涤纶短纤维后加工工艺与质量控制-切断和打包

打包及质量控制（一）设备简介液压提箱式打包机，主机由纤维输送系统、称量、主压、预压、转箱机构、翻包机构及成品包输送系统组成。纤维输送系统设在两台打包机之上，输送时双向往复进行，动作准确。主压、预压由液压系统作为推压动力源，运行平稳（二）打包工艺流程自重—储料斗—计量斗—打包箱—压缩空气预压气缸预压4次—控制打包箱旋转180°—借油压泵将纤维压实压紧—铁皮捆包—输送管道送出—成品中间库表明生产日期、班别、批号、重量、品种规格、质量等级。（三）打包岗位故障处理1、打包机故障引起全线暂时停车2、计量斗不排料a)切断机停机；b)主压底板末复位；c)控制盘内继电器故障，限位开关末动作。3、打包机不能进行下一次运转a)打包机门锁闭检知限位开关未动作；b)预压板末升到上限位置。4、打包机不能转箱a)止棉棒未锁闭。b)台车触发复称旁的限位开关未动作。c)门锁检知限位开关未动作。5、打包机不卸包a)侧门开检知限位开关末动作。b)台车上的接包架未抬起。c)台车动作的选择开关不在“自动”位置。d)台车动作到机前未触发安装在地板上的限位开关切断工艺及工艺计算纺织加工对切断要求棉型38mm，中长型51-76mm，毛型70-110mm切断机握持丝束的方法1.沟轮式切断：丝束被一对旋转的沟轮夹持，利用从沟轮槽中通过的水平方向旋转的切断刀将夹持在沟轮上的丝束切断。（一）设备简介

切断机结构示意图1—导向轮；2—沟轮；3—刀架；4—切断刀压轮式切断机1—丝束；2—张力装置；3—刀盘；4—压轮2.滚压式切断：丝束被层层缠绕在做回转运动的刀盘轮上，刀盘轮外缘周围排列固定刀片，刀刃向外，刀背向内辐射排列。当丝束在刀盘轮上缠绕足够厚度时，受到压辊从外层逐渐向内层传递的压力作用，将丝束切断。滚压式切断机优点生产能力大：速度快200-300m/min（500），150-300万d切断质量好：切断刀角度准确；靠压力。纤维的开松性能好：旋转离心力。噪声小，切断刀的连续切断周期长。（二）岗位任务及职责任务：严格执行工艺操作规程，保证上机工艺参数，将经过牵伸、卷曲、干燥的丝束切成要求的尺寸。保证切断工序的设备正常运行，使生产顺利进行。降低消耗，减少废丝，缩短停台时间。职责：从丝束捕结器到切断机为本岗位的工作范围，升头、处理缠辊、调节各丝束加工状况和协调机、电、仪人员排除本岗位生产中的故障，以及本岗位的日常维护、设备保养、日常巡检、文明生产和现场管理等；认真做好交接班记录。

（三）切断工艺1.丝束张力：影响切断长度张力大，切断长度小张力松紧调节采用三辊张力机，后面用砝码来平衡张力调节罗拉生产中要求切断前丝束张力0.132cN/dtex，所需总张力约为230.3N（23.5kgf）2.切断刀数:取决于切断长度和刀刃外径刀数=π×（刀盘刀尖外径+切断常数）/切段长度常数为30mm，刀盘刀尖外径649mm棉型，38mm，56把中长，51mm，42把；65mm，33把毛型，70-110mm，25把，间距依次增大1.277mm3.切断机压辊与刀刃的工作间距：丝束总线密度＜100万旦，3~5mm；100-150万旦，4~6mm4.压辊压力5.刀刃检测间距切断压辊后退至刀刃报警限位开关时与刀刃的距离，用来检测刀刃缺口或钝化情况。运转过程中刀刃有缺口或钝化时，该处刀刃不能及时切断丝束，使此处丝束变厚，变厚的丝束推动压辊后退，退至一定程度带动限位开关动作，进行报警。比压辊与刀刃的工作间距大2-6mm。设定12mm。（四）切断工艺计算切断刀数:取决于切断长度和刀刃外径刀数=π×（刀盘刀尖外径+切断常数）/切段长度常数为30mm，刀盘刀尖外径649mm棉型，38mm，56把中长，51mm，42把；65mm，33把毛型，70-110mm，25把，间距依次增大1.277mm例题：某压轮式切断机，生产1.56dtex×38mm棉型涤纶短纤维，刀盘直径667mm，55把，问该纤维主体长度是否达到±3%的质量要求？若改生产51mm的短纤维，需用多少把刀的刀盘？解：切断纤维长度L=πD/n=3.14*667/55=38.08mm主体长度范围38*（1±3%）=36.86~39.14mm38.08mm在此范围解：刀盘周长πD=Ln生产两规格纤维刀盘周长不变，即

L1n1=L2n2切断质量控制1.超长纤维棉型纤维：大于或等于名义长度5mm，并小于名义长度2倍者。中长纤维：大于或等于名义长度10mm（1.67dtex无纺布型≥7mm），并小于名义长度2倍者。2.倍长纤维大于或等于名义长度的2倍者(包括漏切纤维)。3.产生原因3.1切断前道工序的影响3.1.1纺丝或喷丝头拉伸时形成的毛丝、硬头丝；3.1.2纺丝冷却成形不良而产生的弱丝，在牵伸过程中易被拉断形成破断丝；3.1.3集束张力不均匀或有荡丝、拖尾丝现象；3.1.4拉伸工艺控制不当，缠辊现象频繁、毛丝产生较多；3.1.5卷曲状态不良，产生毛边、硬丝、破断丝、膨松丝和卷曲不均匀丝；3.1.6冷却输送带上丝束堆积状态不整齐，或输送带钢网表面有毛刺将丝拉毛；3.1.7废丝挡板开关操作不当，将混乱丝或低速丝混入正品中。3.2切断工序本身的影响3.2.1从冷却输送带出口到切断机入口之间丝束经过的传动罗拉有毛刺，将纤维拉毛；3.2.2切断机入口丝束状态不正常，丝束之间不太平行整齐，有乱丝打结现象；3.2.3切断机入口丝束张力不稳定，张力辊忽上忽下，张力辊位置变送器的钢丝绳断，切断速度与张力机速度、切断机速度与牵伸线速度不匹配；3.2.4张力机压辊和切断机压辊的压力有波动，砝码重量设定不合要求，切断机压辊工作间隙有变化，切断刀盘变形，切断机有缺口或不锋利，切断刀和刀盘安装不当，刀刃检测间距设定偏大。4.切断打刀：当切断过硬丝、打结丝而未能及时发现进入刀盘后，会损伤切断刀，这时应停车，进行换刀。5.切断机故障引起全线暂时停车5.1及时通知机、电、仪人员，查找原因，分析故障可