卓越现场管理6S管理2

杰出现场管理

—6S管理法简介主讲：吴志海

.模块一6S管理是什么.一、何谓6S5S是整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SETKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕五个工程，因日语的罗马拼音均以“S〞开头，简称为5S，再加上平安〔SAFETY〕这个要素，通称为6S。.6S的来源1．5S的沿革5S来源于20实践50年代的日本，是指在消费现场中对人员、机器、资料、方法等消费要素进展有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。2S到5S,1986年，日本的5S的著作逐渐问世2．5S的开展日本式企业将5S运动作为管理任务的根底，推行各种质量的管理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的位置，随着世界经济的开展，5S曾经成为工厂管理的一股新潮流。在原来5S的根底上又添加了平安(Safety)构成6S，再加节约(Save)又构成了“7S〞；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、效力(Service)及坚持(Shikoku)，构成了“10S〞。但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

.二、6S的定义与目的1S—整理定义：区分要与不要的物品，现场只保管必需的物品目的：将“空间〞腾出来活用该丢弃的绝不手软.二、6S的定义与目的2S—整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。目的：不浪费时间寻觅物品10秒钟找出所需的工具.二、6S的定义与目的3S—清扫定义：去除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除“脏污〞，坚持现场干干净净、明亮堂亮从根本上消灭污垢发生源.二、6S的定义与目的4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：经过制度化来维持成果良好制度.二、6S的定义与目的5S—涵养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯目的：提升“人的质量〞，养成对任何任务都讲究仔细的人良好的习惯.二、6S的定义与目的6S—平安定义：人身不受损伤，环境没有危险目的：发明对人、企业财富没有要挟的环境，防止平安事故苗头，减少工业灾祸。平安为天.※6S管理法的终极目的

实施6S活动可以为公司带来宏大的益处。一个实施了6S活动的公司可以改善其质量、提高消费力、降低本钱、确保准时交货、确保平安消费及坚持员工高昂的士气。概括起来讲，推行6S最终要到达八大目的。5、保证企业平安消费6、降低消费本钱7、改善员工精神容颜，使组织的活力化8、缩短作业周期，确保交货期1、改善和提高企业笼统2、促效果率的提高3、改善零件在库周转率4、减少甚至消除缺点，保证质量二、6S的定义与目的.整理整顿清扫清洁涵养平安6S之间的关系.6S之间的关系

只整理不整顿，物品难找到，只整顿不整理，还是乱糟糟。有整理有整顿没清扫，物品运用不可靠，3S成果怎维持，清洁出来献一招；规范作业练涵养，公司管理程度高。5S管理都到位，平安情势自然好。.三、6S的成效6S的五大成效可归纳为：5个S，即：Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfaction.三、6S的成效1、6S是最正确推销员〔Sales〕被顾客称誉为干净整洁的工厂、对这样的工厂有自信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂观赏学习整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂任务哇！真美丽的工厂.三、6S的成效2、6S是节约家〔Saving〕降低很多不用要的资料以及工具的浪费减少“寻觅〞的浪费，节省很多珍贵的时间能降低工时，提高效率6S推进以后.三、6S的成效3、6S对平安有保证〔Safety〕宽阔亮堂，视野开阔的现场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会呵斥杂乱情形而影响任务的顺畅作业平安.三、6S的成效4、6S是规范化的推进者〔Standardization〕大家都正确的按照规定执行义务·程序稳定，带来质量可靠，本钱也稳定按规范作业.三、6S的成效5、6S构成令人称心的现场〔Satisfaction〕亮堂、清洁的任务场所员工动手做改善、有成就感能培育现场全体人员进展改善的气氛越干越有劲.三、6S的成效总而言之，经过6S管理，企业可以安康稳定快速成长，逐渐开展成对地域有奉献和影响力的世界级企业，并且最少到达四个相关方的称心：投资者称心经过6S，使企业到达更高的消费及管理境界，投资者可以获得更大的利润和报答;客户称心表现为高质量、低本钱、纳期准、技术程度高、消费弹性大等特点；雇员称心效益好，员工生活富有，人性化管理使每个员工可获得平安、尊重和成就感；社会称心企业对区域有出色的奉献，热心公益事业，支持环境维护，这样的企业有良好的社会笼统。.三、6S的成效.模块二6S管理是怎样做的.一、整理含义：将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。.整理整理是“舍弃〞的智慧按运用价值判别要运用不运用不需求物品适宜的机能适宜的时间适宜的数量不满足机能不满足时间不满足数量不是本人需求的物品感到没有必要的物品1、抽屉实际.必要品分类处置利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用的物品丢弃低过去一年只使用1次的物品保存在仓库，建档，定期检查中过去2—6个月中只使用一次的物品；1个月中只使用的物品.作业现场，集中摆放，看板管理高一周使用1次；每天都要使用的物品；每小时都要使用的物品。放在工位附近；随身携带。.推行整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处置第五步：每天循环整理.第一步：现场检查

对任务场所要进展全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需求留意的地方。归纳起来就是两点：看得见的要整理，看不到的更要进展整理。.第二步：区分必需和非必需品管理必需品和去除非必需品同样重要。首先要判别这个东西的重要性是什么？然后根据此物的运用频率来决议它的管理方法。假设是一支笔，它的运用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻觅和运用。对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需求与客观想要的概念，他们在保管物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把任务场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地域分需求还是想要，是非常关键的问题。.第三步：清理非必需品清理非必需品时必需把握好的是看物品如今有没有运用价值，很重要的一句话是，应留意运用价值，而不是原来的购买价值，也就是运用价值大于购买价值。要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能运用的设备、工具、原资料、半废品、废品，在他的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。.第四步：非必需品的处置.第五步：每天循环整理养成每天循环整理的习惯整理是一个永无尽头的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有能够是多余的。比如他昨天拿着订书机订了一堆的书面资料，但今天他不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天能够是多余的，今天的需求与明天的需求必然有所不同。整理贵在日日做，时时做，假设仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的任务，根据需求而随时进展，需求的留下，不需求的马上放在另外一边。.二、整顿含义：将物品放置在任何一个人都能立刻找到的形状。.整顿的作用△提高任务效率；将寻觅时间减少为零；△异常情况(如丧失、损坏)能马上发现；△非担当者的其他人员也能明白要求和做法；△不同的人去做，结果应是一样的(曾经规范化)。.寻觅物料百态图.推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决议储存方法第四步：实施.步骤一：分析现状人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个缘由：他不知道物品存放在哪里；他不知道要取的物品叫什么；存放地点太远；存放的地点太分散，物品太多，难以找到；不知道能否已用完，或者他人正在运用，他找不着。.步骤二：物品分类在整顿时，要根据物品各自的特征进展分类，把具有一样特点或具有一样性质的物品划分到同一个类别，并制定规范和规范，确定物品的称号，标识物品的称号。.步骤三：决议储存方法对于物品的存放，普通应进展定制管理。根据物流运动的规律性，按照人的生理、心思、效率及平安的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最正确结合的管理方法。.步骤三：决议储存方法定制管理的两种根本方式◆固定位置。场所、物品的存放位置、标识等三方面的含义都要固定。①场所的固定：如这个物品应该摆在红线或白线所在的位置；②物品标识固定：如这个物品是防潮或轻放；③物品存放的位置要固定：也就是这个东西固定存放的位置。◆自在位置。与固定的方式相比，物品的存放有一定的自在度。这种方法适用于物流系统中的那些不用放回去，不反复运用的物品，比如原资料、毛胚、零部件、半废品等等。.步骤四：实施按照决议的储放方法，把物品放在该放的地方，不要呵斥有些物品没有家。包括：①任务场所的定置要求；②消费现场各工序、工位、机台的定置要求；③工具箱的定置要求；④仓库的定置要求；⑤检查现场的定置要求，都要有明确的规定来按照这些规定，进一步详细地实施。.三、清扫含义：将岗位变得没有渣滓、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，发明一个一尘不染的环境。.〔一〕清扫的作用灰尘的影响：.〔一〕清扫的作用经过整理、整顿，必需物品处于能立刻取到的形状，取出的物品还必需完好可用，这是清扫的最大的作用。.〔二〕清扫的要领预备任务从任务岗位扫除一切渣滓灰尘清扫、检查机器设备，查明污垢的发生源整修实施区域责任制，并制定相关的清扫规范.1、预备任务预备任务就是对员工做好清扫的平安教育关于设备的耐用教育指点并组织学习相关的指点书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油光滑，螺丝钉卸装的方法及详细的顺序、步骤等根本要求。.2、从任务岗位扫除一切渣滓灰尘作业人员要本人动手清扫而非用清洁工来替代。在他的任务岗位内，一切看得到的或看不到的一切物品与机器设备，都要进展清扫，扫除一切渣滓和灰尘。.3、清扫、检查机器设备，查明污垢的发生源设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要坚持设备原来的形状；清扫就是点检；污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏〞等缘由所呵斥的。查明污垢的发生源，从根本上去处理问题。.4、整修对清扫中发现的问题，要及时进展整修。只需经过清扫，才干随时发现任务场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需求维修或保养，及时添置必要的平安防护安装。.5、实施区域责任制，并制定清扫规范对于清扫应进展区域划分，实行区域责任制，责任到人；制定相关的清扫规范。明确清扫的对象、方法、重点、周期、运用的工具、担当者等各种工程。〔麦当劳、肯德基点检表〕.四、清洁含义：稳定前3S的成果。.清洁的推提高骤清洁的步骤流程如下：第一步：对推进组织进展教育第二步：整理——区分任务区的必需品和非必需品第三步：向作业者进展确认阐明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进展标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进展阐明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。.第一步：对推进组织进展教育

必需一致思想，才干一同朝着共同目的去斗争，所以必需求把5S的根本思想向企业的全体员工，进展长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。.第二步：整理——区分任务区的必需品和非必需品进展教育以后，要进展现场实践操作。将现场一切的物品整理一遍，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。.第三步：向作业者进展确认阐明作业者可以做好该岗位的任务，也能使该岗位的任务出现问题；所以事先确认清楚，阐明一些相关的事情。这样，在进展清洁时，就能得到更高的效率。.第四步：撤走各岗位的非必需品

清洁是贯彻整理、整顿、清扫规范化的一个流程。所以要迅速的从岗位上撤下非必需品来，绝不能以明天的心态来对待。

.第五步：整顿——规定必需品的摆放场所整顿的目的就是把东西特别是必需品，摆在应该放的地方。必需根据实践的条件，作业者的作业习惯，以及作业的合理规定来摆放必需品的位置。.第六步：规定摆放方法确认一下摆放的高度及数量，以便于管理。将摆放的高度、数量、宽度这些规定构成最终文件，便于日后的改良，更好地推进和总结。.第七步：进展标识标识规定的位置、高度、宽度、数量，以方便员工识别，减少员工的记忆劳动。标识好了，就能使员工一目了然。.第八步：将放置方法和识别方法对作业者进展阐明要将规定下来的放置和识别的方法通知作业者、员工。在阐明时必需注重原那么性的问题，不可随意变卦，更不得擅自取消。.第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人。工厂的范围很大，所以必需划分责任区和明确责任人。严厉地按规定去做，一就是一，二就是二。清洁的三不原那么：

1、不恢复脏乱

2、不制造脏乱

3、不分散脏乱.五、涵养含义：经过制度化、规范化，协助员工养成良好习惯。.〔一〕素养的含义对于规定的事情，大家要严厉地按要求去执行。养成一种习惯，习惯会成自然。.〔二〕素养的目的培育良好素质的人才；铸造团队精神；发明一个充溢良好风气的任务场所。

.〔三〕良好涵养的表现要有剧烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间。任务应坚持良好的