热电公司检修规程

总则一、检修间隔、项目和停用日数二、检修计划三、检修准备工作四、施工管理五、检修质量验收与总结六、设备管理七、技术培训附表一、年度大修计划汇总表附表二、年度检修计划进度表附表三、锅炉大修总结报告附表四、汽轮机大修总结报告附表五、发电机大修总结报告附表六、主变压器大修总结报告附录A、锅炉、汽轮机、发电机组大修间隔允许超出表>1上限或低于表1下限的参考条件附录B、设备大修项目表附录C、热电公司发电设备评级方法附录D、设备缺点管理制度总则1、设备检修是电厂的一项重要工作，是提高设备健康水平确保安全，稳发、经济运行的重要方法。根据电力工业特点，掌握设备的运行规律，坚持以防止为主的计划检修，反对硬拼、硬撑的设备。坚持质量第一切实做到应修必修，修必修好，使全厂全部设备处在良好的状态。2、检修工作是由主管检修的厂长全方面负责，设备科长具体领导各专业主任，检修班组按职责分工，亲密配合，统一安排，有关领导要进一步现场，调查研究及时解决实际问题，做到防患于未然。3、检修工作需要推行经济责任制，为提高经济效益，就必须制订检修工作的定额和质量原则，并在执行中逐步完善和提高。4、检修工作要围绕生产上的核心问题开展技术革新，增进设备完善化，主动推广新技术、新工艺、新材料和新机具，在确保质量的前提下，努力做到：质量好：通过检修的设备，能保持安全、稳定、经济运行，延长检修间隔，减少非计划停用次数；工效高：检修工期短，耗用工时少；用料省：用料消耗少，修旧利废好；安全好：不发生人身重大、设备质量事故、避免普通事故；发电多：能够安全、经济、稳发、满发；5、检修工作要坚持实事求是，严肃认真的工作作风，建立明确的设备专责制，培养一支含有高度的责任心、过硬的技术、优良工艺作风的检修队伍，确保检修任务的顺利完毕。一、检修间隔、项目和停用日数1.1重要设备的检修间隔1.1.1设备检修间隔是根据设备的技术状况，部件的磨损腐蚀，劣化，老化等规律，以及运行、维修等条件要谨慎地拟定，普通应按表1的规定去安排检修。设备名称型号大修间隔大修天数小修间隔小修天数锅炉TG-75/3.82三年（18000运行小时）30八个月（5600运行小时）10锅炉TG-150/9.80三年（18000运行小时）30八个月（5600运行小时）12汽轮机C12-3.43/0.98三年（18000运行小时）25八个月（5600运行小时）10汽轮机C25-8.83/0.98四年（24000运行小时）30八个月（5600运行小时）12主变压器SF9-40000/110SF9-16000/110普通不少于十年15无为了确保设备健康，合理安排检修，年运行小时在6000小时下列的设备大、小修间隔参考下列条件掌握：a、年运行小时在5000-6000小时的锅炉、汽轮机、发电机，如设备技术状况较好，大、小修间隔可按运行小时间隔，技术状况较差的，可按日历间隔；b、备用时间较多的机组（年运行小时在5000下列）其检修间隔可根据设备技术状况和运行状况拟定；c、1.1.2凡设备健康水平较好的，通过安全生产部鉴定，并经主管经理同意，其检修间隔允许超出表1下限的规定。1.1.3凡设备技术状况不好的通过安全生产部鉴定，并报主管经理同意，其检修间隔可低于表1下限的规定。允许大修间隔超出表1上限和低于表1下限的参考条件见附表A。1.1.4新投产或迁装的重要设备，第一次大修的时间按下述规定执行：a、锅炉、汽轮机、发电机：正式投入运行后一年左右；b、主变压器：正式投入运行后五年左右；1.1.5新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验前，大、小修间隔由主管部门根据具体状况决定。1.2重要设备的检修项目1.2.1检修项目的拟定应根据设备状况，本着应修必修，修必修好的原则，即要避免该修不修，影响设备的正常运行，也要避免不必要的大拆大换，造成浪费。1.2.2大修项目分为原则项目和特殊项目两类1.2.2.1原则检修项目的重要内容以下：a、进行全方面的检查、清扫、测量和修理；b、消除设备的系统缺点；c、进行定时的实验和鉴定，更换需定时更新的零部件。1.2.2.2特殊项目是指原则检修以外的项目，普通是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多，费用高及系统或设备构造在重大改善的项目。1.2.3小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备的技术性能起巩固和提高作用，也是对大修项目的进一步补充。小修项目内容以下：a、消除运行中发现的设备缺点；b、重点检查易磨、易损部件，根据需要进行解决或必要的清扫和实验；c、大修前的一次小修，应做好全方面检查，并核算大修项目；d、小修项目可参考大修的原则项目去检查，但必须有检查后的统计；1.2.4临时检修是计划外的检修，有两种状况：一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修；二是在运行中发现设备缺点，必须及时解决，向主管经理报告，同意后安排的临时检修，同时应向生产调度中心报告以避免设备的严重损坏，对临时检修应尽量减少。非计划停用（临修）的检修时间规定：a、高压、高温锅炉和汽轮发电机组72小时以内；b、中压锅炉和汽轮发电机组110KV及以上主变压器、断路器48小时内；c、110KV下列发供电设备36小时以内；d、超出以上检修时间规定为普通事故；1.3重要设备检修停用日数1.3.1在确保质量的条件下，根据设备容量的大小，检修的人力物资、技术准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日数。1.3.2设备停用日数指设备系统解列（或退出备用）开始到检修完毕正式交付调试（或转入备用）为止，涉及带负荷实验时间在内。设备停用检修过程不涉及启动和停运时间。1.3.3设备更换重要部件，需要在检修投运后进行检查的其所，其所需检查时间不计入停用日数内。1.4辅助设备检修1.4.1对辅助设备的检修，必须和主设备同样重视，对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统必须经常保持良好的状态。1.4.2辅助设备的检修按照制造厂家的设备安装使用阐明书去执行，普通应按表2的规定去安排检修。一分厂设备名称型号大修间隔大修天数小修间隔小修天数给水泵DG85-80X73年10天6个月5天一次风机AGX75-1N018D随炉大修10天6个月5天二次风机AGN75-2NO12.5D随炉大修10天6个月5天引风机AYN75-5N020.5D随炉大修10天6个月5天循环水泵500S22A3年10天6个月5天二分厂设备名称型号大修间隔大修天数小修间隔小修天数给水泵IDGJH-123年10天6个月5天一次风机QALG-2B-22.5F随炉大修10天6个月5天二次风机QALG-2B-22.8F随炉大修10天6个月5天引风机QALY-2A-25.5D随炉大修10天6个月5天循环水泵DFSS500-510B3年10天6个月5天1.4.3其它辅助设备的检修可参考执行辅机小修内容重要有：a、消除运行中的设备缺点b、重点检查易损、易磨部件，必要时进行更换c、更换或清洗轴承的润滑油1.4.3为了集中力量搞好主设备的大修、缩短停机、停炉时间，在确保全厂出力的安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修能够与重要设备的检修时间错开，有备用设备的能够不在主设备大修期间进行检修。1.4.4高压断路器的检修间隔a、高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场经验拟定。b、操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安装检修。c、操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件拟定，普通是电压等级在10KV-110KV断路器每四年一次大修。1.4.5电压互感器、电流互感器和电力电容器应定时进行检修，按照《电气设备交接和防止性实验原则》进行防止性实验。1.4.6生产厂房建筑物、构筑物、灰场的检修年，根据实际状况上报集团公司项目部进行统一修缮。二、检修计划2.1检修计划的编制2.1.1对发电设备进行防止性的有计划的检修是按电力生产的特点确保安全供电和经济运行的根本方法，编制检修计划的前提，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完毕检修任务的重要确保。2.1.2检修计划分年度检修计划，季度检修计划和月度检修计划三种。2.1.3编制检修计划的根据以下：a、发电厂检修规程b、设备缺点c、五项技术监督（金属监督、化学、仪表、继保、绝缘）d、上次检修未能解决的问题和实验统计d、技术革新建议和推广先进经验项目I、影响机组安全和经济的项目J、备品备件订货状况2.1.4年度检修计划内容以下：a、年度设备大修计划汇总表（附表1）规定填写大修工程的原则项目所需工时，费用，非标项目应逐项填写，并阐明列入计划的因素。b、年度检修计划进度表（附表2），规定填写重要设备大修，小修进度以及全厂出力或对系统运行有重大影响的辅助设备检修进度。2.1.5年度检修计划编制程序a、年度检修计划编制工作由生产副总经理主持，在每年九月上旬由安生部根据上年度的检修计划和设备的具体状况，生产任务及季节性的规定，提出编制年度计划的安排意见。b、检修分厂厂长根据安生部的年度计划要组织各专业的主任提出检修的项目，由设备科汇总后，检修分厂厂长同意后，于10月中旬报送安生部。c、汇总后的年度计划由生产副总经理主持并在10月下旬组织各分厂厂长、运行科长、设备科长，各专工进行讨论，定稿后由安生部统一整顿后编制下年度检修计划，而后上报集团公司的技术中心，生产调度中心，集团公司同意后的年度检修计划下发各分厂。2.1.6季度、月度检修计划的程序a、上报季度最后一种月的20日，由安生部根据年度检修计划下发季度的检修计划；b、检修分厂要根据安生部下发的季度（月度）检修计划进行编制，材料计划，凡大修、技改的项目报安全生产部，凡属小修、日常维修的报计经部；2.2检修申请程序2.2.2检修申请联系a、重要设备申请退出运行或备用，由分厂提出申请，生产副总经理同意后，方可退出运行或备用；b、准备检修的重要设备，不管在运行或备用中都必须有同意的工作票，并会同运行人员检查全部安全方法后才干开始工作。c、重要设备检修竣工后按验收制度进行验收，验收合格，经生产副总经理同意后，检修分厂和运行分厂共同办理检修终止工作票。d、辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，变化运行方式或变化安全方法时，必须于前一天填写工作票，交值长同意。2.3检修材料、备品配件2.3.1年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料、经常耗用的材料，机电产品和备品配件，由检修分厂各专业编制计划，然后上报安生部审批，计经部负责采购。2.3.2为确保检修任务的完毕，重大的特殊项目经同意，并拟定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。2.3.3检修中要贯彻勤俭节省的精神，要有节省原材料的指标必须考核预约成果。三、检修准备工作3.1开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备3.2大修项现在根据同意的检修计划，改善工程计划，设备缺点统计，事故报告，近来一次小修统计，上次大修验收报告，机组运行实验成果，机件与零件使用状况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。3.3大修前一种月左右，生产副总经理应组织有关科室和专业参加的准备工作会议，检查和贯彻检修项目，检修进度，技术方法，劳力组织，材料和备品配件的准备等状况以及对存在的问题应采用的方法，并安排有关部门之间协作配合。3.4大修前10天拟定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节省等方面的规定，进行技术交低充足发挥员工的主动性，确保大修按期开工。3.5大修开工应含有下列条件a、重大特殊项目的施工技术方法已经同意b、检修的项目、进度、技术方法和安全方法，质量原则已为员工所撑握c、劳动力、重要材料和备品配件已准备好d、专用工具、施工工具、安全用品和实验设备已检查实验合格。四、施工管理4.1施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组织工作。a、贯彻安全工作规程，确保人身和设备的安全。b、严格执行质量原则，工艺方法，确保检修质量。c、及时掌握进度，确保按期竣工。d、节省工料，避免浪费。施工中还应注意各阶段的特点，抓好安全、质量、进度、验收等方面的核心。4.2坚持实事求是，严肃认真的工作作风。倡导文明检修，文明施工，严肃认真、一丝不苟地执行检修工艺规程，对的使用材料、工具、仪器、贯彻检修设备专责制，确保检修质量，设备检修后应达成下列规定：a、检修质量达成规定的质量原则；b、消除了设备的缺点；c、达成铭牌出力；d、安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志对的；e、保温完整，设备现场整洁；f、检修技术统计对的齐全；4.3大修开工后，应尽快做好设备解体检查和实验工作：a、检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律；b、针对发现的缺点，调节检修项目，贯彻修理办法与进度；c、鉴定以往检修进度与改善项目的效果；4.4主动采用方法、提高工效，在确保质量的前提下，缩短检修工期。a、推行承包责任制，实施多劳多得的原则；b、开展技术革新，推广成熟的检修经验，改善施工机械、工具和工艺办法，尽量采用机械化机具；c、大修前应做好备品备件和材料加工工作，以减少大修期间的工作量；d、在条件许可时，某些辅助设备可在大修前后进行检修或实验。4.5在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全方面质量管理提高检修质量，在确保质量的前提下采用焊、补、镀、铆、镶、配、改、粘等方法进行修旧利废，做到精打细算。4.6及时做好检修统计，其重要内容应涉及设备技术状况，系统或构造的变化，测量和测试的数据等。全部统计应做到对的完整，简要实用，通过检修、校核和补充备品、配件的图纸。4.7做好现场整洁，工具和仪表的管理，消防和保卫等工作。要严防工具、工件及其它物件遗失在设备内，造成事故。检修竣工后，要认真做好现场清理工作。五、检修质量验收与总结5.1为了确保检修质量，必须做好质量检查和验收工作。质量检查要实施检修人员的自检和验收人员的检查相结合原则。检修人员在每项检修工作完毕后要按照质量原则自行检查，合格后按规定报请验收。验收人员要进一步现场，主动协助检修人员解决质量问题，同时必须坚持原则，以认真负责的精神，做好验收工作，把好质量关。5.2为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”：a、把好项目关，做到不漏项，修一台，保一台；b、把工艺关，严格按照检修规程去检修；c、把质量验收关，做到三不验收，检修质量不合格，不验收，零部件不全不验收，设备场地不清洁不验收；d、把资料台账关，做好各项统计，建立的设备台账齐全能对的反映检修实际状况。5.3质量验收实施专业（局部验收），检修分厂（分段验收）总部（整体验收）三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责技术业务熟悉的人员担任。5.4设备大修全部竣工后，并通过分段验收合格后，由总部组织整体验收和决定试运行，总部在验收时，检修分厂要报告大修状况和提供有关资料。a、大修项目和进度执行状况；b重要设备缺点及消除状况；c、大修中的技术革新项目及重要内容、设备变更的图纸及变更理由的报告；d、大修中发生的重大问题及解决状况；e、大修中的安全状况；f、本次大修未能解决的缺点；g、大修的技术统计和测量统计及有关资料；5.5试运行时检修分厂应向运行分厂交代设备和系统变动状况以及运行中应注意事项。在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况和运行状况。5.6总部验收涉及现场检查，冷态和热态实验以及带负荷实验，机组通过额定负荷24小时整体试运行，运行分厂认为正常方可办理交接手续。5.7运行分厂参加验收，应下列列内容为重点:a、检查设备运行状况，部件动作与否灵活，设备有无泄漏；b、核对设备系统变动状况；c、检查多种标志、信号、自动装置、保护装置、表计、照明等与否对的齐全；d、设备和现场与否整洁；六、设备管理6.1设备定时巡视、检修和维护6.1.1为了加强对运行中设备的管理，掌握设备的健康状况，及时消除设备系统缺点，确保设备的安全运行，防患于未燃。6.1.2建立和贯彻检修设备专责制，把设备贯彻到人，做到人人有责，台台设备有人管。设备专责人应经常理解设备缺点，掌握设备技术状况，熟悉设备性能。6.1.3设备专责人要定时进行现场巡视和检查，其检查内容有：a、查看缺点统计本，理解设备运行状况；b、查看设备外观，各部有无松动、损坏；c、查看有无“七漏现象”，管道系统与否振动；d、转动设备应检查振动与否起标，轴承温度的高低声音与否正常，润滑油质、油量；e、电动机整流子，滑环上的电刷有无冒火跳动，磨损与否严重，刷握与否牢固；f、变压器的油色、油位有无变化；g、电缆、引线接头有无过热，断裂及渗油，支柱瓷瓶，绝缘子及套管与否清洁完整，有无裂纹和放电痕迹；h、查看热工仪表和电气仪表批示与统计与否正常，自动调节装置动作状况、调节质量与否符合规定。6.1.4对运行中的电气、热工监视仪表和统计表，应进行定时校验和维护；6.1.5检修分厂要含有下列重要台账及技术资料：a、检修工艺规程；b、设备专责制；c、设备技术台账；d、设备缺点台账；e、安全作业规程；6.1.5设备缺点管理制度见附录D七、技术培训7.1检修人员必须努力学习业务技术，不停提高技术水平，达成技艺纯熟，工艺作风良好，检修质量高的队伍；7.2检修人员应做到三熟三能。“三熟”是“熟悉系统和设备构造、性能，熟悉设备装配工艺、工序和质量原则，熟悉安全规程。“三能”是能掌握钳工工艺；能干与本职工作亲密有关的其它1-2种工艺；能看懂图纸并绘制简朴零部件图；7.3根据工作需要，检修人员需逐步学会几个手艺，如起重、保温，简朴的电、气焊，简朴的电气工作等，达成一工多艺和一专多能，提高检修工效；7.4检修分厂应对检修人员进行定时培训，制订培训制度和计划。附表1：年度大修计划汇总表__________热电厂年月日工程编号单位工程名称检修项目重大特殊项目列入计划因素重要技术方法需要的重要器材检修时间月份/天数工日费用(千元)备注一、重要设备大修号炉大修机大修二、辅助设备大修三、生产建筑物大修费用四、非生产设施大修费用五、全年大修总费用一、原则项目二、重大特殊项目1、2、三、其它特殊项目累计其中重大特殊项目：填表阐明重要设备原则项目，不填具体检修内容，只填工日、费用；主设备的特殊项目和辅助设备重大特殊项目应逐项填写、因素、工日、费用及重要技术方法。附表2：年度检修计划进度表__________电厂年月日设备名称上次大修后到本次大修开始运行小时数进度备注一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月填表阐明重要设备大修、小修进度，以及对全厂出力或系统运行有重大影响的辅助设备检修进度均应填入上表。附表3锅炉大修总结报告______热电厂______号锅炉______年____月____日制造厂__________，型式__________________额定蒸发量____吨/时，出口蒸汽压力____________表大气压，过热蒸汽温度_________℃。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年___月____日，累计____天。实际：____年____月____日到____年___月____日，累计____天。(二)人工：计划：____工时，实际(概数)：____工时。(三)费用：计划：____元，实际(概数)：____元。(四)由上次大修至本次大修运行小时数____；备用小时数____。两次大修间小修____次，停用小时数____。两次大修间临时检修____次，停用小时数____。两次大修间事故检修____次，停用小时数____。(五)大修前后重要运行技术指标：序号指标项目单位大修前大修后1蒸发量t/h2过热蒸汽压力MPa(kg/cm2)3过热蒸汽温度℃4省煤器进口给水温度℃5排烟温度℃6过剩空气系数锅炉出口空气预热器出口7飞灰可燃物%8细灰可燃物%9灰渣可燃物%10锅炉效率%11蒸汽含盐量Mg/l(六)设备评级：大修前________________大修后_______________升级或降级的重要因素：____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)检修工作评语：_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(八)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.其它。检修负责人附表4汽轮机大修总结报告______热电厂___号汽轮机____年____月____日制造厂_________，型式______________容量____千瓦，蒸汽压力______表大气压，蒸汽温度____℃，调节抽汽压力为____绝对大气压和____绝对大气压。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年____月____日，累计___天实际：____年____月____日到____年____月____日，累计___天(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。(三)费用：计划：______元，实际(概数)：______元。(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。两次大修间小修______次，停用小时数______。两次大修间临时检修______次，停用小时数______。两次大修间事故检修______次，停用小时数______。(五)大修前后重要运行技术指标：序号指标项目单位大修前大修后1在额定参数下最大出力KW2各主轴承（涉及发电机）振动值mm号轴承号轴承号轴承号轴承号轴承3效率汽耗值Kg/kwh热效率%4凝汽器特性凝结水流量t/h循环水入口温度℃排汽压力MPa(绝对)排汽温度与循环水出口温度差℃5真空严密性（在KW负荷下）mm6调速系统特性速度变动率%缓慢率%注2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的实验数字，大修前后应在同一负荷下进行。(六)设备评级：大修前______________________大修后____________________升级或降级的重要因素：_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)检修工作评语：___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(八)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.其它。检修负责人附表5:发电机大修总结报告______热电厂____号发电机____年____月____日制造厂________，型式______________容量______千瓦(千伏安)，额定电压________千伏。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年____月____日，累计____天实际：____年____月____日到____年____月____日，累计____天(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。(三)费用：计划：______元，实际(概数)：______元。(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。两次大修间小修______次，停用小时数______。两次大修间临时检修______次，停用小时数______。两次大修间事故检修______次，停用小时数______。(五)设备评级：大修前______________大修后______________升级或降级的重要因素：___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(六)检修工作评语：_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.实验成果的简要分析。6.其它。检修负责人附表6：主变压器大修总结报告____热电厂____号主变压器制造厂______，型式___________，容量___________千伏安，电压比_____。(一)停用日数：计划：____年____月____日到____年____月____日，累计___天实际：____年____月____日到____年____月____日，累计___天(二)人工：计划：______工时，实际(概数)：______工时。(三)费用：计划：______元，实际(概数)：______元。(四)上次大修至此大修运行小时数____，备用小时数____。两次大修间小修____次，停用小时数______。两次大修间临时检修____次，停用小时数______。两次大修间事故检修____次，停用小时数______。(五)设备评级：大修前______________大修后______________升级或降级的重要因素：__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(六)检修工作评语：_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________(七)简要文字总结：1.大修中消除的设备重大缺点及采用的重要方法。2.设备的重大改善及效果。3.人工和费用简要分析(涉及重大特殊项目的人工、费用概数)。4.大修后尚存在的重要问题及准备采用的对策。5.实验成果的简要分析。6.其它。检修负责人附表A：锅炉、汽轮机、汽轮发电机、水轮发电机组大修间隔允许超出表>1上限或低于表1下限的参考条件一、锅炉部分技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超出上限：1．运行状况正常,能经常达成铭牌(或同意的)出力或良好的效率。汽温、汽压、蒸汽品质等重要指标幸免能保持正常2．汽水鼓、联箱及其它类似承压部件腐蚀轻微，没有裂纹，铆缝、胀口没有漏泄3．受热面仅有轻微腐蚀、结垢、磨损，不致在延长检修间隔的期间内，发生爆管漏泄，没有明显胀粗，以往发生的爆管漏泄等事故，已采用了有效的避免方法4．安全门动作可靠5．燃烧设备没有严重损坏、烧坏，普通缺点在小修中能够消除6．附属设备没有影响锅炉安全运行的严重缺点，普通缺点能在小修维护中解决。技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许超出下限：1．运行状况经常不正常，达不到铭牌（或同意的）出力，效率明显减少，汽温超出规定，汽水品质不合格，炉膛结焦，尾部受热面堵灰，七漏等严重，在小修中不能解决2．汽水鼓、联箱及蒸汽、给水管道系统等重要承压部件有裂纹、变形、腐蚀等缺点，需缩短大修间隔进行鉴定或解决3．受热面严重结垢、腐蚀、磨损、有明显胀粗；变形严重，运行中发生的某些爆管漏泄事故，尚未采用有效避免方法4．安全门动作不正常，小修中不能彻底解决5．燃烧设备经常磨损烧坏，小修中不能排除6．附属设备缺点严重，必须在锅炉大修中解决7．受热面或其它重要部件通过了改善，重大缺点进行了解决，需在大修中检查和鉴定二、汽轮机部分技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超出上限1．运行状况正常，能经常达成铭牌（或同意的）出力和良好的效率，重要运行能数在规定范畴之内，机组振动达成“良”，油质良好2．主轴承及推力轴承工作正常，轴瓦钨金无严重脱胎等缺点3．高低压汽缸结合面严密不漏气，滑销系统滑动正常，不卡涩4．高低压转子叶轮、平衡盘、轴封套、叶片、拉金、复环等无严重的冲刷、腐蚀等缺点，叶片频率合格或即使不合格，但经多次检查与分析，运行证明不影响安全5．汽缸、喷嘴、隔板（回转隔板）、隔板套等无裂纹、无严重冲蚀等缺点，或有轻微缺点，但无发展趋势6．高温汽轮机的变速齿轮装置无明显磨损7．附属设备没有影响汽轮机安全运行的严重缺点，普通缺点能在小修维护中解决8、重要部件、部套能满足延长久的使用规定。技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许超出下限1．重要运行参数经常超出极限值，可能造成设备损坏，通汽部分有严重结垢，必须通过大修解决，要组热效率和出力明显减少。机组振动不合格2．轴封漏汽严重，影响透平油质乳化3．轴瓦有较严重裂纹或脱胎，小修不能解决，且威胁机组安全运行4．台板松动，滑销系统不正常5．汽缸内部通过重大改善，更换过重要部件或解决过重大缺点，需要在大修中检查和鉴定6．汽缸严重裂纹，结合面漏汽7．汽机转子有严重的缺点，如叶轮夹渣等，需要进行监视与鉴定8．高速汽轮机的变速齿轮装置严重磨损9．凝汽器铜管腐蚀漏泄严重，需要大修解决10、机组达不到铭牌（或同意）出力，通过大修能够恢复者。三、发电机部分技术状况满足下列全部条件时，大修间隔允许超出上限1．定子、转子绝缘良好，或绝缘虽较差，但历次实验成果，比较稳定，并且不影响安全运行，直流电阻平衡稳定，运行中温度正常。转子绕组，无严重层间短路或变形（没有限制出力或引发振动不合格等）2．定子铁芯无局部过热、松动3．定子、转子构造部件良好，经历次检查没有变形、结实不良等缺点（或虽有缺点，但比较轻微并且通过较长久运行的考验，无发展趋，不影响安全运行）4．滑环及其与转子绕组的连线工作正常5．冷却系统严密，密封瓦和油系统不漏油，发电机内部清洁。密封瓦及轴承温度正常6．机组振动达成“良”技术状况有下列条件之一时，大修间隔允许超出下限1．运行中温度超出允许范畴或有升高趋势，振动不合格2．定子、转子绝缘不良，确实威胁安全；或受过严重的损伤，虽经解决，但需大修进行鉴定3．定子、转子端部的绕组或重要构造部件的变形有发展，紧固件在历次检修中经常发现有较多松动4．定子铁芯普遍松动或有局部过热现象5．转子绕组有严重的层间短路或一点接地（原设计接地的除外）6．轴瓦漏油严重，必须大修解决7．转子绕组与滑环连线不良，在小修中不能解决8．转子锻件有缺点，需要进行监视和鉴定9．通过重大改善或解决过重大缺点，必须在大修中进行检查和鉴定附录二设备大修参考项目表一、锅炉大修参考项目表(一）汽、水鼓原则项目：1．检查和清理汽、水鼓内部的腐蚀和结垢2．检查内部铆缝、胀口和汽水分离装置等的严密性3．检查清理水位表连通管、压力表管接头和加药管4．检查整顿活动支吊架5．校验水位批示计的精确性6．拆下汽水分离装置等，清洗和部分修理7．拆保温层，检查铆缝、胀口的严密性特殊项目：1．更换或检修大量汽水分离装置2．汽、水鼓补焊、挖补、开孔、重新铆接3．更换新汽、水鼓4．管子胀口改焊口5．测量汽、水鼓倾斜和变曲度(二)排管、水冷壁管和联箱原则项目：1．清理管子外壁焦渣和积灰2．检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤3．检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀间隙4．打开联箱手孔，检查腐蚀、结垢，去除手孔、胀口漏泄5．检查和清理防焦箱内部水垢、外部变形、裂纹6．检查、清理堵头式联箱腐蚀和积垢7．机械清洗受热面内壁结垢特殊项目：1．更换或挖补联箱2．更换排管联箱3．更换新管超出全部排管总量的5%或解决大量焊口4．水冷壁管酸洗（三）过热器及联箱原则项目：1．清扫管子外壁积灰2．检查管子磨损、胀粗、弯曲状况3．检查修理管子支吊架、管卡、防磨装置等4．清扫或修理联箱支座5．打开手孔，检查内部腐蚀结垢的状况6．公共式冲洗过热器7．割管检查8．单位式冲洗过热器特殊项目：1．更换新管超出总量的3%，或解决大量焊口2．更换联箱或挖补联箱（四）减温器原则项目：1．检查修理混合式减温器联箱、进水管、喷嘴特殊项目：1．更换减温器联箱或内套筒（五）省煤器及联箱原则项目：1．清扫管子外壁积灰2．检查管子磨损、变形、腐蚀3．检修支吊架、管卡及防磨装置4．检查、清扫、修理联箱支座和调节膨胀间隙5．消除手孔盖漏泄、胀口漏泄6．割管、割堵检查内部腐蚀结垢特殊项目：1．大量解决有缺点的蛇形管焊口或更换管子超出总量的5%2．更换联箱3．整组拆卸、修理、更换省煤器4．省煤器酸洗（六）空气预热器原则项目：1．去除预热器各处积灰和堵灰2．检查解决部分腐蚀和磨损的管子、钢板、更换部分防磨套管3．检查和调节再生式预热器的密封装置、传动机构、中心支承轴承及传热板并测量转子晃度4．做漏风实验，检查、修理伸缩节5．检查和校正再生式预热器外壳铁板或转子6．检查修理暖风器特殊项目：1．修理或更换整组预热器2．更换整组防磨套管3．更换管式预热器10%以上管子4．更换再生式预热器20%以上传热片（七）燃烧设备1、检查点火煤气管道和阀门；2、检查布风板、局部修理；3、更换损坏的风帽；4、放渣管检查的补焊；5、二次风喷咀的检查及清渣；6、风室内清渣，涉及一次风道快速风门检修；7、返料器疏通；8、放灰管的检查疏通、加固或换管；9、旋风筒顶棚检查、重砌或加固，清灰、清焦等；10、中心筒的检查和防变形加固；11、冷渣机的检查、修理；12、斜式、平式链斗机的检查、修理。（八）汽水门及汽水管道原则项目：1．检修安全门、水位计、水位报警器及排汽、放水管路2．检修惯用阀门及易于损坏、已有缺点的阀门，如调节门、排污门、加药门3．检修电动汽水门的传动装置4．对不解体的阀门填盘根及校验灵活5．检查调节管道膨胀批示器6．检查调节支吊架7．检修不常操作的阀门8．检查测量流量孔板及修理温度表插座特殊项目：1．抽查高压主汽管、主给水管焊口2．更换主汽管、主给水管段、三通、弯头3．大量更换其它管道（九）给煤系统原则项目：1．检修下煤管道缩口、弯头等处磨损2．检修给煤机3．检修防爆门、风门及传动装置4．检修旋风分离器、粗粉分离器及木屑分离器5．清扫检查原煤仓特殊项目：1．大量更换落煤管2．工作量较大的原煤仓修理（十）多种风机原则项目：1．修补磨损的外壳、衬板、叶片、叶轮及轴保护套2．检修进出口挡板及传动装置3．检修轴承及冷却装置4．更换整组风机叶片、衬板或叶轮5．轴瓦重浇钨金6．风机叶轮动平衡校验特殊项目：1．更换风机叶轮或外壳2．更换台板重浇基础（十一）除尘器原则项目：1．去除内部积灰，消除漏风2．电气式：（1）检修分派网、电极等各部件（2）检修振打装置；3、布袋除尘器（1）仓泵检查、清灰（2）输灰管检查磨损、堵塞（3）卸灰机检查清灰（4）灰库（5）检查更换布袋特殊项目：检查更换20%布袋（十二）钢架、护墙保温原则项目：1．检修看火门、人孔门、防爆门、伸缩节、进行堵漏风2．修补炉墙、喷燃器旋砖、斜坡墙、挡风墙、前后旋、点火炉、冷灰斗等3．清理炉内结焦与积灰，修理燃烧带，挡焰墙4．修补保温，补刷残缺油漆5．检查钢柱、横梁下沉与弯曲6．疏通及修理横梁的冷却通风装置7．拆修前后旋、炉顶棚、斜坡墙等特殊项目：1．校正解决钢架、横梁下沉或弯曲2．拆砌炉墙或翻修炉顶棚、斜坡墙、冷灰斗挡火墙达本体砌砖量的20%以上或轻型炉墙10%以上3．锅炉本体炉壳或钢架全方面油漆（十三）热工仪表及自动控制装置原则项目：1．校验各项重要仪表（如汽鼓压力表、给水压力表、油压表、主蒸汽温度表，主蒸汽流量表、给水流量表、过热蒸汽压力表、炉膛负压表、过热器管壁温度表、排烟温度表、二氧化碳表、测盐表、煤表等）2．校验多种自动装置（如给水自动控制、炉膛负压自动控制、汽温自动控制装置等）3．清扫仪表盘内部，擦试表盘表面4．表盘整顿及喷漆5．整顿、调换少量的表管及电缆6．检查温度表插座7．检修自动控制或遥控的伺服机特殊项目：1．更换重要仪表、自动装置和重要测量元件2．更换大量表管及电缆

（十四）机组附属电气设备原则项目：1．检修惯用的电动机和开关2．检查、校验有关电气仪表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等3．防止性实验4．检修操作较少、运行条件较好的电动机和开关5．检修其它配电装置、电缆和照明设备特殊项目：1．更换较多的动力或控制电缆2．更换容量较大的电动机绕组（十五）其它原则项目：1．锅炉整体水压实验，检查承压部件的严密性2．进行漏风实验及堵漏风3．检修吹灰器，并检查喷嘴角度4．检修碎煤机，皮带运输机5．检查膨胀批示器6．检查加药及取样装置7．检查修补烟道8．检修灰沟9．检查风道系统特殊项目：1．锅炉超水压实验二、汽轮机大修参考项目表（一）汽缸原则项目：1．检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏气痕迹等缺点，必要时解决。清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等2．清扫检查套、隔板（回转隔板）、静叶片有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺点，必要时解决3．检查部分滑销4．修补汽缸保温层5．执行金属监督有关规定（按高压机组）6.测量上下汽缸结合面间隙及纵横向水平7．测量调节隔板套及隔板的洼窝中心8．测量隔板弯曲9．检查汽室连接螺栓，必要时更换10．更换两上以上的高压机组汽缸螺栓特殊项目：1．检查台板松动和二次灌浆2．解体下汽缸及吊前轴承座，检查滑销系统或调节汽缸水平3．检查汽缸外壁裂纹或焊补汽缸裂纹4．更换喷嘴、隔板5．修刮汽缸结合面6．更换汽缸大部分保温层7．机组全方面喷漆（二）汽封原则项目：1．清扫、检查高低压轴封（涉及水封及炭精轴封）、隔板汽封，阻汽片、测量间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、高速及少量更换2．汽封间隙大量调节特殊项目：1．更换汽封普通在20%以上2．更换轴封、外壳3．更换水封装置的水轮及套（三）转子原则项目：1．检查主轴、叶轮、平衡盘、轴封套、轴颈、推力盘、对轮的磨损、松动及裂纹等状况，测量通汽部分间隙、轴颈扬度及找正转子的对轮中心，进行叶片、叶根、叶轮键槽探伤2．清扫检查叶片、拉金、复环、铆钉、硬质合金片等有无结垢、腐蚀、松动、断裂、脱焊及损伤等缺点，必要时解决3．较长叶片（普通指100-150毫米高度以上的）做频率实验4．检查轴颈椭圆度及转子弯曲，测量叶轮对轮、推力盘的瓢偏度特殊项目：1．直轴2．叶片调频，重装或更换叶片及取叶片样品绘图3．拆装或更换叶轮、平衡盘，更换推力盘、轴封套、对轮及对轮铰孔，修刮平面4．修理研磨推力盘及轴颈（四）轴承原则项目：1．检查主轴承、推力轴承及油档等有无磨损、钨金脱胎、裂纹等缺点，以及轴瓦球面、垫铁的接触状况，测量轴承及油档的间隙、紧力，必要时进行修刮、调节或焊补2．清扫轴承箱3．更换数量较多的油档片4．大量修刮轴瓦球面及垫铁的接触面特殊项目：1．修刮轴承座及台板或进行灌浆加固基础2．更换主轴承、推力轴承或重浇钨金

（五）盘车装置原则项目：1．检查和测量齿轮、螺母轮、轴承、导向滑套等部件的磨损状况，必要时修理

（六）调节、保安系统原则项目：1、清洗检查调节系统的全部部件：脉冲油泵、配汽机构、错油门、油动机、同时器、自动主汽阀、压力变换器、旋转隔板、调压器、危急遮断器油门，防火滑阀，电磁解脱器危急保安器及实验装置等的磨损状况，并测量间隙尺寸，必要时修理和更换零部件。特殊项目：更换配汽装置的凸轮、齿条、调节阀（七）油系统原则项目：1．清扫、检查主油泵、注油器、溢油阀、冷油器、油箱、油滤网，DDV阀的油滤网，测量有关部件的间隙和尺寸，冷油器试压，必要时修理及更换零件2．油系统的透平油进行油过滤3．清扫、检查电动高压油泵、电动交直流低压油泵、排油烟机、油管路和阀门等，必要时修理及更换零件特殊项目：1．冷油器更换大量铜管（普通在10%以上）（八）汽水门及汽水管道原则项目：1．检查主汽门、电动主汽门、抽汽门（逆止门）、大气排汽门、抽气安全门等重要阀门有无裂纹、漏汽、冲蚀、松动等缺点，根据状况进行研磨、修理或更换零件和水压实验2．检查、修理空气门、滤汽网、减温减压器等，根据状况更换法兰垫、盘根和研磨3．检查管道支吊架，膨胀批示器进行必要的调节4．检查不常操作的、不易漏泄的阀门5．检查、修理汽水分离、冲洗装置等6．修理调节电动汽水门的传动装置7、检查主蒸汽管、给水管法兰结合状况重点检查内壁冲蚀状况8．重点检查其它管道的冲蚀状况，更换分弯头及管道9.抽汽水控电磁阀、三抽液压快速关闭阀特殊项目：1．更换主汽门及解决技术复杂的严重缺点2．更换主蒸汽、给水管道上的管段、三通、弯头等3．大量更换基他管道（九）凝汽器原则项目：1．清洗凝汽器铜管，检查真空系统和水侧的严密性及部件状况，消除泄漏缺点，堵塞或更换少量损坏的铜管2．检修凝汽器水位计、水位调节器等附件3．根据需要抽取铜管进行分析检查4．凝汽器水室刷漆5．检查凝汽器喉部伸缩节或支座弹簧6、酸洗凝汽器、涂膜特殊项目：更换20%以上凝汽器铜管（十）抽气器原则项目：1．清洗、检查抽气器喷咀、扩散管及其它附件，更换已磨损零件（十一）加热器原则项目：1．加热器水压实验2．修理加热器汽水系统及附件（水位计、水位调节器、保护装置系统、汽水阀门等），必要时更换3．清洗、检查加热器传热面，更换少量的管子4、轴加风机的清扫、检查特殊项目：1．更换大量（普通为10%以上加热器管子）（十二）水泵原则项目：1．解体清洗、检查凝结水泵、疏水泵、给水泵、循环泵、工业泵，修理或更换已磨损的零件，更换叶轮导叶等特殊项目：1．解体清洗、检查循环水泵、凝结水泵、给水泵以及其它水泵，修理或更换

（十三）除氧器原则项目：1．解体检修水位计、汽水调节门、溢流阀、安全门及有关汽水阀门等，消除缺点和做水压实验2．解体水箱、除氧塔及其内部装置有无冲刷、腐蚀、堵塞、损坏等缺点，必要时修理或更换3．按化学监督规定进行除氧器内部刷漆工作特殊项目：解决除氧器水箱大量焊缝和裂纹（十四）热工仪表及自动控制和保护装置原则项目：1．校验（必要时）修理各项重要仪表（如主蒸汽温度、压力、真空、流量的批示与统计表、转速表等）及运行不正常的普通仪表以及热工保护与自动装置2．检查热工仪表的一次元件3．检查、校验自动遥控及警报装置测量元件，以及有关的附件，必要时进行修理与调节4．清理表盘内部及表面5．表盘整顿及油漆6．整顿、更换少量表管及电缆7．检查、测量流量孔板、温度表套管及有关仪表一次门8．校验及修理普通仪表9.DDV阀的清理检查特殊项目：1．更换大量表管及电缆（十五）机组附属的电气设备原则项目：1．检查和修理电动机及开关2．检查、校验电气仪表、控制回路、信号、保护装置、自动装置及联动装置等3．检修其它配电装置、电缆和照明设备4．防止性实验特殊项目：1．更换大量电力或控制电缆2．更换容量较大的电动机绕组（十六）其它原则项目：1．根据设备状况需要增加的项目三、汽轮发电机大修参考项目表（一）定子原则项目：1．检查端盖、护板、导风板、衬垫等2．检查和清扫定子绕组引出线及套管3．检查紧固螺丝和清扫端部绕组绝缘、绑线、隔木（垫块）等4．检查和清扫通风沟及通风沟处的醴部线棒绝缘，检查槽楔、铁芯5．检查及清扫灭火装置6．检查及校验温度表（涉及埋入式）7．端部绕组喷绝缘漆特殊项目：1．更换少量的槽楔、端部绕组的隔木2．更换定子线棒或修理定子绕组绝缘3．重焊不合格的定子端部绕组接头4．更换大量槽楔和大量的端部绕组隔木或重缠绑线5．改善端部构造（二）转子原则项目：1．测量空气间隙2．通风系统严密的发电机可每两次大修抽一次转子3．抽出转子进行下列工作：检查和清扫转子，检查套箍嵌装状况；检查和测量套箍有无位移、变形，分段套箍的接缝处间隙有无变化；检查心环、电扇、轴颈及平衡重块；检查绑线式转子的绑线；检查通风孔有无堵塞4．检查及清扫刷架、滑环、引线，调节电刷压力，更换地刷（涉及接地电刷），打磨滑环特殊项目：1．解决绕组匝间短路、接地；更换转子绕组绝缘，拉出套箍清扫端部绕组2．更换转子构造部件（如心环、绑线等）3．更换转子引线，更换滑环（三）冷却系统原则项目：1．检查及清理空气冷却器2．清扫空气室，检查严密状况，消除漏风；检查及清扫空气过滤器3．油漆空气室特殊项目：1．更换空气冷却器（四）轴承和油系统原则项目：1．检查轴承及油档有无磨损、钨金脱胎裂纹等缺点以及轴瓦球面、垫铁的接触状况，测量间隙紧力。检查油系统和滤油装置，检修惯用的密封油泵2．检查清扫发电机第四轴承座及螺丝的绝缘垫3．检查清扫油管道、法兰的绝缘垫4．全部清洗油管道特殊项目：1．更换主轴承2．修刮轴承座、台板或基础加固灌浆（五）励磁系统原则项目：1．检查及清扫励磁功率变2．检查及清扫励磁调节装置、可控硅等3．检查电刷，调节电刷压力、中心位置，更换电刷，检查和调节刷架4．测量、修刮及打磨整流子5．检查励磁回路的一切设备6．检查清理滤风装置、冷却器7．励磁开关等检查特殊项目：1．更换微机调节装置2、励磁系统保护实验（六）其它原则项目：1．进行防止性实验2．检查清扫发电机的配电装置、电缆、仪表、继电保护装置和控制、信号装置等3．修剪发电机的配电装置及电缆等4．其它根据设备状况需要增加的项目特殊项目：1．发电机外壳油漆2．更换配电装置、较多电缆、继电器或仪表四、主变压器大修参考项目表（一）外壳及油原则项目：1．检查和清扫外壳，涉及本体、大盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、喷油管、滚轮等，消除渗油、漏油2．检查和清扫油保护装置3．根据油质状况，过滤变压器油4．检查接地装置5．室外变压器外壳油漆特殊项目：1．更换变压器油2．拆下散热器进行焊补及油压实验3．更换散热器（二）芯子原则项目：1．第一次大修若不能运用打开大盖或人孔盖进入内部检查时，应吊出芯子；后来大修与否吊芯，根据运行、检查、实验等成果拟定2．检查铁芯、铁芯接地状况及穿芯螺丝的绝缘，检查及清理绕组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、油路及接线板等特殊项目：1．焊接外壳或密封式的变压器吊芯2．更换部分绕组或修理绕组3．修理铁芯4．干燥绕组（三）冷却系统原则项目：1．检查电扇电动机及其控制回路2．检查清理冷却器3．消除漏油特殊项目：1．变化冷却方式（如增加强迫油循环等装置）2．冷油器铜管更换（四）分接头切换装置原则项目：1．检查并修理有载或无载分接头切换装置，涉及附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构2．检查并修理有载分接头的控制装置，涉及电动机、传动机械及其全部操作回路特殊项目：1．更换切换装置（五）套管原则项目：1．检查并清扫全部套管2．检查充油式套管的油质状况特殊项目：1．更换套管2．套管解体检修3．改善套管的构造（六）其它原则项目：1．校验及调节温度表2．检查空气干燥器及吸潮剂3．检查及清扫油标4．检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置等及其二次回路5．进行防止性实验6．检查及清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆附录C、热电公司发电设备评级原则1．主题内容及合用范畴1.1为认真贯彻电力生产“安全第一”的方针，加强设备管理，全方面掌握设备技术状况，不停提高设备健康水平，增进管好、用好、修好设备，确保安全经济发供电，特制订本原则。1.2本原则是根据《火电厂发电设备评级方法》结合我公司实际而制订。1.3本原则规定了热电公司主、辅机设备分类，设备评级分级掌握范畴及评级时间，设备评级分类及完好率计算，设备评级参考原则，考核与奖励。1.4本原则合用于热电公司生产设备评级管理工作。2．设备分类设备按其重要性划分为主设备、重要辅助设备和普通辅助设备。2.1主设备涉及：锅炉、汽轮机、发电机、主变压器。2.2重要辅助设备涉及：给水泵、凝结水泵、循环水泵、射水泵、高低压加热器、除氧器、凝汽器、碎煤机、给煤机、输煤皮带给料机、冷渣机、输渣机、引风机、一、二次风机、厂用10KV变压器、系统母线、电动机、直流系统、通讯后台机、热控Dcs、输煤控制系统、化学水解决混床、过滤器、反渗入系统。2.3普通辅助设备涉及；主设备、重要辅助设备以外的全部发供电设备。2.4以上全部设备均涉及其控制、自动装置和保护系统。3．设备评级分级掌握范畴及评级时间3.1主设备和重要辅助设备由检修分厂、运行分厂组织进行初评，安全生产部副总经理审核认定。普通辅助设备由检修分厂、运行分厂组织评级认定。运行分厂提供有关设备实际运行参数。3.2设备评级时间。3.2.1主设备每季度进行一次评级，重要辅助设备每六个月进行一次评级，普通辅助设备每年进行一次评级。3.2.2设备大小修后或设备技术状况有明显变化时(如通过临修消除了重大缺点，或在运行中发生了重大缺点或重大设备事故，引发设备技术状况明显变化等)，要及时对设备重新评级。3.2.3新设备移交前，由安全生产部门牵头对设备进行评级，完好设备才干交接。3.2.4各部门要制订三类设备升级规划，及时消除设备现有缺点，并上报进行重新评级。4．设备评级程序及报表4.1设备评级按专业（班组）、安全设备科、安全生产部三级进行。4.2每次评比时首先应根据设备评级范畴，由设备专责人根据设备健康状况和设备评级原则，提出所辖设备评级意见并填写主辅设备评级表（见附录）交本专业技术员(专工)审查，然后由安全生产部牵头组织有关专业人员，按设备评级原则进行审查、评定，报安全生产部副经理或付总经理同意，并留存安全生产部备案。对于普通辅助设备，各部门务于每年12月15日前将评级成果报安全生产部审查备案。4.3设备评级后由本专业技术员(专工)审查、汇总设备专责人填写的《主设备评级表》和《重要辅助设备评级表》一并交安全生产部，然后由安全生产部门汇总全厂设备评级状况，填写《发电设备评级汇总表》，并对本次设备评级状况做出简要书面总结，留存安全生产部备案。5．设备评级分类及完好率计算5.1设备等级按原则分一、二、三类，一、二类设备为完好设备，三类设备为不合格设备。5.2设备完好率计算公式；设备完好率=（一类设备台数+二类设备台数）×100%/评级设备总台数5.3一类设备率计算公式；一类设备率=一类设备台数×100%/（一类设备台数+二类设备台数）6．设备评级参考原则6.1一类设备评级原则一类设备是通过运行考验，技术状况良好，能确保安全、经济运行的设备。重要条件为：6.1.1能持续达成铭牌出力或上级同意的出力。6.1.2效率能达成设计水平或国内同类型设备的先进水平。6.1.3多种重要运行指标或参数符合设计或有关规程的规定。6.1.4设备本身没有影响安全运行的缺点，部件和零件完整洁全，腐蚀、磨损轻微。6.1.5附属设备技术状况且运行状况良好，能确保重要设备安全经济运行。6.1.6保护装置、信号及重要测量仪表等完整良好、批示对的，动作正常。6.1.7重要标志、编号能满足生产规定。6.1.8设备及周边环境清洁，“七漏”基本消除。6.2二类设备评级原则。设备个别部件有普通性缺点，但能经常安全经济运行，效率也能保持在一定水平，重要自动保护装置尚能经常投入使用。6.3三类设备评级原则。设备存在重大缺点，不能确保安全运行，出力减少、效率差或“七漏”严重。7．其它7.1设备评级必须实事求是，以运行状况好坏作为评价设备的重要根据，精确地反映设备的技术状况，全方面地考虑主机和附属设备的技术状况(定性指标和定量指标)及其对机组安全经济运行的影响，当设备个别仪表和非重要自动装置精确程度或可靠性较差，对安全、经济运行没有明显影响，能够不评为三类设备。7.2对评为三类的设备．设备所属部门应及时制订对应的安全方法，并尽早安排检修，使设备升级，安全生产部与安全生产科针对三类设备应及时制订对应的安全运行方法，并加强监视，避免缺点扩大或事故发生。7.3具体评级时可根据本原则规定，并参考《火电厂发电设备评级原则》有关原则进行。8、考核对于设备检修后，级别升级或减少的按照《热电公司考核细则》进行予以考核。附

录

1（规范性附录）热电厂设备评级参考原则1

锅炉1.1

一类设备1.1.1

持续达成铭牌出力，或经上级同意的出力，并能随时投入运行。1.1.2

效率达成设计水平或国内同类型锅炉先进水平。1.1.3

汽温、汽压、炉膛压力、漏风系数、蒸汽品质等均能符合运行规程的规定。1.1.4

汽包、联箱、空气预热器、受热面腐蚀或磨损轻微、受热面管道蠕胀正常。1.1.5

锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、氧量排烟温度表、炉膛正、负压力表完好精确。1.1.6

安全门、防爆门、水位报警、煤气保护系统、灭火保护等保护和信号装置完好、动作可靠、安全门不漏汽。1.1.7

重要调节装置如：汽温、汽压、给水、燃烧等自动调节装置，能经常投入使用。1.1.8

炉膛无重大缺点，保温良好，无漏烟。1.1.9

除尘装置运行正常，除尘效率达成设计规定或符合环保规定。1.1.10

附属设备运行状况良好，确保锅炉安全出力和效率。转动机械的振动达成“良”。1.1.11

锅炉范畴的给水及主蒸汽管道支吊架正常，保温良好，高温高压蒸汽管道金属组织和蠕胀不超出规定，焊口无重大缺点。1.1.12

锅炉机组及周边环境清洁“七漏”基本消除，照明良好，设备编号标志齐全对的。1.2

二类设备1.2.1

能经常达成铭牌出力或经上级同意的出力，并能够随时投入运行。1.2.2

效率能达成国内同类型锅炉的普通水平。1.2.3

汽温、汽压、炉膛负压、蒸汽品质能符合正常运行的规定。1.2.4

汽包、联箱、空气预热器受热面及腐蚀程度在技术上允许的范畴内，预热器的漏风不会影响出力。1.2.5

汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠，水位自动调节正常，能经常投入使用。1.2.6

安全门动作可靠。1.2.7

除尘器正常投入运行，除尘效率基本上满足环保规定。1.2.8

炉膛无漏烟，炉墙无严重裂纹、倾斜等缺点。1.2.9

附属设备能确保锅炉出力和安全运行。1.2.10

锅炉范畴内主蒸汽及给水管道，无影响安全的严重缺点。1.3

三类设备达不到二类设备或含有下列状况之一者：1.3.1

不能达成铭牌出力或达届时运行状况不正常，不能长久持续运行。1.3.2

效率达不到国内同类型锅炉的普通水平。1.3.3

汽温、汽压或蒸汽品质不能确保正常运行的规定，运行中经常超温或因超温而达不到出力。1.3.4

汽包、联箱受热面管有严重磨损，腐蚀超温变形，承压部件有严重缺点或经常泄漏，爆管尚未采用根治方法。1.3.5

安全门动作不正常。1.3.6

燃烧系统运行不正常或经常损坏，影响锅炉正常运行。1.3.7空气预热器有严重腐蚀，风量局限性，影响锅炉减少出力。1.3.8

“七漏”比较严重。1.3.9

附属设备的重大缺点或运行不正常，影响锅炉安全运行出力。1.3.10

炉墙有严重破坏，严密性很差，影响锅炉正常燃烧。1.3.11有其它威胁安全运行的重大缺点。2

汽轮机2.1

一类设备2.1.1

持续达成铭牌出力或上级同意的出力，在多种设计工况和负荷下运行正常，并能随时投入运行。2.1.2

热效率达成设计的水平或国内同类型设备的先进水平。2.1.3

机组的振动，垂直方向达成“良”的原则，轴向振动达成合格原则，轴承温度、调速油压、油质、真空系统严密性、上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程规定。2.1.4

动、静叶片和喷嘴完整，冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隔符合规定，动叶片合格或不合格，但经长时间运行考验未发生拉筋与叶片断裂等问题。2.1.5

汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件没有任何影响安全运行的缺点。2.1.6

调速系统的性能，能满足厂家的规定。2.1.7

汽压表、汽温表、油压表、油温表、转速流量表、给水压力表、真空表、排汽温度等表计完整精确。2.1.8

多种保护连锁及信号装置等重要表计完好精确。2.1.9

重要的自动调节装置能经常投入使用。2.1.10

附属设备运行基本良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺点。2.1.11

汽轮机组保温完整，“七漏”基本消除，设备及周边环境整洁，照明良好，设备编号、标志齐整、对的。2.2

二类设备2.2.1

能经常达成铭牌出力或上级同意的出力（允许受季节影响，在短时间会出现达不到上述的出力），能随时投入运行。2.2.2

效率达成国内同类型设备普通水平。2.2.3

机组振动达成“合格”原则。（重要指各轴承的垂直振幅），轴承温度，调速油压符合运行规程规定，真空严密度能满足正常运行的规定。2.2.4

动、静叶片和喷嘴基本完好，虽有些磨损、侵蚀损伤、频率不合格、拉筋断裂等缺点，但仍能长久运行，不影响机组出力与安全运行。2.2.5

汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件有局部缺点，尚能确保在正常大修间隔内安全运行。2.2.6

调速系统性能基本满足厂家的规定，个别工况下虽有摆动等状况，但不影响机组并列及正常增、减负荷。2.2.7

重要测量表计完好，尚能满足运行的规定。2.2.8

多种重要保护连锁和信号装置完好，动作可靠。2.2.9

附属设备基本运行正常。2.3

三类设备达不到二类设备的原则或下列状况之一者：2.3.1

不能达成铭牌出力或经上级同意的出力，或能达成运行状况极不正常。2.3.2

缺少整级的动叶、静叶或隔板。2.3.3

汽缸、转子、隔板、轴瓦等重要部件有严重损伤、裂纹等缺点，未进行彻底解决而影响安全运行。2.3.4

漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密性差，以致影响汽机出力。2.3.5

油质有严重恶化。2.3.6

危急保安器动作不可靠。2.3.7

有其它威胁安全运行的重大缺点。3

发电机3.1

一类设备3.1.1

持续地达成铭牌或经上级同意的出力，并能随时投入运行。3.1.2

机组振动的垂直方向达成“良”的原则。3.1.3

部件完整洁全，定子端部绕组没有变形，垫块及绑扎紧固，定子铁芯、转子锻件等绑扎良好。3.1.4

绝缘良好，定子及转子绕组端部直流电阻平行稳定，各项实验符合部颁“电气设备防止性实验规程”的规定，转子无层间短路，不影响发电机空载特性曲线及励磁电流的变化。3.1.5

冷却系统严密，冷却效果良好，发电机的漏氢率、水导电率等符合发电机运行规程的规定。3.1.6

励磁控制系统良好、电刷完整良好，不跳动、但是热、整流子滑环无火花。3.1.7

电流表、电压表、功率表、温度表等重要表计完好精确。3.1.8

差动、过流、接地、负序、强行励磁、自动灭磁等重要继电保护，灭火装置等重要保护装置及信号装置部件完好，动作精确。3.1.9

机组本体及周边环境整洁，照明良好，设备编号标志完整洁全。3.1.10

一二次回路及励磁回路的技术状况良好。3.1.11

轴承和密封瓦运行正常，不漏油。3.2

二类设备3.2.1

经常达成铭牌或上级同意的出力，并能随时投入运行，风温符合规程的规定。3.2.2

机组垂直方向振动合格。3.2.3

零、部件完整，定子端部绕组无严重油垢、变形及无松动，定子铁芯及槽碶仅有局部轻微松动，转子锻件。3.2.4

电气绝缘基本良好，各项实验符合规定，不减少交流耐压实验原则，转子虽有层间短路或有发展但未引发异常运行，无需解决的问题。3.2.5

冷却系统虽有个别缺点，但不影响发电机安全运行。3.2.6

电刷状况正常，整流子、滑环基本无火花。3.2.7

电压表、电流表、功率表、温度表完好精确。差动保护、接地保护、过流、强行励磁、自动灭磁等重要保护装置及信号动作对的可靠。自动调节励磁装置能正常投入运行。.2.8

轴承不漏油，油温符合规定。3.2.9

一、二次回路及励磁回路设备基本完好，运行可靠。3.3

三类设备达不到二类设备原则，或有下列之一者3.3.1

不能达成铭牌出力或上级同意的出力。3.3.2

转子绕组有一点接地（设计接地除外），转子绕组层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常，有振动，空载特性曲线及励磁电流有明显变化）必须解决。3.3.3

定子绕组绝缘不良，而需减少交流耐压原则作实验。3.3.4

定子绕组直流电阻变化，须进行解决，才干安全运行。3.3.6

励磁控制系统故障影响发电机的出力，整流子、滑环冒火花严重超出1.5级，整流子滑环直径磨损超出极限。3.3.7

发电机轴承严重漏油，不能确保安全运行。3.3.8

有其它影响安全运行的重大缺点。4

主变压器4.1

一类设备4.1.1

持续地达成铭牌出力或上级同意的出力，渐升符合设计数据和上层油温不超出85℃。4.1.2

绕组、套管和绝缘油的实验符合部颁“电气设备交接和防止性实验原则”的规定。4.1.3

部件和零件完整，分接头开关的电气和机械性良好，无接触不良和卡涩现象。4.1.4

冷却装置运行正常，散热器及电扇齐全。4.1.5

电压表、电流表、温度计等重要表计部件完好、精确，差动保护、过流保护、瓦斯继电器、防爆装置部件完好，动作可靠。4.1.6

一次回路设备绝缘及运行状况良好。4.1.7

变压器本身周边环境整洁，照明良好，设备编号标志齐全。4.1.8

不漏油或稍有轻微渗油，但外壳及套管无明显油迹。4.2

二类设备4.2.1

经常达成铭牌出力或上级同意的出力，温升符合设计的数值或上层油温不超出95℃。4.2.2

绕组、套管实验符合“电气设备交接和防止性实验原则”的规定，绝缘油的介损比规程稍有增大或呈微酸反映。4.2.3

部件和零件齐全，分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。4.2.4

冷却装置运行正常，不影响变压器出力。4.2.5

电压表、电流表、温度表等重要表计部件完好、精确、差动保护、过流保护、防爆装置等重要保护装置部件完好，动作可靠。瓦斯继电器重瓦斯未投入跳闸。4.2.6

一次回路设备运行正常。4.3

三类设备达不到二类设备原则，或含有下列状况之一者：4.3.1

达不到铭牌出力或上级同意的出力。4.3.2

绕组和套管绝缘不良需减少防止性耐压实验原则。4.3.3

漏油严重。4.3.4

部件、零件不齐全，影响出力或安全运行。4.3.5

分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。4.3.6

差动、过流、瓦斯保护不可靠。4.3.7

变压