浅谈球墨铸铁管道的选用与施工

浅谈球墨铸铁管道的选用与施工

研磨球墨铁管具有管壁薄、强度好、强度高、耐腐蚀性好等优点。20世纪80年代，我国引入了球墨铁赚钱技术。现在，管道被广泛应用于供水行业。我公司1994年开始使用,目前已拥有球墨铸铁管道231km,占总输供水管线的18.2%,近两三年,球墨铸铁管年使用量所占比例已达到90%以上。球墨铸铁管在水利条件、承压能力、减少管网对水质二次污染等方面取得了良好效果,为供水管网水质稳定和运行安全提供了保障,经济效益和社会效益明显。本文对球墨铸铁管材的选用及施工进行了总结与大家共同探讨。1管道的选择在选择球墨铸铁管时,应注意以下几个方面1外涂层胶结充填技术国内球墨铸铁管内壁涂层主要采用水泥砂浆衬里,国外部分国家在砂浆表面再喷涂卫生级不饱和树脂,可有效改善管道输水环境和水利条件,保证水质稳定和提高供水能力。外涂层一般为喷锌层+沥青层。喷锌层起阴极保护作用,国内部分厂家为降低生产成本省略了喷锌工序,影响球墨铸铁管的使用寿命。选购球墨铸铁管材时,应向厂商提出喷锌层要求,严格执行《球墨铸铁管外表面喷锌涂层》(GB/T17456-98)标准。2胶圈的质量关系球墨铸铁管主要采用柔性接口,按接口型式分为机械式、滑入式。机械接口型式又分为N1型、X型和S型,滑入式接口型式为T型。胶圈的质量和材质关系到球墨铸铁管道的使用寿命和供水水质安全。参照执行《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》标准(JC/T748—1987),胶圈成分中不应析出有毒和损害饮用水质量的物质。建议尽可能选用天然橡胶或三元乙丙和丁晴等合成橡胶,厂方应向用户提供配套胶圈的材质、和化学物理检验数据。3失模法球墨铸铁管件铸造工艺影响管件的质量和使用期限,并制约了球墨铸铁管行业的发展。消失模法(EPS)负压实型铸造球墨铸铁管件表面平整,管件厚度减少1/4,法兰盘端面及法兰盘孔不另行加工,承、插口工作面可不加工或少加工。消失模法铸造的管件重量轻、免机械加工,工程造价基本持平,是当前球墨铸铁管件较理想的铸造工艺。4差别化不大、信息化从公司使用的国内外球墨铸铁管材来看,质量总体差别不大,但性价比差别较大。国外管材价格偏高,部分管材质量也存在明显问题,因此不能盲目相信国外产品,陷入“价高就是质优”的认识误区。2正确的安装方法球墨铸铁管最常用的接口方式为滑入式“T”型接口。技术简单、安装容易。这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性。安装程序一般为:清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管(排管)→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查。在安装过程中,应注意的事项:1)掌握正确的胶圈安装时间和安装方法。胶圈安装的合适时间为下管后、接口安装之前。正确的安装方法为:先将承口清理,将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈不翘不扭,均匀地卡在槽内。沿直线安装管道时,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于3mm:插口推入深度应达到标记环,并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。2)正确选用润滑剂。插口进入承口之前,可在插口和胶圈上涂抹润滑剂,减少摩擦阻力。润滑剂的选择应对胶圈及水质无害,如肥皂水和植物油等。3)管道吊运、安装时应避免损坏管道外层防腐层,施工中,不要用钢丝绳等硬物吊装球铁管。为避免沥青层受到损害,吊运DN500以下管道,应使用吊装带,吊运和安装大口径管道时应在钢丝绳与沥青层之间垫衬布、海棉等软质物品,防止沥青层被勒伤。4)回填。根据《给水排水管道工程施工及验收规范》的规定,球墨铸铁管应采用细粒土回填,以避免防腐层的损伤。槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,水压试验合格后,应及时回填其余部分。3尽快制定渗水量标准水压试验是对新建给水管线材质和安装质量的最后一道重要检测工序。现行《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—97)关于球墨铸铁管的水压试验验收标准中允许渗水量的指标沿用了1956年《建筑安装工程施工及验收暂行技术规范》,其中规定的允许渗水量是英国BSl080标准的18-56倍,是国际ISO10802标准的15～47倍。允许渗水量标准过低,对球墨铸铁管水压试验很容易达标,导致新建工程爆管频率高、管道渗水量大。由郑州市自来水总公司等单位承担的建设部2002年度科技攻关项目《球墨铸铁给水管道水压严密性实验验收标准研究项