齐鲁石化仪表管理规定

自动化仪表管理办法第一章总则第一条为了提高公司自动化仪表设备（以下简称“仪表”）管理水平，确保生产装置实现优质、高效、低耗、平稳、长周期安全运行，依据《中国石油化工总公司工业企业设备管理制度（试行）》（中石化[1989]生字26号）及《中国石油化工股份有限公司内部控制制度》，结合公司实际情况，制定本办法。第二条自动化仪表设备包括：检测仪表、控制仪表、在线分析仪表、可燃气体和有毒气体检测报警器、化验分析仪器仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的生产过程自动检测系统、自动控制系统、分析系统、报警系统、安全联锁系统等。第三条本办法同时适用于中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（以下简称“分公司”）、中国石化齐鲁股份有限公司。第二章机构与职责第四条分公司设备动力部是仪表的主管部门，主要履行以下职责：1、贯彻执行国家有关仪表专业的法律、法规和中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下简称集团公司）有关仪表专业管理的规章制度，负责组织制定分公司仪表管理制度，并检查贯彻执行情况；2、负责仪表专业管理，组织各生产厂仪表状况的检查、考核，掌握各生产厂仪表运行情况，编制仪表技术状况表；3、组织开展仪表运行技术分析评价工作，提高预知维修水平，为仪表的更新、检修提供依据；4、负责审核各生产厂编报的仪表大修、更新计划，协同备件管理部门做好进口备件计划的审定；5、参与基建、技措项目中仪表专业的设计审查、竣工验收；6、负责组织仪表专业技术攻关，协调解决各生产厂仪表运行中出现的问题；7、负责组织仪表专业的技术、管理经验交流，促进仪表专业整体管理水平的提高；8、负责组织新产品、新材料、新技术交流会，负责新产品、新技术的推广应用工作，提高仪表技术水平；9、负责组织对公司仪表重大事故的调查分析工作。第五条各生产厂分管设备的副厂长负责本单位仪表专业的管理。各生产厂机械动力部门是本单位仪表的主管部门，应设专职的仪表管理人员，负责本单位仪表管理的具体工作。机械动力部门主要履行以下职责：1、贯彻执行分公司仪表专业管理规章，并检查本单位执行情况；2、负责对本单位仪表车间定期检查考核，促进车间管理水平的提高；3、负责组织监督本单位仪表车间、质检处/科（中化室）建立健全仪表基础档案；4、负责仪表检修、大修、更新改造和技措等项目方案的审查，掌握工程进度和组织竣工验收；5、负责编制本单位仪表运行月报，做好技术分析，按期上报分公司设备动力部；6、负责本单位仪表运行技术分析评价工作，提高预知维修水平；7、负责组织本单位仪表事故原因分析会，安排整改，制定措施，避免重复发生；8、负责仪表备品配件计划的审核上报工作。第六条各生产厂应设独立的仪表（电仪）车间，负责本单位仪表的管理、维护、检修、更新改造等工作。仪表车间应设立专门班组负责在线分析仪表的维护、检修工作。仪表车间主要履行以下职责：1、负责本单位仪表的日常维护、检修等管理工作。认真贯彻执行仪表维护、检修规程及各种管理规章，认真落实设备点检制，搞好仪表设备的点检工作，随装置停工大检修搞好仪表设备的检修工作，提高仪表运行可靠度；2、根据本单位仪表运行情况，以提高仪表运行可靠度、保证安全生产为目标，编报仪表大修、更新、检修及日常维修计划，并组织实施；3、要定期开展仪表运行技术状况评价，搞好预知维修工作；4、负责编制仪表维护消耗材料、备品配件、仪器、工具等材料计划，做到备品配件的合理储备；5、建立健全仪表档案资料，保证技术资料完整、原始记录齐全，充分发挥技术资料在生产中的指导作用；6、负责车间职工岗位培训，不断提高职工队伍的技术素质；7、积极推广新技术、新材料，开展群众性的合理化建议活动，不断提高仪表的管理水平；8、每月编制本单位仪表运行技术月报，并作好技术分析。第三章仪表车间与相关专业管理界限划分第七条仪表车间与生产车间管理界限划分：1、生产装置的仪表风，进生产装置第一道阀门后由仪表车间管理，进生产装置仪表风管线无阀门时，进装置一米后由仪表车间管理。2、生产装置上管道、设备与仪表公用伴热由生产车间负责。仪表专用伴热线第一道阀门后由仪表车间负责。伴热冷凝水回收管线为仪表单独使用时，由仪表车间管理。冷凝水回收管线与生产装置管道、设备共用时，由生产车间负责，但仪表冷凝回水管支管上的阀门，疏水器等由仪表车间管理。3、直读式仪表，即无远传信号的仪表（如压力表、旋翼式水表、水银温度计、温包式温度计、双金属温度计、就地液面计等）、工艺管道上限流孔板、安全阀等由生产车间负责，带电磁装置的安全阀，电磁装置由仪表车间负责。4、仪表控制室的仪表、盘后卫生由仪表车间负责；仪表盘面及盘前、操作台卫生由生产车间负责。5、仪表记录纸由仪表车间提出采购计划，生产车间按计划领取，操作工负责更换保存，记录纸墨水等更换由仪表车间负责。第八条仪表专业与机械专业管理界限划分：1、气缸阀的阀体和气缸部分由机械专业负责，信号和反馈元件由仪表专业负责。2、工艺设备和管道上安装的仪表管嘴、一次阀及前的引压管嘴、工艺设备和管道上测温元件连接头由机械专业负责施工，生产车间管理。3、Dn100以上(不包括Dn100)、或公称压力Pn4.0MPa以上(不包括Pn4.0MPa)的调节阀和孔板安装、拆卸检修、堵漏由机械专业负责。4、锅炉给水门、油门、送引风门等，执行器由仪表车间负责，其余部分包括执行器连杆由机械专业负责。自力式调节阀、机械转速表由机械专业负责。第九条仪表专业与电气专业管理界限划分：1、仪表供电电源进入仪表专用供电箱端子后，所有仪表用电源由仪表车间管理。2、烟雾、火灾报警系统由电气专业管理。3、电气与仪表之间的关联信号，以控制室内仪表盘（柜）接线端子为界，接线端子至控制系统的部分由仪表车间负责，接线端子至电气开关室、低压配电室的电缆由电气专业负责。第四章仪表维护第十条各生产厂仪表车间应根据生产装置的特点制定各项管理制度，按照设备管理“一净二平三见四无五不缺”的要求，做好仪表日常运行管理工作，按照设备点检制及重点设备包机制要求，公司级重点仪表（A级）要责任落实到人，认真搞好仪表设备点检及重点设备包机，并认真做好点检记录。及时解决点检中发现的问题，对不能立即处理的要做好缺陷记录，制定措施及整改进度表。深入开展创完好活动（仪表完好标准见附件一）。第十一条仪表维修人员必须取得操作合格证，方可上岗操作。仪表车间应开展形式多样的技术练兵活动，提高仪表技术人员、维修人员的技术素质，使仪表维修人员及时学习新技术，熟悉新型仪表的技术性能，掌握其操作要领，提高故障处理的应变能力。第十二条仪表工处理仪表故障、调整控制仪表参数和需要检查正在运行仪表时，必须办理“在线运行仪表工作票”。在工艺人员会签同意后，仪表人员方可执票作业，作业结束后，仪表人员确认无误，工艺操作人员、班长确认签字后，将检修仪表安全投入运行。对涉及装置安全运行的仪表进行维修、检修作业时必须经过仪表、工艺车间技术人员和负责人认可并制定防范措施后，在工艺监护下仪表方可作业。第十三条安全联锁系统的管理，应严格执行《安全联锁系统管理规定》。第十四条凡属自动调节回路，在工艺条件满足情况下要投入自动操作，对长期不能投用的自控回路，要与工艺技术及操作人员密切配合，分析原因，提出解决办法，投入自动控制。第十五条仪表维护人员在启用仪表前要做好仪表使用前的各种准备工作，待仪表达到启用条件后，与工艺人员配合将仪表投入运行。第十六条主要部位仪表在运行中发生故障时，应及时逐级上报有关领导或主管部门。第五章仪表设备管理第十七条仪表实施分级管理，分为A级仪表（公司级重点包机设备）、B级仪表（厂级重点包机设备）及C级仪表。第十八条仪表车间需更新、报废仪表，由仪表车间提出申请，经本单位机械动力部门审查鉴定，上报分公司设备动力部批准后实施。第十九条生产车间需增加仪表，应提出申请，经本单位机械动力部门审定批准，仪表车间负责实施。第二十条凡属出库领用仪表设备，必须由仪表车间技术人员和供应、备件主管部门人员共同开箱验收。第二十一条属固定资产管理的仪表，应严格执行《中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司资产管理办法》（齐鲁石化[2000]财字8号）、《中国石化集团齐鲁石油化工公司固定资产更新、修理管理细则》（齐鲁石化[2001]设字6号）。第二十二条放射性仪表管理应严格遵守《中国石化集团公司放射防护管理规定》（中国石化安〔2003〕122号）的规定。第二十三条各生产厂仪表的借用、外调，需由本单位分管设备的厂领导批准。第二十四条每月月底前，各生产厂仪表车间要编制仪表设备运行月报，上报本单位机械动力部门。第二十五条每月5号前，各生产厂机械动力部门要编制本单位上月仪表设备运行月报，上报分公司设备动力部。第二十六条每年年底前，各生产厂机械动力部门必须向分公司设备动力部上报仪表运行总结年报，内容包括：1、本年度专业管理所做的主要工作、取得的成绩，以及存在的问题，年度平均使用率，控制率、完好率、泄漏率；更新、重大技措项目仪表实施情况及效果分析；推广应用新技术、新材料的经验总结；由于仪表问题长期不能投用自动控制的原因分析；下一年度仪表设备管理计划、措施；仪表管理经验总结等。第二十七条各种标准仪器应严格按有关计量法规进行周期检定，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。第二十八条仪表车间应设专职（兼职）技术管理人员负责备品配件的管理工作，掌握零配件品种和数量，制定采购计划，报本厂备件主管部门。对仪表配件本着立足国内解决的原则，尽量采用国内产品。仪表车间或金工车间加工的仪表配件应严格按照图纸要求和质量标准加工，经检查验收合格后方可入库。第二十九条仪表车间应加强基础工作管理力度，建立健全技术资料、档案台帐，并做到及时更新，保证资料的准确性，仪表车间应建立健全下列技术资料：各装置仪表设备台帐和设备档案；各装置仪表设备明细汇总表；各种仪表维护、检修、操作规程；各种仪表技术说明书；仪表及其附件检修校验单；仪表节流装置计算数据和调节阀计算数据表；标准仪器检定证书和合格证；装置自控流程图和仪表成套图纸；各装置静密封点统计表；10、报警、联锁设定值一览表，安全联锁系统各类工作票、审批单；11、过程控制计算机硬件、软件、系统详细资料；12、仪表缺陷台帐；13、仪表事故记录；14、仪表备品配件清单、消耗计划等。第六章仪表检修第三十条仪表检修分大、中、小修三种。1、大修：仪表所有部件全部解体清洗、除垢，必要的部件检查并进行性能测试，更换主要零部件或易损件，总装润滑、恢复外观、整体修复、总体（整机）性能试验，使其主要技术指标达到出厂要求。2、中修：主要部件检查鉴定、更换修理、清扫润滑、调校。3、小修：校验、调整及一般故障处理。第三十一条仪表检修必须严格执行仪表检修规程和检修验收规定。仪表车间按规定时间编制仪表检修计划，上报本单位机械动力部门，要求在装置检修前一个月做到计划、项目落实，仪表图纸、配件落实，材料、机具落实，安全措施等落实。临时追加计划外项目，必须提出追加计划，上报本单位机械动力部门审查批准方能安排施工。第三十二条仪表检修要推行全面质量管理，建立以厂机动部门、仪表车间、班组三级管理检查网。第三十三条重要检修项目(例如防喘振系统、DCS、ESD、安全联锁系统等)应由机械动力部门组织，仪表车间、生产车间参加共同验收，一般项目由仪表车间组织验收。第三十四条检修结束后，按要求做好检修工程和技术总结存档，并上报本单位机械动力部门，将检修情况填入仪表设备档案。第三十五条仪表检修期间必须注意人身和设备安全，严格执行各项安全规章，在线运行仪表检修要办理“在线运行仪表工作票”。第七章新增仪表竣工验收第三十六条仪表专业人员应参与新建、改建生产装置的仪表的全过程管理。第三十七条仪表竣工验收必须按仪表设计规范、施工技术规程及验收规定进行。第三十八条工程存在的仪表问题，必须在交接前处理完，不得留有施工尾项。交接时，必须严格交接手续，仪表附件，随机备件、工具、仪器、资料要齐全，否则接收方有权拒绝接收。第三十九条仪表交接验收资料包括：1、整套仪表竣工图；2、设计修改联络单；3、全部仪表单机校验、回路联校记录、仪表供风、导压管吹扫、试压、试漏记录；4、报警、安全联锁系统试验记录；5、电缆（线）绝缘电阻测试记录，电缆敷设记录；6、节流装置、调节阀、各种仪表的计算书和安装前后的实测数据记录；接地极、接地电阻安装测定记录；全部仪表的使用说明书，仪表合格证；9、隐蔽工程记录；10、工程交接证明书；11、DCS、PLC基本功能检测记录、调校记录等。第八章附则第四十条本规定包含三个附件，附件与本规定具有同等效力。第四十一条本办法解释权归分公司设备动力部。第四十二条本办法自发布之日起施行。原《中国石化集团公司齐鲁石油化工公司自动化仪表管理办法》（齐鲁石化[2000]设字13号）不再适用于中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、中国石化齐鲁股份有限公司。附件：1、仪表完好标准2、仪表台件数、回路数统计方法3、仪表“四率”及计算机平均无故障率计算方法

附件1：仪表完好标准一、完好仪表操作室标准（一）设备状况好1、操作平稳，仪表完好率、使用率、控制率均大于98%。2、仪表静密封点泄漏率应在0.4‰以下，室内不得有油、水、汽的滴漏。（二）维护保养好1、认真执行各种规章制度。2、按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。3、维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。（三）室内规整卫生好1、表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无脱落。2、各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物。3、表内表外、盘前盘后、地面墙壁、清洁无尘、门窗玻璃明亮无缺。4、仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显、正确。室内的照明、室温、湿度符合技术规范。（四）资料齐全保管好各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整、保管妥善。二、测量、控制仪表完好标准（一）仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）1、仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。2、调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。3、有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。4、测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。5、联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。（二）仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求1、各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。2、防爆仪表符合有关的技术要求。3、解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。4、仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。5、记录纸走时误差符合相应技术要求。（三）全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求1、安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。2、表体整洁，铭牌清晰，无缺陷，零部件完整无缺，无严重损伤和锈蚀。3、记录、打印清晰，颜色分明，记录笔不堵、不漏、下水流畅，记录纸符合要求。4、仪表的标度板上的文字、数字和符号应鲜明、清晰，不应该玷污和残缺，标度应符合要求，计量单位一律采用法定计量单位。一、二次仪表标度相符。5、变送器所配的输出电流表、压力表应完好，精确度符合要求。（四）技术资料完整齐全，记载清楚资料包括：装置全套自控设计图纸。仪表自控流程图。生产装置、大型机组等的自保联锁原理图和接线图。仪表安装接线图和复杂调节回路图。节流装置计算表。仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。仪表设备档案。安装使用说明书，校验记录，安装接线图。三、完好在线分析仪表间标准（一）设备状况好在线分析仪表间内分析仪表使用率100%，完好率大于98%。仪表静密封点无泄漏。（二）室内外规整卫生好室内环境符合仪表使用条件。室内电气设施应符合防爆安全规程。维修工具、消防器材齐全、摆放整齐。地面清洁、门窗玻璃明亮无损、室内无杂物。所有钢瓶存放室外、要有防雨防晒设施、妥善保管、摆放整齐。（三）资料齐全保管好说明书、原始资料、数据齐全完整。各类仪表应有详细的操作规程和具体的维护保养制度。仪表点检记录、仪表检修记录、仪表标定记录齐全完整。四、在线分析仪表完好标准（一）在线分析仪表的使用质量，要求达到反应灵敏，测量准确，长周期运行仪表分析的重复性、分辨率要达到性能技术指标。样品要稳定、清洁、无水分，保证分析准确性。快速采样，满足仪表在线分析要求。仪表工作环境要满足温度和湿度要求，确保电子器件正常工作。（二）仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术标准1、仪表要定期校验、检修。2、各部件校验指标应符合相应的技术要求。3、防爆分析仪表检修时，必须按防爆要求进行。4、零部件均应符合相应的设计要求。（三）全套仪表必须达到下列要求1、安装正确，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无渗漏，信号引线无干扰，并符合相应技术要求。2、表体整洁，零部件完整无缺，无严重损伤、锈蚀。（四）技术资料完整，原始记录齐全，记载清楚。全套资料包括：1、使用操作说明书。2、原始标定记录及各种数据表。3、分析仪表设备档案。4、检修校验记录。5、控制流程图、接线图和软件框图。6、分析仪表信号报警和联锁保护设定值数据表。五、完好过程计算机房标准（一）机房环境条件1、机房温度：18--28℃、变化率≤5℃/h。2、相对湿度：40—60%RH、变化率≤6%RH/h。3、洁净度、照明、电源满足技术要求。4、各种设备外观整洁、内部无灰尘，过滤网清洁。（二）机房管理应达到下列标准1、各项管理制度齐全、执行严格。2、按点检制度定时点检，点检表格记录完整、真实、清晰。3、硬件、软件维护符合规程。4、备件、工器具、消耗品保管妥善，摆放整齐。5、消防器材齐备、好用。（三）硬件状态应达到下列标准1、设备、部件完整无损，不锈蚀，不变形、通风系统运行良好。2、硬件设备技术性能达到相应的产品技术要求，功能良好。3、冗余设备及部件处于良好的备用状态。4、系统利用率达99.9%以上，硬件完好率达100%。（四）软件应符合下列要求1、系统软件、应用软件功能运行正常，人机界面工作正常。2、软件投用率100%。（五）技术资料完整、保管符合要求各种技术手册、硬件说明书等资料齐全，磁带、磁盘等应放在金属柜中，并且机房和车间至少各备一套。六、过程控制计算机完好标准（一）操作站运行正常，操作系统符合要求；CRT显示清晰，无磁化和死机现象；操作键盘表面无损伤，按键灵活好用；打印机能准确及时打印过程报警和系统报警；辅助操作台各类灯、开关和按钮全部工作正常。（二）控制站（器）和监视站工作正常，各类I/O卡运行良好，指示灯指示准确，冗余或热备设备完全后备，能正常切换；各种控制柜、电源柜、接线柜、继电器柜等，安装正确，柜门开启自如。（三）系统软件、技术资料完整，原始记录齐全，应用软件100%投用。

附件2：仪表台件数、回路数统计方法一、仪表台件数统计方法凡是能组成检测、控制回路的独立单元均分别按台数统计。其中包括：（一）测量仪表：各类变送器（差压变送器、压力变送器、温度变送器、液位变送器、毫伏变送器、速度变送器等），各类流量仪表（远传转子流量计、椭圆齿轮流量计、涡轮流量计、旋涡流量计、电磁流量计、超声波流量计、质量流量计等），各类液位仪表（浮筒液位计、钢带液面计、超声波液位计、雷达液位计、伺浮液位计、射线性液/料位计等），各类开关（温度开关、压力开关、液位开关、流量开关等）；热电偶、热电阻等。（二）调节仪表：控制室的各种调节器、现场各种基地式调节器及单独五孔插座带PI调节器等。如果调节器与二次表组装成一体，则按一台调节仪表计算。（三）显示仪表：记录仪、指示仪、计数器、现场各种具有远传功能指示器。（四）计算单元：加法器、乘除器、开方器、积算器、继动器、比例设定器、信号分配器、报警设定器等。（五）辅助单元：直流电源装置、闪光报警器、遥控板、高低频位移检测器、隔离器、阻尼器、计时器、手操器、火焰监测仪、多点采样器、安保器、高低值选择器等。（六）特殊单元：数控器、称重仪、轴位移/振动检测器、前置放大器、工业电视程控器、编程器、多回路控制器等。（七）分析仪表：色谱仪、数据处理器、样品预处理器、红外分析仪、电导仪、pＨ计、氧分析仪、可燃（有毒）气体报警器等各种分析仪器仪表。（八）其它单元；各种转换器(气／电、气／气、电压／电流、电／气)、阀门定位器、可控硅电压调整器、电接点压力表、行程开关、电磁阀、继电器箱等均按台数统计。（九）执行单元：各种类型的调节阀均按台数统计。（十）下列仪表不做台件数统计：1、一次元件与对应的一次表按一台／件计算。如孔板、阿牛巴管、毕托管、氧化锆锆头等。2、工艺设备上附属的水银温度计、玻璃管液位计、双金属温度计、转子流量计、压力表、磁浮式液位计、限流计、玻璃板液位计等。3、小功率继电器、小过滤减压阀、按钮开关和各种显示灯等。二、回路和回路仪表统计方法（一）测量回路及测量仪表：由检测元件和测量仪表及附件等组成的检测系统按一套测量回路统计。组成测量回路的全部仪表按测量仪表台数统计（不包括分析仪表，特殊仪表及报警联锁回路中的仪表）。（二）控制回路及控制仪表：由检测元件、测量仪表、调节器（或遥控单元）及附件等组成的控制系统，按一套控制回路统计。组成控制回路的全部仪表按控制仪表台数统计。（三）分析仪表回路及分析仪表：用来分析或控制某种介质含量和分析产品质量的仪表回路，按一套分析仪表回路统计。组成分析仪表回路的全部仪表按分析仪表台数统计。（四）安全联锁回路和安全联锁仪表统计：由一个安全联锁条件（一个或多个检测元件）、安全联锁装置组成的仪表回路，按一安全联锁回路统计。组成安全联锁回路的全部仪表按安全联锁仪表台数统计。（五）报警回路仪表统计：由检测元件（一个或多个）、报警器组成的仪表回路，按一套报警回路统计。组成报警回路的全部仪表按报警仪表台数统计。（六）仪表同时在二个或二个以上回路时，只统计一次。三、仪表设备密封点数的统计凡有一个密封接合处，就算一个密封点。如一个垫片，一个丝扣连接处，一个填料函等，密封点可分介质密封点和信号密封点。各种变送器与工艺介质或保温伴热蒸汽相连的密封点称为介质密封点。与供风或信号相连部分的密封点称为信号密封点，统计时，二者泄漏率分别计算。凡用电焊、气焊等焊接处，不做密封点统计，但是有泄漏处，在计算泄漏率时，都算漏点。

附件3：仪表“四率”及计算机平均无故障率计算方法实际完好台数总台数（一）完好率＝×100％投入使用回路数总回路数—因工艺原因停用回路数（二）使用率＝×100％投入控制回路数总回路数—因工艺原因停用回路数（三）控制率＝×100％泄漏点数泄漏点数总密封点数（四）泄漏率＝×1000‰(介质密点和信号密封点分别计算)（五）计算机平均无故障率A：平均故障间隔时间平均故障间隔时间平均故障间隔时间+平均修复时间A＝×100％（六）APC控制器投用率（APCONLINE）：T_apcT_plant-T_drop-T_drop)APCONLINE＝×100％T_apc：装置运行期APC运行时间T_plant：装置运行时间T_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件大幅度变化等非控制器原因造成的APC控制器停用时间（七）APC控制器关键被控（CVs）和操作变量（MVs）投用率（CV_MVONLINE）：T_cv_or_mv(T_apc-T_cv_or_mv_drop)-T_cv_or_mv_drop)CV_MVONLINE＝×100％CV_MV_online：被控变量或操作变量投用率T_cv_or_mv：关键CV或MV在线投用时间T_cv_or_mv_drop：由于设备故障、关键仪表故障、工艺条件大幅度变化等非控制器原因造成的该关键CV或MV停用时间

安全联锁系统管理规定第一章总则第一条为进一步规范安全联锁系统管理，依据《工业企业设备管理制度》（试行）（中石化[1989]生字26号）、中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）和《信号报警、安全联锁系统设计规范》（HG/T20511-2000），结合公司生产实际，制定本规定。安全联锁系统（SIS：SafetyInterlockingSystem）也称为紧急停车系统（ESD：EmergencyShutdown）是指用于监视装置（或独立单元）的操作，如果过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）地产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。安全联锁系统包括石油、化工、化纤生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的安全联锁系统（生产工艺安全联锁系统）；生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的安全联锁系统（机组安全联锁系统）。第三条安全联锁系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持安全联锁系统设备的完好状况，保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。第四条本规定同时适用于。第二章机构与职责安全联锁系统实行分级管理，分A级安全联锁系统、B级安全联锁系统。A级安全联锁系统为关键装置要害部位、重点机组用安全联锁系统，A级安全联锁系统以外的为B级安全联锁系统。分公司设备动力部是安全联锁系统的主管部门，主要履行下列职责：1、负责制定安全联锁系统的管理规定，监督检查各生产厂执行情况；2、负责A级安全联锁系统的检查考核；3、负责组织因安全联锁系统故障造成装置停工事故的调查；4、负责建立A级安全联锁系统档案。各生产厂分管生产及设备的厂领导是本单位安全联锁系统的负责人。各生产厂有关部门职责：1、生产技术部门负责生产工艺安全联锁系统的增加、摘除、停用、变更审批，参与事故调查；生产车间要建立工艺安全联锁系统台帐，掌握其运行情况。2、机动部门负责大型机组安全联锁系统的增加、摘除、停用、变更审批；3、机动部门负责本单位安全联锁系统管理，负责安全联锁系统的检查考核。负责组织由于安全联锁系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。建立健全A、B级安全联锁系统档案。第八条各生产厂仪表（电仪）车间是安全联锁系统的执行单位，依据安全联锁系统作业票进行作业。负责本厂各装置安全联锁系统设备的日常维护、检修、档案管理，保证其正常运行。第三章安全联锁系统的管理第九条各生产厂对安全联锁系统中联锁程序的变更、联锁设定值的改变、时间整定值的改变等，必须建立各专业会签及技术负责人批准制度，填写《安全联锁系统变更工作票》（见附表一）。由于工艺、设备原因需变更安全联锁系统的由生产车间负责办理，由于仪表原因需变更安全联锁系统的由仪表车间负责办理，工艺安全联锁系统，由工艺副总工程师负责审核；关键机组等设备的安全联锁系统由设备副总工程师负责审核，生产或设备副厂长（总工程师）批准，仪表（电仪）车间负责实施。生产车间、仪表车间、技术部门或机动部门存档。第十条由于工艺过程原因需临时停运安全联锁系统，必须由工艺车间负责办理《安全联锁系统临时作业票》（见附表二），经生产车间主任（副主任）同意签字。仪表车间负责实施。由于仪表原因需检修，临时停运安全联锁系统，由仪表车间办理《安全联锁系统临时作业票》（见附表二），经生产车间主任（或副主任）同意签字后方可进行作业。因以上两种原因临时停运的安全联锁系统，必须限期恢复，双方作好备案。第十一条在生产期间，安全联锁系统不允许停用，特殊情况确实需要停用时，必须经厂主管部门组织相关专业论证，制定相应措施，然后办理《安全联锁系统停用审批单》（见附表四），由于工艺过程原因需停运安全联锁系统的由工艺车间负责办理，由于仪表原因需停运安全联锁系统的由仪表车间负责办理，仪表车间执票作业。生产技术部门、工艺车间、仪表车间负责存档。第十二条新建装置或装置大修后，安全联锁系统的投用、长期停用安全联锁系统的恢复，必须由生产技术、机动、安监、仪表、电气等相关专业人员逐回路进行检查确认，填写《安全联锁回路试验确认单》（见附表三），经生产或设备副厂长批准后，方可投入使用。生产技术部门、机动部门、仪表车间负责存档。第十三条新增安全联锁系统，需经厂主管部门向仪表车间下达任务书和图纸、资料，由仪表车间负责执行。第十四条在摘除安全联锁前，必须由生产车间工艺人员制定预案并采取相应措施，并经两名及以上仪表作业人员确认，然后摘除联锁。摘除联锁后要检查确认。第十五条仪表车间处理安全联锁系统中的问题时，事先必须确定联锁解除方案，采取可靠措施，对程序进行修改、增删，还必须保证不影响DCS、PLC、ESD的正常运行。对于处理问题过程中涉及的检测仪表、开关、继电器、联锁程序、执行器及其附件等，必须有两人以上确认核实，并有专人监护，然后严格按照操作规程进行作业。问题处理完毕后，在投入安全联锁前，必须由两人及以上仪表作业人员核实确认，对有保持记忆功能的回路必须进行复位，经技术人员确认后，在有监护人的情况下，由工艺人员将该回路安全联锁投用，并及时填写《安全联锁系统临时作业票》。第十六条安全联锁系统的操作开关、按钮均由操作工操作。第十七条安全联锁系统所用检测元件、逻辑单元、执行元件，必须随装置、机组大检修进行检修、校验。第十八条安全联锁系统仪表、设备及附件等，必须有明显的红色联锁标记；紧急停车按钮、开关，应设防护罩。第十九条根据储备标准和备品配件管理规定，安全联锁系统必须储备足够的备品配件，安全联锁系统的供电系统元器件、一次检测元件、逻辑单元、执行单元仪表等必须按规定的使用周期定期更新，安全联锁系统仪表使用年限如下：1、一次检测元件（探头、液位开关、压力开关、温度开关等）为8年；2、直流电源装置、联锁接点的继电器为8年；3、电磁阀、前置放大器为8年；4、逻辑单元、执行单元、二次仪表为10年；5、系统电源保险丝为一个检修周期。第四章安全联锁系统日常维护第二十条各生产厂仪表（电仪）车间负责本单位安全联锁系统设备的日常维护、检修、档案管理工作。第二十一条安全联锁系统的供电、供气按照中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）第八篇第三节、第四节的规定进行日常维护。第二十二条安全联锁系统的故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD按中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）的规定进行日常维护。第二十三条安全联锁系统的防爆故障检出器、防爆执行器按照中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）第八篇第一节的规定进行日常维护。第二十四条每天对控制室内安全联锁系统运行状况进行点检，用试验及消音（确认）按钮检查信号灯及声响工作状态，并向当班操作人员了解安全联锁系统投用情况，查看继电器状态及逻辑卡件的状态等有无异常；安全联锁系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等各处标记是否清晰；检查DCS及PLC、ESD的联锁程序运行状态及事故打印机的工作状态。第二十五条每天对现场设备进行检查，故障检出器、执行器以及取样连接、接线盒、穿线管必须完好无缺，符合安装规范；冬季保温伴热良好，雨季检查防雷击、防雨水情况。第二十六条对安全联锁系统的（主机）机柜或箱的滤尘、排热设施每月至少进行1次检查清扫。第五章安全联锁系统检修第二十七条故障检出器、执行器以及PLC、DCS、ESD按单台仪表、设备自身的检修规程进行检修。检修内容应按照中国石油化工集团公司《石油化工设备检修规程》（仪表）（SHS01013—2003）规定执行第二十八条安全联锁保护系统回路校验时，必须确认工程值与信号值的对应关系；确认导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内；确认回路间互不影响，确认屏蔽线单点接地，信号传递的抗干扰能力满足要求；校准动作值的回差、重复性和对输入信号的响应时间，灵敏度保证在规定限内。第二十九条检查安全联锁系统执行器时，必须检查动力中断时，执行器能否最终趋向或保持在确保安全的位置上。检查现场保压汽缸的容量是否满足执行器运行到位，保持器的保持能力、快开（或快关）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。第三十条按联锁因果图，检查联锁动作是否正确，以及第一事故原因识别能力是否符合要求；检查逻辑单元主副切换、自动/手动切换开关、联锁切除开关、复位按钮等动作是否正常；检查事故打印机功能。第三十一条对非仪表专业的执行器，除了检查输出给执行器的接点状态、信号、电磁阀励磁状态是否正确外，还要协助有关单位对执行器进行联锁功能联校。第三十二条全面检查联锁继电器的性能，不合格者及超过使用寿命的必须更新。第三十三条安全联锁系统的检修、更换、调校、联动试验结果都必须有详细的记录，存档并妥善保管，为计划检修提供依据。第六章安全联锁系统档案管理第三十四条各生产厂安全联锁系统主管部门，必须定期组织仪表、电气、机械等专业人员会同生产车间认真复查、审定各装置安全联锁系统的相关技术资料，建立健全安全联锁系统的技术档案。第三十五条各生产厂安全联锁系统主管部门和仪表车间必须具备的技术资料主要包括联锁分布图、联锁原理图、联锁程序图、接线图、联锁设定值一览表、时间整定值一览表、安全联锁系统的有关文字说明，以及与安全联锁系统相关的仪表、电气、机械设备的资料。安全联锁系统用各类仪表的检修校验记录等。第三十六条《安全联锁变更工作票》、《安全联锁系统临时作业票》、《安全联锁系统停用审批单》、《安全联锁回路条件确认单》等由各有关单位负责存档。第七章附则第三十七条本规定包含四个附表，附表与本规定具有同等效力。第三十八条本规定解释权归齐鲁分公司设备动力部。第三十九条本规定自发布之日起施行。原《生产过程信号报警和联锁系统管理规定》（齐鲁石化[1999]生字115号）不再适用于中国石化齐鲁股份有限公司。附件：1、安全联锁系统变更工作票2、安全联锁系统临时作业票3、安全联锁回路条件确认单4、安全联锁系统停用审批单附表1：安全联锁系统变更工作票单位：NO.第一联：生产车间执1.装置名称：安全联锁回路位号、名称：第一联：生产车间执2.变更原因（包括原方案）：第二联：仪表车间执第二联：仪表车间执3.变更方案（程序、工艺参数设定值、时间设定值等）：第三联：生产技术部门执工艺车间负责人：年月日第三联：生产技术部门执4.仪表车间意见（具体实施方案）：仪表车间负责人：年月日5.电气车间意见（具体实施方案）：第四联：机动部门执第四联：机动部门执电气车间负责人：年月日生产技术部门意见：签字盖章：年月日机动部门意见：签字盖章：年月日安监部门意见：第五联：电气车间执签字盖章：年月日第五联：电气车间执设备或工艺副总意见：签字盖章：年月日设备或生产副厂长（总工程师）意见：签字盖章：年月日备注：实施时间年月日时

附表2：安全联锁系统临时作业票单位：NO.1.装置名称：安全联锁系统位号、名称：第一第一联：工艺执3.计划作业时间：自年月日时分至年月日时分第二联：仪表第二联：仪表执4.工艺车间意见：负责人签字：年月日5.实际开始作业时间：年月日时分工作许可人（操作班长）签名：仪表作业负责人签字：6.仪表车间执行情况：执行人签字：负责人签字：7.联锁恢复投运时间：年月日时分8.备注：年月日

附表3：安全联锁回路试验确认单单位：NO.序号位号名称设定值实际值动作结果第第一联：工艺执第一联：工艺执第第二联：仪表执第第三联：电气执回路确认情况：工艺车间：年月日仪表车间：年月日电气车间：年月日生产技术部门意见：签字：年月日安监部门意见：签字：年月日机动部门意见：签字：年月日备注

附表4：安全联锁系统停用审批单单位：NO.第一联：生产车间执1.生产装置（机组）名称：申请日期：年月日第一联：生产车间执2.停用安全联锁系统的位号、名称：3.停用原因：第二联：仪表车间执第二联：仪表车间执4.工艺车间意见及安全措施：第三联：生产技术部门执第三联：生产技术部门执工艺车间负责人：年月日5.仪表车间意见：仪表车间负责人：年月日生产技术部门意见：签字盖章：年月日机动部门意见：签字盖章：年月日第四联：机动部门执安监部门意见：第四联：机动部门执签字盖章：年月日设备或工艺副总意见：签字盖章：年月日设备或生产副厂长（总工程师）意见：签字盖章：年月日第五联：电气车间执备注：第五联：电气车间执年月日

生产过程控制计算机系统管理规定第一章总则第一条为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，依据《中国石油化工总公司工业企业设备管理制度（试行）》（中石化[1989]生字26号），《中国石油化工股份有限公司内部控制制度》，《自动化仪表管理办法》，结合公司实际情况，制定本规定。第二条生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、可编程序控制器（PLC）、工业控制用计算机系统（IPC）、数据采集系统（SCADA）、先进控制（APC）及优化控制用上位计算机等。第三条本规定同时适用于中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（以下简称“分公司”）、中国石化齐鲁股份有限公司。第二章机构与职责第四条分公司设备动力部为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：负责制定公司控制系统管理规定；审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；检查考核各生产厂控制系统的管理运行状况。第五条各生产厂机械动力部门是本单位控制系统的主管部门，主要履行下列职责：负责本单位控制系统的日常管理；2、贯彻落实公司控制系统的管理规定，结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；3、负责本单位控制系统的运行考核。第六条各生产厂仪表（电仪）车间为控制系统的检维护部门，主要履行下列职责：1、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；2、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。第三章控制系统的点检第七条各生产厂应根据控制系统配置情况，制定相应的点检标准。点检应包括以下内容：1、向当班工艺人员了解运行情况；2、检查控制系统主机硬件设备的运行状态，查看所有插件的状态指示灯，判断系统工作是否正常；3、检查冗余通讯总线的定期切换情况；4、调出系统状态显示画面，检查系统的运行情况是否正常；5、外围设备如打印机、拷贝机等投用状况和完好情况；6、各控制、辅助机柜的风扇运转情况；7、操作键盘功能是否有异常现象，外观有无破损；8、设备有无异常噪声和气味；9、机房、操作室的温度、湿度、照明、消防设施是否符合要求；10、检查供电是否符合要求，记录分析系统用电负荷。第八条维修人员应按照点检标准每日定时逐项进行点检、认真填写点检记录。在点检过程中发现的硬件、软件问题应及时填写缺陷记录，会同技术人员尽快确认并制定解决方案。第九条点检记录要字迹清楚、书写工整。点检记录应定期回收，妥善保存。第十条各生产厂应根据设备保养手册的规定制定系统的周检标准。维修人员按照标准进行周期检查，并及时填写好周检记录。周期检查应包括以下主要内容：1、每个检修周期对有冗余配置的设备确认其功能和切换动作是否准确可靠；2、每季度检查一次控制系统所配置的输入/输出设备（软驱、磁带机、ZIP驱动器、CDRW等）性能；3、每月清洗一次所有的过滤网；每周清洗CRT屏幕及CRT屏幕防护玻璃一次；根据保养手册规定的期限，定期清洗打印机；每周至少清扫一次机房内设备的表面灰尘；每周检查机房防“小动物”措施是否齐全。第十一条周检应由仪表车间组织，厂机动主管部门主管技术人员参加，对周检所发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立即组织人员处理。第四章控制系统硬件、软件管理第十二条各生产厂机动部门、仪表车间应逐套建立控制系统设备档案，内容应包括：系统构成、所有设备、卡件的规格型号、技术性能指标、数量清单；系统软件的版本、数量清单；应用软件的清单；备品备件的规格型号、数量；设备、卡件的检修、变更记录等。第十三条控制系统硬件设备的保养手册要妥善保存，确保完整无缺，原版资料要归档保存。第十四条在线运行设备检修时，要先办理工作票方可实施。第十五条维修硬设备时，严格按照规定的工作条件进行，作业人员必须佩带防静电接地手环，确保接地良好，工作时一人操作，一人监护。第十六条专用工具、标准仪器要有专人保管，对标准仪器要进行定期检定。第十七条控制系统的系统软件、应用软件和信息载体要妥善保存，磁性文件要存放在防磁性的金属柜（盒）内。系统软件及应用软件的原版及备份要存放在不同的地方。第十八条控制系统的系统软件无特殊情况严禁修改，确需修改时，要办理申请、论证手续，经分管设备的厂领导批准后方可实施。第十九条控制系统的应用软件在正常生产期间不宜修改，根据生产要求，确要进行重新组态时，要有明确的修改方案，必须事先制定出安全防范措施，并由生产部门、机动部门、工艺车间和仪表车间负责人共同签证后方可实施，并做好修改变更记录。第二十条修改后的用户组态软盘要进行编号、注明修改日期、修改人、复制备份，并将有关修改设计资料存档备查。第二十一条防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。第二十二条应采取隔离措施，防止通过工厂信息网感染病毒。第二十三条每年至少一次对控制系统的系统软件和应用软件进行检查核对，备份应用软件。第二十四条工程师钥匙、编程器要有专职技术人员保管。第五章控制系统备品配件管理第二十五条备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备品配件的储备情况，及时提报备品配件计划，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。第二十六条要妥善保管控制系统的备品配件，环境应符合备品配件要求的保管条件。第二十七条在装置停工检修期间，有条件时要对备件进行通电试验，确保其在备用状态。第六章控制系统机房管理第二十八条控制系统机房系要害部位，要认真做好安全工作，采取有效措施确保设备正常运行。机房的设计应符合《控制室设计规范》（HG/T20508—2000）标准。第二十九条非机房工作人员未经批准不得进入机房。进入机房作业人员要按规定进行着装，在进入机房前，必须采取静电释放措施，以消除人身所带的静电。第三十条机房环境必须满足控制系统设备要求，应满足以下条件：温度：冬季20±2℃夏季26±2℃；变化率：<5℃/h相对湿度：50±10%变化率：≤6%/h第三十一条机房必须每日清扫卫生，及时补充新鲜空气。第三十二条机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物。设备、机柜上禁放任何物品。机房内消防设施要配备齐全，车间安全员要定期对消防设施进行检查。第三十三条机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。第三十四条机房内严禁使用手机等移动通讯设施，在机房入口处要有“禁用移动通讯工具”标志，运行期间使用对讲机联校仪表时，对讲机与控制机柜的距离应大于3米。第七章控制系统大修第三十五条控制系统的大修，应与装置大修同步进行。根据系统配置制定出相应的大检修方案。第三十六条对运行中存在问题较多的控制系统，可以委托生产厂商或专业公司进行全面大修测试。第三十七条大检修应包括以下主要内容：1、接地系统、电缆连接情况检查，接地极之间的绝缘检查；各接地极接地阻值测试；2、系统清扫，包括全部卡件、电源组件、风扇组件等；3、供电系统检查、包括各种电源电压、频率测试及调整；4、检查所有接线端子、插接件接触是否良好；5、检查备用电池电压是否符合规定，更换到期的存储器用电池。电源品质应符合《仪表供电设计规范》（HG/T20509--2000）；系统各设备进行离线诊断；7、确定冗余系统切换动作准确可靠；8、清洗和检查外围设备，包括打印机、拷贝机等；9、对系统应用软件进行必要的修改；10、对输入、输出通道进行精度测试；11、对最新版应用软件进行备份；12、填写系统大检修记录，对检修内容，特别是动改变更的硬件、软件内容进行归档。第三十八条各生产厂要制定每套控制系统的事故预案，详细分析在各类事故下对控制系统带来的影响，制定相应的对策，写明各类事故下的处理方案。第八章附则第三十九条本规定包含一个附件，附件与本规定具有同等效力。第四十条本规定由齐鲁分公司设备动力部负责解释。第四十一条本规定自发布之日起施行。原《齐鲁石化公司过程控制计算机系统管理制度》（齐办发[1989]33号）不再适用于中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、中国石化齐鲁股份有限公司。附件：生产过程控制计算机系统统计方法附件：生产过程控制计算机系统统计方法：一、过程控制计算机系统统计：凡用于生产过程检测、控制、管理、由本地网络设备连接起来的工业控制计算机（含DCS、PLC、ESD、控制上位机、数采系统）都按一套过程计算机系统统计。二、台件数统计：1、操作和管理系统部分：如操作站、工程师站、编程器、SOE站等每台按2--3台件统计（CRT、电子单元、数据存取单元），工程师站、编程器附属的软驱、CDRW、ZIP驱动器等与其主设备一并统计，不再单独计算台件数；外围设备，如打印机、拷贝机等输入输出设备按1台件统计。2、过程控制（采集）器部分：如过程控制站、数据采集站等冗余配置的每台按4台件（CPU单元、通讯单元）统计，非冗余配置的每台按2台件统计。3、过程输入输出部分：独立的多点输入输出卡件（包括其接线端子板、数据调理板等）均按1台件统计；单点模拟（脉冲）量输入输出卡件（点）每8点按1台件统计；单点数字量输入输出卡件（点）每16点按1台件统计。4、通讯总线及其网关设备：各类网关设备（含控制站与控制总线间、控制站与操作管理系统间、控制系统与先进控制用上位机间、控制系统与工厂信息网间的网关设备等），冗余配置的每台按4台件统计，非冗余配置的每台按2台件统计。5、辅助操作台包括其开关、按钮等按1台件统计。多点报警单元每一组按1台件统计。6、单独为控制系统提供220VAC电源的电源柜（箱）按1台件统计。7、单独为控制系统提供24VDC电源的电源整流装置按1台件统计。三、过程控制计算机的输入输出点数统计：按照实际与现场连接的输入、输出点数进行统计。按照控制用I/O点数、监视用I/O点数、联锁用I/O点数、报警用I/O点数分别统计。可燃气体和有毒气体检测报警器管理规定第一章总则第一条为了提高公司可燃气体和有毒气体检测报警器（以下简称报警器）管理水平，确保生产装置实现安全运行，依据《可燃气体和有毒气体检测报警器安全管理规定》（中国石化[1999]安字467号）、《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063-1999），结合公司实际，制定本规定。第二条应用报警器监视生产装置、罐区、液化气站等可燃气体和有毒气体泄露和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，必须加强对报警器的管理工作。第三条本规定同时适用于（以下简称“分公司”）中国石化齐鲁股份有限公司。第二章机构与职责第四条分公司设备动力部是报警器的主管部门，主要履行下列职责：1、负责公司新增报警器的实施及投用前的验收检查；2、负责公司报警器更新、大修理计划的审核；3、负责公司新增、更新、技措项目中报警器的选型审定；4、负责公司报警器的定期检查考评。第五条分公司安全环保部参与新增报警器的审查和投用前的验收工作，主要履行下列职责：1、负责对现有报警器拆除、停用的审查和备案；2、负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督；3、负责新建装置、新增报警器设置的审查。第六条各生产厂机动部门是本单位报警器的主管部门，主要履行下列职责：1、负责报警器年（季）度检修、技措计划的审核和实施；2、负责组织新增、更新报警器的施工及投用前的验收检查；3、负责报警器运行状况和维护、检修质量的检查；4、负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核；5、负责正常业务范围内的其它工作。第七条各生产厂安全部门参与本单位新增报警器的审查和投用前的验收工作，主要履行下列职责：1、负责对现有报警器拆除、停用、临时停用的审查和备案；2、负责对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督；3、负责本单位新建装置、新增报警器设置的审查。第八条各生产厂仪表（电仪）车间负责报警器的管理、日常维护、校验工作，主要履行下列职责：1、编制报警器的报废、更新、大修计划，报厂机动部门；2、使用单位需要拆除或停用报警器时，需报本单位安全部门审批，机动部门备案，仪表（电仪）车间负责实施；3、负责报警器的管理、日常维护、校验工作。第九条其它相关单位主要履行下列职责：1、供应部门在采购报警器前，拟选定的供货厂家及规格型号必须经使用单位同意，分公司设备动力部、安全环保部确认后，方可实施采购。2、生产车间的操作人员必须懂得报警器的原理、功能等，并会操作使用。第三章选型与安装第十条