安全评价报告

HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】HUAsystemofficeroom【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】安全评价报告目录非惯用的术语、符号和代号阐明 3第一章安全评价工作过程 5第一节建设项目安全评价和前期准备状况 5第二节安全评价对象及范畴 6第三节安全评价工作通过 7第四节安全评价程序 8第二章建设项目概况 11第一节建设单位介绍 11第二节重要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平比较状况 12第三节地理位置、用地面积和周边状况 12第四节产品方案及生产储存规模 19第五节工艺流程和重要装置（设备）和设施的布局 20第六节建筑物、公用工程及配套设施 23第三章危险、有害因素的辨识成果及根据阐明 32第一节生产、储存危险化学品危险特性辨识成果 32第二节危险、有害因素辨识成果 34第三节重大危险源辨识成果 35第四章评价单元划分与评价办法采用成果理由阐明 36第五章定性、定量分析危险、有害程度成果 38第一节预先危险性分析评价成果 38第二节安全检查表法评价成果 39第三节道化学火灾爆炸危险性评价成果 42第六章安全条件和安全生产条件的分析成果 43第一节安全条件分析成果 43第二节安全生产条件分析成果 44第七章安全对策与建议和安全评价结论 46第一节安全评价结论 46第二节安全对策与建议 51第八章与建设单位交换意见的状况成果 52安全评价报告附件 53附件一安全评价过程制作的图表 54一、总平面布置图 54二、四置图 54三、爆炸危险区域划分图 54附件二危险、有害因素的辨识过程 57一、危险化学品安全技术数据及危险特性分析 57二、可能造成爆炸、火灾、中毒事故的危险、有害因素辨识 71三、可能造成作业人员伤亡的其它危险、有害因素的辨识 78四、重要危险有害因素及分布 87五、重大危险源辨识与评价 88附件三选用的安全评价办法介绍 91一、预先危险分析评价法 91二、安全检查表评价法 92三、美国道化学公司火灾爆炸指数法 92附件四定性、定量分析危险、有害程度的过程 95一、预先危险性分析评价 95二、安全检查表分析评价 105三、美国道化学公司火灾爆炸指数法评价 129四、安全条件分析评价 134五、安全生产条件分析评价 136附件五安全设施的施工、检查、检测和调试状况 139一、设计、施工、监理单位状况 139二、安全设施的施工状况 139三、安全设施试生产（使用）前的调试状况 139四、安全设施的检查、检测状况 140附件六安全评价根据目录 141一、法律法规及有关文献资料 141二、技术原则及规范 142附件七收集的文献、资料目录 145非惯用的术语、符号和代号阐明1）化学品指多个化学元素、由元素构成的化合物及其混合物，涉及天然的或者人造的。2）危险化学品指含有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，涉及爆炸品，压缩气体和液化气体，易燃液体，易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品，氧化剂和有机过氧化物，有毒品，腐蚀品等。3）新建项目指拟依法设立的公司建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有公司（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4）改建项目指公司对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和变化原设计的生产、储存危险化学品种类及重要装置（设施、设备）、危险化学品作业场合的建设项目。5）扩建项目指公司（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相似且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。6）安全设施指公司（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范畴内以及防止、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采用的方法。7）作业场合指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场合，涉及从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者解决等场合。8）安全评价单元根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为某些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。9）危险因素对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。10）有害因素影响人的身体健康，造成疾病或者对物造成慢性损坏的因素。11）危险程度对人造成伤亡和对物造成突发性损坏的尺度。12）有害程度影响人的身体健康，造成中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。13）危险化学品重大危险源按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-）的定义，危险化学品重大危险源指长久地或临时地生产、加工、使用或者储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或者超出临界量的单元。14）应急救援指在发生事故时，采用的消除、减少事故危害和避免事故恶化，最大程度减少事故损失的方法。应急救援的阶段是在发生事故的阶段，应急救援的目的是消除、减少事故危害和避免事故恶化，最大程度减少事故损失的方法。第一章安全评价工作过程第一节建设项目安全评价和前期准备状况广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司（下列简称：“该公司”）成立于2006年4月17日，原注册公司名称为“广州欧亚汽车用品有限公司”，2009年3月20日改名为“广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司”。注册地址为广州从化市鳌头镇聚丰北路388号，公司注册资本300万美元，公司类型为有限责任公司（台港澳法人独资）。该公司产品涉及有丙烯酸清漆、脱漆剂、皮革光亮剂、溶剂稀释型防锈油、洗油、丙烯酸氨基清烘漆、发光油，及汽车护理产品、润滑剂等（该公司申请生产丙烯酸清漆（32198）、脱漆剂（32198）、皮革光亮剂（32199）、溶剂稀释型防锈油（32199）、洗油（32199）、丙烯酸氨基清烘漆（33646）、发光油（33647）等7种产品属于危险化学品，生产能力为500吨/年。根据《中华人民共和国安全生产法》、《有关加强建设项目安全设施“三同时”工作的告知》、《危险化学品建设项目安全许可实施方法》、《广东省安全生产监督管理局危险化学品建设项目安全许可实施细则》等的规定和规定，必须对新建、改建、扩建项目（工程）进行竣工验收安全评价。该公司委托广州市万保职业安全事务有限公司，对广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司投资建设的500吨/年危险化学品建设项目（下列简称：“该项目”）进行竣工验收安全评价。广州市万保职业安全事务有限公司接受该公司的委托后，成立了评价项目组，评价项目构组员由安全工程技术人员构成。在评价报告编制过程中，按照《安全评价通则》（AQ8001-）、《安全验收评价导则》（AQ8003-）、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔〕255号）的规定，对该项目进行竣工验收安全评价和报告书的编制。评价期间，评价项目组进行了多次现场查验和调研，对该项目实际状况，以及安全管理状况进行了全方面调查和分析，认真收集安全评价的有关资料，根据有关安全生产法律法规、原则的规定，对其安全生产状况进行了客观评价，针对存在的事故隐患，提出了对应的整治方法。该公司对评价项目组提出的事故隐患，相称重视，专项会同评价项目组研究整治方法与计划，并实施整治工作，已基本完毕整治。本报告能够作为安全生产监督管理部门对该公司的危险化学品建设项目进行监督检查的重要参考，并可作为对该项目有关问题进行审批、决策的重要根据。第二节安全评价对象及范畴1、安全评价对象根据《危险化学品建设项目安全许可实施方法》，以及与该公司订立的安全技术服务合同书，安全评价对象是广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司500吨/年危险化学品新建项目，危险化学品产品涉及丙烯酸清漆（32198）、脱漆剂（32198）、皮革光亮剂（32199）、溶剂稀释型防锈油（32199）、洗油（32199）、丙烯酸氨基清烘漆（33646）、发光油（33647），危险化学品产品的生产能力为500吨/年。2、安全评价范畴根据与该公司订立的安全技术服务合同书，评价范畴为该项目危险化学品生产部分选址、总图及平面布置、生产设备设施、工艺过程、公用工程及辅助工程，即以该项目界区为分界限，涉及界区内的：1）甲类车间7（油漆生产车间）；2）甲类仓库2（危险化学品储存仓库）；3）埋地甲类液体罐组（15台30m3和2台20m3储罐，总容积为4）埋地液化石油气罐组（4台30m3液化石油气储罐）5）辅助设施，涉及办公楼、宿舍楼、技研中心、康乐中心、消防系统、总变配电室、事故应急池等。该项目中的环保、消防、防雷、职业卫生以有关部门负责审批、监测的报告为准，该项目界区外的设施、运输及作业活动等不在评价范畴内。有关阐明：本报告重要对该公司的危险化学品生产项目进行评价。但由于该公司提供的有关技术资料均为整个生产厂区的资料，未把各部分数据细分列出，因此，本报告对项目基本状况描述中，有部分数据使用的是整个生产厂区的数据。第三节安全评价工作通过1）在对该项目进行前期风险评审后，受该公司的委托，承当对该项目的安全验收评价工作。2）双方订立合同后，组建评价项目组。3）双方拟定安全评价对象及安全评价范畴。4）评价项目组组织安全评价人员针对该项目的实际状况，收集、整顿了大量的安全评价所需文献、资料及数据，对该项目的建设场址进行了认真的勘查、调研。5）评价项目组遵照科学性、公正性、正当性和针对性的安全评价原则对该项目进行评价，运用安全系统工程的原理和办法，识别了危险源，识别和评价该项目中存在的危险、有害因素。6）拟定和衡量来自危险源的危险性、危险程度及应采用的控制方法。7）分析该项目的安全条件和安全生产条件。8）提出安全对策与建议。9）整顿、归纳安全评价结论。10）与建设单位充足交换意见后，编制安全验收评价报告书。第四节安全评价程序按照《安全评价通则》、《安全验收评价导则》的规定，本次安全验收评价程序涉及：（1）前期准备1）明确被评价对象和范畴；2）收集国内外有关法律法规、技术原则及该项目的资料等；3）组建评价项目组；4）实地调查建设工程的基础资料（涉及建设工程初步设计和变更设计；设立安全评价报告及批复文献等），工业园区规划设计文献，现场勘察、检测、查验特种设备、特殊作业等使用、从业许可证明。（2）危险、有害因素辨识参考设立安全评价报告，根据项目建成或区域建设完毕后周边环境、生产工艺流程、场合特点或功效分布，指出危险、有害因素存在的部位，分析并列出危险、有害因素。（3）划分评价单元：根据下列原则划分评价单元：1）自然条件（涉及：地理状况及气象条件、水文地质条件、周边环境、交通状况及居民分布。）2）本身条件（涉及：功效分布、工艺流程、危险物质分布状况、人员分布状况、设施设备相对空间位置。）3）符合安全状况（涉及：危险有害因素类别、发生事故的可能性、事故严重程度及影响范畴。）4）便于实施评价（涉及：评价单元相对独立、含有明显的特性界限。）（4）选择评价办法：根据建设工程或区域建设的实际状况选择适宜的安全验收评价办法。（5）定性、定量评价：以现场检测、检查的数据、新技术鉴定成果、各类特种设备、安全设备、特殊作业许可证明等为基础，根据有关法律法规和技术原则，对危险、有害因素造成事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，拟定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及有关成果。（6）提出安全风险管理对策方法及建议：1）安全技术对策方法（涉及：平面布置、区域设立方面，工艺、功效方面，设施、设备、装置方面。）2）安全管理对策方法（涉及：组织机构设立方面，人员管理方面，设施、设备物料管理方面，外部环境方面。）3）其它。（7）评价结论：给出对被评价对象的评价成果。（8）与建设单位交换意见。（9）编制安全验收评价报告。安全验收评价工作流程下图所示：提出安全对策提出安全对策方法建议前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价办法定性、定量分析做出评价结论编制安全验收评价报告与建设单位交换意见安全验收评价工作流程图第二章建设项目概况第一节建设单位介绍广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司是由香港欧亚行实业有限公司承接兴建的一家外资化工有限公司。成立于2006年4月17日，原注册公司名称为“广州欧亚汽车用品有限公司”，2009年3月20日改名为“广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司”。注册地址为广州从化市鳌头镇聚丰北路388号，公司注册资本300万美元，公司类型为有限责任公司（台港澳法人独资）。该公司产品涉及有丙烯酸清漆、脱漆剂、皮革光亮剂、溶剂稀释型防锈油、洗油、丙烯酸氨基清烘漆、发光油，及汽车护理产品、润滑剂等（涉及喷漆、雪种、喷蜡、除锈剂、化油器清洗剂、汽车喷漆、洗车蜡、空气清新剂、空调清洗剂、卫生及护理用品、充填气雾剂等）精细化工产品。年生产精细化工产品1600吨，其中丙烯酸清漆、脱漆剂、皮革光亮剂、溶剂稀释型防锈油、洗油、丙烯酸氨基清烘漆、发光油等7种产品属于危险化学品，年产量为500吨。建设单位公司名称：广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司建设单位法定地址：广州从化市鳌头镇聚丰北路388号建设单位性质：港资公司建设单位注册资本：300万美元建设单位负责人：陈景辉建设项目名称：广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司500吨/年危险化学品新建项目建设项目地址：广州从化市鳌头镇聚丰北路388号建设项目投资总额：1100万美元危险化学品生产能力：500吨/年第二节重要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平比较状况该项目采用的储存、输运技术、工艺为国内、外通用的技术、工艺，比较成熟，且已经广泛地应用于国内多家公司。不属于国家裁减的技术、工艺。该项目所采用的设备是成熟的、是专业厂家生产的设备。从国内同类公司运行的状况来看，含有较高的可靠性和安全水平。第三节地理位置、用地面积和周边状况1、地理位置该项目位于从化市鳌头镇西湖村，即广州从化市鳌头镇聚丰北路388号，厂前路连接106国道。南面为106国道，西面及北面均为农田用地，东面为丘陵。从化市位于广东省中部，广州市东北面，东邻龙门县、增都市，南与白云区接壤，西与花都区、清远市相连，北界佛冈县、新丰县，地处大珠三角经济圈，属于广州“北优”发展战略的重要构成部分，是珠江三角洲通往粤北、华东中原地区的交通咽喉。地理坐标为东经113°17′～114°04′，北纬23°22′～23°56′。2、地形、地质、地貌从化市属于丘陵半山区，市东北部以山地、丘陵为主，中南部以丘陵、谷地为主，西部以丘陵、台地为主，地势东北高、西南低，地形呈阶梯状。境内岩石重要由沉积岩、岩浆岩和变质岩三大类构成。在大地构造上位于新华夏构造体系第二巨型隆起带南缘，属一级块断隆起之大经复背斜与南岭东西向构造体系，佛冈东西构造亚带，从化复向斜交接复合区。构造行迹划为东西向构造体系，新华夏构造体系和不明体系的北东向构造。从化市虽处在阳江-从化断裂地震带的东北端，但未见历史上有破坏性地震的文字记载。该项目建筑构造工程安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为七度。3、气象条件从化市地处低纬度地带，北回归线横跨境内，属于南亚热带海洋性季风气候，形成气候温和、雨量充沛、日照充足、年温差小、夏季长和霜期短、并受热带风暴和寒露风影响的气候特性。境内数年平均气温21.7℃，最低月平均气温（1月）13.3℃，最高月平均气温（7月）28.5℃，绝对最高气温38.1℃，历年最低气温年平均降雨量1758.8mm，但时空分布不均，降雨多集中在汛期4～9月，其雨量占全年降雨量的80%以上，4～6月以雷雨为多，7～9月为台风雨。全年主导风向为西北偏西风，频率为10.2%，多出现于9月至第二年3月，年次主导风为东北偏东风，频率为8.5%；冬季以西北偏西风为主；夏季以东南风为主。常年平均风速1.16m/s。大气稳定度以中性类（D）为主，占59.66%；另首先为稳定类（E），占24.7%，不稳定类（B）最小，为15.8%。年平均辐射量103571cal/cm2，年平均日照1916小时，日照受地面因素影响，市内中南部的日照比北部多某些，全年日照率42.9%。年平均相对湿度77%，年蒸发量1400～1600mm。4、河流、水文从化河川由径流降雨产生属于雨水补给型。市内重要河流有流溪河、潖二河和连麻河，其中流溪河最大。流溪河是占广州市供水量约70%的江村、石门、西村三水厂的重要供水源，另外尚有从化市水厂。同时，流溪河也是从化市农业浇灌用水和工业用水的重要水源。该项目选址在从化市鳌头镇西湖村，纳污水体为潖二河。潖二河属于北江支流潖江的一条分支，发源于鳌头镇，流入佛冈县。从化市内河长29.5km，集雨面积320km2，河床平均坡降1/145，流域面积330km2，占全市面积的16%，比降4.1‰，年径流量4.27亿m3。流域内耕地面积约8.5万亩，人口约9万人。5、土壤、植被本区土壤划分为水稻土、黄壤、红壤、赤红壤、红色石灰土、潮土6个土类。并续分为10个亚类，23个土属。本区气候条件好，适宜多个热带、亚热带作物和水果的生长，种植有水稻、蔬菜等农作物以及甘蔗、荔枝、龙眼及芒果等经济作物。植物资源有栽培植物119种，有华南地区仅存的原始次生林，野生植物中的油料植物60多个，药用植物有200多个，纤维植物有几十种，观赏植物有名贵的野兰花等。野生动物资源丰富，有金钱龟、蟒蛇、南狐、果子狸、穿山甲、鹿等。6、总平面图布置规划与竖向设计该项目所处地块为山坡及洼地，厂区南面为106国道，西面及北面均为农田用地，东面丘陵。北半部为预留发展用地。该项目厂区内分为办公生活区、生产区、仓库区、埋地储罐区，各重要建筑物周边均设立环行消防车道。重要消防道路转弯半径为9米，建筑物之间的防火距离均按照《建筑设计防火规范》的规定，车间引道与门等宽，车间引道与道路的转弯半径为2米。该公司厂区红线占地面积153559.4m2，净建设用地面积66046.9（指标计算基数），建构筑物占地面积22295m2，总建筑面积27531m2。厂区内布置的建构筑物和罐区有7栋甲类车间、1个埋地液化石油气罐组（4×30m3）和1个埋地甲类液体罐组（15×30m3、2×20m该项目埋地液化石油气罐组、埋地甲类液体罐组建于东侧，甲类车间布置于罐组的西侧，甲类车间的西侧为仓库；厂前区布置于总平面的西南侧，办公楼、技研中心、康乐中心（涉及消防水池、消防泵房）、宿舍楼、门卫、总变配电房、以及埋地污水解决设施均布置于厂前区内；事故应急池位于丙类仓库2西侧、厂区西侧边沿。该项目甲类车间、甲类仓库、丙类仓库、办公楼、宿舍楼等建筑物与相邻建筑物之间间距为：甲类车间与甲类仓库间距为15.88m，甲类仓库之间20m，丙类仓库与甲类仓库间距为20.0m，办公楼与宿舍间距为31.39m。全部的间距均符合《建筑设计防火规范》GB50016-规定。该项目厂区各重要建筑物周边均设立了环形消防车道，厂区消防道路畅通，符合《建筑设计防火规范》GB50016-中有关规定。该项目厂区的场地竖向设计按平坡式布置，厂区自北向南按千分之二坡度向106国道，场地标高为48.0～48.7m。厂区内建构筑物的竖向设计基本原则是建筑物室内地坪高于地坪0.3m。7、项目周边状况该项目所处地块现在为山坡及洼地，厂区南面为106国道，西面及北面均为农田用地，东面为丘陵。该项目北半部为预留发展用地。该项目毗邻106国道，106国道距离厂区围墙15.5米，距离厂内近来的生产性建构筑物（总变配电房）52米。该项目西侧敷设有1条杆高12米的架空电力线，与近来的甲类生产、储存场合（甲类仓库1）的距离为36米。该项目厂区周边不属于基本农田保护区，厂界200米范畴内无规模居民区、商业中心、公园等人口密集区域；该项目厂区周边无学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施。该项目厂区不属于供水水源、水厂及水源保护区。该项目厂区周边没有车站、码头、机场、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无军事禁区、军事管理区以及风景名胜区和自然保护区。该项目所在地不属于窝风地段。该项目场地能够满足公司近期所必需的场地面积和适宜的地形坡度，并且能够为公司远期发展规划的需要留有发展的余地；该项目场地排水条件良好，不属于受洪水、潮水或内涝威胁的地带。该项目场地不属于不得选为厂址的下列地段和地区：①发震断层和设防烈度高于九度的地震区。②有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段。③采矿陷落（错动）区界限内。④爆破危险范畴内。⑤坝或堤决溃后可能沉没的地区。⑥重要的供水水源卫生保护区。⑦国家规定的风景区及森林和自然保护区。⑧历史文物古迹保护区。⑨对飞机起落、电台通讯、电视转播、雷达导航和重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范畴内。⑩Ⅳ级自重湿陷性黄土、厚度大的新近堆积黄土、高压缩性的饱和黄土和Ⅲ级膨胀土等工程地质恶劣地区。含有开采价值的矿藏区。该项目外部周边安全距离以下表：重要建构筑物与外部周边安全距离一览表厂内重要建、构筑物厂外相邻建、构筑物实际间距（米）规范规定（米）结论备注名称耐火等级埋地液化石油气罐组106国道——6412.5合格山坡——25.2——合格架空电力线——＞3倍杆高1.5倍杆高合格埋地甲类液体罐组山坡——22.5——合格北面农田——291——合格架空电力线——＞3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间7北面农田——237——合格架空电力线——＞3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间5、6北面农田——248——合格架空电力线——＞3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间3、4架空电力线——＞3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间2106国道——7115合格架空电力线——＞3倍杆高1.5倍杆高合格甲类车间1106国道——8715合格架空电力线——＞3倍杆高1.5倍杆高合格甲类仓库1北面农田——233——合格西面农田——14——合格架空电力线——3倍杆高（36米）1.5倍杆高合格杆高12m，电线杆高出仓库周边地面5米。甲类仓库2北面农田——233——合格架空电力线——＞3倍杆高1.5倍杆高合格丙类仓库1、2西面农田——18——合格相邻建（构）筑物防火间距以下表：防火间距（米）相邻建筑物名称甲类仓库1甲类仓库2丙类仓库1丙类仓库2甲类车间1甲类车间2甲类车间3甲类车间4甲类车间5甲类车间6甲类车间7液化石油气罐组甲类液体罐组相邻建筑物名称火灾危险甲类甲类丙类丙类甲类甲类甲类甲类甲类甲类甲类甲类甲类办公楼民建宿舍楼民建技研中心民建康乐中心民建甲类仓库1甲类甲类仓库2甲类丙类仓库1丙类丙类仓库2丙类甲类车间1甲类甲类车间2甲类甲类车间3甲类甲类车间4甲类甲类车间5甲类甲类车间6甲类甲类车间7甲类液化石油气罐组甲类液化石油气机泵区甲类甲类液体罐组甲类总变配电房丁类106国道/东面界区/南面围墙/西面界区/北面界区/对照《建筑设计防火规范》（第3.4节、第3.5节、第4.2节、第4.4节），相邻建（构）筑物之间的防火间距均符合原则规定。第四节产品方案及生产储存规模1、产品方案该项目产品有：丙烯酸清漆（32198）、脱漆剂（32198）、皮革光亮剂（32199）、溶剂稀释型防锈油（32199）、洗油（32199）、丙烯酸氨基清烘漆（33646）、发光油（33647）。产品方案及生产规模见下表：危险化学品生产规模一览表序号品名危险货品编号火灾危险性分类年产量（吨/年）储存量（吨）储存场合1丙烯酸清漆32198甲500（产品之间产量根据市场调节）62甲类仓库22脱漆剂32198甲3皮革光亮剂32199乙4溶剂稀释型防锈油32199乙5洗油32199甲6丙烯酸氨基清烘漆33646甲7发光油33647甲2、重要原料及其储存规模该项目危险化学品产品所需的原材料有丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、二甲苯、乙二醇丁醚、甲醇、乙醇、异丙醇、异己烷、正己烷、石油醚、二氯甲烷、溶剂油、煤油、硅油、乙二醇、丙二醇、丙烯酸树脂、香精、钛白粉、色料、碳酸钙、玻璃珠等材料。该项目埋地液化石油气罐组储存液化石油气作为气雾剂产品使用，危险化学品生产时不使用液化石油气。重要的原材料、辅助材料一览表物品名称危险性类别危货编号使用规模(吨/年)储存规模(吨)用途丙酮低闪点易燃液体310251524.0溶剂乙酸乙酯中闪点易燃液体321271527.0溶剂乙酸正丁酯中闪点易燃液体321301526.4溶剂甲基苯中闪点易燃液体320521526.1溶剂二甲苯高闪点易燃液体335351525.8溶剂乙二醇丁醚毒害品615921527.0溶剂甲醇中闪点易燃液体320582023.7溶剂乙醇中闪点易燃液体320613023.7溶剂异丙醇中闪点易燃液体320641523.7溶剂异己烷低闪点易燃液体310051519.8溶剂正己烷低闪点易燃液体310051519.8溶剂石油醚中闪点易燃液体31519.5溶剂二氯甲烷毒害品615522039.9溶剂溶剂油中闪点易燃液体32027.0溶剂煤油高闪点易燃液体335019027.0溶剂上表所列为该项目生产所需的危险化学品原料，其它原料重要为硅油、乙二醇、丙二醇、丙烯酸树脂、钛白粉、色料和碳酸钙等。该项目的原料和产品中，属于易制毒化学品的物料有第三类易制毒化学品丙酮、甲基苯共2种。根据《监控化学品管理条例》的规定，核对各类监控化学品名录，该项目的原料和产品均不属于监控化学品。第五节工艺流程和重要装置（设备）和设施的布局该项目丙烯酸清漆、脱漆剂、发光油等危险化学品生产过程的特点：1）多个原料均在常温常压下在搅拌机、研磨机内进行。2）整个生产周期内，设备不必清洗，新鲜水只用于部分粉末态物料的研磨，无废水外排。3）在生产过程中不需要加热、加压过程，不存在化学反映过程，属于常温常压下混合搅拌过程，不属于《国家安全监管总局有关公布首批重点监管的危险化工工艺目录的告知》（安监总管三〔〕116号）规定的危险化工工艺。1、危险化学品工艺技术方案按比例向搅拌机内投入甲苯、二甲苯等有机溶剂，然后在密闭状况下进行搅拌混合形成液态混合液，加入与水研磨溶融后的树脂及助剂等，在密闭罐内配漆、调色，得到产品。原料原料产品研磨分散调色2、仓储方式该项目危险化学品生产部分设有甲类液体罐组、甲类仓库2。仓库储存按分类分堆储存，性质相抵触的物质不能混存、混放。甲类仓库2为成品及原辅料库，储存铁桶包装的甲类物料和小瓶装气雾剂产品。甲类仓库2设2个防火分区，每个分区均设立消火栓系统和泡沫灭火系统。甲类液体罐组采用埋地式安装，整个罐组由15台30m3储罐（储存品种：丙酮、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、甲苯、二甲苯、乙二醇丁醚、甲醇、乙醇、异丙醇、异己烷、正己烷、石油醚、二氯甲烷、溶剂油、煤油）和2台20m3储罐（储存品种：混合溶剂）构成，总容积为490m3。全部液化石油气罐组采用埋地式安装，整个罐组由4台30m3储罐构成，总容积为120m3。液化石油气重要作为气雾剂、润滑剂等产品的灌装原料使用。有时会根据产品配方需要加入少量的CO23、重要设备该公司危险化学品建设项目涉及到的设备和根据该项目产品生产规模、产品特性以及工艺技术规定，在甲类车间7的重要设备有高速分散机、磨色机、水帘柜、电子地磅等；甲类液体储罐区重要设备有20m3储罐2台、30m3储罐15台和输送泵等；埋地液化石油气储罐区重要设备有30m3储罐4台、压缩机和除臭器、供气泵等。设备、机械、配电、仪表、管线等严格按国家有关规范规定进行设计、选型和安装，不仅满足工艺技术规定，并符合安全、消防、环保等方面的规定。4、设备设施上下游关系该项目的生产工艺简朴，属较简朴的物理混合过程，无化学反映，又属于间歇式生产，生产、储存设施相对独立，无明显上下游关系。甲类车间7重要设备设施一览表设备名称型号、规格重要材料数量（台）高速分散机外形700x1200x2500mm配防爆电机：24.2kW，防爆等级：dⅡBT4组合件2高速分散机外形700x1200x2500mm，上升高度1.8m配防爆电机：18kW,防爆等级：dⅡBT4组合件2磨色机外形1350x1000x2300mm配防爆电机：32kW,防爆等级：dⅡBT4组合件5磨色机外形1350x1000x2300mm配防爆电机：16kW，防爆等级：dⅡBT4组合件3水帘柜外形1650x1620x3000mm配防爆电机：2.2kW,防爆等级：dⅡBT4组合件1升降平台定型设备，液压式配防爆电机：3kW,防爆等级：dⅡBT4组合件1电子地磅定型设备，称重1000kg,电功率：0.2kW/220V，防爆等级：dⅡBT4组合件3甲类液体储罐区重要设备设施一览表设备名称型号、规格重要材料数量（台）混合溶剂储罐V=20m3,φQ235-B2溶剂储罐V=30m3,φ25Q235-B15输送泵Q=13.2m3/h，防爆电机：N=4kW，n=2900r/min防爆等级：dⅡBT4组合件17卸车泵Q=27m3/h，防爆电机：N=7.5kW，n=2900r/min防爆等级：dⅡBT4组合件3混合储罐V=5.5m3,φ18Q235-B6埋地液化气罐组重要设备设施一览表设备名称型号、规格重要材料数量（台）液化气储罐V=30m3,φ2800x16MnR4附液化气卸车管总成：气相/液相*3液化气压缩机1305x700x900,Q=0.95m3附防爆电机N=11Kw,防爆等级：dⅡBT4组合件4除臭器V=0.65m3,碳钢12中间罐V=1.24m3,碳钢2供气泵864x381，Q=8.0m3/h，ΔP防爆电机：N=5.5kW，n=730r/min防爆等级：dⅡBT4组合件6第六节建筑物、公用工程及配套设施1、建（构）筑物状况该公司厂区重要建（构）筑物有甲类车间、甲类仓库、埋地液化石油气储罐区、埋地甲类液体储罐区和办公楼、宿舍楼、康乐中心等。建（构）筑物状况一览表建筑物名称层数建筑面积(m2)耐火等级用途危险类别办公楼31210二级办公民用建筑宿舍楼64036二级员工住宿民用建筑技研中心2517二级化验、科研民用建筑康乐中心2619二级员工休息、娱乐民用建筑甲类仓库11750二级储存气雾剂产品甲类甲类仓库21288二级储存铁桶包装的物料甲类丙类仓库115400二级储存丙类原料、产品丙类丙类仓库215400二级储存丙类原料、产品丙类甲类车间111080二级生产甲类产品甲类甲类车间21(部分夹层)1534二级生产甲类产品甲类甲类车间311080二级生产甲类产品甲类甲类车间41(部分夹层)1534二级生产甲类产品甲类甲类车间51(部分夹层)1534二级生产甲类产品甲类甲类车间61(部分夹层)1534二级生产甲类产品甲类甲类车间71375二级生产甲类产品甲类液化石油气储罐区埋地占地318/储存液化石油气甲类甲类液体储罐区埋地占地764.4/储存甲类液体甲类总变配电房2480二级变配电丁类注：该公司新建危险化学品生产项目生产、储存场合重要为甲类车间7（油漆生产车间）、甲类仓库2、埋地甲类液体罐组。该项目甲类车间7属于危险化学品生产车间，为一层建筑物，建筑面积为375m2，采用钢筋混凝土框架构造，砖墙厚180mm，耐火等级达成二级原则。车间按使用规定,用180厚砖墙分为两部分，建筑面积分别为75m2、300m2,车间设立3个外开的疏散门直通室外，其中75m2房间设立1个门、300m2房间设立2个门。门为边框包不锈钢的铁门，窗为铝合金窗，均为不发怒花材质，门窗玻璃采用安全玻璃。泄压设施采用易于泄压的轻质墙体及门窗等,泄压面积超出227m2,不不大于规范规定的泄压面积A=10CV甲类仓库2为危险化学品储存仓库，为一层建筑物，建筑面积为288m2，采用钢筋混凝土框架构造，耐火等级达成二级原则，砖墙厚180mm，防火墙厚180mm，采用180mm厚防火墙分隔成2个防火分区。每个分区均设立2个外开的疏散门直通室外，门为边框包不锈钢的铁门，窗为铝合金窗，均为不发怒花材质，门窗玻璃采用安全玻璃。泄压设施采用易于泄压的轻质墙体及门窗等,泄压面积超出191m2,不不大于规范规定的泄压面积A=10CV2/3=2、运输该项目厂区内每栋厂房、仓库四周均设有运输道路，满足汽车运输规定。该项目厂区大门位于南面，入口设推拉门，门前为106国道。该项目产品、原料和辅助材料的年运输总量5000吨，该区域没有水路运输条件，原辅材料及产品运输均采用陆运方式。该项目生活运输车辆、原辅材料及产品运输均由社会运力解决。该项目甲类车间7、甲类仓库2使用手动叉车运输危险化学品等物料，非防爆型的机动车辆不准进入易燃易爆场合内。3、给排水工程（1）给水该项目生产生活用水来自市政自来水公司，重要为员工生活用水、设备容器清洗用水和洗池水，生产过程中无用水。（2）排水该项目排水涉及雨水、生活污水、设备容器清洗用水和洗池水，生产过程中无废水产生。该项目废水排放执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-）第二时段一级原则。该项目按照“清污分流”的原则建设厂区给排水管网。该项目的生产过程基本不产生生产性废水，生产过程中的有机清洗剂用铁桶盛装送专业资质公司解决。排放的生活粪便污水经三级化粪池初步解决达标后和其它生活废水一起排入工业区下水道后汇入排洪渠。4、供电该项目用10kV电源由本地供电部门负责引入，380V用电设施由1台800kVA变压器供电，并设立1台200kW的柴油发电机组（风冷）作为备用电源。厂区内设有一座总变配电站，内设高压配电室、变压器室、低压配电室、发电机房、电修间等，总变配电所地面高于室外地坪0.6米。（1）环境特性甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组（含配料区）属于爆炸危险环境。（2）电机控制原则22kW以上电机采用软起动器起动，以减少电机的起动电流；其它小容量电机，采用直接起动。爆炸危险场合内的电气设备选用适合该场合级别和组别的防爆电气设备。车间、仓库内电缆选用铠装阻燃铜芯电力电缆。（3）线路的敷设方式室外动力线路均采用铠装阻燃铜芯电力电缆沿电缆桥架，室内线路将根据需要穿管敷设。室外道路照明线路采用铠装阻燃铜芯电力电缆直接埋地敷设，普通环境的照明线路采用阻燃铜导线穿管明敷设或暗敷设。（4）照明照明采用220V交流电源。甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组（含配料区）采用防爆型照明灯具，防爆等级为dIIBT4；全部建筑物内都设立应急照明及疏散批示灯。5、防雷、防静电接地该项目甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组（含配料区）属于第二类工业防雷建构筑物，其它属于第三类工业防雷建构筑物。在各建筑物屋面设避雷带作防直击雷保护，并采用基础接地，其冲击接地电阻规定不不不大于1欧。埋地甲类液体罐组因其壁厚不不大于4mm，其罐体直接接地，其冲击接地电阻规定不不不大于10欧。埋地罐的放空口装设避雷针作防直击雷保护。凡属于2区爆炸危险场合（甲类车间7、甲类仓库2、埋地甲类液体罐组（含配料区）），均设立防雷电感应接地装置，其接地电阻规定不不不大于10欧。该项目电源系统采用中性点直接接地方式，其接地电阻规定不不不大于4欧。全部电气装置的金属外壳及构架，铠装电力电缆外皮均设可靠接地。并与防雷接地及防雷感应接地装置相连接。构成全厂接地网。连接后其接地电阻规定不不不大于1欧。6、供热、通风该项目不需要加热设备设施。该项目甲类车间采用局部排风与全方面通风相结合的通风方式，对生产过程中有易燃、易爆及有害气体散发的操作岗位，设立排风罩，引风管集中排放，避免易燃、易爆及有害气体扩散到生产区域；同时设立全方面通风系统，换气次数8次/h。气流组织为新风百叶自然进风，柜式离心风机或屋顶风机机械排风，上部排排风量的1/3，下部排排风量的2/3，避免易燃、易爆气体在生产区域内积聚，减少生产车间火灾爆炸危险性。所用通风设备均为防爆型。该项目甲类仓库采用全方面通风，换气次数8次/h。气流组织为新风百叶自然进风，柜式离心风机或屋顶风机机械排风，上部排排风量的1/3，下部排排风量的2/3。所用通风设备均为防爆型。该项目丙类仓库采用全方面通风，换气次数4次/h。气流组织为新风百叶自然进风，轴流风机或屋顶风机机械上部排风。该项目变配电间、厕所等辅助用房采用全方面通风，换气次数8～15次/h。7、通讯设施该项目所在区域内含有完善的通讯网络，厂区内配备多部固定电话，有关管理人员配备移动电话，确保与所在地政府及有关部门保持通讯联系。该项目在厂区门岗值班室等处设立有线电话。在消防值班室设立消防专用报警电话。8、照明该项目照明采用220V交流电源。该项目车间照明为相对集中控制，道路照明在变配电室集中控制。该项目防爆场合照明均采用防爆灯，仓库照明以仓库灯为主，办公室以日光灯为主。光源按不同场合采用荧光灯、金属卤素灯及钠灯光源，并满足照度规定。该项目消防控制室、自动发电机房、消防水泵房、供配电房以及发生火灾仍需正常工作的房间设火灾备用照明，供电时间为持续供电，照度确保正常工作时的照明照度。该项目各建筑物的出入口及疏散通道装设急照明灯、疏散批示灯和诱导灯，应急照明灯具及灯光疏散批示标志的备用电源的持续供电时间不少于30min。9、环保该项目建成后，无工艺废水，生产车间的挥发性有机废气为无组织排放，建设项目重要的污染来源涉及员工生活污水、职工饭堂含油污水、职工饭堂油烟废气、发电机燃油尾气，生产设备、发电机及风机噪声，废弃原料桶及生活垃圾等固体废物。针对以上污染物，该项目采用下列治理方法：（1）生活洗手污水经隔栅隔渣解决、粪便污水经三级化粪池解决、含油污水经隔油隔渣解决后，再一同汇入经二级生化站进行深度解决，出水中各污染物达成《水污染物排放限值》（DB44/26-）第二时段一级原则，再排入潖二河时，对其水体影响不会明显。（2）发电机燃烧含硫量低于0.2%的轻质柴油，尾气经水喷淋降温除尘解决后，高出地面10米排放；员工饭堂油烟经集气罩收集+静电高效除油装置解决，废气中油烟排放浓度≤2mg/m3，满足《饮食业油烟排放原则（试行）》（GB18483-）；加强车间抽排风，避免有机污染物在车间内沉积，确保车间环境空气符合《工作场合有害因素职业接触限值》（GBZ2-）。（3）对发电机采用全封闭隔声、消声、减振、吸声等综合治理；对风机进行消声、吸声治理；对搅拌机、研磨机等设备进行减振治理，并将其放置在专用机房内，运用墙体对其进行隔声解决。各噪声源经上述隔声、消声、减振、吸声等治理后，建设项目不会对周边声环境产生明显的影响。（4）生活垃圾交环卫部门统一收集解决；废弃原料桶经分类收集后交由供货单位进行回收解决。（5）该项目四周以农田、山坡为主，所处环境敏感性较低，如发生严重的危险化学品泄漏及液化石油气爆炸等风险事故，又无减缓及控制方法，则可能造成人员伤亡及财产损失，该影响范畴重要集中在厂区内。即使该影响带来的后果较为严重，但只要建设单位事先制订事故应急救援预案，并能根据有关规定和规定，做好安全防备方法，配备有关的控险设施和设立，加强从业人员管理，则能够把环境风险控制在项目本身及周边环境能够接受的程度。10、消防该项目由于使用了甲类火灾危险性的危险化学品，因此，火灾危险性按甲类考虑。（1）室外消火栓系统用水量为25L/s，室内消火栓系统用水量为10L/s，室内、外消火栓系统用水量累计为35L/s。消防泵房内设一组消火栓泵组，消火栓泵组有两条出水管与室外消防管道连成环状，供应厂区内的室内、室外消火栓用水。（2）泡沫系统泡沫混合液量为6.5L/min.m2，作用面积400m2，作用时间40min，设计泡沫混合液用量44L/s，需3%氟蛋白泡沫液3.5m3，采用6支PQ8型移动式泡沫枪。消防泵房内设一组泡沫泵组及泡沫罐，泡沫泵组有一条出水管（3）消防水源从市政自来水引入，厂区内设消防水池，储存3小时消火栓用水量为378m3，40min泡沫灭火用水量为110m3，消防水池容积设计为500m3。厂区内设立（4）厂区内设消防水泵房，全部消防泵、保压泵设在泵房内，压力式泡沫比例混合装置设立泵房外，全部水泵均采用自灌式启动。（5）厂区内建筑物内均设立一定数量的小型灭火器和防毒面具。（6）该公司的7个甲类车间各设立1台自动泡沫炮，液化石油气罐组、甲类液体罐组、液化石油气机泵区共设立3台手控消防泡沫炮，甲类液体罐组的配料区设立1台遥控泡沫炮。（7）火灾自动报警系统该项目设立消防报警系统及火灾应急广播系统。火灾应急广播系统可在火灾时向有关区域进行紧急广播，方便进行统一指挥及人员疏散。该项目消防控制室设在门卫值班室，24小时值班及专人管理。在甲类车间、甲类仓库等区域内设立火灾探测器对火灾进行自动探测及报警、消火栓/泡沫栓破玻按钮信号联锁启动消防泵/泡沫泵，并向消防值班室发出声光报警及现场有关区域报警发出声光报警；值班室内的火灾报警控制屏上显示全部报警监测点的状态及消防泵、泡沫泵等消防设备的状态，对全部被控消防设备均设有自动/手动控制功效，并可在盘面任意选择切换。（8）可燃气体浓度报警控制器在甲类车间、甲类仓库、甲类液体罐组（含配料区）等区域内设立可燃气体检测仪，可燃气体检测仪安装于现场易泄漏介质的设备附近，报警终端设立门卫值班室。11、“清净下水”收集池根据《有关督促化工公司切实做好几项安全环保重点工作的紧急告知》（10号文），该公司在厂区西部，丙类仓库2西侧设立800m3的“清净下水”由于设立了火灾自动报警系统，并且与“清净下水”收集池的进口闸门控制器连接，因此，一旦发生火灾，在启动火灾自动报警系统的时候，将自动关闭下水道向外排放管道的闸门，同时自动打开“清净下水”收集池的进口闸门，确保消防废水能够及时收集到“清净下水”收集池。第三章危险、有害因素的辨识成果及根据阐明第一节生产、储存危险化学品危险特性辨识成果该项目生产、储存、使用的危险化学品的危险特性数据汇总以下表。（1）甲类车间7（油漆生产车间）化学品名称爆炸性可燃性毒性腐蚀性数量(吨)浓度(含量)状态温度压力丙酮不属于爆炸品属于易燃液体轻度不属于腐蚀品0.200纯品液态常温常压乙酸乙酯中度0.267纯品液态常温常压乙酸正丁酯中度0.200纯品液态常温常压甲苯中度0.267纯品液态常温常压二甲苯中度0.267≥99.2%液态常温常压乙二醇丁醚高度0.200纯品液态常温常压甲醇轻度0.267纯品液态常温常压乙醇轻度0.267纯品液态常温常压异丙醇轻度0.267纯品液态常温常压异己烷轻度0.267纯品液态常温常压正己烷轻度0.267纯品液态常温常压石油醚轻度0.200混合物液态常温常压二氯甲烷中度0.167≥99.0%液态常温常压溶剂油中度0.200混合物液态常温常压丙烯酸清漆无资料1.50混合物液态常温常压脱漆剂无资料1.00混合物液态常温常压皮革光亮剂无资料0.50混合物液态常温常压溶剂稀释型防锈油无资料1.00混合物液态常温常压丙烯酸氨基清烘漆无资料1.50混合物液态常温常压洗油无资料0.75混合物液态常温常压发光油无资料1.00混合物液态常温常压（2）甲类仓库2化学品名称爆炸性可燃性毒性腐蚀性数量(吨)浓度(含量)状态温度压力丙烯酸清漆不属于爆炸品属于易燃液体轻度不属于腐蚀品10混合物液态常温常压脱漆剂无资料5混合物液态常温常压皮革光亮剂无资料5混合物液态常温常压溶剂稀释型防锈油无资料5混合物液态常温常压洗油无资料5混合物液态常温常压丙烯酸氨基清烘漆无资料10混合物液态常温常压发光油无资料5混合物液态常温常压（3）埋地甲类液体罐组化学品名称爆炸性可燃性毒性腐蚀性数量(吨)浓度(含量)状态温度压力丙酮不属于爆炸品属于易燃液体轻度不属于腐蚀品24.0纯品液态常温常压乙酸乙酯中度27.0纯品液态常温常压乙酸正丁酯中度26.4纯品液态常温常压甲苯中度26.1纯品液态常温常压二甲苯中度25.8≥99.2%液态常温常压乙二醇丁醚高度27.0纯品液态常温常压甲醇轻度23.7纯品液态常温常压乙醇轻度23.7纯品液态常温常压异丙醇轻度23.7纯品液态常温常压异己烷轻度19.8纯品液态常温常压正己烷轻度19.8纯品液态常温常压石油醚轻度19.5混合物液态常温常压二氯甲烷中度39.9≥99.0%液态常温常压溶剂油中度27.0混合物液态常温常压煤油无资料27.0混合物液态常温常压（4）埋地液化气罐组化学品名称爆炸性可燃性危害程度腐蚀性数量(吨)浓度(含量)状态温度压力液化石油气不属于爆炸品极易燃轻度不属于腐蚀品54混合物液态常温≤1.77MPa第二节危险、有害因素辨识成果根据该项目的工艺、设备、设施、物料等状况，对照《生产过程危险和有害因素分类与代码》和《公司职工伤亡事故分类》，该项目存在的重要危险、有害因素重要为：车辆伤害、机械伤害、起重伤害、物体打击、触电、灼烫、火灾、高处坠落、化学性爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、噪声危害等。其中，最重要的危险、有害因素为火灾、化学性爆炸和中毒。在该项目的生产过程中存在的重要危险、有害因素及其分布见下表。危险、有害因素及其分布一览表作业场合危险有害因素车辆伤害机械伤害起重伤害物体打击触电灼烫火灾高处坠落化学性爆炸容器爆炸中毒窒息噪声伤害甲类仓库√√√√√√√甲类车间√√√√√√√√√√√√√丙类仓库√√√√丙类车间√√√√√√√√甲类液体罐组√√√√√√√√√√√液化石油气罐组√√√√√√√√√√第三节重大危险源辨识成果根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-）和《有关开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[]56号辨识的成果，该公司生产储存场合属于危险化学品重大危险源，该项目的压力管道和压力容器属于重大危险源。因此，该公司属于重大危险源单位。第四章评价单元划分与评价办法采用成果理由阐明根据《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》的规定，安全验收评价以安全检查表的办法为主，其它评价办法为辅的规定，并结合该项目的实际状况和安全评价的需要来拟定评价单元。因此，拟采用预先危险分析评价法、安全检查表评价法和美国道化学公司火灾爆炸指数法进行评价：1）采用安全检查表评价法分别对该项目的总体布局及常规防护设施方法、易燃易爆场合、电气安全、机械伤害防护设施、有害因素安全控制方法、特种设备检查及强制检测设备设施监督检查、工艺设施安全联锁有效性、安全生产管理、“清净下水”的设施和方法进行检查评价。2）运用预先危险分析评价法分析评价单元存在的重要危险、有害因素及其产生的因素、后果及危险性等级，并提出消除或控制危险的方法。3）采用美国道化学火灾爆炸危险指数法对危险性较大的甲类车间7、甲类仓库2和甲类液体罐组进行火灾爆炸危险指数定量评价。评价办法及评价单元划分表序号评价办法评价单元重要目的1预先危险分析评价法自然条件系统、设备、装置定性分析危险、有害固有危险程度。2安全检查表评价法（1）总体布局及常规防护设施方法1）厂址2）总平面布置3）常规防护设施和方法4）安全色5）安全标志及其使用6）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标记（2）易燃易爆场合（3）电气安全（4）机械伤害防护设施（5）有害因素安全控制方法（6）特种设备检查及强制检测设备设施监督检查（7）工艺设施安全联锁有效性（8）安全生产管理（9）“清净下水”的设施和方法检查、分析评价单元与法律、法规、原则的符合性。3道化学火灾、爆炸指数评价法（1）甲类车间7（2）甲类仓库2（3）甲类液体罐组评价单元火灾爆炸危险程度。第五章定性、定量分析危险、有害程度成果第一节预先危险性分析评价成果通过对自然条件单元和系统、设备、装置单元预先危险性分析评价，得知定性分析危险、有害固有危险程度。其中易燃易爆物品火灾、爆炸的危险等级达成Ⅳ级，存在较大危险。预先危险性分析评价状况详见《附件四定性、定量分析危险、有害程度的过程/一、预先危险性分析评价》，评价结论见下表。预先危险性分析评价结论表序号危险、有害因素类别危险等级事故后果1雷电伤害Ⅲ级人员伤亡，设备损坏，有可能造成重大恶性事故（火灾、爆炸、系统瘫痪等）的发生。2洪涝Ⅱ级会影响生产，甚至停止生产，引发其它事故。3地质灾害Ⅲ级建筑物损坏，设备损坏、经济损失，人员伤亡。4风力灾害Ⅲ级建筑物、机械、货品损坏，人员伤亡。5易燃易爆物品火灾、爆炸Ⅱ～Ⅳ级物料损失、人员伤亡，停产造成经济损失严重。6电缆火灾Ⅱ～Ⅲ级人员伤亡，电缆烧毁，设备损坏，停电、停产造成经济损失。7变配电系统火灾、爆炸Ⅱ～Ⅲ级人员伤亡、设备损坏，造成停电停产。8压力设备物理爆炸Ⅱ～Ⅲ级人员伤亡、设备损失。9中毒和窒息Ⅱ～Ⅲ级人员中毒窒息、麻醉，造成经济损失。10车辆伤害Ⅱ级人员伤害，撞坏管线、设备等，造成泄漏引发二次事故。11机械伤害Ⅱ级人体伤害。12噪声伤害Ⅱ级听力损伤。13触电Ⅱ～Ⅲ级人员伤亡。14其它（中暑或传染病）Ⅰ级健康受损，影响生产。第二节安全检查表法评价成果根据该项目的实际状况，运用安全检查表对该项目的总体布局及常规防护设施方法（涉及厂址、总平面布置、常规防护设施和方法、安全色、安全标志）、易燃易爆场合、电气安全、机械伤害防护设施、有害因素安全控制方法、特种设备检查及强制检测设备设施监督检查、工艺设施安全联锁有效性、安全生产管理、“清净下水”的设施和方法进行检查评价。安全检查评价状况详见《附件四定性、定量分析危险、有害程度的过程/二、安全检查表分析评价》，检查评价成果以下。1、总体布局检查评价成果1）该项目建构筑物之间安全间距符合《建筑设计防火规范》GB50016-的有关规定，该项目厂址符合《化工公司总图运输设计规范》GB50489-的安全规定。2）该项目总平面布置符合《化工公司总图运输设计规范》GB50489-的安全规定。3）该项目生产现场未设立钢直梯，该项目储罐区、生产车间内的钢斜梯、工业防护栏杆及钢平台符合《固定式钢梯及平台安全规定第2部分：钢斜梯》、《固定式钢梯及平台安全规定第3部分：工业防护栏杆及钢平台》的安全规定。4）该项目的安全色和安全标志及其使用导则经整治后，消除了不合格项目，该项目符合《安全色》、《安全标志及其使用导则》的安全规定。5）该项目的工业管道的基本识别色、识别符号和安全标记能够按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标记》GB7231-的规定设立。2、易燃易爆场合检查评价成果（1）该项目储罐区、甲类生产车间、甲类仓库的爆炸危险区域划分符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的有关规定。（2）该项目爆炸危险场合电气设备选型、电气线路安装，符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》有关爆炸危险区域电气防爆的有关规定。（3）该项目建设工程已通过公安消防部门的审核与验收，获得了从化市公安局消防大队出具的《建设工程消防设计审核意见书》（从公消（建）字[]第0027号）和《建设工程消防验收意见书》（从公消（建验）字[]第0164号）。3、电气安全检查评价成果（1）该项目的变电站符合安全规定。（2）该项目的配电室符合安全规定。（3）该项目的防雷系统符合安全规定。（4）该项目的防静电系统符合安全规定。4、机械伤害防护设施检查评价成果（1）该公司作业场合的设备设施之间留有对应的操作空间、检修空间、巡回检查通道及安全通道，以防发生夹击伤害。（2）该公司作业场合的机械构造上的凸出、悬挂部分等均作隔离并留有安全防护距离；设备设施之间留有对应的操作空间、检修空间、巡回检查通道及安全通道，以防发生碰撞伤害。（3）该公司作业场合运动部件与静止部分之间设立安全距离，以防发生剪切伤害。（4）该公司设立了储罐区、操作平台及有关的栏杆、斜钢梯，以防发生高处失足坠落、误踏入坑井坠落等伤害。5、有害因素安全控制方法检查评价成果（1）该项目采用一定的防中毒和防窒息方法，能够减少发生中毒和窒息的风险。（2）该项目采用一定的高温作业安全防护方法，能够减少人员中暑的风险。（3）该项目采用减少噪声危害、振动危害等其它有害因素的控制方法。6、特种设备检查及强制检测设备设施监督检查检查评价成果（1）该项目没有涉及使用锅炉。（2）该项目的压力储罐重要为液化石油气储罐，压力容器都定时检测，并贴上检测标签。（3）该项目的压力管道、安全阀、压力表都定时检测，并贴上检测标签。（4）该项目生产区域没有涉及使用到起重机械与电梯、厂内机动车辆。7、工艺设施安全联锁有效性检查评价该项目的埋地液化石油气储罐设有远传储罐液位测量仪表和液位上限报警联锁装置。安全联锁装置能有效地避免超装事故的发生。8、安全生产管理检查评价（1）该公司建立了涵盖公司全部部门、直至生产班组的安全管理网络，任命了安全生产第一负责人和直接负责人。（2）该公司建立了安全管理制度、操作规程和事故应急救援体系。（3）该公司的重要负责人、安全生产管理人员、安全主任、特种作业人员持证上岗。（4）该公司制订了《事故应急救援预案》，并制订了《消防应急演习计划》，组织了应急演习，有《应急演习总结报告》。（5）该公司设立有生产运行统计表、开泵检查表、运行日志等多个生产统计，做到出现问题及时发现，及时解决，并统计存档。9、“清净下水”的设施和方法该公司采用的事故状态下清净下水方法科学有效和得到了贯彻，该项目“清净下水”的收集、处置，符合《有关督促化工公司切实做好几项安全环保重点工作的紧急告知》（安监总危化[]10号）的规定。第三节道化学火灾爆炸危险性评价成果采用道化学火灾爆炸危险指数法对该公司甲类车间7、甲类仓库2和甲类液体罐组火灾爆炸的固有危险程度、风险程度进行了评价，详见《附件四定性、定量分析危险、有害程度的过程/三、美国道化学公司火灾爆炸指数评价》。1、该公司甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组的火灾爆炸危险程度分别为“严重”、“中档”、“较轻”；固有危险程度为“严重”；甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组的火灾爆炸危险暴露区域产生重迭。2、在采用了安全赔偿方法之后，该公司甲类车间7、甲类仓库2、甲类液体罐组的火灾爆炸危险程度分别为“中档”、“较轻”、“轻微”。火灾爆炸的危险等级为“中档”程度。第六章安全条件和安全生产条件的分析成果第一节安全条件分析成果安全条件分析过程详见《附件四定性、定量分析危险、有害程度的过程/四、安全条件分析评价》。分析成果以下：该项目与周边的重要建（构）筑物的安全距离及厂内重要建（构）筑物的安全防火间距均符合规范的规定。所处区域内没有学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；不是供水水源、水厂及水源保护区；附近没有车站、机场以及铁路、公路、地铁风亭及出入口；不是基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；不是河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；不是军事禁区、军事管理区；不是法律、行政法规规定予以保护的区域。1、建设项目对周边的影响该项目内在的危险、有害因素和该项目可能发生的各类事故，对该项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响能够控制，能够接受。2、周边环境对建设项目的影响该公司周边单位生产、经营活动或者居民生活不会对该公司产生直接的有害影响。3、自然条件对建设项目的影响该公司所在地自然条件对建设项目存在着雷击、地震、高温、高湿、台风等危险、有害因素。采用有效可行的对策方法后，完全能够保障该公司的安全生产。4、安全条件分析评价根据该项目内在的危险、有害因素、周边关系、所在地自然条件的特点，在确保所采用的安全方法得到妥善维护、保养的状况下，该项目的安全条件能够满足法律法规、原则的规定。5、规划方面符合性该公司获得了《有关广州欧亚汽车用品公司用地的预审意见》（从国土预审[]第49号）和《建设用地批复》（从府办批[]482号）、《建设用地规划许可证》（从规地证[]25号（鳌头））、《建设工程规划许可证》（从规建证[]13号（鳌头））和《建设工程规划验收合格证》（从规验证[]12号（鳌头））、《危险化学品建设项目安全许可意见书》（穗安监危化项目审字[]015号）、《广州市危险化学品生产储存公司（项目）设立同意书》（穗安监管危化产字[]002号（总085号））、《危险化学品建设项目试生产（使用）方案备案告知书》（（穗安监危化项目（备）字[]16号）。符合规划方面的规定。第二节安全生产条件分析成果1、建设项目试生产状况整个试运行期间，安全生产状况正常，未发生任何生产、人身、设备事故和职业危害。2、装置、设备和设施分析评价成果1）该项目全部压力容器都定时检测，并贴上检测标签。2）该项目的安全阀、压力表都定时检测，并贴上检测标签。3、作业场合评价成果该公司按照法律、法规、原则的规定采用了职业危害防护方法，并定时保养、维护。4、安全生产管理评价成果该公司建立了涵盖公司全部部门、直至生产班组的安全管理网络，明确和任命了安全生产第一负责人和直接负责人。该公司建立了安全管理制度、操作规程和事故应急救援体系。该公司的重要负责人、安全生产管理人员、安全主任、特种作业人员持证上岗。该公司制订了《事故应急救援预案》，并制订了《消防应急演习计划》，组织了应急演习，有《应急演习总结报告》。该公司设立有生产运行统计表、开泵检查表、运行日志等多个生产统计，做到出现问题及时发现，及时解决，并统计存档。该公司的安全生产投入符合《高危行业公司安全生产费用财务管理暂行方法》（财企〔〕478号）的规定。5、24项安全生产条件评价根据《24项安全生产条件检查表》检查评价，未发现不符合项。该公司符合24项安全生产条件规定。第七章安全对策与建议和安全评价结论第一节安全评价结论1、建设项目安全条件和与周边的安全防护距离（1）该项目与周边的安全防护距离该项目位于广州从化市鳌头镇聚丰北路388号，厂区南面为106国道，西面及北面均为农田用地，东面为丘陵，北半部为预留发展用地。106国道与厂区围墙距离为15.5米，距离厂内近来的生产性建构筑物（总变配电房）为52米。西侧敷设有1条杆高12米的架空电力线，与近来的甲类生产、储存场合（甲类仓库1）的距离为36米。厂界200米范畴内无规模居民区、商业中心、公园等人口密集区域。该项目与周边居住区、工矿公司、交通线等的安全距离符合《建筑设计防火规范》的规定。（2）该项目的安全条件1）该项目内在的危险、有害因素对该项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响为“能够接受”。2）该项目周边单位生产、经营活动或者居民生活不会对该项目产生直接的有害影响。3）本地自然条件对该项目的影响处在可接受范畴内。该项目的安全条件能够满足法律法规、原则的规定。2、安全设施设计采纳状况和已采用的安全设施水平根据《广州欧亚气雾剂与日化用品制造有限公司500吨/年危险化学品新建项目安全设施竣工安全检查报告》，该公司采纳了安全设施设计方案提出的规定。该项目所采用的安全设施可满足项目安全生产的需要。3、技术工艺装置设备的安全可靠性和安全水平该项目的装置采用的是成熟的技术，已经广泛地应用于国内多家公司，所采用的设备也是成熟的、也是专业厂家生产的设备，从国内同类公司运行的状况来看，含有较高的可靠性和安全水平。4、安全投入该项目的安全投入重要是消防设备设施专项资金、职业病防护设施专项资金等费用。该公司用于安全装置、消防、防雷、防静电、报警等安全设施的资金为450万元，安全投入专项资金符合《高危行业公司安全生产费用财务管理暂行方法》（财企〔〕478号）的规定。5、试生产中发现的设计缺点和事故隐患及整治状况存在的事故隐患、建议的整治方法及整治状况一览表序号事故隐患建议的整治方法整治状况1未标示压力表刻度盘上极限位置。标示压力表刻度盘上极限位置。压力表刻度盘上标示了极限位置。2未在可燃液体管道上标明基本识别色、危险标记和流向等标记。应在可燃液体管道上标明基本识别色、危险标记和流向等标记。在可燃液体管道标明基本识别色、危险标记和流向标记。3进入甲类车间和储罐区的爆炸危险场合未设消除人体静电装置。进入甲类车间和储罐区的爆炸危险场合应设消除人体静电装置。在甲类车间门前和进入储罐区前设立消除人体静电装置。6、试生产后法律法规及安全生产条件的符合性该项目含有国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及原则规定和规定的安全生产条件。7、基本安全条件分析结论序号检查项目实际状况成果1与否建立、健全重要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。已经建立了有关人员、部门、岗位的安全生产责任制。合格2与否制订从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场合防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整治、事故调查解决，安全生产奖惩等规章制度。已经建立了有关安全生产规章制度。合格3与否根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和制订符合有关原则规定的作业安全规程。已经建立了有关岗位操作安全规程。合格4安全投入与否符合安全生产规定。安全投入涉及消防设备设施、劳保用品、可燃气体报警仪等配备费用，符合安全生产规定。合格5与否设立安全生产管理机构和配备专职安全生产管理人员。配备了专职安全生产管理人员。合格6重要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力与否经考核合格重要负责人、安全生产管理人员获得了对应的资格证书。合格7特种作业人员与否经有关业务主管部门考核合格，获得特种作业操作资格证书。特种作业人员经有关部门考核合格，获得特种作业资格证书。合格8从业人员与否按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。其它从业人员经安全教育和培训并考核合格。合格9与否依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。参加工伤保险并缴纳保险费。合格10危险化学品生产、储存与否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局。已经获得了《建设用地规划许可证》、《危险化学品建设项目安全许可意见书》。合格11危险化学品生产、储存与否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内。已经获得了《建设用地规划许可证》、《危险化学品建设项目安全许可意见书》。合格12危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场合、区域的距离与否符合有关法律、法规、规章和原则的规定：(1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域；(2)学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；(3)供水水源、水厂及水源保护区；(4)车站、码头（按照国家规定，经同意专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；该公司构成重大危险源，与下列场合、区域的距离符合有关法律、法规、规章和原则的规定：(1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域；(2)学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；(3)供水水源、水厂及水源保护区；(4)车站、码头（按照国家规定，经同意专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；合格12(5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；(6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；(7)军事禁区、军事管理区；(8)法律、行政法规规定予以保护的其它区域。(5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；(6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；(7)军事禁区、军事管理区；(8)法律、行政法规规定予以保护的其它区域。合格13厂房、作业场合和安全设施、设备、工艺与否符合有关法律、法规、规章和原则的规定。未发现其它不符合项目。合格14与否采用和使用国家明令裁减、严禁使用的工艺、设备。不属于国家明令裁减、严禁使用的工艺、设备。合格15生产、储存危险化学品的车间、仓库与否与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍与否保持符合规定的安全距离。生产、储存危险化学品的车间、仓库没有与员工宿舍在同一座建筑物内，且与员工宿舍保持符合规定的安全距离。合格16危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离与否符合有关法律、法规、规章和原则的规定。危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和原则的规定。合格17进行消防设计的建筑工程与否通过公安消防机构验收合格。进行消防设计的建筑工程通过了公安消防机构验收合格。合格18有无对应的职业危害防护设施和为从业人员配备符合有关国标或者行业原则规定的劳动防护用品。从正常渠道为从业人员购置、配备符合有关国标或者行业原则规定的劳动防护用品如口罩、手套、工作服等。合格19与否按照国家有关原则，辨识、拟定本公司的重大危险源。按照国家有关原则，辨识、拟定了本公司属于重大危险源。合格20对已拟定的重大危险源，有无符合国家有关法律、法规、规章和原则规定的检测、评定和监控方法，与否认期检测、检查和建立重大危险源检测、检查档案。属于重大危险源，并按国家有关法律、法规、规章和原则规定的检测、评定和监控方法，定时检测、检查和建立重大危险源档案。合格21