机械制造工程学

MachineManufacturingEngineering机械制造工程学Wednesday,October18,2023第四章金属切削机床与刀具第一节机床的分类、型号编制方法和构造第二节车床与车刀第三节钻床、镗床与孔加工刀具第四节铣床与铣刀第五节刨床、拉床及工艺特点第六节磨床与砂轮第七节齿轮加工机床与齿轮加工刀具第一节机床的分类、型号编制方法和构造一、机床的分类〔12大类〕：机床主要是按加工性质和所用刀具进行分类的。车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨床和插床、拉床、特种加工机床、锯床及其他机床。一、机床的分类：按万能性(通用性)分：普通机床〔通用机床〕：加工范围广，可用于多种零件的不同工序。专门化机床〔专能机床〕：加工范围较窄，用于加工某一类〔或几类〕零件的某一道〔或几道〕特定工序。专用机床：用于加工某一种零件的某一道特定工序。大量的通用部件少量的专用部件组合机床：由大局部已经系列化、标准化的通用部件和少量专用部件所组成的“特殊的〞专用机床。二、机床型号编制方法〔GB/T15375—94〕1、通用机床：（△）○（〇）△△△（×△）（〇）/（）（-

）企业代号其他特性代号重大改进顺序号主轴数或第二主参数主参数通用特性、结构特性代号分类代号类别代号组别代号（每类机床分为10组）系别代号（主参数相同）例如：CA6140主参数直径:400mm系别：普通车床组别：落地及卧式车床组车床结构特性2、专用机床：设计顺序号设计单位代号B1—015第15种专用机床（铣床）北京第一机床厂例如：三、机床的根本运动外表成形运动：三、机床的根本运动辅助运动：切入运动；分度运动；各种空行程运动：刀架纵、横向机动快速移动等。用于保证被加工外表获得所需要的尺寸。加工假设干完全相同的均匀分布的外表时，为使外表成形运动得以继续进行的运动。四、机床的传动链动力源：提供动力执行件：执行运动部件传动装置：传递运动和动力两种传动链：外联系传动链“联系动力源和机床执行件的传动链〞。它使执行件得到预定速度的运动并传递一定的动力。内联系传动链四、机床的传动链动力源：提供动力执行件：执行运动部件传动装置：传递运动和动力两种传动链：外联系传动链“联系两个执行件，以形成复合成形运动的传动链〞。两个末端件之间的相对速度或相对位移必须有严格的比例关系。内联系传动链五、五种根本传动副带传动：齿轮传动：蜗杆传动：齿轮齿条传动：丝杠螺母传动：规定：i＝被动轮转速/主动轮转速＝n2／n1传动平稳，无噪音。多用于大速比、交叉轴传动将旋转运动变为直线运动，传动效率高，结构紧凑。将旋转运动变为直线运动，工作平稳，无噪音，传动效率低。平稳、吸振，通常用在高速级传动。传动比准确，传递动力大，但有噪音。六、机床的根本构造：主传动部件：用来实现机床的主运动。进给传动部件：用来实现机床的进给运动。刀具的安装部件：用来安装刀具。工件的安装部件：用来安装工件。支承部件：用来支承和连接机床各零部件。动力部件：为机床提供动力。第二节车床与车刀主运动：工件的旋转进给运动：刀具的直线移动一、车床的运动：二、车削加工的工艺范围：工艺范围：能车削内外圆柱面、圆锥面、回转体成形面和环形槽、车削端面和各种螺纹，还可以进行钻孔、扩孔、攻螺纹和滚花等。能保证轴、套、盘等类零件的各外表位置精度；加工范围广泛，适应性强；经济精度：IT8～IT7，Ra1.6～6.3对有色金属，利用精细车的方法可到达：IT6～IT5，Ra0.2～0.8切削过程平稳；生产率高；刀具简单，本钱低。过程连续无冲击三、车削加工的工艺特点：主轴箱刀架尾架床身床腿溜板箱进给箱机床布局结构：四、CA6140车床运动分析：CA6140车床运动分析：CA6140车床运动分析：主运动传动链的功能是将动力源的运动传给机床主轴，使主轴带开工件实现主运动，并使主轴变速和换向。主运动分析：主运动分析：抓两端、连中间找首、末件：首件：电机——末件：主轴连中间，写出传动结构式(传动路线表达式)

：CA6140车床运动分析：①传动路线:②主轴的转速级数：由结构式：正转速级数为：2×3×(1+2×2)=30级但：从Ⅲ轴～Ⅵ轴的5种传动比中有两级根本相等。均为：1/4。故：实际级数为：2×3×(1+2×2-1)=24级反转速级数为：3×(1+2×2-1)=12级③主轴转速：主轴转速之间通常是等比级数排列：2)螺纹进给传动链：可车削四种标准的常用螺纹：米制螺纹(公制螺纹)、模数螺纹(公制蜗杆)、英制螺纹、径节螺纹(英制蜗杆)，还可以车削大导程、非标准和较精密的螺纹。这些螺纹可以是右旋，也可是左旋的。螺纹进给传动链的功能是必须保证主轴每转一转，刀架准确地移动一个导程S。进给运动的动力源也是主电动机。2)螺纹进给传动链：找首、末件：首件：主轴——末件：刀架运动关系：主轴转一转，刀具均匀移动一个导程U：从主轴到丝杠之间的总传动比t丝：丝杠螺距。t丝=12mmS：被加工螺纹导程。2)螺纹进给传动链：B.连中间，写出传动结构式：①米制螺纹：由主轴经正常导程及米制螺纹传动路线来实现。①米制螺纹：①米制螺纹：①米制螺纹：①米制螺纹：①米制螺纹：①米制螺纹：①米制螺纹：化简：经上述路线可加工20种标准螺距的米制螺纹，最大螺距：12mm。①米制螺纹(扩大螺距〕：②模数螺纹〔米制蜗杆〕：由主轴经正常导程及模数螺纹传动路线来实现。②模数螺纹：②模数螺纹：化简：经上述路线可加工11种标准螺距的模数螺纹，最大螺距：3mm。③英制螺纹：由主轴经正常导程及英制螺纹传动路线来实现。③英制螺纹：脱开③英制螺纹：化简：经上述路线可加工22种标准螺距的英制螺纹，每英寸最多可达24牙。④径节螺纹：由主轴经正常导程及径节螺纹传动路线来实现。④径节螺纹〔英制蜗杆〕：④径节螺纹：化简：经上述路线可加工24种标准螺距的径节螺纹，每英寸最多可达96牙。螺纹进给传动结构式总结：用于米制螺纹用于径节螺纹用于英制螺纹用于模数螺纹⑤大导程螺纹：由主轴经扩大导程传动路线来实现。扩大导程机构的传动齿轮是主运动传动齿轮的一局部，因此扩大导程的倍数与主轴转速有关。当主轴转速为10～32r/min时，扩大导程倍数为16倍。当主轴转速为40～125r/min时，扩大导程倍数为4倍。⑤大导程螺纹：Ⅸ⑤大导程螺纹：经扩大导程机构，将螺距扩大4或16倍，米制螺纹最终获得44种螺距的螺纹。可加工的最大螺距为192mm。进给运动传动链的功能是使刀架实现纵向或横向移动及变速与换向。进给运动的动力源也是主电动机。3)纵向和横向进给传动链:计算位移：主轴转一转——刀架移动一个f①正常进给量：由主轴经正常螺距及公制螺纹传动路线来实现。①正常进给量：①正常进给量：②较大进给量：其纵向进给运动平衡式：化简：运动由主轴经正常螺距及英制螺纹传动路线实现②较大进给量：其横向进给运动平衡式：化简：③加大进给量：传动结构式如下：当主轴处于较低的12级转速时(10~125rpm)，运动由主轴经扩大螺距机构及英制螺纹传动路线来实现。③加大进给量：供强力切削时使用④细进给量：运动平衡式：化简：取：U倍=1/8同样可得：当主轴高速(450~1400rpm，其中500rpm除外)时，运动由主轴经扩大螺距机构及公制螺纹传动路线来实现。其中：正常进给量〔32级〕较大进给量〔8级〕加大进给量〔16级〕细进给量〔8级〕纵向和横向进给传动链总结：可得64级纵、横进给量：4)快进的实现利用快进电机五、CA6140车床的主要结构卸荷皮带轮摩擦离合器卸荷皮带轮摩擦离合器及其操纵机构变速操纵机构：溜板箱操纵机构超越离合器及平安离合器：六、车刀六、车刀第三节钻床、镗床及孔加工刀具一、钻床的运动：主运动：钻头的旋转进给运动：钻头的直线移动二、钻削的特点：1、麻花钻结构：2、钻削的特点：①“三差一大〞。刚性差：两个大而深的排屑槽使刚性大为下降。导向性差：导向棱少且窄。切削条件差：排屑困难，不易散热。轴向力大：由于横刃的存在，产生较大的轴向力。②属于粗加工工序：经济精度：IT13～IT11，Ra25～12.5μm三、钻床的加工方法：钻孔扩孔铰孔攻丝锪锥面锪平面四、钻床的类型：台式钻床：〔D<12mm〕立式钻床：摇臂钻床：五、孔加工刀具：1、麻花钻的改进：修磨横刃：修磨棱边：修磨前刀面：修磨切削刃：磨出分屑槽：群钻特点：三尖七刃锐领先，月牙弧槽分两边。一侧外刃开屑槽，横刃磨低窄又尖。群钻：群钻：群钻与普通麻花钻比较，有以下优点：1)钻削轻快，轴向抗力可下降约35％～50％，转矩下降10％～30％。2)可采用大进给量钻孔，每转进给量比普通麻花钻提高两倍多，钻孔效率提高。3)钻头寿命延长，耐用度提高约2～3倍。4)钻孔尺寸精度提高，形位误差缩小，加工外表粗糙度减小。5)使用不同钻型，可改善对不同材料如钢、铝合金、有机玻璃等的钻孔质量，井能满足薄板、斜面、扩孔等多种情况的加工要求。扩孔钻：扩孔是对已有孔进行扩大加工的一种方法。扩孔余量：一般为孔径的1/8。扩孔后精度可达IT10～IT9，外表粗糙度Ra值可达6.3～3.2μm。扩孔钻：3~4条切削刃及排屑槽，钻芯大，刚性强3~4条导向棱，稳定性提高没有横刃扩孔钻的种类：直柄、锥柄、套式铰刀：铰削是对经过钻削后的孔进行精加工的一种常用方法。铰后孔可达IT9～IT7级精度，外表粗糙度Ra值可达1.6～0.4μm。余量小：粗铰：0.12～0.35mm精铰：0.05～0.15mm切速低：V=0.025～0.16m/s铰刀：

4~12个刀刃，排屑槽更浅，刚性大为提高。有修光刃，可校准孔径和修光孔壁。切削条件好，切削余量小。铰刀的种类：手用铰刀：d=1~71mm特点：工作部分长，刃锥角小。机用铰刀：d=1~50mm特点：工作部分短，刃锥角大。套式：d=23.6~100mm一般用于较大孔径的加工五、镗床：

镗床的运动：

主运动：镗刀的旋转。进给运动：工件或镗刀的直线运动。2、镗孔的特点：

镗刀的结构简单，调整方便。单刃镗刀2、镗孔的特点：

镗刀的结构简单，调整方便。单刃镗刀多刃镗刀2、镗孔的特点：

镗刀的结构简单，调整方便。

通用性大。经济精度：IT8~IT7，Ra1.6~0.8μm精细镗(有色金属)：IT7~IT6，Ra0.8~0.4μm可保证孔的尺寸及位置精度。生产率低。多刃镗刀单刃镗刀3、镗床的加工方法：镗孔加工端面加工成形面加工螺纹加工钻孔加工4、镗床的主要类型：卧式镗床4、镗床的主要类型：立式坐标镗床4、镗床的主要类型：龙门式坐标镗床第四节铣床与铣刀一、铣床的运动：主运动：铣刀的旋转。进给运动：工件的直线运动。周铣和端铣二、铣削的工艺特点：铣削过程不平稳，有冲击。多齿刀具切削，生产率较高。经济精度：IT8～IT7，Ra6.3～1.6μm。铣削方式：顺铣和逆铣二、铣削的工艺特点：铣削过程不平稳，有冲击。多齿刀具切削，生产率较高。经济精度：IT8～IT7，Ra6.3～1.6μm。铣削方式：顺铣：铣刀的旋转方向与工件进给方向相同。逆铣：铣刀的旋转方向与工件进给方向相反。三、铣床的类型：卧式铣床

三、铣床的类型：立式铣床

三、铣床的类型：立式数控铣床

三、铣床的类型：圆工作台铣床

三、铣床的类型：龙门铣床三、铣床的类型：卧式铣床传动系统图

四、铣床的工作：五、常用铣刀：第五节刨床、拉床及工艺特点一、刨床：刨床的运动：主运动：刀具的直线往复运动。进给运动：工件的间歇直线运动。工艺特点：机床、刀具简单，通用性好。生产率低。运动不连续，有空程损失。冲击大，切削用量不可过大。

经济精度：

IT8～IT7，Ra3.2～

1.6μm刨床的类型：牛头刨床刨床的类型：龙门刨床二、拉床：1、拉刀的特点：切削刃与被加工外表的横截面形状相同。切削刃的高度逐齿递增，其递增量即为每齿进给量。拉刀的最后几个齿为修光齿，其形状、尺寸与被加工外表的最后尺寸形状完全一致。1、拉刀的特点：拉刀结构是拉刀与机床的联接局部，用以夹持拉刀，传递动力。头部和过渡锥之间的联接局部，此处可以打标记。起对准中心的作用，使拉刀易于进入工件孔。引导拉刀切削齿正确地进入工件孔，防止刀具进入工件孔后发生歪斜。还可检查预加工孔尺寸是否太小。担负着拉刀的切削工作，切除工件上全部的拉削余量。它由粗切齿、过渡齿和精切齿组成。

用以校正孔径，修光孔壁。还可以作精切齿的后备齿。用以保证拉刀最后的正确位置，防止拉刀即将离开工件时，工件下垂而损坏已加工外表。当拉刀又长又重时，后柄部用于承托拉刀，防止拉刀下垂。2、拉削方式：拉削方式是指用拉刀把加工余量从工件外表切下来的方式。它决定每个刀齿切下的切削层的截面形状，即所谓拉削图形。拉削方式选择得恰当与否，直接影响到刀齿负荷的分配、拉刀的长度、拉削力的大小、拉刀的磨损和耐用度及加工外表质量和生产率。拉削方式可分为分层拉削、分块拉削和综合拉削三类。分层拉削包括同廓式和渐成式两种，分块拉削目前常用的有轮切式和综合轮切式两种。2、拉削方式：分层式拉削：特点：①可获得较高的外表质量。②刀齿上的分屑槽造成切屑上有一加强筋，切屑卷曲困难。③拉刀长度较长，降低了拉削生产率。④拉刀本钱高。2、拉削方式：分块式拉削：特点：①切削厚度大，在相同余量下，拉刀所需的刀齿总数较分层式少。②切屑上无加强筋，切屑卷曲顺利。③拉刀长度短，提高了拉削生产率。④可拉削带硬皮的铸件、锻件。⑤拉削后的外表质量较差。2、拉削方式：综合式拉削：特点：①粗切齿制成轮切式结构，分块拉削，精切齿采用成形式结构，分层拉削。②缩短了拉刀长度。③提高了拉削生产率。④拉削后的外表质量较好。3、拉削的工艺特点及应用：生产率高。加工精度高，外表质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm。刀具本钱高。3、拉削的工艺特点及应用：生产率高。加工精度高，外表质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm。刀具本钱高。可拉削特形外表。圆孔键槽花键槽齿纹孔组合圆弧方孔三角孔六角孔平面成形外表3、拉削的工艺特点及应用：生产率高。加工精度高，外表质量好。IT8~IT7，Ra0.8~0.4μm。刀具本钱高。可拉削特形外表。机床结构简单，只有一个运动。卧式拉床

立式拉床

第六节磨床与砂轮一、磨削的运动：主运动：砂轮的旋转。径向进给运动：指砂轮径向切入工件的运动。轴向进给运动：工件相对于砂轮的轴向运动。工件运动：工件的旋转或直线移动二、磨削过程：滑擦阶段：刻划阶段：切削阶段：切削厚度由零开始逐渐增大。由于磨粒具有很大负前角和较大尖端圆角半径rβ，当磨粒开始切入工件时，只能在工件外表上进行滑擦，切削外表产生弹性变形。磨粒继续切入工件，磨粒作用在工件上的法向力Fn增大到一定值时，工件外表产生塑性变形，使磨粒前方受挤压的金属向两边塑性流动，在工件外表上耕犁出沟槽，而沟槽的两侧微微隆起。当磨料继续切入工件，其切削厚度增大到一定数值后，磨粒前方的金属在磨粒的挤压作用下，发生滑移而成为切屑。三、砂轮的特性与选择砂轮是一种用结合剂把磨粒粘结起来，经压坯、枯燥、焙烧及车整而成，具有很多气孔，而用磨粒进行切削的工具。砂轮是由磨料、结合剂和气孔所组成。它的工作特性主要由磨料、粒度、结合剂、硬度和组织五个参数所决定。三、砂轮的特性与选择磨料：磨料分天然磨料和人造磨料两大类。天然磨料有金刚砂、天然刚玉、金刚石等。主要用人造磨料来制造砂轮。目前常用的磨料可分为刚玉系(也称氧化物系，主要成分是Al2O3)、碳化物系(主要成分是碳化硅、碳化硼)和高硬磨料系(主要有人造金刚石和立方氮化硼)三类。三、砂轮的特性与选择磨料：三、砂轮的特性与选择粒度：指磨料颗粒的大小。磨粒：用筛选法分类。它的粒度号以筛网上1英寸长度内的孔眼数来表示。微粉：用显微测量法分类。它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示。选择：粗磨时选粗磨料，精磨时选较细的磨料。软金属选粗磨料，硬金属选较细的磨料。三、砂轮的特性与选择砂轮的硬度：是指砂轮工作时，磨料在磨削力作用下，从砂轮上脱落的难易程度。选择：精磨时选用较硬的砂轮，以保证精度和外表质量。磨削较硬的金属，选用软砂轮。反之，那么选用硬砂轮。三、砂轮的特性与选择结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力陶瓷结合剂：〔V〕性能：强度高，耐热、耐腐蚀性好，气孔率大，但较脆，弹性差。适用范围：适用于通用砂轮、成形磨削砂轮。一般V<35m/s。三、砂轮的特性与选择结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力陶瓷结合剂：〔V〕树脂结合剂：〔B〕性能：强度高，弹性好，耐热性差(<300℃)，气孔率小，易磨损。适用范围：适用于高速磨削，速度达50m/s以上。可制成薄片砂轮，用于切口、开槽。三、砂轮的特性与选择结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力陶瓷结合剂：〔V〕树脂结合剂：〔B〕橡胶结合剂：〔R〕性能：强度与弹性均高于陶瓷和树脂结合剂，但耐热性差(<150℃)。适用范围：多用于切断、开槽、抛光用砂轮以及无心磨床的导轮。速度高达65m/s。三、砂轮的特性与选择结合剂：用来粘结磨料的物质，其性能决定着砂轮的强度、抗冲击性、耐热性以及抗腐蚀能力陶瓷结合剂：〔V〕树脂结合剂：〔B〕橡胶结合剂：〔R〕金属结合剂：〔M〕性能：强度最高，导热性好，但自锐性差。常见的是青铜结合剂。适用范围：主要用于金刚石砂轮及电解磨削用砂轮。磨削硬质合金、玻璃、陶瓷等。三、砂轮的特性与选择组织：指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三局部体积的比例关系。共分15级，组织号(0~14)越小，砂轮越致密。金刚石砂轮用浓度表示，4.39克拉/cm3时为100%。有25%,75%—150%等。四、磨削工艺特点用于加工较硬的金属、非金属材料。精度高，外表粗糙度小。经济精度：IT6~IT5，Ra0.8~0.2砂轮有自锐性。径向力Fy最大；Fy=(1.6~3.2)Fz，轴向力Fx很小。磨削温度高，易烧伤工件。退火烧伤回火烧伤淬火烧伤工件外表温度超过相变温度AC3，但无冷却液，工件外表被退火。工件干磨时易发生这种烧伤。工件外表温度未到达相变温度AC3，但超过马氏体的转变温度，工件表层组织为回火屈氏体或索氏体。工件外表温度超过相变温度AC3，冷却充分，工件外表被二次淬火。但淬透层很薄，其下层仍为回火屈氏体或索氏体。五、常见的磨床类型及应用万能外圆磨床：床身头架内圆磨头砂轮架尾座工作台横向导轨滑鞍手轮五、常见的磨床类型及应用外圆磨削方法：纵磨法横磨法(切入磨法)综合磨法(先横后纵)五、常见的磨床类型及应用外圆磨削方法：纵磨法横磨法(切入磨法)综合磨法(先横后纵)五、常见的磨床类型及应用外圆磨削方法：纵磨法横磨法(切入磨法)综合磨法(先横后纵)五、常见的磨床类型及应用床身头架砂轮修整器砂轮砂轮架工作台横向手轮纵向手轮内圆磨床:五、常见的磨床类型及应用纵磨法磨内孔横磨法磨内孔利用端磨头磨平面内圆磨削方法五、常见的磨床类型及应用卧轴矩台式立轴矩台式卧轴圆台式立轴圆台式平面磨床:五、常见的磨床类型及应用平面磨削方法:周磨端磨五、常见的磨床类型及应用自定位方式加工，适用于细长光轴，可得到较高质量的尺寸精度和几何形状精度，但不能保证位置精度。无心磨床：六、先进磨削方法高速磨削：砂轮的线速度大于50m/s。目前：国内普遍采用V=50~80m/s国外兴旺国家已达230m/s经济效益明显，生产率提高30~100%，砂轮耐用度提高0.7~1倍。六、先进磨削方法高速磨削：缓进给，深磨削〔强力磨削〕：磨削深度达3~30mm，约为普通磨削的100~1000倍。生产率高，磨削质量好。现已成功用于丝杠、齿轮、转子槽等沟槽的以磨代铣加工。六、先进磨削方法高速磨削：缓进给，深磨削〔强力磨削〕：砂带磨削：六、先进磨削方法高速磨削：缓进给，深磨削〔强力磨削〕：砂带磨削：宽砂轮、多砂轮磨削：六、先进磨削方法高速磨削：缓进给，深磨削〔强力磨削〕：砂带磨削：宽砂轮、多砂轮磨削：低粗糙度磨削：与普通磨削相比：磨削前，工件外表Ra<0.4μm。砂轮需精细修整。进给量<0.005~0.025mm/s，V=15~30m/s。第七节齿轮加工机床及刀具一、齿轮的技术要求运动精度：指传递运动的准确性。即要求在齿轮每转一转的范围内的最大转角误差不应超过一定的限度。

产生转角误差的主要原因：齿轮的几何偏心、运动偏心以及轮齿分布不均等。工作平稳性：指运转平稳，冲击小，振动和噪声低。必须限制齿轮瞬时传动比的变化量。影响工作平稳性的主要因素：齿形误差、基节偏差等。一、齿轮的技术要求接触精度：指啮合齿面沿齿高和齿宽的实际接触程度。要求接触齿面上载荷分布的均匀性好，以防止因应力集中造成齿面局部过早磨损。影响接触精度的主要因素：齿向误差、接触线误差、齿形误差等。齿侧间隙：指齿轮副啮合轮齿非工作面之间沿法线方向的间隙。其作用在于补偿齿轮的加工误差和安装误差，补偿热变形和防止齿轮卡死。GB10095-88中规定了12个精度等级，其中：1~2级为远景级精度，3~5级为高级精度，6~8级为中级精度，9~12级为低级精度。GB10095-88中规定了三个公差组，分别控制运动精度、平稳性精度及载荷分布均匀性。齿侧间隙是根据工作条件通过选择齿厚极限偏差获得。与齿轮精度没有直接关系。国标中规定了14个齿厚极限偏差，代号为：C、D、E、F、G、H、J、K、L、M、N、P、R、S，其偏差值依次递增。?渐开线圆柱齿轮精度?GB10095-88举例：“677HKGB10095-88〞表示运动精度为6级，平稳性和接触精度均为7级，齿厚上偏差为H，下偏差为K。“7FLGB10095-88〞表示三种精度均为7级，齿厚上偏差为F，下偏差为L。二、齿轮的加工方法齿轮加工是指利用专用切削刀具在工件毛坯外表加工出具有多个相同曲线型面的一种加工方法。常见的齿形类零件有：圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗轮，以及由圆柱齿轮演化来的花键等。用于成形齿形外表的机械设备，称之为齿轮加工设备(机床)。齿轮加工机床种类繁多，大致可以分为圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床常用的有滚齿机、插齿机、磨齿机等；圆锥齿轮加工机床常用的有刨齿机、铣齿机、拉齿机等。二、齿轮的加工方法齿轮齿形的加工，按其成形原理的不同可以分为成形法(又称仿形法)和展成法(又称范成法)两种。三、铣齿及齿轮铣刀铣齿为成形法加工齿轮的方法齿轮铣刀：盘状齿轮铣刀：m≤8指状齿轮铣刀：m>8铣齿的特点：本钱低；生产率低；精度低；用于9级以下齿轮的加工。铣齿时，应根据被切齿轮的齿数选出相应刀号的铣刀。四、滚齿机滚齿滚齿原理：“根据范成法的原理，模拟一对斜齿圆柱齿轮啮合过程〞。2、滚刀的结构：多采用阿基米德齿轮滚刀3、滚齿的运动：传动链：电机-1-2-uv-3-4-滚刀。内传动链：滚刀-4-5-ux-6-7-工件。传动链：工件-7-8-uf-9-10-刀架升降丝杠。分齿运动：维持滚刀与被切齿轮之间的啮合关系。主运动：滚刀的