前处理机-练漂机-练漂机的工作原理（染整设备）

染整设备操作与维护前处理机R-BOX式练漂机R—Box是一种蒸煮反应箱，在反应过程中，部分织物浸渍在液下，可以使织物上的浆料在工艺时间内充分溶胀．从而达到充分去浆的目的。如图所示的R—BOX由汽封进布、汽蒸、折叠堆布、输送机构、水封出布、轧液、加热保温和传动机构等部分组成。

R-BOX示意图1—中心辊2—履带3—汽封口4—汽蒸区5—六角辊6—落布斗7—水封8—轧辊R-BOX式练漂机

输送织物的机构由主动回转的中心辊和主动运行的半圆弧形履带组成。左右两侧有幅宽调节板，可按平幅织物幅度手动调节。R-BOX式练漂机

平幅织物浸渍处理液后经汽封口进机，先在导布辊间汽蒸加热，再经多角辊、落布斗折叠落堆于缓缓运行的半圆弧形输送履带上。由于履带下部浸在处理液中，并有直接和间接蒸汽加热管使处理液加热和保温，如果煮练很容易煮沸，它比只经汽蒸的织物效果好。织物在处理液中由中心辊和弧形履带输送，张力很小。染整设备操作与维护前处理机翻板式练漂机

翻板式平幅汽蒸练漂联合机是目前世界各国应用较多的平幅汽蒸练漂联合机。翻板机有气动电磁阀活塞凸轮结构和单稳式晶体管程序控制器控制电动机旋转两种，并有四层和六层翻板之分。翻板式连续练漂机1—进布装置2—浸渍轧液槽3—加热汽蒸区4—摆布装置5—翻板6—浸渍箱7—液封装置8—平洗机9—落布装置翻板式练漂机一、浸渍轧液槽

它是一只全封闭的浸轧槽，四对被动上轧辊(上为合成橡胶辊，下为纯钛辊)及五只被动下导辊组成。上下导辊间距比一般轧液槽的间距大300mm。织物经五浸、五轧，充分浸渍溶液。因一般使用具有强腐蚀特性的亚氯酸钠或双氧水溶液，故硬导辊、轧槽、下导辊轴承座等均采用TA2或TA3纯钛制成，下导辊轴承采用聚四氟乙烯填料或石墨填料。

翻板式练漂机二、浸轧轧车

轧车的主被动轧辊为两支合成橡胶软轧辊(也有主动辊为包纯钛硬辊)，直径为220mm，辊面材料应由耐磨、耐臭氧、耐气候、耐燃、耐热、耐酸、耐碱的氯丁合成橡胶或丁基合成橡胶制成。主动辊辊面硬度为HSA85±2，被动辊则为HSA80±2。

翻板式练漂机三、翻板反应塔

长2.8m，宽2.2m，高6～8m。塔内有导布系统、摆布装置、翻板四组或六组(共八块或十二块翻板)；前后面装有条形挡布，左右面装有门幅调节装置，以控制落布位置，下部为J型浸渍箱，堆浸五至七组翻板数量的织物，气、液相部分均装有直接蒸汽加热管。塔壳和壳内各种零件均采用纯钛板制成。织物在气相部分(即翻板汽蒸部分)停留20～30min；在液相部分(即J型箱内浸渍加温)停留25～30min，气、液相的温度均为100～105℃。薄织物最多可容布3600m。

染整设备操作与维护前处理机履带式练漂机箱体采用2mm厚不锈钢板焊接而成，全机采用积木式结构，除进布段二节与出布段一节不变外，中间节数可加减。链条中心距分为5600、8000、10400mm3种。箱外都有保温层，箱底保持一定的液面，并布有3～5根直接蒸汽加热管，保持需要的温度和湿度，防止织物产生风干现象。进布封口：水、汽两用，可根据工艺需要掌握应用，槽内加热管一根，可供水封，加助剂时加热之用。履带式练漂机

出布为水封口：织物离开封口时经一对直径为50mm轧辊后出布。预蒸部分容量约25m，由一对轧辊、六组不锈钢导辊(其中3组为回形穿布)及六角辊组成，上排6根导辊及一根六角辊为主动辊，由一只1.5KW直流电机经摆线针轮减速机通过平皮带拖动，预蒸部分有4组加热喷板，可据加热情况开启和关闭，织物经预热后，经六角辊自然落布成形，六角辊超速约3％左右。汽蒸部分由平板履带组成，它由六角辊自然落布堆置成一定厚度，约300～500mm左右(可通过调节调幅板来达到)。履带式练漂机

履带平板由2.5mm不锈钢板冲制而成，平板上开有10×50mm长孔多条，便于蒸汽进入，避免织物风干烫伤，履带由1．5KW直流电机，经摆线针轮减速机，通过链轮，链条传动，积木式汽蒸箱堆置时间分别为30～45、40～60、60～90min，堆置时间可有级调节，履带速度与联合机车速无严格同步要求，可单独手控调