项目消防工程技术标

【正本】XXX有限公司XXX消防工程投标文件（技术标）投标人：XXX有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托人：（签字或盖章）06月29日目录一、施工组织设计1.1工程概况1.2编制根据1.3工程内容1.4资源准备1.5技术准备1.6技术施工方案1.6.1自动喷淋灭火系统1.6.2消防栓系统1.6.3火灾自动报警及联动系统1.6.4平时通风及防排烟系统1.6.5防火卷帘门系统1.6.6气体灭火系统1.6.7消防设备电源监控系统1.6.8防火门监控系统1.6.9消防强电系统1.6.10电气火灾漏电探测报警系统1.7安全文明方法1.8质量确保方法1.9工期确保方法1.10施工人员安排表1.11施工机械进场计划表1.12现场材料安排表1.13施工进度计划表二、项目经理、项目技术负责人简历表三、施工现场的管理和重要施工人员配备状况四、与本招标工程类似之项目的施工经历阐明五、与技术标的投标偏离表一、施工方案1.1工程概况1.1.1工程名称：XXX消防工程。1.1.2工程地点：。1.1.3工程规模：本项目为XXX，占地9530㎡，建筑总面积约61458㎡1.2编制根据根据的原则、规范：《建筑设计防火规范》(GB50016-) 《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95)《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067-97)《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-)《火灾自动报警系统设计规范》(GB50116-)《供配电系统设计规范》(GB50052-)《气体灭火系统设计规范》(GB50370-)《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-）《室内管道支吊架》（05R417-1）《建筑设计防火规范》(GB50018-)《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084－)()《建筑灭火器配备设计规范》（GB50140-）《高建筑设计防火规范》(GB50016-)《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》(GB50736-)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-)执行国家和地方颁布的各类（原则图集）1.3工程内容根据招标文献，本次招标范畴为：火灾自动报警及联动系统、消防电话及广播系统（不含电梯五方通话系统）、消火栓、自动喷淋及水喷雾系统、平时通风及防排烟系统、防火卷帘门系统、干粉灭火器及灭火器箱、电气火灾漏电探测报警系统、消防电源监控、防火门监控系统、气体(或超细干粉)灭火系统、消防强电系统1.4资源准备1.4.1劳动力准备根据前期的预留预埋工作面广、安装量小，亲密跟踪土建施工进度的特点，项目部暂将配备技术素质高的3个专业班组，具体为：管道班6人；通风班3人；电工班12；焊工2人：其它普工6人。进场后根据实际状况再做调节。1.4.2施工机具准备科学配备施工机具是确保工期的一种前提条件，在确保安装工程进度计划及工程质量的基础上，根据前期预埋及少量的安装工作的工作内容及工程量，在公司范畴内调剂配备对应种类和数量的施工机具。1.4.3材料准备在项目技术负责人的组织—下，由各专业技术人员按施工图认真编制本工程前期所需材料，成品或半成品的施工用料总计划，月度用料计划及前期预留预埋和少量安装工作所需材料计划。材料采购根据上述计划，提出资金使用计划呈报项目经理材料总计划和月度计划进行市场调研，货比三家及早订货。根据进度计划的规定，材料采购及时组织前期材料进场。1.5技术准备1.5.1在项目经理的组织下勘察施工现场，理解周边环境，方便进场合理的组织施工1.5.2在项目技术负责人的组织下，认真熟悉图纸、深刻理解设计意图及设计规定，检查设计图纸和资料内容与否符合有关施工规范，设计图纸与否齐全，图纸本身及互相之间有无矛盾和错误，图纸与设计阐明与否一致，将所发现的问题在图纸会审时提出，和业主、监理、设计院共同商定解决，形成纪要。1.5.3按施工规定主动配备各类管理资料、技术资料、施工规范、操作规程、验评原则等。1.5.4编制具体的质量计划，通过施工图纸会审以及对施工技术的掌握、理解、拟定，在项目技术负责人的组织下主动编制实施性的施工组织设计，及时编制专业施工方案。1.5.5各专业技术人员在项目技术负责人的组织下，对进场工人进行技术交底，让工人人明白设计意图、施工规定、质量目的、安全事项、进度规定、文明施工规定等。1.6技术施工方案1.6.1自动喷淋灭火系统1、本次工程中的系统介绍：本工程中的自动喷淋灭火系统分布于底下车库。其中重要由消防喷淋系统水泵房湿式报警阀组，系统管线、吊顶型及非吊顶型喷头、供水水箱及系统稳压装置构成，系统采用湿式报警方式。2、施工准备（1）设备、材料选用应符合设计原则、规范的规定，必须有三证，国内名牌产品。系统涉及的重要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流批示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中重要组件应有国家消防产品质量监督检查中心出具的检测报告。工程所用的重要材料:热镀锌钢管1"-10"、丝扣管件、沟槽件、型钢。（2）重要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外尚有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。3、作业条件（1）施工图纸及有关技术文献应齐全，现场水、电应满足持续施工规定，系统设备材料应能确保正常施工。（2）须预留及预埋的应随构造完毕，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检查合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。4、操作工艺设备安装安装准备管网安装含管网系统试压设备安装安装准备管网安装含管网系统试压喷头支管安装通水调试喷头及系统组件安装喷头支管安装通水调试喷头及系统组件安装5、安装准备（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高与否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理有关手续，检查预埋或预留洞与否对的，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。（2）进场设备材料规格、型号应满足设计规定，必须由专职检查员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏实验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性实验。上述工作必须由专职工程师完毕，并报工程监理审核。6、管网安装（1）自动喷水灭火系统管材应根据设计规定选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径不大于50mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径不不大于或等于50mm时，采使用方法兰及沟槽连接。（2）管道安装前应校直管子，并去除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采使用方法兰连接，焊接并做防腐解决后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。（3）管道穿过伸缩缝时应设立柔性短管，管道水平安装宜设2‰-5‰的坡度，坡向泄水装置。（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足规定，支吊架最大间距应符合下表:管径（mm）253240507080100125150200250间距（m）3.544.55666.5789.511（5）干管安装喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不适宜超出6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不适宜过长，也可调直后编号依次序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起另一端。A、管道采用沟槽件连接的方法：钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺拟定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面与否干净，并采用3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。C、水平安装的管道的卡架普通以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架，管道变化方向时，应增设防晃支架。D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为1.5m，层高超出5M时应增设支架。（6）支管安装A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用1个、四通可用2个下列。C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设立的吊架均不少于1个。当喷头之间距离不大于1.8m时，可隔段设立。但吊架的间距不适宜不不大于3.6m。每一配水支管宜设1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。（7）管道水压实验、管道冲洗A、喷淋管道水压实验可分层、分段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后解决。必要时可泄水解决。B、水压实验压力应根据工作压力拟定，当系统工作压力不大于或等于1MPa时，实验压力采用1.4MPa，当系统工作压力不不大于1MPa时，实验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不不不大于0.05MPa。C、冬季试水压，环境温度不应低于+5℃。若低于+5℃时，应采用防冻方法。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应持续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的状况基本一致时方可结束冲洗。7、设备安装（1）水泵安装A、验证水泵的规格、型号应符合设计规定，开箱检查，做好统计，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得不不大于3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装次序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa以上）原则执行。C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整洁。（2）高位水箱安装：高位水箱应在构造封顶前安装就位，并做满水实验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有10分钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处在流动状态，避免水质变坏，消防出水管应设单向阀，全部水箱管口均应预制加工。（3）报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备阐明书再进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应确保水流方向一致，报警阀组安装的位置应符合设计规定，无规定时，报警阀应安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为1.2m，两侧与墙的距离为0.5m，正面与墙的距离不应不大于1.2m，安装报警阀组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。（4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。8、喷淋头支管安装（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同时进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图拟定喷头的坐标，此支管管径一律为25mm，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。（2）向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。（3）喷淋系统试压，封吊顶迈进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度实验合格后进行严密性实验。9、系统组件与喷头安装（1）水流批示器安装，普通安装在每层或某区域的分支干管上，水流批示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与批示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流批示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（2）喷头安装，喷头普通在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。（3）报警阀配件安装，其配件普通涉及压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照阐明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足规定。（4）节流装置的安装，节流装置应安装在直径不不大于50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不不大于管子直径的2倍。10、通水调试（1）喷淋系统安装完毕后应整体通水使系统达成正常的工作压力以备调试。（2）通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时稳压泵应自锁，水流批示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出对应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必须在90秒以内。11、其它施工注意方法（1）管道安装宜有坡度，配水支管以４‰的坡度坡向干管，配水干管以２‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。（2）管道吊架与喷头的距离应不不大于等于300mm，吊架与末端喷头的距离应不大于等于750mm。（3）管道涂刷油漆时，要确保不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。（4）直立型原则喷头的溅水盘与顶板的距离为75-150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修规定的吊顶高度拟定。（5）在宽度不不大于1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。（6）穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设立防爆波阀门。（7）喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合设计规定及规范规定：（8）埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布两油”。（9）有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合有关规定、规定，不采用保温方法但又需采用防冻方法的管道应采用管线伴热的方式防冻。1.6.2消火栓系统1、消火栓系统工艺概况：本工程中消火栓系统为室内消火栓系统，其水源由主体消防水池供应，消火栓给水加压泵，本建筑物各层均设消火栓进行保护。2、施工准备（1）重要材料和设备：A、消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。B、消火栓箱体的规格类型应符合设计规定，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门启动应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。（2）重要机具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、电焊机、电动试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气焊等工具。（3）作业条件A、施工图纸及有关技术文献应齐全，现场水、电、气应满足持续施工规定，系统设备材料能确保正常施工。B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随构造施工完毕。3、操作工艺（1）工艺流程安装准备干管安装箱体及支管安装安装准备干管安装箱体及支管安装箱体配件安装通水调试设备安装箱体配件安装通水调试设备安装（2）安装准备A、认真熟悉图纸，结合现场状况复核管道的坐标、标高与否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理有关手续。B、检查预留及预埋与否对的，临时需剔凿的要与土建方协商。C、检查材料、设备与否符合设计、原则规定。D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。（3）干管安装A、消火栓系统干管安装应根据设计规定选用管材。B、，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径不大于50mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径不不大于或等于50mm时，采用沟槽连接。C、管道在安装前应去除接口处的浮锈，污垢及油脂。D、管道的切割要用无齿锯进行。E、管线安装应横平竖直，横管坡度应2‰，坡向主管，管道穿墙处不应有接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻方法，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环。F、管道支架制作、安装管线支架制作应符合设计及规范规定，制作前应除锈干净，支架上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。（4）箱体及支管安装A、消火栓箱体要符合设计规定：（本工程中选用钢质箱体）B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固方法D、消火栓管道安装完毕后应进行水压实验，其实验压力为工作压力的1.5倍，管线首先进行强度实验，实验合格后再进行管线的严密性实验。E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性实验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应不不大于管线工作压力并不大于管线实验压力，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较干净时为止。（5）箱体配件安装应在交工迈进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门启动的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。4、通水调试系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运实验，针对消火栓系统提出下列系统试运工艺方法。（1）火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处运用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。（2）系统供水后应能确保最不利点处消火栓的出口压力达成需求（10m水柱）。（3）最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应正常运行向系统补充用水。1.6.3火灾自动报警及联动系统1、普通施工规定1）安装工程以设计施工图、设备技术文献、设备使用阐明书的规定施工。在施工过程中发现设计中有不合理或不符合实际之处，及时提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员研究决定按修改意见施工。2）安装过程中为确保质量，按自检、互检和专业施工人员检查相结合的原则，对每道工序进行检查和统计（详见质量确保方法），并以这些检查统计作为工程验收的资料。对于隐蔽工程，在隐蔽前经检查合格，甲方监理签字方可隐蔽并及时做好统计交资料员妥善保管。3）安装过程中所需要的仪器、仪表、量具、衡器等是经计量部门检查的合格产品，以确保施工作业的产品质量是合格的。2、电气管路敷设规定1）配电管、箱、盒的安装管线应按图纸及实际现场按近来线路敷设，水泥保护层面不得少于15mm。并尽量避免三根管路交叉于一点。箱体在墙上应固定牢固。标高应符合规范规定，接线盒与电管之间必须用黄绿双色线跨接。2）电管拗弯无折皱和裂缝，管截面椭圆度不不不大于外径的10％，弯头半径不不大于6个管径。使用金属软管长度不适宜不不大于1M，特殊状况应有加固方法，两端应用锁母接头固定，并有可靠接地。2.2.3明配电管，用支架和骑马卡固定，水平及垂直管敷设时，应做到横平竖直。管长在2M时，偏差不得不不大于3mm。4）全部钢质电线管均采用丝扣连接，管接头及过路盒应有圆钢跨接对于不不大于40的电钢管连接处应有套管，连接处管道顺直，焊接严密。管口进入箱盒不大于5mm，管口毛刺应用圆锉锉平并用锁母双夹固定。并用管堵，避免异物进入管道。3、电缆及配线施工规定1）管内穿线时应清理管道，去除积水，电线在管道内严禁接头、打结、扭绞等现象。2）不同系统，不同电压，不同回路的电线严禁穿入同一根管内。3）穿线时进行分色编号解决方便于识别，同时做好绝缘测试检查，做好安装统计。测试统计必须由甲方、总包或其委托代体现场签字。4）末端用电设备的连接，从接线盒、箱内用金属软管引出保护，无裸露明线。金属软管的配件留有一定的充裕长度，避免出现绷直，影响接头的可靠性。5）KVV电缆敷设前严格复核长度裁断，同时做好回路识别，做好端头的保护，在配电缆头时做好绝缘测试，并做安装统计。4、平层显示箱、区域报警柜及分线箱的安装1）各区域配电箱、楼层显示屏的安装，其箱体固定牢固，标高统一，进出电缆及电线接口合理顺直。进入箱体内电缆及电线应用扎带固定并及时做好安装统计备查。2）箱体安装水平偏差不不不大于5mm，垂直高度偏差不不不大于1.5mm。5、线槽安装及槽内布线1）线槽重要布置前先用吊垂，支架固定在同一平面上，确保线槽固定牢固、美观，接地线连接可靠。2）槽内配线不同区域网络的导线应分束，用扎带固定，并使所用导线布置顺直。3）线槽引出线开孔，采用专用开孔器开孔。A接线端子解决由于整个网络是24V低压供电弱电系统，并采用二总线制，由计算机进行管理，并有输出打印设备进行监控。对于每个接线端子的连接均规定含有极小的接触电阻。我公司选用阻燃压接帽，并用专用压接钳进行压接，对于主网络回路采用绞接并搪锡以确保连接，以使电信号的可靠传输。B对于多股BVR软线与端子排连接，采用压线耳连接，以确保接头可靠。6、火灾探测器的安装1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应不大于0.5m。2）探测器周边0.5m内，不应有遮挡物。3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应不大于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应不大于0.5m。4）在宽度不大于3m的内走道顶棚上设立探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超出10m；感烟探测器的安装间距，不应超出15m。探测器距端墙的距离，不应不不大于探测器安装间距的二分之一。5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应不不大于45。6）探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。7）探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色，其它线应根据不同用途采用其它颜色辨别。但同一工程中相似用途的导线颜色应一致。8）探测器底座的外线导线，应留有不不大于15cm的余量，入端处应有明显标志。9）探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采用保护方法。10）探测器确实认灯，应面对便于人员观察的重要入口方向。11）探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保养，并应采用防尘、防潮、防腐蚀方法。7、手动火灾报警按钮的安装1）手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处2）手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。3）手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不不大于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。8、火灾报警控制器的安装1）火灾报警控制器（下列简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应不大于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1～0.2m。2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采用加固方法。3）引入控制器的电缆或导线，应符合下列规定：A配线应整洁，避免交叉，并应固定牢固。B电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，笔迹清晰不易退色。C端子板的每个接线端，接线不得超出2根。D电缆芯和导线，应留有不不大于20cm的余量。E导线应绑扎成束。F导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。4）控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主是源应有明显标志。5）控制器的接地，应牢固，并有明显标志。9、系统接地装置的安装1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得运用镀锌扁铁或金属软管。2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它结实的保护管。3）工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得运用金属软管。4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。10、桥架及感温电缆的安装1）桥架安装应固定牢固同一水平线上的桥架水平误差不不不大于3/1000。2）桥架安装时不得损坏其油漆面。3）桥架安装应有可靠接地，且采用厂家生产的专用接地线安装。4）桥架内缆式感温电缆敷设时应呈曲线布置，以使桥架内上下位置都能被感温元件测定。5）感温电缆在桥架内不得扭结，并不得突出桥架。11、系统的调试1）普通规定A火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。B火灾自动报警系统的调试前应含有本方案有关所列文献及调试必需的其它文献。C调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，全部参加调试人员应职责明确，并应按照调试程序工作。2）调试前的准备A调试前应按设计规定查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。B应按本方案的规定检查系统的施工质量。对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字统计。C应按本方案规定检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行解决。3）调试A火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。B火灾自动报警系统通电后，应按现行国标《火灾报警控制器通用技术条件》的有关规定对报警控制器进行下列功效检查：a.火灾报警自检功效；b.消音、复位功效；c.故障报警功效；d.火灾优先功效；e.报警记忆功效；f.电源自动转换和备用电源的自动充电功效；g.备用电源的欠压和过压报警功效。C检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国标的规定，在备用电源持续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。D应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行实验，其动作应精确无误。E应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功效和联动功效。F火灾自动报警系统应在持续运行129h无端障后，按规范填写调试报告。12、系统的验收1）火灾自动报警系统竣工验收，应在公安消防监督机构监督下，由建设主管单位主持，设计、施工、调试等单位参加，共同进行。2）火灾自动报警系统装置验收应涉及下列装置：A多个火灾探测器B手动报警按钮C区域报警控制器D集中报警控制器等E多个联动设备的工作状况F系统施工资料及技术文献3）验收根据：《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB501666－921.6.4平时通风及防排烟系统1、重要施工办法1）风管制作风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定：类别风管直径Ｄ或长边尺寸b圆形风管矩形风管法兰用料螺栓规格中、低压系统高压系统Ｄ(b)≤3200.50.50.75L25×3Ｍ6320<Ｄ(b)≤4500.60.60.75L25×3450<Ｄ(b)≤6300.750.60.75L25×3630<Ｄ(b)≤10000.750.751.0L30×4Ｍ８1000<Ｄ(b)≤12501.01.01.0L30×41250<Ｄ(b)≤1.21.01.2L40×4<Ｄ(b)≤40001.21.21.2L50×5Ｍ１０注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸具体校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身与否方正，板面与否平整。剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。风管的咬口形式应按设计规定和规范原则选用，板材的拼接咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口。咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整洁，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密，不得漏气。矩形风管在板材宽度范畴内不得将纵向咬口放在管道底面上。中、低压矩形风管b≤630mm，采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不不大于20mm.；插条板厚≥0.7mm.。为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长不不大于或等于630mm、保温风管边长不不大于800mm，其管段长度在1.25m以上者均应采用加固方法。矩形弯管的弯曲半径应符合下图规定：矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。风管各段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8一4.0米。风管的规格、尺寸必须符合设计规定，风管咬缝必须紧密、宽度均匀，不得有孔洞、半咬口和胀裂等缺点，直管纵向咬缝应错开，交错距离不得不大于50mm。风管表面凹凸量不不不大于10mm，折角平直，圆弧均匀，两端平行，无明显翘角。风管与角钢法兰连接，钢板风管壁厚度不大于或等于1.5mm可采用翻边铆接、铆接部位应在法兰外侧，翻边尺寸应为6～9mm，翻边应平整，宽度应一致，并不得有开裂与孔洞。风管法兰的孔距必须符合施工验收规范的规定，法兰螺栓及铆钉的间距：低压和中压系统风管应不大于或等于150mm；高压系统风管应不大于或等于100mm；矩形法兰的四角处应设螺孔，法兰焊接要牢固，焊缝处不得设螺孔，螺孔距必须含有交换性。制作法兰时，为确保法兰之间的交换性，在打法兰连接螺栓孔时应先量尺寸划线定点，然后用尖冲打上小点，再用台钻钻螺栓孔。2）风管支吊架全部水平和垂直的风管，必须设立支、吊架，其构造如设计无规定时，应参考《暖通空调设计选用手册》（T616），并根据施工图和现场状况选用。安装后各副支架吊架的受力应均匀，无明显变形。支吊架尺寸、精度及连接规定应符合施工规范的规定，支架表面不得有毛刺，以防损伤管子，支架制作好后应进行防锈解决。支架型钢应调平调直，下料宜采用切割机或钢锯，若用氧-乙炔焰切割，必须将断口打磨整洁。型钢上开孔，应用机械钻、冲办法，不得用氧-乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应不不大于螺栓直径1-2mm。圆弧型管卡，弧线应圆滑，与所卡管子外圆相吻合，“U”型圆钢管卡内圆弧直径应不不大于管外径1-2mm。扁钢双合管卡内圆弧直径与管外径同。圆钢上加工外螺纹，圆钢外径应与螺纹外径相似。铰制的螺纹应规整，断丝和缺丝不超出10%。风管支、吊架间距如无设计规定，应符合下列规定：（1）水平安装：风管直径或大边长不大于等于400mm，间距≤4m；不不大于400mm，则间距≤3m。（2）垂直安装：间距≤4m，当建筑物层高在4m以上时，每层风管的固定件应≥2个。对于无法兰的风管，其支、吊架间距不不不大于3m。支吊托架不可设在风口、阀门、测量孔、检视门等零部件处，离风口或插接管的距离不适宜不大于200mm。吊架不可直接吊在风管连接法兰上。当水平悬吊的主、干管风管长度超出20m时，应设立避免摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管支吊托架应设于保温层外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木。3）风管安装风管安装前，应去除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装前，应按设计并参考加工图对管道线路及支、吊架进行放线，方便定位置、定标高、定坡度。先在墙或柱子上画出风管中心线，再依次画出各个支、吊架位置，并安装支、吊架。风管吊装前再次检查各支吊架安装位置、标高与否对的、牢固。吊装可用滑轮、麻绳拉吊。起吊管段绑扎牢固，调至离地200~300mm时，应停止起吊，再次检查滑轮、绳索等受力状况，确认安全后再继续吊升。水平管段吊装就位后，用托架的衬垫、吊装的吊杆螺栓找平找正，并进行固定。水平主管安装并经位置、标高的检测符合规定并固定牢固后，方可进行分支管或立管的安装。在距地面2m以上进行连接操作时，应检查梯子、脚手架、起落平台等的牢固性，并系好安全带，做好安全防护。现场风管接口的配备，不得缩小其有效截面。风管的安装根据加工图编号在地面上进行组对预装，然后吊装到位，根据现场状况，宜多节组接以提高工效。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功效的规定普通风管用８５１０密封胶条，排烟风管用石棉胶垫，厚度应为４.０mm，垫片不应凸入管内，亦不适宜突出法兰外。连接法兰的螺栓，其螺母应在同一侧。柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，不得将它作为找正、找平、异径管使用。可伸缩性金属或非金属风管的长度不适宜超出2m，并不应有死弯或塌凹。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采用密封方法。风管穿出屋面在设有防雨装置。无法兰连接：用于b≤630mm的矩形风管连接。将C形插条插入风管两端，然后压实。其形状和接管办法见图。风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙和楼板内。距离墙不应不大于200mm，距离楼板不应不大于150mm。检查组对管件接口的严密性和管段的平直度。明装风管安装允许偏差见下表规定：明装风管安装允许偏差项目允许偏差水平安装每米3mm全长20mm垂直安装每米2mm全长20mm4）风管部件安装各类风管部件及操作机构的安装，应能确保其正常的使用功效，并便于操作。安装防火阀和排烟阀时，应对其外观质量和动作敏捷性、可靠性进行检查，在确认其合格后再进行安装。防火阀安装位置应对的，必须与设计相符，气流方向必须与阀体上的标志箭头一致，易熔件应迎气流方向，不得反装。防火阀直径或长边尺寸不不大于等于630mm时（单体不不大于１０公斤时），宜设单独支吊或托架。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应不不大于200mm。消声器安装前应采用方法避免灰尘进入，安装时应单独设立支架，并不少于2付。风口、散流器安装应配合装修进行。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内标高一致，排列整洁。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应不不大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应不不大于3/1000。垂直安装的风口，垂直度的偏差不应而不不大于2/1000。5）风机箱的安装A.风机箱到货后，我公司项目部立刻派人会同甲方、监理与厂家一起对其进行开箱检查，设备开箱应有装箱清单、图纸阐明书、合格证等文献。根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的重要尺寸，进风口、出风口的位置等与设计与否相符，设备的外表面及传动部份不应有变形或锈蚀碰损等缺点。B．风机箱在安装之前应进行试运转，检查叶片与否擦壳，电气绝缘与否良好，风量与否达成设计规定。C．风机箱的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其它部件的重量。D．安装风机的隔振钢支、吊架，其构造形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文献的规定：焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。1.6.5防火卷帘门系统1、施工工艺流程卷轴安装卷门机安装支撑板安装定位划线卷轴安装卷门机安装支撑板安装定位划线帘布安装导轨安装调试检测电器安装帘布安装导轨安装调试检测电器安装2、重要施工办法1）定位划线根据图纸及现场轴线、装修1米线，拟定安装水平线及垂直线，确认门洞口尺寸及安装方式（内侧、外侧、及中间安装），按设计尺寸依次安装。2）支撑板安装A.根据卷帘安装高度，在柱（梁）上划出安装位置，定出膨胀螺栓孔位，然后用电锤钻孔。B.用φ12×120的膨胀螺栓4支将支撑板固定在柱（梁）上，用19×22梅花板手拧紧拧牢；卷帘跨度不不大于10米，总重量不不大于1000㎏的卷帘，用φ14×120的膨胀螺栓固定。3)卷门机安装A.安装卷门机前，检查卷门机的配件与否完好，接线牢固无破损，并摇测以检查其绝缘性能与否良好；B.链轮安装可按具体需要安装在0-45°范畴内，安装时对准支撑板机座，然后将卷门机固定在支撑板上；链轮中心应同轴中心一致，偏差不超出5mm；最后用10~12开口板手上紧螺丝拧紧紧牢；C.安装完卷门机后，调节链条中心距，调节螺栓使链条张紧合理（以链条安装后，手按链条松弛量较小为准），再用尖咀钳拧紧弹垫螺栓，避免运行时损坏齿轮箱的脚柱，确保卷帘的重复定位的精确度；特别注意链条连接处的弹性片安装，要确保安装牢固锁紧，以免在运行时松动脱落；D.链条需用30×100的木块加注润滑油，保持链条的良好润滑，延长使用寿命；E.卷门机的手动装置及制动装置安装后应确保灵活可靠，不得有阻滞及异向，消除打滑现象，确保卷帘运行时不出现突降现象。4)卷轴安装A.根据两支撑板之间的距离，调节卷轴长度，将卷轴与轴承轴焊接牢固，焊接时不允许有漏焊，夹渣及气泡等焊接缺点；焊接完毕后将焊接部位用角磨机打磨平整，除去毛刺，并做防锈解决；B.上卷轴前，把手拉葫芦固定在卷帘的构造梁中间，固定牢固后用手拉葫芦把卷轴拉至适宜位置,卷轴一端卡入支撑板法兰盘内,另一端采用VCF209(210)轴承用M12×50六角螺栓固定；卷轴两端水平度≤10㎜。5)帘布安装A.将帘片穿好挂钩片，然后用粗白棕绳绕在卷轴上，启动卷门机将帘布卷饶于卷轴上；然后用M12×30六角镙拴，间距600～800，将挂钩片固定在卷轴上，用扳手逐个拧紧拧牢。B.用钢丝钳压住卷门机制动装置，让帘布自重下落试运行，规定上下运转灵活，帘布不允许出现扭曲现象，相邻锁摆动±90°不允许脱落。C.帘布两端防窜机构应牢固帖实，控制帘布轴向窜动量≤2㎜；D.帘布与链条之间应有一定间隙，确保在20～30㎜之间，避免在运转中碰落链条；E.帘布嵌入导轨深度不不大于40mm。6)导轨安装A.把导轨上沿用切割机切开60～80㎜,在导轨下垫一条DN50×150钢管，用手锤把导轨上部制作成“八”字形，确保帘板在进入导轨时不发生阻滞现象；导轨底部以膨胀螺栓固定在构造地面上；用打磨机除去导轨的毛刺确保导轨的滑动面光滑平直，且直线度每米不得不不大于1.5㎜，全长直线度不不不大于0.12%，不允许有扭曲、凹凸、毛刺等缺点；B.两导轨应安装在同一轴线上；用M12×80的膨胀螺栓打入柱或墙体内，其固定件应埋于柱（墙）的抹灰层里，间距不不不大于600㎜；然后用电焊将导轨焊接于膨胀螺栓上；焊完后除去焊渣，涂上防锈漆，并做好防锈解决；C.两导轨安装后，其垂直度每米不不不大于5㎜，全长垂直度不得超出20㎜；D.导轨安装完毕，接通临时电源试运行卷帘在导轨内运行与否平稳，卷帘有无碰撞，冲击现象。卷帘安装示意图7)电器安装A.检查电器控制箱的设备及配件与否完好，各接线端子与否松动，其距离不得不不大于卷帘门机附近1米范畴内；B.将控制箱用M8×60的膨胀螺栓固定在便于检修的柱（墙）上，应固定牢固可靠；C.用Q6×50的膨胀镙栓将按钮盒安装在卷帘两侧便于操作的地方，按钮和中心线距离建筑完毕面高度为1.4米；D.用φ20的镀锌线管配管，其所需弯管半径和连接方式应符合国家电器安装的有关规范，另外地下室必须使用热镀管；E.电控箱到卷门机的线用φ15的包塑软管保护，其软管长度不不不大于1米；F.穿线：按照规范规定把各接点线路压紧、压牢，接好零线及保护地线，并做绝缘检查。8)调试检测A.电器调试前，需对机械部分作全方面的检查，具体检查事项以下：a、用手拉住卷门制动使卷帘自重下落与否正常，灵活；检查时下边站一人，离帘板50㎝处；b、用钢丝钳压住刹车让卷帘下降1米后，用手启动开关与否敏捷、可靠。c、卷门机制动器与否正常；d、轴承盖与否拧紧，无松动；e、传动链轮与否同一平面，链条张紧程度与否适宜；f、支撑板加固件与否松动；g、帘板在导轨内运行与否正常，无阻滞现象；h、帘片之间的窜动量符合规定；B.单机调试前，先检查电器部分接线与否对的，有无松动、脱落现象，无误后再接通电源；C.以点动的方式启动按钮并运行，制动敏捷，不应有异常；D.调试卷帘的上、中、下位行程，到指定的位置定位，规定各位置的重复定位误差不不不大于20㎜。1.6.6气体灭火系统鉴于气体灭火工程涉及多领域、多学科。因此，项目部作为负责项目的全方面技术协调和工程组织管理，以协调业主方、设计方、监理方及其它各分包方等之间的配合，确保全系统的整体性1、气体灭火系统施工工序气体灭火系统施工工序：定位钻孔→管线制作安装→钢瓶就位固定→气体电磁阀装配→系统联动调试→自检→消防验收2、钢瓶及组件的施工工艺、方案和规定1)准备工作及注意事项钢瓶储存20℃下加压至2.5MPa的七氟丙烷药剂。在此压力下，如果钢瓶阀被误启动，或者瓶头阀断裂，高压气体释放出来，会对人和财产造成危害。为避免发生危险，在解决七氟丙烷钢瓶时，必须恪守下列规定：a如果没有安装钢瓶运输盖，决不能够装卸或运输钢瓶。b使用适宜的设备来装卸七氟丙烷钢瓶（如叉车、卡车或者吊车）。切不可使钢瓶跌落。c钢瓶卸车后，要用适宜的钢瓶手推车或载重滑车来运输。在工地现场，如果没有立刻进行安装，就要妥善保管钢瓶，使之免受损害。d不能对钢瓶的任何部位及启动部件施加强力（如锤子、扳手等）e若发生任何非正常的状况，如发现瓶头阀挤压、变形，或者破裂等，要远离钢瓶，并告知有关的工程师。f不得对七氟丙烷钢瓶、瓶头阀和启动装置进行钻孔、铜焊、焊接或锻压。只允许对钢瓶进行清洁和油漆。2)检查每个钢瓶压力与否为2.5MPa。如果批示压力超出压力表的绿色区域，要告知有关工程师。压力表的绿色区域为在最大至最小温度下，对应的压力范畴。3)在电动启动器上安装手动/气动启动器前，检查启动销与否完全缩进以及与否安装了安全销。4)在全部进入保护区的入口，安装七氟丙烷入口警告牌。5)在七氟丙烷手动释放位置附近，安装七氟丙烷手动警告牌。3、其它1）各设备安装后，应及时按施工规定，挂放安全警示牌。并做对应的保护方法。2）做好必要的防护方法，确保施工安全。系统调试1）气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和接口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备的调试完毕后进行。为了避免人为误操作引发系统喷放，应严格按照安装手册进行安装。2）检查控制盘各连接回路与否对的,无端障信号产生。对灭火系统的探测器逐个进行实验,确认其动作应精确无误。4）检测系统的一级二级报警信号与否对的,二级报警信号产生后，联动设备动作。系统延时30秒，启动瓶头阀及选择阀上的电磁阀启动器。5）检测系统的手拉启动及应急操作与否对的可靠，手/自动转换开关，紧急停止开关与否工作正常。消防中央控制室应能够接受到系统的报警、故障、喷气、三种信号。调试完毕，应对系统进行复位。5、操作控制系统施工工艺1）系统的施工按设计图纸进行，不随意更改。火灾自动报警系统施工前，应含有布置平面图、安装图、示范图以及其它必要的技术文献。2）布线：a报警控制系统的布线符合现行国标《电气装置工程施工及验收规范》的规定。b报警控制系统布线时，根据现行国标《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等进行检查。c导线在管内无接头或扭结，导线的结头在接线盒内应采用焊接或用端子连接。d敷设在多尘或潮湿场合管路的管口和管子连接处，均作密封解决。e管路超出下列长度时，在连接管处装设接线盒：管子长度每过45m，无弯曲时；管子长度每过30m，有一种弯曲时；管子长度每过20m，有二个弯曲时；管子长度每过12m，有三个弯曲时。f管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧面装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧都有锁母。g明管应涂刷3遍防火涂料。h报警控制系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测试绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不不大于20MΩ。6、火灾探测器安装1）器安装位置应符合下列规定：a器至墙壁、梁边的水平距离不不大于0.5m；b测器周边0.5m内，无遮挡物；c测器至空调送风口边的水平距离不不大于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不不大于0.5m;d测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应不不大于45°e被梁隔断区域面积超出一只探测器的保护面积时，应视为一种探测区域，计算探测器的设立数量。按梁间区域面积拟定一只探测器能够保护的梁间区域的个数表探测器的保护面积A（m2）梁隔断的梁间区域面积Q（m2）一只探测器保护的梁间区域的个数感温探测器20Q>128<Q≤126<Q≤84<Q≤6Q≤41234530Q>1812<Q≤189<Q≤126<Q≤9Q≤612345感烟探测器60Q>3624<Q≤3618<Q≤2412<Q≤18Q≤121234580Q>4832<Q≤4824<Q≤3216<Q≤24Q≤16123452）固定牢固，其导线连接处必须压接或焊接。采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3）的“+”线为红色，“-”线为兰色，其它线根据不同用途采用其它颜色辨别并在本工程中各站点中，相似用途的导线颜色必须一致。4）座的外接导线留有不不大于15mm的余量，入端有明显标志。5）器底座的穿插线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座采用保护方法。6)器确实认灯，面对便于人员观察的重要入口方向。7)器在即将调试时方可安装，在安装前妥善保管，并采用防尘、防潮、防腐蚀方法。7、控制箱的安装1）本工程的控制箱安装在出入口旁的墙上，控制主机安装在控制室的墙面上，其底边距地（楼）面高度不不大于1.5m，落地安装时，其底边高出地坪0.1-0.2m；2）控制箱安装牢固，不倾斜，当其安装在轻质墙上时，将采用加固方法。3）引入控制箱的电缆或导线应符合下列规定：a配线应整洁，避免交叉，并固定牢固；b电缆芯线和电线导线的端部均标明编号，并与图纸一致，笔迹清晰，不易退色。c端子板的每个接线端，接线不超出两根；d电缆芯和导线留有不不大于20cm的余量；e导线绑扎成束；f导线引入控制箱，在进线管处应封堵。4)控制箱的主电源引入线，直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源有明显标志。5)控制箱的接地牢固，并有明显标志。8、模块箱及消防控制设备的安装1）消防控制设备在安装前，应进行功效检查，不合格者不得安装。2）模块的“+”线为红色，“-”线为兰色，其它线根据不同用途采用其它颜色辨别并在本工程中各站点中，相似用途的导线颜色必须一致。3）模块底座的外接导线留有不不大于15mm的余量，入端有明显标志。4）外接导线的端部，有明显标志。5）模块箱内不同电压等级，不同电源类别的端子应分开，并有明显标志。9、警铃、声光报警器安装工艺及规定1）室内警铃、声光报警器安装在墙面，其过墙线应用钢管保护。2）室外警铃、声光报警器尽量安装在入口处门框上方，其过墙线应用钢管保护。10、放气批示灯安装工艺及规定放气批示灯应安装在入口处门框上方，其过墙线应用钢管保护。11、系统接地装置的安装1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得运用镀锌扁铁或金属软管。2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它结实的保护管。3）工作接地线与保护接地线分开敷设，保护接地导体不得运用金属软管。4）其它火灾报警设备和联动设备安装按有关规范和设计厂家规定进行安装接线。1.6.7消防设备电源监控系统1、工艺流程    施工前准备工作→配管及布线→监控器安装→传感器安装→系统接地→调试→系统培训及交付使用二、施工前准备工作1）系统的施工必须由含有对应资质等级的施工单位承当。2）系统的安装必须由专业人员进行。3）系统的施工，应按照同意的工程设计文献和施工技术方案进行，不得随意变更。确需变更设计时，应由原设计单位负责更改并经图审机构审核。4）系统的施工应按设计规定编写施工方案，并经监理单位同意。施工现场应含有必要的施工技术原则、健全的施工质量管理体系和工程质量检查制度5）系统施工前应含有下列条件：   a设计单位应向施工、建设、监理单位明确对应技术规定；   b应含有系统图、设备布置平面图、接线图、安装图以及必要的技术文献；    c系统设备、材料及配件齐全并能确保正常施工；   d施工现场及施工中使用的水、电、气应满足正常施工规定。6、系统的6)安装应按下列规定进行施工过程质量控制：   a各工序应按施工技术原则进行质量控制，每道工序完毕后，应进行检查，检查合格后方可进入下道工序；   b有关各专业工种之间交接时，应进行检查，并经监理工程师签证后方可进入下道工序；   c施工过程中，施工单位应做好隐蔽工程验收、绝缘电阻和接地电阻检查、系统调试及设计变更等有关统计；   d系统施工过程结束后，施工方应对系统的安装质量进行验收；   e系统安装完毕后，施工单位应按规定进行调试；   f施工过程质量检查和验收应由监理工程师组织施工单位人员完毕；g施工质量检查和验收应按附录C的规定填写。7)建筑物产权全部者应建立保存系统内每个传感器的安装及实验统计。2、设备、材料进场检查1)系统施工前，应对设备、材料及配件进行进场验收，进场验收应有书面统计和参加人签字，并经监理工程师或建设单位签字确认；未经进场验收或验收不合格者不得使用。2)设备、材料及配件进入施工现场应有清单、使用阐明书、质量合格证明文献、国家法定质检机构的检查报告等文献。系统中的强制认证（承认）产品还应有认证（承认）证书和认证（承认）标记。3)系统的重要设备应是通过国家认证（承认）的产品。产品名称、型号、规格应符合设计规定和原则规定。4)系统中非国家强制认证（承认）的产品名称、型号、规格应与检查报告一致。5）系统设备及配件表面应无明显划痕、毛刺等机械损伤，紧固部位应无松动。6）系统设备及配件的规格、型号应符合设计规定。3、布线1）系统的布线，应符合现行国标《建筑电气装置工程施工质量验收规范》GB50303的规定。2）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物去除干净。3）系统应单独布线，系统内不同电压等级、不同电流类别的线路，不应布在同一管内或线槽的同一槽孔内。4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。5）敷设在多尘或潮湿场合管路的管口和管子连接处，均应作密封解决。6）管路超出下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：a管子长度每超出30m，无弯曲时；b管子长度每超出20m，有1个弯曲时；   c管子长度每超出10m，有2个弯曲时；  d管子长度每超出8m，有3个弯曲时。7)管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。8)在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。吊装线槽的吊杆直径，不应不大于6mm。9)线槽的直线段应每隔1.0m～1.5m设立吊点或支点，在下列部位也应设立吊点或支点：a线槽接头处；b距接线盒0.2m处；c线槽走向变化或转角处10)线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。并列安装时，槽盖应便于启动。11)管线通过建筑物的变形缝(涉及沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采用赔偿方法，导线跨变形缝的两侧应固定，并留有适宜余量。12)系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应不大于20MΩ。13)同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以辨别，相似用途的导线颜色应一致。电源线正极应为红色，负极应为蓝色或黑色。4、监控器的安装1)监控器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度宜为1.3m~1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应不大于0.5m，正面操作距离不应不大于1.2m；2)落地安装时，其底边宜高出地(楼)面0.1m～0.2m。且满足下列规定：a设备面盘前的操作距离：单列布置时不应不大于1.5m；双列布置时不应不大于2m；b在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应不大于3m；c设备面盘后的维修距离不适宜不大于1m；  d设备面盘的排列长度不不大于4m时，其两端应设立宽度不不大于1m的通道3)监控器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采用加固方法。4)引入监控器的电缆或导线，应符合下列规定：1)配线应整洁，避免交叉，并应固定牢固；   a电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，笔迹清晰不易褪色；   b端子板(或排)的每个接线端子，接线不应超出2根；    c电缆芯和导线，应留有不大于200mm的余量；   d导线应绑扎成束；e导线引入线穿管后，在进线管处应封堵。5)监控器的主电源引入线严禁使用电源插头，应直接与消防电源连接；主电源应有明显的永久标志。6)监控器的接地(PE)线应牢固，并有明显永久标志。7)监控器内部不同电压等级、不同电流类别、不同功效的端子应分开，并有明显标志。5、传感器的安装1）传感器安装应充足考虑供电方式、供电电压等级。2）传感器与裸带电导体应确保安全距离，金属外壳的传感器应有安全接地。3)严禁在不切断电源的状况下安装传感器。4)同一区域内的传感器宜集中安装在传感器箱内，放置在配电箱附近，并预留与配电箱的接线端子。5)传感器（或金属箱）应独立支撑或固定，安装牢固,并应采用防潮、防腐蚀等方法。6)传感器的输出回路的连接线，应使用截面积不不大于1.0㎜²的双绞铜芯导线。并应留有不不大于150mm的余量，其端部应有明显标志。7)当不含有单独安装条件时，传感器亦可安装在配电箱内，但不能对供电主回路产生影响。应尽量保持一定距离，并有明显标志。8)传感器的安装不应破坏被监控线路的完整性，不应增加线路接点。6、系统接地1)交流供电和36V以上直流供电的消防用电设备的金属外壳应有接地保护，其接地线应与电气保护接地干线（PE）相连接。2)接地装置施工完毕后，应按规定测量接地电阻，并作统计1.6.8防火门监控系统防火门监控系统是由防火门监控器，防火门电动闭门器，防火门门磁开关，输入输出接口等构成。由于防火门分为常闭防火门和常开防火门，因此针对不同的防火门要配备不同的防火门监控系统。系统的施工，应根据批转的工程设计文献和施工技术方案进行，不得随意更变，如缺需变更设计时，应由原设计单位负责变更并经图审机构审核同意。1、布线1)系统的布线，应符合现行国标GB50166《火灾自动报警系统施工与验收规范》的规定;2)系统总线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻不应不大于20MO3)同一工程中的导线，应根据不同用途选择不同颜色加以辨别，相似用途的导线颜色应一致，电源线应极应为红色，负极应为蓝色或黑色;4)系统总线采用通讯线NH-RVS-2*1.5mm²(双绞线)+电源线NH-BV-2*2.5mm²,穿SC20同管敷设。2、监控器/中继器的安装1)监控器壁挂安装时，其底边距地面高度宜为1.3m—1.5m，其靠近门轴的侧面距墙不应不大于0.5m，正面操作距离不应不大于1.2m;落地安装时，其底边宜高出地面01m-0.2m;2)引入监控器的电缆或导线，电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，笔迹清晰不易褪色;3)防火门监控器安装在消防控制室，中继器安装在强电竖井内。3、防火门控制器的安装1)控制器输出回路的连接线，应使用截面积不不大于1.0mm²的耐火铜芯导线，并应留有不不大于150mm²的余量，其端部应有明显标志;2)控制器应设立在防火门内侧墙面上，距门不适宜超出0.5m，底边距地面高度宜为0.9m-1.3m。4、系统接地系统接地的设计参考现行国标GB50116《火灾自动报警系统设计规范》。5、调试1)系统的调试应由建设(监理)单位组织，施工单位具体实施。应在施工安装结束并在质量验收合格后进行2)施工过程检查统计、调试统计；3)调试负责人必须由专业技术人员担任；4)调试时首先应做下列工作：a对设备的规格、型号、数量、备品备件等按设计规定查验b对于系统线路出现错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻不大于20MQ等问题，应采用对应的解决方法5)系统调试，应先分别对控制器和监控器逐个进行单机通电检查，无端障报警、自检等操作时方可进行系统调试；6)将全部通过调试合格的各项设备按系统设计连接构成完整的防火门监控系统，观察并统计所监控的电源的实时工作状态信息；7)系统在调试无端障后，开始系统的试运行；1.6.9消防强电系统1、施工工艺流程支、吊架制作--固定支吊架--管路敷设与连接--地线连接2、支吊架制作电气配管、明配管在管子敷设前应按设计图纸和华北电气原则图规定，根据其受力状况、外观形状、高度调节方式拟定加工制作多个支架、吊架、抱箍或定型金属支持件。支、吊架下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁使用电、气焊切割。钻孔时宜使用手电钻或台钻钻孔，不适宜用气焊或电焊吹孔。面漆颜色一致，安装时排列整洁，间距一致，无变形扭曲现象。3、测量定位在配管前按设计图纸拟定好配电设备，配合装饰工程拟定多个箱、盒及用电设备、器具安装位置，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路互相间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。明配管与热水管同侧敷设，应敷设在热水管的下面。有困难时，可敷设在其上面，互相间的净距不适宜不大于下列数值：当管路敷设在热水管下面时为0.2米，上面时为0.3电线管路与其它管（不涉及可燃气体及易燃、可燃液体管道）的平行净距不应不大于0.1米当管路互相交叉时的互相距离，不不大于0.3米4、吊顶内管子敷设时，电子气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，参考其它专业图纸先在顶棚或地面上进行定位弹线，拟定吊顶内空调管道用电设备在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，探头按吊顶格块分布均匀，然后再根据其它专业的电气设备的位置，拟定配管管路的最佳敷设部位部位及走向。吊顶内管子敷设，管与管或管与盒的连接，均应采用丝扣连接。管与盒连接时，在盒的内、外侧均套锁螺母固定盒体。吊顶内敷设钢管直径为SC25mm及下列时，管子允许运用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用对应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。吊顶内管子敷设时，当管径较大或并列数量较多时，由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。不得影响吊顶的更换和检修。明配管时管路布置要按照横平坚直、重视感观的原则，空间布置要合理，管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不不不大于3mm，全长偏差不应超出管子内径的1/2。成排管敷设应确保管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设立排列有规律。吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列整洁，固定点间距应均匀，在管子的终端、转弯中点、盒的边沿固定点的距离为150-500mm。钢管中间固定点间距为：管卡与中间、转弯中间、接线盒边沿的距离为150-500mm。中间管卡的最大间距为1500-2000mm。5、没有吊顶时应按预留盒的位置用金属软管预留至吊顶下15cm处，用管卡固定好软管，盒固定在楼板顶上，固定牢固。6、管内穿线1．作业条件：管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水及杂物清理干净。2．施工工艺流程：a穿线：清扫管路--穿引线钢丝--选择导线--放线--引线与电线接扎--穿线--剪断电线b接线：剥削绝缘层--接线--接头--恢复绝缘--绝缘测试3．导线选择：本工程中所使用的导线规格型号符合设计规定，线径、绝缘层符合国家规范规定的产品，并应有名符其实的产品合格证、检查报告。应根据设计图纸线管敷设场合和管内径截面积,选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积(涉及外护层)不应超出管子截面积确实40%。4．清扫管路：在钢丝上绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，随即向管内吹入滑石粉，方便穿线。5．穿引线钢丝：管内穿线前大多数状况下都需要用钢丝做引线，用φ1.2-φ2.0mm的钢丝，由管一端逐步的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如碰到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路半途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可迈进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，预计超出原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。6．放线：放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结、不出背扣，最佳使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长某些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。77．引线与导线结扎：当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回拧紧。若导线数量较多或截面较大，为了避免导线端头在管内被卡住，要在导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。8．管内穿线：导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽，当采用焊接固定时，亦可使用阻燃塑料内护口。9．不同回路、不同电压的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的导线严禁有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。当管路较短，而弯头较少时，可把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把全部的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。当导线穿至半途需要增加根数时，可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上，继续向管内拉。10．剪断电线：导线穿好后，应按规定适宜留出余量方便后来接线。接线盒内留线长度出盒口不应不大于15mm；配电箱内留线长度为箱的半周长。但对某些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，尽量减少接头。11．导线连接的质量规定：导线的连接应符合下列规定：a割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。b铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊或压接法连接。c分支线的连接接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。d用锡焊法连接铜芯导线时，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处应用绝缘带包缠严密。12．剥削绝缘：剥削导线绝缘层的长度和办法，根据接线办法不同而不同。不得伤及线芯。13． 线的连接：a涮锡缠头法连接多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场合如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法连接。涮锡后要立刻包扎，内缠橡胶（或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。b导线与接线柱连接c导线与平压式接线柱连接单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要去做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得不不大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2根以上的导线。d导线与针孔式接线柱连接把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔1-2mm。针孔不不大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。144．铜导线连接的锡焊铜导线连接好后，要用焊锡焊牢，应使溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。根据导线截面不同，选择不同焊接办法，为确保接头质量，从导线线芯清洁光泽到接线焊接，尽量时间短，否则会增加导线氧化程度，影响焊接质量。在施工中不使用酸性焊剂，由于酸性焊剂有腐蚀铜质的缺点。15．用自制焊锡锅焊锡自制焊锡锅，用长约80~100mm，直径SC20的钢管，管口底端用一块约50~60mm的方钢板封焊好，成为平地型方便放在平地上，在上端管旁焊一适宜长度的手柄，焊锡锅即制成了。使用是在锅内放上约三分之二的焊锡，能够用喷灯灯热源，加热到2000C左右即可使用，当导线并接头涂上焊剂后沾入焊锡锅内，结头处即可挂锡，在接头处构成16．盒内导线分支的解决在接线过程中，经常会碰到导线需要分支的状况，分支应当在器具盒中解决。其办法普通两种：一种运用盒内导线分支；另一种是运用开关盒、接线盒及其它电气器具中的接线柱头分支。用接线柱头分支办法用于分支不多、导线直径不大、电器元件柱头可运用的场合。17．绝缘包扎导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。在包扎绝缘带前，先检查导线连接处与否不伤线芯，连接紧密，及与否存有毛刺，有毛刺必须先修平。缠包绝缘带必须掌握对的的办法，才干达成包扎严密、绝缘良好，否则会因绝缘性能不佳造成短路或漏电等事故。绝缘带从完好的绝缘层上包起，先裹入1~2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中尽量的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1~2圈，再进行回缠。用高压绝缘胶布包缠时，应将其拉长2倍进行包缠，并注意其清洁，否则无粘性。当用粘性塑料绝缘包布时，半叠半包缠不少于两层。用黑胶布包扎时，要衔接好，用黑胶布的粘性使之紧密的封住两端口，避免连接处芯线氧化。接头绝缘包扎时，包缠到顶部时应在多缠1~2圈，然后将此处折回，反缠压在里面，紧密封住端部。绝缘带的起始端不能露在外部，终端应在反向包扎2~3回，避免松散。连接线中部应多包扎1~2层，使之包扎完的形状呈枣核形。18．线路检查及绝缘摇测火灾自动报警系统导线敷设后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应不大于20MΩ。1.6.10电气火灾