材料成型工艺及模具设计智慧树知到课后章节答案2023年下长江师范学院_第1页
材料成型工艺及模具设计智慧树知到课后章节答案2023年下长江师范学院_第2页
材料成型工艺及模具设计智慧树知到课后章节答案2023年下长江师范学院_第3页
材料成型工艺及模具设计智慧树知到课后章节答案2023年下长江师范学院_第4页
材料成型工艺及模具设计智慧树知到课后章节答案2023年下长江师范学院_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

材料成型工艺及模具设计智慧树知到课后章节答案2023年下长江师范学院长江师范学院

第一章测试

压力铸造和挤压铸造分别应用于液态金属和半固态金属的铸造成型。()

A:错B:对

答案:错

铸件产生缩孔、缩松的基本原因不包括液态收缩。()

A:错B:对

答案:错

铸件图又称铸件毛坯图,它是根据铸造工艺图绘制的,是(),主要反映铸件实际形状、尺寸和技术要求。

A:通用的工艺文件

B:铸造生产用图

C:铸件检验的基准图

D:设计零件图的依据

答案:通用的工艺文件

;铸造生产用图

;铸件检验的基准图

压铸在所有铸造方法中生产速度最快。()

A:对B:错

答案:对

缩松常分布在()。

A:铸件厚壁的中心部位

B:缩孔附近

C:铸件的轴线区域

D:铸件厚壁的内侧

答案:铸件厚壁的中心部位

;缩孔附近

;铸件的轴线区域

第二章测试

过热使材料的内部产生不可逆的变化,无法通过重新加热锻造和再结晶使金属或合金恢复原来的力学性能。()

A:对B:错

答案:错

以下哪些工艺属于锻造成形工艺()。

A:胎模锻

B:冲压

C:模锻

D:自由锻

答案:胎模锻

;模锻

;自由锻

锻造工艺一般是在高温下进行,而冲压工艺一般在()下进行。

A:高温

B:常温

答案:常温

冲压成形工序包括()。

A:翻边

B:拉深

C:胀形

D:弯曲

答案:翻边

;拉深

;胀形

;弯曲

常见的冲裁工序包括()。

A:复合冲裁

B:单工序冲裁

C:快速冲裁

D:级进冲裁

答案:复合冲裁

;单工序冲裁

;级进冲裁

第三章测试

与此传统机械连接相比,焊接不易实现机械自动化。()

A:错B:对

答案:对

下列关于熔焊的焊缝组织说法正确的是()。

A:金属的力学性能一般不低于母材性能

B:不容易产生裂纹

C:焊缝组织晶粒粗大

D:焊缝组织为柱状铸态组织

答案:金属的力学性能一般不低于母材性能

;焊缝组织为柱状铸态组织

碳素结构钢Q235AF中的“235”表示()。

A:屈服点数值

B:脱氧方式符号

C:热处理状态符号

D:质量等级符号

答案:屈服点数值

关于搅拌摩擦焊的焊接压力说法正确的是()。

A:当焊接压力过大时,轴肩与焊件表面摩擦力减小

B:焊接压力不足时,表面热塑性金属“上浮”,会溢出焊缝表面

C:搅拌后的对塑性金属起到压紧作用

D:焊接压力对搅拌摩擦生热有一定影响

答案:当焊接压力过大时,轴肩与焊件表面摩擦力减小

材料焊接性的影响因素有()。

A:母材和焊接材料

B:材料的厚度

C:零件的结构形状对

D:接头形式

答案:母材和焊接材料

;材料的厚度

;零件的结构形状对

;接头形式

第四章测试

塑料的工艺特性包括塑料的收缩性、流动性、结晶性、相容性、热敏性、吸湿性等。()

A:对B:错

答案:对

塑件设计基本原则有()。

A:便于成形加工

B:针对不同物理力学性能扬长避短

C:满足使用要求和外观要求

D:塑件的几何形状尽量简化模具结构

答案:便于成形加工

;针对不同物理力学性能扬长避短

;满足使用要求和外观要求

;塑件的几何形状尽量简化模具结构

注射成型工艺适用于()。

A:只有热塑性塑料

B:主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型

C:只有热固性塑料

D:所有塑料都可以

答案:主要成型热塑性塑料,某些热固性塑料也可用注射方法成型

如下图所示的单分型面注射模(两板式)是由()所组成。

A:浇注系统、导向机构、侧向抽芯机构、推出机构、标准模架、成型部件、温度调节系统

B:成型部件、浇注系统、导向机构、推出机构、排气系统、温度调节系统、标准模架

C:成型部件、浇注系统、导向机构、侧向抽芯机构、推出机构、排气系统、温度调节系统

D:成型部件、浇注系统、导向机构、侧向抽芯机构、推出机构、支撑零件、温度调节系统

答案:成型部件、浇注系统、导向机构、推出机构、排气

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论