安全带等。2.8每一处临边应有防护方法,防护符合规定;三宝四口有专项施工方案;2.9吊装期间地面警示标志和地面预警人员配备到位;2.10根据天气状况而定与否符合吊装施工。五级以上大风天气、雨天、雷天严禁吊装施工。3、起重运输机械安全技术方法3.1建筑起重机机械设备安拆方案制订和实施、安拆人员资格等状况良好;安拆单位及人员含有对应资质,按照规定制订和实施建筑起重机械设备安拆方案,并按照安拆方案进行操作。现场安拆人员含有对应的资格,司机、指挥等人员配备齐全,专人操作;施工现场有多台起重设备交叉作业时,制订有效的防碰撞方法;设备安拆单位、维保单位对设备进行有效的日常维修保养管理;有对应的管理制度;责任明确,维修保养状况好,有安全巡逻统计;塔吊、设备经检查完好;机构设备安全操作规程齐全;设备验收合格后方可使用。3.2起重机械必须经国家指定部门承认并获得《安全检查合格证》后,方可使用。3.3起重机械的安全防护装置必须齐全、可靠。操作室内必须备有灭火装置,不得寄存易燃物。3.4起重机的变幅批示器、力矩限制器以及多种行程限位开关等到安全保护装置,必须齐全完整、敏捷可靠,不得随意调节和拆除。严禁用限位装置替代操纵机构。3.5起重机的指挥人员必须通过培训获得合格证后,方可担任指挥。作业时应与操作人员亲密配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可回绝执行。如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。3.6起重机械作业时,重物下方和起重机作业区域内不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。3.7起重机械必须按规定的起重性能作业,表明最大起重量,不得超载荷和起吊不明重量的物件。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。3.8塔式起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原生产厂家规定进行,并制订安全作业方法,由专业安装队在队长负责统一指导下进行,并要有技术和安全人员在场监护。3.9塔式起重机如碰到四级以上的大风时,不得进行顶升、安装、拆卸作业;正在作业时如突遇大风,必须立刻停止作业,并将塔身固定。3.10塔式起重机顶升作业时,必须使吊臂和平衡臂处在平衡状态,并将回转部分制动住;严禁回转臂杆及其它作业。顶升中发现故障,必须立刻停止顶升进行检查,待故障排除后方可继续顶升。3.11塔式起重机的顶升或作业时,必须在专人指挥下操作,非作业人员不得登上顶升架的操作台,操作室内只准一人操作,严格听从信号指挥。3.12塔式起重机应有可靠的避雷装置。3.13严格执行施工机械维护、保养、检查制度,做好各类统计。对新装、拆迁大修或变化重要技术性能的施工机械,在使用前均应按出厂阐明书进行静负荷及动负荷实验。3.14遇有大雾、雷雨等恶劣气候;或夜间照明局限性,使指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时,应停止起重工作。4、施工机具及工器具使用安全方法4.1全部索具吊具必须要有合格证、检查报告才干投入使用4.2计算钢丝绳的允许拉力时,应根据起重重量以及不同的用途选用安全系数。4.3钢丝绳的连接强度不得不大于其破断拉力的80%;当采用绳卡连接时,应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量,绳卡压板应在钢丝绳长头一边,用采用编结连接时,编结长度不应不大于钢丝绳直径的15倍,且不应不大于300mm。4.4钢丝绳出现磨损断丝时,应减载使用,当磨损断丝达成报废原则时,应及时更换合格钢丝绳。4.5吊具(钢扁担)的设计制作应有足够的强度及刚度,根据构件重量、形状、吊点和吊装办法拟定,吊具应使构件吊点合理吊索受力均匀。4.6根据起吊重量选择适宜的吊钩或卡环,严禁使用焊接钩、钢筋钩,当吊钩挂绳断面处磨损超出高度10%时应报废。4.7电动机及照明器具:防护罩(室外防雨罩)线盒盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线加设保护装置,特殊、潮湿处照明使用36V下列安全电压。4.8电弧焊机应有:外壳防护罩、一二次接线柱防护罩、露天防雨罩、一二次线连接绝缘板、二次接线鼻子、保护接零或保护接地。5、PC构件吊装安全方法5.1、安全技术的普通规定5.1.1.PC构件吊装前应编制施工组织设计或预定施工方案,明确起重吊装安全技术要点和确保安全的技术方法。5.1.2.参加PC构件吊装的工作人员应经体格检查合格,在进行吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。5.1.3.PC构件吊装工作开始前,应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查,如发现有损坏或松动现象,应立刻调换或修好。起重设备应进行调试运转,如发现有转动不灵活、磨损的应及时修理;