中璟濠庭基础大体积混凝土施工方案

基础筏板大体积混凝土施工方案中建七局四公司南阳公司

中华医学会项目部

2008年4月基础筏板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为中华医学会南阳分会名医会诊中心综合楼工程，建筑结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础结构形式为有梁式筏型基础，筏板基础厚度为1.2米。基础梁形式为上翻梁，最大梁截面：600*2500mm。基础混凝土强度等级为C40。二、编制依据及编制目的1、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《混凝土结构质量验收规范》《高层建筑施工手册》《设计图纸》2、编制目的本工程基础筏板厚1.2米，上翻基础梁最大梁高2.5米，根据建筑“大体积混凝土”定义，本工程基础筏板施工属于大体积混凝土施工范畴，且浇筑时不留施工缝，一次连续浇筑混凝土量约1500方。为防止大体积混凝土内外温差引起混凝土产生温度裂缝，影响基础结构质量，需在混凝土浇筑、养护过程中采取一系列降温、保温措施，保证混凝土内外表面温差不大于25摄氏度，从而避免温度裂缝的不利影响，特编制此方案。三、施工条件本工程基础混凝土浇筑时正处于暖春季节，昼夜温差比较大，对连续施工有不利影响。同时本工程基础混凝土方量较大，且需要一次成型，大约需3昼夜连续施工，施工难度较大。四、施工部署1、施工准备（1）原材料准备1）水泥：大体积混凝土施工时，应优先选用水化热低的水泥，并尽可能降低混凝土水化热，因此宜采用普通硅酸盐水泥，本工程拟采用航天牌P.042.5水泥施工。水泥进场时应有出场合格证及检测报告。2） 砂：本工程采用白河中粗砂，含泥量控制在2%以内。3） 石子：石子采用粒径5—20石子，要求石子级配连续，石子含泥量控制在1%以内。4） 外加剂：本工程底板混凝土强度等级为C40，拟在混凝土中掺入适量的膨胀剂，以增强混凝土的抗裂性及抗渗性。膨胀剂掺量严格按实验室配合比计量掺加。5） 泵送剂：为增强混凝土的和易性，有利于泵送，本工程混凝土中需掺入适量的粉煤灰泵送剂，其不仅有利于混凝土的泵送，还可以减少水泥用量，有利于降低水泥水化热。本工程采用的粉煤灰要求其质量等级不低于二级，其掺量按施工配合比计量掺入。6） 缓凝剂：为保证混凝土浇筑过程中不留施工缝，需要延缓水泥的初凝时间。本工程基础混凝土试配时根据需要掺入适量的缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在7~8小时左右。（2）、浇筑机械本工程混凝土浇筑时采用两台现场自动化搅拌站搅拌混凝土，输送泵运输到浇筑地点。H—100型砼输送泵准备两台。（一台备用）（3）、时间准备预计本工程混凝土浇筑完毕需3昼夜连续不停施工，施工前应及时注意天气情况，选择有利于施工的天气组织施工，尽量避开阴雨天气。（4）、人员准备共计需混凝土工两班，每班约25人,轮流交叉连续作业。2、施工部署（1）浇筑方案的选择A、 整体分层浇筑浇筑时用两台搅拌站、输送泵对基础进行整体分层浇筑。按每层浇筑厚度50cm考虑，则每层混凝土量为：971*0.5+320*0.3=579.5m3,按两台搅拌站同时搅拌，浇筑量约30m3/小时，则每层浇筑时间为579.5/30=19小时，已超过混凝土的初凝时间，层与层间会产生施工缝，不符合要求。B、 分段、分层浇筑根据本工程特点，浇筑混凝土时根据混凝土初凝时间及混凝土浇筑速度，将整体基础用钢板网划分成若干区段，浇筑时分区段、分层浇筑砼，并保证段与段、层与层间混凝土在初凝前结合完毕，便可以达到不留施工冷缝的目的。因此本工程大体积混凝土浇筑时，拟采用分段分层浇筑的方式进行浇筑，混凝土浇筑顺序平面示意图如下：北Q0.40.40.56.46.50.57.5行浇筑，混凝土浇筑顺序平面示意图如下：北Q0.40.40.56.46.50.57.5（2）分段方法分段浇筑混凝土时，要使每段区域板、梁一次浇筑成型，同时为防止已浇筑的混凝土向四边扩散影响整体分段浇筑，施工时，用钢丝网将整体筏型基础隔开分成若干区段。按混凝土初凝时间7个小时考虑，则每段混凝土量为7*30=210m3，因此可将本工程基础沿东西方向划分为7段便可以避免混凝土浇筑时施工冷缝的产生。各区段划分简图如上图所示。（3）分层方法本工程混凝土浇筑时拟采用直面分层方法浇筑，段与段之间采用钢丝网隔开（详间附图），分别浇筑，并保证在下一层混凝土初凝前浇筑上一层混凝土。3、主要施工方法（1）混凝土试配C40大体积混凝土配合比设计及试配。为降低C40大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。混凝土浇筑前，应及时做好原材料的试验工作，为配置最佳配合比提供依据。进行混凝土试配时，应充分利用混凝土的后期强度，确保混凝土初凝时间控制在7—8个小时左右，同时控制号混凝土的水灰比及砂率，水灰比应小于等于0.6，砂率控制在40%左右，以利于泵送。（2）混凝土的搅拌砼制作：严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。砼搅拌时间不小于2min。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。（3）混凝土的浇筑本工程混凝土采用输送泵运送到指定地点浇筑。混凝土浇筑时，采用一台输送泵从各区段东边向西边斜面分层浇筑。每层浇筑厚度控制在50cm以内，并及时用振动棒振捣。混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢拔，在振捣过程中，应将振动棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，每点振动应为20-30S。以砼表面呈水平，不显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为宜。分层振捣时，振动棒应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。浇筑时，每隔半小时，即在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3—4h内初步用水平刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。第一段混凝土浇筑完毕后，即进行第二段混凝土的浇筑工作，浇筑方法砼第一段浇筑方法。（4）混凝土的温度控制措施本工程混凝土浇筑时处于暖春季节，按平均大气温度20°C考虑。4.1混凝土温度验算假设基础周边没有任何散热和热损失条件（现场为砖胎膜且在砼施工时周边分层回填夯实），水泥水化热全部转化成温升后的温度值，在混凝土表面覆盖0.02m厚麻袋、一层塑料薄膜作为保温层，则混凝土水化热绝热温升值为（混凝土在3-3.5d的水化热为峰值，取3d砼温度进行验算）：按C40混凝土，每立方混凝土中水泥用量按450炮考虑，粉煤灰按水泥用量的70炮考虑，混凝土浇筑温度按20C考虑，则3d时混凝土内部最大温度为：Tmax二Tj+.£其中T3二W.c.QX0.83/c.p+F/50=0.83X450X377/2400+A70/50=60.07°C则Tmax=20C+60.07C=80.07C采用表面覆盖0.02m厚麻袋、一层塑料薄膜保温养护，混凝土表面温度计算为：Tb(3)二Tq+4h(H-h).△T/H2其中Tq=20C,h=K.入/0,△T=80.07-20=60.07C0=1/[61/入1+1/0q]=l/[0.02/0.1+l/23]=4.11h=K.入/0=0.666X2/4.11=0.324mH=1.2+2X0.324=1.848mTb(3)=20+4X0.324(1.848-0.324)X60.07/1.8482=55.74C则混凝土内、外表面温差：△T二Tmax-Tb(3)=80.07-55.74=24.33C〈25C1满足要求则混凝土内、外表面温差及混凝土表面温差控制在25C以内，满足了大体积混凝土施工要求。4.2温度监测措施加强混凝土内外温度的测试时保证大体积混凝土质量的重要手段。本工程根据现场实际情况，拟采用普通温度计结合预埋测温管的方法测温。4.2.1测温点布置

浇筑混凝土前，在基础筏板中间预埋10根①48钢管，钢管底口用钢板焊封，浇筑混凝土后在钢管内灌水，以便测温。钢管埋置深度分别为0.1米、0.6米、1.1米，钢管顶伸出基础筏板面100mm，测温钢管布置简图如下图所示：1-1剖面示意图4.2.2测温制度本工程测温工作由刘建岭同志负责，并及时做好测温记录。测温从混凝土浇筑后24h开始，升温阶段每2h测一次，降温阶段每2h测一次，根据温度变化情况3〜5天后，每8h测一次，7〜10天后，每天测一次，当内部温度基本稳定且与最低大气温度差小于25°C时，整个监测阶段告一段落。所有监测工作都有专人控制，现场温度监测数据采集并用电脑进行整理分析，并打印输出每次每个测点的温升值和各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整和控温措施的依据，以防止混凝土出现温度裂缝。该工程施工由于承台砼较厚，混凝土浇筑后预计内部温度较高，且持续时间较长。因此应注意加强温度的跟踪监测，及时调整养护方案和加强降温措施。混凝土浇捣后4—5h内，表面抹面后，表面及时铺覆盖1层麻袋并备好一层塑料膜和一层麻袋。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达23C时就发警报），及时浇水保持混凝土温润。4.2.3测温应急措施当所测混凝土内部温度与表面温度温差接近25°C时，立即增加覆盖麻袋或塑料薄膜进行覆盖养护，保证其内外温差控制在25C以内。4.2.4测温工作完毕后，即将预埋钢管截断，并用细水管吸出钢管内灌水，然后用海绵球将钢管内水分擦洗干净，再用与基础同标号的细石混凝土浇筑振捣密实。4、施工注意事项（1） 、混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前。（2） 保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。（3） 及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作。（4） 夜间温度较低，因此应加强夜间混凝土温度的监测工作和养护工作，确保混凝土内部梯度。（5） 保证混凝土供应，连续浇捣，确保不留冷缝。（6） 做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。（7） 施工基础前，做好原材料的质量把关工作。严禁使用不合格水泥及过期水泥，水泥库存时间超过3个月的应及时复试。（8） 严禁不同种类的水泥混用。（9） 施工前，对操作工人做好技术交底及安全交底工作。5、保证混凝土连续浇筑的应急措施本工程大体积混凝土浇筑时，为保证混凝土浇筑质量，需连续作业，不留施工缝，因此浇筑混凝土前必须做好应急措施以保证施工过程顺利进行。（1）施工现场做好材料的预库存工作本工程一次性浇筑混凝土量，需要砂石约1200m3在施工现场预先囤积好浇筑混凝土所需要的砂石、水泥的原材料，以防止因原材料供应不上影响浇筑速度。（2） 积极做好施工机械保养制度混凝土浇筑前，项目部组织机操人员对现场施工机械进行彻底的检查、维修，发现问题及时处理，以防止机械突发事故影响整体混凝土的整体浇筑。（3） 做好人员的组织安排工作本