景观工程施工组织设计

中绿-泸州寨水一方核心水系景观工程施工组织设计xxxx景观建设集团有限公司日期：4月25日

目录第一章、施工方案及技术方法、施工重难点分析 （3）第二章、确保工程质量的技术组织方法 （47）第三章、确保工期的技术组织方法 （50）第四章、确保施工安全的技术组织及管理方法 （54）第五章、确保文明施工的技术组织方法 （58）第六章、施工总平面布置图及临时用地表 （60）第七章、项目组织机构 （61）第一章施工方案及技术方法、施工重难点分析本工程重要建设内容为中绿-泸州寨水一方核心水系景观工程的绿化种植、景观照明、雕塑设施、地面铺装及其它园建配套。工程工期较紧，规定高，需要施工队伍有认真负责的态度和过硬的技术及实力。我公司将以严格负责的态度和工作作风，充足的调动全公司的人力及资源，统一调度，看待工程施工中的每一道工序，确保本工程的久远质量得到确保，交一份业主满意的答卷。为了工程能快速合理的展开，项目工程部将根据现场实际状况，精心组织采用平行流水穿插施工作业,先抓住主题构造重要重点工程的施工,以点带面全方面展开，做好整个工程的全部施工项目。计划进场后,工程项目部将会亲密配合甲方做好场地清理工作及各配套工程的协调工作，为我方后期施工做好准备。本工程位于交通路段，特别要注意采用安全、文明等施工技术组织方法。我方将优先安排水电工程、景观工程先行施工,再分期分批组织各类优良苗木进场，分部分项分阶段施工。景观工程一、测量工程根据工程特点，施工测量的重要工作是标高传递和轴线测设以及建筑主轴线的定位。1.标高传递1.1首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工过程现场周边稳固的建筑或构筑物上，并运用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。1.2运用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为±0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m。1.3±0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，测出其它各点以作为施工的根据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本构造楼面标高的+0.500m。后来各施工层均用此法进行引测。2.轴线测设2.1根据现场实际状况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的根据。2.2在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线设测到楼板边沿或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范畴以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其它轴线以此为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。2.3在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范畴时，即阐明设测的轴线是对的的。若超出允许误差范畴时，必须查明因素，进行重测，以确保轴线投测的精度达成规范的规定。3．测量工程平面控制3.1平面控制网的测设本施工现场场地开阔，选用建筑物四角八方向设轴线控制桩。根据已知的导线控制点先放出主轴线。然后再根据主轴线测设其它轴线，从而建立平面控制网，并于轴线端头设立对应的轴线控制桩。3.2轴线控制把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视底部的轴线标点，用正倒镜取中的办法，将轴线投到上层建筑物底板上。轴线投测后，要用钢尺实量轴线间距作为校核，其相对误差不得不不大于l／，经校核合格后，方可开始该部位的施工。轴线控制用激光沿垂仪进行定点控制。3.3高程控制高程控制网的测设：将甲方提供的水准点引入场内侧设施工水准点，建立高程控制网。高程控制：地面下列用水准仪由设定的水准点测设各点，在建筑物±0.004以上约50MM埋设标高控制点，地面以上由埋设的标高控制点采用吊钢尺法，在建筑物外边沿吊上钢尺，把下面标高传到施工层。二、土方工程本工程用于绿化的土壤为适合植物生长的种植土，种植土添加20%的有机肥，换土厚度符合现行有关规范及地方有关规定。回填土不得含有机杂质和不不大于50mm的土块,回填时应每300MM一皮分层扎实，并严格按规程控制回填土的含水率。绿地土方工程质量和艺术造型符合设计规定严格按图施工，同时在施工中恪守有关的技术规范和设计的构造规定。园路、铺装及广场土地平整规定需按设计标高放样,标高误差控制在5mm内。本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的办法进行。1．清基土方开挖施工程序准备工作→测量放样→基础土方开挖→园路原土扎实→废弃土方解决2．施工办法：2.1根据现场施工条件，清基土方采用人工开挖，打夯机扎实。2.2根据给定的园路及广场坐标对于园路进行中线放线，采用木桩进行标定。按照设计图纸规定的宽度或现场实际状况放出园路边线，直线段每10m一种桩，曲线段每5m一种。3．土方开挖采用人工开挖，在开挖过程严防开挖过分，挖至基础底面时进行整修，确保线形美观。4．开挖完毕后人工将松散表土进行清理。5．对于去除后的地基采用蛙式打夯机扎实，确保地基平整。6．排水方法及环保场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至都市污水系统。在施工现场重要出入中及卸土地点均设立车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入都市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。三、钢筋工程1.钢筋加工：全部钢筋均在现场加工成型，若现场不能提供加工场合，可允许场外加工完毕后，再运至现场。2.钢筋接头2.1水平接头及锚固长度：2.1.1水平钢筋搭接接头应符合构造设计规定及施工规范规定。2.1.2受拉钢筋绑扎接头应符合构造设计规定及施工规范规定。2.1.3受力钢筋的硅保护层厚度应符合构造设计规定。2.1.4水平钢筋锚固长度应符合构造设计规定。2.2竖向接头及锚团长度：2.2.1，接点之间距离45d，；钢筋直径φ＜20采用绑扎搭接，搭接长度应符合构造设计规定。2.2.2竖向钢筋锚固长度应符合构造设计规定。3.箍筋：柱、框架梁箍筋末端均作135°弯钩，且弯钩的平直部分长度应不不大于等于10d(d为箍筋直径)。4.钢筋绑扎与安装：四、模板工程1.施工准备1.1脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。1.2作业之前要弹好楼层的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。2.操作工艺2.1安装模板全方面检查：模板安装完毕后，检查每道梁、柱边与否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝与否严密，柱子、梁截面尺寸网架与否符合规定等。浇灌混凝土时应设专人看守模板，解决漏浆、跑模、松动等问题。2.2拆除模板执行拆模申请制度，有正式拆模告知方可作业。梁板模板，可根据强度发展状况，先拆侧模，后拆顶板模板。五、混凝土工程本工程采用商品砼，砼采用人工及机械运输进行水平及垂直运输。1．混凝土的浇筑混凝土浇筑应保持持续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按实验拟定，如发生意外，必须间歇时，必须采用方法，尽量使停歇时间缩短，并在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及砼初凝条件拟定。若超出允许间歇时间，则应按施工缝解决。施工现场的实验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范规定做好砼的取样工作。浇筑混凝土时派施工员在现场值班，负责监督值班人员观察模板、钢筋、插筋等有无移位等状况，发现问题将立刻停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。在浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位同意的办法进行冲毛或凿毛解决。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。浇筑砼时将分段分层进行，每层浇筑高度根据构造特点、钢筋疏密程度决定。普通分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超出500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按次序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不不不大于振动棒作用半径的1.5倍（普通为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层砼面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要确保振动器的平板覆盖已振实部分边沿。砼浇筑涉及浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的核心。浇筑砼时，仓面要注意砼的“倒、平、捣”的施工办法，普通状况下同一分层的柱、梁、板砼同时浇筑，且持续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，有助于构造的整体性。如不得已需留施工缝，应留在构造受剪力较小且便于施工的部位，具体留设办法应符合规范规定。在继续浇砼前，砼施工缝表面要凿毛，去除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼成分相似的水泥砂浆，然后才继续浇筑砼。2.砼的养护砼浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12小时以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，砼的养护以保持砼面湿润状态为准；养护期时间普通为7天，每天三班，并作好砼养护统计。在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间最少14天以上。大面积构造如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待砼达成一定强度后注水养护。采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。六、墙面装饰工程1．墙面抹灰水泥砂浆基层解决：吊直、套方、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序和做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相似，但底灰和中层灰用1:3水泥砂浆或水泥砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面，在砂浆凝之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2水泥砂浆或按设计规定的水泥砂浆抹面层，厚度5—8MM。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达成规定的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。2．墙面青石机切面石板工程2.1工艺程序：基层解决→浇水润湿墙面→30厚1:2.5水泥砂浆结合层→贴墙面青石板、白水泥擦缝→清洗→养护。2.2操作要领：面砖使用前应经挑选、预排，使规格颜色一致，灰缝均匀，并放入水中浸泡2-3小时后取出备用，墙面扫挣，浇水湿润；墙面找好规矩，弹水平和垂直控制线，定出水平原则和立皮数杆，并用废面砖抹上混合砂浆贴灰饼，间距1.5M左右，阳角处要两面挂直，贴前先湿润底层，放好垫尺找平，作为贴第一皮砖的根据；镶贴次序从阳角开始，使不成整块的面在明角，镶贴后及时检查有无空鼓等现象，自检后将灰缝刮理干净，待砂浆凝固后用水泥砂浆嵌缝，将接缝嵌填密实，污垢用浓度10％的盐酸刷洗，随即用棉纱擦净表面，24小时洒水养护3—4天。七、青石、长江石石板地面施工工艺原则本工程青石板、长江石石板装饰的项目范畴广；下面从青石板、长江石石板铺地的普通施工工艺方面加于论述。1.施工准备1.1材料及重要机具1.1.1青石板、长江石石板的品种、规格应符合设计规定，技术等级、光泽度、外观质量规定，应符合国标《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。1.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其强度等级不不大于P42.5。白水泥：白色硅酸盐水泥，其强度等级不不大于P42.5。1.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不应不不大于3%。1.1.4矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。1.1.5重要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。1.2作业条件1.2.1青石板（或长江石石板）进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。具体核对品种、规格、数量等与否符合设计规定，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺点时，应予剔除。1.2.2室内抹灰（涉及立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完毕。1.2.3房间内四周墙上弹好+50cm水平线。1.2.4施工操作前应画出铺设青石板（或长江石石板）地面的施工大样图。2.操作工艺2.1工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺青石板（或长江石石板）→灌缝、擦缝

2.2准备工作

2.2.1以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法，搞清洞口、边角等部位之间的关系。

2.2.2基层解决：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

2.3试拼：在正式铺设前，对每一地面的青石板（或长江石石板）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。

2.4弹线：为了检查和控制青石板（或长江石石板）板块的位置，在地面内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后根据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线。弹水平线时要注意面层标高要一致。

2.5试排：在房间内的两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度不不大于板块宽度，厚度不不大于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把青石板（或长江石石板）板块排好，方便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

2.6刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线拟定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（普通采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上青石板（或长江石石板）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

2.7铺砌青石板（或长江石石板）板块：

2.7.1板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2.7.2根据地面拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。根据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应不不大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间与否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向次序铺砌。铺完纵，横行之后有了原则，可分段分区依次铺砌，普通房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。2.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据青石板（或长江石石板）颜色，选择相似颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使青石板（或长江石石板）面层的表面干净、平整、坚实，以上工序完毕后，面层加以覆盖。养护时间不应不大于7d。

3.质量原则

3.1确保项目

3.1.1面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计规定。

3.1.2面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

3.2基本项目

3.2.1面层

青石板和长江石石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整干净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

3.2.2板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，干净、美观。

4.成品保护

4.1运输青石板（或长江石石板）板块和水泥砂浆时，应采用方法避免碰撞已做完的墙面、地面等。

4.2铺砌青石板（或长江石石板）板块及碎拼石板板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净石板面上的水泥浆痕迹。

4.3在青石板（或长江石石板）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

4.4青石板（或长江石石板）地面竣工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

5.应注意的质量问题

5.1板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引发空鼓。因此必须严格恪守操作工艺规定，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5.2接缝高低不平、缝子宽窄不匀：重要因素是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺点，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺点。因此应预先严格挑选板块，但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设原则块后，应向两侧和后退方向次序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。地面的标高线要有专人负责引入，且各部位的标高必须相通一致。八、毛石砌体施工工艺原则1．合用范畴本工艺原则合用于普通工业与民用建筑的室外勒脚、台阶、坡道、水池、花池等砌毛石工程。2．编制根据2.1《砌体工程施工质量验收规范》GB502032.2《建筑工程施工质量验收统一原则》GB503003．施工准备3.1技术准备及规定3.1.1施工前应认真熟悉施工图纸、设计变更状况，理解设计意图，掌握砌体的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及砌体的轴线位置、标高、构造形式等内容状况。3.1.2组织施工作业班组人员进行技术、质量、安全、环境交底。3.2材料准备及规定3.2.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计规定和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。3.2.2砂：宜用粗、中砂。用5mm孔径筛过筛，配制不大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超出10%；等于或不不大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超出5%，不得含有草根等杂物。3.2.3水泥：普通采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。有出厂证明及复试单。如出厂日期超出三个月，应按复验成果使用。3.2.4水：应用自来水或不含有害物质的干净水。3.2.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐解决。3.3重要机具3.3.1应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。3.4作业条件3.4.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。3.4.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。3.4.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸与否符合设计规定，如第一皮水平灰缝厚度超出20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子替代。3.4.4砂浆配合比由实验室拟定，计量设备经检查，砂浆试模已经备好。4．施工工艺4.1工艺流程：作业准备→试排撂底→砂浆搅拌→砌毛石→验收4.2操作工艺 4.2.1砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计规定，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，拟定组砌办法。4.2.2砂浆拌制4.2.2.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。4.2.2.2宜采用机械搅拌，投料次序为砂子→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于90s。4.2.2.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超出30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。4.2.2.4砂浆试块：基础按一种楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。4.2.3毛石砌筑：4.2.3.1组砌办法应对的，毛石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级毛石应压下级毛石最少三分之一。4.2.3.2毛石墙长度超出设计规定时，应按设计规定设立变形缝，毛石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超出1.2m。4.2.4冬雨期施工：4.2.4.1当预计持续10d内日平均气温低于5℃或当天最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。4.2.4.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。4.2.4.3雨季施工应避免雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不适宜超出1.2m。5．质量原则5.1主控项目：5.1.1石材及砂浆强度等级必须符合设计规定。抽检数量：同一产地的石材最少应抽检一组。检查办法:毛石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块实验报告。5.1.2砂浆饱满度不应不大于80%。抽检数量:每步架抽查不应少于1处。检查办法:观察检查。5.1.3砂浆的品种，强度必须符合设计规定，同强度等级砂浆必须符合下列规定：5.1.3.1各组试块的平均强度不不大于设计强度值。5.1.3.2任意一组试块时强度不不大于0.75设计强度值。当仅有一组试块时其强度不不大于设计强度值。5.1.4转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。5.1.5毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表5.3的规定。表5.1.5毛石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查办法毛石砌体基础墙1轴线位置2015用经纬仪和尺检查，或用其它测量仪器检查2墙面垂直度每层—20用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查全高—30抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。5.2基本规定5.2.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。5.2.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应去除干净。5.2.3石砌体的灰缝厚度：毛石砌体不适宜不不大于20mm；5.2.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。5.2.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面对下；5.2.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个楼层(涉及基础)砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。5.3普通项目：5.3.1石砌体的普通尺寸允许偏差应符合表5.2.1的规定。抽检数量:外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。表5.3.1毛石砌体的普通尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查办法毛石砌体1基础和墙砌体顶面标高±25±15用水准仪和尺检查2砌体厚度+30+20-10用尺检查3表面平整度清水墙、柱—20用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱—204清水墙水平灰缝平直度——拉10m线和尺检查5.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定:5.3.2.1内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设立，，毛石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。5.3.2.2毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。检查办法：观察检查。6．成品保护6.1毛石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。6.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。7．安全、环境、职业健康保障方法7.1安全方法7.1.1操作人员应戴安全帽和帆布手套；搬运石块应检查搬运工具及绳索与否牢固，抬石应用双绳。7.1.2墙身砌体高度超出地坪1.2m以上时，应搭脚手架。砌石用的脚手架和防护栏板要牢固可靠，需经检查验收方可使用，施工中严禁随意拆除或改动；砌筑时，脚手架上堆石不适宜过多，应随砌随运。7.1.3用锤敲打石料时，应先检查铁锤有无破裂、锤柄与否牢固；打锤或修改石材时要注意打凿方向，避免飞石伤人。严禁在墙顶或脚手架上修改石料，以免震动墙体影响质量或片石掉下伤人。7.1.4不准徒手移动上墙的石块，以免压破手指或擦伤手指：不准免强在超出胸部以上的墙体上砌筑毛石，以免将墙体碰撞倒或上石时失手掉下造成安全事故。7.1.5石块不得往下投掷，运石上下时，脚手板要钉装牢固，并打防滑条及扶手栏杆。7.2环保方法7.2.1石屑、石块及其它施工垃圾应在场内集中堆放，不准随处乱倒。8．质量验收及质量统计本工艺原则应含有下列质量统计：8.1材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。8.2砂浆试块实验报告。8.3分项工程质量检查评定。8.4隐检、预检统计。8.5设计变更及洽商统计。8.6其它技术资料。九、防腐木安装施工工艺1.施工准备1.1技术准备1.1.1认真研究图纸，熟悉施工内容；1.1.2编制专项施工方案；1.1.3在正式施工前，先进行专项技术交底；1.1.4在施工过程中，有关工序之间,应进行交接检查,并形成统计。上道工序未经监理工程师检查承认,不得进行下道工序施工。1.2材料准备1.2.1本次工程所采用的防腐木为樟子松解决防腐木；1.2.2全部木材均要做防腐解决,其规格,尺寸应符合设计规定，顶面平整；1.2.3防腐木用料均应有木材检查合格证；1.2.4木材防腐剂含量占4kg以上；1.2.5木材应进行现场验收，并经监理工程师检查承认；1.2.6本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工；1.2.7组织责任心强,经验丰富,技术好的木工班子,对进场材料进行认真筛选,选择材质,质地坚韧，材料挺直，比例匀称,正常无障节,色泽一致,质地干燥的木材。1.3劳动力安排1.3.1公司全力组织一支对木构造工程施工富有经验，技术过硬、管理有素的技术管理人员和工人进场施工；1.3.2进场前组织有关技术人员认真阅读施工图纸和学习木构造施工规范有关条文，充足领略设计意图；1.3.3施工前对全部施工人员进行祥细的技术交底；防腐木劳动力安排表人员人数职责专业技术员3技术指导、施工布署专业木工5专业安装施工杂工5油漆施工等2.施工办法采用固定铺设法：用膨胀螺丝和镀锌角钢或埋件把龙骨固定在框架梁、柱顶面上，膨胀镙丝应经镀锌解决，然后再用不锈钢十字螺丝在防腐木的正面与龙骨连接铺设。基础清理→龙骨安装→角铁或埋件焊接固定→水平调节→垫木楔→防腐木挑选、分类→防腐木安装→封板安装→木基层清理→上木漆→刮腻子→打磨→二道清漆→清理、养护2.1基础清理：去除砼基础表面的泥土、砂、油污和垃圾。2.2龙骨安放：首先，在龙骨安装之前，应严格按照设计图纸的规定，对龙骨进行挑选，选择表面无痕、无缝、规格尺寸符合设计规定的龙骨。同时确保龙骨表面的干净，无泥土、砂、油污等。然后，根据基础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形成定位方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，确保安装后整个平台水平面高度一致。2.3角铁或埋件焊接固定安装：木龙骨或镀锌矩管龙骨按施工图规定进行安放后，通过角钢或埋件焊接进行固定。2.4木楔：2.4.1木楔必须使用和龙骨同等质量规定的菠萝格防腐木材进行制作。 2.4.2龙骨通过水平调节之后，将木楔插入龙骨与砼梁之间，承载垂直方向的压力。2.5防腐木刷木油、安装：防腐木整体面层宜用聚氨酯漆涂刷，达成防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用。防腐木的安装通过镀锌连接件或不锈钢连接件与木龙骨进行连接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉；2.6清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、清扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。3.安装制作3.1本次工程所订购的防腐木是规格材,在施工现场安装过程中不需要再做外貌加工。3.2对于确实需要锯、刨、削、切的个别部件,如果粉碎了防腐层,需在因锯、刨、削、切形成的新的外貌上涂刷高液体浓度的聚氨酯漆,否则,这些部位的木构造易腐、易蛀、易脱落。4.成品（半成品）保护技术方法4.1木材进场后，经检查合格,应码放在避免阳光直射处,分规格码放整洁,使用时轻拿轻放,不能够乱扔乱堆,以免损坏棱角；4.2木制品及金属制品必须在安装前按规范进行半成品防腐基础解决，安装完毕后立刻进行防腐施工，若遇降雨天气必须采用防水方法，不得让成品受淋至湿，更不得在湿透的成品上进行防腐施工，确保成品防腐质量合格；4.3铺装好的防腐木，要采用切实可靠的避免污染方法，严禁施工完毕后立刻上人；4.4施工时，在防腐木表面上操作人员要穿软底鞋,且不得在龙骨上敲砸,避免损坏面层；4.5防腐木施工中注意境的温度,湿度的变化,竣工前如遇降雨天气，应覆盖塑料薄膜,避免成品受潮；4.6造成防腐木腐朽的两个因素：一是虫害，另一是菌害。4.6.1害虫在木材中形成的虫道(孔道)和虫眼，不仅影响木材强度，减少木材使用价值，并且为腐朽菌类的传输、蔓延发明了条件；4.6.2引发木材腐朽的菌类，它们在木材上生长必要的条件是需要一定量的水分和空气。因此避免木材腐朽的核心，就是控制木材的含水率。使得木材特别干而缺少水分，或者使木材特别湿而缺少空气，这样都有助于制止菌类的生长繁殖；4.6.3普通木材处在半干半湿的环境中，最容易遭到腐朽菌的破坏。木材腐朽菌生长需要的木材含水率普通是在25-150之间，木材含水率超出150%以上，木腐菌往往因木材中缺少足够的氧气供菌生长而受到克制，也就是木腐菌难以生存；4.6.4当木材含水率不大于25%左右时，由于木材内缺少足够的水分供菌生长而受到克制，这是避免木材腐朽、保管好木材的核心，也是合理保管木材的重要原则；4.6.5我单位采购的樟子松防腐木，采用CCA防腐剂解决，切断了“食物”来源从而达成木材防腐的目的。5.施工要点及质量控制方法5.1施工中应充足保持防腐木与框架构造之间的空气流通，能够更有效延长木构造的使用寿命；5.2防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉，全部的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈；5.3如遇阴雨天，应避免施工。涂刷后24小时之内应避免雨水；5.4防护涂料或油漆涂料涂刷完后，为了达成最佳效果，48小时内应避免人员行走或重物移动，以免破坏防腐木面层已形成的保护膜；5.5成品在1—2年左右做一次维护；用专用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。5.6防腐木的品种、质量必须符合设计规定；5.7制作安装防腐木时，龙骨间距应符合设计规定。考虑地区气候干燥的特点，可能会引发户外防腐木收缩，因此防腐木面层之间合理留缝；5.8防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂，安装必须牢固。平台板与木龙骨联接，每块板与龙骨接触处需用两颗钉。全部的连接应使用镀锌连接件或不锈钢连接件，以抗腐蚀生锈；5.9平台安装完毕后，为了保护板面清洁美观，宜用聚氨酯漆涂刷表面，而不能按照常规油漆涂刷。聚氨酯漆能够在木器表面加上一层保护膜，使其能够达成防水，防起泡，防起皮和防紫外线的作用；5.10木材的材质和铺设时的含水率必须符合木构造工程施工及验收规范的有关.电气设备安装工程该电气安装工程涉及电缆及管线敷设，配电箱安装、灯具安装等。一、电气工程工艺流程：

1.准备阶段：图纸会审→设备、材料、加工件计划→设备、材料验收→编制技术方案→施工机具配备。

2.施工阶段：

技术安全交底→配合土建预埋预留→支吊架制作安装→二次配管→电缆电线敷设→配电箱安装→灯具、配件安装3.调实验收阶段线路检查测试、统计→照明实验→系统试送电→系统检查评审整治→系统送电→验收交工。二、重要施工办法及有关技术方法1.电缆沟放线及测量1.1根据出线电缆布局和电缆沟开挖现场地形条件拟定出电缆沟具体走向。1.2电缆沟底部和顶部开挖宽度尺寸应遵照施工图及规范规定。1.3每条电缆沟内敷设电缆型号对的，长度留有余度。1.4开挖沟槽注意事项见浇灌网开挖管道。2.电缆敷设及电缆沟回填。2.1电缆沟开挖尺寸达标后方可进行电缆敷设。2.2电缆敷设排放要均匀整洁，不得缠绕。2.3敷设安装电缆过程中谨防破坏电缆绝缘层。2.4管道安装前后，电缆沟回填砂、及回填土等符合施工设计图纸厚度规定。砂垫层0.2m,回填砂至设计标高低0.1m处。保护套管线路敷设。3.1施工准备在铺管前，根据设计规定，对管材的规格、数量进行验证，并进行外观检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调节，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。下管安装作业中，必须确保沟槽畅通，避免水泡沟槽。雨季施工时，注意避免管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工解决。接口前，先检查管子的长度与否有适宜，接口范畴内的工作面用棉纱清理干净。接口时，用锉刀或刮除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立刻用力垂直插入将承口稍做转动，约1分钟，粘牢后立刻将溢出的粘接剂擦拭干净。3.2施工工艺3.2.1下管前，先去除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。3.2.2管道应有出厂证、合格证。铺设办法、组群方式、接续方式应符合设计规定。组群管间缝隙宜为60mm，接续管头必须错开，每隔2～3m可设衬垫物的支撑，以保管群形状统一。3.2.3根据管径大小和现场状况，采用人力或吊机下管。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。3.3试通实验在管道安装结束后进行管道试通实验，实验前先编制实验方案，方案中应对实验进行综合的概述，方案上报业主和监理部门审批，同意后方可进行，实验过程应有具体的统计，对实验中发生的特殊状况应及时向上级主管部门报告。4.配线工程4.1导线的品种、规格、质量必须符合设计规定和国标的规定并经工程师的承认，应检查其合格证与否与导线相符。4.2根据设计图纸核对导线的敷设场合，管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超出管子截面积的40％，穿管导线的绝缘电阻值必须不不大于0.5MΩ，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。4.3管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉方便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。4.4放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要对的。4.5管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周边环境清洁，应注意所使用的高凳和其它工具不得碰坏设备和墙面、地面等，做好成品保护。4.6管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。5.电缆敷设、电缆头制作5.1电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计规定，外观无扭曲、坏损等现象。5.2电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压实验。5.3电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整洁，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。5.4电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。5.5选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。5.6根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多出电缆，根据电缆头套型号尺寸规定剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉解决以备焊接。5.7在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整洁后卡在卡子里。5.8地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。5.9剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包缠电缆。5.10从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。5.11将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。6.电气暗配管安装：暗配管敷设环节:拟定设各(灯头盒、接线合和配管引上引下)的位置---测量敷设线路长度---钢管加工（弯曲、切割、套螺丝）-----将管与盒按已拟定的位置连接起来-----管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，避免进入水泥砂浆及颗粒物----检查管、盒装设位置与否全部对的------管、盒连接整体后固定于横板上(最佳在未绑扎钢肪时迸行)------管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体全部的基础暗配管必须按图纸施工，当暗配管通过设备基础时，应另加套管保护。暗配管弯曲半径不应不大于管外径的10倍，弯曲煨扁度不应不不大于管外径的10％。暗配管安装时，若管子长度超出45m，其直管中间应加分线盒；当管子长度30m有一种弯、20m有两个弯、12m有三个弯时，中间都要加分线盒。管口对接时应无毛刺，对接牢固紧密，钢管丝扣连接时应加焊接地线，丝扣连接应密封解决，引出砼或泥土内电缆管应进行管内外防腐解决。配合土建预埋的线管管口应密封，避免其它专业施工时造成堵管。7.灯具安装施工中采用下列流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注灯基础→敷设电缆→绝缘测试→灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收1）安装灯具前，检查多种规格灯具的型号、规格与否符合设计规定和国标的规定，配备好灯具的配件。2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要亲密配合好土建拟定开洞位置。3）吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应不不大于5mm。4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。6）高杆灯安装：质量原则:灯架、灯具、金具的规格、型号、质量必须符合设计规定。导线连接必须紧密、牢固。灯位对的、固定牢固，杆上路灯的引线应拉紧。灯具清洁，成排安装的排列整洁。按设计规定测出灯具（灯架）安装高度，在电杆上划出标记。将灯架、灯具吊上电杆，穿好抱箍或螺栓，按设计规定找好照射角度，找好平正度后，将灯架紧固好。成排安装的灯具其仰角应保持一致，排列整洁。详见以下具体施工：8.灯具基础施工8.1灯具的基础件严格按厂家规定制作,按规定进行预埋铁件、固定架，灯具基础采用C20混凝土,预制时用插入式震动棒震捣结实,再用灰板收至水平,然后用麻袋保湿、养护。8.2检查固定架和地脚螺栓：固定架应事先在基础上立好，不准有松动现象；固定螺栓用横梁的配备及其标高应与图样相符，并应保持水平。8.3地脚螺栓：应进行清洗，螺栓顶上应钻好中心孔，并检查螺栓与否正直，螺纹与否完好。不直的要矫正，螺母均应试拧。8.4焊螺栓固定架：立杆后按图样在钢板上划出地脚螺栓固定板位置尺寸线（以螺栓中心为准）；把角钢和固定板焊在一起，然后进行尺寸检查。9.灯具安装注意事项：露天使用的智能控制装置、灯具等要采用妥善的防雨方法，使用前检测绝缘性能，合格后方可投入安装。安装时参考阐明书进行操作。区域电气设备安装完毕后应进行调试；全部区域电气设备安装完毕后须进行联动调试检测，检测合格后方可投入使用。安装前对全部灯具试亮通电，不合格灯具不能安装。安装时每个灯位的接头要确保连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行刷锡解决，配线规定工艺美观，顾客线路做到安全可靠，灯具金属外壳需按有关技术规范做可靠接地。10.防雷及接地装置防雷及接地是确保电力系统、电气设备和人生安全的重要方法。10.1接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺点，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐解决（砼内除外）。10.2采用搭接焊时，镀锌扁钢不不大于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。10.3运用主筋作引下线，按设计规定找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐级串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应不大于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检统计。11.调试前检查：11.1建筑物内全部照明能按设计规定通路。11.2全部插座电源左零右相接线对的，接地线单独形成回路。11.3低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。

12.接地装置（接地网调试）接地装置是由埋入土中的金属接地体（角钢、扁钢、钢管等）和连接用的接地线构成。接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收统计。接地装置的敷设：接地体顶面埋设深度应符合设计规定。角钢及钢管接地体应垂直配备。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐解决。13.电力系统调试13.1调试时规定以下：13.1.1根据图纸重复检查各控制箱柜接线与否对的无误，进出线的压接与否符合求。13.1.2运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线与否符合有关规定原则求。13.1.3对全部的用电设备进行认真的检查测试，特别是对设备的电机部分，接线与否对的无误，Y-Δ接线等有无接错。13.1.4检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻与否符合设计规定，配电房四周环境对送电与否影响等。13.1.5试送电时，应告知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才能够送电。13.2设备调试运行后的验收交接通过以上设备的调试运行，经有关单位共同的检查、测试，符合设计规定和各自功效后，投标单位及时做好设备调试运行后的交接工作。13.2.1安装负责人应做好对调试综合测试状况报告以及多种资料的整顿工作，待报有关部门进行审核。13.2.2向有关单位提供全部设备资料，如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用阐明书以及工程变更图纸等。室内照明工艺流程电线管敷设规定→预制弯管切管套丝→测定箱盒位置及固定→管路连接丝扣套接→变形缝解决→地缝焊接→配电箱外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→（检查灯具开关等器具→箱盒防腐解决→接线）、（→配电柜安装规定→槽钢基础→柜盘检查）→安装→实验调节→送电运行验收给排水工程1.排水工程概述1.1基坑开挖1.1.1排水基坑土方开挖采用机械开挖，并保存基础底以上30cm厚度的土用人工清槽。基坑的开挖宽度，必须考虑后来各工序的操作方便和利于排水，基坑的宽度除能满足构造尺寸，还应有侧面工作位宽度及支撑的位置，并在拟定的宽度弹放边线。1.1.2机械挖槽应确保槽底土壤构造不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大概30cm时，应即停挖，待下一工序开工时用人工清底。1.1.3若管沟开挖后不能及时铺砼垫层，则沟底30cm土应暂不挖，以免被水泡软土基。1.1.4上落基坑应用竹梯或钢梯，不能运用支撑上下基坑。1.1.5质量控制点：在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的核心。地基承载力满足设计规定。其质量确保方法：严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的办法以下：a.预先测出基坑度标高，并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在对应位置上标出。b.机工挖土时，在距基底尚有30cm时，改用人力挖土，平整坑底；如雨天施工，则留40cm土在进入下一工序前才挖除。c.基底标高实施随挖随测。如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎石砂回填并扎实。基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。1.2基坑止(导)水地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水。以防地表水倒灌入施工坑槽内。挖出的土方及时清理出现场，离基槽20m以内不得堆土。并修整临时边沟，以免雨水流入沟内。坑槽内排水：基坑底两侧各挖一条排水明沟，每30m设一种集水井方便集水抽水，避免基底受水浸泡。坑槽内侧设30×30cm排水沟及集水井，集水井用3～5cm碎石填充，并用水泵在60×60×60cm集水井抽水，确保坑槽不受浸泡。1.3垫层施工基坑开挖至设计标高，经复测无误后，经业主与派驻现场监理工程师验收基坑合格后方可进行垫层的施工。垫层为回填600mm中粗砂找平层。换填材料十分重要，因而在换填选材中将专人负责，选用质地坚韧，无杂质，坚实的材料。为避免换填下料换时石、砂分离，换填料搅拌好后采用溜槽送入基坑。下料后用手持式扎实机械碾压至设计规定密实度。层层压实，符合施工验收规范规定。1.4管沟回填运用挖基坑的可回填土方和石屑回填。土方回填前，做好多种土的最佳含水量实验，拟定多种土的最佳含水量。在回填土时需拆除固壁支撑时，应采用先下后上的方法拆除。管坑两侧填中粗砂、石屑至路基，并用水冲实，分层用蛙式打夯机或压路机扎实，每层虚铺厚度不得不不大于30cm。回填土时，坑内不得有积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物，且不得夹有大块砖石。质量确保方法：土方回填时，质安员必须在场监督，严格分层夯压或碾压，回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm下列，不得回填淤泥、腐质土；回填时，槽内应无积水。填土的施工含水量应控制在最优含水量的±3%的范畴内。管区上部的填土，筑路时，就按道路规定的密实度施工。允许自行下沉的地段，可不扎实，但应留有适量的堆高，待其自然沉实。使用碾压设备的适宜和管顶填土厚度应通过荷载计算决定，且不应不大于500mm。2.给水工程概述园林给水工程大多属于隐蔽工程，因而在施工管理上应认真做好施工过程的统计；同时在材料方面应确认管材管件的规格质量符合规定；在施工方面要注意掌握下列几点：1、竣工标高；2、埋深不适宜过大；3、解决好接口部位；4、认真进行水压实验；5、回填土使用优质土并分层扎实；6、水表或止水阀门安装位置要稍高某些，避免积存水分。2.1材料规定给水管材应符合GB3092-87及GB3091-87的规定，要有质量确保的品牌。2.2沟槽开挖2.2.1沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的规定。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际状况，提出解决方法报监理工程师同意。2.2.2挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得妨碍交通。2.2.3沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以去除或铲除。铲（清）除后按监理工程师批示解决。2.2.4沟槽不允许超出图纸规定的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。2.2.5不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的批示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填扎实至图纸规定的标高。2.2.6沟槽回填所用材料，应按图纸规定和监理工程师批示制备。2.2.7回填物应分层摊铺，分层扎实，每层扎实厚度不得超出20-30cm，压实度应达成80%以上。2.2.8回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。2.2.9回填前应分两个环节进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压实验后，管道安装合乎规定再填筑其它部分。2.2.10管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填扎实，以防管道单向填筑而移位。2.3管网安装2.3.1给水管施工应符合本规范规定外，尚须符合GB3092-87、GB3091-87的有关规定。2.3.2给水管的接口，采用管件粘结连接。2.3.3管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且全部管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。2.4管道试压2.4.1管道试压前，应根据图纸规定和规范规定编制施工方案报监理工程师同意。2.4.2试压管道的长度不适宜不不大于1km。2.4.3注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查成果报监理工程师核批。2.4.4串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。2.4.5水压实验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至表6-5《管道水压实验的实验压力》实验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师承认后，即可进行渗水量实验。2.4.6渗水量实验应使水压达成实验压力后停止加压，统计降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量，多种管道水压实验允许渗水量见表《压力管道水压实验时的允许渗水量》。管道水压实验的实验压力（Mpa）名称工作压力实验压力PVC-U给水管PP+0.5且不不大于0.92.4.7渗水量实验应使水压达成实验压力后停止加压，统计降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量。2.5管道冲洗2.5.1管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系统连接，并应确保排放畅通和安全，排水管道的截面面积不应不大于被冲洗管道截面面积的60%。2.5.2管网冲洗的水流速度不适宜不大于3m/s，出其流量不适宜不大于表6-7《水冲洗流量》的规定，当施工现场冲洗流量不能满足规定时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。水冲洗流量管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量L/s22015498563825151064考虑到实际施工中，往往满足不了3m/s冲洗流速的条件，故作了较灵活的规定，规定其冲洗成果必须符合规定。2.5.3冲洗应持续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口入水基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与使用时管网的水流方向一致。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气进行吹干。系统冲洗合格后，及时将存水排净，有助于保护冲洗成果；如系统需经长时间投入使用，即应用压缩空气将其管壁吹干，并加以封闭。2.6取水阀安装2.6.1安装喷头应在系统试压，冲洗合格后进行。2.6.2取水阀安装时宜采用专用的弯头、三通。2.6.3取水阀安装，不得对取水阀进行拆装、改动，并严禁给取水阀附加任何装饰性涂层。绿化工程绿化工程是本景观工程的另一中心，作为投标者，我司将按照园林绿化有关规范及招标文献所规定的绿化技术规范进行施工，谨慎看待绿化工程的施工方案的编制并确保其实际操作。首先根据现场实际状况，绿化工程必须重视对场地的精心整顿，我们将严格、精心的执行此处工艺，从而确保绿化生长土质，精心的为绿化工程久远考虑。公司本着以此项工程为工作重心的工作态度，在建立绿化施工队伍之后，将以坚实的后方保障体系确保工程优质的完毕。会在苗木栽种施工工艺的同时，严抓苗木的进货，充足结合公司长久业务往来关系，全国性选苗，并根据绿化设计规定，以绝对认真、优良的态度看待工程质量及品质，在确保树形、规格、苗木成活等施工工艺的同时，使本项目的绿化植被不仅达成工程质量的规定，并且让视觉观赏效果有好的提高。施工测量和放线1.1平面放线根据甲方提供的坐标原则控制点和总平面图，用经纬仪做出施工现场施工的控制桩，必要时在施工现场放出20*20M的方格网，绿化苗木等用经纬仪、水准仪放出圆心、边角控制点，在用钢尺、细线放出边线。1.2竖向控制本工程因景观效果层次多，标高复杂的特点。我公司将根据业主提供的标高控制点，用水准仪精确引测至施工地点，并用红油漆标于固定建筑物上或打控制桩，作为各层标高的引测根据。对平整地形，地形高差不大的，可用竹竿作标高桩，在桩上把每层标高标好，不同层用不同颜色标志，方便识别，再根据设计规定整顿地形。对于土方工程，做好高程测设原始统计，同时作好对施工队的技术交底工作。土方工程2.1土方开挖、外运土方开挖采用机械开挖，开挖时选用挖掘机，结合人工配合，留够可运用的回填用土量后，余土用自卸式汽车运至指定弃土点。2.1.1土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的规定，将施工区域内的地上、地下障碍物去除和解决完毕。挖土时严格控制标高，不得超挖，所挖土方之处用人工辅助铲平。2.1.2采用反铲挖土机开挖时，挖土机从土方处端头以倒退行驶的办法进行开挖，自卸汽车配备在挖土机的两侧装运土。机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，方便及时用机械挖走，并注意施工区域范畴内严禁站人。2.1.3土方开挖过程中，土方宜从上至下、分层分段依次开挖，并同时做成一定的坡势，以利排水；及时做好土坑上部周边挡水土堤及土坑周边的明排水沟及集水井，避免雨天的到来引发基坑周边塌方。2.1.4清运土方：用自卸式汽车运至指定弃土点。清运土方、渣土等建筑垃圾时，装载建筑垃圾的最高点不得超出车墙板上沿，并进行覆盖、封闭，以免沿途遗撒。土方工程施工应进行土方工程计算，按照土方运距最短，运程合理和各个工程施工的施工次序做好调配，预留好堆土丘用的土方，减少重复搬运。2.2回填种植土选择植物是靠根系吸取水分和营养的，土壤在整个绿化工程施工中占有极其重要的地位。为确保植物成活、生长成型，必须严格规定认真看待绿化土方换填工程。范畴内的表土应为松散的、含有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质以及不不大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时，表土上生长有茂盛农作物、草或其它植物时，则证明该地质是良好的。2.3本工程土方工程重要涉及原地面的土方解决，应注意下列事项：2.3.1种植前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，采用对应的消毒、施肥和客土等方法。如种植地的土壤含有建筑废土及其它有害成分，以及强酸性土、强碱土、盐土、盐碱土、重粘土、沙土等，均应根据有关规定，采用客土或采用改良土壤的技术方法。2.3.2种植土选择首先应适合将要种植的苗木,优质土不能是深层土,必须是疏松湿润、排水良好、富含有机质的肥沃冲积或粘壤土，但总的规定PH值普通是在5.0-7.5之间,大部分南方苗木的生长习性多规定为微酸性；另首先,从苗木规定土壤的透气(水)蓄肥的角度而讲,种植土以略干,呈团粒构造的为佳；对于个别植物,移植后有"菌根"规定,应根据土球大小,并尽量多带原生土,以满足其移植后的生长规定。最后,对于在种植土中培植有机复合肥的,应是腐熟后的方可,以免对苗木根部造成烧伤，换填时，种植土厚度不应不大于30cm。2.3.3土壤调节剂为增进植物生长，进行土壤改良，土壤调节剂应是有机物，混合的有机物应稳定并且不会分解，不会产生热量。土壤调节剂应满足下列条件：①PH值介于5.0和7.0之间。②湿度含量是介于30%到50%。③稠度均匀且抗流动。④炭和氮的比例介于25和70之间。3.土方回填及造型土方造型涉及运土,堆砌,扎实,修整。按设计规定进行堆筑土山丘整顿场地，根据周边地形拟定设计等高线。拟定各等高线层的设计标高、施工标高,划分填挖方区域。先用水准仪测定重要控制点的标高控制桩，并立醒目的桩，土方车运进现场后应服从现场指挥人员的统一调度，确保卸土位置精确，避免乱堆乱卸。对深度不高处，回填采用人工回填整形，施工办法采用人机配合整顿地形，平整地形，地形高差不大的，可用竹竿作标高桩，在桩上把每层标高标好，不同层用不同颜色标志，方便识别，再根据设计规定回填至所定高度，最后整顿地形，使山丘顺其自然并适宜加以组织划分排水。现场管理人员安排挖土机和推土机对堆置在基地内的土方进行摊开到位，再将种植土松填覆盖在上面，确保种植规定。与其同时技术人员根据设计规定进计测量、放样、定位、立桩、做好记号，挖土机驾驶员根据放样标高由里向外施工，边造型，边平整，边向后退。为了确保苗木良好的立地生长条件，必须要确保土壤团粒构造，为了合理解决这一问题，首先必须严禁推土机在表层土上施工。另首先，挖土机在整形时，边挖边退留下的碾压土，由挖土机重新挖松，挖松深度不少于80cm。在施工中要合理安排挖土机走向，尽量减少碾压。在平整造型期间，遇上雨天停止作业，等土晒干后再整形。为了避免土壤的沉降，在造型时要比设计标高抬高8%。在整个基地造型结束前，技术人员会同监理对地形进行复测，直至达成图纸设计规定后才告结束。4.绿化地的整顿植物是靠根系吸取水分和营养的，土壤在整个绿化工程施工中占有极其重要的地位。为确保植物成活、生长成型，必须严格规定认真看待绿化地整顿工作。4.1绿化地的整顿不只是简朴的清掉垃圾，拔掉杂草，该作业的重要性在于为树木等植物提供良好的生长条件，确保根部能够充足伸长，维持活力，吸取养料和水分。因此在施工中不得使用重型机械碾压地面。首先要确保根域层应有助于根系的伸长平衡。普通来说，草坪、地被根域层生存的最低厚度为30厘米，小灌木为45厘米，大灌木为60厘米，浅根性乔木为90厘米，深根性乔木为150厘米；而植物哺育的最低厚度在生存最低厚度基础上草坪地被、灌木各增加15厘米，浅根性乔木增加30厘米，深根性乔木增加60厘米。第二确保适宜的土壤硬度,土壤硬度适宜确保根系充足伸长和维持良好的通气性和透水性，避免土壤板结。第三确保排水性和透水性。因此填方整地要确保团粒构造良好，必要时设立暗渠等排水设施。4.2为地被植物的生长发明良好的生长条件，本工程种植的土须耕翻疏松。对含有砾石等杂质的土壤，妨碍管理操作。全部应将杂物去除，必要时应将30～40厘米厚的表土全部过筛。碱性土或含石灰、受过污染的土壤有害植物生长，应将40厘米厚的此种表层土全部刨松运走，另换壤土，以利于植物的生长发育。普通地被植物适合在微酸、中性和微碱土中生长。4.3整平:完毕以上工作后，将场地整平，并形成一定的排水坡度。场地当中不可出现坑洼之处以免积水并用除草剂除去杂草。5.苗木种植定点放线（乔木、灌木、地被）5.1重要放线办法定点放线是对设计意图的充足体现，要确保精确，确保苗木定位符合设计规定才干形成优美景观。放样根据设计意图和栽植方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等办法达成目的。5.1.1尺徒手定点放线：放线时应选用图纸上已标明的固定物体（建筑或原有植物）做参考物，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，并在图纸和实地上量出它们与将要栽植植物之间的距离，然后用白灰或标桩在场地上加以标明，依此办法逐步拟定植物栽植的具体位置。5.1.2网放线法：先在图纸上以一定比例画出放格网，把放格网按比例测设到施工现场去（用经纬仪），再在每个方格内按照图纸上的对应位置进行绳尺法定点。5.1.3标杆放线法：标杆放线法是运用三点成始终线的原理进行，多在测定地形较规则的栽植点时应用。5.1.4办法上以“方格网法”为基础，采用绳尺、方格网、标杆三种办法兼用。严格按图施工并兼顾地下管线，构筑物及地形特点，按设计规定因地制宜地进行定点放线。放样一定要讲究艺术，体现园艺水平。无论何种放线都应精确，与图纸的误差1：200者误差不得不不大于0.2m，1:500者误差不得不不大于0.5m,1:1000者误差不得不不大于1.0m。5.1.5在定点放线时,对不能按设计规定放线的状况时,要及时向上报告，方便设计方及时进行设计和修改。5.2乔木、行道树、灌木、地被放线5.2.1乔灌木定点放线：本工程乔灌木以树丛形式为主的，应按图示比例拟定树丛的范畴线，片植树种按图中规定的株行距进行放线打点。三株一丛时应排列成不等边三角形。切忌等边形、等腰形或排列成一条线。种植穴定点应标明中心点的位置。5.2.2行道树种植应在一条直线上，行道树应注意以下事项：5.2.2.1行道树放线有路牙石以路牙石为原则，无路牙石的以道路中心线为原则。用尺定出行位，每10株定一木桩，作为行位控制标记，然后用白灰标出单株位置。5.2.2.2行道树和多种构筑物地上杆线、地下管道间横向距离要符合规定的规定。5.2.2.3栽植的苗木必须排列整洁，行道树因遇障碍物影响时，应与设计单位获得联系，进行适宜调节5.2.3色块植物的定点放线：色块植物要按设计图的规定的方位和面积拟定栽植的范畴边线，用石灰白线画出范畴，并按设计规定的栽植密度来控制该片色块的灌木种植总数和株行距。5.2.3.1植苗木的花丛范畴线应按图示比例放出。5.2.3.2植苗木范畴内的植物应将较大的放于中间或背面，较小的放在前面或四周。5.2.3.3自然式栽植的苗木，放线要保持自然，不得等距离或排列成直线。5.2.4定点放线后应立刻刻复查标定的树种、数量，并做好记载，挖穴时如发现定点标记含糊不清时须重新放线标定。6.开挖种植穴种植穴、槽定点放线开挖应符合下列规定：6.1种植穴、槽的定点放线应符合设计图纸规定，位置必须精确，标记明显。6.2种植穴定点时应标明中心点的位置，种植应标明边线。6.3挖种植穴的大小：应根据苗木根系、土球直径和土壤状况而定。穴必须垂直下挖，上口下底相等，且要比根系球大出30cm以上。且要加上有机肥，再覆以一薄层园土后种植，使苗木此后生长强健，克服土壤贫瘠的缺点。穴的开挖绝对严禁锅底形、上小下大以及上大下小的形状。6.4挖树穴时的注意事项6.4.1严格按定点位置以点为中心向四周按规定规格划树穴的边框。穴的上、下口应一致。穴壁垂直，穴底平，忌锅底形。6.4.2挖穴时，表土放在穴的一侧为栽树时备用，心土放在另一侧，可填到上层，挖穴时遇有建筑垃圾和杂物要去除场外。在新填土方处挖穴，应将穴底适宜踩实。6.4.3土质不好的应加大穴的规格。并要准备换种植土，客土规定无垃圾和杂物，土壤酸碱度适宜，土壤团粒构造好，透气排水的壤土。6.4.4挖穴时遇上杂物要去除。挖穴时如碰到多种地下管线构筑物时应立刻报请有关部门妥善解决。6.5树穴的直径随土球的直径增大而递增，具体尺寸以下表：常绿乔木类种植穴规格单位：cm树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040~5050~6080~90150~25070~8080~90100~110250~40080~10090~110120~130400以上140以上120以上180以上落叶乔木类种植穴规格单位：cm胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径2~3306011~141101504~5508015~191301806~87010020~251502009~109012026以上180250以上花灌木类种植穴规格单位：cm冠径*高度种植穴深度种植穴直径100*120下列40-5060-80100*12060~7070~90150*18070~9090~110150*180以上90-100120竹类种植穴规格单位：cm种植穴深度种植穴直径不不大于盘根或土球厚度20~40不不大于盘根或土球直径40~60篱类种植槽规格单位：cm种植高度单行双行30~5030×4040×6060~8040×4040×6090~11050×5050×70120~15060×6060×80如碰到土质不好，扩大穴规格统一为：灌木180×60×60cm圆形穴，乔木120×100×80cm方形穴，超大乔木扩大穴为160×160×160cm,现场施工树穴根据实际苗木土球大小需要进行调节。7.苗木下肥施底肥:为提