型接口球墨铸铁管安装施工技术要点

型接口球墨铸铁管安装施工技术要点

这是近十年来开发和开发的一种管道。它具有强度高、强度高、耐腐蚀性强等优点。球墨铸铁管管材本身具有较大的延伸率(>10%),其管口之间多采用柔性接口,使管道的柔性较好,在埋地管道中能与周围土体共同工作,改善了管道的受力状态,提高管网的运行能力,因此越来越广泛的用于城镇的供水、输气管道中。球墨铸铁管接口种类繁多,目前T型(滑入式)柔性接口是DN1000以下的球墨铸铁管广泛采用的接口方式,这种接口结构简单,安装方便,密封性好,能适应一定的基础变形,具有良好的抗震性和耐腐蚀性,是一种较好的接口方式。球墨铸铁管的施工工序一般为:施工准备→测量放线→管沟开挖及基础处理→球墨铸铁管安装→管沟回填至管顶上0.5m→管道试压→管沟回填至设计标高→管道系统冲洗消毒→整理竣工资料→工程交工验收。在施工前的准备阶段,应与设计单位进行设计交底并对施工现场进行摸底,掌握施工现场的地形地貌、管道沿线地下管线和构造物分布情况、排水条件等,根据收集的资料编写相应的施工方案、进度计划、材料采购和供应计划等。T型接口球墨铸铁管安装施工过程中的主要技术要点如下:1正确处理单桩打桩和转角桩根据建设单位提供的现场控制桩基准点,按设计图纸由专业测量人员测出管线的准确位置、标高,打百米桩及转角桩,并撒白灰线,控制桩上应标明桩号、里程、高程,转角桩应标明角度。转角地段应加大打桩密度。给水管道放线,一般每隔20m设一中心桩,在检查井处、变换管径处、阀门井室处均应设有中心桩,必要时还应设置护桩或控制桩。2沟槽开挖和支撑(1)开挖前要查清沟槽沿线所有地下管线和构造物,避免对其影响。(2)挖掘管沟时,要充分考虑将来回填时,土沙能够充分地回填至管底部位和管道施工操作面的需要,管沟底部要有足够的开挖宽度。管道接口处的沟槽开挖,更要留有余地,方便接口操作。(3)管沟沟底应平直密实,沟底开挖时要留有余地,严禁超挖回填。机械开挖时,槽底要留0.2～0.3m厚土方暂不开挖,管道安装前由人工清理沟底至标高。(4)挖掘管沟时,应尽量避免雨天作业,如有积水应采取必要的排水措施及时排除沟内积水,如遇地下水,要将地下水位稳定在槽底0.5m以下时方可开挖。(5)槽底遇有不易清除的岩石,应将其凿至槽底以下不少于0.15m,再用砂土回填夯实至设计密实度要求。(6)沟槽需要支撑时,开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m,以后开挖与支撑应交替进行,每次交替深度宜为0.4～0.8m。支撑应牢固、安全、可靠,支撑后沟槽中心线每侧的净宽不小于施工设计规定,横撑不妨碍下管和稳管。(7)球墨铸铁管管道基础一般为天然地基基础,不需进行特殊处理,但如遇软弱地基或回填土方,应按设计要求对基础进行换填或夯实处理。3管道运输、安装和堆放3.1滚表土管道和球墨管的安装短距离运输常使用的运输工具有:叉车、平板车、汽车。运输工具的车厢内须清扫干净,不得有异物。管道在运输过程中,应有防止滚动和相互碰撞的措施,可将管道放在有凹槽或两侧有木楔的垫木上,也可放在钉有橡胶板的有凹槽的槽钢上,管道上下层亦可如此,每层管子的承插口应交错排放,最后应用缆绳或铁丝加缓冲垫固定牢固。管道伸出运输车体外部分不得超过管长的1/4。球墨管的短距离滚动,应清除地面上的石块等杂物,以免损坏防腐层。严禁在地面上拖拉管道。3.2索底平吊、抛两种绳的注意事项装卸管道宜用吊车,起吊时应使用外包橡胶管的钢丝绳或尼龙绳吊带。捆绑管道时用绳索兜底平吊,不得将绳索由管膛穿过吊运管道,采用兜底平吊双绳时,吊绳与管道的夹角不宜过小,一般夹角大于45°为宜,单绳时,要选准管道的重心,装卸管道时严禁管道相互碰撞和自由滚落,更不得向地面抛掷。3.3管口堆固、放堆管道堆放场地要平整、坚实,不同类别和不同规格的管道要分开堆放,底层应放置结实的垫木并用楔木固定牢固,堆放形式有金字塔形和四方形,四方形采用“+”字打垛。相邻管及相邻层的管道堆放,承口和插口要相间且严禁承口压住管体,垛与垛之间要留有通道,以便进出管料。长时间堆放应用帆布或编织带覆盖,避免管内落入灰尘赃物。雨季更应注意,以防地面下沉而发生踏垛。4管道检查和准备4.1接口密封的检验检查球墨铸铁管及管件有无损伤、裂纹,且不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。承口内和插口外工作面应光滑、轮廓清晰,如有毛刺和杂物应清除干净。不得有影响接口密封的缺陷存在。橡胶圈应体型完整,表面光滑,无变形扭曲和裂纹现象。检查安装机具是否配套齐全,工作状态是否良好。4.2顶起管件的校圆和垫衬管道在搬运或运输过程中,造成插口部分轻微变形,可采用液压或机械的方法,顶起管道内部向外压或由管道外表面向内压,即可将有稍许椭圆的插口校圆。顶管时应用与管道内径形状相似的硬木垫块垫衬管道,以免破坏管道水泥砂浆内衬。工程中常采用钢丝绳拉伸机或液压千斤顶校圆,校圆时应边校边测量,以免校过。4.3切管工具的使用因装卸不当造成管道损坏或变形太大,或施工时因管道附件安装需要不同长度的管道时,均需要进行切管。切管工具通常使用可同时装配切割砂轮和磨光砂轮的砂轮切割机或电动金属锯切管机。切管时应将需要切割的管道放在水平面或方木上固定好,用记号笔沿管道一周画线标记,先从一点开始将有水泥砂浆内衬的球墨铸铁管管壁切透,然后沿着标记线将管道切开。新切割的插口端必须磨光、倒角,使其与原来的插口端外观相同。4.4水泥砂浆的修正如果管道内衬因运输、吊装有少许损坏,为保证正常输水及管网的使用寿命,应进行修复。使用的任何材料不能对输送的介质造成污染,主要材料为:水泥、沙子、填加剂(如108胶)、饮用水。修补用水泥砂浆的配比(重量比)为:干燥水泥2份:沙子3份、添加剂1份、适量水。使用的工具有钢丝刷、毛刷、铲刀、抹刀等。操作方法为:首先将干燥的沙子和水泥混合搅拌均匀,添加剂加入到水中混合均匀,然后慢慢地将添加水溶液加入到混合好的水泥沙子中,并彻底搅拌备用,要注意水泥砂浆不应配置太多,以免过早变硬不能使用。用锤子和铲刀清除损坏的水泥内衬,清除时不要用力过大,以免破坏周围的内衬。清除位置,用钢丝刷清理干净,然后用毛刷沾水将这些地方及周围浸湿,但不能积水,然后用混合好的水泥砂浆修补,并将表面修光滑。4.5砂浆残液安装对于承口内密封上的局部凸起或粘有的少量水泥砂浆残渣,应用铁刷或砂轮机磨掉,对于管道插口外端一些局部的飞边毛刺或铁豆,在安装前应打磨平,如插口倒角不够,应在安装前进行倒角。5安装工具选用参数T型接口球墨铸铁管安装常用的工具有倒链(或手动葫芦)钢丝绳、勾子、扳手、钢刷、毛刷、撬棍、探尺、钢卷尺等。安装工具选用参数如表1。T型接口球墨铸铁管安装程序一般为:清理承口、插口→清理胶圈→上胶圈→下管→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→连接检查。5.1安装前的清洁和检查仔细清扫承口内表密封面以及插口外表面的沙、土等杂物;仔细检查连接用的橡胶圈,不得粘有任何杂物,插口倒角是否满足安装需要。5.2下管下管应按下管的技术要求将管子下到槽底,下管方法可采用:人工下管法(下绳下管法、塔架下管法、立管溜管法)和机械下管法。5.3清洁开口将承口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,因为任何附着物都可能造成接口漏水。5.4心”形密封槽内胶圈安装将胶圈上的粘着物擦干净,把胶圈弯成“梅花形”或“心”形装入承口密封槽内,胶圈应在承口槽内放正,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用木锤、橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀一致地卡在密封槽内。5.5润滑、矿物油为了便于管道安装,在安装前对管道插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂,润滑剂不得含有任何有毒成分,且有良好的润滑性质,不影响橡胶圈的使用寿命,现场易涂抹。润滑剂可用植物油,也可用肥皂水(但效果不佳),矿物油不宜使用。将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、插口外表面,在插口外表面涂刷润滑剂时,要将插口线(管子出厂前已在插口端标志安装线)以外的插口部位全部刷匀,坡口尤为重要。5.6安装设备将准备好的机具安装到位,安装时注意不要将已清理好的管道部位再次污染。5.7撬杠和钻机与管道之间的垫上硬木保护对于DN400以下管道,采用导链或撬杠为安装工具,对于DN400以上管道,可采用挖掘机或起重机械为安装工具。撬杠和挖掘机与管道之间须垫上硬木保护。在安装时,要使插口插入承口内较为省力,顺利,首先,将插口放入承口内且压到承口内胶圈上,接好钢丝绳和倒链(或手动葫芦),拉紧倒链,与此同时,由人工扶着将管子推入承口,直到插口全部插入承口内,(以插口线为标志,第一道插口线进入承口内,第二道插口线几近到底)。5.8口承口的位置承、插口连接完后,一定要检查连接间隙,检查插口承口的位置是否符合要求。沿插口圆周用探尺(或钢板尺)插入承插口内,直到抵到胶圈,检查胶圈位置是否正确,胶圈所插入的深度应均匀一致。5.9管口的铺设、安装(1)在弯曲段利用管道接口的借转角安装时,应先将管子沿直线安装,然后再转至要求的角度。(2)安装时,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装。(3)管道安装要平,管道之间应成直线,有倾斜时,应从低处向高处铺设,一般将承口向着高的方向。(4)铺设施工中,一天的操作结束后要及时将末端的管子装上临时端板,防止土砂流入管道内。(5)接口作业完成后,空管的情况下,在回填土之前,应确保管沟内不能有积水,以防止浮管现象发生。(6)一般Dg700、800管插口均打有木支撑,以防止插口在运输、装卸过程中造成椭圆,待安装完毕后方可将木支撑卸掉。(7)由于管件自身重量较轻,在安装时采用单根钢丝绳时,容易使管件方向偏转,导致橡胶圈被挤,不能安装到位。因此可采用双倒链平行用力的方法,使管件平行安装,胶圈不致被挤,可安装到位;另外,也可采用加长管件的方法,用单根钢丝进行安装。6回填槽底土细粒土(1)管道施工完毕并检验合格后,沟槽应及时回填。压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,应及时回填其余部分。(2)槽底至管顶以上0.5m范围内,应采用细粒土回填,土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。(3)回填时沟槽内不得有积水,地下水应尽量排除,管底填土应填充充分,管道两侧应同时均匀填土,分层用轻夯机夯实,回填土尽量利用原有土砂。7管道压测试、清洁和消毒7.1试压及降压要求试验压力按设计规定,试压应分段进行,分段长度不大于1.0Km。管道穿越河流、铁路、架桥等处,应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的最低处,充水速度应尽量慢,以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后,在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后再进行。试压分两步进行,第一步是升压,第二步按强度试验要求进行检查。升压时应分级升压,每次升压以0.2Mpa为宜,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常时,再继续升压。水压升至试验压力后,保持恒压10min,经对接口、管身检查无破损及漏水现象,即管道试验强度合格。7.2冲洗水冲压给水管道