产品质量检验管理制度范文

产品质量检验管理制度范文本公司始终把产品质量作为companys基石，以确保为客户提供高质量的产品和服务。为此，公司制定了以下产品质量检验管理制度，以确保产品质量的稳定和可靠性。一、制度目的本制度的目的是建立质量检验管理制度，规范各岗位人员的工作职责，加强产品的质量监管和控制，保证生产出的产品符合技术标准和客户要求，进一步提升公司的品牌知名度和市场竞争力。二、适用范围本制度适用于本公司所有生产环节的产品质量检验管理工作，包括但不限于原材料采购、生产加工、制成品质量检查、包装运输等环节。三、岗位职责1、质量检验员：检查原材料和生产制成品，确保其符合产品标准和客户要求，发现不合格品及时报告相关部门并进行处理，确保产品的质量和安全。2、生产工人：保证生产过程中的每个环节符合技术标准，遵循操作规程，规范生产方法，确保生产的产品符合技术要求和客户要求。3、产品经理：负责与客户进行沟通，了解客户需求，保证产品质量以及生产周期，同时负责对各部门进行督导，确保各环节的质量管理，及时解决相关问题，确保产品质量的稳定。四、检验标准1、原材料检验a、材料的质量必须符合相关检验标准，检验员应根据自己的经验和标准进行检测。b、对于每批进货的原材料，应对样本进行测试，确保所有原材料符合要求方可进一步生产。2、加工过程检验a、生产过程中，应随时检查生产效率和生产材料的使用，确保生产的所有产品符合要求。b、加工过程中，生产操作和检验应以检验记录和检验结果为依据进行，所有不良品应成批返工或报废。3、最终成品检验a、验收时应从质量、外观、尺寸等多个方面进行检查。b、所有成品都应与样品进行比较，确保符合要求，达到所要求的技术标准，方可上市销售。五、检验方法1、原材料检验应采用检测设备进行检验。2、生产过程检验应在生产过程中进行。3、最终成品检验应在成品制成后进行。4、对于不符合规定要求的产品，应重新投入制造或退回供应商。六、检验程序1、在接收所有原材料/产品之前，检验员应检查材料/产品，并记录检测结果，根据检测结果制定检查和验收计划，并进行记录。2、检验员接收材料/产品时，应抽取样本进行检查，并进行记录。3、在生产加工过程中，应根据生产规范制定检验计划，并进行记录。4、进入运送和储存的产品，应进行抽样检测来确保质量。七、处理不合格品1、对于无法回收的永久不合格品件，应切割成废料。2、所有不合格品都应标识并标示非合格品的原因、原材料、生产工序和制造批次。3、挑出合格品并记录它们的数量和位置，以便从被拣选物品中移除非合格品。4、在所有不合格品处理完毕之后，检验员应制订CAPA计划，以防止非合格品再次出现。八、维护和管理1、检验记录和检测设备必须定期维护和更新，确保准确性和有效性。2、检查所有记录的完整性，确保所有质量问题都能及时跟踪到最终解决。3、质量管理部门应定期进行内部审核，确保本制度的有效执行和持续改进。九、本制度的制定和修改1、本制度由公司质量管理部门制定。2、对于制度实施过程中的问题或新标准的发布，质量管理部门应及时制定修订计划，确保本制度始终符合最新的要求和标准。十、附则本制度的执行和改进不仅是一份标准