筒仓上部结构施工方案(修)

目录1.工程概况2.施工内容及特点3．编制依据4.资源计划4.1施工进度计划4.2主要资源需用计划5．施工准备及程序5.1施工准备5.2主要分部分项工程施工顺序6.主要分部分项工程的施工方法6.1筒体模板施工6.2钢筋工程6.3砼工程6.4钢管内支撑体系施工7、质量保证措施7.1质量控制组织结构图7.2保证措施7.3质量控制标准7.4试验要求7.5技术资料要求8．安全管理及应急预案措施8.1安全管理体系8.2安全管理重点8.3现场一般安全规定8.4筒仓高处作业管理8.5筒仓区域塔吊使用管理措施8.6应急预案措施9、危险源辨识与管控文明施工措施绿色施工12、成品保护措施质量通病预防措施强制性条文执行检查记录表15、有关计算要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工，施测完后需经业主及监理复测合格后方可作业。每一节筒体施工时，在底部和上部设置钢板100*100作为定位圆心，固定在钢管立杆上。并用千锤仪和吊线锤校正和检查（具体详见测量方案）。（2）施工用水：施工用水从总包指定总管接引，已接引到位。（3）施工用电:由一级配电箱电源接至现场配电箱，已接引到位。5.2主要分部分项工程施工顺序5.2.1施工原则该工程施工过程中本着先下、后上；先筒体结构、煤斗、后顶板施工进行分段流水作业（必要时三个筒仓可分开施工）。5.2.2筒体工程框筒主体施工顺序为：第一节施工→第二节施工（含5.0m梁柱）→第三节施工→第四节（含11.5m梁柱）→第五节施工→第六节施工→煤斗施工→第N节施工→筒仓顶框柱梁施工6.主要分部分项工程的施工方法6.1筒仓模板施工6.1.1筒壁模板工程一)筒壁模板施工流程及要求如下：1、施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→浇筑第二节砼→绑扎第三节钢筋→拆除第一节模板、翻至第三节安装→浇筑第三节砼→进入下一循环。钢筋砼筒壁结构施工，先立内模，第一节支模高度至+2.04米，详见模板排版图表。模板横向拼装。2.模板排版分节表分节施工控制表筒壁外模排版施工次数总板数净高mm标高mm备注第11次第29板3538034980第28板34160第10次第27板3294032540第26板31720第9次第25板3050030100第24板29280第23板28060第8次第22板2684026440第21板25620第20板24400第7次第19板2318022780第18板21960第17板20740第6次第16板1952019120第15板18300第14板17080第5次第13板1586015460第12板14640第11板13420第4次第10板1220011800第9板10980第8板9760第3次第7板85408140第6板7320第2次第5板61005700第4板4880第3板3660第1次第2板24402040第1板1220-400分节施工示意图：二）、模板材料及加固方法：筒壁模板采用1220mm×2440mm、厚12

mm清水专用胶合板制作，根据外圆周长切割最后一块模板的长度，以满足设计要求的几何尺寸，外模每一节2440mm高，采用50*75木方竖向间距150mm、Φ22螺纹钢组合、2根钢管48直径、对拉丝杆竖向6道（间距620mm）、横向间距620mm加固，另加Φ8钢丝绳配合T4紧线器，上、中、下部3道紧固，内模对拉丝杆横向间距580mm、竖向620mm,由Φ22螺纹钢进行内圈圆固定。在第一节底部内外圈线上设置定位钢筋以防模板位移。对拉丝杆M12螺栓外套A14PVC管，两端设置橡胶堵头，模板拆除时可将对拉螺栓直接取出。混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵，待强度到后再磨平磨光，提高结构表面感观质量。筒仓筒壁模板组装立面如下图所示：筒壁模板支立侧面示意图6.1.2柱、梁模板工程1.柱模板：底层柱模板安装前应当按标高抹好砂浆找平层，按柱模边线做好定位，以保证标高及柱轴线位置的准确；将柱模内清扫干净，封闭清扫口；模板应根据不同的高度来架设不同的支撑，其横向间距一般为600—900mm。筒仓煤斗层以下柱截面形式主要为以下几种：KZ-1（800×1300）、KZ-2（700×800），300×300（KZ-4），300×300m（KZ-4a），500×600（KZ-5）。柱模板采用12mm厚木模板，普通脚手管做支撑系统，辅以对拉螺栓加固。对拉螺栓采用PVC套管加橡胶堵头的施工工艺，混凝土成型后，抽出丝杆及橡胶堵头，孔洞采用同结构配合比的砂浆封堵。模板加固以KZ-1（0.8×1.3m）柱为例：模板内楞采用50×75木方，竖向布置，外楞采用A48×2.8双钢管做抱箍，柱截面宽度方向（1.3m）设置2道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），柱截面0.8m方向设置1道M12对拉螺栓，螺栓水平方向的距离为500mm。柱模板示意图如下：2.梁模板：5.0m层为无板梁结构，梁最大截面尺寸为400×1000mm，最小梁截面尺寸为250×250mm。模板支设以最大梁为例：梁底模和侧模均采用12mm厚木模板，梁底布置3道50×75木方（梁宽度小于300的布置2道木方），梁侧内楞采用45×90木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，中间设置一道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm（高度小于700mm的梁不设置对拉螺栓）。梁支架采用A48×2.8脚手管搭设，脚手架沿梁纵方向间距0.9m，脚手架步距为1.4m，梁两侧立杆间距为0.9m(粱底增加2根钢管)，梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。11.5m层梁有：600×3500，450×1200、500×600，该层梁、板施工模板采用12mm厚木模板，600mm宽梁底布置3道木方，500mm宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采用50×75木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，中间设置M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管，3500mm梁设置6道，1200mm梁设置2道），水平间距500mm，大梁（0.6×3.5m、）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采用可调支托，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m，立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。35.0m层梁、板结构施工需搭设满堂落地式脚手架。该层梁截面尺寸主要分为600×1800、500×1800、250×600、200×300几种，楼板厚度为120mm。该层梁、板施工模板采用12mm厚木模板，500mm(600mm)宽梁底布置3道木方，250mm宽梁底布置2道木方，梁两侧内楞采用50×75木方，水平布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，竖向布置，1800mm中间设置三道M12对拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平间距500mm，大梁（0.5×1.8m、0.6×1.8m）底增设2根承重立杆，均匀布置，梁底立杆底部采用可调支托，梁两侧立杆的距离不得大于1.0m，立杆沿梁纵方向间距为0.6m梁底支撑木方的小横杆间距为0.3m。梁模板支设示意图如下：6.1.3筒内煤斗模板施工：当筒体砼施工到设计煤斗上口的时候（第六节筒壁完后），开始安装煤斗模板，煤斗施工顺序：①搭设支撑平台架至煤斗下口20cm处；②安装下口埋件及螺栓，固定下口底圆台模板；③安装外壁支撑方木及外壁模板；④绑扎煤斗钢筋；⑤安装内壁模板、内模支撑；⑥吊圆锥中心、修整、检查模板的安装质量；⑦浇筑砼，安装上层模板。煤斗为倒锥形，下口尺寸为2.8m×2.8m的两个斗，上口尺寸为18×18m。煤斗壁板模板采用12mm厚木模板，内楞采用50×75木方，竖（斜）向布置，间距150mm，外楞采用双A48×2.8脚手管，横向布置，水平间距500mm。对拉螺栓设置：采用M12对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm，对拉螺栓两端设置定位钢筋，便于控制两模板之间的距离。定位钢筋采用3cm长Φ10钢筋焊接在对拉螺栓上。模板施工严格按图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由质检员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。木模板拼缝间采用12mm宽双面胶或海绵条行贴缝处理，确保模板拼缝处不会出现漏浆现象。预埋件安装：为了确保预埋件安装的质量，埋件四角与模板之间采用图钉固定，埋件周边采用双面胶或海绵条与模板紧贴，防止混凝土浇筑过程中混凝土浆流入埋件与模板之间的缝隙内。6.1.4模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，侧模拆除必须在混凝土强度大于1.2Mpa，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度≤8m的梁，底模拆除时混凝土强度应≥75%，跨度≥8m的梁，底模拆除时混凝土强度应≥100%。底模需要提前拆除时，需对其进行加固，加固方法为在梁中间先用脚手管做临时支撑点，待强度达到拆除时再将临时支撑点去掉。模板拆除过程中严禁用大锤用力敲击模板，以免造成砼因强度不高而产生裂缝、掉角。筒仓本体混凝土强度应达到1.2MPa设计强度时才能拆筒体模板。拆模时应注意保护棱角。拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，模板拆除后立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂，并统一编号，分类堆放。以防影响下次周转使用的效果。6.1.5模板工艺质量控制要点：由于工作平台空间有限，考虑筒仓模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。每节砼浇注前要进行筒仓的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保筒仓的几何尺寸及外观质量。施工中注意新老砼的结合面的清洗和拉毛。中心线的控制：中心线采用线垂吊中的办法，在筏板基础三个圆心上预埋100*100mm的钢板用于控制筒仓中心点的位置，每层模板施工时必须先支内模，进行内模校正，外模支模校正和最终检查三次严格吊中，最后浇好砼后再检查一次中心和半径。对预埋铁件，应加固牢靠，禁止将其焊于钢筋骨架上，以防浇灌砼时偏位。尤其要控制重要埋件的尺寸和位置。模板拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置；所形成的禅缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。、严格控制模板和木方质量，不合格的模板、木方不得使用。外壁钢模板如发生微小变形需及时校正，对于无法校正的钢模应进行报废处理。（9）、控制模板拼装质量，在模板接缝处应进行细致处理。（10）、为防止漏浆，在模板接缝处设海绵条，确保接缝的紧凑。（11）、严格控制模板支撑系统质量，在混凝土浇筑前需对模板支撑系统进行严格的检查和验收。（12）模板细部处理模板编号：第一节模板拼装后按照左右上下顺序编号已防止拆模后混乱；第二节同样。拼缝：为了防止漏浆采用双面胶带夹贴拼缝，先立模的在周边先贴，拼下块模时用力紧贴严实。局部漏贴的用透明玻璃胶补。钉眼：模板面的钉眼锤进模板1-2mm,然后用铁腻子刮平。4）对拉杆的孔眼：拆模后将对拉丝杆孔先用膨胀泡沫剂填满中间部分，两头20-30mm再用高于砼标号的砂浆抹平，待强度到后用手磨机磨光。对拉螺栓应根据清水砼的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行布置。外孔眼横竖向间距均为450mm。每一块模板上要划线定位。预埋件周边模板接触处：在预埋件定位稳妥后，埋件与模板接触面周围夹贴双面胶带。拆模后清理埋件并刷防锈漆。拆模清理：模板拆除后要及时修复、刮腻子补平打磨并清理干净、刷脱模剂，脱模剂拟采用皂化油或地板蜡(或色拉食用油)。柱子或剪力墙阴阳角处理：阴阳角采用专用PVC或铝角阴阳线条，夹在模板阴阳角处。6.1.6强制性条文要求：1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。6.1.7模板工程安全管理基本要求危险点1、高空落物2、机械伤害3、触电4、高空坠落安全控制措施及注意事项1、交叉施工时，严禁工具、材料等上下投掷抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在身上。2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。3、架子工必须持证上岗。4、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线规范、可靠。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6.2钢筋工程6.2.1材料要求：具有合格证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。煤筒仓钢筋采用HPB300级钢筋（一级钢）和HRB400级钢筋（三级钢）。柱钢筋连接主要采用直螺纹套筒连接；筒壁纵筋连接采用直螺纹连接，少数采用绑扎搭接；梁纵向受力钢筋连接采用直螺纹连接。筒壁水平环向钢筋（Φ22）均采用绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d材料员在进行钢筋采购时，必须索取合格的质保书，并由技术员按规范要求取样试验。钢筋班组只能在钢筋试验合格后，才能按图配料和加工。施工时不得随意增减代换钢筋数量和品种，如需进行材料代换，需经技术员通过工程联系征得同意后才可。6.2.2钢筋加工：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术员对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋边长应不大于±5mm。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按配料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。6.2.3钢筋的绑扎及搭接钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20～22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。设置在同一构件内的钢筋接头应相互错开，在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%；③当工程中确有必要增大接头面积百分率时对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。筒壁水平环向钢筋采用绑扎搭接，水平钢筋搭接长度为50d。采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内C级钢筋接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。直螺纹连接操作工艺：加工钢筋螺纹的丝头、牙行、螺距等必须与连接套牙行、螺距一致，且经量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝；操作工应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做好操作者标记；经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽验10%，且不少于10个，如有一个不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。套筒质量要求：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径；连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。6.2.4钢筋质量及检验要求：钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）标准的要求。套筒与锁母材质应符合GB699规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗压强度试件不应少于3根，切应取自接头试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗压强度时，应采用钢筋的实际横截面面积计算；钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。6.2.5强制性条文要求：力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E/HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；=3\#"#,##0.xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx"3钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小于9%。3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.2.6钢筋工程安全管理要点：危险点1、高空落物2、坍塌3、机械伤害4、触电5、高空坠落安全控制措施及注意事项1、交叉施工时严禁工具、材料等上下抛掷，高处作业的工、器具需通过保险绳系牢在身上。2、外双排脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成脚手架坍塌。3、钢筋加工机械的操作人员必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后方可上岗。4、电动工具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道按作业指导书要求搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6.2.7工艺质量控制措施1、钢筋制作施工尽量安排在钢筋加工车间内。2、钢筋下料必须按照钢筋放样单进行下料，确保加工尺寸的准确。3、严格控制钢筋保护层厚度，防止露筋现象的发生。4、钢筋焊接人员必须持证上岗，上岗前必须进行岗前试焊，合格后才能进行作业。6.3砼工程6.3.1清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求

1）符合普通砼的质量要求。

2）轴线通直，尺寸准确。

3）混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30㎝，振点均匀，振捣密实无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。

4）混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。

5）板、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，成型准确。

6）墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。

7）棱角方正、清晰，线条顺直。

8）门洞等预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2㎜内。

9）模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下层的连接面搭接平整、密合。

10)模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。6.3.2砼配合比要求清水砼的配合比严格经试验确定，施工过程严格控制试验确定的材料进行配备。

清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为15㎝～12㎝，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间控制为6h～8h。

清水混凝土原材料的控制措施：

经考察及试验，本工程采用中建三局搅拌站供应的混凝土。

1）对水泥的要求

水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽均匀一致的特性，本工程拟选用华新水泥厂生产的P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料。

2）对骨料的要求

粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。碎石选用宜昌宜都的卵石最大粒径为30mm，砂选用泪罗的黄中砂，细度模数为2.7。《清水砼应用技术规程》JGJ169-2009规定如下：粗骨料质量要求砼强度等级 ≧C50 ﹤C50含泥量（按质量计.％） ≤0.5 ≤1.0泥块含量（按质量计.％） ≤0.2 ≤0.5针、片状颗粒含量（按质量计.％） ≤8 ≤15细骨料质量要求砼强度等级 ≧C50 ﹤C50含泥量（按质量计.％） ≤2.0 ≤3.0泥块含量（按质量计.％） ≤0.5 ≤1.03）对外加剂的要求

选用的外加剂TG1001，满足减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能。

4）超细掺合料

掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用荆门发电厂的F类I粉煤灰，其主要性能应符合国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规程》。掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。

5）

对商品混凝土塌落度的要求

混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到15cm。6）水灰比控制0.406.3.3砼的运输及施工缝设置本工程采用的是中建三局搅拌站砼，从砼搅拌运输车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处的砼试样进行塌落度实验，前后差值不超过3cm。2)施工缝设置及处理:水平施工缝：柱水平施工缝宜留在柱梁交接处梁顶面。垂直施工缝：煤斗层及下层与筒内壁交接处留设垂直施工缝，施工缝处需按设计要求将所有钢筋进行预留。施工缝的处理：筒壁水平施工缝处理：在筒壁中间留设凹槽，凹槽采用两根50×75木方拼制成100×75截面，木方埋入下层混凝土中50mm左右。柱水平施工缝处模板安装前，将施工缝处垃圾、水泥浮浆、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇筑时，需加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。6.3.4砼的浇筑砼施工前应检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。混凝土泵车停靠位置：利用煤筒仓周边空余场地。在进行框架（梁柱板）浇筑前应对模板表面用水湿润，并冲洗干净其上的杂物；砼采用插入式振动棒进行振捣。插入式振动棒应按“快插慢拔”的原则，在其振动作用半径范围内重合振捣，严禁有漏振现象的发生。在分层浇注时，每层砼厚度不应该超过振动棒的1.25倍，振捣上层时应插入下层5cm左右，且在下层初凝前进行。砼浇注前应对模板和钢筋进行检查，尺寸、形状、大小是否准确，预埋件、预留孔洞位置是否准确，支撑、绑扎是否牢固，并清除杂物。浇注完毕，须将砼表面用搓板抹平压实，不足之处应用同样材料填补。对筒壁混凝土振捣时，每层先下料300mm，而后对称振捣，振动棒交错有序，不漏振，也不过振，振捣时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。为使筒壁上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点均匀排列，每次移动位置的距离控制在500mm左右。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将预埋件振歪斜，并在施工中应设专人负责预埋件的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后埋件位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的余留混凝土残渣。6.3.5砼的养护待其浇筑12小时内应对其加以覆盖和浇水；一般养护时间不少于7天，养护用水与拌制用水相同。清水砼养护时，不得采用对砼表面有污染的养护材料和养护剂。必要时采用薄膜缠绕覆盖养护。6.3.6砼的质量保证措1）现场设专人定期抽查砼的坍落度和外观检查，严格控制水灰比，实测坍落度与要求坍落度的允许偏差为±10mm。2）在浇筑砼时，设两名钢筋工、模板工在浇筑现场对钢筋、模板有松扣和位移进行修整和监控，保证钢筋在浇筑砼时位置准确。3）混凝土每浇筑100m³取样不得少于一次，每一节、砼一配合比取样不得少于一次，试件取样应及时养护，以作为检测混凝土强度标准。4）从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制．以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制．抓全过程各个工序的预控。

6.3.7强制性条文要求：1、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。2、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。3、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。4、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。6.3.8混凝土施工安全管理要点危险点1、触电2、机械伤害3、夜间施工照明不4、坍塌5、高空坠落6、高空落物安全控制措施及注意事项1、电动工器具接线必须符合“三相五线制”和“一机一闸一漏”要求，接地线必须规范、可靠。专业电工应对混凝土浇筑专用工器具进行检查；2、混凝土浇筑时，汽车泵操作工应由专业人员进行操作，汽车泵转动时应观察周边情况，禁止有人扶管时快速转动；3、夜间施工应配置足够照明；4、模板必须加固牢靠，支撑点应加设木板。5、高空作业人员正确佩带和使用安全防护用品，施工通道及孔洞周边搭设防护栏杆，施工通道上的脚手板用铁丝与钢管绑牢。6、汽车泵泵头在回转时应尽量避开有作业人员的地方，防止泵管内残留混凝土渣落下砸伤下面作业人员。6.4筒仓内钢管支撑体系施工6.4.1作业方法和要求筒内搭设满堂落地式脚手架，脚手架步距为1.4m，立杆纵距和横距均为0.9m，大梁（0.6×1.8m、0.6×3.5m）底增设2根承重立杆，立杆底部均采用顶托。6.4.2立杆筒仓内壁为满堂式井字架，立杆纵横间距900*900(梁底部增加2根)；立杆接头除顶层顶部外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。立杆布置示意图6.4.3大横杆大横杆置于小横杆之下，步距1400mm,立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于40cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。操作时注意架子的横杆的两端每隔10m加固一次，在下部模板拆除后增设横杆使之与筒壁或主梁顶紧。6.4.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出大横杆边缘距离不小于10cm，伸出大横杆距离内壁结构外边缘15cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。6.4.5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6.4.6剪刀撑本工程满堂式脚手架井字架周圈采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随井字架立柱、纵横向水平杆同步通长搭设。中部剪刀撑沿筒仓圆心“米”字型设置（见图注明）。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。6.4.7脚手板作业层脚手板采用松木，厚度不小于5cm，宽23～25cm，长度不小于3.0m的硬木板，两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升。首层（4m处）满铺一层脚手板，以上每隔5m也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。沿筒仓高度范围内每隔5m设置一道水平安全兜网。6.4.8上下通道及安全通道搭设见《筒仓外脚手架搭拆方案》6.4.9脚手架的搭设及拆除施工工艺(1)钢管脚手架的搭设施工工艺脚手架的搭设顺序为：场地清理→混凝土地面基层→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（栅格）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→搭防护栏杆→挂安全网(2)施工工艺定位定距：根据构造要求在筒体内用尺量出立杆距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。在搭设首层脚手架的过程中，沿筒壁内设八道斜撑，待脚手架与筒壁支撑连接后方可拆除。当脚手架操作层高出与筒壁支撑2步时，应采取临时稳定措施，直至与筒壁支撑完毕后方可拆除。(3)脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→小横杆→大横杆→立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有与筒壁支撑的架管必须随脚手架同步拆除下移，严禁先将与筒壁支撑的架管拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。当脚手架拆至下部最后一根立杆时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除与筒壁连接的架管。脚手架及支撑示意图6.4.10脚手架搭拆安全管理要点：危险点：物体打击、高空落物、高空坠落、起重伤害、坍塌安全控制措施及注意事项：脚手架搭设区域必须有专人进行监护，禁止无关人员入内；搭设脚手架时用的工器具必须栓在保险绳上；禁止上下抛掷物品；工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业；作业层以下设置2层水平安全平网，两层之间的距离不得大于10m。在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决；塔吊操作工和起重指挥工必须持证上岗，起重作业需遵守“十不吊”，禁止违章作业；脚手架上不得堆放过多的材料，以免造成超载造成平台坍塌。6.4.11工艺质量控制措施1、搭设前检查基础或地基是否牢固、可靠。2、检查连墙杆、剪刀撑是否漏设且符合作业指导书要求。3、外排架小横杆外挑长度要保持一致。4、剪刀撑、立杆间距必须符合作业指导书要求。5、脚手架立杆垂直度必须符合规范规定的要求。6、脚手管的连接必须符合规范规定的要求。7质量保证措施7.1质量控制组织结构图为确保清水砼质量效果，项目部成立工作专班监控、研究施工技术方案。在模板设计、脚手架搭设、砼施工、砼配合比原材料选用、钢筋制作安装、模板拆除、砼养护、保护等方面全方位进行交底、制订质量通病控制措施等预案和方法。质量保障体系质量管理领导组组长：王善福质量管理领导组组长：王善福质量主管经理：肖国涛质量主管经理：肖国涛质量管理部：李泽华生产经理：赵振华质量管理部：李泽华生产经理：赵振华施工员：江春祥质施工员：江春祥质量员：余靖琨砼班 砼班模板班脚手架班钢筋班杂工班模板班脚手架班钢筋班杂工班7.2保证措施（1）开工前，对施工人员进行技术交流，进一步全面熟悉施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则，强化职工的质量意识，从而为创优质工程夯实基础。（2）工程施工要达到的要求(具体数值)和应遵守的规范、标准要下发到操作层，有据可查,并及时对照检查，严格控制工程质量,严格按国家关于道路施工的各项规程组织施工。（3）做好材料的检验工作，从源头杜绝质量事故的发生。（4）质量通病意味着低标准甚至隐患，工程开始应制定出措施，突出抓工作中的随意性。（5）具体措施要做到：——工序交接有检查——质量预检有对策——施工项目有方案——技术措施有交底——图纸会审有记录——隐蔽工程有复验——设计变更有文字——质量处理有复查——成品保护有措施——行使质检有否决：施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对质量予以否决。——质量文件有档案：凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、沉降变形观测记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计变更记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档。对易出现质量问题的关键部位，要在施工中严格检查，发现问题及时处理以免造成质量事故。（7）清水砼模板的拆除，除应符合国家现行标准《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204和《建筑工程大模板技术规程》JGJ74的规定外，尚应符合下列规定：a应适当延长拆模时间；b应制定清水砼墙体、柱等的保护措施；c模板拆除后应及时清理、修复。7.3质量控制及检查标准：（1）模板质量控制标准序号检验项目质量标准检查方法1模板及其支撑结构必须具有足够的强度、刚度和稳定性，严禁产生变形观察检查2模板接缝宽度≤1.5mm观察检查及塞尺检查3模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀观察检查4模板内部清理干净无杂物观察检查5基槽模板轴线位移≤5mm钢尺检查6标高偏差底模上表面±5mm水准仪或拉尺钢尺检查有装配件的支撑面0～-57截面尺寸偏差柱、墙、梁+4～-5mm钢尺检查8垂直度≤5m≤5mm经纬仪或吊线钢尺检查＞5m≤8mm9相邻模板表面高低差≤2mm直尺或楔形塞尺检查10预埋管、预留孔中心线位置≤3mm观察和钢尺检查11预留洞中心位移≤10mm拉线、钢尺检查截面尺寸偏差+10～0mm12插筋中心位移≤5mm钢尺检查外露长度偏差+10～0mm（2）煤筒仓模板质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法及器具1组装有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度、能确保工程质量和施工安全。环梁与辐射梁相交处必须稳定、牢固，环梁接头处必须用螺栓拧紧，必要时可加铁件焊接观察检查2模板及其支撑系统应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计；应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载等应检查其设计、制作、组装、菏裁实验等相关纪录，并符合相关规定。同时进行现场观察检查3模板的外观质量应四角方正、版面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等观察检查4模板表面平整度≤1直尺和楔行塞尺检查5隔离剂不得沾污钢筋和混泥土接槎处观察检查6模板安装（1）模板的接缝不接漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净、并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查7预埋件制作、安装应符合本部分附录b的规定8围圈位置偏差水平方向≤3直尺和钢尺检查垂直方向≤3910提升架锤直度偏差平面内≤3吊线及钢尺检查平面外≤211安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差≤5水平尺检查12千斤顶安放位置偏差≤5钢尺检查1314考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口-10～0调整倾斜度后钢尺检查下口0～215圆模直径、方模边长偏差≤5刚吃检查16相邻两块模板平整度偏差≤2钢尺和塞尺检查17内外模板半径偏差≤10尺量检查18两邻模板高低偏差≤3直尺和楔行塞尺检查19同层模板上口标高差≤20水准仪和尺量检查20简体中心线位移≤15经纬仪和掉线检查21筒壁半径偏差±20钢尺检查22壁厚偏差-5～+10钢尺检查23门窗及预留洞口的位置偏差≤10拉线及钢尺检查（3）钢筋质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定检查钢筋质保资料2接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度必须符合设计要求和有关现行规范的规定观察检查3钢筋的规格、数量和位置规格符合设计要求、数量齐全、位置正确观察检查4钢筋表面质量表面应平直、洁净，不应有损伤、油迹、漆污、片状老锈和麻点等观察检查5钢筋加工的外观质量调直钢筋表面不应有划伤、锤痕观察检查6钢筋网绑扎变形不应有观察检查7钢筋网网片长、宽偏差±10mm钢尺检查网眼尺寸偏差±10mm钢尺检查网片对角线≤10mm钢尺检查8钢筋骨架长度偏差±10mm钢尺检查宽、高度偏差±5mm钢尺检查9受力钢筋间距偏差±10mm钢尺检查排距偏差±5mm钢尺检查保护层厚度偏差基础±10mm钢尺检查柱梁±5mm钢尺检查板墙±3mm钢尺检查10箍筋、横向钢筋间距偏差±20mm钢尺检查11钢筋起弯点位移≤20mm钢尺检查12预埋件中心位移≤5mm钢尺检查水平高差+3～0mm钢尺检查（4）混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法1混凝土组成材料的品种、规格和质量符合设计和有关现行规范规定检查质保资料2试块组数强度评定符合现行施工规定检查试验报告3沉降缝符合设计和有关现行规范规定观察检查4混凝土搅拌、和养护符合设计和有关现行规范规定检查记录和观察检查5混凝土配合比及组成材料计量偏差应严格按试验室提供的配合比拌制,计量偏差符合规范规定检查配合比报告6混凝土表面质量表面平整光洁无蜂窝麻面孔洞观察检查7轴线位移墙柱梁≤8mm钢尺检查8标高偏差基础顶面±10mm水准仪或拉线、钢尺检查层高±10mm全高±30mm9截面尺寸偏差+8～-5mm钢尺检查10表面平整度≤8mm2m靠尺或楔形塞尺检查11混凝土表面平整度≤8mm钢尺检查12预留洞中心位移≤15mm钢尺检查13预留孔中心位移≤5mm钢尺检查（5）煤筒仓混凝土质量控制标准序号检验项目质量标准检验方法及器具1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应有施工单位提出技术处理方案（建设）、设计单位认可后进行处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应有施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2筒壁中心线垂直偏差不大于1/1000筒壁高度经纬仪和吊线检查3筒壁半径偏差±25钢尺检查4壁厚偏差≤10钢尺检查5外表面垂直平整度≤82m靠尺和楔形塞尺检查6筒顶标高偏差±1/750的筒体高度经纬仪检查7筒壁扭转筒壁高度不大于10m≤150经纬仪和钢尺检查筒壁高度大于10m≤2508预留孔洞中心位移≤15拉线和钢尺检查截面尺寸偏差0～109预埋件拆模后质量符合本部分附录B的规定7.4检验要求1试验项目目录（1）原材料试验项目：钢筋、水泥、砂、石、外加剂 （2）半成品抽检项目：混凝土、钢筋焊接2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录序号名称见证点停工待检点旁站点1混凝土施工S2钢筋安装H3材料试验W7.5技术资料要求施工记录目录序号施工记录名称记录表格编号1混凝土工程浇筑施工记录电建施V1-12混凝土工程养护记录电建施V1-3施工记录验评表格目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号钢筋加工表5.10.7砼原材料及配合比表5.10.10钢筋安装表5.10.9混凝土施工表5.10.11模板安装表5.10.1混凝土结构外观及尺寸偏差表7.5.11钢筋直螺纹表C.0.2钢筋机械连接表C.0.68．安全管理及应急预案措施我们在施工中将严格贯彻“安全第一，预防为主；全员参与，综合治理”的安全管理方针，和“生产必须安全,安全是一切工作的前提”的安全管理原则。严格遵守业主的安全规章制度，接受各部门监督、检查、指导。采取有效措施，杜绝各类事故发生。8.1安全管理体系安全管理领导组安全管理领导组组长：李水元执行经理：赵振华总工：王善福执行经理：赵振华总工：王善福安全经理：戴小鹏项目专职安全员：毛红星安全经理：戴小鹏项目专职安全员：毛红星脚手架班模板班钢筋班杂工班砼班脚手架班模板班钢筋班杂工班砼班 8.2安全管理重点工程开工前应重点做好进厂人员的安全环境与安全管理教育，防止施工人员窜岗及违反纪律的事件发生；重点做好：作业面材料、设备、施工机械布置，施工用电线路敷设等安全管理；重点做好材料、设备、施工机械搬运过程的安全管理；开展全员安全教育，施工环境分析教育，典型事故教育，紧急状态处理教育等，提高员工安全意识和自我防护技能。建立完善的安全管理体系、明确职责，保持其有效运转。监督个人防护措施的实施。有目的地制定重点安全工作项目计划，监督安全措施的实施。施工中，所有操作人员要严格遵守操作规程和相关标准。8.3现场一般安全规定（1）现场施工人员必须严格遵守业主、总包单位、监理公司及项目部安全管理规定,严格遵守安全操作规程和工作纪律。（2）指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案。（3）各种防护设施安全标志，未经批准，不得移动或拆除。现场所有的排水系统应处于良好的使用状态，落实专人进行经常的清理。现场用的各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查和维护保养，以备紧急情况时能正常使用。（4）作业现场要按规定设置安全警示标志。安全标志必须醒目，并得到妥善保护。所有工作面与通道要保持畅通无阻。（5）夜间作业时，采取合适的方式进行人工照明。人工照明的光照度以有利于工作为宜。（6）电气设备和线路的绝缘应保持良好，电气元件设箱加锁，或者设置遮栏和明显的警告标志。电气设备和线路符合规范，并定期检修。（7）施工机具必须状况良好，安全设施齐全。各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检查，保持施工机械处于良好状态。（8）施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任。（9）电线与电缆的架设时，电线应使用良好的绝缘线，禁止缠绕在树上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。（10）电线、电缆凡进开关箱、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护。严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。（11）开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用。（12）临时物资存放区和施工作业区，必须严格按要求配备灭火器材和设施，配置布局合理任何人不得随意挪用。（13）进入施工现场的作业人员，必须按规定着装，戴好安全帽、穿好安全带。（14）施工人员严禁酒后上岗。（15）各种施工机械的操作人员必须熟悉机械的性能、操作方法和操作技巧，施工中严格按照施工机械的使用说明书进行操作。8.4筒仓高处作业管理8.4.1作业注意事项1、凡在高地面2米及以上的地点进行的工作，都应视作高处作业。凡能在地面上预先作好的工作，都必须在地面上作，尽量减少高处作业。2、担任高处作业人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压，心脏病等不宜从事高处作业病的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。3、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止队坠落措施，方可进行。4、在操作层以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则工作人员须使用安全带。5、靠外面一侧须设1米高的栏杆。在栏杆内侧设18厘米高的侧板或土埂，以防坠物伤人。6、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5米，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施。7、安全带在使用前应进行检查，并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验，试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，试验后检查是否有变形、破裂等，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。8、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。9、高处工作应一律使用工具袋。较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。10、在进行高处工作时，除有关人员处，不准他人在工作地点的下面行或逗留，工作地点下面应围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。11、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。12、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板，罩棚或其他隔离设施，工作人员必须戴安全帽。13、在6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。14、禁止登在不坚固的结构上进行工作。为了防止误登，应在这种结构的必要地点挂上警告牌。临边护栏示意图8.4.2高空作业安全防护用具安全帽1、安全帽使用前要检查帽壳、帽衬、帽带是否齐全有效。2、使用安全帽前先调整安全帽衬，使帽衬各部分与帽壳相距一定空间。3、帽箍应根据人头型来调整箍紧，以防低头作业时帽子前滑挡住视线。4、严禁将安全帽两层顶衬合为一层。5、安全帽应戴紧、戴正，帽带应系在颌下并系紧。6、安全帽的有效期限从产品制造完成之日起计算，塑料帽不超过两年半，玻璃钢帽不超过三年半。安全带1、安全带必须每半年经过检验单位检验合格后方可使用。2、在下列状况工作时，应系安全带：（1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带；（2）高度超过两米的高空作业时；（3）在没有脚手架或者没有拦杆的脚手架上工作，高度超过1.5米时；（4）倾斜的操作层作业时；（5）开口1.2米内没有防护栏时；（6）任何悬吊的平台或工作台；（7）任何护栏，铺板不完整的脚手架上；（8）接近孔附近的梯子上；（9）高处作业无可靠防坠落措施时。3、如何正确使用安全带：（1）要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正；（2）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上；（3）禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上；（4）使用一同类型安全带，各部件不能擅自更换；（5）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用；（6）严禁使用安全带来传递重物；（7）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。安全绳1、为保证高空作业人员在移动过程中始终有安全保证，当进行特别危险作业时，要求在系好安全带的同时，系挂在安全绳上。2、禁止使用麻绳来做安全绳。3、使用3米以上的长绳要加缓冲器。4、一条安全绳不能两人同时使用。8.5筒仓区域塔吊使用管理措施8.5.1塔吊操作人员属特种人员，必须经过相关机构进行专业培训，考核合格后持证上岗，进行作业前，还须经项目部安质部针对施工安全以及其他安全注意事项专项培训交底。8.5.2塔吊安全监控检查由安监部毛红星进行盯控，设备管理由物资设备部李泽华负责，施工现场施工管理由工程部江春祥负责。8.5.3塔吊设备单位必须配置1-2名塔吊操作人员，保证施工现场满足每天工作的需要。塔吊配备2个对讲机，有专人进行“一对一”指挥。塔吊操作人员工作期间不得擅自脱岗、离岗，特殊原因必须向物资管理部门请假，完成交接班后方可离开，否则给予每次500元的罚款。操作司机工作期间精力集中，认真负责，不得有打电话或其他与本职工作无关的行为。8.5.4塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，“即：懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除故障；牢记安全操作规程”；严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。8.5.5日常检查及定期检查维修保养制度：塔吊司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。每个星期向安监部报送各项安全检查保养记录和设备运转记录。塔吊租赁公司每月定期进行检修并做好记录。8.5.6使用安全操作规程：1、作业前：

1.1检查基础状况，有无沉陷，以确保起重机基础安全（在使用期间每周进行一次沉降观测并做好记录）。

1.2检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。

1.3检查塔架机构有无漏电。

1.4检查各传动部分、结构部分的安全和润滑情况。

1.5检查各限位装置、安全装置是否灵活可靠。

1.6检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。

1.7上机开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。

2、作业中

2.1

起重量必须严格按照说明书中规定，不得超载。

2.2塔司工作中必须严格按照信号工发出的信号、旗语、手势进行操作；操作前必须鸣铃示意；如发现信号不清或指挥错误将引发事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止发生事故。

2.3严禁利用起重吊钩升降人员。

2.4操纵控制器时，应从止点零位开始推到第一档，然后依次逐级推到其它档位，严禁越档操作，在传动装置运转中变换方向时，先将控制器拨回到零位、待传动停止后，再行逆向运转，严禁直接变换运转方向，操作时力求平稳，严禁急升急停。

2.5吊钩上升高度与起重臂头部距离最少不能小于一米。

2.6重物平移时，其高度距离所跨越物应在五十厘米以上。

2.7上旋式塔吊旋转不得超过三百六十度。

2.8起重机回转半径必须严格执行说明书的规定。

2.9起重机在停工、休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物放下至地面，松钩，不得使重物悬在空中。

2.10工作时间操作室内禁止嬉笑打闹、吸烟；司机应专心操作不得与他人闲谈；在工作时间不得擅自脱离岗位。

2.11起重吊装中要坚持十不吊规定：

a、指挥信号不明不准吊。

b、斜牵斜挂不准吊。

c、吊物重量不明或超负荷不准吊。

d、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。

e、吊物上有人不准吊。

f、埋在地下物不准吊。

g、机械安全装置失灵或带病时不准吊。

h、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。

i、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。

j、六级以上风不准吊。

2.12六级风以上及雷雨天时禁止作业；暴风时起重机需特别处理。

2.13严禁重物自由下落，重物距离就位地点一至二米处要缓慢下降就位。

2.14在构件、重物起吊或落吊时，在吊件重物下方，不得有人停留和行走。

2.15起重机在运行中严禁修理、调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。

2.16司机必须由扶梯上下，上下扶梯时不准携带笨重物品。

2.17未设专人看守作业区时，禁止由塔机上向下抛掷任何物品。

3、作业后

3.1操作完毕，吊钩升至距臂尖二至三米处，并将起重臂转至顺风方向，松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。

3.2

起重小车开到说明书规定位置，将各控制器拨回到零位，切断总电源。3.3认真进行机械检查，提早发现隐患，做好保养，保持机械完好。

3.4双班、多班作业，必须做好交接：任务要求不清不交接，机械保养不彻底不交接，机件工具丢失损坏原因不清不交接。

8.6应急预案措施8.6.1应急预防组织机构图项目项目经理：余宝琪职责：总调度质量科长：肖国涛职责：应急措施质量审核、监督、检查安全科长：戴小鹏职责：应急措施安全审核、监督、检查物资负责：质量科长：肖国涛职责：应急措施质量审核、监督、检查安全科长：戴小鹏职责：应急措施安全审核、监督、检查物资负责：毛红桥职责：应急措施执行监督，现场调度施工员：江春祥职责：应急措施执行监督生产经理：赵振华职责：应急措施审核、监督技术员：李泽华职责：应急措施编制、监督技术员：李泽华职责：应急措施编制、监督安全员：毛红星职责：应急措施安全监督质检员：余靖琨职责：应急措施质量监督8.6.2应急响应可能发生的生产安全事故有：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及脚手架坍塌事故等l、高处作业发生高处坠落的应急措施高处坠落可能造成的伤害有；颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院教治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。2、检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施A有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。B触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。C触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，苦天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生(或打120)到现场诊治。D如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。E如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3、机械伤害事故的应急措施A发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放人冰水中浸泡)，速将伤者送医院抢救。B发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时打120或者送医院进治疗。4、脚手架坍塌事故的应急措施坍塌事故往往伤害人员多。后果严重．多为重大或特大人身伤亡事故，发生坍塌事故后，应立即报告应急指挥部。因坍塌造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒拆，抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的物体(模板、脚手架)采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。9.危险源辨识与管控9.1危险源清单及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施负责人1车辆伤害驾驶员违章驾驶1.加强对驾驶员遵章守纪的教育；2.增大交通违章查处力度。车辆带故障行驶使用前应检查制动器、喇叭、方向机构等是否完好，不得带故障行驶2触电带电作业未正确使用防触电保护用品带电作业时正确使用防触电保护用品电动机械操作台无绝缘措施电动机械操作台采取绝缘措施电动机械接地不符合规定检查电动机械接地，使其符合规定要求电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4MΩ禁止使用电焊机电路对机壳热态绝缘电阻低于0.4MΩ的电焊机电焊作业时电焊机二次线接头固定不牢电焊作业前检查电焊机二次线接头固定是否牢固电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用禁止电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上禁止电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上非电工从事电工作业电工持证上岗，禁止非电工从事电工作业非电焊工从事电焊作业电焊工持证上岗，禁止非电焊工从事电焊作业使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业禁止使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V。照明灯具的悬挂高度不当，低于2.5米时未设保护罩。照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩照明灯具火线与地线接反电工持证上岗作业3火灾电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开电源线路老化、破损加强巡查，对老化、破损的电源线路及时更换消防器材未定期进行安全测试按月进行检测、保养电气设备超铭牌使用电气设备严禁超铭牌使用冬季采用火炉暖棚法施工时未履行有关措施及专人值班冬季采用火炉暖棚法施工时履行有关措施及派专人值班露天焊接、切割作业无防止火花飞溅措施露天焊接、切割作业采取防止火花飞溅措施切割木料的锯末及时清理干净切割木料的锯末及时清理干净气瓶接触带电物体或沾染油脂1、不得将气瓶与带电物体接触；2、氧气瓶不得沾染油脂；3、气瓶的瓶阀严禁沾有油脂；4、沾有油脂必须洗刷干净。气瓶减压器不符合规定使用符合规定的气瓶减压器气瓶漆色与标注不符合规定禁止使用漆色与标注不符合规定的气瓶气瓶未佩戴两个防震圈要求使用的气瓶佩戴两个防震圈，否则禁止使用使用的氧乙炔气瓶无防落物和防倾倒措施使用的氧乙炔气瓶采取防落物和防倾倒措施4机械伤害操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛操作有飞溅物产生的机械时戴防护眼睛戴手套操作调直机、压刨机严禁戴手套操作调直机、压刨机机械超铭牌使用不得超铭牌使用机械使用的机械安全装置失灵机械使用前需对安全装置进行检查在视线不良情况下驾驶翻斗车加强翻斗车的维护保养，保证车灯的完好，禁止在视线不良情况下驾驶翻斗车钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米使用钢筋切断机断料时手与刀口距离需大于15厘米使用无防护罩的圆盘锯禁止使用无防护罩的圆盘锯机械基础不符合要求机械基础应设计施工机械传动开式部分无防护罩禁止使用传动开式部分无防护罩的机械5其它伤害穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋，着装不合要求的人员进入施工现场冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，未采取防滑措施冬季施工时现场道路及脚手架、跳板和走道上的积雪及时清除并采取防滑措施酒后进入施工现场禁止酒后进入施工现场斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条。斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1．5m并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm。在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明夜间工作的场所设置足够的照明6起重伤害操作时用其限位器的动作代替正规操作操作时禁止用其限位器的动作代替正规操作吊钩无防脱钩的保险装置作业前检查吊钩防脱钩的保险装置，否则禁止使用吊装长大件未系溜绳吊装长大件时系溜绳吊装构件时捆绑不牢起吊前检查吊装构件是否捆绑牢固，否则不予起吊吊装危险区域未采取隔离措施或无人监护吊装危险区域用红白带拉设隔离措施并派专人监护吊装作业时选用的吊具规格不合理清楚所吊装材料的重量，选择合适的吊具吊装作业时指挥信号错误作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。非起重工从事起重工作业检查起重工证件；严禁非起重工从事起重工作业钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准起重作业前检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等现象，并执行相应的报废标准起吊前和起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查起重工作区域无警示标志和专人监护起重工作区域设置警示标志并派专人监护起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复起重机工作中突然停电时，立即将制动器恢复起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩使用安全装置不符合安全要求的起重机械严禁使用安全装置不符合安全要求的起重机械使用超过磨损极限的吊钩禁止使用超过磨损极限的吊钩五级以上大风时起吊作业达到五级及以上时，不得进行作业照明不足时，