QC小组活动案例-压铸

QC小组

压铸品质提升

QC小组以职工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，互相启发，共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。1.提高职工素质，激发职工的积极性和创造性;2.改进质量、降低消耗，提高经济效益;3.建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。活动宗旨活动作用1.有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高人的素质;2.有利于预防质量问题和改进质量;3.有利于实现全员参加管理;4.有利于改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神;5.有利于改善和加强管理工作，提高管理水平;6.有利于提高顾客的满意程度。QC小组组建1.课题的选定2.课题选定说明(选定理由)3.现状的把握4.目标的设定5.要因的解析6.活动计划(活动安排或人员分工)7.要因调查与对策(针对解析出的要因进行对策，区分真因与非真因)8.效果确认9.再发防止10.今后推进方向(今后发展方向，效果衡展)11.活动记录(活动总结)12.QC完成效果审核(小组能力评价，确认实施效果及总结)步骤小组成员小组登记姓名所在部门联系电话职责组长曹梅意品质部668518负责对项目实施计划与标准实施跟踪，并对项目实施成效进行汇报；副组长姚传国生产部677461协助组长项目开展问题事项协调改善，会议组织协调；组员李春工程部661710精度提升技术或方法分析与指导及改善事列吕友建田德钉生产部664808/665695负责对产品质量督导，把控刘保海王连友生产部665621/661123负责对产品质量督导，把控李维萍田佳敏品质部660614/665630负责对产品改善验证，监督指导曹玉君TPS661959负责项目的追踪及过程指导现状把握冷隔气孔变形控制滑块跑位顶杆拉模压铸问题压铸缺陷—冷隔其他名称：冷接、对接。

缺陷特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下

有发展的趋势。重点问题1---冷隔冷隔常见压铸缺陷——冷隔015074015074CT32090133501、适当提高浇注温度和模具温度。2、改变合金成分，提高流动性。3、改进浇注系统，改善填充条件。4、改善排溢条件，增大溢流量。5、提高压射速度，改善排气条件。6、提高比压1、金属液浇注温度低或模具温度低。2、合金成分不符合标准，流动性差。3、金属液分股填充，熔合不良。4、浇口不合理，流程太长。5、填充速度低或排气不良。6、比压偏低。

产生原因解决措施图样展示第一大问题：冷隔冷隔铝水温度模具模温工艺审核机台匹配压机性能喷雾设定QC运作第一步工艺审核根据机台的匹配标准和适合吨位取压机现有工艺进行机台匹配性审核机台匹配对各机台产品的参数、压力进行匹配按产品大小、等级区分进行匹配品质稽查品质根据修订后的参数进行稽查配对产品冷漠、参数进行对照核实铝水温度①②③喷雾设定①②模具模温①②③④压机性能工艺审核机台匹配①②③④①②①②③冷隔问题细化过低，喷雾时间过长吹气时间过短中间吹气，位置偏移过低冷模过少，隔离不清排气槽堵塞，无排气排气包过小无增压二块压力过小，位置偏移吨位不匹配哥林柱不平行曲臂轴间隙动定模板变形⑤过高，抛料计划改善表---冷隔、气孔问题数据分析表4月4日QC改善课题验证追踪表压铸缺陷—气孔其他名称：空气孔、气眼。

缺陷特征：卷入压铸件内部的气体所形成的形状较为规则，表面较为

光滑的孔洞。重点问题2---气孔主要是包卷气体引起1、浇口位置选择和导流形状不当，导致金属液进入型腔产生正面撞击和产生旋涡。2、浇道形状设计不良。3、压室充满度不够。4、内浇口速度太高，产生湍流。5、排气不畅。6、模具型腔位置太深。7、涂料过多，填充前未燃尽。8、炉料不干净，精炼不良。9、机械加工余量太大。常见压铸缺陷——气孔产生原因CT3109图样展示015074气孔0100671、选择有利于型腔内气体排除的浇口位置和导流形状，避免金属液先封闭分型面上的排溢系统。2、直浇道的喷嘴截面积应尽可能比内浇口截面积大。3、提高压室充满度，尽可能选用较小的压室并采用定量浇注。4、在满足成型良好的条件下，增大内浇口厚度以降低填充速度。5、在型腔最后填充部位处开设溢流槽和排气道，并应避免溢流槽和排气道被金属液封闭。6、深腔处开设排气塞，采用镶拼形式增加排气。7、涂料用量薄而均匀，燃尽后填充，采用发气量小的涂料。8、炉料必须处理干净、干燥，严格遵守熔炼工艺。9、调整压射速度，慢压射速度和快压射速度的转换点。10、降低浇注温度，增加比压。常见压铸缺陷——气孔解决措施第二大问题：气孔气孔接收标准模具结构工艺参数机台匹配压机泄露排气管道排气管道①排气包大小②排气位置③排气流道粗细压机泄露①②压机故障压机跑料工艺参数①②③④铝液温度二块速度，距离增压速度，大小吹气时间接受标准模具结构机台匹配①②③④①②①②③气孔问题点细化进浇、流道，分流杯大小排气管道产品大小设定机台吨位设定工艺与机台匹配性0.8≤t≤1.0mm（2个）普通款0.5≤t≤0.8mm（4个）专高款t<0.5mm（6个）TRUPER款t>1.0mm（1个）备注：按集团设定标准接受不合格014019后底板CT3209前盖排查下产品流道和排气包，是否已完全起到、做到。改进措施：3月20日完成排气管道改善015098固定护罩013296前盖产品工艺参数未调好。改进措施：3209前盖不能用180#机台。（5.6.7.8）产品气孔示意图计划改善表---气孔问题点----断裂CT2732中间盖断裂CT3143前盖断裂013305前盖断裂50%013188头壳断裂CT3143前盖断裂9只010099变速箱断裂010087变速箱颈部断裂4月4日QC讨论改善课题4月4日QC改善课题验证追踪表问题点---变形6月8日QC改善课题验证追踪表现状问题点改善对策改善投入和效果预测015074固定护罩改善改善前新增检具改善后1.整机多次投诉产品有穿透现象，产品报废。2.开口变形，擦活动护罩。3.茎太薄，容易断裂1.加茎后，流道顺畅，抽200只无冷穿现象2.开口变形减少3.加厚过不易断裂改善投入增加铝块效果预测1.减少挑选工作2.减少报废