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文档简介

非织造布技术——纺粘法工艺流程纺粘法工艺流程螺杆挤出机至卷绕料斗计量泵纺丝箱冷却风牵伸装置分丝加固成网装置纺粘法基本工艺流程：聚合物切片切片烘燥熔融挤压纺丝冷却牵伸分丝铺网纤网加固卷绕第一阶段为预结晶阶段，热空气温度为120~150℃；第二阶段为干燥阶段，热空气温度为160~180℃。切片烘燥原理以热空气干燥切片，可分两个阶段。

1.切片烘燥纺粘法工艺流程去除水分。含水切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量；提高质量。水在高温下汽化，可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝。保障生产。含水切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易软化粘结，造成粘结阻料现象，影响正常生产。切片烘燥目的含水率大于0.02%的切片（如PET、PA）用于纺丝成网工艺均需进行烘燥。纺粘法工艺流程

1.切片烘燥真空转鼓干燥机充填式干燥机切片烘燥设备纺粘法工艺流程切片进出口回转接头检修进出口夹层内通入蒸汽或导热油真空抽吸真空转鼓干燥机

1.切片烘燥固体切片进入螺杆后，首先在螺杆进料段被输送和预热；继而经螺杆压缩段压实、排气并逐渐熔化；然后在螺杆计量段中进一步混和塑化，并达到一定的温度，以一定的压力输送至后道工序。熔融挤压过程在螺杆挤压机中完成，螺杆挤压机主要机构是螺杆。纺粘法工艺流程2.熔融挤压推进物料物料熔融搅拌混合螺杆的作用纺粘法工艺流程2.熔融挤压纺粘法工艺流程纺丝工艺过程与传统纺丝类似，纺丝工艺过程为：纺丝成形图熔融挤压过滤静态混和计量熔体分配挤出成形冷却3.纺丝使初生纤维急速冷却冷却目的

4.冷却纺粘法工艺流程骤冷室结构示意图

5.拉伸纺粘法工艺流程可获得所需细度纤维，且使纤维强力提高，断裂伸长下降，耐磨性提高。(a)未取向的自然状态(b)取向的大分子拉伸的作用气流拉伸（较多使用）

机械拉伸气流+机械

拉伸的方式纺粘法工艺流程一种气流拉伸装置

5.拉伸防止丝条之间的粘连和缠结；使粘流态的熔体细流逐渐变成稳定的固态纤维。分丝的目的将经过拉伸后的丝束分离成单丝状。

6.分丝纺粘法工艺流程纺粘法工艺流程

6.分丝分丝的方法气流分丝法静电分丝法机械分丝法气流控制：利用气流扩散使长丝束按一定方式铺放到凝网帘上；机械控制：利用罗拉、转子、摆片或牵伸分丝管道的左右往复运动将丝束规则地铺放到凝网帘上。铺网方式不论哪种成网方式，成网的均匀度都不及干法工艺，纤网越薄，不匀率越大。

7.铺网纺粘法工艺流程控制经拉伸和分丝的长丝以一定的方式铺放到凝网帘上。热粘合加固：聚丙烯薄型产品采用热轧粘合；

针刺加固：厚型产品采用；自

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