油脂精炼及氢化知识培训讲义

油脂精炼及氢化知识培训.一、概述1、油脂的功能提供能量调理生理功能〔必需脂肪酸〕工业根底原料。

.2、油脂的分类：乳汁脂肪〔Ｃ6：O、Ｃ8：0、Ｃ10：0、Ｃ12：0、Ｃ14：0〕组织脂肪〔Ｃ14：0、Ｃ16：0、Ｃ16：1、Ｃ18系列、Ｃ20〕木本科：茶籽油、桐籽油、棕榈油〔棕榈液油、棕榈仁油〕草本科：豆油、菜子油、棉籽油、米糠油、花生油、葵花油、玉米油动物油植物油油脂.3、料油的组成

油脂蛋白质碳水化合物纤维物质灰份4、油脂的制取方法

机械法水剂法浸出法.二、油脂的组成不溶性固体杂质〔泥沙、纤维、饼粕等〕胶溶性杂质〔脂肪酸、色素、磷脂、蜡、生育酚、黄曲霉素、甾醇等〕挥发性杂质〔水、臭味物质、烃类、芳香类物质等〕甘三酯1、毛油.去除不溶性杂质：采用沉降、过、离心分别等物理方法脱胶：水化、酸炼及酶法碱炼：用烧碱去除脂肪酸、酸性色素胶质水洗：去除皂脚及水溶性杂质枯燥：加热、真空去除水分2、油脂精炼的内容〔一〕.脱色：采用活性白土、活性炭等吸附剂去除色素、胶质、氧化物脱臭或物理精炼：高温及低真空去除低分子臭味物质、脂肪酸、单甘酯、甘二酯、色素等脱蜡或脱脂：采用冷冻、结晶、分提法去除油中的蜡脂或固脂过滤与精滤：采用适宜的设备去除白土、氢化油中的催化剂等2、油脂精炼的内容〔二〕.3、油脂精炼工艺过程：毛油脱胶(磷酸)碱炼枯燥脱色氢化脱臭废品油水洗废品油.三、工艺过程引见1、脱胶技术毛油中的胶质主要是磷脂，它的存在影响油的质量和贮藏稳定性，使碱炼脱酸工序易产生油、水乳化，添加炼耗和用碱量，影响脱色及物理精炼效果。磷脂分为水化磷脂(HP)与非水化磷脂(NHP)。.〔1〕水化脱胶利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，加水或电解质使胶质吸水膨胀、凝聚构成相对密度较油大的“水合物〞沉降或离心分别。疏水的内盐方式〔卵磷脂〕亲水的游离羟基方式配注：当磷脂与油脂之比为7：3时构成的胶团最稳定，油脚干基含油30％属于最正确目的，高于此值应思索回收残油。.〔2〕、水化脱胶工艺

〔或7％盐水〕〔4～8小时〕过滤毛油预热加水静置沉降净油脱水废品油〔3～5％盐水〕油脚加热盐析静置分层80～90℃、2小时油磷脂.A、温度磷脂的凝集需求一定的温度，温度高，油脂黏度低水化后油脂与油脚容易分别。温度太高，影响油的质量且易产生乳化景象。以60～80℃最正确。B、加水量在一定范围内，水参与越多，磷脂吸水多且快易凝聚。加水太少难以保证脱胶效果。过多那么乳化。普通根据磷脂含量及水化温度而定〔10％±5〕。C、时间及混合强度开场快速搅拌60～120rpm/min，待水加完后，慢速搅拌30rpm/min40～60min左右，最后自然沉降4～8小时。D、电解质电解质的参与有利于提高水化效果及油脂的稳定性，但对磷脂的综合利用有一定影响。常用的电解质有食盐、磷酸盐〔参与量为油重的0.2～0.3％〕。E、毛油的质量抑制酶的活性，使非水化性磷脂〔β－磷脂〕含量尽量降至最低。

.〔3〕、酸炼脱胶采用磷酸脱胶有效去除非水化胶质和微量金属元素，使叶绿素转化成色浅的脱镁叶绿素且对降低红色也有效。使铜、铁等离子生成络合物钝化这些离子对油脂的氧化催化作用。磷酸普通为85％，参与量为0.1％左右。其工艺操作与水化类似。对磷脂含量较高的毛油普通采用先水化脱胶后酸炼脱胶工艺为佳。

脱胶设备见板书。.三、工艺过程引见2、脱酸去除游离脂肪酸，是精炼工艺中影响油脂得率及产质量量得关键工序。高酸价、低碳链宜采用物理精炼法，低酸价、劣质油宜采用碱炼法。.CH2－R1CH2－OH∣∣CH－R2＋3H2ONaOHCH－OH＋3RCOONa∣∣CH2－R3CH2－OH(1)、碱炼法A、反响原理

RCOOH＋NaOHRCOONa＋H2O

不完全中和反响：生成饱和脂肪酸得酸性皂(RCOONa•RCOOH〕，很难溶于水而留在油中。与磷脂反响去除胶质。.〔2〕、影响碱炼的要素A、加碱量

实际加碱量＝油重×酸价×40/50×1/1000＝7.13×10－4×油重×酸价超碱量：超碱量确实定根据毛油质量而定，阅历性很强，对间歇炼油普通取油重的0.05～0.5％，普通取0.25％左右，对延续炼油取实际碱的10～50％。总碱量＝〔实际＋超碱〕/碱液的浓度酸值与实际烧碱量得对照表见复印表格。.〔2〕、影响碱炼的要素B、碱浓度酸价高色泽深的采用浓碱，酸价低色泽浅采用稀碱，浓碱皂脚的稠度大、带油多、不易分别，过稀会乳化，阅历性很强，普通为高温淡碱，低温浓碱。间歇炼油阅历如下：毛油酸价AV1～33～44～66～88～1010～14碱浓度/0Be10～1414～1616～1918～2020～2222～24.〔2〕、影响碱炼的要素C、碱炼温度对间歇炼油：油与碱接触时间长，当油品较差时采用低温浓碱〔初温30～45℃、碱浓度20～25波镁、终温65℃左右〕。油品较好时采用高温淡碱〔初温75℃左右、碱浓度15～16波镁、终温95℃左右〕。为了提高效果，前者在加碱中和升温到60℃左右时参与5～7％的比油温高10℃左右的热水或稀盐水以加速皂粒沉降。对延续炼油：油与碱接触时间短，中性油皂化少，皂脚含油低，得率高，温度普通在75～90℃.〔2〕、影响碱炼的要素D、搅拌强度目的在于使碱液均匀分散于油中，加快中和反响速度，防止碱液部分过量而引起中性油皂化。间歇炼油要求变速搅拌，先快〔60r/min〕后慢〔30r/min〕有利于开场加快反响和升温凝集时不破坏皂粒。水洗时转速不宜太快，以免引起乳化。E、毛油质量胶质较多时宜先脱胶，后碱炼。碱炼时易乳化，影响得率。.〔3〕物理精炼毛油经脱胶、脱色预处置后，在加热和高真空下〔220～270℃、1～3mmHg〕,借助直接蒸汽蒸馏，将油中的游离脂肪酸去除。时间普通为45～120min..三、工艺过程引见3、水洗碱炼终了皂脚放出后紧接着进展水洗，普通参与油重5～10％的比油温高10℃左右的热水根据油中皂脚的含量洗涤1～3次，然后进展真空脱水。真空度大于720MMHG,温度大于95℃即可。碱炼及真空枯燥设备见板书表示图。碱炼得率：阅历值为酸价×1.2～1.8％〔损耗〕。.三、工艺过程引见4、脱色油脂中含有胡萝卜素、叶绿素、棉酚及蜕变油中的有机降解物如蛋白质、胶质、碳水化合物等。〔1〕、原理利用吸附剂外表显著的选择吸附才干即对色素吸附高而对油脂吸附低。〔2〕、常用吸附剂：活性白土和活性炭。.三、工艺过程引见(3)、影响脱色的工艺要素a、白土用量：决议于油的色泽、白土的质量等有关，普通为1.5～3.5％，假设红色偏重要适当参与活性炭0.2～0.5％。b、真空：普通为700～720mmHg)c、时间：20～40mind、温度：100～110℃e、搅拌：经过搅拌使油脂与吸附剂充分接触，缩短时间，提高脱色效果。脱色设备见板书。本卷须知：过滤机的相互切换、白土的含水、过滤机操作、保险过滤等。

.三、工艺过程引见5、脱臭去除油脂中低分子醛、酮、醇、芳香族等类物质，普通为油重的0.1％左右。〔1〕、原理利用甘三酯与臭味物质间的挥发度的差别在高温高真空下借助水蒸汽蒸馏去除臭味物质。.三、工艺过程引见(2)、影响脱臭的要素A、真空度：残压要求在1～3mmHg以下B、温度：普通为220～270℃C、直接蒸汽：过热饱和蒸汽，间歇用量为油重的2～5％，延续为油重的0.5～1％D、原料油脱气：严禁空气进入，以防油脂产生聚合反响E、真空冷却：快速降温至150～190℃以下直至60℃以下。F、原料油质量：原料油中非挥发性杂质务必除尽。G、时间：间歇为2小时左右，延续为40分钟左右。.三、工艺过程引见5、脱臭脱臭设备四级蒸汽放射泵、蒙马泵、脂肪酸捕集器、屏蔽泵、螺旋板换热器等见板书。.三、工艺过程引见7、氢化在催化剂(铜、镍)的条件下，将氢气添加到不饱和甘油酯双键上，使饱和度提高的过程。氢化是一种放热反响，碘价每降低一个单位，温度会上升1～1.7℃。.三、工艺过程引见〔1〕、氢化反响原理首先氢气分散到催化剂外表、油脂向催化剂外表分散、氢气的化学吸附、外表反响、解吸、产物从催化剂外表分散到油中等过程。氢化反响过程很复杂，条件不当会导致位置异构和几何异构体的产生。影响产品的质量。如两种碘价一样的油脂其熔点、固体脂肪含量、脂肪酸组成等不一定一样。催化剂－CH=CH－＋H2－CH2－CH2－.三、工艺过程引见〔2〕、极度氢化与选择性氢化极度氢化即将油脂中的不饱和脂肪酸全部变成饱和脂肪酸，主要用于工业用油，如制造肥皂、各种脂肪酸等，碘价小于5即可；选择性氢化采用适当的工艺〔温度、压力、搅拌及催化剂量〕使油脂中各种脂肪酸的氢化反响速度具有某种选择性，获得不同需求的碘价、熔点、固体脂肪含量等的产品。.三、工艺过程引见(3)、影响氢化反响的要素A、温度的影响一定的温度范围〔160～210℃〕，过低，反响速度慢；过高，导致脱氢，产生异构体。B、压力的影响氢气在植物油中的溶解度与压力、温度呈线性关系，压力大，反响速度快，普通为1～3公斤。C、催化剂浓度和种类在一定范围内反响速度随着用量的添加而提高，对催化剂的耗费，开场阶段磷、皂硫等使其中毒，而后再进入催化反响阶段；添加量普通根据催化剂的种类、产品的性能要求而定。常用催化剂有镍催化剂、铜催化剂、铜镍催化剂、镍铁催化剂、钯、铑催化剂等。.三、工艺过程引见〔3〕、影响氢化反响的要素D、搅拌的影响搅拌的目的坚持催化剂的悬浮、促进氢气在油中的溶解。搅拌快