钢筋加工厂标准化建设方案

深圳外环高速公路第X合同段钢筋加工厂原则化建设方案编制：审核：中铁XXXX局集团有限公司第X合同段项目经理部五月十三日目录TOC\o"1-2"\h\u一、项目概述 1二、建设方案 2（一）建设根据 2（二）建设目的 2（三）厂地规划 2（四）厂地建设 5三、机械设备、劳动力投入 7（一）机械设备配备 7（二）投产劳动力配备 14四、施工计划 16（一）厂房建设计划 16（二）厂房建设劳动力投入状况 17（三）确保工期方法 17五、作业流程及核心环节控制 18（一）厂房构件吊装施工 18（二）行吊安装与试车 19（三）原材料进厂检查控制 21（四）钢筋加工操作流程 22（五）加工厂内运转流程 26六、安全注意事项 28（一）安全风险评定及防控 28（二）厂房安装施工的防止方法 30（三）行吊使用安全技术方法： 31（四）高空作业注意事项 32（五）用电安全注意事项 34（六）设备安全操作注意事项 35（七）文明施工注意事项 37（八）安全事故应急预案 37七、安全保障方法及组织机构 38（一）安全确保方法 38（二）安全管理组织机构图 40八、质量控制方法及组织机构 40（一）质量确保方法 40（二）质量管理组织机构图 41九环保方法及组织机构 41（一）环保方法及文明施工 41（二）环保组织机构图 42十、图表附件 43（一）厂房设计验算 43（二）厂区整体平面图 49（三）钢筋加工棚示意图 49一、项目概述深圳外环高速公路位于深圳市北、东部，为深圳市西东向的一条外环快速干线，是深圳市“七横十三纵”干线路网布局的重要构成部分，为完善深圳市当代化交通路网体系，实现建成“七横十三纵”的高、快速路网目的，也是广东省“九纵五横两环”高速公路主骨架网中的加密线。本标段为深圳外环高速公路深圳段第6标段，起讫里程K26+460～K35+670，全长9.21公里，中标金额9.76亿元，计划工期30个月，重要涉及路基4374.5米，隧道2座，根本桥梁8座，互通式立交桥1座，排水管线迁改2412米，如图所示。钢筋加工厂重要为本标段桥梁、隧道现浇混凝土构造提供钢筋成品、半成品，总体加工数量约有34019T，具体工程数量表和模具见下表：单位工程钢筋加工数量表部位数量(T)部位数量(T)部位数量(T)观澜3851.28D匝道桥

DK0+315113.34梅关13293.07桂花1020.97D匝道桥

DK0+63464.20章阁大桥292.90樟企1394.17E匝道1163.99左线章阁西大桥190.51A匝道1976.41F匝道292.35右线章阁西大桥157.11B匝道992.47G匝道2324.25左线白花洞大桥244.33CK0+5261320.66H匝道桥620.73右线白花洞大桥265.29CK0+957226.28拼宽桥CRK1663.83左线马池田589.70拼宽桥CRK1784.64右线马池田953.37桥梁累计(T)31495.85隧道累计(T)1842.38涵洞累计(T)681.22φ6φ8φ10φ12φ14φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ401.6812102449676285.4539312.7351021616021604835510.7总计(T)34019.45二、建设方案（一）建设根据1、省交通运输厅“有关印发《广东省高速公路建设原则化管理规定（试行）》的告知”（粤交基（）435号）。2、深圳外环高速公路深圳段一期工程第六标合同段施工图纸。3、深圳外环高速公路（深圳段）原则化管理手册。4、国家有关的安全、质量、法律、法规。（二）建设目的1、质量目的按照工厂化组织生产，产品质量合格率100%，满足设计及规范规定，杜绝不合格成品、半成品流入工地现厂，为实现主体工程质量“零缺点”发明保障条件。2、安全目的坚持“安全第一，防止为主，综合治理”的方针，集中管控。杜绝厂内用电安全、机械伤害亡人事故，避免普通事故的发生，消亡一切责任事故。3、管理目的通过工厂化、机械化、专业化生产、达成深圳外环高速公路原则化管理目的规定，达成深圳外环高速公路质量、安全管理目的。（三）厂地规划1、钢筋加工厂选址钢筋加工厂厂址位于樟企路右侧长安标致规划中心厂地的东侧，距离长安标致规划中心入口处约380米，距离根本K34+660约120米处。占地面积为3846㎡，距离标段起点距离为7390米，距离标段终点距离1020米。2、钢筋加工厂规划：根据建设单位原则化管理手册的有关文献规定，我项目计划在钢筋加工厂设立钢筋原材寄存区、加工区、半成品寄存区、成品寄存区、废料堆放区及生活区六大区域以及用水、用电、环境卫生、排水等基础设施，并以减少对钢筋加工厂四周居民的影响来进行规划。钢筋加工厂按照原则化厂房建设，包含钢筋寄存区、加工区、半成品寄存区、成品寄存区、废料堆放区等五大区。各区域通过不同颜色的反光漆、反光标线隔离，确保材料堆放有序。厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，构造稳定，含有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12m，占地面积为3654㎡，尺寸为87×42m。（1）钢筋寄存区：长约29m,全厂划分为3个钢筋寄存区，净宽累计约29.2m，并根据钢筋原材的规格进行分类堆码。1#、2#寄存区之间设立约4.1m宽的通道，1#、3#为螺纹钢筋寄存区，2#为盘条寄存区。1#寄存区设立9道防潮墩台，间距3.5m，截面尺寸高0.3m×宽0.3m；2#寄存区设立5道防潮墩台，中间墩台截面尺寸为高0.4m×宽0.8m，两侧墩台尺寸为0.4m×宽0.5m。钢筋进厂后通过行车进行装卸。（2）加工区：加工区重要机械有滚焊机、钢筋调值机、钢筋切断机、电焊机、弯箍机、数控弯曲机、车丝机等，重要用于钢筋笼的加工，钢筋的调直、切断、弯曲加工等，在加工区域处的墙上悬挂各类机械操作规程、安全控制要点、安全警示牌、文明施工、技术控制要点、翻样图纸等。（3）半成品、成品寄存区：半成品加工区在厂房内的最里处的右侧靠中轴线位置，占地面积为160㎡，尺寸为20×8.2m。成品加工区在厂房内的左侧靠中轴线位置，占地面积为464㎡，尺寸为58×8.2m。成品寄存区重要用于寄存多种加工好没有及时外运的成品钢筋，钢筋寄存分类编号、使用部位。在半成品、成品寄存区域处的墙上同样挂设各类标记牌，标明钢筋规格、型号、进场信息、检查标志、使用部位等。（4）钢筋笼寄存区：成品寄存区设立在厂房内的右侧位置，占地面积为757㎡，尺寸为87×8.7m。成品区重要寄存加工的各类钢筋笼，下面采用15×15cm方木垫底，间距约为2m。钢筋笼寄存层数不高于3层。（5）废料堆放区：废料堆放区设立在厂房内的最里处的左上角位置,占地面积为75㎡，尺寸为7.5×10m。重要用于堆放各类废旧钢筋。（6）办公区域：办公位于加工厂大门的右侧，重要供项目部管理人员办公，单层彩钢房构造，尺寸为4×3.75×5.25。（7）供水系统：钢筋加工厂内生活用水运用钢筋厂四周原有的自来水管道，通过沟通协调，增加接口引入生活用水，直接供钢筋加工厂内使用。（8）厂内用电：钢筋加工厂内设立一种500KVA的变压器，并设立总配电开关箱，厂内生活及施工用电均通过此配电箱引入各分派电箱，电缆埋设在地底下，规定埋设的电缆平顺，尽量处在不受力状态。（9）环境卫生：文明施工的好坏体现一种公司的管理水平与公司作风，因此钢筋加工厂内应保持环境卫生，规定钢筋加工厂内设立专人每天早、中、晚进行清理清扫，保持各区域的环境卫生，并负责保护厂区内各类标记标牌，营造良好的生活、施工条件。（10）排水系统：排水通过在钢筋加工厂内设立排水沟与原有都市污水管道相连接进行排放。在钢筋加工厂四周浇筑，水沟顶口宽0.3m，深度0.4m，水沟底部与两侧采用C20砼浇筑，纵向设立1%坡度，全部水沟的水最后排入四周原有的都市污水管道相连接，确保排水畅通。钢筋加工厂规划面积表序号功效区面积（㎡）备注1原材料堆放区840涉及盘条原材钢筋寄存区2车丝区52.53滚焊机摆放区1804切断机摆放区52.55弯曲中心1156半成品堆放区1507成品堆放区417.68钢筋笼寄存区652.59运输通道713.43、厂内用电钢筋加工厂内电器设备多，使用分散，临时用电为较大危险源，是安全管理的重点。（1）厂内施工用电规程管理，各作业区用电回路分开设立，加设断路器和漏电保护器。（2）配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设立明显的严禁、警告标志。引入电线按照“三相五线制”架设，电力线的线径应通过计算拟定，架空高度符合用电安全规定，始末端按照规定进行接地解决。全部用电器均按“一机一闸一漏”的规定设立安全保护装置。（四）厂地建设1、厂地整平钢筋加工厂厂地内高低不平，先对厂地进行平整。2、厂地硬化厂地原地基强度较好，不需要进行换填解决，在厂地平整完毕后，采用压路机进行碾压解决。钢筋加工厂运用混凝土全部硬化，使用C20以上标号混凝土，硬化厚度不不大于20cm，进出钢筋厂便道采用厚度不不大于20cm，标号不低于C25砼硬化，并根据实际需要配备钢筋。在厂内的道路内铺设10cm后碎石垫层，厂房中间处设立两条4米宽行车道，用于厂内装卸钢筋的车辆通过。3、钢筋加工厂厂房建设钢筋加工厂厂房由北京正东国际建筑工程设计有限公司进行设计。厂房建设采用型钢，钢桁架及彩钢瓦搭建而成，构造稳定，含有抗台风、暴雨能力，起拱线高度为12米。立柱之间采用对角角钢对拉，顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固，四周采用地锚及钢绞线锚固，加强其稳定效果。搭建厂房前应精拟定位立柱的位置，厂地硬化前就将立柱的地脚螺栓固定在基础中，之后向上依次组装。（1）钢柱基础：钢柱基础采用挖掘机机械开挖基槽，基础尺寸为80cm×50cm×50cm，采用C20砼进行浇筑。在基础浇筑砼前，预埋钢柱的螺栓，且用方法钢筋机械固定。测量需全程进行螺栓平面位置及标高的监控。预埋螺栓尺寸详见下图；(2)钢柱：钢筋加工厂GZ采用H500×250×8×12mm、KFZ采用HN400×200×8×13mm。埋设在C20砼基础中，埋深50cm。钢柱具体布置见附图；(3)侧墙板：钢筋加工棚总高度14.1m，其中顶棚起拱高度为12m。在钢柱侧面部分段位置支撑杆件，纵向布置纵向斜杆。侧墙板采用白色岩棉夹芯彩钢墙面板。侧墙板底端90cm砖墙；(4)屋面板：加工厂屋面板采用蓝色彩钢板。屋面檩条采用C型160×60×20×2.0钢构造支撑，顶棚安装40×0.8m采光板，间距7.5m，确保厂内光线充足。侧墙布置2.6m×3.6m窗户，便于厂内空气流通。具体布置状况见附图钢筋加工棚重要材料数量表构件名称构件编号构件截面构件材质备注钢柱GZH500*250*8*12Q345B抗风柱KFZHN400*200*8*13Q345B钢架GWJH500*220*10*14Q345B檩条LTC160*60*20*2.0Q235B吊车梁DCLHN500*300*10*14Q345B0.5mm厚压型钢板采光板铝合金推拉窗32个卷帘门4个平开门4个预埋螺栓示意图4、厂内排水系统在钢筋加工厂厂房四周浇筑矩形水沟，沟宽0.3米，高度为0.4米，采用不低于C20砼浇筑。纵向设立1％的坡度，厂房内行车道两侧设立矩形水沟，宽0.2米，高度为0.2米，连接加工厂四周的排水沟，并用盖板盖起。纵向设立1％的坡度，厂地硬化时四周高，靠近车道处时底，以利于排水，全部水沟的水最后排入四周原有的都市污水管道相连接，确保排水畅通。钢筋加工厂规划与原则化规定对比项目名称控制指标深圳外环高速公路原则化管理手册钢筋加工厂建设钢筋加工棚起拱线高度12m12m钢筋加工厂厂地面积3654㎡不不大于3500㎡厂地硬化-碎石垫层（钢筋加工厂道路）厂区垫层道路下方铺筑10cm厚碎石垫层厂内道路路面下方铺筑10cm厚碎石垫层厂地硬化-混凝土（钢筋加工厂非厂内道路）20cm厚C20混凝土钢筋加工厂内全部厂地需使用不不大于20cm厚的C20混凝土厂地硬化-混凝土（道路）20cm厚C25混凝土进、出钢筋加工厂便道采用不不大于20cm标号不低于C25混凝土防雨遮阳棚（固定）采用轻型支架体系，侧面及顶板封闭钢筋加工厂需进行防雨遮阳解决三、机械设备、劳动力投入加工的钢筋范畴涉及整个标段内桥梁桩基、承台、墩柱、系梁、盖梁、现浇梁、桥面铺装、桥面系等桥梁钢筋、涵洞钢筋、小型预制钢筋、隧道拱架、二衬钢筋、根据本标段现有图纸及施工里程长度，统计得出本项目需钢筋加工厂进行加工的钢筋约34019吨,根据总工区30个月，扣除竣工验收时间，加上钢筋加工厂验收后提前开始储藏加工钢筋时间，真正钢筋加工厂加工钢筋时间按26个月计算，日均钢筋加工量约为43吨，钢筋储藏量按照十天计算，钢筋储藏量约430吨。最高峰钢筋日均加工量按照平均人加工钢筋两倍计算，最高峰钢筋人加工量达成86吨。（一）机械设备配备1、机械设备机械设备具体以下表：序号名称单位数量规格1滚焊机台1TJ型2行吊台210T3数控弯曲机台1TJB2-324数控弯箍机台1TJG-125钢筋调直机台2GT4-126钢筋切割机台4J3GA-4007断筋机台4GQ508电焊机台7BX1-5009车丝机台2DBG-5010钢筋弯弧机台1QHLGWH-402、设备的进厂后通过验收及安装调试方可正式投入使用，有关规定以下：（1）设备进厂后，项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定，发现不合格的设备，按合同规定解决；全部设备，由项目设备管理部门填写《进出厂设备单机检查表》和《设备进出厂统计及鉴定汇总表》。（2）项目设备管理部门负责对多种进厂设备建立完整、齐全的设备台账；负责编制各类设备安全及保养制度、规程。（3）进厂后的全部设备必须经试运行满足生产需要才干投入使用，正式生产前全部设备需进行一次全方面保养。需要进行计量检定的设备，经专业鉴定机构鉴定合格才干准予使用，定时进行复检和日常检查。（4）规范设备的运转统计、设备履历书统计以及其它内业资料的规范化管理状况。3、重要设备资料（1）滚焊机滚焊机技术配备型号TJ型钢筋笼桩径2m下列钢筋笼长度12m(可定制加长至18m、22m)主筋直径Φ12~32mm绕径直径Φ6~16mm绕径间距50~500mm总功率23kW占地面积30mX6m操作工人、产量3-6人/班，产8-15节笼子电控系统PLC、变频器、触摸屏控制（2）起重设备起重设备配备10T行吊2台，行吊跨度20米，净高7.5米。行吊供电采用安全滑触线方式，地控操作。以下图所示。（3）数控弯曲机TJB2-32数控弯曲中心技术参数钢筋直径范畴Φ6-32mm,直条最大弯曲角度向上弯曲+180°向下弯曲-180°最小中心距400mm最小曲边长度50mm速度调节方式进口品牌CNC数控系统，无级可调总功率（电源）17kw（380V50HZ）气路电压0.6Mpa机头移动速度0.5-1m/s整机重量5000kg加工范畴钢筋直径Φ（mm）101214162022252832钢筋数量（根）765432211（4）数控弯箍机数控弯箍机技术参数型号TJG-12加工钢筋直径单根Φ5-13mm双根Φ5-10mm最短箍筋边长60mm最大弯曲角度180°最大牵引速度80—100m/min切刀使用面数4整机尺寸8000*1600*18000额定总功率20kw机器重量3000kg工作环境温度-5°~40°最大生产能力个箍筋/每小时（5）钢筋弯弧机TJG-12数控弯箍机技术参数型号QHLGWH-40弯曲范畴Φ25mm-Φ32mm弯曲圆弧半径150mm弯弧速度20m/min电机功率4kw电机转速1460r/min外形尺寸920*760*800整机重量380kg（6）钢筋调直机TJG-12数控弯箍机技术参数型号GT4-12调直直径范畴Φ4mm-Φ12mm线材定尺长度400mm-8000mm线材牵引速度40m/min线材调直度±2mm/m线材切断长度误差±1cm电机功率4kw外形尺寸1700*600*1000mm整机重量380kg（7）钢筋切割机（8）钢筋切断机（9）电焊机（10）钢筋挤压连接机钢筋挤压连接机性能参数序号型号性能参数1压接尺寸C16～C402电机功率4kw/380V3整机重量150kg4外形尺寸挤压机500*170*200钢筋挤压连接机钢筋加工厂机设备与原则化规定对比表序号控制指标深圳外环高速公路原则化管理手册机械名称数量110T龙门吊22台10T龙门吊2钢筋挤压连接机22台钢筋挤压连接机3数控钢筋弯曲中心11台数控弯曲中心4数控钢筋弯箍机11台数控弯箍机5数控钢筋笼滚焊机11台数控钢筋笼成型机6钢筋调直机1数量无规定7钢筋切割机1数量无规定8钢筋切断机1数量无规定9电焊机5数量无规定10灭火器材14无规定11配电箱4数量无规定12氧气、乙炔3套无规定（二）投产劳动力配备根据钢筋集中加工厂的工作特点，厂长全权负责有关事宜，副厂长协助厂长协调加工厂与各个有关单位的工作，工程部、物资设备部、实验室、安质部等四个部门进行有关的配合工作。钢筋加工厂组织机构人员以下图人员组织机构图在钢筋加工厂内部管理系统组织机构，项目经理全方面负责制，技术负责人配合项目经理全方面协调加工厂工作，下面分别为技术人员、搬运工、下料工、套丝工、叉车司机、配送工等。钢筋加工厂内人员配备以下表：人员配备状况表序号工种人数岗位职责备注1项目经理1负责厂内的生产安排，和日常管理工作。涉及对外联系、协调2技术主管1全方面负责钢筋加工厂的技术指导工作，确保生产胜利进行。3实验员1负责对进厂材料的检测、送检工作，确保每个进厂材料合格。4技术员1根据厂长安排，及时向工人进行各个构件钢筋的交底、指导，确保生产顺利进行。5质检员1根据图纸及规范规定，对钢筋的加工质量进行检查及报检。6安全员1负责全厂内的安全生产作业工作，确保安全制度的严格执行。7调度员1负责对各个施工现厂需要材料的统计并按照轻重缓急的配料发送。8电工1根据施工用电的规定，对施工用电线路布置及维护。9材料员1负责厂内全部物资的进厂保管工作。10工班长2负责贯彻厂长、技术员、安全员的各项施工规定，带领施工班组完毕施工任务。11电焊工6负责钢筋焊接作业。12钢筋工17负责钢筋的下料、加工、安装等。13配送工2按照调度的安排配送钢筋外还负责钢筋厂的安全文明、卫生清扫等临时工作。14杂工2负责厂内的卫生，协助其它班组完毕部分作业。累计40四、施工计划（一）厂房建设计划为了满足项目整体工期规定、总施工进度计划以及材料需求计划，对钢筋加工厂建设进行了施工时间节点安排。钢筋加工厂施进度进度表序号项目名称计划开始时间计划完毕时间工期（天）备注1地面清表5月15日5月16日22预埋排水管道5月17日5月18日23厂地硬化5月19日5月21日34办公区域板房搭设5月22日5月25日4同时进行5彩钢厂房搭设5月22日6月15日256行吊安装、调试6月16日6月29日1007钢筋加工设备安装调试6月20日6月29日98钢筋加工厂验收6月30日6月30日19总工期安排5月15日6月30日46（二）厂房建设劳动力投入状况钢筋加工厂建设期间人员配备状况表序号工种数量重要任务1项目经理1钢筋厂建设施工总负责2技术负责人1技术管理3工长1现厂协调4质检1工程质量监督5安全1现厂安全管理6测量3测量放样7实验3实验取样8起重工1起重指挥9水电工2现厂用水、用电10平板车司机2材料转运11吊车司机2重物起吊12电焊工6焊接工作13钢筋工3协助钢筋设备调试14模板工4模板加工及加固15混凝土工6混凝土振捣16普工4杂物解决（三）确保工期方法（1）加强组织管理，项目部设现场总负责人，全方面协调控制，保工期。（2）确保劳动力数量和素质，选择有经验的人施工，管理人员择优选配。（3|）合理安排各专业穿插施工，充足运用空间和时间。（4）使用大型吊装机械，确保多作业面施工，提高空间、场地运用率。（5）对工程施行分阶段控制，将施工准备、构造制作、安装定位分阶段控制。每天定时召开工程例会，及时反映研究解决施工中出现的问题，与计划相比，分析因素制订对策，确保工期。五、作业流程及核心环节控制（一）厂房构件吊装施工1、现场构件的防护(1）构件卸车应小心，避免损坏，构件之间避免互相碰撞挤压。(2）构件应在指定的场地堆放整洁，钢梁堆放的层数不能超出3层，以避免构件互相挤压变形。(3）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。2、构件的摆放和对场地的规定(1）构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标记清晰，以利于吊装。(2）构件在场地内摆放整洁，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。(3）场地规定坚实、平整，不能由于雨雪而污染构件，并且能够行走运输车辆。3、钢构造现场安装吊装前，先把框架梁连接板找准标高焊接在框架柱预埋件上，然后把在现场组对焊接好的框架梁置于待安装位置前用枕木垫着，其横向与柱轴中心线成α角。汽车吊单机两点平衡吊法。吊车梁对称绑扎，（见下图1）使起吊后保持水平状态，方便就位。为更加好控制起吊后的框架梁转角幅度，吊装前在吊车梁两头端部用溜绳绑紧，起吊后人工能够在地面上控制框架梁转角幅度。当框架梁吊到其底面略高出柱上连接板后，转动吊车臂杆，使之与柱轴中心线平行。缓慢调节将框架梁与柱上连接板对上螺栓孔（见下图2）。钢构造部件就位后，校正标高、平面位置和垂直度并采用临时固定方法把构件固定好后方才摘钩。吊装次序从内到外次序安装。（二）行吊安装与试车1、开箱检查：设备到现场后，经开箱检查后来，确认设备随机文献、阐明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。2、钢构造平台的安装。（1）工字梁两端应安装缓冲装置；（2）工字梁的支承点应按图施工，联接应牢固；（3）工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。3、电动葫芦吊装前的检测：（1）吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，与否按规定注好润滑油，行走部分与否注好润滑脂。去除电动小车踏面上的油污或防锈油。（2）认真阅读使用阐明书及其它随机文献，理解产品构造。检查电气控制箱与否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。（3）检查钢丝绳的固定端与否抽紧，塞块与否楔牢。（4）检查控制按钮接线与否对的，固定按钮的保险绳必须装好。（5）按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。（6）钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。（7）排绝器装配对的，上升、下降限位开关安装对的。4、电动葫芦的吊装电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际状况，可运用吊车安装，也可用手动葫芦进行吊装；吊装时注意捆绳必须采用保护方法以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。5、间隙调节电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，确保在3－5㎜之间，通过垫片调节实现。6、电机主轴窜动量的调节

锥形转子电动机主轴轴向窜动量普通在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调节，调节办法以下：取下尾罩。旋掉固定调节螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调节螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。7、断火限位器的调节断火限位器的调节通过调节限位杆上的两个撞块实现的。调节办法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调节同上，只是方向相反，但必须确保吊钩处在最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。8、行吊安装的试车接通电源后来，先检查各电机的运转方向与否与控制按钮的方向一致，然后再按下列环节试车：（1）无负荷实验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路与否对的，限位器等电气设备工作与否可靠等。（2）静负荷实验：在运行机构不动的状况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。（3）动负荷实验：在静负荷实验成果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空实验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。（三）原材料进厂检查控制原材料质量是保障工程质量的前提和基础，原材料进厂后，由物资部对合格证、出厂质量检查报告进行查验核对，对原材料外形外观进行检查。然后由物资科填写《材料检查实验委托单》向实验室报检，实验室自检并告知现厂监理进行核查，并根据物资科提供的《材料检查实验委托单》填写进厂材料台帐，由监理签字确认，检查合格后，实验室填写表格表向监理反馈检查信息，并由监理签字确认。实验负责进行产品标记；检查不合格，告知物资科进行退货解决，全部流程由实验室和物资部门共同把关，流程见下图：原材料进厂检查控制流程图（四）钢筋加工操作流程1、岗前培训及技术交底机械设备进厂后，项目部邀请钢筋加工机械生产厂家集中对钢筋集中加工厂技术及操作人员进行上岗前强化培训，对机械的操作、保养等方面进行强化教育。培训完毕组织考试，考试合格者方可上岗。由项目总工组织，对技术及作业班组进行钢筋精密加工意义的学习，使施工单位理解到钢筋加工的重要性，加强其操作人员安全、质量意识。技术交底由工程部组织实施，首先技术主管对班组长进行交底，班组长再对操作人员进行交底。交底内容重要涉及钢筋制作工艺、质量验收原则、安全操作规程等，技术员随时检查操作人员操作水平及钢筋加工质量，发现问题及时整治。2、钢筋下料根据技术交底校核不同型号规格钢筋的数量、长度及使用部位，根据其长度及延伸率，拼配实际需要长度。同直径同钢号不同长度的多种钢筋根据调直后的钢筋长度统一配料，按次序填写配料表，减少钢筋的损耗。钢筋下料时，要严格按配料表尺寸下料。下料时运用槽钢切口定位，根据钢筋下料长度调节定位挡板，并固定于台架上控制下料尺寸。钢筋下料尺寸规定精确，受力钢筋顺长度方向允许误差土10mm；弯起位置误差为土20mm；箍筋内边距离尺寸误差为土3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆放整洁。3、钢筋弯制图纸所标尺寸为钢筋中心线问距尺寸。钢筋端部有原则弯钩者，其标注尺寸为自弯钩外皮顶切线与钢筋轴线交点的尺寸，以下图示：（1）全部受拉热轧光困钢筋的未端应作成180。的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径也不得不大于2时，钩端应留有不不大于3d的直线段。（2）受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应不大于3d，直钩的弯曲直径dm不得不大于5d。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不适宜不大于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）使用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）；弯钩的弯曲内直径应不不大于受力钢筋直径，且不应不大于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度普通为：普通构造不适宜不大于箍筋直径的5倍，有抗震规定的构造不应不大于箍筋直径的10倍。（5）钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：1）不带弯钩的长钢筋下料长度误差为±10mm;2）带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋的直径）；3）钢筋弯制严格按大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按原则执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整洁。钢筋弯制过程中，如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时查出因素对的解决；箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。4、钢筋的连接钢筋的连接采用搭接焊，焊接工艺符合《钢筋焊接及验收规程》。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相似）完毕并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（局限性200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力实验，3个作冷弯实验，进行质量检查。待其成果合格后，方可正式施焊，并且每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯实验检查合格后才干开始成批的焊接。焊接接头的外观应符合下列规定：钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹；接头弯折的角度不得不不大于4°；接头轴线的偏移不得不不大于0.1d，并不得不不大于2mm。5、钢筋成型钢筋制作成型的尺寸要满足图纸中设计的保护层厚度的规定：图纸中标注的尺寸均指钢筋轴线中心至中心的尺寸，图纸中钢筋数量均未计搭接和损耗，各个施工工段在制作中注意钢筋的下料长度。采用先试弯，没有问题后再批量生产的办法。弯制成型后的钢筋要分类堆放在钢筋的半成品寄存区，摆放要整洁、型号标记要清晰。为了避免钢筋受潮生锈，钢筋寄存于专用存料台架上。6、钢筋的切割在切断前，先在钢筋上按配料单标注下料长度，将切断位置明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。7、钢筋断料由加工人员根据施工图及规范规定，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，遵照先断长料、后断短料、减少短头，减少损耗的原则。断料时不用短尺量长料，避免在量料中产生累计误差，在工作台上标出尺寸刻度，并设立控制切断尺寸用的挡板。8、试件加工根据计算的钢筋下料长度对钢筋进行加工，成批次加工前需对钢筋进行样品的弯曲加工，经技术部门对加工样品验收合格后方可进行大批量的加工生产。9、批量加工将生产的成批次钢筋进行打捆，然后再进行分类堆码，并用标记牌进行标示，注明施工部位。10、半成品质量验收程序半成品质量验收流程图11、不合格品的处置加工厂的不合格品分为：原材料、半成品两种。根据多种质量管理规定，对施工过程中的不合格品，采用不同的处置方法。（1）不合格原材料不合格原材料是指采购的材料经检查和实验达不到规定的规定，涉及由于储存、搬运等因素造成的不合格。重要体现形式普通为材料的规格、品种、型号、材质、尺寸、质量证明、安全性能、环保规定等项目不符合原则的规定以及由于受潮、损坏、变质等因素造成的技术指标不符合原则的规定。发现不合格原材料时首先由实验室进行标记，填写不合格品统计表，设立不合格品标记牌，必要时进行隔离寄存。并按下列办法处置：材料进厂前发现不合格，不准进厂；材料进厂后发现不合格，检查进厂和使用台帐，查明与否加工（原则上要检查合格，做有效标示才干予以加工）。若未加工，则清理出厂，并做好不合格材料处置台帐。若已加工，按照不合格半成品解决。（2）不合格半成品不合格半成品是指在对材料加工过程中形成的半成品状态进行检查和验收时发现不合格。普通体现为钢筋加工半成品、钢筋连接接头等，发现不合格半成品时首先由加工厂质检员进行标记，填写不合格品统计表，设立不合格品标记牌，必要时进行隔离寄存。并按下列办法处置：不合格半成品杜绝用于其对应工程实体；部分不合格半成品可通过返工解决，再次检查满足符合原则规定方可使用；部分不合格半成品可根据其性能、指标等减少级别使用于其能够满足原则规定的工程部位；部分不合格半成品必须废弃。以上四种处置办法均应做好不合格品处置统计和台帐，方便备查。（五）加工厂内运转流程为规范和协调加工厂内物资、实验、技术等管理单元协同以及增强可追溯性，钢筋加工内运转流程以下：1、原材料申报流程每月下旬，根据下月施工计划，由工区项目部技术部主管工程师提交钢筋加工厂月度材料使用计划，经主管领导审核后交项目经理部物资部组织采购。2、生产任务的下达流程原材料进厂检查合格后方可进入生产流程。钢筋钢件需求工点的技术主管会根据任务需要，填写钢筋加工件告知单，连同技术交底书一并交钢筋加工厂，钢筋加工厂严格按照交底书的技术规定和告知单上的数量进行加工生产，在生产线上填写生产任务计划表。钢筋（型钢）加工告知单填写规定以下：（1）钢筋加工件告知单由工点技术人员填写并由管区技术主管审核，钢筋加工告知单后附加工技术交底，但数量必须在加工告知单上体现。（2）告知单采用一式五联单印蓝复写，杜绝采用电脑打印填写，其中填写必须注明施工单位（架子队及班组）、分项工程名称，工件名称，及时交底钢筋加工厂，并完善签字手续，前三联交钢筋加工厂，加工厂留存第二联，其它两联加工厂定时上交物资部和技术部，工点技术人员自己留存第五联，第四联交工点施工队，作为领料时出示的凭据，一次领料未完的，由加工厂在其上面签认备注，下次领料时备查，直至领料完毕后，由加工厂收回第五联留存。（3）工点技术人员在填写加工告知单时将加工材料量控制在35天内的材料用量，不能一次性加工量过大。《钢筋加工件告知单》中钢筋的直径、每根长、数量、总长、重量以及供料地点必须如实填写。钢筋加工件告知单施工单位： 分项工程名称： 工件名称： 告知单号：钢筋编号直径(mm)每根长(m)数量总长(m)重量(kg)供料时间备注构造件大样图工点技术人员： 审核： 接受人： 日期：年月日3、半成品、成品出厂流程加工好的成品、半成品钢筋（钢件）寄存于半成品区，出厂时加工厂要开具钢筋（型钢）出库告知单，架子队领料员和工点技术人员要根据技术交底和生产告知单再次核对加工尺寸、数量和加工质量，无误后在领料告知单上签字确认，钢筋（型钢）出库告知单填写规定以下：签字确认，钢筋（型钢）出库告知单填写规定以下：《钢筋出库告知单》即出厂清单由钢筋加工厂根据《钢筋加工件告知单》填写，架子队领料人（专职材料员，普通为12名）签认，技术人员复核，领料告知单一式五联，加工厂一联，工程部一联，物资科一联，架子队一联，技术员一联（黄色）；据《钢筋加工件告知单》填写领料单位（告知单中的施工单位）、工点名称（告知单中的分项工程名称），用料部位（告知单中的工件名称）；钢筋（型钢）半成品由加工厂统一配送至施工工点，架子队专职材料员根据加工告知单清点所发半成品数量并签字确认，技术人员核算并现厂签字；钢筋加工告知单中数量普通要与钢筋出库告知单数量相对应，如出现分批领取料半成品时，要在钢筋出库单备注中填写与之对应的剩余数量，待此份钢筋加工告知单领料完毕后，将钢筋出库单与对应的钢筋加工告知单一起上交工程部。领料单位：年月日编号：工点名称：用料部位：钢筋编号规格告知领用量实际领用量备注根数长度(cm)重量(kg)根数长度(cm)重量(kg)厂家炉号累计加工厂：领料人：工点技术员：技术人员填写钢筋加工件告知件告知技术人员填写钢筋加工件告知件告知单技术人员签字确认件告知单加工场将领料告知单上交项目部件告知单加工场核对后填写领料告知单并按领料单数量将半成品运输至施工现场件告知单钢筋加工厂发料负责人与工区技术负责人联系拟定发料单件告知单加工厂按照加工件告知单及技术交底准时完毕加工件件告知单六、安全注意事项（一）安全风险评定及防控通过风险评定，考虑钢筋加工厂的风雪、汛期等极端天气影响，施工用电安全属于中度安全风险。为确保安全风险得到有效控制和管理，须纳入风险管理的范畴。具体防控方法：1、风雪、雨季、汛期极端等天气影响（1）建立极端天气应急组织机构，制订风雪、汛期值班巡逻制度，编制应急预案，储藏应急机具及物资；(2）对原材存储区的活动式彩钢棚采用加设地锚加固方法；(3）对钢筋加工区、半成品寄存区等固定式彩钢棚采用拦风绳等加固方法；(4）合理规划排水通道，定时清理通道内杂物，确保排水设施畅通；(5）加强避雷防护方法，避免雷电伤害。2、施工用电安全（1）建立健全用电管理制度，各处设立专职的值班电工，配合安全员对临时用电进行管理。值班电工必须持证上岗，经常对现厂的电气线路和设备进行安全检查，定时测试电气绝缘、接地接零电阻、漏电保护器等开关与否完好。并做好业内资料，台讯季节要强化检查，对查出的问题限期整治。（2）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行。（3）每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。（4）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实施“一机、一闸、一漏、一箱”制。（5）电源进线电缆应遵照下进上出的原则，在箱内经固定后分别接配电箱的L、N、PE各端。视负载额定容量，对的选择熔体，使熔断器可靠、有效的起到短路保护和断开点的作用。熔体应采用合格的铅合金熔丝，严禁用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代，严禁用多股熔丝替代一根较大熔丝。（6）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，实验按钮应快速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或：“0”位置为合格，配电箱周边必须无杂物，有操作位置。（7）配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面统计。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准寄存任何东西，箱周边应保持通道的畅通。施工现厂的固定的露天电箱、分派电箱必须架空设立，其底边距地高度不不大于0.6米。（8）全部配电箱必须符合用电有关规定，含有合格证，配好门锁，做好跨接，总配电箱、分派电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚。（9）恪守送电、停电的操作程序：用电、总开关、分路开关、电源未端的漏电开关；停电，反之操作。（10）使用多种规格的配电箱必须恪守：空气断路仅作总开关，转接用；50mA的漏电断路器只作转接用（100mA除外）；30mA的可作负载前端用。（11）凡断路器合不上闸，自动跳闸，应查出因素、排除故障后才干合闸送电。（12）选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应不大于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。（13）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。（14）现厂总配、分派都应做好重复接地和防雷接地，其接地电阻不得不不大于规定值。（15）全部电气设备的保护零线以并联方式与零干线连接。零线的断面不应不大于相线载流量的二分之一，零线上不准装设开关和熔断器，单相电气设备必须设立单独的保护零线，不得运用设备本身的工作零线兼做接零保护。（16）分派电箱与开关箱的距离不超出30m，开关箱与其控制的电气水平距离不超出50m。（17）全部的电焊机必须使用二次降压器。其一次侧电源应用橡套电缆线，长度不得超出5米。（二）厂房安装施工的防止方法1、雨季施工方法：（1）钢构造及其它材料堆放场地一定要碾实压实，不得有积水现象，以防倾倒伤人。钢构造及其它构件与地面之间用道木隔离，避免返潮生锈。（2）现场设立的电焊机等机电设备均应接地和防水方法。（3）施工设施在雨后要组织检查，发现不安因素必须及时解决，确保施工安全，维护好现场供电设施，以防漏电伤人。（4）施工场地及出入口要设专人清扫积水达成文明施工及环保规定原则。（5）焊接工地作业前必须将积水排除，并铺上干木板防潮。（6）雨天钢构造构件必须在防雨棚内施焊，场地要干燥，一要避免触电，二要避免出现焊接质量问题。（7）自动焊接及直流电机设备，不准在雨天作业。当空气湿度很大时，检查设备绝缘状况，超出安全规定时，干燥后再使用，并设漏电保护器。（8）焊条等焊接材料必须烘干后再使用，焊机一次线及地线不得在雨中拖拉，避免漏电伤人。（9）钢构造用的原材料及半成品及时防锈刷油，堆放高度满足安全规定规定，构件放置与地面保持200~300mm高度，不准堆放在积水处，避免地面下沉造成倾倒伤人。2、安全方法（1）参加施工人员熟知本工种安全技术操作规程，严格执行。（2）起重工、焊工、电工必须持证上岗。（3）进入现场必须佩带安全帽及防护用品，高空作业必须系好安全带。交叉作业根据实际状况采用防护方法。（4）安全员必须及时到现场检查、组织班前交底。（5）动火证要提前办理，用电要办理用电申请。（6）构件运输要有方法，不准违章作业。为避免钢屋架吊装时产生侧向变形在吊装前应采用临时加强方法，当钢屋架就位完毕应随即连一支撑，支撑安装完毕后，方能安装檩条，屋面板安装完毕后，不得在任何部位焊。（7）多种孔洞四周加防护栏，夜间设红灯标志，有充足照明。（8）起重机使用按规程使用。（9）起重作业，构件吊装必须先试吊，无问题后方可起吊。按规定使用吊装绳。（10）电焊机要双线到位，电开工具绝缘良好。（11）高空作业人员必须经检查合格后从事作业。（12）现场用电专人负责。按规定使用电器设备。（13）五级以上大风雨天停止作业。（三）行吊使用安全技术方法：1、吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合规定。2、电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。3、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才干进行作业。4、在投入使用前，必须检查确认钢构造平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固方法，确保受力时的稳定。5、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才干投入使用。加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场寄存时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清晰无误，由专人保管。6、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢；在起吊中不得急速升降。起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不适宜超出1.5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。7、厂房内作业时，严禁交叉作业，避免高空坠物伤人。

8、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。手持电开工具等必须含有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其它连接构架上应设立接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不不大于25mm的金属导线。9、使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如。人的站立位置后方应有2m空地并应对的操作电钮。电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应不不大于80mm，否则应去除油污或更换制动环。10、在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采用紧急方法，向无人处下放重物。作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。

（四）高空作业注意事项1、施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及操作技能，凡参加高空作业人员必须经医生体检合格，方可进行高空作业。对患有不适合高空作业病症（癫痫病、高血压、视力和听力严重障碍的）的人员，一律不准从事高空作业。2、施工人员必须对的使用个人防护用品，佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高2m以上（含2m)作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用，高处作业人员衣着要灵便，严禁穿拖鞋及硬底、高跟和带钉易滑的鞋登高。3、登高架设作业（如架子工）人员必须进行专门培训，经考试合格后，持国家有关部门核发的《特种作业安全操作证》，方准上岗作业。4、电气焊作业，要持有操作证、动火证并清理周边易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距相距5米以上，与明火相距10米以上，并配有合格的消防器材，设专人看火。焊机装拆应有专业电工完毕，严禁操作与自己无关的机械设备。5、高空作业人员班前不得饮酒，身体不适、精神不佳者不得登高，登高前应对安全带等安全防护用品进行检查，不符合规定不得进行高空作业，作业中发现安全设施有缺点和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。6、施工作业区域人员严禁吸烟、追逐打闹。高空作业必须佩戴工具带，工具应放在工具袋里，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，避免失落伤人。7、高空作业必须有可靠的防护方法，无可靠的防护方法不得施工。悬空作业所用的索具、吊篮、吊笼、平台等设备设施均需设计计算，并经检查验收合格后方可使用；吊篮、吊笼、平台等全部的踏板应绑扎牢固。8、临时在高空摆放的材料、工具、物品必须放置平稳、拴牢（最佳用绳子捆绑，如用铁丝捆绑要避免焊钳打火熔断绑扎铁丝），高空不得有散放物料。全部工具应拴绑在身上或固定物上，用完后应随手放入工具袋（套内）；焊条应装桶，不得散放，以防坠落。9、上下传递物件应用绳子拉送，严禁抛掷；拆卸下的物料、剩余材料和包装物等要集中堆放及时运走，不得任意乱堆乱放。10、在高处作业范畴以及高处落物范畴的地面上须拉设警戒线，设立警示标志，并设专人进行安全监护，避免无关人员进入作业范畴和落物伤人。11、钢构造安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处在以上层高度拟定的可能坠落范畴半径之外，不符合以上条件时，应停止作业或搭设防护方法。12、钢柱吊装前，须在钢柱上安装好爬梯、安全绳，上下攀爬钢柱时，必须带好安全带、自锁器，并将自锁器扣在安全绳上。13、高空钢梁上移动必须将安全带保险钩扣在安全绳或钢梁上，严禁无任何安全方法直接在高空钢梁上直立行走。14、钢梁上施工必须首先带好安全带、扣好保险钩，无处扣保险钩时必须先安装安全绳，严格执行先挂钩后作业的规定。15、吊索具在使用前必须检查，不符合安全规定严禁使用。16、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装规定清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。17、吊物在吊离地面0.3m时检查索具，确保安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；严禁人员抓挂吊车挂钩升高和随同运料的吊篮、吊装物上下。18、在构件下方和起重大臂扭转区域内，不得有人员停留走动；构件调节就位后，应立刻焊接固定（或栓焊连接），不可采用临时码放，避免高空坠落及意外；构件安装后，必须检查连接质量，无误后方可摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。19、遇有恶劣天气（如风力在六级以上）影响施工安全时，严禁进行露天高空、起重作业。（五）用电安全注意事项建立健全电气安全管理制度和各级岗位责任制，应加强施工现厂的各类电气设备和线路管理。技术部门和安全部门负责监督检查。现厂的值班与维修电工应负责管辖电气设备及线路的正常运行。1、用电设计方案（1）重要电气设备的名称、型号、功率和平面布置。（2）拟定电源进线，变（配）电室、总配电箱、分派电箱的位置及线路走向。（3）进行总用电负荷计算。（4）绘制对应的现厂用电平面图，立面图和接线系统图。（5）选择变压器、导线截面以及控制、保护器件的规格。（6）制订现厂安全用电技术方法和管理方法。2、线路设备安装、维修，由持证电工完毕。3、施工现厂电气设施规定（1）但凡能触及或靠近带电体的地方，均应采用可靠绝缘与屏护等方法或确保安全距离。（2）各类导线的选型，应严格确保规定的安全载流量，安装、敷设应确保安全。（3）全部电气设备的工作性能和绝缘强度应处在完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范畴内。（4）全部电气设备都应有过载和短路保护，对于垂直运输机械还应有上、下限位，零位起动等安全联锁装置。（5）现厂重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。4、电气安全制度（1）各类电气设备、设施安全技术操作规程。（2）电气安全值班制和交接班制度。（3）电气设备、线路的检查、维修、保养统计制度。（4）各类电气事故的防止及解决方法。5、发生电气事故，必须按“三但是”的原则认真查处，并立刻采用有效的防备方法，及时按事故报告规程上报。6、厂内临时配电房应紧靠变压器侧，应通风良好，并采用防雨雪、防火、防小动物出入的方法。设立明显的安全标志，其耐火等级不得低于3级。并配有符合规定的灭火器材。7、配电箱、开关箱制作安装应满足下列规定：（1）配电箱采用铁板或其它防火绝缘材料制作，做到通风、散热、防雨、防火。（2）箱内多种电器，应安装在金属或其它绝缘板上（非木质板），并紧固于箱内。金属底板应与箱体作电气连通。（3）正常不带电箱体金属外壳，底座等必须接零（地），且通过专用端子连接，并与保护零线接线端子板分设。各电气连接线应采用绝缘导线，接头可靠，不得外露。（4）进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进、出线口应设在箱体的下端面，并加保护圈。进（出）线应做好防水弯，不得承受外力。8、各级配电箱中的漏电保护器，应合理布置，起到分级、分段保护作用。9、漏电保护器应严格按产品阐明书使用，并定时进行实验和作好运行统计。对闲置已久和持续使用一种月以上的，应检查实验，合格后方可使用。10、每台用电设备应有专用的开关，必须实施“一机一闸”，严禁一闸多用。11、手动开关电器只准用于直接控制照明电路和容量不大于3kw的动力电路。各级配箱应明确专人负责、做好定时检查、维修和清洁工作。12、配电箱进行检查、维修时，必须将与前一级相对应的电源开关切断，并悬挂醒目“停电检修”标志牌。（六）设备安全操作注意事项1、施工机械安全防护（1）特种机械设备的操作人员，都必须通过专业与安全技术培训，经项目经理部和有关主管部门考核合格方准上岗，严禁无证人员操作。（2）机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能、安全装置。熟悉安全操作规程，能排除普通故障和日常维护保养。（3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想、服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或将机械随意交给别人操作。（4）交付现厂使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现厂负责人承认，方能使用。起重机行驶与停置时，必须与沟渠、基坑、输电线保持规定的安全距离（按计算）。2、钢筋弯曲机、切断机、钢筋笼滚焊机安全操作规定（1）作业厂地周边应有一定的工作空间，机械上方不得有输电导线。（2）切断机刀片，应无裂纹、缺损，并安装牢固、不得松动。（3）弯曲机的定位档铁，中心轴、成形轴必须牢固可靠无松动。3、焊机安全操作规定（1）对焊机夹具应牢固，行程限位应可靠，保持冷却水系统正常工作。工作部位照明灯具应装有防溅防烫护罩。有气动、液压系统的对焊机，压力机构应动作灵活，气动液压系统应无泄漏，压力表敏捷可靠。（2）焊机作业厂地周边10m内应无易燃易爆物品；乙烘发生器、氧气瓶和焊接间的距离不得不大于10m。不够时应采用隔离方法。4、行吊安全操作规程：（1）行吊应有专人开车，司机应通过专业培训，熟悉本机的构造特点和操作办法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。严禁非司机开车。（2）司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信号时均应停车，查明状况再开车。（3）每日每次开车前，必须检查全部机械和电器设备与否良好，操作系统与否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。（4）每班第一次吊运物品以使吊运靠近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超出0.5m高度，然后下降到靠近地面时制动。（5）严禁超负荷使用，单次最大起吊重量不适宜超出5T。严禁倾斜吊运物品。（6）行吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，严禁从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。（7）严禁人随物品一起升降。（8）不允许长时间吊重于空中停留，行吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。（9）交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备状况，并填写司机日表。（10）检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。（11）行吊工作完毕后，开到指定地点，将全部手柄均转到零位，切断电源。（12）忽然断电时，要将主电路开关切断，将控制器手柄转至零位。（七）文明施工注意事项(1）易产生粉尘、有害气体的加工厂、寄存厂应采用除尘、有害气体净化方法，且远离生活区、居民区，尽量将加工厂设于厂地下风向。(2)加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充足运用。(3)多种机械加工设备必须经有关部门检查验收合格后方可使用，并做好验收合格统计，以备检查。(4)起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待钢筋降落到距地面1m以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。(5)人工切断工具必须牢固。切断不大于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把挟，并在外侧设立防护箱笼罩。(6)钢筋进行防腐解决时，制作区应远离办公生活区。焊接时有可靠地接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用品。(7)作业人员、现厂管理人员的安全帽应辨别。安全监察人员应佩戴标（牌）。(8）现场配备足够数量的消防器材，使用电气焊要有灭火器具。(9）动火要经严格审批后才干动火。（八）安全事故应急预案成立以项目经理为首的安全事故应急领导小组，明确组织职责和分工，安质部应组织现厂人员对应急预案进行演习并充足准备有关应急物资。应急预案涉及火灾、工伤、偶发自然灾害等，常备应急物资设备：消防砂、水，应急药箱和急救设备、救护车辆等。七、安全保障方法及组织机构（一）安全确保方法1、组织安全教育培训及风险告知加强施工人员基本素质。规定作业人员身体健康。在施工前，安全主管部门结合本方案编制教育培训资料及安全风险告知书，对作业人员进行教育培训，并签字确认。2、确保资金投入建立完善的专项安全生产费用计划、使用制度，确保必要的资金投入，为从业人员办理人身意外伤害保险，采购必要的合格安全防护设施及劳动保护用品。3、视频监控根据实际需要建立完善的视频监控系统。4、标志标牌和宣传标语设立（1）标志标牌标志的设立位置应合理、醒目，能够使观察者引发注意、快速判读、有必要的反映时间或操作距离。设立的安全文明标志应使大多数观察者的观察角度靠近90°。钢筋加工厂标记牌大致分为“宣传教育和公示牌”，“机械设备、材料标记牌”，“操作规程、流程、图表牌”，“安全警示和导引标志”，“管理制度”，“明示标志牌”。1）机械设备、材料标记牌、作业卡片，普通长×高＝40cm×30cm，布置于对应材料和设备处。2）操作规程、流程、图表牌采用整体式布置，内容有多种机械操作规程、操作工艺流程图、加工数量较大的钢筋大样图等。3）安全警示和导引标志厂内的全部存在危险源的机械设备上都应张贴或悬挂安全警示标志，如焊机和配电柜上的防触电提示，弯曲机、切断机、等有转动机构机械都应设立机械伤害警示标