火电厂金属材料培训课件(锅炉专业适用)

锅炉专业相关金属知识王滩发电公司设备部安志彤事故就在我们身边！！主蒸汽管道泄漏一、概述随着机组参数的升高，所用材料等级也随之提高高温：450℃→510℃→540℃→568℃→600/610℃（超超临界机组）高压：10MPa→(14～16)MPa(超高压)→(17～21)MPa(亚临界)→(24～28)MPa(超临界、超超临界机组）机组参数的提高关键的一步就是材料耐热等级的提高前期热强钢的发展与国内外钢号对照二、钢的分类钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1.按品质分类2.按化学成份分类

3.按成形方法分类4.按用途分类5.按金相组织分类6.综合分类7.按冶炼方法分类钢号按品质分类按照钢中硫（S）和磷（P）的含量可分为普通钢、优质钢和高级优质钢。(1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.055%）(2)优质钢（P、S均≤0.035%）(3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）返回按化学成份分类(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。返回按成形方法分类(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。按用途分类(1)建筑及工程用钢a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。(2)结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢(3)工具钢

a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。(4)特殊性能钢a.不锈耐酸钢；b.耐热钢包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。(5)专业用钢如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。返回按金相组织分类(1)正火状态a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。(2)退火状态：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）;c.过共析钢（珠光体+渗碳体）;d.莱氏体钢（珠光体+渗体）。综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢：Q195；Q215(A、B)；Q235(A、B、C)；Q255(A、B)；Q275。b.低合金结构钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢（包括高级优质钢）结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；特定用途优质结构钢。b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢。按冶炼方法分类(1)按炉种分a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢。或(a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉钢。c.电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢。(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。二、常用金属材料牌号表示方法

钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称。中国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定，采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即：①钢号中化学元素采用国际化学符号表示，例如Si、Mn、Cr……等。混合稀土元素用“RE”表示。②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等，一般采用汉语拼音的缩写字母表示。③钢中主要化学元素含量（%）采用阿拉伯数字表示。1、碳素结构钢⑴由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法+用途符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是Mpa。例如：Q235表示屈服点（σs）为235MPa的碳素结构钢。⑵必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。⑶专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。2、优质碳素结构钢⑴钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”。3、碳素工具钢⑴钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。⑵钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。⑶锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。⑷高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。4、合金结构钢⑴钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。⑵钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4~0.6%，后者为0.9~1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%⋯⋯时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。⑶钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。钒为0.07~0.12%，硼为0.001~0.005%。⑷高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。5、不锈钢⑴钢号中碳含量以千分之几表示。例如“2Cr13”钢的平均碳含量为0.2%；若钢中含碳量≤0.03%或≤0.08%者，钢号前分别冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9等。⑵对钢中主要合金元素以百分之几表示，而钛、铌、锆、氮……等则按上述合金结构钢对微合金元素的表示方法标出。三、电厂常用材料主要用于蒸汽管道、集箱、受热面等低合金耐热钢。15MoG:不大于500度的蒸汽管道、集箱，不大于530度的受热面管。12CrMoG、15CrMoG:不大于510度的蒸汽管道、集箱，不大于540度的受热面管。12CrMoVG:不大于540度的蒸汽管道、集箱，不大于570度的受热面管。12Cr1MoVG：不大于555度的蒸汽管道、集箱，不大于570度的受热面管。12Cr2MoG：不大于570度的蒸汽管道、集箱，不大于580度的受热面管。15Cr1Mo1V：不大于580度的蒸汽管道、集箱。12Cr2MoWVTiB：不大于600度的受热面管。等。蒸汽管道、集箱、受热面用钢X20CrMoV121(F12)、X20CrMoWV121(F11):壁温540-560度的蒸汽管道、集箱。1Cr9Mo1:壁温650度以下的再热器管。1Cr9Mo2（HCM9M）:壁温620度以下的集箱、导汽管、受热面管。1Cr9Mo1VNb（T/P91）:壁温600度以下的集箱、导汽管,壁温650度以下的受热面管等。奥氏体耐热钢奥氏体耐热钢在600-800度具有较好的热强性，室温塑性、韧性较好，焊接及冷加工型良好。主要用于锅炉受热面管材等。1Cr18Ni9(304):抗氧化温度705度。0Cr17Ni12Mo2(316):抗氧化温度705度。0Cr18Ni11Ti(321):抗氧化温度705度。1Cr19Ni11Nb(347):抗氧化温度705度。四、锅炉部件常见失效形式部件名称损伤机理蠕变疲劳蠕变-疲劳腐蚀（侵蚀）应力腐蚀磨损变形脆断其它锅筒√√√√高温过（再）热器集箱√√√√√水冷壁集箱、下降管、省煤器入口集箱√√高温蒸汽管道√√√高（低）温过热器管高（低）温再热器管√√√√√√高温氧化水冷壁管√√√√√省煤器管√√形式:蠕变断裂防止措施：防止超温运行；改进管件结构，降低局部应力；正确选材；提高制造质量，消除缺陷。原因：一次应力和峰值应力过高，造成蠕变损坏；错用等级较低的钢管，发生早期蠕变断裂；主要发生于弯头外表面、三通内壁肩部和外壁腹部、阀壳变截面处；通常为泄漏型表面缺陷成为蠕变裂纹的起源1、高温蒸汽管道失效现象：疲劳损坏防止措施：调整支吊架，降低管件局部应力；稳定运行工况，防止热冲击；防止从排汽管中返回凝结水；防止雨水穿透保温层。原因：低周疲劳裂纹主要产生于管孔处、管件应力集中区，裂纹走向一般垂直于气流方向；热疲劳裂纹发生于管道内外壁受水浸入部分。现象焊接裂纹防止措施合适焊接材料；正确焊接工艺；↑焊接质量，消除缺陷；改善接头结构，↓应力集中；↑无损检出率。原因对接焊缝—不同管径间、管段铸件间、异种钢间；角焊缝—接管座。横向—焊缝内，与焊缝成分偏析、热处理不当；环向—热影响区，因残余应力松弛产生；R型—热影响区，系统应力造成蠕变空洞开裂减温水进口蒸汽进口蒸汽出口2、减温器联箱喷嘴开裂、内套筒的开裂往往引起筒体内壁的严重的疲劳损伤，以致开裂，筒体胀粗变形。特别要加强对内套管、喷头和内壁的内窥镜检查。

3、联箱失效蠕变损伤低周疲劳、热疲劳内壁腐蚀集箱变形集箱封头焊缝开裂接管座角焊缝开裂集箱孔桥之间筒体鼓包

部件失效机理蠕变疲劳腐蚀高温联箱过热器√√√再热器√√√低温联箱水冷壁√√省煤器√√锅炉受热面管子通常指高温过热器、高温再热器管、水冷壁和省煤器管，受热面管子的爆漏是影响火电机组安全、经济运行的主要因素之一。据近年统计，我国大型电站锅炉因“四管”爆漏的停用事故，占机组非计划停用时间的50％，占锅炉非计划停用时间的70％。随着机组参数的提高、新机组、超临界和超超临界锅炉的增加，锅炉管新材料的应用、新炉型的出现，这类事故还有上升的趋势。4、锅炉受热面管子失效4.1受热面管子常见失效形式：⑴长时过热爆管⑵短时过热爆管⑶材质不良爆管⑷高温腐蚀⑸磨损⑹水（或汽）侧的氧腐蚀（或腐蚀疲劳）⑺垢下腐蚀⑻热疲劳4.2长时过热爆管现象长期过热爆管在过热器、再热器、水冷壁管的向火面发生爆管；管径没有明显的胀粗，管壁几乎不减薄，一般爆口较小，呈鼓包状；断口呈颗粒状。爆口周围存在纵向开裂的氧化皮；典型的厚唇形爆破；典型的沿晶蠕变断裂，在主断口附近有许多平行的沿晶小裂纹和晶界空洞，珠光体区域形态消失，晶界有明显的碳化物聚集特征。原因锅炉管长期处于超设计温度下运行超温的原因有：过负荷；汽水循环不良；蒸汽分配不均匀；燃烧中心偏差；内部严重结垢；异物填塞管子。错用钢材。防止措施稳定运行工况；去除异物；进行化学清洗，去除沉积物；改善炉内燃烧；改进受热面，使汽水分配循环合理；防止错用钢材，发现错用应及时采取措施4.3短期过热爆管现象短期过热爆管在过热器、再热器、省煤器的向火面发生爆管；管径有明显的胀粗，管壁减薄呈刀刃状，一般爆口较大，呈喇叭状；典型薄唇形爆破；断口微观为韧窝管壁温度在AC1以下，爆管后的组织为拉长的铁素体和珠光体；管壁温度为AC1~AC3或超过AC3，其组织决定于爆破后喷射出来的汽水的冷却能力，可分别得到低碳马氏体、贝氏体及珠光体和铁素体；爆破口周围管材的硬度显著升高。原因锅炉介质流量偏小，炉膛热负荷过高或炉膛局部偏烧，管子堵塞防止措施稳定运行工况；去除异物；改善炉内燃烧；改进受热面，使汽水分配循环合理；4.4原始缺陷造成爆管现象爆口一般纵向开裂；爆口一般为纵向爆口，爆口较直，无减薄、涨粗、张口极小；在裂纹两端可见开裂原因管材质量不好，如重皮、过大的加工沟槽防止措施加强对管子的检验现象在过热器、再热器及其吊挂和定距零件的向火面发生腐蚀；腐蚀沿向火面的局部侵入，呈坑穴状；严重的，腐蚀速度达0.5~0.1mm/a；腐蚀区的沉积层较厚，呈黄褐色到暗褐色，比较疏松和粗糙；其他区域为浅灰褐色沉积物，比较坚实；腐蚀处金属组织没有明显的变化，可能发生表面晶界腐蚀现象；腐蚀层中有硫化物存在。4.5高温腐蚀原因燃煤或燃油含有较高的硫、钠、钒等的化合物；金属管壁温高，腐蚀严重。防止措施控制金属壁温不超过600~620℃；使烟气流程合理，尽量减少烟气的冲刷和热偏差，在煤气中加入CaSO4和MgSO4等附加剂；在油中加入Mg、Ca、Al、Si等盐类附加剂；采用表面防护层。4.6低温腐蚀现象空气预热器管的受热面发生溃蚀性大面积的腐蚀，属于化学腐蚀，腐蚀最严重的区域：水蒸气凝结温度附近（低酸浓度强腐蚀区）；酸露点以下10～40℃区域（高浓度强腐蚀区）；腐蚀区粘附灰垢，堵塞通道。原因燃用含硫量高的煤或油，烟气露点较高,空气预热器的低温段管温度低于露点而凝结酸液，使管壁腐蚀。原因燃用含硫量高的煤或油，烟气露点较高,空气预热器的低温段管温度低于露点而凝结酸液，使管壁腐蚀。防止措施提高预热器冷段温度；采用低氧燃烧，减少SO3生成量，降低烟气露点；定期吹灰，保持受热面洁净采用耐腐材料，如表面渗Al；在燃料中掺加MgO、CaO、白云石等，抑制SO3生成量，降低烟气露点4.7磨损失效现象高温段省煤器磨损较严重；磨损的性质属于固体粒子冲蚀，主要颗粒是SiO2、Fe2O3、Al2O3；与飞灰冲角为30°～45°时，磨损最大；磨损的局部性较明显，在飞灰堵塞的附近冲蚀严重；磨损减薄，直至爆管在过热器、再热器烟气进口处，有时也发生磨损失效原因燃煤锅炉（尤其是燃劣质煤锅炉），飞灰中夹带坚硬颗粒，冲刷管子表面；当烟气速度高达30～40m/s，磨损相当严重，1～5×104h就会使管子磨穿防止措施选用适于煤种的炉型；合理设计省煤器的结构；消除堵灰，杜绝局部烟速过高；加装均流挡板；避免过载运行，把过剩空气系数控制在设计值内；管子搪瓷、涂防磨涂料，采用渗铝管；在管子表面加装防磨盖板加装炉内除尘器；4.8水（或汽）侧的氧腐蚀（或腐蚀疲劳）现象省煤器、过热器、给水管的内壁产生点状或坑状腐蚀；腐蚀区没有过热现象，基本上没有结垢覆盖；在弯头内壁的中性区域附近容易产生腐蚀坑，弯头的椭圆度大，应力集中明显，腐蚀坑沿管轴方向变大，可能产生腐蚀裂纹；省煤器和给水管主要在运行中产生这类腐蚀，过热器和再热器主要在停炉时产生疲劳；下弯头在停炉时积水防止措施加强炉管使用前的保护；新炉启动前，应进行化学清洗，去除铁锈和赃物；新炉启动前管内壁应形成一层均匀的保护膜；运行中，保持水质的纯洁，严格控制PH值和含氧量。注意停炉保护原因管内的水，由于氧的去极化作用，发生电化学腐蚀，在管内的钝化膜破裂处发生点蚀；从制造到安装、运行都可能发生氧腐蚀；弯头的应力集中，促使点蚀的产生；弯头处受到热冲击，使弯头内壁中性区产生疲劳裂纹；下弯头在停炉时积水。3.6汽水侧的垢下腐蚀现象延性腐蚀盐垢为多孔沉积物；垢下腐蚀呈空穴状，为均匀腐蚀；腐蚀坑处没有裂纹；在腐蚀过程中，金属的组织和机械性能没有明显的变化；大多数发生在炉水高碱度处理状态。氢脆腐蚀盐垢为比较致密的沉积物；盐垢下有沿管壁方向的裂纹产生；微裂纹旁脱碳明显，当腐蚀严重时，表面出现全脱碳层；爆口呈窗口状，没有塑性变形和胀粗现象，为脆性损坏；腐蚀裂纹区的氢含量明显升高，机械性能下降。原因凝结水和给水PH值不正常，炉水受酸或碱污染，使盐垢在蒸发面管子内壁沉积，产生垢下腐蚀；延性腐蚀和氢脆损坏具有相同的腐蚀条件，不同之处是后者的腐蚀速度更快，使阴极反应的氢来不及被水流带走，而进入金属基体所致防止措施保持管内壁的洁净，是均匀的保护膜不被破坏保证给水品质，防止凝结器泄漏定期进行化学清洗去除内壁沉积物稳定工况，防止管的局部汽水循环不良和超温3.7热疲劳现象容易出现在热应力大和应力集中的部位，带周期性符合的机组启动时，省煤器进口联箱的温度为汽包的饱和温度，而低温给水温度为38-149，产生严重的热冲击，在联箱和管接头内壁产生热疲劳裂纹断口一般呈疲劳断口的断裂特征，一般为横向断口有时呈明显的纤维状断口特征，有点疲劳扩展区断面粗糙，并有类似解的小刻面。热疲劳裂纹走向为穿晶型，缝隙充满氧化物原因由于温度变化的热胀冷缩产生交变的热应力，由于机械约束作用，在应力集中处产生裂纹，裂纹中的楔形氧化物会促进裂纹的生长；防止措施改进部件的结构，以适应热负荷的强烈变化启停时提高进入联箱给水的温度控制减温器的减温幅度，降低机械约束，使应力集中减轻五、重点宏观检查项目1、四大管道管子外观检查：⑴管子和管件表面不允许有裂纹、折叠、轧折、重皮、结疤、离层及尖锐划痕；阀壳内外表面应光洁，不应有裂纹、缩孔、粘砂、冷隔、漏焊、沙眼、疏松及尖锐划痕等缺陷；对上述表面缺陷应完全清除，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚不得小于壁厚偏差所允许的最小值⑵管子和管件的表面凹陷深度不得超过1.5mm，凹缺最大尺寸不应大于周长的5%，且不大于40mm。⑶弯管表面不允许有裂纹、折叠、重皮、凹陷和尖锐划痕等缺陷。表面发现有裂纹、重皮等缺陷，应逐步修磨至缺陷完全消除，修磨后的实际壁厚不得小于管系直管的最小壁厚。

2、在役锅炉受热面管监督检验2.1锅炉运行应符合运行规程及化学、热工技术监督规程，锅炉受热面管壁温度在设计允许范围内；锅炉受热面管各部位应膨胀通畅。2.2锅炉启停过程应检查并记录膨胀指示器位置，指示器指示位置应在设计允许范围内。2.3锅炉长期停用时，应进行停炉保护。2.4锅炉受热面管在运行中失效时，应查明失效原因。2.5应建立技术档案，记录锅炉投运时间、累计运行时间，启停次数，事故、超温、超压情况，受热面管损坏及缺陷处理，受热面管重大技术改造及变更的图纸、资料，技术改造(或变更)方案及审批文件、设计图纸、计算资料及施工技术方案、质量检验和验收签证等。2.6大修中的锅炉受热面管监督检验。2.6.1锅炉受热面管壁厚度应无明显减薄，必要时应测量剩余壁厚；剩余壁厚应满足强度计算所确定的最小需要壁厚。一般情况下，对于水冷壁、省煤器、低温段过热器和再热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的30%；对于高温段过热器管，壁厚减薄量不应超过设计壁厚的20%。2.6.2锅炉受热面管的胀粗量不应超过DL438的规定。2.6.3检修时更换的管子应符合第4章的要求；对其焊缝应进行100%的射线或超声波探伤。2.6.4水冷壁管。⑴燃烧器周围和热负荷较高区域的检查：

1)管壁的冲刷磨损和腐蚀程度；2)管子应无明显变形和鼓包；3)对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，应检查卫燃带及销钉的损坏程度；4)定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点；5)对可能出现传热恶化的部位和直流锅炉中汽水分界线发生波动的部位，应检查有无热疲劳裂纹产生。⑵冷灰斗区域管子的检查：

1)应无落焦碰伤，管壁应无明显减薄；

2)检查液态排渣炉渣口及炉底耐火层应无损坏及析铁；

3)定点监测斜坡及冷灰斗弯管外弧处的管壁厚度。⑶

所有人孔、看火孔周围的水冷壁管应无拉裂、鼓包、明显磨损和变形等异常情况。⑷折焰角区域水冷壁管外观检查：管子应无明显胀粗、鼓包；

2)管壁应无明显减薄；

3)屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无明显变形、磨损现象；4)定点监测斜坡及弯管外弧处壁厚及管子胀粗情况。⑸检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，应无裂纹、明显磨损。

⑹防渣管检查：

1)检查管子两端应无疲劳裂纹，必要时进行表面探伤；2)管子应无明显胀粗、鼓包；

3)管子应无明显飞灰磨损；4)定点监测管子壁厚及胀粗量。

⑺水冷壁鳍片检查：鳍片与管子的焊缝应无开裂；

2)重点应对组装的片间连接、与包覆管连接、直流炉分段引出、引入管处的嵌装短鳍片、燃烧器处短鳍片等部位的焊缝进行100%外观检查。⑻对锅炉水冷壁热负荷最高处设置的监视段(一般在燃烧器上方1m～1.5m)割管检查，检查内壁结垢、腐蚀情况和向、背火侧垢量，并计算结垢速率，对垢样做成分分析。根据腐蚀程度决定是否扩大检查范围；当内壁结垢量超过DL／T794规定时，应进行受热面化学清洗工作；监视管割管长度不少于0.5m。

⑼水冷壁拉钩及管卡：外观检查应完好，无损坏和脱落；2)膨胀间隙足够，无卡涩；

3)管排平整，间距均匀。⑽循环流化床锅炉：

1)进料口、布风板水冷壁、膜式水冷壁、冷渣器水管应无明显磨损、腐蚀等情况；2)锅炉旋风分离器进出口处水冷壁管应无明显的飞灰磨损；3)炉膛下部敷设的高温耐磨、耐火材料与光管水冷壁过渡区域的管壁应无明显磨损。2.6.5省煤器管。⑴

检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，重点检查管排、弯头的磨损情况。

⑵外壁应无明显腐蚀减薄。⑶省煤器上下管卡及阻流板附近的管子应无明显磨损。⑷阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或明显磨损。

⑸支吊架、管卡等固定装置应无烧损、脱落。⑹鳍片省煤器管鳍片表面焊缝应无裂纹、咬边等超标缺陷。

⑺悬吊管应无明显磨损，吊耳角焊缝应无裂纹。

⑻对已运行5万h的省煤器进行割管，检查管内结垢、腐蚀情况，重点检查进口水平段氧腐蚀、结垢量；如存在均匀腐蚀，应测定剩余壁厚；如存在深度大于0.5mm的点腐蚀时，应增加抽检比例。2.6.6过热器管。

⑴低温过热器管排间距应均匀，不存在烟气走廊；重点检查后部弯头、上部管子表面及烟气走廊附近管子的磨损情况。

⑵低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无明显磨损、移位、脱焊等现象。⑶吹灰器附近的包覆管表面应无明显冲蚀减薄；包覆过热器管及人孔附近的弯头应无明显磨损。⑷顶棚过热器管应无明显变形和外壁腐蚀情况；顶棚管下垂变形严重时，应检查膨胀和悬吊结构。⑸对循环流化床锅炉过热器受热面，进行过热、腐蚀及磨损情况检查，必要时应测量管子壁厚。⑹对高温过热器、屏式过热器做外观检查，管排应平整，间距应均匀；管子及下弯头应无明显磨损和腐蚀、无鼓包，外壁氧化层厚度不大于0.6mm，管子胀粗不超过DL438的规定。⑺高温再热器管夹、梳形板应无烧损、移位、脱落，管子间无明显碰磨情况。⑻

高温再热器管穿炉项部分与顶棚管应无碰磨，与高冠密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹。⑼

吹灰器辐射区域部位的管子应无开裂、无明显冲蚀减薄。⑽按照DL612要求定期对高温再热器割管进行检查；检查结果应符合DL438的要求。⑾运行时间达到5万h后，应结合机组检修安排，对低合金钢高温再热器管内壁的氧化层厚度进行抽查；当氧化层厚度超过0.3mm时，应对管子材质进行状态评估。

⑿运行5万h后，应对与奥氏体不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做10%比例无损检测抽查，必要时割管做金相检查。⒀立式再热器下部弯头内部的腐蚀产物沉积应符合6.6.6中o)的规定。2.7锅炉受热面管检修后应按照DL612的规定进行水压试验。

2.8当发现下列情况之一时，应及时更换管段:⑴管子外表面有宏观袭纹和明显鼓包。⑵高温过热器管和再热器管外表面氧化皮厚度超过0.6mm⑶低合金钢管外径蠕变应变大于2.5%，碳素钢管外径蠕变应变大于3.5%，T91、T122类管子外径蠕变应变大于1.2%;奥氏体不锈钢管子蠕变应变大于4.5%。⑷管子由于腐蚀减薄后的壁厚小于按GB/T9222一