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竹节纱的质量及胶辊胶圈的应用
0竹节纱的结构竹丝是近年来流行的一种新花卉。它的质量直接影响到后加工过程的织织效率和布均匀风格。胶辊、胶圈是纺纱牵伸的主要器材,对成纱质量起着举足轻重的作用,尤其是在原料水平和设备水平变化不大的情况下。对于纺竹节纱来说,胶辊、胶圈的作用更是不可忽视,虽然竹节纱上有大大小小的竹节,纱线稍微有点条干不匀反映也不是很明显,但纱线条干差会影响到布面竹节的清晰度,竹节纱的立体凹凸效应和层次感就不是很明显,从而影响到布面的风格。而且对竹节纱的其它质量要求也并不比普通纱低,竹节纱由于大量竹节的存在而单纱断裂强度降低,强力CV值增大,毛羽增多,甚至出现竹节粗度比标准竹节粗度大得多的“大肚竹节”,所以在纺纱和织造过程中断头率比较高,甚至影响布面外观。如果纺竹节纱时能合理使用胶辊、胶圈,不但可以提高竹节纱条干和强力,降低强力CV值,减少毛羽,降低断头,减少“大肚竹节”的出现,而且还可以降低成本,提高效益。1竹丝的质量问题1.1纱线断裂断裂产生原因竹节纱因为大量粗节的存在而使捻度分布很不均匀,粗节处捻度小,细节处捻度大,纱线经常在粗节处或粗节和细节交界处断裂,造成纱线平均断裂强度比同特数的平纱低,强力CV值比平纱高,断头增加。1.2细纱断头处理不稳定纺竹节纱时,由于粗节和细节交替经过钢丝圈,纱线张力波动比较大,气圈很不稳定,细纱断头比较多。而且粗节处捻度小,经导纱钩、钢丝圈摩擦后很容易发毛,所以毛羽比较多,而毛羽多则影响了竹节的光洁度和饱满度,从而影响到竹节纱的布面风格。1.3纤维控制不良在纺竹节纱的过程中,如果牵伸部件对纤维控制不良,就很容易出现竹节粗度比标准竹节粗度大得多的“大肚竹节”,高高挺立在布面上,影响布面外观质量。2合理选择橡胶辊和橡胶圈在细纱机上,胶辊、胶圈是控制纤维运动的主要器材,使用合理与否直接关系到成纱质量的好坏和纺纱性能。2.1竹节纱、麻棉、涤棉、混纺丝纱竹节纱纤维品种比较多,常纺的品种有纯棉竹节纱、麻棉混纺竹节纱、涤棉混纺竹节纱、纯涤纶竹节纱、涤粘混纺竹节纱,等等。纤维品种不一样,对胶辊、胶圈的要求就不一样。2.1.1纱线质量的影响纯棉竹节纱一般用来织制牛仔布或中、高档服装面料。我们分别用邵尔A65度和邵尔A70度的双层胶辊纺C14.6tex竹节纱,在同一锭子上做了大量的对比试验,试验数据见表1。从表1中数据可以看出,使用邵尔A65度胶辊所纺纱线的断裂强度高,强力CV值小,毛羽少;所以,纺制纯棉竹节纱、尤其是纯棉细特竹节纱,应该选用硬度低、弹性好的胶辊。胶辊硬度越低则弹性越好,在压力作用下与罗拉组成的握持钳口线宽,既缩短了浮游区长度,又缩小了加捻三角区长度,有利于条干和减少毛羽;而且横向握持均匀,对须条的边缘纤维控制能力强,有利于减少纤维散失,从而有利于提高纱线强力,降低强力CV值。如果选用铝衬管胶辊质量会更好,但需要表面微处理,以减少绕花和断头。此外,我们对胶辊直径、胶圈硬度以及内花纹胶圈和平面胶圈也都做了对比试验,试验结果表明采用大直径胶辊、低硬度胶圈和内花纹胶圈,成纱质量都有不同程度的改善,只不过改善的程度比较小。一般纺纯棉竹节纱时选用的胶辊直径为29mm~30mm,邵尔A硬度为60度~70度,上胶圈邵尔A硬度为60度~65度比较合适。2.1.2细纱断头测试麻棉混纺竹节纱一般用来织制服装面料或床用纺织品。我们纺制的是麻棉58.3tex竹节纱,因麻纤维的长度整齐度很差,长的大于100mm,短的只有十几毫米,采用正常牵伸不容易牵伸开,易出硬头,所以采用滑溜牵伸,但断头比较多,经分析断头处大多为短绒聚集的“小老鼠”,即短纤维在牵伸过程中没有得到有效的控制。我们将前、后罗拉隔距及后区牵伸倍数缩到最小,钳口隔距也偏小掌握,并且分别用邵尔A68度和邵尔A75度不同直径的胶辊在细纱机上做了对比试验,测定千锭时断头,具体数据见表2。从表2数据可以看出,胶辊硬度低,断头少;胶辊直径大,断头少。因为采用大直径、低硬度胶辊纺纱,短纤维得到了较好的控制,同时增大了握持钳口线的宽度,缩小了浮游区长度,较长的麻纤维通过滑溜牵伸能牵伸开,不会下粗纱;较短的麻纤维也能得到有效的控制,所以细纱断头大大减少。一般麻棉混纺竹节纱选用的胶辊直径为29.5mm~30.0mm,邵尔A硬度为68度~70度,选用的上胶圈邵尔A硬度为65度左右比较合适。2.1.3成纱密度测试涤棉混纺竹节纱一般用来织制中、高档服装面料,质量要求比较高。但涤纶纤维在牵伸过程中牵伸力比较大,不容易牵伸开而出“大肚竹节”,应增大压力以增强握持。如果胶辊、胶圈的硬度太小,在较大压力下容易变形,而且容易被涤纶纤维较大的牵伸力损伤,对特数比较大的涤棉竹节纱问题更严重。我们通过多次测试成纱强力CV值、毛羽,并且查看胶辊表面的损伤程度,总结出:纺涤棉混纺竹节纱时一般选用胶辊邵尔A硬度为70度左右,直径为29.5mm~30.0mm,上胶圈邵尔A硬度为65度比较合适,成纱强力CV值比较小,毛羽比较少,“大肚竹节”少,纱线质量得到了保证,满足了用户要求,又延长了胶辊的使用寿命。纱线特数较大时,胶辊的硬度应适当增大。2.1.4纤维原料的选择纯涤纶、涤粘竹节纱,中、细特纱一般用来织制中、高档服装面料,粗特纱一般用来织制窗帘等装饰布。中、细特纱既要降低强力CV值、减少毛羽,保证纱线质量,又要延长胶辊的使用寿命。我们通过多次测试成纱强力CV值、毛羽,并且查看胶辊表面的损伤程度,总结出:纺中、细特涤纶竹节纱或涤粘混纺竹节纱一般采用胶辊的邵尔A硬度为70度~75度,直径为29.5mm~30.0mm,上胶圈为邵尔A65度的内花纹胶圈比较合适,而且要求抗静电性、抗缠绕性好。粗特纱质量要求不是很高,主要问题是“大肚竹节”,解决的主要方法是放大隔距、增大压力,所以应选用硬度高、抗静电性能比较好的胶辊和胶圈,而且胶辊直径要大一些。我们通过统计、对比络筒工序电子清纱器清除纱疵(指粗度比竹节粗度还粗50%的短粗节,即“大肚竹节”)的数量和查看胶辊的损伤程度,总结出:纺粗特涤纶竹节纱或涤粘混纺竹节纱,一般胶辊硬度为邵尔A88度~92度,直径为29.5mm~30.0mm,上胶圈硬度为邵尔A70度~75度比较合适。2.2胶辊硬度对纱线质量指标的影响同一纤维品种的竹节纱又有粗细之分。目前来说,竹节纱主要有粗特纱、中特纱和细特纱,超细特竹节纱很少。我们分别对于纯棉品种相同规格(竹节长度、粗度一致)、不同特数的竹节纱选用相同直径、不同硬度的胶辊(邵尔A硬度分别为65度、70度、75度),然后测试各质量指标,具体数据见表3。从表3数据我们可以看出,胶辊硬度越小,纺不同特数的纱线的断裂强度、强力CV值、毛羽都有所改善,但改善的程度不一样,纱线特数越小,改善的程度略大些。分析其原因是竹节纱特数越小,纱线截面内的纤维根数越少,如果控制不好,会更大程度地影响到纱线的条干、强力、毛羽等质量指标;所以,纺竹节纱特数越小,所选用的胶辊、胶圈的硬度应越低则弹性越好,而且胶辊直径应越大,可加强对纤维的控制。纺纯棉品种如此,纺棉与化纤混纺或化纤品种也是这样。2.2.1纤网胶辊直径大,以控制经济效益细特竹节纱一般用来织制高档服装面料,质量要求比较高,应选用低硬度、高弹性的胶辊、胶圈,而且胶辊的直径要大,以加强对纤维的控制,减少毛羽,降低断头,提高竹节的光洁度和饱满度,降低强力不匀率。如:纺纯棉细特竹节纱选用的胶辊直径一般为30mm左右,邵尔A硬度为63度或65度,选用的上胶圈邵尔A硬度一般为60度或63度。2.2.2胶辊、胶圈的选择中特竹节纱一般用来织制中、高档服装面料或家用纺织品,质量要求也比较高,但中特竹节纱强力比较高,断头比较少,基本能满足后工序的织造要求,为了既保证质量,又降低成本,应选用硬度适中、弹性较好的胶辊、胶圈,胶辊的直径适中。例如,纺纯棉中特竹节纱,选用的胶辊一般直径为29.5mm左右,邵尔A硬度为68度或70度,选用的上胶圈一般邵尔硬度为65度左右。2.2.3胶辊、胶圈的选择粗特竹节纱一般用来织制牛仔布,质量要求不是很高。在细纱机上纺粗特竹节纱牵伸时牵伸力比较大,竹节粗度比较大的粗特竹节纱,牵伸时不但牵伸力大,而且牵伸力波动也比较大,一旦握持力不能适应较大的牵伸力,就会出现“大肚竹节”;而增大胶辊压力是增大握持力最有效的措施之一,如果胶辊的硬度太低,在较大的压力下容易变形损坏;所以,应选用硬度较高的胶辊、胶圈。而且粗特竹节纱强力比较高,其它指标要求不是很高,选用硬度较高的胶辊、胶圈纺制,不会影响用户使用和坯布质量,还能降低成本。例如,纺纯棉粗特竹节纱时,选用的胶辊一般是中、细特纱多次使用、多次磨砺后替换下的,直径比较小,硬度比较大,弹性也比较差,其直径一般为29mm以下,邵尔A硬度为70度或75度左右。选用的上胶圈也可以是中、细特纱多次使用后替换下来的,邵尔A硬度为65度左右。2.3纱线的制作细纱机上生产竹节纱的方法有三种形式:一种是有规律地控制前罗拉变速,中后罗拉速度不变;另一种是前罗拉速度不变,有规律地控制中后罗拉变速;第三种是前罗拉和中后罗拉都变速。对于氨纶包芯竹节纱来说,前罗拉变速将会影响到氨纶丝的牵伸倍数,所以最好采用前罗拉速度不变而中后罗拉变速形式,以保证氨纶丝的牵伸倍数。而且,采用前罗拉速度不变而中、后罗拉变速形式,氨纶丝可以直接从前胶辊后面喂入,而不是从上胶圈后面喂入,避免了氨纶丝对胶圈的损伤;同时,为减少氨纶丝对前胶辊的损伤,前胶辊的硬度应偏大掌握,一般以邵尔A硬度为88度~92度为宜。若采用中、后罗拉速度不变而前罗拉变速形式,或者前罗拉和中后罗拉都变速的形式,胶圈的硬度也要偏大掌握。但胶辊硬度大,纱线强力、强力CV值、毛羽等质量指标差;所以,需要胶辊专家研制一种硬度比较低、弹性比较大、耐磨性尤其是耐氨纶摩擦的胶辊、胶圈,既能保证纱线质量,又能减少胶辊、胶圈损伤。据资料介绍,有一种叫TPE的胶辊比较耐磨,适纺氨纶包
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