工艺管道试压试验的方案样本

编号：河南联鑫化工有限公司25万吨/年碳四综合利用项目酸性水气体工艺管道试压方案编制：审核：安全：批准：河南弘毅工程建设有限公司濮阳工程项目部2013年9月22日目录TOC\o"1-1"\h\z\u1 编制说明和依据 12 工程概况 13 系统试压流程 24 试压用插入式盲板厚度计算方法 25 管道试验压力计算方法 36 试压前应具备的条件 47 管道试压 48 质量保证措施 59 安全技术措施 710 安全危险因素辨识及应急控制对策表 811 环境健康措施 1012 劳动力安排 1013 试压工具 1014 试压措施用料 10工艺管道试压方案1.编制说明和依据1.1编制说明本方案仅适用于河南联鑫化工有限公司年产25万吨/年碳四综合利用项目工管道试压。该装置由于设计原因工艺管道图纸和现场实际有出入，工期比较紧，所以相应增加了试验难度。为加快管道试压进度，确保试压安全，确保施工质量，特编制本方案，用于指导现场管道水压试验和检查。如没有特殊要求现场所有管线只做水压试验。本方案未尽事宜，均以管道施工蓝图，设计变更及说明书为准，如所带随机料中的技术文件有特殊要求或设计方提出特殊要求时，经现场商议后，确认签字后，按其结果进行施工。1.2编制依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；《工业金属管道质量验收规范》GB/T20801-2006；《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011；武汉炼化工程设计有限责任公司设计的施工蓝图及设计变更；河南联鑫化工有限公司年产25万吨碳四综合利用项目施工合同。2.工程概况河南联鑫化工有限公司年产25万吨碳四综合利用项目属于新建项目。我公司承接的项目共分3个主要装置，分别是酸性水气提、原料预处理、乙烯厂区至联鑫管线等。工艺管道最小公称直径DN20，最大公称直径DN250。材质可分为不锈钢和碳钢，不锈钢为0Cr18Ni10Ti，碳钢分为石油裂化管20#（GB9948-2006）、无缝钢管20#（GB8163-2008）及镀锌管（20+Zn）。根据现有的资料，本项目的试验压力水压范围0.2Mpa～1.23Mpa，试验介质为水（不锈钢采用CL－含量低于25ppm的软水）。以上统计为初步统计，不包括后来的设计增加内容及根据现场实际情况确定的一些管道。3.系统试压流程1编制单个回路的试压包，包括以下资料：管道组成件（钢管、阀门、管件、法兰、紧固件、垫片、过滤器等）及焊材的工程材料/构配件报审表；阀门试压记录；管道安装完成记录；单线图及焊接记录（单线号、焊口号、焊工号、焊接记录、焊接日期、射线检测位置、仪表开孔位置等）；无损检测报告（如需做）；焊接接头热处理记录及硬度试验报告（如需做）；管道脱脂记录、管道清洗记录（如需做）；设计变更、工程联系单及材料代用文件；管道系统试压流程图（标明临时连接管，压力表位置，试压用导淋放空等）。2根据施工进度和试车顺序确定试压对象。3施工单位按照试压回路范围自检，确认安装工程全部完成。4施工单位自检合格后，填写试压报验申请表、管道系统安装检查与压力试验记录并连同试压包资料提前24小时报监理单位进行检查确认。5建设单位、监理单位、施工单位三方进行共检。6按照规范要求（见7管道试压）进行试压，三方确认合格后在管道系统安装检查与压力试验记录上签署姓名和日期。4试压用插入式盲板厚度计算方法试压时插入式盲板厚度，按照HGJ209-83附表选用（见附表）。附表试压用插入式盲板最小厚度试验压力（公斤力/厘米2）公称直径40507080100125150200250300350400450500466666810121212121218186101818251620203225182428363210121420254582834346481834408010121626389010343810082211012141812528421351636235810141622242838对于超出上表范围的盲板厚度按下式（见GB150-1998）计算：δp=Dc（Kpc/〔σ〕tф）1/2式中δp——平盖计算厚度，mm；Dc——平盖计算直径（钢管内径），mm；K——结构特征系数（螺栓连接圆形平盖K=0.25）；pc——计算压力，MPa；〔σ〕t——设计温度下材料的许用应力（见附表F2），MPa；ф——焊接接头系数。5管道试验压力计算方法当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1.5P﹝σ﹞1/﹝σ﹞2式中Ps——试验压力（表压）（MPa）；P——设计压力（表压）（MPa）；﹝σ﹞1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；﹝σ﹞2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）；当﹝σ﹞1/﹝σ﹞2﹥6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。钢管的许用应力见附表F2。6试压前应具备的条件1管道根据施工图纸及设计文件施工完毕,经建设单位确认具备试压条件。准备试压。2管道支架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。3试压管道的焊接检验（RT、PT）合格，探伤比例满足设计要求。4试压用合格水源已接好备用，不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。5试验用压力表经校验合格，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。6焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。7设备法兰与配管法兰之间，当设备不参与试压时，必须加盲板隔离；当阀门两边的管线不是一个试压回路时，试压时阀门也要加盲板隔开。8待试管道上的调节阀、流量计、安全阀、爆破片以及仪表元件等已拆下或加以隔离。9加盲板处要挂设标志牌，并在系统图上作好标记和记录，以防试压后管道复位时盲板漏拆。7管道试压1向管道回路注水时要打开顶部放气阀，排净管道内的空气。2对高差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。3当试压过程中发现泄露时，应泄压后处理,不得带压处理，消除漏点后重新试压。4试压时，应缓慢升压，以速度0.3～0.5MPa/Min逐渐加压到试验压力的一半时停止升压进行预检，之后再逐渐提升压力直到达到试验值，每一步要保压一定时间以平衡管道内力。当压力升至试验压力后，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏、无变形为合格。5试验合格后，盲板、膨胀节的限位措施的拆除应结合冲洗和吹扫与生产车间协商进行，拆除时应作好记录，以免漏拆。6排放时应缓慢降压，先把高点放空阀（压力表阀）打开，卸下压力表进气，防止形成负压，排放时应在合适地点。7蒸汽伴热管道的压力试验，中、高压伴热管道及分配台和高压蒸汽系统一起试压。8低压伴热管道及分配台和低压蒸汽系统一起试压。9试压合格后要及时填写试压记录，并办理签字验收手续。10装置中所有阀门后的放空管线、设备顶部放空线和溢流线及底部放空排净管线，不参与水压试验。11当采用压缩空气作为试验介质时，应按照下面要求进行：（1）工程直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6MPa的管道系统（见SH3501-2002/8.1.4）。（2）气压试验应在合适的位置安装安全阀，以防止超压带来的危险。（3）气压试验需要用工作效率不低于10kg/cm2、6m3/min的空气压缩机作为打压气源。8质量保证措施1认真做好技术交底工作。2派专人负责试压盲板的加设和拆除工作，并作好标记和记录，防止漏加或漏拆。3使用的压力表，应按有关规定定期校验，以确保其精度。4严格执行“三检一评”制度，即自检、专职人员检查、工序交接检及质量评定。5严格按照A、B、C三级质量控制点施工，确保施工质量。6在项目部质量保证体系的控制下，建立管道试压质量控制系统：试压总负责人试压总负责人试压组长试压技术员术员术员质检员试压作业组9安全技术措施1所有参加试压人员必须熟悉试压方案，明确试压的要求。2所有参加本项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双方签字手续。试压期间，每月由技术员结合现场实际情况对施工人员进行一次技术与安全重复交底。3施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。4高空作业时，正确使用安全带,并将安全带系在高于腰部的安全牢靠处；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。每天上班前检查安全带及其他安全设施应符合安全规定要求。5高空作业必须带工具袋，小件工具放在工具袋内，大锤、扳手等工器具应系好安全绳，严禁上下抛掷。6使用电、火焊，砂轮等要戴好护目镜或面罩，如需接线必须由专业电工施工。使用电动工具时应有漏电保护器。7需要吊车配合时，试压人员与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人事故。起重指挥人员必须由专人指挥，配备口哨和对讲机作为通讯手段；指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。8所有架子的搭设必须有合格架子工搭设，架子在使用前需认真检查，合格后方可使用。9楼梯、平台、坑池和孔洞等周围，均应设置栏杆或盖板。楼梯、平台均应采取防滑措施。凡离地面或楼面高1m以上的高架平台，应设置栏杆。10参加试压人员应组织分工明确，试压过程中分片巡检，发现漏点及时向试压负责人报告，不得带压处理。应泄压消除缺陷后，重新进行试验。11试压时试压区域应用警戒绳进行标志，悬挂试压进行中警示牌，闲杂人员禁止入内。试压期间，试压泵需要有专人看守监护，试压泵监护人员应听从试压负责人指挥。12试压用盲板必须按附表要求厚度下料制作。试压盲板若为焊接盲板，焊接强度应满足要求。13试压用垫片的选用（1）试验压力小于5Mpa的可采用中压合成纤维橡胶垫片。（2）试验压力大于5Mpa的可采用高压合成纤维橡胶垫片及聚四氟乙烯垫片，或者由车间提供一定规格的金属缠绕垫片。（3）不允许使用低压合成纤维橡胶垫片。14试压中承受压力的管道，阀门和管件严禁敲打和带压补焊10安全危险因素辨识及应急控制对策表序号危险点描述控制对策一场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱3临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。4施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。5易燃易爆物品存放及使用地点离火源、电源10米以上，使用时严禁有明火作业，被污染的棉纱及时集中收集，并妥善处理。6施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网二作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，不能戴手套，且对面严禁站人。3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。9吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。10起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。三使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下7手拉葫芦使用不当使用前检查，修理合格；使用中必须受力均匀，不超载使用；手链必须备牢，防止滑脱。11环境健康措施1试压手段用料试压后不得随意乱放，应妥善处理。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。2试压用水应按照要求排放到安全地点，注意保护环境。12劳动力安排工种管工起重工电焊工气焊工力工人数3122513试压工具序号名称规格单位数量1电动试压泵25MPa台12电动试压泵10MPa台13空气压缩机10kg/cm2、6m3/min台14电焊机ZS