某选厂破碎车间粉尘治理

某选厂破碎车间粉尘治理

选择车间的主要设备包括一台破碎式车床、两台圆锥形破碎和一座振动筛。破碎后的矿石通过1#胶带机受料,胶带机宽度750mm,破碎后的矿石经振动筛筛分,粒度合格的矿石送球磨机磨矿,破碎日处理能力1500t。1#胶带机的3个受料点在受料时产生大量粉尘,污染了作业场所环境,危害着职工的身体健康,为保护工人的身体健康,决定在破碎、筛分车间建立除尘系统,改善工人的作业环境。1除尘系统根据选矿厂的生产工艺、设备布置等现场条件,对矿石在运输、破碎过程中产生的粉尘进行捕集,设计除尘系统。根据产生粉尘的主要部位确定1#胶带机上3个受料点,振动筛筛面及筛下受料胶带机3个点,共6个产尘点为一个除尘系统。颚式破碎机给矿皮带,圆锥破碎机给矿胶带机及振动筛的返矿胶带机产尘点暂时不治理,减少吸风量,降低除尘系统处理量,同时可降低除尘系统的电机功率,减少投资。1.1建成后的系统流程根据设计原则,除尘系统采用密闭或吸风罩抽尘、除尘设备净化方法(机械抽风,除尘器净化除尘工艺),其工艺流程见图1。1.2密闭布置形式密闭罩可分为大容积密闭、半密闭和局部密闭3种形式,布置以不影响生产操作为前提。本系统采用密闭吸风罩,胶带机受料点局部密闭,振动筛局部密闭。(1)密闭微创技术胶带输送机在输送破碎后的矿石时,由于胶带卸、受料点矿石挤压、冲击、诱导产生大量粉尘,同时胶带在托辊作用下颠簸,胶带上方扬起粉尘,因此要对胶带进行密闭,考虑到生产维修的需要和节省材料,采用单层罩密闭方式。密闭罩和胶带挡板采用搭扣活动连接,方便胶带检修后密闭罩恢复。胶带输送机受料点单层密闭罩见图2。(2)吸风量的选取一般分为局部密闭、整体密闭、大容积密闭3种形式,振动筛的密闭设计选用局部密闭。密闭罩内吸风量根据给料高差,物料粒度及筛面大小的不同按每平方米筛面吸风量为800～1200m3/h选取,并参考相似条件选矿厂除尘吸风量选取。振动筛密闭采用局部小密闭,在振动筛筛面上部设置局部密闭,并与筛面保持一定距离,预留充足的间距便于观察筛面,密闭与振动筛采用胶皮下垂接触形成相对密闭的空间。(3)罩口面积之比为了提高吸尘效果和减少排风量,应采取有效措施,防止粉尘扩散,并使吸尘罩尽量接近粉尘的扩散区。吸尘罩的排风管应尽量设置在粉尘扩散区的中心,罩口面积与排风管面积之比最大可为16∶1。确定适当的吸尘风速,有利于有效捕集粉尘,又不至于吸入颗粒较大的粉尘,沉降在风管中,堵塞管道,影响除尘效果。21拆除设备的选择2.1定额处理考虑到选矿厂矿石粉尘的实际情况,在条件许可的情况下,选矿厂除尘器应选用湿式除尘器。本设计采用高效振弦栅洗涤除尘器WSC-2.51台,处理量20000～30000m3/h,额定处理风量25000m3/h,阻力1200～1500Pa,耗水量7.5～12.5t/h。除尘器处理风量允许上下20%的波动范围,除尘器正常工作。振弦栅洗涤除尘器的特点:①效率高,除尘效率达95%以上;②除尘器入口粉尘浓度可达25g/m3,适应性强;③水质要求低,本机采用大口径的喷咀,水质差时无堵塞;④主要部件采用不锈钢材料,维修量小,基本不需要维修;⑤由于除尘器的文丘里喉口内形成水膜,磨损小,使用寿命长;⑥水压适应性好,供水压力>0.1MPa即可;⑦除尘器供水可采用选矿循环水。2.2除尘器阻力hc风机全压:Hf=(k1h+hc)k2,式中,h为系统管路阻力,N;k1为阻力附加系数,k1=1.15～1.2;hc为除尘器阻力,N;k2为风机全压负差系数,k2=1.05。风机风量:Qf=k3k4q,式中,q为系统排风量,m3/h;k3为系统漏风系数,k3=1.10～1.15;k4为除尘器漏风系数,k4=1.10。根据风机全压及风量计算结果,选择风机参数见表1。3不同信息点处空气中1.7.4g/ms的粉液浓度改造后,破碎、筛分系统各转载点处空气中粉尘浓度大幅度下降。改造前,1#胶带运输机、破碎机等转载点处空气中的粉尘浓度平均为140.9～370.3mg/m3,改造后,上述转载点处空气中粉尘浓度平均为3.5～7.6mg/m3。当地环保部门采用FC-4型粉尘取样仪,依据《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)对粉尘浓度进行了测定,目前除尘系统除尘效果非常好,粉尘排放浓度低于国家标准,除尘系统极大地改善了车间及工厂的工作环境,消除了安全隐患。4除尘器类型对除尘效率的提高粉尘污染环境、危害人类身心健康,