移印生产中常遇问题及解决方法

移印生产中常遇问题及解决方法

一.移印出来产品文字图案有气泡或沙孔

1.移印胶头太软

2.移印胶头太平

3.移印胶头已损伤

更换较硬移印胶头

更换较尖移印胶头

更换移印胶头

4.钢板有蚀刻不到位

5.油墨太稠

6.产品表面有灰尘或油污

重做移印钢板

添加慢干水

用酒精抹干净

7.油墨使用时间过长（受污染变质）更换较硬移印胶头

二.移印出来产品文字图案出现模糊

1.移印胶头太软

2.移印钢板蚀刻得太深

3.产品有灰尘

更换较硬移印胶头

更换深度适中移印钢板

抹去产品中灰尘

4.未固定好夹具有松动

5.胶头落下速度过快

6.油墨过稀或太稠

固定好夹具

调较胶头下降速度

调较适中油墨

三.油墨附着性能达不到要求

1.油墨选择类型不当

2.产品本身有油污

3.干燥固化时间不够

根据产品选择适用油墨

用酒精抹干净产品

用热风或低温隧道炉烘干

制作移印胶头流程（图解）移印技术指南

故障及解决办法

1.胶头吸附的油墨少

油墨方面的问题及解决办法：黏度大时应加入稀释剂调整；钢板上油墨干了，应将钢板上干墨洗干净后重新放新墨；油墨的溶剂错放，用慢干或适合的溶剂调配油墨并控制印刷环境的温度。

钢模板方面：图文蚀刻深度不够，重新制作钢板；用错了菲林，要更换菲林，使线条的精细度与钢板蚀刻深度相匹配；蚀刻后钢板表面状态不好，更换新的。

胶头方面：胶头太平，应采用一定角度的胶头；胶头表面粗糙造成吸墨难；胶头变形，此时必须给胶头吹风，保持原有的设计;形状胶头表面有油而吸不上墨，只有清洗或更换胶头进入钢板强度太大也能引起吸附墨量的减少，应调整力度。

2.胶头释放的油墨量少

油墨方面：油墨在胶头上干了，用慢干剂调墨解决；油墨黏度太低，胶头太湿，使头上吸附油墨太少，此时可用快干剂调墨。

钢板方面：蚀刻深度不够时，使胶头蘸不到更多的油墨；蚀刻图文太深时，当图文太细时，胶头也不能吸附太多油墨。因此，钢板上的蚀刻深度与图文的细度应匹配。

胶头方面：当胶头平时，移印中与工件接触时存在气流排不掉，所以胶头应有一定角度；胶头表面太粗糙引起的，更换胶头。

其他方面：移印速度太慢时油墨存在黏弹性，使胶头释放墨量小；当移印环境温度大大超过20度时，墨中溶剂挥发太快，胶头上油墨挥发太快，所以最佳室温为18-20度。

3.遮盖不够

油墨方面：油墨太薄或透明都会影响遮盖性，所以应选择色密度高的油墨和合适黏度的油墨。

钢板方面：当蚀刻深度不够时，胶头上吸附油墨量就少；注意钢板上图文深度与细度要匹配；钢板平面与胶头垂直放置，使胶头蘸墨均匀。

胶头方面：胶头太平不利于蘸墨，所以胶头要有合适的角度和形状，胶头表面疏松、太柔软会引起吸附油墨量少。

承印物方面：表面太油，移印前用酒精除掉；表面颜色太黑，要移印两次以上；表面粗糙，可以更换硬胶头或更换油墨。

其他方面：刮墨刀太软，应更换硬的，使钢模图文槽内填满墨；注意在移印前应清洗模版和刮墨刀。

4.多色移印的精细度不够

钢模版方面：当几色钢模版放置位置不对时，移印套色精度下降，或钢模版上图案制作的不好而造成精细度不够。

胶头方面：胶头未安装在中心位置；胶头大小不一或胶头硬度不一致；胶头在钢模版或承印物上的压力不均匀。

承印物方面：承印物要有一定的软硬度及其表面的平整度。

其他方面：定位、夹具和工件的固定等一定要可靠。

5.图案变形

钢模版方面：制作时，几色钢模版图案应对齐，且对位可靠。

胶头方面：按图案选用合适的胶头和形状，面积过大或过小，胶头太软和太硬都不合适，应调整。移印压力不能太大，切一定要保持均匀，在钢模版和承印物上的压力要一致。

承印物方面:工作材质不能太软,图案离工件边缘不能太近。

其他方面:夹具夹紧可靠、角度合适等，以保证图案对准胶头的最高中间位置。

6.油墨的颜色与稿不对

油墨方面：移印墨层太厚，颜色搭配不当，油墨太透明或选错油墨等造成。

胶头方面：形状不对、太软或表面太粗糙。

承印物方面：工件本身颜色太深时，应增加移印次数，或先用移印打底后再次移印，或更改材料。

7.网点丢失

油墨方面：用了快干的稀释剂使墨层太厚同时网点消除；或墨层太薄时网点可见度下降等。

钢模版方面：调整钢版的蚀刻深度；控制蚀刻深度与图文细度的关系；选用专用于移印的钢板材料。另外要检查底稿和照相底片质量及网点的合适类型。

胶头方面：胶头表面不能太粗糙，选用适合于圆点移印圆锥形状胶头。

承印物方面：表面太粗糙也会影响移印网点效果。

8.细线条集中

油墨方面：调整油墨的干燥性，干燥太慢容易引起细线条集中。

钢版方面：不能蚀刻太深，精细图文蚀刻应分级进行，以达到细线条质量要求。

胶头方面：表面不能太粗糙，选用尖一些形状的胶头。

承印物方面：应预先定型处理，防止收缩变形。

9.有气泡（小针眼）

油墨方面：黏度稍大，墨层太厚应调整黏度添加稀释剂。

钢版方面：图文蚀刻不好，用放大镜检查图文。

胶头方面：胶头受损或太软或形状不对选用尖且硬一些的胶头。

承印物方面：有静电或灰尘

其他方面：在制作钢版时所用底片质量、钢版表面状况、移印周围环境卫生以及胶头上是否有赃物等。光盘移印技术漫谈

应用比较普遍的光盘印刷方式是丝网印刷和胶印，移印凑这份热闹是比较新鲜的局面。

作为一种特种印刷工艺，移印技术所擅长的领域一直和网印有着密切的联系，凡是网印能够应用的场合，移印往往以一个朋友的姿态去关注着。

光盘是现代社会信息记录的最新方式，它不但能记录原来靠书本记录的图文信息，还可以记录声音、视频等多媒体信息。但是光盘记录的信息不像书本那样打开就可以看到，它必须借助激光才能读写，也就是说，它记录了一些“无形的东西”，必须利用现代技术使其恢复“原状”才能被人所识别。

把这样的东西交给一个古代博学的学士去研究，它只能看到一个光灿灿的圆盘。

打这个比方其实也证明了印刷的重要性。

人类的历史一直在创造各种各样的黑箱，有印刷则能够让我们对它的神秘产生联想。

当我们把这个圆盘印刷上简单的介绍后，这位学士就会了解一些光盘里面记录的内容。

当然，好奇心会迫使他砸碎这个光盘去搜寻里面的东西。

说到光盘印刷，移印工艺绝对不仅仅是凑凑热闹。实际上，移印工艺在光盘上的精彩表现已经得到越来越多业界人士的认可。

采用胶印的方式印刷光盘无疑是最成功的，它达到的分辨力最高，印刷速度最快。可是它的速度太快了，如果光盘的数量不是很大，胶印确实不能算是理想的选择。

胶印机的成本也不是谁都可以承受的。所以，网印很多时候代替了胶印。

网印的优点说了很多了，但有一个缺点却是很致命的。

网版下压到光盘上面，刮板进行刮印时，压力从一端向另一端波动，由于光盘均是厚度在1.5mm以下的薄片，很轻，总是会有轻微的擦动，影响印刷质量是常有的事。

很多光盘印刷中心采购几台网印机就可以开业印刷光盘是件好事，但要保证印刷质量并不容易。

由于光盘在多色套印时要从一台机器转移到另一台机器，光盘本身没有圆周方向的定位标志，实现准确套印就比较难。

光盘移印技术的优势

光盘印刷是兵家必争之地，移印专家关注这个市场是顺理成章的事。

移印的压力来源于柔软且有弹性的移印胶头。

它是从光盘的上方垂直下压的，印刷过程中不会对光盘的位置有丝毫影响。

由于光盘中心是一个直径为15mm的中心孔，刚好可以排除胶头中心容易出现空白区的问题。

多色移印机印刷起来要比多色网印机简单得多，光盘在同一个位置接受多次印刷套印当然准确得多。

移印一直有网印所不能及的优势，其中之一就是它非常擅长小面积的产品印刷。光盘尽管以直径为120mm的大光盘为主，但现在80mm小光盘的市场份额越来越大，各种异型光盘、名片光盘应运而生，都为印刷工艺的适应性提出了新课题。

移印工艺开放式的工作台机构使其安放各式各样的夹具非常方便，制作特殊的专用胶头也非常简单，特别是移印版的更换更是快捷，移印迅速获得光盘印刷的青睐决不是信口开河。

需要色彩管理吗？

尽管光盘承载了更大的价值，但是它对色彩的要求远远没有纸质出版物那样严格。

最主要的原因是移印机制造企业对于印刷的前沿技术—色彩管理缺乏了解，没有哪一家企业能够将其他印刷工艺的色彩管理技术拿来作为移印色彩控制的方式，所以移印一直停留在偏差较大的色彩质量空间里。

胶片制作的全过程缺少行之有效的色彩管理手段，其最大的风险在于涉及到光盘移印网点叠加方面的控制问题，许多企业遭到投诉并非设备的问题，主要集中在色彩难以稳定地达到客户样板的要求。

由于缺乏专业的技术人员对色彩管理提出行之有效的改进办法，色彩管理一直是生产厂家所避讳的问题，他们宁愿接受移印固有的差距，也不会坦率地指出解决办法。

在主流印刷行业提出将客户的质量要求无条件地推进到极限的今天，移印之所以难以和它们抗衡的关键就是，移印的色彩管理不仅没有得到重视，甚至还没有被多数厂家提起。

不管怎样，移印企业必须开始重视色彩管理了，这是移印光盘印刷成为宠儿的必由之路。

也许我们不能像胶印那样过于严格，但至少可以从今天开始建立这个框架，然后逐步完善。

我们有必要实现胶片制作过程基本参数的数据化，应该开始采用密度仪了，我们应了解我们的计算机、扫描仪、打印机、激光照排机的色彩特性。

只有这样，移印技术才能一步一步地向前迈进。

工艺是否容易控制

光盘产品的社会需求量非常大，印刷又是必不可少的工艺过程之一，那么实行稳定的印刷工艺就非常重要，移印在光盘印刷上是否有容易控制的过程呢？回答是肯定的。

1.光盘移印油墨非常

光盘移印油墨已经发展成为专门的系列，它不但具有对PC材料的附着力，也开始注重光盘的一些特性。

光盘移印油墨要求一定的耐温性和耐摩擦性，以抵抗激光读写过程的负面影响；光盘也经常被手汗接触，要求抗油渍性要好；对于底色油墨，为了提高光盘读写时的反射率，遮盖力要高。

这些都已不是什么困难的事，各大油墨制造商制造的光盘移印油墨基本都能达到这些要求。

一些要求不高的光盘可能主要用简单的色块来表现，但是，牵涉到有层次要求的光盘就需要四原色光盘油墨。

这些对其他印刷方式是很简单的事，但在移印行业，还有一部分人对于选用四色油墨随意性很大，这样不可能印出理想的光盘来。

可能移印行业的从业人员多数没有专业的印刷知识，对于为何非要选用四色油墨缺少了解。

2.移印胶头变化多端

移印胶头是一个相对独立的压力装置，它在印版上面和承印物上面来回移动转移油墨。

其本身大小的变化一般不会受到机器结构的影响，一台机器往往可以装配好几个胶头来印刷不同印刷面积的产品，这样就使产品的适应性大大增强。

对于光盘印刷来说，胶头的形状是基本相同的，我们均可以制作成中心位置有个空洞的圆形胶头。

有些异型光盘和名片光盘，我们则可以换用长方形的胶头。

胶头的硬度是另一个指标，由于胶头平压的结果，胶头中心区的压力要明显大于四周，如果用近似的胡克定律来解释，那就是，边缘的压缩量比较小，中心区的压缩量比较大，胶头硬度越大，边缘区的印刷就会要求更大的压力。

当然，如果胶头很软，虽然印刷容易实现，但是对于比较精细的光盘来说，会出现图文不清晰的问题。

这可以通过改变胶头底部的曲率程度来解决。

如果印刷较为精细的图像和网目调图像，胶头硬度应该大一些，但是底部的曲率要小一些；反之，印刷较为粗糙的光盘，胶头硬度可以适当小一些，但是底部的曲率要求大一些。

3.夹具制作得心应

特种印刷行业之所以特别，一个重要原因是它所涉及的产品形状从来没有像纸张那样标准统一，所以几乎每一种产品都要制作一个专门的夹具。

光盘已经标准化，现在市场上最普遍的120mm光盘的形状是非常固定的，制作这样的夹具很简单，制作异型光盘夹具也并不困难。

夹具制作虽然简单，但有时候找不到共性，印刷就难以进行下去。塑胶产品本身由于缩水率的影响，最终产品的外形尺寸实际上是不一样的，如果误差较大，制作夹具会很棘手，可能你辛辛苦苦制作出来了，放在印刷机上却无法生产。

虽然绝大多数光盘生产厂家提供了标准化程度很高的光盘，但是你一定要善于测量这些产品，一旦超标，你要想办法解决，否则套印不准的问题会一直困扰您。

4.树脂版网点还原性好

如果光盘要求印刷质量比较高，最好还是选用移印树脂版。

这是一种高分子版，具有成熟的制版技术，印版的分辨力和清晰度远远高于钢版，它是不需要腐蚀程序的，所以也就没有因腐蚀造成的最让人头痛的线条缺损和深浅不一等问题。

移印树脂版更容易制作成网点结构的印版，这对于那些以风景和人物为主题的光盘图文来说，无疑是一件好事情。

树脂版的应用和钢版没有多大的差别，在传统的移印机上面加装陶瓷磁钢版，树脂版便会牢牢地吸在钢板表面，其他的和钢版基本相同。为了提高树脂版的耐印力，将钢刀片换成硬度为肖氏85度的胶刮效果也不错。

不过树脂版的耐印力不高，印刷大批量的光盘可能需要准备更多的印版。树脂版的应用也仅限于那些制造水准比较到位的企业，否则，印刷过程很可能有大的麻烦。

如油墨刮得不干净、印版的脱墨性不是很好等。

5.光盘移印机稳定、可靠

双色和五色的光盘移印机早已进入市场，客户还是很认可的。

双色光盘移印机以印刷专色色块和过渡色的光盘产品为主，市场上有57％的光盘只有两个颜色，色彩也仅仅是有些渐变的效果，这种印刷机很适合。

还有43％的光盘需要精细的风景画或人物画的装饰，必须用五色光盘移印机来印刷，它包含了白色打底和四原色的套印。

现在的光盘移印机均是由光盘输送装置、光盘印刷装置和自动控制系统构成。

光盘输送装置能将输送带上的光盘一次累加成50个叠放起来，被一根直径为14mm的不锈钢立柱串起。

当立柱顶端的传感器检测到光盘存在时，机械手会将光盘吸住放在旋转工作台上的专用夹具上，工作台旋转进入印刷位置，传感器向控制电路发出指令，胶头下压开始印刷。

在整个印刷过程中，光盘始终保持在一个位置，套印很准确。

光盘多色移印机和传统的多色移印机相比有两大特点：一个是产品的输送过程全部实现自动化，不像网印那样需要手工取放；另一个是光盘进入下一个颜色程序是依靠精密分角器控制的大圆盘工作台，其比传统工作台的效率和精度都高得多。

从上面的叙述可以看出，这些移印机用的是溶剂型移印油墨，由于其干燥速度比较快，在多色移印机上面实际上并不会出现太大问题。

光盘UV移印工艺

采用溶剂型油墨的多色网印机一直就没有顺利地被市场接受过，我们无法容忍一种高速运转的机器总是要停下来擦拭被堵塞的网孔，这会造成许多潜在的问题：生产效率受到严重影响、光盘的色彩不够统一、出现大量的废品等。这是它必须采用UV油墨的原因，而采用UV油墨将使机器的结构大为复杂化。

溶剂型油墨在光盘移印上的成功运用并不意味着我们没有关注UV技术的进展，实际上UV移印技术的发展无论是理论上还是实践一直在不停地进行着。

UV移印油墨将使印刷涂层质量更好，更耐磨，光泽度更高。

光盘UV移印工艺：

光盘输送——光盘叠加——光盘检测——移印白底——ＵＶ固化——四色移印——ＵＶ固化——光盘成品移印钢板是否只有一种？

移印钢板不只一种。

从移印的原理分析，只要模版图文能完好的被胶头实现转移，这模版就能适用于移印。

钢板只是一种俗称，移印钢板有许多种类，但使用条件或状况有所不同，有尼龙板、树脂板、10mm、0.5mm或0.25厚油、盅钢板等，国内常用洛氏硬度为HRC47左右，厚度为10mm的铬钢板。怎么判断钢板的深浅是否合适？

一般常规移印钢板的深度在2.4μm左右。如细小文字、线条2m即可。

实体图文，则3μm以上也适合、网点图文1.6μm可能偏深了，所以具体的钢棋逢对手深浅依图案以及对墨层的要求而定。

又如同一种图文，若所印刷工件表面粗糙，麻面或光洁面，所要求钢板深度又有区别要判断钢板的深浅，有两种有效可行的方法。

（1）依数据，用深度计测量钢板的深度，这方面要求良好的数据管理才能对应。

（2）依实际印刷结果，这方面需要有较强的实际操作经验，举例说明：如出现回油、图文模糊，较大的可能性为钢板太深。

如出现气泡（砂眼），可能太浅。如果移印胶头在未印到刷工件时，胶头上油墨已偏向干固，则钢板太浅；如果胶头上油墨呈现不平整状，则钢板太深。移印应注意哪些关键点？

移印是通过硅胶头作为中间体，把钢板上的图文移到工作表面的一种特种印刷方式。

移印最主要应注意工件、钢板、胶头、油墨四者之间的变化关系，例如钢板的深度、胶头软硬、形状、大小、油墨的挥发速度、